抽油机井操作规程
常规游梁抽油机井操作规程
常规游梁抽油机井操作规程一、安全注意事项1.操作前必须先检查井身、井口设施，确保安全；2.操作时必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋等；3.严禁在井口吸烟、使用明火等。
4.如果发现井口有危险现象，应及时报告上级，做好隔离措施；5.在操作过程中，勿让其他人近距离接近井口，以免发生意外；6.在操作过程中，必须随时留意马达运转情况，如有异常情况，应及时采取措施处理。
二、操作流程1.进入井口前，应先确认井口状态（如安全锁是否锁好，管线是否有渗漏现象等）。
开启安全措施，确保操作安全；2.打开井盖并检查井梁、净水器、提升杆等是否正常，检查抽油机的泵体、电机、电线等是否存在故障。
3.启动抽油机前，应先将液面调整至要求的位置。
开启马达翻转开关，待马达转速逐渐增加至设定值后，逐渐将提升杆下降，直至抽油机开始抽油。
4.操作时应注意观察液面高度和抽油机的工作状态，随时掌握生产情况。
5.操作完毕后，应先关闭抽油机和提升杆的运转开关，待其完全停止运转后，将提升杆缓慢上升，直至提升杆达到顶部。
6.退出井口前，应将井盖盖好，关闭相关设备的开关，确保井口完好无损。
三、故障处理抽油机工作过程中如遇到故障，先停止马达运转开关，然后按照以下步骤进行处理：1.检查相应的电线连接情况，并进行松动判断；2.检查电源情况，确保电源通电，电压正常；3.检查泵体、电机、电线等是否存在损坏或堵塞问题；4.排除上述问题后，如仍无法解决故障，应及时向上级报告。
以上就是常规游梁抽油机井操作规程，只有严格遵循规程，才能保证生产安全和工作效率。
抽油机井憋压操作规程
抽油机井憋压操作规程1、危害因素和风险提示（1）没有检查井口生产状况，是否具备憋压条件，易造成油气泄漏事故。
（2）停机时，没有验电、没有切断电源，配电箱等电气设备漏电，易发生触电事故。
（3）开关井口回油阀门时没有侧身，易造成物体打击事故。
（4）憋压值超过压力表的量程，易造成物体打击、人身伤害事故。
2. 操作前的准备和检查要求（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。
（2）选择合适200毫米活动扳手一把，450毫米管钳一把，合适量程校检合格压力表一块（压力表量程1/3—2/3之间符合工作压力），时钟、笔、纸、尺、破布、十六开米格纸、绝缘手套、验电笔。
3. 操作程序（1）抽油机井憋压前，用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。
如漏电，停止作业，报告值班干部。
（2）憋压前检查井口阀门、盘根无渗漏。
（3）检查调整刹车，达到完好。
3.抽油机井开、关机憋压操作（1）上好压力表（量程一般选用4.0Mpa），缓慢打开阀门录取油压，在抽油机正常运行过程中缓慢关闭回油阀门进行开机憋压，此时开始记录时间和对应的压力值，压力上升要根据机泵情况而定，一般控制在1.5—2.5MPa。
（2）当开机憋压压力达到一定值后（1.5—2.5MPa），按抽油机配电箱停止按扭，停抽油机，刹牢刹车，拉开电源开关，进行关机憋压，再重新记录时间和对应压力变化值。
按抽油机配电箱停止按扭、拉开电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。
（3）清理回收工、用具，清理场地。
(4）憋完压后，倒好井口流程，检查流程正确、采油树各部位无渗漏用。
（5）松开刹车、合上电源开关，按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机。
按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。
（6）按要求及时将有关数据填入报表，根据憋压数据画出憋压曲线。
判断深井泵工作状况。
3．停机憋压（1）将正常运转的抽油机在驴头上行程时，按抽油机配电箱停止按扭，刹牢刹车、拉开电源开关，缓慢关闭回油阀门进行憋压，并记录时间和对应压力变化。
抽油机安全生产操作规程
抽油机安全生产操作规程抽油机是一种用于从井口或地下油库中将油抽出的设备，广泛应用于石油工业和石油勘探领域。
为了保证抽油机的安全生产，制定一套完善的操作规程至关重要。
以下是抽油机安全生产操作规程，共1200字以上：一、安全管理1.设立专门的安全管理部门，负责抽油机的安全管理工作，明确各岗位的责任和职责。
2.按照国家规定的安全生产标准，进行防火、防爆、防护等安全设施的安装和维护工作。
3.每位操作人员必须参加相关的安全教育和培训，并经过合格考核后方可上岗。
二、设备操作规范1.在操作抽油机之前，必须仔细阅读并熟悉设备的使用说明书，了解设备的性能、结构和操作方法。
2.在进行设备操作前，必须进行设备的检查和维护工作，确保设备处于正常工作状态。
3.操作人员必须严格按照操作程序进行操作，禁止擅自进行任何改装或维修工作。
4.在操作过程中，必须保持设备周围的清洁和整齐，禁止将杂物放置在设备的工作区域。
5.操作人员必须佩戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、防护服、防静电鞋等。
三、日常检查和维护1.每日开机前，必须对设备的润滑系统进行检查和维护，确保润滑油的充足和正常运行。
2.定期对设备的电气系统进行巡视和维护，确保电力系统的正常运行和安全性能。
3.对设备的传动系统进行定期的检查和维护，包括皮带的调整和更换等。
4.对设备的工作环境进行定期的清理和整理，确保设备周围的通风良好、无积尘等。
五、事故应急处理1.操作人员必须熟悉抽油机的紧急停机装置，并能够熟练操作。
2.如发生设备故障或突发事故，操作人员必须立即停机，并向上级主管报告，同时采取相应的应急措施。
3.在事故发生后，必须进行事故现场的保护，并及时进行事故调查和处理，确保事故不再扩大。
六、安全防范与培训1.对抽油机的操作人员进行定期的安全培训，加强他们的安全意识和技能，提高安全管理水平。
2.引导操作人员提出安全生产的建议和意见，完善安全管理制度和操作流程。
3.严禁操作人员在工作中违反规程，如有违反行为，必须及时予以纠正，并进行相应的处罚。
抽油机井巡回检查操作规程
抽油机井巡回检查操作规程《抽油机井巡回检查操作规程》为了保证抽油机井的正常运行，确保生产安全，按照相关规定，制定了抽油机井巡回检查操作规程，具体如下：一、巡回检查的频率1. 每日检查：每天对抽油机井进行一次检查，包括早、中、晚三个时间段；2. 每周检查：每周对抽油机井进行一次全面检查；3. 每月检查：每月对抽油机井进行一次细致的检查和维护。
二、巡回检查的内容1. 运行状态：检查抽油机井的运行状态，包括电机运行情况、油泵运转情况等；2. 液面情况：检查井口液面情况，确保井口液面正常；3. 井口设施：检查井口设施的完好情况，包括抽油管线、阀门等；4. 安全防护：检查安全防护设施的完好情况，确保安全防护设施的有效性；5. 润滑情况：检查润滑状况，确保各部位润滑良好；6. 环境卫生：检查井周环境卫生情况，确保环境卫生整洁。
三、巡回检查的要求1. 巡回检查人员必须熟悉操作规程，熟悉抽油机井的运行原理和设备结构；2. 巡回检查人员必须认真、细致地进行检查，对发现的问题及时上报，并进行记录；3. 巡回检查人员必须做好安全防护工作，穿戴好相关防护用具，确保安全。
四、巡回检查的记录1. 巡回检查人员对每次巡回检查进行记录，包括检查时间、检查内容、问题及处理情况；2. 巡回检查记录必须详实、准确，应妥善保存，便于查询和追溯。
五、巡回检查的相关规定1. 巡回检查人员必须遵守公司相关规定，严格执行操作规程；2. 巡回检查人员如发现问题，应及时上报，并按照相关规定进行处理；3. 巡回检查人员必须定期接受相关培训，提高专业技能和业务水平。
通过严格执行《抽油机井巡回检查操作规程》，可以确保抽油机井的安全运行，提高生产效率，保障工作人员的安全。
抽油井操作规程
抽油井操作规程
一、开抽前准备
1、检查工具、设备是否齐全完好，各部位有无卡、堵、偏、斜、跑、漏、松、旷、碰、磨、断、脱等不正常现象，并及时排除各种故障。
2、改好油井进罐或进站出油流程，检查出油管线是否畅通。
3、检查柴油机或电闸及线路有无松脱、断（短）路，保险丝是否符合规定，设备运行声音是否正常。
4、冬季启动抽油机带盘车时，应使驴头停在最易启动和位置，然后停机或合闸。
5、认真做好班着计量。
二、开抽后检查
1、新装抽油井或检泵后第一次抽油，必须连续生产，不得随意停抽，以防井筒脏物上卡泵。
2、检查抽油机各部位是否正常，检查井口、出油管线有无漏油，漏气现象，上、下冲程有无挂、碰现象，经检查一切正常后操作人员方可离开井口。
3、遇有临时停电应当立即拉闸，来电后再启动。
4、运转中发现各种异常现象，应停机后再处理，不得冒险作业。
5、产量不正常，排量异常应当立即分析，采取适当措施处理，当班详细记录，决不许空抽干磨。
三、停抽后
1、关好闸刀，关好油罐阀门，做好有关防护工作，把抽油机停在易启动位置。
2、停抽后关好井口有阀门，必要时应冲洗出油管线。
3、按要求填写油井停抽原因及报表资料。
4、搞好井口和抽油机清洁卫生及必要的维护工作。
5、一些气大的油井应加强管理，防止油、气泄漏，保证井口严密不漏油气。
常规游梁抽油机井操作规程
常规游梁抽油机井操作规程第一章概述第一节目的和依据1.为确保游梁抽油机井的安全、高效运行，保障人身财产安全，制定本规程。
2.本规程依据国家相关法律法规、行业标准及公司的管理要求执行。
第二节适用范围1.本规程适用于常规游梁抽油机井的操作人员。
2.其他特殊井型和设备的操作，应按照相应的操作规程执行。
第二章操作人员的责任和义务第一节操作人员的基本要求1.操作人员应具备相应的岗位培训和岗位技能，熟悉游梁抽油机井的结构和性能。
2.操作人员应服从指挥，严格执行操作规程，确保操作过程安全可靠。
第二节操作人员的责任和义务1.操作人员应当了解外在环境的变化，掌握作业区内的安全情况。
2.操作人员应负责监控设备运行情况，及时发现、处理设备故障和异常情况。
3.操作人员应参与日常维护保养，确保设备完好。
4.操作人员应及时上报各类事故和不正常情况，做好相关记录。
第三章游梁抽油机井的操作流程及安全注意事项第一节游梁抽油机井的开机操作1.操作人员应事先检查和准备好所需的安全工具和个人防护装备。
2.操作人员应按照设备的启动顺序、步骤和要求进行，确保设备的正常启动。
3.操作人员应注意监控设备的运行状况，如发现异常情况应及时报告处理。
第二节游梁抽油机井的停机操作1.操作人员应在停机前将设备处于正常工作状态，并做好相关记录。
2.操作人员应按照设备的停机顺序、步骤和要求进行，确保设备安全停机。
3.操作人员应关闭相关设备和阀门，切断电源，并做好相关标记。
第三节游梁抽油机井的日常巡视和维护1.操作人员应按照规定的巡视频率对设备进行巡视检查，发现问题及时处理。
2.操作人员应对设备进行日常保养和维护，包括清洗和润滑设备，调整和更换零部件等。
3.操作人员应定期进行设备的检修和试验，确保设备的安全可靠运行。
第四章安全管理措施第一节工作票制度1.对于需要停电、拆卸、修理等特殊作业的，操作人员应按照工作票制度操作，确保作业安全。
2.操作人员应将工作票填写清楚，注明操作过程和注意事项，发放给相关人员。
采油技术操作规程
采油技术操作规程一、抽油井操作维护规程1、抽油机组装操作规程1）将装好电动机底座和刹车的底座吊运至已摆放好的水泥基础上，按使用说明书给定的安装尺寸校正好,保证底座位置准确无误,以确保将来悬绳器对准井口中心线。
拧紧底座与水泥基础的固定螺栓。
2）将带有曲柄的减速器吊至底座上并固牢。
3）吊运支架到底座上并固牢。
4）电动机轴头上的皮带轮要与所需冲次相一致，然后安装传动皮带，调整电动机底座使小皮带轮端面与大皮带轮端面均在同一平面内，其差值应在产品标准规定范围内。
张紧皮带至达到标准要求。
5）安装电动机控制箱并接好电源线。
要确认电动机旋转方向无误。
6）安装和调整刹车传力杆，使之能在任何位置刹住曲柄。
依靠电动机带动，将曲柄停在连接连杆的最有利位置。
7）对将驴头、游梁、横梁、连杆四个部件组装在一起，在游梁上找好穿吊钢丝绳的位置，保证这四个部件吊离地面以后，游梁处于水平位置。
吊运这四个部件到支架顶部并穿好螺栓固定牢（此时不能摘去起吊设备挂钩）。
8）曲柄销部件与连杆已分开时，要首先将曲柄销部件装进曲柄上与所需冲程相对应的锥孔里。
操作刹车或起吊设备将连杆对正曲柄销部件的安装部位，穿上螺栓且拧紧；曲柄销部件与连杆未分开时，将连杆下端的曲柄销装进曲柄孔。
这个步骤完成后方可摘去起吊设备挂钩。
9）初步确定平衡块位置，在曲柄上安装平衡块，拧紧固定螺栓。
10）整机组装完成并检查无误后，开始试运行，着重注意悬绳器对中井口情况、平衡效应和其他异常情况并作适当的调整和排除异常情况。
2、油机井开井操作规程1）准备工作①准备开井用活动扳手、管钳、试电笔、黄油枪、螺丝起子、手钳、绝缘手套等工具、用具．②开机前检查以下各项：a）检查井口设备、地面设施、工艺流程、仪表应齐全完好；b）检查光杆方卡子（以下简称方卡子）应拧紧，光杆盘根盒内加有盘根垫且松紧合适，毛辫子长度合适、光杆密封器两翼密封胶皮处于开启位置； c）检查刹车，配件应齐全灵活好用，无自锁现象；d）检查减速箱内机油量应合适；e）检查曲柄、游梁、支架、减速箱各轴承的润滑脂应足够；f）检查抽油机各部件的固定螺丝、轴承螺丝、驴头销子螺丝、曲柄差动螺栓、平衡块螺栓、曲柄销子螺丝及保险开口无松动现象；g）检查传动皮带应无缺损，无油污，松紧合适；h）检查电路：电器接线要牢靠并可靠接地，保险丝（片）规格合适，安装牢靠，指示灯良好；i）曲柄轴、减速箱及电动机皮带轮、刹车轮的键无缺损松动；j）带压杠的抽油机检查前、中、后压杠要齐全，紧固，螺栓无松动； k）检查抽油机运转部位附近不得有防碍运转的异物。
抽油机操作规程
抽油机操作规程
《抽油机操作规程》
一、前言
抽油机是一种用于抽取深井中的原油的设备，操作时需要严格遵守操作规程，以确保安全生产。
二、操作流程
1. 开启电源：在操作前，确保抽油机的电源已连接并处于正常状态。
2. 检查设备：检查抽油机的各部件及周边环境是否存在异常情况，如发现异常需要及时排除。
3. 启动设备：按照操作手册上的步骤，逐一启动抽油机的各个部件，确保顺序无误。
4. 运行设备：操作人员需根据原油井的情况，调整抽油机的运转参数，以保证原油正常抽取。
5. 监控设备：在运行过程中，操作人员需要不断监控抽油机的工作状态，如有异常情况，需要及时调整或停机处理。
6. 停机设备：在完成抽取原油的任务后，按照规程，逐一关闭抽油机的各个部件，停止运转。
7. 安全退出：操作结束后，清理好设备及周边环境，确保没有杂物或安全隐患，然后安全退出作业现场。
三、注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟练掌握抽油机的操作技术。
2. 在操作过程中，严禁随意调整设备参数，如需调整应得到相关人员的批准。
3. 在紧急情况下，遵守相应的停机及应急处理程序，确保人员和设备的安全。
4. 定期对抽油机进行检修及维护，确保设备的正常运行。
以上就是《抽油机操作规程》，希望操作人员严格遵守规程，确保抽油机的安全运行，保障原油生产的顺利进行。
抽油机井操作规程
抽油机井操作规程一、抽油机的操作标准1、启动前的准备⑴改好流程，检查出油管线是否畅通。
⑵检查光杆卡子，光杆盘根松紧须合适，悬绳器完好，双翼胶皮阀门开关灵活。
⑶变速箱油液面在规定高度（即在两丝堵之间）。
⑷检查曲柄、游梁、支架、减速箱各轴承润滑油（脂），必须适量、洁净。
⑸检查刹车灵活完事，无自锁现象。
⑹检查三角皮带，无油污、无损坏，并校对其松紧程度（可下按到1-2指为合格）。
⑺检查各部位坚固螺栓，做到无枪支现象。
⑻曲柄轴、减速箱齿轮、电动机、皮带轮、刹车轮的键，无松动。
⑼保险丝插牢，，电磁开关无异样，电器设备接地装臵良好，保险丝（熔片）符合规格。
⑽检查三项电压平衡，指示灯完好。
⑾排除抽油机周围妨运转的物体。
2、启动操作⑴松开刹车，盘皮带轮1-2圈，将曲柄盘至右上方（站在皮带轮一侧的方向看）。
⑵按下启动电钮，待电机运转后，放开启动按钮。
如果采用补偿启动器，先将手柄推至启动位臵，待电机运转正常后再将手柄拉至运行位臵。
⑶大型抽油机启动时，先开动电机，待平衡块转到某一位臵而电机带不动时，立即关闭民机，使平衡块靠自重回摆，待平衡块再开始向转动方向摆时，再次启动发电机，如此连续开动就可以启动抽油机，连续3-4次仍不能启动时，应停车检查。
⑷盘车时，禁止用手握皮带，以免压伤手。
按电钮要迅速，启不动时应停下检查。
不允许使用超过规定的保险丝或熔片，以免烧坏电机。
⑸遇天气突变（突冷、下雪、下雨等）应加强检查，并采取措施，严防雨、雪浸入变速箱及电器设备而发生漏电现象。
操作人员接近电器设备要注意安全，避免发生触电事故。
3、启动后的检查⑴各连接部分，减速箱、电动机、轴承等部分没有异常的声音。
⑵各坚固部件无枪支现象。
⑶平衡块旋转方向应按减速箱标明方向旋转。
⑷减速箱及各轴承部分无漏油现象。
⑸曲柄销子无枪支，平衡块无移动，驴头上下运动时井内无金属碰出现象。
发现情况，立即停抽，进行排除。
⑹停机，切断电源。
检查各轴承发热情况，温度不得高于70℃（用手措不太烫为宜）。
油田抽油机的操作规程
油田抽油机的操作规程油田抽油机的操作规程油田抽油机是用于提取油田地下石油的主要设备之一，正确的操作和维护对于保证油井的生产和设备的安全至关重要。
以下是油田抽油机的操作规程：一、安全操作1. 操作人员必须接受相关的培训，并具备相应的操作技能和知识。
2. 在操作前，必须检查设备的安全装置，确保其正常工作。
3. 操作人员必须穿戴适当的个人防护设备，如安全帽、眼镜、手套和防滑鞋。
4. 操作人员必须熟悉急救知识，并配备相应的急救工具和药品。
5. 在操作过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，如不触动不了解的按钮和开关。
二、设备检查1. 在操作前，必须对抽油机设备进行全面检查，确保其外部和内部没有明显的破损、松动和漏油现象。
2. 检查抽油机的润滑系统，确保润滑油的充油量充足，油质清洁。
3. 检查电气系统，确保设备的电源和配线没有问题。
4. 检查控制系统，确保控制台上的指示灯、按钮和开关都正常工作。
5. 检查防爆系统，确保其正常工作。
三、操作步骤1. 在操作抽油机之前，必须向相关人员发出警告并确保井下人员安全离井。
2. 按照规程要求，将抽油机控制台上的开关和按钮设置为正确的位置。
3. 打开电源，在控制台上观察各个指示灯是否正常。
4. 按照需要，打开相应的阀门，确保油管和其他连接部件的通畅。
5. 按下启动按钮，开始抽油机的工作。
6. 在操作过程中，注意观察指示灯和仪表的变化，如有异常应立即停机检查。
7. 操作过程中，如需进行调整和维护，必须先停机，切断电源，并做好相应的安全措施后再进行。
四、维护保养1. 定期检查和更换设备的易损件，如密封件、皮带等。
2. 定期清洗设备，确保其外部和内部的清洁。
3. 定期检查和维护设备的电气系统，确保配线和接线良好。
4. 定期检查和更换润滑油，确保其充油量和质量符合要求。
5. 在设备不使用时，必须切断电源并进行必要的安全封禁。
以上是油田抽油机的操作规程，操作人员应严格按照规程操作，确保设备的正常运行和人员的安全。
抽油机井检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序主要有施工准备（拨驴头）、洗井、压井、起抽油杆柱、起管柱（起泵管）、刮蜡、通井、探砂面与冲砂、组配下泵管柱、下泵管柱、下抽油杆以及试抽交井等。
一、拨驴头拨驴头的操作步骤及技术要求如下：（1）将抽油机停在接近下死点0.3-0.5m处，刹紧抽油机刹车（抽油机刹车一定要刹牢）。
（2）把方卡子卡在采油树防喷盒以上0.1-0.2m处光杆上。
（3）松开抽油机刹车，启动抽油机，将光杆的方卡子坐在防喷盒上，卸掉抽油机负荷，刹住抽油机刹车。
（4）卸掉悬绳器。
（5）慢慢松开抽油机刹车，启动抽油机，将悬绳器提出光杆端头，注意不要伤害光杆。
然后使抽油机游梁处于水平状态，刹死刹车。
（6）操作人员上抽油机必须系好安全带，在抽油机驴头上拴上引绳，操作人员站在支架梯子上砸掉驴头一侧的固定销子。
（7）待操作人员下到地面后，地面引绳人员朝支架梯子相反方向拉动驴头。
（8）驴头拉到位后，把驴头挂牢在抽油机的游梁上。
（9）抽油机曲柄旋转范围内不允许站人。
二、洗井检泵洗井应把柱塞提出泵筒。
下入柱塞进工作筒时应缓慢下入，控制好下放速度，严禁下冲固定阀。
（1）根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要选择合适的洗井液，防止洗井液对地层的污染。
（2）在光杆上卡好方卡子，将柱塞提出泵筒。
（3）一般新井下泵施工要求正洗井，检泵施工要求反洗井。
（4）一般来说洗井液用量不低于井筒容积的2倍，如用清水，要求水质清洁，水温不低于60℃。
（5）若用清水洗压井，则应大排量洗井，洗井、压井两周以上，将井筒内的原油及脏物清洗干净，出口进排污系统。
（6）对于漏失严重的井，可采用液氮或二氧化碳混汽水洗井。
三、压井检泵井的油层压力都不太大，除少数井油层压力高于静水柱压力外，一般情况下油层压力都低于或等于静水柱压力。
（1）在检泵作业时，必须要注意保护油层，防止油层污染。
（2）在检泵井压井时，对采用的压井液，必须根据油层压力系数和油层深度计算、选择一定密度的压井液，压井液用量为井筒容积的1.5-2倍。
抽油机井调冲程操作规程.doc
抽**机井调冲程操作规程
1、准备工作：穿戴好劳保用品，带光杆卡子、撬杠、专用套简搬手、375mm、300mm活动扳手、榔头、清洗**、冲键扳手、黄**、900mm管钳、手钳、平锉、铜棒、钳形电流表、大布等，检查调整刹车使之灵活好用。
2、关掉炉火，停抽**机，使曲柄停在与水平位置成45～60度处，刹紧刹车。
3、用光杆卡子卡紧光杆，卸掉驴头负荷，刹紧车，切断电源（大型抽**机可使用吊链或打保险绳）。
4、用搬手卸掉曲柄销轴承与连杆连接的螺丝，两边用同样方法操作。
5、用手钳拔掉曲柄销子的开口销子。
6、用套筒搬手卸掉冕形螺帽。
7、人站侧面，用铜棒打出销子。
若有衬套可用冲键扳手取出键和衬套，清洗干净涂上黄**。
8、将村套装在选好已除锈擦洗干净，并上黄**的冲程孔内．连接好连杆与曲柄轴承座螺丝。
9、由专人控制刹车（由小换大冲程，松刹车；由大换小冲程，盘皮带轮）使销子对准已选好孔眼中心推进去。
10、放好压紧垫圈，拧紧冕形螺帽，装好开口销子。
11、检查销子，压紧垫圈与曲柄加工面之间的间隙应在4～10毫米之间。
12、缓慢松刹车，平稳使驴头挂上负荷，卸掉座在盘根盒上的光杆卡子。
13、清除抽**机周围障碍物，合电源，松刹车，启抽。
14、检查调整冲程部位质量，待抽**机正常运转后、清洗工具．搞好卫生并做好记录，填定日期，调整冲程数据、调整人。
抽油机操作规程
游梁式抽油机安全操作规程1.1游梁式抽油机开井操作规程1.1.1操作前准备1.1.1.1穿戴好劳动保护用品。
1.1.1.2准备好工具、用具：600mm管钳，“F”形扳手，375mm、300mm活动扳手各一把，绝缘手套1只，试电笔1支，数字式钳型电流表1块，电工工具1套，黄油、细纱布若干，班报表，记录笔。
1.1.2操作步骤1.1.2.1检查井口流程：各阀门、配件齐全，灵活好用、无损坏。
观察关井状态的回压、套压值。
1.1.2.2电控柜电缆连接和接地线完好。
1.1.2.3检查刹车灵活好用。
以刹车锁块在其行程范围的1/2～2/3之间，各部件连接完好为宜，皮带松紧合适。
1.1.2.4倒计量站单井正常生产流程（侧身开下流阀门）。
1.1.2.5检查输油管线、井口无渗漏。
1.1.2.6关闭取样阀门，侧身慢开回压阀门，检查井口流程是否有渗漏，观察回压表指针是否有明显反应，若装有单流阀，指针没有反应。
1.1.2.7侧身缓开生产阀门，将密封盒松半扣左右。
1.1.2.8检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车。
1.1.2.9对于新井或长停井，重新开抽时，人工盘动皮带轮，观察变速箱有无卡阻现象，如盘不动，则不能启动。
1.1.2.10合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电，点启一次抽油机，等到曲柄回摆方向与启动方向一致时，再次按下启动按钮，利用惯性启动抽油机，关好电控柜门，记录开井时间。
1.1.2.11听抽油机各部位运行声音是否正常，各连接部位有无异常声响。
1.1.2.12看抽油机各连接部位，如曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺栓等是否有松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，回、套压是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根盒松紧是否合适。
1.1.2.13使用钳型电流表测三相电流峰值，平衡率应大于或等于85％为合格。
1.1.2.14在光杆上行时，用手背试光杆的温度是否正常。
手摸井口判断有无碰挂现象，并根据温度的变化检查是否出油正常。
抽油机井操作规程
启动前对抽油机井的技术要求1、光杆卡子要坚固，光杆盘根松紧要适当，悬绳器应正常，双翼兴杆胶皮阀开关要灵活好用。
2、减速箱油量应在两油位丝堵或看窗油位线内。
3、支架轴承、横梁轴承、减速箱轴承要有足够的润滑油。
4、刹车要灵活可靠、无自锁现象。
5、三角皮带无油污及损坏，其松紧程度要合适。
6、各部连接螺丝、轴承螺丝、驴头销子螺丝、平衡块螺丝应无桧现象，曲柄销轴无脱出及开口销高水平齐全。
7、曲柄轴、减速箱皮带轮、电机皮带轮的键应无松动。
8、电器设备完好、灵活好用，保险丝接好插牢，规格应符合要求，电器设备的金属外壳应有良好的保护接地。
接地体的电阻应不大于4欧姆。
9、电机绕组对地绝缘电阻不得低于0.5M欧姆。
10、排除抽油机周围妨碍运转的物体。
抽油机启动操作程序1、改好流程，打开生产阀。
2、松开刹车。
3、按启动电钮，启动电机，使曲柄摆动，然后停止电机。
当曲柄摆动方向与运动方向一致时，利用曲柄的惯性启动抽油机。
如果是轻载荷井可以一次启动。
4、抽油机启动后观察机、杆运行情况和井口压力的变化，如有异常，应停机查找原因。
5、新安装的抽油机第一次运转4h后，应紧固所有螺帽，3d之内再坚固一次，第一个月内应每15d坚固一次。
抽油机停机操作程序1、按停滞不前机电钮，让电机停止工作，刹紧刹车。
2、出砂井驴头停在上死点；气油比高、结蜡严重、稠油井心头停在下死点；一般井心头停在上冲程1/3－1/2处。
抽油机调整冲程操作程序1、配好一套专用工具及常规通用工具、倒链一副，若是前置式抽油机还应准备一台吊车。
2、停抽油机，刹紧刹车，曲柄停在上方45度－60度处。
3、用光杆卡子卡好光杆，松开刹车或盘动皮带，使光杆卡子坐在盘根盒上，卸掉驴头载荷，刹紧刹车。
4、固定游梁，用钢丝绳套和倒链将游梁尾部固定在变速箱吊环上，前置式抽油机用吊车吊起游梁前部。
5、用手钳拔掉曲柄销上的开口销，用专用套筒扳手卸掉螺母，用铜棒顶住曲柄销的端头，用榔头把曲柄销轻打几下使其松动。
常规游梁抽油机井操作规程
操作规程/石油化工
常规游梁抽油机井操作规程
1、停止抽油机工作，曲柄停在水平位置，误差不超过10mm 左右。
（使平衡块移动时保持平稳），刹紧刹车，切断电源。
2、松开平衡块的固定螺栓，但不允许卸掉螺母，卸掉牙块螺栓，拿掉牙块。
3、在一人左右晃动平衡块时（晃动时不可摆动过大，以防平衡块滑脱），另一人用撬杠向里（外）撬动配重块，这样就可以一点一点地把平衡块移到位置。
4、平衡块移到预定位置后拧紧固定螺栓，上好牙块螺栓。
调整完一侧后调另一侧。
平衡块调整时应做到4块配重块同时调整，以免配重块中心线不在同一位置上。
5、松刹车送电，按启动操作规程启机，待运转正常30分钟后测电流，检查调整平衡的效果，平衡率必须达到85%以上。
不能产生负平衡，以免使减速器齿轮产生背向冲击，降低减速器的使用寿命。
抽油机井的启停操作流程
抽油机井的启停操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 检查抽油机各部件是否完好，如皮带、刹车、配电箱等。
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抽油机井操作规程
1、新转抽井投产前的技术准备
1.1检查各流程管线应畅通，无渗漏，设备卫生干净；
1.2检查井口设备，地面设施、工艺流程、仪表齐全完好；
1.3检查保温设备，安全设施齐全完好；
1.4检查抽油机
1检查光杆卡子，盘根盒松紧合适，井口对中不偏磨；
2刹车安全可靠，灵活好用；
3检查皮带无油污和损坏，校对松紧程度，使之适合机型要求；
1.4.4各部固定，连接螺丝无松动；
1.4.5曲柄装置，减速箱、皮带轮等部位无松旷；
1.4.6减速箱油位合适，各部轴承润滑良好；
1.5检查保险丝是否合乎要求，安装是否牢固，启
动开关是否完好，电器设备接地装置是否良好1.6检查和排除防碍抽油机运转的障碍物和易燃
物。
2、抽油机启动
2.1按1.1~1.6检查抽油机
2.2启动抽油机
2.3抽油机启动后，按听、看、摸、查进行检查；
2.3.1听：抽油机运转声音，光杆部位无碰撞声，
减速箱电动机、轴承等运转部位声音正常，
井口出油正常，无碰泵现象；
2.3.2看：检查井口无渗漏，各连接部位、曲柄销
子、平衡块各部螺丝无松动现象，减速箱是
否漏油，观察井口压力变化；
2.3.3摸：电机温度应正常，光杆不发热，抽油机
支架、减速箱底座等各部是否振动；
2.3.4查：检查各处异常响声的来源，查清原因；
2.3.5记录应录取的资料数据。
3、抽油机停机
3.1使用手动，将抽油机驴头停在适当位置，刹紧
刹车，切断电源；
3.2改流程（冬季关井8小时以上必须扫线）
3.3 井及站区挂警示标志牌。
3.4填写有关资料。
4、调防冲距操作
4.1准备好工、用具及材料；
4.2将抽油机曲柄停在右上方（井口位于左前方）
或接近下死点位置刹紧刹车；
4.3用光杆卡子卡好光杆使光杆卡子平稳地座在盘
根盒，悬绳器卸下负荷；
4.4用钢卷尺量好所需防冲距的调整距离，并作好
记号，松开悬绳器上的光杆卡子，并移至记号处后卡牢固；
4.5 缓慢松开刹车，提起抽油杆，使悬绳器吃满全
部符合，卸去盘根盒上放的卡子，用锉刀除掉光杆毛刺；
4.6 启动抽油机，检查调节位置是否合适；
5、调冲次操作
5.1准备好需要的皮带轮（外经、孔径、键槽要适合机型）和工具、用具。
5.2停抽，将曲柄停在适当位置，刹紧刹车，下电，安全锁块锁死；
5.3先卸去皮带防护罩，松开电机固定螺丝和顶丝，卸去皮带；
5.4用拉力器将皮带轮卸下；
5.5测量电机轴与新换的皮带轮孔径的间隙（要求最大间隙不超过+0.02mm或-0.02mm），使之符合配
合要求，检查键槽与键的配合是否合乎要求；
5.6清洗电机轴和新换的皮带轮，涂上黄油；
5.7安装皮带轮用力要均匀，垫上铜棒，禁止用榔头直接猛烈敲打皮带轮；
5.8装皮带，调整电机位置，使电机皮带轮和减速箱皮带轮四点成一线，调好皮带松紧，拧紧电机固定螺丝和顶丝，装好皮带安全防护罩；
5.9清除杂物，打开安全锁块，上电，松开刹车，启动抽油机，检查安装质量，测量调整后的冲次是否达到要求。
6、调冲程操作
6.1准备好需要的工具和材料；
6.2停机，将抽油机曲柄停在右前方（井口在左前方）水平位置，刹紧刹车，下电，用光杆卡子卡紧光杆并使其座在盘根盒上；
6.3松刹车启动，卸掉负荷（五型以上抽油机打保
险绳），再刹紧刹车；
6.4安全有序地卸掉连杆与曲柄销座连接螺丝，撬开连杆，用手钳子拔掉曲柄销子地开口销子，卸掉冕形螺母及垫片；
6.5人站在侧面，用铜棒平均地敲击曲柄销子，保护好丝扣；
6.6清除曲柄销子，衬套及曲柄孔内地油污、铁锈；
6.7按需要的曲柄孔装上键和衬套，曲柄销子要对准冲程孔中心推进去，放好压紧垫圈拧紧冕形螺冒，装好开口销子上紧备帽‘
6.8连接连杆与曲柄销座固定螺丝时，要有专人控制刹车，由小冲程换大冲程时松动刹车，由大冲程换小冲程时盘动皮带轮；
6.9检查曲柄销子，压紧垫圈与曲柄孔端面之间的间隙，使之符合配合要求，拆保险绳；
6.10缓慢松刹车使悬绳器平衡地吃上负荷，卸掉光杆卡子，清除光杆毛刺；
6.11检查抽油机及井口装置是否完好，有无障碍物；
6.12上电，启动抽油机，检查调整部位至运转正常，
7、调整平衡操作
7.1停抽，曲柄停在水平位置，刹紧刹车，下电，安全锁块锁死；
7.2松开平衡块固定螺丝（不得卸掉），卸掉锁紧保险装置；
7.3调整平衡块到预定位置，移动时要慢慢地摇晃
平衡块并用撬杠向前（或向后）撬动或用齿轮摇把将平衡块调整到需要位置，严防平衡块脱落；
7.4拧紧固定螺丝，装好锁紧保险装置；
7.5上电，松开刹车，启动抽油机，待运转正常后
测量电流（下冲程最小电流与上冲程最大电流比值要大于85%），检查平衡块有无松动现象。
8、换皮带操作
8.1当抽油机运行到上死点位置，停抽油机，刹车，安全锁块锁死；
8.2松电机底座固定螺丝及顶丝，将旧皮带取下；
8.3装新皮带，调整电机位置，使电机皮带轮和减
速箱皮带轮四点成一线，调好皮带松紧，拧紧电机固定螺丝和顶丝，装好皮带安全防护罩；
8.4检查皮带松紧是否合适，若不合适，应调整电机位置，然后按要求启动抽油机；
9、抽油机碰泵操作
9.1准备工具、材料。
9.2将驴头停在接近下死点处，刹紧刹车，用光杆
卡子卡好光杆，松刹车启抽，卸去驴头负荷，
停抽刹车，切断电源；
9.3在悬绳器上的光杆卡子处做好记号，松开悬绳
器上的光杆卡子，将悬绳器上的光杆卡子提到
超过防冲距的位置100-200毫米，卡好悬绳器
上的光杆卡子，松开刹车让悬绳器吃载；
9.4松掉盘根盒上的光杆卡子，启动抽油机，使活塞和固定凡尔碰击3-5次。
9.5碰完泵后，将抽油机驴头停在接近上死点，按
调防冲距的操作对好防冲距；
9.6检查防冲距是否合适，修复光杆后启抽，收拾工具。
10、更换盘根操作
10.1准备好工用具，切好45度角的胶皮盘根；10.2停抽油机，驴头接近下死点时刹车；
10.3人站侧面对称关胶皮闸门，使光杆在盘根盒内处于中心；
10.4卸盘根盒压帽2至3圈观察井内是否向外刺气
（若刺气再紧关一下胶皮闸门，直到不刺气才
能卸掉盘根盒压帽）；
10.5用绳子将压帽和压盖牢固地吊在悬绳器上；10.6用起子取出旧盘根，装好新盘根（盘根切口要
错开），上好盘根盒压帽（压帽不宜太紧），缓
慢打开胶皮闸门；
10.7松开刹车，启动抽油机，调整盘根盒压帽的松紧，使其正常工作，。