ISPE汉译本-调试和确认指南

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第八章验收和放行--ISPE基准指南5《调试与确认》第二版

第八章验收和放行--ISPE基准指南5《调试与确认》第二版

第八章验收和放行--ISPE基准指南5《调试与确认》第二版验收和放行的总体介绍本章提供了验收和放行阶段的指导,在此阶段,所有的测试都要经过正式的评审和验收。

验收和放行阶段的结论是:该系统可用于生产操作、下一阶段的确认(例如,用于WFI系统),或用于生产PPQ 或商业批次。

验收和放行代表“合格状态”的开始,以及质量保证管理的质量变更控制持续性能监控和定期审查的开始。

项目团队将系统所有权转换为运营/工程。

如果系统包括关键方面/关键设计元素(直接影响),则质量部门需要参与验收和放行的评审和批准,重点关注关键方面/关键设计元素。

应该由质量部门决定是否接受有异常未关闭的系统。

通常,必须解决所有异常;不影响产品的异常可以不关闭,但需采取适当的经过批准的措施。

验收和放行阶段的先决条件安装、运行和性能(根据需要)测试活动应在验收和放行阶段之前完成,包括:•应审查测试结果•应调查意外结果•应对测试计划外的异常进行调查处理•工程变更应该关闭•应通过工程变更管理和/或调整和重新测试来解决异常完成验收和放行阶段的要求为了完成验收和放行阶段,需要完成以下项目:完成测试文件、结束异常和变更,以及质量体系要素的实施。

1. 完成测试文件所有的测试计划都需要成功执行并完成测试文件。

通常,包括质量部门代表在内的SME团队要在放行之前审查文件。

在执行的测试中,至少要有一次SME的审查记录。

为了验收和放行,完成测试的文件应由SME团队批准,并至少包括以下信息:•测试描述(组件确证、校准确证等)•测试预期结果,以及是否满足•测试验收标准,以及是否满足•参考测试方案和执行数据(如供应商文件、调试)•总结和结论由于满足验收标准的方法不同,会导致总结报告的内容和复杂性不同。

示例包括:•一份报告,应列出上面提到的各个项目,并注明通过或失败。

在这种情况下,支持执行的测试数据应该被组装打包,并与报告一起显示。

•针对上述每一项的更详细的报告,其中包括证明符合验收标准的数据。

ISPE维护第二版1-3章

ISPE维护第二版1-3章

1 介绍1.1 背景对于它所支持的运转的成功,维护程序很长时间都被认为是至关重要的。

维护对产品质量和医药过程的合规性都有潜在影响。

很多医药组织已经意识到了维护的重要性。

这也导致维护过程被越来越多的关注。

这也导致维护操作需求的增长。

在很多情况下,这些增长的需求导致了额外成本增加和缓慢的执行。

最近几年,ICH Q9中描述基于风险的方法已经应用于维护程序。

在维护程序中盛行的关键的关注点和实践,例如:·根据运行数据,医药工业正在使用更多的条件驱动的维护程序。

这源于预防性维护技术(PdM),而不是基于日历的执行维护。

PdM实践已经是成熟的并且再其他工业中已经使用很多年。

·从其他工业借鉴来的“精益生产概念”和“自我导向的工作团队”,影响了维护服务如何交付。

·基于可靠性的技术,在维护计划的设计中,关注于资产功能性、失效模式和严重程度。

无线传感器和实时在线监控正在变得越来越普遍,并且提供重要信息给用户。

智慧建筑技术正在改变了设施维护的方式。

·外包和工作之外的维护活动,增加了维护程序的复杂性级别。

大量的组织正在使用一个“综合设施管理(IFM)”的模型。

这种模型需要一个模范的切换。

这些服务通过这种方式进行管理和使用。

1.2 目的随着ICH Q9基于风险的方法的采用和新技术的发展,维护实践和趋势促使医药工业的专业人士一起更新指南。

本《ISPE良好实践指南:维护(第二版)》目的在于:·帮助确保维护操作与被维护影响的产品的质量和合规性。

·提供依据最新的维护、维修和设施与系统改进的趋势,保证组织能够在不影响产品质量的前提下,具有充足的灵活性。

·推荐了一种系统的,旨在持续改进维护操作的方法。

·为维护专业人士推荐了,可在全球应用的,灵活的标准的实践。

·认识到第三方外包服务的持续影响与产品生产过程中技术的影响。

·控制无价值的额外需求和成本的增加。

ISPE指南列表中英对照(更新至2015.5月)-17.02.21张开宇

ISPE指南列表中英对照(更新至2015.5月)-17.02.21张开宇

ISPE指南列表中英对照(更新至2015.5月)-17.02.21张开宇GAMP?Good Practice GuidesGAMP 5: A Risk-Based Approach to Compliant GxP Computerized SystemsGAMP 5: 保证GXP计算机系统符合性的基于风险的方法A Risk-Based Approach to Calibration Management (Second Edition)基于风险的校正管理方法(第二版)A Risk-Based Approach to Electronic Records and Signatures基于风险的电子记录和签名方法A Risk-Based Approach to GxP Compliant Laboratory Computerized Systems (Second Edition)基于风险的GXP符合性实验室计算机化系统方法(第二版)A Risk-Based Approach to GxP Process Control Systems (Second Edition)基于风险的GXP工艺控制体系方法(第二版)A Risk-Based Approach to Operation of GxP Computerized Systems - A Companion Volume to GAMP 5基于风险的GXP计算机系统操作方法---GAMP 5姊妹篇A Risk-Based Approach to Regulated Mobile Applications基于风险的移动APP管理方法A Risk-Based Approach to Testing of GxP Systems (Second Edition)基于风险的GXP系统检测方法(第二版)Electronic Data Archiving电子数据归档Global Information Systems Control and Compliance全球信息系统控制和符合性IT Infrastructure Control and ComplianceIT基础设施控制和符合性Legacy Systems遗留系统Manufacturing Execution Systems – A Strategic and Program Management Approach生产执行系统—策略和编程管理方法GAMP Good Practice Guides Under Development制订中的GAMP GPGISPE Baseline? Pharmaceutical Engineering Guides for New and Renovated FacilitiesISPE基准:新设施和创新型设施药品工程指南Volume 1: Active Pharmaceutical Ingredients (Second Edition) - Revision to Bulk Pharmaceutical Chemicals卷1:活性药物成分(第二版)---对散装药用化学品的修订Volume 2: Oral Solid Dosage Forms (Second Edition)卷2:口服固体制剂(第二版)Volume 3: Sterile Product Manufacturing Facilities (Second Edition)卷3:无菌药品生产设施(第二版)Volume 4: Water and Steam Systems (Second Edition)卷4:水和蒸汽系统(第二版)Volume 5: Commissioning and Qualification卷5:调试和确认Volume 6: Biopharmaceutical Manufacturing Facilities (Second Edition)卷6:生物药品生产设施(第二版)Volume 7: Risk-Based Manufacture of Pharmaceutical Products (Risk-MaPP)卷7:基于风险的药品生产(风险MAPP)Baseline Guides Under Development制订中的基准指南ISPE GuidesISPE Guide: Science and Risk-Based Approach for the Delivery of Facilities, Systems, and EquipmentISPE指南:基于风险的设施、系统和设备传送科学方法ISPE Guide: Biopharmaceutical Process Development and ManufacturingISPE指南:生物药品工艺开发和生产(新出版)ISPE Guides Under Development在制订中的ISPE指南ISPE Good Practice Guides 优良规范指南ISPE Good Practice Guide: Applied Risk Management for Commissioning and QualificationISPE GPG:在调试和确认中应用风险管理ISPE Good Practice Guide: Approaches to Commissioning and Qualification of Pharmaceutical Water and Steam Systems (Second Edition)ISPE GPG:药用水和蒸汽系统调试和确认方法(第二版)(新出)ISPE Good Practice Guide: Assessing the Particulate ContainmentPerformance of Pharmaceutical Equipment (Second Edition) ISPE GPG:制药设备颗粒密闭性能的评估(第二版)ISPE Good Practice Guide: Booklet LabelsISPE GPG:书册标签ISPE Good Practice Guide: Clinical Supply SystemsISPE GPG:临床补给系统(新出)ISPE Good Practice Guide: Cold Chain ManagementISPE GPG:冷链管理ISPE Good Practice Guide: Comparator ManagementISPE GPG:对照组管理ISPE Good Practice Guide: Development of Investigational Therapeutic Biological ProductsISPE GPG:临床前治疗用生物产品开发ISPE Good Practice Guide: Good Engineering PracticeISPE GPG:优良工程规范ISPE Good Practice Guide: Harmonizing the Definition and Use ofNon-Investigational Medicinal Products (NIMPs)ISPE GPG:协调非临床前药品的定义和使用ISPE Good Practice Guide: Heating, Ventilation, and Air Conditioning (HVAC)ISPE GPG:HVACISPE Good Practice Guide: Interactive Response Technology ISPE GPG:互动反馈技术ISPE Good Practice Guide: MaintenanceISPE GPG:维护ISPE Good Practice Guide: Ozone Sanitization of Pharmaceutical Water SystemISPE GPG:制药用水系统的臭氧消毒ISPE Good Practice Guide: Packaging, Labeling, and Warehousing FacilitiesISPE GPG:包装、贴标和仓储设计ISPE Good Practice Guide: Process GasesISPE GPG:工艺用气ISPE Good Practice Guide: Project Management for the Pharmaceutical IndustryISPE GPG:制药行业的项目管理ISPE Good Practice Guide: Quality Laboratory FacilitiesISPE GPG:质量化验室设施ISPE Good Practice Guide: Technology Transfer (Second Edition)ISPE GPG:技术转移(第二版)(新出)ISPE Good Practice Guides Under Development制订中的ISPE GPGPQLI? Guides 药品质量生命周期实施指南PQLI Overview Good Practice GuidePQLI概览GPGProduct Quality Lifecycle Implementation (PQLI) from Concept to Continual ImprovementPart 1: Product Realization using QbD, Concepts and Principles从概念到持续改进的药品质量生命周期实施(PQLI)第一部分:利用质量源于设计(QbD)实现实现,概念和原则Product Quality Lifecycle Implementation (PQLI) from Concept to Continual ImprovementPart 2: Product Realization using QbD, Illustrative Example 从概念到持续改进的药品质量生命周期实施(PQLI)第二部分:利用质量源于设计(QbD)实现实现,实例解说Product Quality Lifecycle Implementation (PQLI) from Concept to Continual ImprovementPart 3: Change Management System as a Key Element of a PharmaceuticalQuality System从概念到持续改进的药品质量生命周期实施(PQLI)第三部分:药品质量体系关键要素变更管理Product Quality Lifecycle Implementation (PQLI) from Concept to Continual ImprovementPart 4: Process Performance and Product Quality Monitoring System(PP&PQMS)从概念到持续改进的药品质量生命周期实施(PQLI)第四部分:工艺性能和药品质量监测体系(PP&PQMS)ISPE PQLI Guides Under Development制订中的ISPE PQLI指南。

ISPE指南第五卷:试车与确认

ISPE指南第五卷:试车与确认
10 性能确认(PQ) 10.1 简介 10.2 PQ 的目的 10.3 PQ 文件开始前 10.4 试车与 PQ 结合 10.5 PQ 方案的文件化 10.6 PQ 方案的组织和书写 10.7 执行前 PQ 方案的批准 10.8 PQ 方案执行的文件要求 10.9 PQ 方案执行的培训 10.10 PQ 方案执行 10.11 执行后 PQ 的批准 10.12 PQ 报告的提交 10.13 PQ 日程安排 10.14 PQ 过程中的变更控制
4 GEP 4.1 简介 4.2 GEP 概念 4.3 文件化 4.4 项目小组 4.5 需求阶段 4.6 设计 4.7 结构 4.8 项目控制 4.9 试车和确认 4.10 项目完结和移交
5 试车(Commissioning) 5.1 简介 5.2 范围和策略 5.3 计划批准和变更 5.4 体系概略 5.5 交付 5.6 角色和责任 5.7 责任
9 操作确认(OQ) 9.1 简介 9.2 OQ 的目的 9.3 OQ 文件开始前 9.4 试车与 OQ 结合 9.5 OQ 方案的文件化 9.6 OQ 方案的组织和书写 9.7 执行前 OQ 方案的批准 9.8 OQ 方案执行的文件要求 9.9 OQ 方案执行的培训 9.10 OQ 方案执行 9.11 执行后 OQ 的批准 9.12 OQ 报告的提交 9.13 OQ 日程安排 9.14 OQ 过程中的变更控制
ISPE 工程指南
第五卷试车与确认
目录 1 简介
1.1 背景 1.2 指南范围 1.3 关键特性和指南篇章 1.4 指南目的 2 指南理念和关键概念 2.1 简介 2.2 理念和关键定义
2.3 GEP 2.4 确认行为 2.5 基础确认关系(V 模型) 2.6 QA 的角色 3 影响评估(Impact Accessment) 3.1 简介 3.2 定义 3.3 建议评估流程

ISPE基准指南5《调试与确认》第二版

ISPE基准指南5《调试与确认》第二版

第一章介绍此指南的第一章是介绍,介绍此指南的基本情况。

首先大家要明确一点,此指南是替代原先的3本指南,分别是ISPE 基准指南 5 调试与确认(第1版),ISPE指南:基于科学和风险的设施、系统和设备交付方法,ISPE良好实践指南:基于风险评估方法的调试与确认。

第二版指南的C&Q流程跟第一版完全不一样,下图是第一版中的C&Q流程,以V-模型为主要方式,强调确认源于设计的理念:ISPE Baseline® 第五卷《调试与确认》(第一版,2001)第二版则着重强调了与工艺参数和属性相匹配的系统从选型开始,至设计、确认的过程,以CQA和CPP为起点,如下图:ISPE Baseline® 第五卷《调试与确认》(第二版,2019)流程的第一步是输入,包括产品和工艺风险评估和控制策略所得的CQAs/CPPs,合并法规要求、操作要求、EHS要求等指导URS的编写,标记为蓝色的即是后面的每一章,从URS到定期审核,以及支持程序和执行策略。

我在后面的每一章介绍时会详细解读。

此指南最大的一个变化是风险评估方法的改变,由第一版的系统影响性评估(SIA)和部件关键性评估(CCA),变为系统影响性评估和关键设计元素基于决策树方式的系统级别判断和基于CQAs/CPPs的系统风险评估(SRA),在第3章和第4章会跟大家详细解读。

相关课程推荐扫码或者第一章介绍此指南是ISPE基准指南:调试与确认的第二版,所以此指南前一版中描述的C&Q方法的某些方面已经废弃,并被QRM和GEP取代,同时此指南提出了一些新的概念及方法。

废弃的方法和概念部件关键性评估:此评估方法被关键设计元素(CDE)所替代。

很多做过部件关键性评估的同事都说,系统影响性评估还简单一些,部件关键性评估太难了,如果供应商资料不全,如果对设备的几百个部件不了解,部件关键性评估根本无法开展。

我个人的建议,在设备首次验证的时候,部件关键性评估可以被关键设计元素(CDE)所替代,但是在设备维护保养及设备变更管理的时候,部件关键性评估还是一个很实用的工具。

《ISPE 调试和确认指南(第二版)》关键变化解读

《ISPE 调试和确认指南(第二版)》关键变化解读
安装验证(IV):审查,检查,测试,检查,审核或以其他方式建立 和记录项目,工艺,服务或文档是否符合指定要求的活动。
操作验证(OV):在所有指定的操作范围内,根据书面和预先批准的 规范审查,测试,检查或以其他方式建立和记录系统的活动。
TOP/VDR: 移交文件包和供应商交付文档要求。
关键变化
5
组件关键性评估(CCA) :由于CDE被确定为系统风 险评估的输出,因此无需评估每个系统组件的关键性。 提出针对调试验证的GDP要求。 间接影响被取消。 产品影响属性:关键的公用工程,如注射用水(WFI) 系统,可能没有产品CQA,但确实有药典要求和CPPs, 且影响产品CQA交付。这些参数可以称为关键参数,但 不能称为最终产品质量属性。本指南的作者继续对所有 系统使用CPPs和CQA术语,包括 WFI和上游设备。
u 将项目实施方法与具体实施分开。问题出在具体实施上,而不是方法 本身。
URS?
9
u 包罗万象,越详细越好? u 商务条款是否要放入URS,不放入的话又该如何处理?
行业标准的要求需要搬进URS? u 该写什么不该写什么? u 如有计算机化系统应包含软件和数据生命周期相关需
求? u 如何做?
URS?
u 迭代型和增量型:组织需要管理不断编号的目标和范围;组织需要降 低项目的复杂性;产品的部分交付有利于干系人,且不会影响最终或 整批可交付成果的交付。
u 敏捷开发型:需要应对快速变化的环境;需求和范围难以事先确定; 能够以有利于干系人的方式定义较小的增量改进。
u V模型的问题在于过度规定做什么,而敏捷方法的问题在于过度不规定 做什么。敏捷方法制定文档强调最精简化。
问题探讨
u VMP的核心是? u 设备/仪器同计算机化系统影响评估该如何串接? u URS该如何写?URS在IOQ中的追溯? u 确认后的变更如何追溯? u 安装确认是设计图还是竣工图? u FAT/SAT如何被引用到IQ/OQ ? u OQ/PQ/PV如何串接? u 多系统整合的测试文件如何处理? u 方案修订:书写错误?标准错误?方法错误?直接修订?升级?走

ISPE指导文件

ISPE指导文件

标题校正管理基于风险的方法(第二版)GxP兼容实验室计算机系统基于风险的方法(第二版)GxP过程控制系统基于风险的方法(第二版)GxP计算机系统操作基于风险的方法(第二版)GxP系统测试基于风险的方法(第二版)药物活性成分(原料药)(第二版)——原料药化学物质的修改调试和确认的应用风险管理颗粒物制药设备密封性能的评估(第二版)生物制药生产设施小册子 标签冷链管理调试和确认医药水和蒸汽系统的调试和确认比测仪管理研究治疗性生物制品的开发电子数据归档GAMP®5:兼容的GxP计算机系统基于风险的方法全球信息系统优良工程规范协调非临床实验药用产品的定义和使用(NIMPs)供热通风与空调工程互动响应技术IT基础设施的控制和合规保留系统维护制造执行系统-战略和项目管理方法口服固体剂型(第二版)制药用水系统的臭氧卫生处理包装,标签,和仓储设施工艺气体产品质量生命周期实现®(PQLI®)指南:产品设计的概述、开发和实现:基于科学和风险的方法来实现产品质量生命周期实现®(PQLI®)从概念到持续改进第1部分:使用QbD实现产品,概念和原则【QbD:质量源于设计】产品质量生命周期实现®(PQLI®)从概念到持续改进第2部分:使用QbD实现产品,例证产品质量生命周期实现®(PQLI®)从概念到持续改进第三部分:变更管理系统是制药质量体系的关键元素产品质量生命周期实现®(PQLI®)从概念到持续改进第4部分:工艺性能和产品质量监测系统(PP&PQMS)制药行业的项目管理质量实验室设施电子记录和签名基于风险的方法基于风险的医药产品的生产(Risk-MaPP)设施交付、系统和设备的科学和基于风险的方法无菌产品生产设施(第二版)水和蒸汽系统(第二版)系列GAMP® Good Practice Guides GAMP® Good Practice Guides GAMP® Good Practice Guides GAMP® Good Practice Guides GAMP® Good Practice Guides Baseline® GuidesISPE Good Practice Guides ISPE Good Practice Guides Baseline® GuidesISPE Good Practice Guides ISPE Good Practice Guides Baseline® GuidesISPE Good Practice Guides ISPE Good Practice Guides ISPE Good Practice Guides GAMP® Good Practice Guides GAMP®GAMP® Good Practice Guides ISPE Good Practice Guides ISPE Good Practice Guides ISPE Good Practice Guides ISPE Good Practice Guides GAMP® Good Practice Guides GAMP® Good Practice Guides ISPE Good Practice Guides GAMP® Good Practice Guides Baseline® GuidesISPE Good Practice Guides ISPE Good Practice Guides ISPE Good Practice GuidesPQLI GuidesPQLI GuidesPQLI GuidesPQLI GuidesPQLI GuidesISPE Good Practice Guides ISPE Good Practice Guides GAMP® Good Practice Guides Baseline® GuidesISPE GuidesBaseline® GuidesBaseline® Guides。

ISPE汉译本-调试和确认指南

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更多GMP资料 (资料来源于互联网)
学,操作,维修,认可的工业规程和法定要求; 2、专业的、能胜任的项目管理,工程设计,采购,建筑,安装,调试移交; 3、合理的文档纪录,包括设计概念,设计规划图纸(作为安装图纸),测试记录,维修和操 作手册,法定检测证书等;
在设计开始阶段,系统影响设计常用来描述关于一个系统的影响做出有意识的决定,在 一个典型的项目中有很多系统,每一个系统的影响由他们的设计及应用来决定。通过合理的 设计,直接影响系统的数目会减少。通过设计这些直接影响系统的功能能被保留,而并入到 更合理的系统中从而排除过多的不必要的后期确认和验证工作;如果可能,系统的影响在设 计的早期应该根据设计的具体目标来设置;这样会给设计者提供一张“线路图”,以及在正 式的影响评估过程期间也将消除成本浪费和工程延期。
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1、简介
和以前出版的指南一样,Commissioning(项目调试)和 Qualification(项目确认)由国际制 药工程协会的医药咨询理事会发布,在 Commissioning(项目调试)和 Qualification(项目确认) 指南中所有的方案、指南及技术指导由指导委员会提供。 本指南应用范围
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2 本指南的目的、关键概念及定义
2.1 本指南的目的 本指南有两个主要目的,第一个就是给生产商、设施设计者、签约者及设备供应商提供一种 公认的用于项目实施和项目确认的专业术语和方法;第二个就是提供一种系统影响评估程序 用于确定直接影响系统和间接影响系统。 一个重要的次要目标就是鼓励以建立一个多学科团队的方式进行项目实施和项目确认。这种 方式有助于对项目设施的总计划和实施形成一种有效的基础,具体地,本指南重点在于减少 以下重复操作和高成本的操作: 1、在工序验证期间重复性的确认步骤 2、只需要调试的确认体系 3、产生不足或过量的文档资料 4、过长的项目时间表 5、产品供应中断导致推迟或推迟产品发放 2.2 本指南中的关键概念及定义 直接影响系统 间接影响系统 系统影响评估 工程建设管理规范(Good Engineering Practice) 项目调试 项目确认 进一步的设计审核 安装确认 操作确认 性能确认 一致性的术语

ISPE国际制药工程协会制药工程指南(水系统)..

ISPE国际制药工程协会制药工程指南(水系统)..

国际制药工程协会制药工程指南国际制药工程协会制药工程指南前言多年来,制药行业经历了新设备投入成本的提高,成本的提高一部分是由符合规则的要求的不确定性。

涉及到的某些重要的领域有验证,特别是和自动控制系统有关,还有对源设施的验证。

由于没有统一和被广泛接受的对有些规则要求的解释,导致了FDA高人一等的作风。

构建更多技术先进的设备的做法导致了成本的增加、更长的引导时间、有些情况下会导致新产品推迟上市。

在1994年5月,制药行业的工程代表和国际制药工程协会以及食品和药品管理局展开了探讨。

由于1994年11月的讨论,国际制药工程协会开始致力于9种设备的工程指南的制定。

,就是现在所说的《制药工程基准指南》。

首先是“化学制药指南”在1996年6月出版。

接着是“固体口服剂形态指南,”在1998年2月出版,然后就是“灭菌生产设备指南,”在1999年2月出版。

这是第四个出版的这种指南,包括了制药水系统。

每个工程指南是都是国际制药工程协会独家制定和拥有的。

FDA为这个和先前的指南提出了建议,他们的许多建议都被采纳。

化学制药指南、固体口服剂形态指南,灭菌指南和水系统指南是由国际制药工程协会的制药顾问委员会主办的。

制药顾问委员会是由私营企业的高级制药工程行政人员和国际制药工程协会高级管理人员组成的。

准备制定水系统指南的总体规划、领导和技术指导是由指导委员会提出的,他们中的大多数人是参与了化学制药指南的制定。

工作队的每个人花去大量他们自己的时间在准备和制定阶段制作了水系统指南。

编辑申明:本指南旨在帮助药品生产商使其新的和改装的设备的设计和构造符合食品和药品管理局的要求。

国际制药工程协会不能保证也不会担保设备根据此指南构建就会被食品和药品管理局接受。

此文件为国际制药工程协会所有。

未经国际制药工程协会书面授权,不得复制本文全部或任一部分。

导言1.1背景设计、构造和验证(试运转和确认)制药工业水系统是制造商、工程专业人员和设备供应商要重视的部分。

《ISPE 调试和确认指南(第二版)》关键变化解读

《ISPE 调试和确认指南(第二版)》关键变化解读
8个问题:包含CAs impact CQA/CPPs,直接接、提供溶剂 或助剂、用于清洁消毒灭菌、提供一个对产品质量有影响 的环境、参与GxP数据生命周期、提供容器或产品保护、提 供产品识别信息。
DR&DQ?
13
DR & DQ可以不要方案只有报告吗?理想状态下应何时进行DR/DQ?
DRs include both quality critical and non-critical aspects of the system design关键和非关 键方面. DQs Verify the design will meet the quality user requirements as listed in the URS质量用户 需求.
u 迭代型和增量型:组织需要管理不断编号的目标和范围;组织需要降 低项目的复杂性;产品的部分交付有利于干系人,且不会影响最终或 整批可交付成果的交付。
u 敏捷开发型:需要应对快速变化的环境;需求和范围难以事先确定; 能够以有利于干系人的方式定义较小的增量改进。
u V模型的问题在于过度规定做什么,而敏捷方法的问题在于过度不规定 做什么。敏捷方法制定文档强调最精简化。
URS?
11
系统分类?
12
u System Classification问题清单?解决什么问题?应包含哪些 元素?
u 本书未解决的问题(intend purpose / boundary/ description) /以上8个问题都不适用的系统该如何评估?Rationale?多系 统交互功能形成某一类功能问题?同一供应商供应属于不 同系统的subsystem问题?系统边界?功能/功能边界?来源 边界?物理边界?职责边界?阶段边界?时间边界?法规/ 流程边界?

ISPE(国际制药工程协会)新药转移技术指南(中文版)

ISPE(国际制药工程协会)新药转移技术指南(中文版)

新药技术转移指南第二版By ISPE2014中文翻译第1页共43页引言 (5)1.1背景和目的 (5)1.2第二版的理论依据 (5)1.2.1产品生命周期 (6)1.2.2产品质量目标 (6)1.2.3控制策略 (6)1.2.4质量风险管理 (7)1.2.5沟通渠道 (7)1.3范围 (7)1.4关键术语 (8)1.5短缺药物的技术转移 (8)2技术转移计划以及成功标准 (9)2.1简介 (9)2.2技术转移计划 (9)2.3技术转移成功标准 (12)3技术转移时期 (14)3.1建立转移团队和制定章程 (14)3.1.1建立团队 (14)3.1.2建立章程 (16)3.2强化技术转移知识&建立技术转移方案 (17)3.2.1技术转移方案 (17)3.2.2技术转移包 (18)第2页共43页3.3风险识别,组织风险评估,建立技术转移计划 (19)3.3.1风险识别 (20)3.3.2风险分析和评价 (21)3.3.3技术转移计划 (23)3.4技术转移的执行 (24)3.5工艺(方法)验证 (26)3.6转移终结和回顾 (27)3.6.1技术转移过度计划&发出部门的脱离 (27)3.6.2监管活动的应对 (28)3.6.3学到的知识 (28)4分析方法的知识转移 (29)4.1简介 (29)4.2转移过程概述 (29)4.2.1建立技术转移团队和制定章程 (29)4.2.2强化转移知识并同意高水平的技术转移方案 (30)4.2.3风险识别,风险评估与技术转移计划 (30)4.2.4技术转移执行期 (32)4.2.5方法验证 (32)4.2.6转移结束与总结 (33)5原料药技术转移 (33)5.1简介 (33)5.2技术转移过程 (33)第3页共43页5.2.1强化转移知识并同意高水平的技术转移方案 (33)5.2.2工艺验证 (35)5.2.3转移终结与回顾 (36)6制剂转移技术 (37)6.1简介 (37)6.2技术转移过程 (37)6.2.1风险识别、风险评估、技术转移计划 (37)6.2.2工艺验证 (37)7附录一薄膜包衣片产品质量目标实例 (39)8附录二无菌制剂产品质量目标实例 (40)9附录三技术转移报告中可能包含的信息 (41)第4页共43页引言1.1背景和目的是药物研发和商业化生产的必要部分。

【附件1】19ISPE_10_调试和确认

【附件1】19ISPE_10_调试和确认

COMMISSIONING AND QUALIFICATION调试和确认10. COMMISSIONING AND QUALIFICATION10. 调试和确认INTRODUCTION简介Commissioning and qualification comprise the validation process by which a system is put into service and demonstrated to consistently produce water of a specified quality, under various conditions, while operated under set procedures. Although commissioning and qualification are typically separated within a project schedule, they are in essence, one continuous process.调试和确认是一个验证过程,是将系统投入使用并证明其在设定规程的不同条件下运转时始终能生产合格水质的过程。

虽然在一个项目进步表中可以将调试和确认分离开,但本质上它们是一个连续过程。

The specific activities and processes during commissioning and qualification will not be discussed in this Guide. These are considered by a separate ISPE Baseline® Guide on Commissioning and Qualification and pharmaceutical water systems are used as examples throughout. A summary of key concepts are listed below:本指南中不讨论调试和确认期间的特定活动和过程。

ISPE 10.调试和确认

ISPE 10.调试和确认

COMMISSIONING AND QUALIFICATION调试和确认10. COMMISSIONING AND QUALIFICATION10. 调试和确认INTRODUCTION简介Commissioning and qualification comprise the validation process by which a system is put into service and demonstrated to consistently produce water of a specified quality, under various conditions, while operated under set procedures. Although commissioning and qualification are typically separated within a project schedule, they are in essence, one continuous process.调试和确认是一个验证过程,是将系统投入使用并证明其在设定规程的不同条件下运转时始终能生产合格水质的过程。

虽然在一个项目进步表中可以将调试和确认分离开,但本质上它们是一个连续过程。

The specific activities and processes during commissioning and qualification will not be discussed in this Guide. These are considered by a separate ISPE Baseline® Guide on Commissioning and Qualification and pharmaceutical water systems are used as examples throughout. A summary of key concepts are listed below:本指南中不讨论调试和确认期间的特定活动和过程。

21世纪的清洁验证新版ISPE清洁指南概述

21世纪的清洁验证新版ISPE清洁指南概述

Cleaning Validation for the 21st Century: Overview of New ISPE Cleaning Guide21世纪的清洁验证:新版ISPE清洁指南概述By Andrew Walsh本文为正在起草中的ISPE清洁指南概述。

该指南将为实施清洁工艺与验证提供一种基于科学与风险的方法。

介绍ISPE和制药界的代表一起合作开发出一种基于科学和风险的方法来避免交叉污染,并通过各种案例来确定进行清洁验证的范围和程度。

本ISPE指南“基于科学和风险的清洁工艺开发和验证”将会使用基于科学和风险的方法,依照ICH Q7-Q10、FDA的21世纪cGMPs、FDA的PAT倡议、FDA的工艺验证指南,以及统计学方法“六西格玛”和“卓越运营”中的新原理,来描述如何实施清洁程序。

本指南也将描述如何实施符合FDA、EMEA和MHLW监管期望的清洁程序。

参与编写本指南的全球化团队包括参与原料药,临床用药品,药品和生物制品生产的清洁、清洁验证、质量保证、毒理学以及六西格玛的专业人士,以及FDA的代表。

背景清洁验证是药品、生物制品、保健品以及医疗器械等行业所必须进行的工作。

不论是从监管还是行业的立场来看,清洁验证都被认为是一项能够使产品交叉污染受到控制,保证患者安全性和产品质量的重要工作。

在众多cGxP合规要求的大环境下,清洁验证已经成为一项必须要投入大量资源和时间来持续进行的活动。

就拿一项简单的项目管理分析来说,一个生产多种产品,拥有多套设备,使用多套清洁规程的车间进行清洁验证很可能将需要数年时间来完成。

考虑到生产企业不可能每一天都安排和实施清洁验证的事实,以及各种支持性工作诸如方法开发、方案撰写、实验室分析以及完成报告的需要,清洁验证将消耗企业相当可观的时间与资源。

当今的制药企业已经做出了各种努力来减少时间和资源的支出,例如使用专用的设备,或是转而使用一次性设备。

但这些策略潜在的低效率和高消耗会在其他方面表现出来。

ISPE 1-2章

ISPE 1-2章

3.1 直接影响系统:预计对产品质量有直接影响的,这 些系统的设计和调试要符合GEP,另外,还包括增强审 查、控制和检测依据标准说明或cGMP其他必须的要求 3.2间接影响系统:一个间接影响系统预计不会直接影响产品质量,但是通常会支 持一种直接影响系统,这些系统的设计和调试仅遵循GEP要求;此外,间接影响系 统可能会影响一个直接影响系统的性能或运行,因此:任何系统需仔细评估例如, 当一个系统既是直接系统也是间接系统时,要求直接影响系统务必优先符合cGMP。 3.3 无影响系统:一个无影响系统没有 任何影响,既不是直接也不是间接影响 产品质量。仅按照GEP要求设计和调试 这些系统。 3.4调试:以一种计划有序、存 档合理、管理严谨的方法,用 于设施、系统、设备的启动及 运作,以使终端使用者在一个 安全的、功能的环境中操作
3.7运行 确认:核 实对影响 产品质量 的设施、 公共设施 或设备的 所有部位 能在预期 的所设范 围内正常 运行,并 记录在案。
调试和验证的范围
4.基本确认关系—V模型
V模型是一个简单且易于理解的方法(对于直接影响系统见图2-3 V模型 和对于间接影响系统见2-4 V模型),此种方法描述了用户需求、功能 设计、详细设计关系等
2. 范围 本指南常用于制药行业的新的或 者翻新的生产设施设计、施工、 调试和确认
3.本指南关键概念及定义 3.本指南关键概念及定义
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 关键概念及定义 直接影响系统 间接影响系统 系统影响性评估 调试 确认活动 增强设计审核 安装确认 运行确认 性能确认 GEP
3.5增强设计确认:一种对设计的存档审核,在项目的一个合适阶 段,为了保持和预期的一致性。
任何对影响产品质量的设施、设备及公共设施的 所有部位应当按照批准的标准说明已经正确的安 装,并记录在案。

完整版)ISPE指南目录

完整版)ISPE指南目录

完整版)ISPE指南目录以下是ISPE指南按系列分类的目录清单:GAMP5GAMP 5是一种基于风险的方法,用于保证GXP计算机系统符合性。

GAMP Good Practice Guides这个系列包括多个基于风险的方法,用于不同的领域:基于风险的校正管理方法(第二版)基于风险的电子记录和签名方法基于风险的GXP符合性实验室计算机化系统方法(第二版)基于风险的GXP工艺控制体系方法(第二版)基于风险的GXP计算机系统操作方法---GAMP 5姊妹篇基于风险的移动APP管理方法基于风险的GXP系统检测方法(第二版)此外,该系列还包括以下几个指南:电子数据归档全球信息系统控制和符合性IT基础设施控制和符合性遗留系统以上指南都是基于风险的方法,旨在帮助企业保证其计算机系统符合性,以满足监管要求。

on Good Automated Manufacturing Practice (GAMP) for Medical Device ManufacturersISPE指南:医疗器械制造商的良好自动化制造实践(GAMP)XXX FacilitiesISPE指南:生物药品生产设施的调试和确认XXXISPE指南:生物药品生产的过程验证XXX (MES) XXX the n process。

MES can provide real-time data on n activities。

XXX n-making and XXX.生产执行系统(MES)在制药行业中变得越来越重要,作为管理和控制生产过程的手段。

MES可以提供生产活动的实时数据,使决策更加明智,最终提高产品质量。

在制药生产设施中成功实施MES需要采用策略性和程序管理的方法。

The XXX (ISPE) is currently developing Good Practice Guides (GPGs) as part of its GAMP initiative。

中文卷四:国际制药工程协会(ISPE)制药工程基本指南——水和蒸汽系统

中文卷四:国际制药工程协会(ISPE)制药工程基本指南——水和蒸汽系统

国际制药工程协会(ISPE)制药工程基本指南——水和蒸汽系统1、引言1•1 背景制药工业用的水和蒸汽系统的设计、建造和验证(调试和确认)是建造者、工程专业人员和设备供应商的关键机会。

为此,要求水和蒸汽系统符合现行的GMP规定,同时应符合其他一切管理法律、法规和规定。

由于对管理要求的不同解释和过分保守的设计方法,接入水和蒸汽系统的费用差别很大。

本指南旨在给予实际的、一致的解释,而仍允许有灵活性和改进。

本指南由ISPE根据各工业界和专业的代表反馈的信息以及FDA提出的意见而制订。

该指南反映了ISPE关于水和蒸汽新系统工程的现行想法。

工业标准的演变是大家公认的,因此本文件反映了对迄今为止的工业标准的理解。

1•2 指南范围本指南用于设计、建造和操作新的水和蒸汽系统。

指南既不是一个标准,也不是一个详细设计指南。

水和蒸汽系统的验证,包括调试和确认,不在本指南中作深入讨论,而在“调试和确认基本指南”中阐述。

本指南的目的是集中工程问题,并提供费用低廉的水和蒸汽系统。

当阐述非工程问题时(例如:微生物问题),其中包括的资料是强调上述问题的重要性和上述问题对水和蒸汽系统设计产生的影响。

因此,不全面阐述非工程问题,而需要技术资料时,必须向QA部门和技术专家征询专门意见。

本指南主要用于符合美国国内市场的规定,并遵循美国标准和参考文献。

而在今后的修订版中可以收编欧洲和其他非美国的标准。

1•3 制药水系统的一些适用FDA现行规程和指南:食品、药品和化妆品条例美国药典XXIV21 CFR-211高纯化水系统检验的FDA指南1•4 基本概念本指南中阐述的基本概念有:a)定义所需水的质量和配置供水系统的方法b)临界工艺参数c)工程质量管理规范(GEP)d)设计方案a)定义所需水的质量和配置供水系统的方法:从管理以及技术和财务观点看,新的制药用水和蒸汽系统最关键一步也许是所需水或蒸汽的技术规范制定的水或蒸汽的技术规范很可能对水、汽系统的寿命周期成本有较大影响,而超过随后的任何设计决定。

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GEP Only
停车设施 电梯
办公室空调 冷却水
生产用空调 建筑管理系统
灭菌设施 纯化水系统
无 决定它们的
影响
直接影响
借鉴上表,这些系统的影响由他们的设计及应用来决定。经过仔细的设计,直接影响的 数目会减少。这些有直接影响的功能是不变的,但是系统的选择由设计者来决定。如果可能, 系统的影响应该根据设计的具体目标来设置,这样能避免关于系统影响通过正式的“影响评 估”出现的任何意外,因而能防止再设计或者从属于确认规范的范围更广的系统的发生。这 些方法不会对产品质量造成威胁,但是,不会降低成本。
本指南不是为了解决工艺或产品验证的问题,本指南得到 FDA 和其他权威部门的认定。 Commissioning(项目调试)和 Qualification(项目确认)是工序验证的基础,进一步讲,这 些操作在提供有效、安全、高效率的设施、设备和公用设施运作起着至关重要作用。因此, 在 Commissioning(项目调试)和 Qualification(项目确认)操作中实施综合、全面的方案是非 常重要的,一套较好的构思和实施 Commissioning(项目调试)和 Qualification(项目确认)防 范能达到及时地、经济实用的验证效果。 本指南只提出了一些对 Commissioning(项目调试)和 Qualification(项目确认)程序有影响 的非工程方面的软件问题,例如,系统支持,文档问题,决定程序等,这些软件对于项目工 程师来说比较重要。所以,在本指南里非工程的软件问题没有完全涉及,需要增加一些来自 QA 部门的专家建议。 本指南主要用于建造符合监管要求的设施、设备和公用设施,以及符合美国相关标准从而生 产供应美国市场。本指南也有助于生产企业符合欧洲要求。 本指南的范围以图示概括如下:
IQ(安装确认) 安装确认依照直接影响系统定义为: 核实对影响产品质量的设施、设备及公共设施的所有部位应当按照批准的标准说明已经正确 的安装,并记录在案。 该工序的执行和 GEP 检测要求一致,并且在确认操作过程中执行时既为 IQ。 OQ(运行确认) 对直接影响系统运行确认定义为: 核实对影响产品质量的设施、设备及公共设施的所有部位能在预期的所设范围内正常运行, 并记录在案。
Commissioning(项目调试) 定义:以一种计划有序、存档合理、管理严谨的方式,用于公共设施、系统和设备的启动及 运作,以使终端使用者在一个安全的、功能的环境中操作,这种环境满足既定的设计要求和 系统负责人的预期。(系统负责人依据系统影响而变化)
Commissioning 包括以下工作 1、物理完成和检查 2、设置运行 3、调试和校正 4、测试和性能检测 5、计划和筹备、管理以上操作
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工序要和 GEP 的设置运行、调试及检测要求一致,并且在确认操作过程中执行时既为 IQ。 PQ(性能确认) 定义:证实对影响产品质量的设施、设备及公共设施的所有部位能满足预定的验收标准,并 记录在案。 PQ检测特点如下: 1、产品质量直接相关的并被用户需求简介收录的单元(例如:尘粒数、清洁室的温度及湿 度、注射用水质量、高压灭菌设备的热穿透测试),通常在这些单元里,性能是一个高水平 的衡量工具。 2、经过一段时间的生产条件性能的证实。 3、.几个系统(包括直接影响和间接影响)以一种完整的方式正常运行是个挑战。 4、使用替代的示范材料。 5、没有介绍产品,通常不能进行进一步的测试。 需要指出的是,完整的系统可能会进行所有条件的组合测试,通常情况下这样做既不是用也 不是必需的,因为: 1、在 OQ 阶段测试将重点监测单个系统和设施等 2、PQ 参数是高水平的性能指示器,使用相关的报警装置监控对连续生产的监测和记录 PQ 不要和工艺验证混淆,工艺验证是使用清洗验证及检测方法确保合格的产品生产。这点 超出了本指南的范围。但是,应当指出的是,PQ 施工以验证必需的一部分。 基本确认关系 – V-模型 直接影响系统“V”模型
直接影响系统 对产品质量有直接影响的系统既是直接影响系统,这些系统设计和实施应符合 GEP 要求, 另外,也要服从确认规范(qualification practice),确认管理规范包括进一步审核、控制和检 测依据标准说明或者 cGMP 其他必须要求。 在大多数情况下,直接影响系统依靠间接影响系统达到有效的控制,所以,任何默认两可的 地方需要仔细的评估。
系统影响评估责任 评估应该由具备合理的专业技能以及经验的人员来执行,这些人员能够作出一个肯定的 决定。典型的责任人包括: 1、使用者代表 2、程序专家 3、相关的工程规程 4、验证经理 5、质保部代表 GEP 定义 在项目全过程中使用已确定的工程方案和标准达到合理的、经济有效的结果。 GEP,相关的设施、设备及公用设施,按照 FDA 相关规定包括以下方面: 1、项目的设计和安装要充分考虑到现行药品生产质量管理规范,安全,健康,环保,工效
没有影响的系统 对产品质量既没有直接影响也没有间接影响的系统既为无影响系统,这些系统的设计及实施 遵循 GEP 要求。一个系统的设计和应用范围决定是否对产品质量有直接的影响,所以应当 认识到这些系统存在的选择,在早期的设计过程中应当考虑设计的系统影响。
系统影响设计 系统影响设计常用来描述在设计的初级阶段,对于系统的影响做出有意识的决定;列表如下
Qualification Practice(确认操作规范) 概述 对于直接影响系统,为了满足 FDA 和其他监管部门的要求,GEP 的实施应该依据确认操作 规范得到加强和完善。 确认操作规范包括: 1、系统影响评估 2、质保部门的积极参与 3、严格的文件编制,严谨的文档管理,和一个有条理的批准程序 4、质保变更控制 5、扩大终端使用者的参与 6、培训 7、使用确认原理鉴别什莫应该确认,如何确认,确认到什莫程度,为什莫确认和由谁来确
间接影响系统 一个间接影响系统预计不会对产品的质量有直接的影响,但通常会支持一种直接影响系统, 这些系统设计和调试仅遵循 GEP 要求;此外,间接影响系统能影响直接影响系统的运行和 性能,所以任何默认两可的地方需要仔细的评估。应当确保直接影响系统结合相关联的间接 影响系统能够检测和预防对产品质量有影响的问题。
本规程适用于药厂建造符合 FDA 或其他卫生部门规范的生产设施的设计、建造、调试移 交及确认,该指南既不是一种标准也不是 GMP 的规定,它不能取代法定标准、准则、规程。 该指南只是有助于建造符合 cGMP 要求的公共设施、设备等。该指南需要谨慎应用。
本指南重点在于工程方法和工程施使,以及及时地提供满足预计要求的经济实用的生产设 施,具体来说,使设施、设备和公用设施的设计、建造、调试及确认符合 FDA 或其他卫生 部门要求。
进一步设计审核不是必须遵守 FDA 生产设施规范,EDR 不能以任何出版规定作为规程、 原则被引用;然而,设计在现行生产质量管理规范中被很好的引用。本指南的作者认为,对 设施、设备及公共设施有层次的设计审核是一种巧妙的方式为 IQ、OQ 作准备。它能通过一 种严谨的有层次的审核程序在工程早期揭示设计或计划书存在的问题,而不是在后期 IQ、 OQ 阶段才发现,以免不必要的工程延期和提高成本。这种程序只是一种商业风险选择,不 是规定。 经过 ERD 程序得出的结果及建议应当通知影响评估程序,用于设计审核的这种严谨方法应 当和以下相对称: 1、 系统的影响 2、 系统的复杂程度 3、 系统和供应商的熟悉度或者新颖度 4、 应用标准设备的新颖性
在设计开始阶段,系统影响设计常用来描述关于一个系统的影响做出有意识的决定,在 一个典型的项目中有很多系统,每一个系统的影响由他们的设计及应用来决定。通过合理的 设计,直接影响系统的数目会减少。通过设计这些直接影响系统的功能能被保留,而并入到 更合理的系统中从而排除过多的不必要的后期确认和验证工作;如果可能,系统的影响在设 计的早期应该根据设计的具体目标来设置;这样会给设计者提供一张“线路图”,以及在正 式的影响评估过程期间也将消除成本浪费和工程延期。
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项目调试和确认指南 1. 简介 2. 本指南的目的、关键概念及定义 3. 影响评估 4. GEP (工程质量管理规范) 5. COMMISSIONING(项目调试) 6. QULIFICATION PRACTICES(确认操作管理规范) 7. ENHANCED DESIGN REVIEW(进一步设计审核) 8. 安装确认 9. 运行确认 10. 性能确认 11. 相关程序
间接影响系统“V”模型
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V 模型图说明: 1、为了有效的调试及确认一个系统,这个系统的性能、建造及运行要求应当知道 2、PQ 常用来核实用户要求,确认一起运行的组合系统(包括直接影响系统和间接影响系 统) 3、OQ 核实一个系统的功能要求 4、IQ 核实建造及安装 厂家验收测试是运行核查,这些测试有助于运行确认。 出厂检测室结构性核查,这些有助于安装确认。 对一些设备,构造及运行核查能被供应商完成,余下的就是现场安装及监测,以及和其他关 联系统测试。这样有助于推进 IQ 和 OQ 的进程。 责任的分配依据工程系统和合同的策略而变化。 1、终端使用者对有效的确认负责(从广义上) 2、在 V 型图中,越接近顶端,需要终端使用者越参与和直接加入,尤其是 PQ,它有助于 工艺验证。 3、承包商或供应商通常对项目的执行负责任 质保部的作用 在项目实施和项目确认中质保部起着必须关键的作用,在项目不同的阶段以及规程需要的情 况下质保部肩负起不同的责任。 尽管在以前质保部没有涉及参与项目中,但是在本规程中只要规程需要,鼓励质保部早期参 与,将给项目进展带来较大的利益。 以前 Commissioning 被认为是一种工程早期的活动,在工程早期质保部没有必要参与,这种 观念产生是因为只有工程标准没有直接的 FDA 规程来指导这些活动;但是,在项目调试中 (Commissioning)QA 的参与带来以下有利方面: 1、在商业化生产使用之前,能够很好的理解设施、设备及进程 2、有机会使用一些项目调试活动来支持或减少确认活动的重复操作 3、确保合理的文档起草及合理的审核和批准
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