乳化液自动配液装置工艺流程(精)
乳化液自动配比及输送装置方案
乳化液自动配比及输送系统1 立项背景乳化液作为液压传动的一种工作介质，由于它的粘度小、防腐、防锈、润滑、难燃、价廉等特点在煤矿井下得到了广泛的推广和应用。
随着煤炭行业迅速发展，综采工作面高产高效的要求，乳化液的需求量也随之增加。
带动乳化液配比方法也由人工配比逐渐向自动化配比方向发展。
从乳化液使用过程中存在的问题，可以看出绝大部分原因是由乳化液浓度不合要求引起。
而乳化液的浓度作为衡量乳化液配制质量的一个重要指标，主要决定于乳化液的配比方法。
乳化液的配比方法与煤矿生产的效益和自动化水平的提高密切联系，为适应综采工作面高产高效的发展以及能够配制出高质量的乳化液，国内外乳化液的配比已经由人工地面混和、手控配液，发展到自动配液。
入混合室在该处造成真空，将抽吸乳化油到主喷射流中，使中性水与乳化油充分混合成一定浓度的乳化液。
为调节浓度，在被引射的乳化油管路上设置了可变节流装置。
这种方式依靠操作者按经验调节浓度，所配制的乳化液精度也很差。
分散型自动配液。
一般采用以浮子阀取代了手控配液方式中的截止阀，自动根据液位配制乳化液，在低液位时系统连通，向乳化液箱注液；当液位达到控制的最高液位时系统自动关闭，停止向乳化液箱注液。
在注液过程中能自动完成乳化油和中性水的混和，并且浓度按使用要求可以调节，配比稳定，工作性能及动作稳定、可靠，使用寿命长。
该方法操作简单方便，已开始在乳化液泵站上推广使用，无锡煤矿工程机械装备有限公司生产的VRB乳化液泵站、GRB乳化液泵站都使用了这种配液方式。
针对目前煤矿以上乳化液配比方法的不足的现状，本课题研究开发了乳化液自动配比系统，提出了无人值守自动乳化液配比装置。
该系统不仅能够实现乳化液配比的全自动化，而且所配乳化液的质量较高，浓度能够满足《煤矿安全规程》的要求。
解决了目前困挠煤矿生产的乳化液配比问题，它既可以独立使用进行乳化液配制也可以与大型乳化液泵站配合使用向综采工作面提供动力乳化液。
这对于提高煤矿生产的效益具有极为重要的意义。
中煤RPZ型乳化液配比装置使用说明书(独立2019.7.4)
目录1.概述2.主要技术参数3.工作原理4.结构介绍5.常见故障与排除方法6.标志、包装、运输与贮存RPZ型乳化液配比装置使用说明书1、概述1.1 产品的特点和用途乳化液泵站是煤矿综采的重要配套设备之一，它主要是为采煤工作面的液压支架和刮板输送机的推移提供动力源，其动力传递的方式是通过乳化液来实现的。
乳化液是由水与乳化油按一定的比例配制而成的完全混合液体，其乳化油含量的多少，对使用设备的寿命有很大的关系，乳化油含量高 ,对延长设备的使用寿命有好处，但增加了乳化液的成本；乳化油的含量小了，则影响使用设备的寿命。
合理的确定乳化液的浓度，则是一个十分重要的关键问题。
经多年的使用经验与试验，将乳化液的浓度控制在 3%～7%的范围内是一个十分理想的区间。
RPZ 型乳化液配比装置就是一个将乳化油与水,按人工设定的配比，自动完成配液的装置，并可根据检测的浓度值，进行自动修正。
乳化液自动配比装置具有配液：配比准确、操作方便、浓度可在 3%～7%的范围内进行调整（即可按需要 ,在电控箱的视屏上设定乳化液的浓度。
），还可根据检测值，进行自动修正等优点。
1.2 本产品执行 MT 188.1--2006 煤矿用乳化液泵站 ,与 Q/ZM 02--2015 RPZ 型乳化液泵站用隔爆型乳化液配比控制箱的企业标准。
1.3 使用环境条件: 环境温度＜0℃～40℃, 周围空气相对湿度不大于95%(+25℃时 ); 海拔不大于 2000 米, 并具有甲烷、煤尘等爆炸性气体的环境。
1.2 型号的组成及其代表意义R P Z※改进型装置配(液与配比 )乳(化液 )2、主要技术参数2.1供电电压：AC127V±5%; (电控箱)输出电压：本安12V(传感器用 )；循环泵电机电压： 660/1140V循环泵电机功率： 1.1 kW循环泵电机转速： 1390 rpm循环泵电机电流： 1.6/0.91A配比泵电机电压： 660/1140V配比泵电机功率： 3 kW配比泵电机转速： 1450 rpm配比泵电机电流： 3.5/2.0A2.2防爆类型：隔爆兼本质安全型Exd[ib]ⅠMb；2.3进水压力:1--1.5MPa2.4油箱容量：2500L2.5配比范围:3%～7% 可调图 1 RPZ 型乳化液配比装装置主视图图 2 RPZ 型乳化液配比装装置俯视图3.工作原理 :图 3 RPZ 型乳化液配比装装置工作流程图乳化液在自动配液时，液体的配比 ( 即浓度 ) ，是通过 KXJP-127B 型乳化液泵站用隔爆兼本质安全型配比电控箱 , 控制乳化液配比装置中的电磁水阀和配比泵来实现的（如图 3）。
乳化液自动配比
目录1 绪论 (1)1.1课题背景 (1)1.1.1乳化液简介 (1)1.1.2乳化液在煤矿中的应用 (2)1.1.3乳化液在煤矿应用过程中出现的问题 (3)1.2国内外研究历史、现状及发展趋势 (5)1.2.1乳化液配比 (5)1.2.2乳化液浓度检测 (7)1.2.3乳化液自动配比与浓度检测 (9)1.3课题研究的目的和意义 (9)1.4主要研究内容 (10)1.5本章小结 (10)2 乳化液质量控制技术分析 (11)2.1乳化液质量 (11)2.1.1乳化液质量指标 (11)2.1.2乳化液质量影响因素分析 (12)2.2乳化液的制备过程及质量控制 (12)2.2.1乳化液制备原料 (12)2.2.2乳化液制备原料的相互适应性 (15)2.2.3乳化液配比及质量保证 (16)2.2.4乳化液混合乳化及质量控制 (17)2.3乳化液的存储、使用及质量控制 (18)2.4人员素质与乳化液质量控制 (20)2.5本章小结 (22)3 乳化液自动配比与浓度检测系统总体设计 (23)3.1系统功能分析 (23)3.2系统总体设计 (24)3.3系统工作过程分析 (25)3.3.1系统工作原理 (25)3.3.2系统控制原理 (26)3.4子系统总体设计 (27)3.4.1乳化液自动配比装置总体设计 (27)3.4.2乳化液浓度检测装置总体设计 (27)3.5本章小结 (28)4 乳化液自动配比与混合乳化装置设计 (29)4.1容积式自动配比原理与在线管道多级混合方法 (29)4.1.1容积式自动配比原理 (29)4.1.2在线管道多级混合方法 (29)4.2水力式容积配比方案设计 (30)4.2.1椭圆齿轮流量计介绍 (30)4.2.2液压齿轮泵介绍 (31)4.2.3配比装置设计计算与使用说明 (32)4.2.4配比装置运行实验及分析 (36)4.3柱塞式容积配比方案介绍 (41)4.4混合乳化装置设计 (42)4.4.1三通混合元件设计选用 (42)4.4.2静态混合器设计选用 (43)4.5本章小结 (45)5 乳化液浓度检测部分设计 (46)5.1检测原理方案介绍 (46)5.2方案选择 (47)5.3乳化液折射特性实验研究 (48)5.3.1实验材料及仪器 (48)5.3.2实验过程 (48)5.3.3实验数据及处理 (48)5.4棱镜反射法方案检测系统详细设计 (52)5.4.1测量原理详细分析 (52)5.4.2测量装置光学系统及元件设计 (52)5.5本章小结 (58)6 结论与展望 (59)参考文献 (61)致谢.............................................................................................................. 错误!未定义书签。
乳化液处理工艺流程
乳化液处理工艺流程乳化液是一种由两种或多种不相溶的物质所组成的混合物，其中一种物质通常是油性的，另外一种通常是水性的。
在很多工业和日常生活中，乳化液广泛应用，如食品加工、制药工业、化妆品生产、油田开采、涂料制造等等。
乳化液的产生也会带来一系列问题，如稳定性、污染、处理等等。
乳化液处理工艺流程变得尤为重要。
一、乳化液处理工艺流程概述乳化液处理工艺流程包括原料准备、乳化、稳定化、杀菌、过滤等环节。
每个环节都有着不同的处理方法和工艺要求。
1. 原料准备生产乳化液需要准备各种原材料，包括油性物质、水性物质、乳化剂、稳定剂、杀菌剂等等。
要按照生产要求将原料配制成特定比例的混合物，这一步骤是保证乳化液最终质量的重要环节。
2. 乳化乳化是指将两种或多种不相溶的物质通过适当的工艺措施使其成为一个均匀的乳状混合物。
常见的乳化方法有物理乳化和化学乳化两种。
物理乳化以搅拌和切割为主要手段，需要一定的能量输入才能将两种不相溶的物质乳化。
化学乳化则是通过添加乳化剂或表面活性剂，使水分子和油分子之间发生相互作用，使两者相互混合，形成类似于乳状的混合物。
3. 稳定化乳化一旦成功，乳液中两种不相溶的物质很快就会分离。
为了保持乳状混合物的稳定性，需要添加稳定剂来增强乳化液的稳定性，防止油水分离。
4. 杀菌为了避免乳化液受到微生物感染带来的损害，需要加入杀菌剂以确保产品的卫生质量。
5. 过滤为了去除乳化液中的杂质和细菌，需要通过过滤来达到净化目的。
常用的过滤方式有微滤、超滤、纳滤等方法。
二、乳化液处理环节详解1. 原料准备原料准备阶段包括选择油溶性和水溶性原料、乳化剂、稳定剂、杀菌剂等，并将其按照一定比例混合。
这个过程需要仔细处理，确保原料的质量和比例准确无误，否则可能带来严重的后果，如不良品质或是产品不稳定。
选择适宜的油溶性和水溶性原料是确保产品质量的关键。
油溶性原料是指在油中溶解的原料，通常为油类或脂肪酸，水溶性原料是指在水中溶解的物质，如相应的水溶性盐和酸。
乳化液配制的基本程序(doc 12页)
乳化液配制的基本程序(doc 12页)目录一、化液配制准备和配制条件；二、乳化液配制加油，加水计算方法；三、乳化液配制程序；四、乳化液管理人员日常操作；五、乳化液临时调控指标；六、乳化液应用相关数据检测和收集；七、其它；八、附录5）关闭污油箱与净油箱的排液阀门，打开油箱与净油箱的连通阀门。
6）将清洗剂溶液（冷轧油相同时可不加清洗剂）加入到系统中，加入量以能使系统循环为准，并加热到400C。
启动循环泵和供液泵（包括加热泵）循环清洗整个系统。
准备站清洗视情况而定。
7）将系统排空再次用新水按条款1.4进行清洗并排放。
8）加自来水同时加热到400C再次运行1小时后排空，配液系统视情况决定。
乳化液配制加油，加水计算方法系统加油1、油桶加热方式，（侍定）2、根据需求计算加油加水量，第一次充填量如下：a、第一次配制目标浓度为2.0%，主要用于系统简单压下调试；如果道次压下量需要达到30%以上时，可先将浓度提高至3.0%；b、第一次配制乳化液总体积为100m3。
c、所需总油量为100m3*2.0%=2m3，每桶为200L/185kg，合计需要10桶。
3、准备站总体积为3 m3，可用液位为2.5m3,按浓度15%进行预配，需要加入2500×15%＝375kg，约2桶；因此，每次在准备站中加入2桶轧制油，配制过程如下：a、在箱中加入水2.2m3后，开动搅拌和加热；b、加入2桶轧制油完毕后搅拌15－20分钟；c、开动送液泵，向乳化液箱送液；d、重复上述过程5次，直完成所需加油量；系统加水1、初次配液，在开始加水时，检查系统排放阀门已经关闭；并记录开始时间和温度；2、由乳化液箱配置的脱盐水管路向系统加水乳化液配制程序1、 在系统中注入脱盐水，其总量约为正常量的60－70%（约60m 3）2、 打开净油箱和污油箱中的机械搅拌；3、 打开系统小循环（乳化液箱－加热泵－加热－净油箱）；4、 打开加热器，开始加热升温；控制温度为35－450C ；5、 从准备站中加入预配液，直至完成所需加油量6、 乳化液取样测定浓度，同时将系统温度升至所需温度（ 约为500C ）；7、 如果所测浓度高于设定浓度，向系统中补水，直至达到或低于设定浓度；8、 根据测定浓度，向净油箱内加入15%高浓度乳化液，达到所需浓度；9、在日常生产过程中，须要加油时，可按同样方式操作；注：按乳化液系统总体积约为100m 3计算，每次从配液箱加入1m 3浓度为15%的乳化液，系统浓度可提高约0.15%，可以据此计算所需的预配液。
乳化液泵站工艺范本
乳化液泵站工艺范本乳化液泵站是工业生产中常见的一个环节，用于将液体和气体进行混合、乳化或分散。
本文将介绍乳化液泵站的工艺流程，并介绍其操作步骤、设备配置以及注意事项。
一、乳化液泵站的工艺流程乳化液泵站的工艺流程一般包括以下几个步骤：原液贮存→液体泵送→混合搅拌→气体注入→乳化过程→产品贮存。
下面将详细介绍每个步骤的操作过程。
1. 原液贮存首先，将需要被乳化的原液进行贮存。
原液可以是各种液体，如水、油、溶液等。
贮存的容器要求密封性好，以防止原液的挥发或泄漏。
2. 液体泵送将原液从贮存容器中通过液体泵送至乳化液泵站中。
液体泵一般采用离心泵或齿轮泵，根据液体性质的不同选择不同类型的泵。
3. 混合搅拌液体进入乳化液泵站后，需要进行混合搅拌。
为了保证混合均匀，可以在泵站内设置搅拌装置或利用泵站的循环功能进行搅拌。
4. 气体注入在乳化液泵站中，常常需要将气体注入到液体中，以实现乳化或分散的目的。
气体可以是空气、氮气等。
注入的气体要求纯净，无杂质。
5. 乳化过程乳化过程是乳化液泵站的核心步骤，它通过涡轮的旋转来产生局部高速流动，使原液中的分散相或乳化剂与连续相充分接触，从而实现乳化或分散。
6. 产品贮存乳化液泵站处理完成后，乳化液会被泵送至产品贮存容器中。
产品贮存容器要求密封性好，以防止产品的挥发或泄漏。
二、乳化液泵站的操作步骤1. 检查设备运行状态在操作乳化液泵站之前，需要检查相关设备的运行状态，确保设备正常运转，泵站内无堵塞等问题。
2. 开启贮存容器阀门将贮存容器的阀门逐渐打开，控制原液缓慢流入泵站中，避免液体冲击和溢出。
3. 开启液体泵阀门将液体泵的进出口阀门逐渐开启，使泵开始正常运行，并控制泵站内液体的流量。
4. 检查搅拌装置在液体泵送过程中，检查搅拌装置是否正常工作，确保液体能够充分混合和搅拌。
5. 注入气体在液体泵送和搅拌的过程中，根据需要，逐渐将气体注入到液体中，要保持注入速度均匀。
6. 启动乳化装置当液体泵送、搅拌和气体注入达到设定要求后，启动乳化装置，使液体在乳化装置中进行乳化或分散。
乳化液配制的基本程序
乳化液配制的基本程序一、化液配制准备与配制条件；二、乳化液配制加油，加水计算方法；三、乳化液配制程序；四、乳化液管理人员日常操作；五、乳化液临时调控指标；六、乳化液应用有关数据检测与收集；七、其它；八、附录乳化液配制准备与配制条件在乳化液配制前，需首先进行如下准备工作1、乳化液系统及输送设备经确认正常；a、系统的大循环（净液箱－加热泵－加热－喷嘴排－收集箱－磁分离器－污油箱）已测试正常；b、系统旁路循环（净液箱－加热泵－加热－净油箱）经测试正常，搅拌正常，以保证乳化液在配制后，长期不应用时保持状态。
2、系统排空第一次配液前应完成必要的清洗工作后，并通过乳化液供方与我方共同确认，内容为：a、基本无可见杂质与残余涂油；b、无大量清洗水残留（小于总体积的1%或者1m3）；c、乳化液系统已经用去离子水至少冲洗过一次，以减少杂质离子对乳化液的首次污染；d、制时水后已确认去离子水符合要求，及管道系统完成清洗，在管出口处取样检测；3、加热系统经测试正常，保证乳化液配制后在长期不使用时能保持温度400C以上，以防止细菌生长；4、原油加热系统经检查运行正常，保证油桶内油品能够加热至可流淌状态；5、检查轧制油的名称、批号，确保使用所需轧制油；注：乳化液系统清箱操作如下1）通知废乳化液处理站准备接收废乳化液。
2）关闭所有系统泵，（包含供液泵、循环过滤泵、循环加热泵、搅拌器、带式的、撇油机、磁分离器）3）打开污油箱与净油箱的排液阀门。
4）系统排空后，用高压水清洗下列部位。
污油箱、净油箱（包含加热器）、配液槽、磁分离器、平床过滤器、主轧机及收集池与喷嘴排。
5）关闭污油箱与净油箱的排液阀门，打开油箱与净油箱的连通阀门。
6）将清洗剂溶液（冷轧油相同时可不加清洗剂）加入到系统中，加入量以能使系统循环为准，并加热到400C。
启动循环泵与供液泵（包含加热泵）循环清洗整个系统。
准备站清洗视情况而定。
7）将系统排空再次用新水按条款1.4进行清洗并排放。
乳化液自动配液装置工艺流程
ZNR-Z 乳化液自动配液装置参数介绍及工艺流程一、系统结构与组成1、ZNR-Z 矿用乳化液浓度监测主机;2、CND10浓度（液位传感器;3、FCH32/0.2 矿用安全手持采集器;4、本安进水电磁阀;5、伺服调节型混液器组件;6、矿用隔爆兼本案不间断电源;7、通信适配器通信电缆、三通接线线盒;8、计算机软件,等部分组成。
二、主要技术参数自来水进水管道￠40,出液管道￠89,采用CDLF8-120 轻型多级离心泵进行抽水流量为8m3/h,电机型号为:YBK2-112M-2, 电机功率为4KW,用QJZ-30/660矿用隔爆兼本质安全型真空电磁启动器进行控制,额定电压为660V。
在线监测采用ZBZ- 4.0/660 矿用隔爆型照明信号综合保护装置进行控制,电压等级127V。
ZNR-Z 主机主要技术指示1、量程:0.00-10.0%（V/V 体积比2、显示分辨率:0.01%3。
本安开关触点输出:常开+常闭:2 点（电压:<24VDC,单点开关容量:500mA电源:DC 18V 100mA （AC 127V 本安电源供电2、浓度（液位传感器1、浓度量程:0.00-10.0%(V/V 体积比2、精度: ±2.5%FS3、工作电压:DC 18V3、伺服调节型混液器组件1、控制流量:大于500L/min2、控制电源:DC 12V4、供电电源:1、电源输入:AC127V2、输入电压波动范围:80%-115%3、输出电压:18VDC4、输出电流:800mA三、工艺流程手动控制:自来水从软化系统出来以后储存压力,需要用液时,打开软化水阀门,在ZNR-Z 矿用乳化液浓度监测装置主机上按K2 显示3时,立即释放,电机启动,软化水进行电磁阀进入混液器,同步乳化液也进入混液器,软化水和乳化液混合以后进入放置GND10 浓度传感器的管路中,最后流入配液箱中自动控制:软化出来的水阀门是长开的,在ZNR-Z 矿用乳化液浓度监测装置主机上按K1 显示1时,立即释放,进入自动配液系统,在液位低于28方时,配液装置自行起动,软化水进行电磁阀进入混液器,同步乳化液也进入混液器,软化水和乳化液混合以后进入放置GND10 浓度传感器的管路中,最后流入配液箱中。
矿用乳化液自动配比系统说明书
元件的规格、型号,不得与说明书规定以外的其它设备相配接。与本产品相接 电路必须是本说明书规定的本安电路。 5) 如果不遵守警告的规定或不按本手册的要求进行操作，就可能会造成人身伤 害或财产损失。 6) 只有经过培训的专业人员才允许操作本装置，并且在使用本装置工作之前， 要熟悉本手册中所有的安全说明和有关安装操作和维护的规定。正确地进行搬 运、装卸、就位安装和操作维护，是实现本装置安全和成功地投入运行的可靠 保证。
4 系统工作原理 .........................................................................................................5
5 装置基本功能 ..........................................................................................................6
5.1 装置功能 ............................................................................................................................. 6 5.2 系统菜单 ............................................................................................................................. 6 5.3 参数设置与修改 ............................................................................................................... 16 5.4 数据采集功能 .................................................................................................................. 18 5.5 显示及警示功能 .............................................................................................................. 18 5.6 人机对话功能 .................................................................................................................. 18 5.7 控制功能 ........................................................................................................................... 18
矿用乳化液自动配比与高压反冲洗过滤站装置概述(PPT 44页)
1）量程：0 ~ 1000mm 2）精度：±2.5% FS 3）输出信号：0～5V 4）工作电压：DC 12V 5）工作电流：≤ 20mA 6）防爆形式：矿用本质安全型，ExibI
浓度传感器
液位传感器
浓度、液位传感器
3.4.7 设备安装机架
1）油箱容积：2000L 2）倾角调整：液压调平功能 3）起吊方式：四周起吊环 4）外形尺寸： 3200×1300×1420mm（长×宽×高） 5）安装矿车尺寸要求：4000×1500mm（长×宽）
用，适应能力强； 10. 箱体采用不锈钢材料，耐腐蚀性强。
3.3 结构与组成
ZPR矿用乳化液自动配比装置主要由：1）ZPR-Z电控装置主机；2）GND10浓度传 感器；3）GUY1液位传感器；4）FHD5/1.6X本安型电动先导阀；5）比例调节型混液 器组件；6）ZPR-T矿用本安型流量调节器；7）本安型电源；8）加油装置；9）设备 安装机架；10）乳化液箱（具有调平功能）等部分组成，结构组成，如图4：
在线监测系统井上部分组成 ，如图1： 在线监测系统井下硬件布置图，如图2，图3：
图1：在线监测系统井上部分组成
图2：在线监测系统井下硬件布置图1
图3：在线监测系统井下硬件布置图2
3 矿用乳化液自动配比装置
3.1 主要用途
ZPR矿用乳化液自动配比装置安装于储水箱和乳化液箱之间，主要用于乳化液的配 比，可大大降低劳动强度，提高配液效率和质量，能较好地解决煤矿乳化液浓度监测 和自动配比难题。
精确控制配比达到设定浓度； 6. 采用5.7寸彩色TFT液晶屏，全中文图形化操作界面，工作状态动态模拟显示，观
察操作直观方便； 7. 监测数据可接入我公司的KJ216系统，实现乳化液浓度实时在线监测。 8. 配液过程微电脑全自动控制，具有全自动无人值守功能，可大大降低劳动强度，
乳化液配比操作规程
乳化液配比工操作规程一.上岗条件第1条:必须经过专业技术培训，考试合格取得合格证后，持证上岗方准操作:第2条:应熟知操作反渗透水处理成套设备的结构、性能、工作原理、技术特征，能独立操作。
第3条:实习作业人员操作应经主管部门批准并指定专人指导监护。
第4条:作业人员应身体健康，应无妨碍本职工作的病症。
二.安全规定第1条:每班安排两人值班，一正一副。
操作时，副值班操作，正值班监护。
上岗按规定穿好劳保用品。
第2条:上班前严禁饮酒，班中严禁睡觉与吸烟，不做与本职工作无关的事情。
严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，遵守本操作规程、《煤矿安全规程》及有关规定。
第3条:检修设备或处理故障时，严格执行“停电挂牌制度”，设专人监护并制定有效的安全措施。
第4条:经常检查维护反渗透水处理系统各种计量装置，阀门和安全装置等，保证灵活可靠，每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。
第5条：精滤器和保安滤器进水水压压差升高至0.15MPa时需要更换滤芯；炭滤器内的活性炭每半年检测一次炭滤器出水中余氯的含量，并与原水中余氯含量比较，若进出水中余氯含量无明显差异，则表明活性炭已失效，需更换；当钛棒过滤器进水水压压差达0.15MPa 时，应对钛棒滤芯进行清洗。
第6条：当出现标准化产水量降低10%以上、标准化脱盐率增加5%以上、进水和浓水之间的标准化压差上升了15%的情况中任意一项时，需要清洗膜元件。
当准备清洗液时，应确保在循环进入膜元件前，所有的化学品得到很好的溶解和混合。
在清洗液循环期间，清洗液温度不能超过35摄氏度。
第7条：掌握电气设备防、灭火知识，能正确使用灭火器材。
第8条：坚守本职岗位，爱岗敬业。
三.操作准备第1条：按规定检查RO水生产线、饮用水生产线、乳化液生产线成套设备状况，确保无重大缺陷和不安全因素。
第2条：根据交接班情况，重点检查存在问题的处理情况，达到各项保护齐全有效，所有阀门开关位置正确、压力表、流量计完好。
乳化液全自动配比装置[实用新型专利]
![乳化液全自动配比装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/bc665899d0f34693daef5ef7ba0d4a7302766ced.png)
[19]中华人民共和国专利局[12]实用新型专利说明书[11]授权公告号CN 2148599Y[45]授权公告日1993年12月8日[21]ZL 专利号93208518.0[21]申请号93208518.0[22]申请日93.4.1[73]专利权人陶源明地址024070内蒙古自治区赤峰市元宝山区[72]设计人陶源明 [74]专利代理机构赤峰市专利事务所代理人陈海亭[51]Int.CI 5B01F 3/08权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 3 页[54]实用新型名称乳化液全自动配比装置[57]摘要本实用新型设计了一种乳化液全自动配比装置。
它包括外壳、短路漏电保护器，执行元件，用于能够实现连续配比的浓度控制器。
用于控制乳化液液面的水位控制装置和一个缺油自动停泵控制器。
本实用新型可克服人工定容配比的缺点，可使乳化液能够连续配比，保持乳化液在规定浓度范围内，以达到既不浪费乳化油又能保证防锈、润滑性能良好的目的。
93208518.0权 利 要 求 书第1/2页1、一种乳化液全自动配比装置，它包括外壳、电源、短路漏电保护器，执行元件，其特征在于它还包括一个浓度控制器及油泵，用于控制乳化液连续配比；一个水位控制器及电磁阀，用于控制乳化液液面高度；一个缺油自动停泵装置，用于在无乳化油的情况下自动停泵。
2、根据权利要求1所述的乳化液全自动配比装置，其特征在于它的浓度控制器是由电阻、振荡器、稳压器、迁位二级管、发光二级管D1光敏电阻D2三级管、电容及继电器6J组成，D1及D2作为探头，放到乳化液中，根据乳化液浓度不同颜色的变化，随时采集乳化液浓度变化的参数，当乳化液浓度低于或高于规定范围时，D2接收D1通过相应浓度的光信号，使D2变小或增大，使三级管BG2截止或导通，BG3BG4BG5、BG6导通或截止，控制继电器6J吸合或释放，通过执行元件控制油泵起动或停泵。
3、根据权利要求1所述的乳化液全自动配比装置，其特征在于它的水位控制器是由电阻、稳压器、电容、迁位二级管、三级管BG13及继电器8J组成的控制电路和水位探测装置组成，当乳化液液面低于或高于规定范围时，A5、A6导通或A6、A7导通，使三级管BG13导通或截止93208518.0权 利 要 求 书 第2/2页继电器8J吸合或释放，通过执行元件控制电磁阀开启或关闭。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ZNR-Z乳化液自动配液装置参数介绍及工艺流程
一、系统结构与组成
1、ZNR-Z矿用乳化液浓度监测主机;
2、CND10浓度(液位传感器;
3、FCH32/0.2矿用安全手持采集器;
4、本安进水电磁阀;
5、伺服调节型混液器组件;
6、矿用隔爆兼本案不间断电源;
7、通信适配器通信电缆、三通接线线盒;
8、计算机软件,等部分组成。
二、主要技术参数
自来水进水管道￠40,出液管道￠89,采用CDLF8-120轻型多级离心泵进行抽水,流量为8m³/h,电机型号为:YBK2-112M-2,电机功率为4KW,用QJZ-30/660矿用隔爆兼本质安全型真空电磁启动器进行控制,额定电压为660V。
在线监测采用ZBZ-
4.0/660矿用隔爆型照明信号综合保护装置进行控制,电压等级127V。
ZNR-Z主机主要技术指示
1、量程:0.00-10.0%(V/V体积比
2、显示分辨率:0.01%3。
本安开关触点输出:常开+常闭:2点(电压:<24VDC,单点开关容量:500mA电源:DC 18V 100mA (AC 127V本安电源供电
2、浓度(液位传感器
1、浓度量程:0.00-10.0%(V/V体积比
2、精度:±2.5%FS
3、工作电压:DC 18V
3、伺服调节型混液器组件
1、控制流量:大于500L/min
2、控制电源:DC 12V
4、供电电源:
1、电源输入:AC127V
2、输入电压波动范围:80%-115%
3、输出电压:18VDC
4、输出电流:800mA
三、工艺流程
手动控制:
自来水从软化系统出来以后储存压力,需要用液时,打开软化水阀门,在ZNR-Z 矿用乳化液浓度监测装置主机上按K2显示3时,立即释放,电机启动,软化水进行电磁阀进入混液器,同步乳化液也进入混液器,软化水和乳化液混合以后进入放置GND10浓度传感器的管路中,最后流入配液箱中
自动控制:
软化出来的水阀门是长开的,在ZNR-Z矿用乳化液浓度监测装置主机上按K1显示1时,立即释放,进入自动配液系统,在液位低于28方时,配液装置自行起动,软化
水进行电磁阀进入混液器,同步乳化液也进入混液器,软化水和乳化液混合以后进入放置GND10浓度传感器的管路中,最后流入配液箱中。
液位高出80方,配额装置自动停止。