孔板流量计流量的校正
孔板流量计校验方案
1. 引言孔板流量计是一种常用的测量流体流量的仪表，广泛应用于工业生产和实验室研究中。
为了确保孔板流量计的准确性和可靠性，对其进行定期的校验是非常重要的。
本文档将介绍孔板流量计的校验方案，包括校验的准备工作、校验方法以及校验结果的评估。
2. 校验准备工作在进行孔板流量计的校验之前，需要进行以下准备工作：2.1 工具和设备准备•校验设备：包括流量标准器、压力表、温度计等。
•校验介质：根据实际工作环境选择合适的介质。
•计量器具：定量计量孔板流量计的进出口流量。
2.2 校验环境准备校验孔板流量计需要一个稳定的环境，包括：- 温度环境：确保环境温度稳定，并与孔板流量计的工作温度相近。
- 压力环境：调整流量标准器的出口压力，使其与实际工作压力相匹配。
2.3 校验过程准备•检查孔板流量计的外部状态，确保没有损坏或泄漏。
•清洁孔板流量计，确保测量准确性不受阻塞或堵塞的影响。
3. 校验方法校验孔板流量计的主要目标是测量其在不同流量条件下的准确性和稳定性。
以下是一种常用的校验方法：3.1 常压校验1.将校验介质接入流量标准器的进口，并调整流量标准器的出口流量为待校验的孔板流量计的额定流量。
2.将待校验的孔板流量计安装在流体管道中，并确保密封良好。
3.打开流量标准器的出口阀门，使流体通过孔板流量计。
记录校验介质的稳定流量值。
4.根据校验介质的密度和流体通过孔板流量计的截面积计算出标准流量值。
5.重复上述步骤，记录不同流量下的校验结果。
3.2 不同压力校验1.调整流量标准器的出口压力，使其与实际工作环境中的压力相匹配。
2.重复步骤3至步骤5，记录不同压力下的校验结果。
3.3 温度校验1.在较低压力下，调整流量标准器的流量和温度，使其与实际工作环境中的温度相匹配。
2.重复步骤3至步骤5，记录不同温度下的校验结果。
4. 校验结果评估校验结果评估的主要目标是确定孔板流量计的测量准确性和稳定性是否符合规定要求。
根据校验结果，可以进行以下评估：•比较校验结果与孔板流量计的额定流量范围，评估其准确性。
孔板流量计流量的校正
实验六 孔板流量计流量的校正一、实验目的1．掌握流量计流量系数校正的方法； 2．了解流量系数与其影响因素的关系。
二、实验原理工程上通过测定流体的压差来确定其速度及流量。
孔板流量计数学模型为：ρρρ/)(2A C V 00-=i gR m),(R C e 0f =孔板流量计是基于流体在流动过程中的能量转换关系，由流体通过孔板前后压差的变化来确定流体流过管截面的流量。
)(Rg 2/2//2//Hg 212221222211ρρρρρρ-=∆⇒-=-=∆+=+P u u P P P u P u P 由于2-2（缩脉）处面积难以确定，所以工程上以孔口速度u 0代替u 2,流体通过孔口时有阻力损失，又因流动状况而改变的缩脉位置使测得的（P 1-P 2）/ρ带来偏差，因此通过实验来确定C 0,流量计的计算式：ρρρ/)(200-=Hg S gR A C V孔板流量计不足之处是阻力损失大，这个损失可由U 形压差计测得。
三、实验装置与流程1．水箱 2.引水阀3．调节阀 4.涡轮流量计5．测定孔板前后压降的U形压差计 6．测量阻力损失的U形压差计7．孔板流量计 8.离心泵主要参数：管道直径:27mm；孔板孔径:18mm四、实验步骤1．水箱充满水至80%2．打开压差计上平衡阀，关闭各放气阀。
3．启动循环水泵。
4．排气：（1）管路排气；（2）测压导管排气；（3）关闭平衡阀，缓慢旋动压差计上放气阀，排除压差计上的气泡，注意：先排进压管后排低压管。
5．读取压差计零位读数。
6．开启调节阀至最大，确定流量范围，确定实验点，测定孔板前后压降和经过孔板所带来的压降。
7．测定读数：改变管道中的流量，读出一系列流量，压差。
8．实验装置恢复原状，打开压差计上的平衡阀，并清理场地。
五、实验记录六、实验报告1、数据整理2．本实验μρ/1du R ed=，m),(0ed R f C =，对于特定孔板m 为常数，上式可写成)(0ed R f C =。
孔板流量计的计算方法
标准孔板瓦斯混合流量的一般公式为（标准状况下）：
p T Q K b h δδ=∆ 式中：Q ——用标准孔板测定的混合瓦斯流量，m3/min ；
K ——流量校正系数（孔板系数）；
K ＝189.76·a 0·m ·D 2
a 0——标准孔板流量系数；
m ——截面比；
D ——管道直径，m ；
Δh ——在孔板前后端所测之压差，Pa ；
Δp ——压力校正系数；
δT ——温度校正系数；
)T δ
25
p δ= t ——同点的温度，℃；
273——标准绝对温度，K ；
p T ——孔板上风端测得的绝对压力，kPa 。
b ——瓦斯浓度校正系数；
6
b = X ——混合气体中的瓦斯浓度。
（若瓦斯浓度为39％，此处X ＝39） 由上，先计算出混合瓦斯流量Q ，再由下式计算出纯瓦斯流量：
c Q Q X =⨯（此处X ＝0.39）
参考文献：程伟.煤与瓦斯突出危险性预测及防治技术.徐州：中国矿业大学出版社，2003 P151
赵洵众 流体力学与流体机械，北京：煤炭工业出版社，1995，P197。
孔板流量计如何调试？
孔板流量计如何调试？集流量、温度、压力检测功效于一体，并能进行温度、压力主动弥补的新一代流量计，该流量计采取进步的微机技巧与微功耗新技巧，超声波流量计采用不锈钢防水轴承灵敏度高，经久耐用。
功效强，构造紧凑，操作简略，应用便利。
新购置的孔板流量计如何进行安装调试呢？首先要斟酌流量计对管道的安装请求。
安装管道前提：(1)节流件前后的直管段必需是直的，不得有肉眼可见的曲折。
(2)安装节流件用得直管段应当是润滑的，如不润滑，流量系数应乘以毛糙度修改稀少。
(3)为保障流体的流动在节流件前1d 出构成充足发展的紊流速度散布，而且使这种散布成平均的轴对称形，所以：1) 直管段必须是圆的，而且对节流件前2d 范畴，其圆度要求其甚为严厉，并。
热像仪国家高新技术企业,致力于研发无线传感网络以及红外热像系统,强大的研发能力。
且有必定的圆度指标。
详细权衡方式：(a)节流件前od，d/2，d，2d4 个垂直管截面上，以大至相等的角间隔至少分辨丈量4 个管道内径单测值，取均匀值d。
任意内径单丈量值与均匀值之差不得超过±0.3%(b)在节流件后，在od 和2d 地位用上述办法测得8 个内径单测值，任意单测值与d 比拟，其最大偏差不得超过±2%2) 节流件前后请求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段跟节流件前的局部阻力件情势有关和直径比有关。
(3)节流件上游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的情势和=0.7(不管实际值是多少)取所列数值的1/2 (4)节流件上游侧为敞开空间或直径&ge2d 大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30d(15d)。
若节流件跟敞开空间或大容器之间尚有其它部分阻力件时，则除在节流件与部分阻力件之间设有附合划定的最小直管段长1 外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30d(15d)。
孔板流量计测量精度的方法 孔板流量计常见问题解决方法
孔板流量计测量精度的方法孔板流量计常见问题解决方法孔板流量计，具有结构简单、维护和修理便利、性能稳定等特点，并且广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。
但孔板流量计在现场测量的时候孔板流量计，具有结构简单、维护和修理便利、性能稳定等特点，并且广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。
但孔板流量计在现场测量的时候，还是会碰到一些问题，常常会由于一些客观的因素而导致测量结果误差较大，下面就给大家紧要介绍下提高孔板流量计测量精度的方法：1、孔板流量计进行逐台标定：大家都知道，标准孔板只要设计制造参照相关标准，不需要实流标定就可以直接使用。
由于流出系数可以直接由软件算出，但是计算机计算终归的比较理想的，和现场环境还是有确定差别的，所以，为了保证测量精度，建议对每台流量计进行实流标定，把标定出的流出系数和计算结果进行比对，算出差值，进行修正。
2、温度对孔板流量计的影响及其修正，流体温度变化引起密度的变化，从而导致差压和流量之间的关系变化，其次，温度变化引起管道内径，孔板开孔的变化，对温度变化的修正，就是实行温度仪表测量现场温度进而输入到二次仪表中来修正温度变化而导致的误差。
3、可膨胀性校正：孔板流量计测量蒸汽，气体流量时，必需进行流体的可膨胀性校正，实在校正系数可以参照节流装置设计手册。
4、雷诺数修正，孔板流量计的流量系数和雷诺数之间有确定的关系，当质量流量变化时，雷诺数成正比变化，因而引起流量系数的变化。
5、蒸汽质量流量的计算，孔板流量计测量蒸汽时，先由差压信号求得流量值，再由蒸汽温度，压力值查表得出密度，来计算蒸汽流量质量。
以上内容，是关于提高孔板流量计测量精度方法的介绍。
在实行方法之前，需要对孔板流量计测量精度不精准的原因进行分析和了解。
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化工实验报告-流量计的流量校正
实 验 报 告Experimentation Report of Taiyuan teachers College系部： 化学系 年级： 大四 课程：化工实验 姓名： 学号： 日期：2012/09/19项目：流量计的流量校正一、实验目的：1.学会流量计的校正方法。
2.通过孔板流量计孔流系数的测定，了解孔流系数的变化规律。
二、实验原理：孔板流量计是最常用的一种利用测定流体的压差来确定流体流量的流量测量仪表。
根据伯努利方程式，管路中流体的流量与压差计读数的关系为：流量计的孔流系数确定以后，就可根据上式，由压差计读数来确定流量。
流量计的校正就是要确定孔板流量计的孔流系数。
影响孔板流量计孔流系数的因素很多，如流动过程的雷诺数、孔口面积与管道面积比、测压方式、孔口形状及加工光洁度、孔板厚度和管壁粗糙度等。
对于测压方式、结构尺寸、加工状况等均已规定的标准孔板，当实验装置确定，m 确定， 测定过程中，用基准流量计测定管路中的流量，用压差计测定孔板前后的压差，即可通ρρρρgRA C p p A C V A b a s )(2)(20000-=-=),(0m R f C e =管道面积孔口面积=m )(0e R f C =过①式求出值。
三、实验装置：1.设备参数：管道直径0.027m，孔板直径0.018m2.实验装置：水泵，U型管压计，孔板流量计，涡轮流量计，调节阀门，水箱四、实验步骤：1.水箱充水至80%。
2.实验开始前，关闭流体出口控制阀门，打开水银压差计上平衡阀。
3.启动循环水泵。
4.分别进行管路系统、引压管、压差计的排气工作，排出可能积存在系统内的空气，以保证数据测定稳定、可靠。
①管路系统排气：打开出口调节阀，让水流动片刻，将管路中的大部分空气排出，然后将出口阀关闭，打开管路出口端上方的排气阀，使管路中的残余空气排出。
②引压管和压差计排气：依次打开并迅速关闭压差计上方的排气阀，反复操作几次，将引压管和压差计内的空气排出。
孔板流量计安装及调试方法及操作规程
孔板流量计安装及调试方法及操作规程孔板流量计安装及调试方法在流量和蒸汽测量中孔板流量计是较为常用的流量计，广受市场上的好评，首次使用孔板流量计的企业中有很多对孔板流量计如何安装以及调试还比较陌生，下面我对孔板流量计的安装要求及如何调试做简要的介绍，希望对大家有所帮忙。
标准孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套构成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。
一、孔板流量计安装基本要求：（1）对于新设管路系统，必需先经扫线后再安装标准孔板，以防管内杂物堵塞或损伤标准孔板。
（2）安装前应认真核对标准孔板的编号、位号、规格是否与管道情况、流量范围等参数相符。
在取压口相近标有“+”的一端应与流体上游管段联接，标有“—”的一端应与流体下游管段联接。
（3）标准孔板的中心线应当与管道中心线同轴。
二、孔板流量计的安装对管道的要求：（1）孔板流量计安装时应配有一段测量管,至少保持前10DN、后5DN的等径直管段，以提高测量精度。
（2）在孔板流量计前后若需安装阀门，建议选闸阀且在运行中全开；调整阀则应在下游5DN之后的管路中。
（3）引压管路的内径与管路长度和介质脏污程度有关，通常在45米以内用内径为8—12mm的管子。
（4）测量液体流量时引压管水平段应在同一水平面内。
若是在垂直管道上安装节流件，引压短管之间相距确定的距离（垂线方向），这对差压变送器的零点有影响，应通过“零点迁移”来校正。
（5）引压管路应有坚固的支架托承，两根取压管路应尽可能相互*近并阔别热源或震动源，测量水蒸汽流量时，应用保温材料一同包扎，必需时（如气温0℃以下）加伴热管防止结冰。
在测量脏污流量时，应附设隔离器或沉降器。
（6）引压管路内必需始终保持单相流体状态。
被测流体是气体时，引压管路（包括差压计的压力腔）内全部是气相；被测流体是液体时，引压管路内全部是液相，确定不能有气泡。
实验一 液体流量的测定 和流量计的校正
A1u1 A2u2
u2
1
1A2/A12
2p1p2
u2 C0
2 p1构造原理
图1－2 文丘里 流量计构造原理
三、实验装置图
三、实验装置图
三、实验装置图
四． 实验操作步骤
1、 关闭上、下游阀门，启动水泵，缓慢打开流量阀门； 2、检查并驱赶系统和压差计中气泡（密度不同而影响误差）； 3、找出Re=5000时流量所对应的孔板流量计压差示数（此时流量
7、结束试验。
（二）、两台泵的并联试验
1、单台泵I特性曲线(Q—H)I的测试。(参 看离心泵待特曲线测定试验的步骤)
2、单台泵II特性曲线(Q—H)II的测试。 (与上相同，只是所用阀门、压力表不尽 相同)
3、两台泵并联工况下 某些工作点的测定
①开启阀门 4，ll，14、关闭阀门10。
②接通电源，起动泵I和泵II。
性； 2、学习离心泵特性曲线的测定方法； 3．增进对离心泵并、串联运行工况及其特点
的感性认识； 4．绘制泵并、串工作的并、串联总特性曲线； 5．演示泵在运行时可能发生的汽蚀现象。
二、实验原理：
（1） 扬程He－Q图 （2） 有用功Ne－Q图
（3） 总效率图
He
p2p1
g
h0u222gu12
N eH 10 eM 00 gH 1 e0 Q 0 0gH 1 e 0 Q 2 K W
Ne N电
三、实验装置：
三、实验装置：
四、实验操作步骤
（一）、离心泵单泵特性曲线的测定 1、记录下试验台的一些参数，Z＝360mm。 2、将蓄水箱充满水。 3、关闭阀门 10，14，打开阀门4，11，16 4、开动泵I，使泵I系统运转,此时关闭阀11，
孔板流量计输出偏高或者偏低的主要原因
孔板流量计输出偏高或者偏低的主要原因在工业生产中，流量计是非常重要的测量设备。
孔板流量计是其中一种常见的流量计类型，它通过测量管道中不同位置的压力来计算流量。
然而，在使用孔板流量计时，有时会发现输出偏高或偏低，这可能对生产造成不良影响。
本文将介绍孔板流量计输出偏高或偏低的主要原因。
1. 孔板的安装位置不正确孔板的安装位置是影响流量计输出的重要因素。
在安装孔板时，必须确保正确的位置和方向。
如果孔板安装位置不正确或者倾斜，就会导致输出数据不准确。
此外，孔板的进口方向应与流体流动方向保持一致。
2. 孔板尺寸不正确孔板的尺寸直接影响流量计的准确度。
错误的孔板尺寸会导致输出偏低或偏高。
如果选取的孔板尺寸太小，流体通过孔板时的阻力会很小，这会导致输出数据偏低。
如果选取的孔板尺寸太大，就会引起阻力增加，导致输出数据偏高。
3. 流体状态不稳定孔板流量计只能测量稳定状态下的流量。
如果流体状态不稳定，如流量抖动或湍流，这会导致输出数据波动或偏高。
因此，在使用孔板流量计时要注意流体状态的稳定性。
4. 气体流量计中有液体如果流体中有液体混入气体流量计中，就会导致输出偏低。
因为液体在流动过程中会附着在孔板上，减少通过孔板的气体流量。
5. 温度变化温度变化也会影响孔板流量计的输出。
当温度发生变化时，流量计的密度也会发生变化，导致输出数据偏高或偏低。
因此，在使用孔板流量计时，要考虑温度的影响，并进行相应的纠正。
6. 孔板磨损孔板长期使用会磨损，特别是在高速流动的情况下。
当孔板磨损时，孔径变形会导致输出数据偏高。
如果磨损过度，就需要更换孔板。
结论以上是孔板流量计输出偏高或者偏低的主要原因。
在使用孔板流量计时，必须要重视安装和使用条件，保证流量计的准确度和稳定性。
另外，必须对可能导致输出偏差的因素进行检测和纠正，以确保准确和稳定的流量测量。
孔板流量计的校核实验
一、 实验目的（Purpose of experiment ）1. 熟悉孔板流量计、文丘里流量计的构造、性能及安装方法。
2. 掌握流量计的标定方法之一——容量法。
3. 测定孔板流量计、文丘里流量计的孔流系数与雷诺准数的关系。
二、 基本原理（Summary of theory ）孔板流量计是根据流体的动能和势能相互转化原理而设计的，流体通过锐孔时流速增加，造成孔板前后产生压强差，可以通过引压管在压差计或差压变送器上显示。
其基本构造如图1所示。
若管路直径为d 1，孔板锐孔直径为d 0，流体流经孔板前后所形成的缩脉直径为d 2，流体的密度为ρ，则根据柏努利方程，在界面1、2处有：22212/u u p ρ-=∆考虑到实验误差及能量损失等因素，用系数C 加以校正:22212/u u C p ρ-=∆图1 孔板流量计对于不可压缩流体，根据连续性方程可知0101A u u A =，代入上式并整理可得： 0012/1()2C p u A A ρ∆=-令 02011()CC A A =- 则 002/u C p ρ=∆ 根据0u 和0A 即可计算出流体的体积流量：ρ/20000p A C A u V ∆==或 ρρρ/)(20000-==i gR A C A u V 式中：V －流体的体积流量， m 3/s ；三、 设备和流程图（Equipment and Floe Chart Equipment ）实验装置 如图2所示。
主要部分由循环水泵、流量计、U 型压差计、温度计和水槽等组成，实验主管路为1寸不锈钢管（内径25mm ）。
图2 流量计校合实验示意图四、 实验步骤（Procedures of Experiment ）1. 熟悉实验装置，了解各阀门的位置及作用。
启动离心泵。
2. 对装置中有关管道、导压管、压差计进行排气，使倒U 形压差计处于工作状态。
3. 对应每一个阀门开度，用容积法测量流量，同时记下压差计的读数，按由小到大的顺序12个数据点，前密后疏。
孔板流量计校验方案
孔板流量计校验方案1. 引言孔板流量计广泛应用于工业领域中实时测量流体流量的需求，而其准确性和可靠性对于生产过程的控制至关重要。
为了确保孔板流量计的准确性，需要进行定期的校验。
本文将介绍孔板流量计校验方案的详细步骤和注意事项。
2. 校验设备和工具在进行孔板流量计的校验前，准备以下设备和工具： - 校验仪表：选择准确度高的流量计校验仪表，比如磁流量计或涡轮流量计。
- 压力计：用于测量流体的压力，确保孔板流量计的测量结果与实际压力一致。
- 温度计：用于测量流体的温度，确保孔板流量计的测量结果与实际温度一致。
- 手持计算器：用于进行计算和记录校验结果。
- 其他辅助设备：比如橡胶管、接头、螺纹密封胶等，用于连接和安装校验设备。
3. 校验步骤步骤一：安装孔板流量计在进行校验之前，首先需要正确安装孔板流量计。
根据孔板流量计的安装手册，按照正确的方法将孔板流量计安装在管道上。
确保孔板流量计与管道之间没有泄漏和松动的现象。
步骤二：准备校验仪表将校验仪表与孔板流量计连接起来。
根据校验仪表的使用手册，选择正确的接头和连接方式。
确保连接牢固，没有泄漏。
步骤三：设置校验参数根据孔板流量计的规格和使用要求，设置校验仪表的参数。
主要包括流量范围、压力范围和温度范围等。
确保校验仪表的参数与孔板流量计的要求一致。
步骤四：进行流量校验根据实际需求，控制校验仪表的流量输出。
可以选择不同的流量点进行校验，以覆盖孔板流量计的整个测量范围。
记录校验仪表的流量值和孔板流量计的测量值。
步骤五：进行压力校验在保持流量不变的情况下，调整校验仪表的压力输出。
可以选择不同的压力点进行校验，以测试孔板流量计在不同压力下的准确性。
记录校验仪表的压力值和孔板流量计的测量值。
步骤六：进行温度校验在保持流量和压力不变的情况下，测量流体的温度。
可以通过添加修正及不确定度计算?记录校验仪表的温度值和孔板流量计的测量值。
步骤七：计算校验结果根据校验的数据和相关公式，计算孔板流量计的相对误差和绝对误差。
验二、孔板流量计的流量校正
实验二、孔板流量计的流量校正一、实验目的1、学会流量计流量校正(或标定)的方法2、通过孔板流量计孔流系数的测定，了解孔流系数的变化规律 二、实验内容1、测定孔板流量计的孔流系数2、观察孔流系数与雷诺数的变化规律3、测定孔板流量计的永久压强损失三、实验原理孔板流量计是压差式流量计，也称速度式流量计，它用测定流体压差的方法来确定流体的速度。
可用流体流动规律(即伯努利方程)导出孔板流量计的计算模型。
即=（1）因孔口的大小已知，所以用孔口速度u 0替代u 2，并引入校正因子C ，将（1）式转变为：=（2） 对于不同压缩流体，20101()d u u d =，代入（2）式，整理得0u =令0C C =0u C =当采用倒U 型压差计测量压差时，P gR ρ∆=于是孔板流量计的流速为：0u C =得孔板流量计流量的数学模型式为：0G C A =（3） 式中:G--被测流体(水)的体积流量，m/sC 0--孔流系数，无因次 A 0--流量计最小流道截面积，m 2R--流量计上，下游两取压口处所连接的U 型管压差计读数，mρ--被测流体的密度Kg/m 3由管径d 可计算出雷诺数 1Re du ρμ=由于孔板流量计(局部阻力)引起的永久压强损失为： f f P H ρ∆=∙ 或 22ff P u H ζρ∆==∙问题引导：1、 工业上如何使用孔板流量计测流量？2、 测孔流系数的压差R 与测孔板流量计的永久压力损失ΔP f ,理论上测压点应该相同，但实际上测出的永久压力损失不准，为什么？3、 如何精确的测出并计算出孔板流量计的永久压强损失？ 四、实验装置1、实验装置示意图如下：水箱转子流量计涡流转子流量计2、主要设备及参数:涡轮转子流量计转子流量计倒U形管压差计磁力泵水箱阀门新设备参数：测试段管径：d1=0.029m 孔板孔径：d=0.02m老设备参数：测试段管径：d1=32mm，孔板孔径: d=18mm五、实验操作1、检查各部分电路是否连接完好，开关处于关闭状态。
孔板流量计的误差分析及修正
行使用时， 这一问题显得尤为突出。因此 ， 查找测量误差
产生的原因和克服办法， 具有很重要 的现实意义。 孔板流量计主要 由孔 板 、 导压 管路和差 压变送 器
三 部 分 构成 。孔 板 是 流 量 计 的 节 流 元 件 ， 将 介 质 流 它
电极 ， 两 固定 电极 组 成 差 动 电 容 器 。测 量 膜 片 的 左 与
量误差 。消除办法就是提 高施工人员的技术素质和责
任心 。施 工人员在安装孔 板前应仔 细检查孔 板片 ， 若
发 现孑 板 片上 下 游 面 受 损 ， 及 时 更 换 ； 安装 孔 板 过 Ｌ 应 在
摘
１３０ ） ２００
要 ：孔 板流 量计是 一种广 泛应用 于化 学工业 的流量测 量仪 表 。它 在安 装 、 使用 和 维护 等方 面存在 很 多 的不 足 ， 而容 易 产生 流 从
量 测量 的误差 。通过对 孔板 流量计 的研究 ， 出引起流量 测量误 差 的各种 原 因及 相关 消 除方 法 ； 通 过补 偿 和技 术改 造 等措 施对 测 得 并 量误 差进行 了修正 ， 而保证 了流量 测量 的准确性 和实效 性。这对 于孔 板流 量计的准 确计量 具有一 定的指 导作用 。 从 关键 词 ：流 量计 测量误 差 精度 孔板 计量 差压变 送器
Ｋｅ ｗｏ ｄｓ Ｆ ｏ ｙ ｒ ： ｌ ｗｍｅ ｅ Ｍｅ ｓ ｒｎ ｒ ｏ Ｐ ｅ ｉｉ ｎ Ｏｒｆ ｅ Ｍｅ ｓ ｒ ｍｅ ｔ Ｄｉ ｅ ｅ ｔａ ｒ ｓ ｕ ｅ ｔａ ｓ ｔ ｒ ｔｒ ａ ｕ ｉｇ ｅｒｒ ｒ ｃ ｓｏ ｉｉ ｃ ａ ｕｅ ｎ ｆ ｒ ｎ ｉｌ ｐ ｅ ｓ ｒ ｒ ｎ ｍｉ ｅ ｆ ｔ
孔板流量计量程如何修改才能保证参数的高准确度
孔板流量计量程如何修改才能保证参数的高准确度？
首先检查一下孔板流量计的法兰和变送器的接口是否有堵和漏的地方，如果负压室有泄漏的地方会出现这种现象，如果没有，按下面的方法试一下方法1：用孔板的开口尺寸反推计算一下变送器的量程是否准确，如果不准确，把变送器的量程调整好。
（一般情况下，容易在表压和绝压、工况和标况上出现计算错误）方法2：用其它的流量计标定一下然后调整一下变送器的量程，但用做参考的流量计必须是准确的。
如需调整则如下：
1、首先重新计算，根据新的量程需要，计算出变送器的差压值。
把变送器和二次表设置修改就可以了。
2、需要主意三个问题：
a. 实际流量比设计流量大，孔板的压差会增大很多，造成压力损失加大，这是一个需要考虑的问题。
b.差压值变化以后，是否在变送器的差压可调范围之内，如果不能调，则要更换变送器。
c.如果差压值太大，对于测量精度影响是很大的，最好还是考虑更换孔板。
3、如果流量增大太大，有条件停下来的话，还是更换孔板，更换孔径较大的孔板，或用原来的孔板来扩孔，更换孔板需要考虑孔径比不要超过理论设计要求值。
孔板流量计的使用要求 孔板流量计技术指标
孔板流量计的使用要求孔板流量计技术指标孔板流量计（流量与差压的平方成正比）的使用条件、使用范围和对管道的要求：1.流体应是单相、均质的牛顿流体，在通过节流装置时不发生相变和析出杂质，在节流装置中不得有任何形式的物质黏附或聚集。
2.管道仅适用于圆管，管径大小有确定限制，上下游有很长的直管段，而且节流件上游10D、下游4D直管段的内表面粗糙度、圆度要严格符合实在规定。
3.流态流动应是连续、稳定的，不是脉动流；在受到节流件影响前已形成典型的、充分进展的流速分布（紊流速度分布），流线与管轴线平行，不得为旋转流。
作为国内较早研发和生产孔板流量计的厂家，生产的一体化孔板流量计质量优良，性能杰出，在国内浩繁工业现场得到广泛应用。
V锥流量计是利用V锥体在流场中产生的节流效应，通过检测上下游压差来测量流量。
与一般节流件相比，它更改了节流布局，从中心孔节流改为环状节流。
实践使用证明，V锥流量计与其他流量仪表相比，具有长期精度高、稳定性好，受安装条件局限小、耐磨损、测量范围宽、压损小、适合赃污介质等优点。
而且V锥体本身作为流场的整流器而成为一种具有独特性能的优异的新型流量计。
由V锥传感器和差压变送器组合而成的V锥流量计，可精准明确测量宽雷诺数（8103≤Re≤5107）范围内各种介质的流量。
生产节流装置厂商都知道，在对孔板流量计和V锥流量计等节流装置依据现场参数计算开孔直径的时候，会涉及到这么一个问题，就是差压变送器的最大差压值如何选取的问题？差压值如何选取，该选多大的？和很多因素有关，比如：不确定度，前后直管段等，所以说在计算孔板流量计和V锥流量计的开孔直径时，千万不能盲目的选取大的差压，而要综合考虑一些相关因素。
我国天然气计量通常以体积表示，法定单位是立方米。
我国规定天然气流量测量的标准状态是:确定压力为0.101325MPa，温度为23.15℃。
天然气流量计量方法很多，可用的流量仪表也很多，按工作原理大致分为:差压式流量计、容积式流量计、速度式流量计3种类型。
实验六孔板流量计流量的校正
实验六 孔板流量计流量的校正一、实验目的1．掌握流量计流量系数校正的方法; 2．了解流量系数与其影响因素的关系。
二、实验原理工程上通过测定流体的压差来确定其速度及流量。
孔板流量计数学模型为： 孔板流量计是基于流体在流动过程中的能量转换关系,由流体通过孔板前后压差的变化来确定流体流过管截面的流量.ﻩ)(Rg 2/2//2//Hg 212221222211ρρρρρρ-=∆⇒-=-=∆+=+P u u P P P u P u P 由于２—2(缩脉）处面积难以确定，所以工程上以孔口速度u ０代替u 2，流体通过孔口时有阻力损失，又因流动状况而改变的缩脉位置使测得的（Ｐ１—Ｐ2）／ρ带来偏差，因此通过实验来确定C ０，流量计的计算式:孔板流量计不足之处是阻力损失大，这个损失可由U 形压差计测得。
三、实验装置与流程３。
调节阀 4。
涡轮流量计 5.测定孔板前后压降的U 形压差计 6．测量阻力损失的Ｕ形压差计 7。
孔板流量计 8。
离心泵 主要参数:管道直径:27m ｍ; 孔板孔径:18mm 四、实验步骤 １.水箱充满水至８０％2。
打开压差计上平衡阀,关闭各放气阀。
3．启动循环水泵.４。
排气：(１）管路排气;(２）测压导管排气；(３）关闭平衡阀，缓慢旋动压差计上放气阀,排除压差计上的气泡,注意:先排进压管后排低压管. ５.读取压差计零位读数。
6.开启调节阀至最大,确定流量范围，确定实验点，测定孔板前后压降和经过孔板所带来的压降。
7。
测定读数：改变管道中的流量,读出一系列流量,压差． 8。
实验装置恢复原状,打开压差计上的平衡阀，并清理场地。
五、实验记录六、实验报告 1、数据整理2．本实验μρ/1du R ed=，m),(0ed R f C =,对于特定孔板m 为常数，上式可写成)(0ed R f C 。
将所得的实验数据组在半对数坐标上绘制C ０～R e ｄ曲线图形，从而可确定该孔板的孔流系数C 0和该孔板在该工程上的测量范围。
孔板流量计的误差与修正原因
孔板流量计的误差与修正原因什么是孔板流量计？孔板流量计是一种基于测量不同路径液体或气体流动速度的差异而测量的流量计，它的通道是一个横截面为圆形的流道，流道中心充满了流体，中央位置有一个圆形孔洞，其作用是使流体通过孔洞时产生压降，通过测量压降来推算流量。
孔板流量计的结构简单、精度高，使用范围广，是工业生产中常用的流量计之一。
孔板流量计的误差来源1.阻力系数不确定性孔板作为一种流体测量仪器，其基于的原理是利用孔板前后不同的流体压力差作为流速的指标。
而孔板的阻力系数是孔板流量计能否达到高精度的关键之一。
阻力系数的大小受到孔板几何形状和雷诺数的影响，两者均产生误差。
因此，阻力系数不确定性是造成孔板流量计误差的主要因素。
2.安装误差孔板流量计的安装方式对其测量精度有很大的影响。
不正确的孔板安装方式，如孔板与管道壁角度过大，孔板开孔与管道内径比不合适，孔板上下游距离过近，都会引起误差，导致孔板流量计无法测量精准的流量。
3.测量工件摆位、设备的设计制造等方面在生产制造环节中，由于加工误差等原因，孔板的尺寸和几何形状难免会产生误差，如板面平整度不高、板宽增加、斜率不一致等。
孔板流量计误差的修正方法1.校准校准可以解决孔板流量计中的误差问题。
在校准孔板流量计时，需要根据不同的流体类型和不同的操作条件进行相关操作。
2.安装在现场安装时要注意流体的冷却、固定安装孔板的位置，调整一定的管道直线段，距离孔板一定的长度，安装夹卡并留一个空间以保证准确性。
3.升级技术随着计算机技术的进步，工业自动化和计算机控制技术的快速发展，孔板流量计的精度逐步提高。
新一代孔板流量计采用先进的数字控制处理技术、高精度的传感器和高精度的电子计算机等，对流量计的计算精度进行了进一步提高，可以满足更高的生产需求。
结论孔板流量计是一种常用的工业流量计，可广泛应用于诸如化工、自动化控制、水处理、污水处理、能源、矿业等领域。
但由于阻力系数不确定性、安装误差和加工误差等原因，孔板流量计的误差相对较高。
孔板流量计的调试 孔板流量计如何操作
孔板流量计的调试孔板流量计如何操作孔板流量计又称节流式流量计，节流式流量计可用于测量液体、气体或蒸汽的流量。
这种流量计是应用历史最长和较为成熟的差压式流量计。
节流式流量计中产生差压的装置称孔板流量计又称节流式流量计，节流式流量计可用于测量液体、气体或蒸汽的流量。
这种流量计是应用历史最长和较为成熟的差压式流量计。
节流式流量计中产生差压的装置称节流装置，其主体是一个局部收缩阻力件，称为节流元件。
通过节流元件更改流体流通截面，从而在节流元件前后形成压力差，利用这个差压值便能计算出通过流量计的瞬时流量。
节流式流量计的特点是结构简单，无可动部件；牢靠性较高；复现性能好；适应性较广，它使用于各种工况下的单向流体，适用的管道直径范围宽，可以配用通用差压计，装置标准化。
孔板流量计的结构原理在管路上装有一块孔板，孔板两侧接测压管，分别与U型压差计相连接。
孔板流量计是利用流体通过锐孔的节流作用，使流速增大，压强减小，造成孔板前后压强差，作为测量的依据。
若管路直径为d1，孔板锐孔直径为d0，流体流经孔板后所形成缩脉的直径为d2，流体密度为ρ。
在界面I，Ⅱ处即孔板前测压导管处和缩脉处的速度。
孔板流量计的调试：1、接上信号线、电源线2、开启进口、出口阀门，进出口阀门开度要一致3、打开不锈钢三阀组平衡阀，缓慢开启孔板高处与低处压端的阀门，待流体通过流量计后关闭不锈钢三阀组平衡阀即可。
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孔板流量计的调试孔板流量计又称节流式流量计，节流式流量计可用于测量液体、气体或蒸汽的流量。
孔板流量计的正负误差的分析与解决办法
孔板流量计的正负误差的分析与解决办法一、孔板流量计正误差的分析与解决办法1、隔离液液位高度不等引压管中从冷凝罐到差压变送器中的液位是为了将高温介质与差压变送器隔开，保护差压变送器。
如果低压侧液位高度高于高压侧液位高度，将导致测量差压增大，测量流量就会增大。
解决办法：检查高低侧冷凝罐的高度是否一致，如果不一致，进行校正。
检查冷凝罐的高度是否高于蒸汽管道，如果低于管道，将冷凝罐的高度抬高。
2、变送器零点漂移如果使用时间较长，变送器的零点可能会发生漂移，如果是正漂移，显示的差压将会增大，显示的流量也会增大。
解决办法：对变送器的零点进行校正。
3、差压变送器的三阀组漏气如果三阀组中的低压阀漏气，将会导致测量差压增大，测量结果就会增大。
解决办法：如果三阀组中的低压阀门漏气，将该阀门进行紧固，必要时进行更换。
4、孔板厚度不符合规定标准中规定孔板流量计的孔板厚度应介于孔板开孔厚度e与0.05D之间。
如果超出这个范围，将使气体流过孔板的阻力损失增大，使计量值比实际值偏高。
解决办法：检查孔板厚度，如果超出这个范围，进行更换。
5、流通截面积的变化在现场使用中，孔板表面可能会黏结上一层污垢或杂质，导致流通截面积变小，测量差压就会增大，从而测量流量增大。
解决办法：检查孔板周围是否干净，对其进行清洗。
6、上下游直管段长度不够上下游直管段长度如果不够，气体将得不到充分发展，会使计量结果造成较大误差，如果上游在规定直管段内存在单个弯头或平面双弯头，将使计量结果偏高。
解决办法：改造蒸汽管道，使上下游直管段长度达到规定要求。
在节流装置之前加装整流器。
二、孔板流量计负误差的分析与解决办法1、变送器零点漂移如果使用时间较长，变送器的零点可能会发生漂移，如果是负漂移，显示的差压将会减小，显示的流量也会减小。
解决办法：对变送器的零点进行校正。
2、隔离液液位高度不等引压管中从冷凝罐到差压变送器中的液位是为了将高温介质与差压变送器隔开，保护差压变送器。
流量计的校核
ρρp p p v v ∆=-=-2121222ρpv v ∆=-2)(2122ρp C v v ∆=-2)(21200101v S Sv =2100)(12S S p Cv -∆=ρ流量计的校核2010级化学2班，海金玲，41007088一、实验目的1.熟悉孔板流量计和文丘里流量计的构造、性能、安装方法及工作原理2.掌握容量标定流量计的方法，绘制孔板流量计和文丘里流量计的工作曲线3.了解空流系数与雷诺数的关系，测定孔板流量计、文丘里流量计的空流系数二、基本原理 孔板流量计、文丘里流量计的收缩口面积都是固定的，而流体通过收缩口的压力降则随流量大小而变，据此来测定流量。
1.孔板流量计的校核本实验装置就是采用自制的孔板流量计测定液体流量，用容量法进行标定，同时测定孔流系数与雷诺数的关系。
孔板流量计是根据流体的动能和势能相互转化的原理而设计的，流体通过锐孔时流速增加，造成孔板前后产生压差，可以通过引压管在压差计和差压变送器上显示。
若管路直径为d 1,孔板锐孔直径为d 0,流体流经孔板前后所形成的缩脉直径为d 2，流体的密度为ρ,则根据伯努利方程，对截面1、2处作衡算有如下的方程式（2-23）或（2-24）由于缩脉楚截面位置随流速而变化，截面面积S2是已知的，因此，用孔板径处流速V0来替代上式中的V2，有考虑到这种代替会带来误差以及实际流体局部阻力造成的能量损失，故需用系数C 加以校正，于是（2-24）可改写为（2-25） 对于不可压缩性流体，根据连续性方程 可知，将其带入式（2-25）整理可得（2-26）gpR ρ∆=2100)(1S S C C -=ρpC v ∆=200ρpS C S v q v ∆==20000gRS C S v Q v20==Rg p h f 1.01.0=∆=ρ令 (2-27)则（2-26）可简化为 （2-28）根据V 0和S 0即可计算出不可压缩流体的体积流量（2-29）（2-30）式中q v ——体积流量，m 3/sR （m 水柱）——倒U 形压头差读数， ρ——水的密度，kg/m 3Co ——空流系数孔板流量计的优点是构造简单，造价低廉，计量准确，安装方便；主要缺点是机械能损失大，压头损失h 1占到压头差读数的90%左右。
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实验六 孔板流量计流量的校正
一、实验目的
1．掌握流量计流量系数校正的方法； 2．了解流量系数与其影响因素的关系。
二、实验原理
工程上通过测定流体的压差来确定其速度及流量。
孔板流量计数学模型为：
ρρρ/)(2A C V 00-=i gR m),(R C e 0f =
孔板流量计是基于流体在流动过程中的能量转换关系，由流体通过孔板前后压差的变化来确定流体流过管截面的流量。
)
(Rg 2
/2
//2//Hg 2
12
22
12
22211ρρρ
ρρρ-=∆⇒-=-=
∆+=+P u u P P P u P u P 由于2-2（缩脉）处面积难以确定，所以工程上以孔口速度u 0代替u 2,流体通过孔口时有阻力损失，又因流动状况而改变的缩脉位置使测得的（P 1-P 2）/ρ带来偏差，因此通过实验来确定C 0,流量计的计算式：
ρρρ/)(200-=Hg S gR A C V
孔板流量计不足之处是阻力损失大，这个损失可由U 形压差计测得。
三、实验装置与流程
1．水箱 2.引水阀
3．调节阀 4.涡轮流量计
5．测定孔板前后压降的U形压差计 6．测量阻力损失的U形压差计7．孔板流量计 8.离心泵
主要参数：管道直径:27mm；孔板孔径:18mm
四、实验步骤
1．水箱充满水至80%
2．打开压差计上平衡阀，关闭各放气阀。
3．启动循环水泵。
4．排气：（1）管路排气；（2）测压导管排气；（3）关闭平衡阀，缓慢旋动压差计上放气阀，排除压差计上的气泡，注意：先排进压管后排低压管。
5．读取压差计零位读数。
6．开启调节阀至最大，确定流量范围，确定实验点，测定孔板前后压降和经过孔板所带来的压降。
7．测定读数：改变管道中的流量，读出一系列流量，压差。
8．实验装置恢复原状，打开压差计上的平衡阀，并清理场地。
五、实验记录
六、实验报告
1、数据整理
2．本实验μρ/1du R ed
=，m),(0ed R f C =，对于特定孔板
m 为常数，上式
可写成)(0ed R f C =。
将所得的实验数据组在半对数坐标上绘制C 0~R ed 曲线图形，从而可确定该孔板的孔流系数C 0和该孔板在该工程上的测量范围。
原载于：/blog/post/538.html。