多效蒸馏水机使用、维护保养操作规程

1.目的

建立多效蒸馏水机操作规程的标准操作规程，保证生产正常运行。

2.适用范围

适用于多效蒸馏水机操作规程的日常操作。

3.责任者

岗位操作人员、车间管理人员、工程部

4.多效蒸馏水机的的主要结构及工作原理

本机采用了并流降膜式多效蒸发工艺流程，依据各效蒸发器之间的工作压力差，使能量逐级降阶四次使用，达到了节省能源蒸汽、纯化水和不用冷却水的理想效果。另一方面，在每个蒸发器中均装有重力沉降、螺旋扰流、高效丝网三级除雾分离装置，使得产出的蒸馏水水质更好，这一点是目前国内外其他类型的多效蒸馏水机根本无法相比的，既本机所生产的蒸馏水的内毒素含量＜0.125EU/mL。

原料水(纯化水)由多级泵经流量计送入冷凝器管程通过管壁对壳程的来自末效的二次纯蒸汽进行冷凝操作而自身却被加热，之后便顺次进入第四、三、二、一预热器管程被壳程的汽凝水再行加热，出第一预热器后进第一效蒸发器料水分布器，被均匀的分布淋洒在蒸发管的内壁面上端，料水成膜状液流沿着蒸发管内壁面由上向下流淌，在流淌过程中不断接受通过管壁传给的一次蒸汽汽化潜热而不断的蒸发，未被蒸发的料水流到器底被效间压力差动力送入第二效蒸发器的料水分布器中再次进行如上工作，依此类推乃至末效，末效未被蒸发的料水(既称“浓缩水”)经末效器底排放管排出扔到或加以回收重新利用。

5.开机前准备工作

(1)检查电源、一次蒸汽汽源、原料水应符合使用要求，汽、水管道无渗漏现象。

(2)接通电源，本设备为三相四线制接线法，为保证调试及以后的检修，本设备应有单独的控制开

关，以防影响其他设备的使用。

(3)打开电源开关，查看各温度仪表是否有显示，并检查显示是否正确，各温度显示仪的显示值应

为当前温度值。

(4)开启一次蒸汽汽源阀10、8、9，靠疏水排放净管路中的凝积水，之后调整阀10，使表B1显示

压力≥0.5MPa。

6.开机及操作步骤

6.1自动操作规程

6.1.1预热及准备

将蒸汽管道中冷凝水及杂物排放干净的饱和蒸汽送入蒸馏水机的加热蒸汽管道，排净积水，打开最后一效排放残液手阀，使进设备的蒸汽压力达到0。2mpa，预热5 分钟后，然后开大蒸汽手阀使进设备的蒸汽压力达到0。3mpa，控制箱送入380V交流电源，压缩空气大于0。5mpa送入

6.1.2开机打开控制箱电源，把“自动”钮旋至“开”位，将“运行”钮旋至“开”位，当原料水箱的水位，蒸馏水储罐的水位，加热蒸汽压力，压缩空气压力，一效水位五项指标符合开机条件，蒸馏水机将按预定程序进行自动操作，按顺序启动水泵，原料水阀等

6.1.3正常运行开车一段时间后，蒸汽压力表显示大于0.3mpa，进水量随着蒸汽压力的增加而渐渐增加，且进水流量符合参数表值，蒸馏水机上各点控制点温度显示T0＞T1＞T2＞T3＞T4，蒸馏水温度逐渐增至95℃，当蒸馏水温度继续升高时，延时一段时间后，蒸馏水温度大于90℃，蒸馏水电导率小于1μs/cm时，蒸馏水管路上的气动二位三通阀自动地把蒸馏水从排放管道切换至合格蒸馏水管道，输送至注射用水储罐。

6.1.4机器运行时各指示灯/按钮工作含义：

电源灯亮：表示电源已开启；自动按钮：表示机器进入自动运行状态；运行灯亮：表示水泵在运转。

6.1.5停车：在自动状态下按下急停开关，机器会自动关机，水泵及其它部件发生故障时也应立即停车，把“运行”按钮旋至“关”位，“手排水”钮旋至“开”位。此时机器的进料水泵停止运转，蒸馏水流向排放管道若停车后不在运行，则要关闭控制箱“电源”锁，切断总电源。

6.2手动操作规程

6.2.1预热及准备

将蒸汽管道中冷凝水及杂物排放干净的饱和蒸汽送入蒸馏水机的加热蒸汽管道，排净各效积水，打开最后一效排放残液手动球阀，使进入设备的蒸汽压力达到0.3mpa，预热5分钟后，然后开大蒸汽手阀使进入设备的蒸汽压力达到0。4 mpa以上，控制箱送入380V交流电，压缩空气大于0。5mpa送入

6.2.2开车

6.2.3把所有操作钮旋至“关”位

6.2.4把“电源”锁旋至“开”位，“手排水”钮旋至“开”位

6.2.5把“运行”钮旋至“开”位，此时进料水泵启动

6.2.6调节进料水手动调节阀，调节进水量，保证蒸汽压力0。3mpa，蒸馏水温度95℃时，增大进水量，保证蒸汽压力0.3mpa，蒸馏水温度95℃，当蒸馏水电导率小于1μs/cm且持续一段时间后，把“手排水”钮旋至“关”位，蒸馏水进入蒸馏水储罐。

6.2.4停车

把“手排水”钮旋至“开”位，关小进水阀，使进料水量降至“关”位，水泵停止，关闭蒸汽阀门及管路总阀。把“运行”钮旋至“关”位。水泵停止，关闭蒸汽阀门及管路总阀，把“电源”锁旋至“关”位，切断总电源。

6.3停机操作步骤

6.3.1按动关机按钮，关闭电源。

6.3.2关闭一次蒸汽汽源阀10，停机完毕。

7．注意事项

7.1、本机自动控制开机时，先给汽、后给水，高汽低水。

7.2、新机器初运行时，要手动开机：不仅应先给汽、后给水，高汽低水，而且还要将蒸馏水出口温度提高到100－105℃，这样可以加快机器的自清洗速度、减少清洗时间，节省不必要的浪费。

7.3、本机虽然自动控制运行，但是操作者仍不能远离机器，以便发现问题能够及时处理。

7.4、应定期观察浓缩水自动排放控制器的玻璃管液位，其工作是否正常。

本机停机时：先停水、后停汽，这时冷凝器内二次蒸汽不能冷凝而压力升高，气动二位三通阀去蒸馏水储罐的通道是开启的，二次蒸汽将将通过进蒸馏水贮罐的管路而高速的流入贮罐，将这段管路中的积水冲刷得干干净净，而且这部分二次蒸汽又可以在蒸馏水贮罐中得以冷凝后有效利用。

7.5加热蒸汽：应是饱和的水蒸汽(含湿度≤10％)，在蒸汽管路最低位置安装一排水阀以排除输汽管路的积水，需保持表压力恒定且≥0.5MPa, 否则将会影响产水量或导致机器不能正常运行。

7.6原料水：原料水采用去离子水。要求其电阻率≥0.5MΩ·cm，以免造成机器内部早期结垢，降低机器使用寿命。

7.7末效浓缩水排放口：建议直接排放到户外，严禁进入有压力的或其它设备使用的管路(防止有背压、因浓缩水排出不畅，使水位上升淹没高效分离器，之后进入蒸馏水系统，影响蒸馏水水质)。

8维护与保养

8.1蒸馏水机在长期运行后，如果生产能力下降或水质下降时，确信有污垢沉积在换热管表面时(重点是一效蒸发器与冷凝器)，应考虑机器清洗，使之恢复正常状况。

8.2每日检修并排放蒸汽进管中的积水，每周检查泵的密封及噪音情况。

8.3本机最高工作压力为0.5MPa，安全阀设定在0.52MPa，应定期提拉安全阀手柄以检查该阀的效果。

8.4汽液分离器每年至少拆卸一次，清洗金属丝网。在机器的运行过程中，应随时检查一效蒸发器及一效预热器疏水阀的排水效果，并视情况进行清洗或更换疏水阀。

8.5机器外配管路上的疏水器及过滤器应定期检查，了解掌握疏水器排放凝水情况，一旦疏水器排放不畅，应及时调换疏水器。

8.6管道、储罐、呼吸过滤器每月消毒一次，消毒完成后用注射用水冲洗15分钟。

8.7若设备长期停用，打开四效下部阀门和冷凝器下部阀门，排净设备内部积水后重新关闭。

8.8清洗蒸馏水机：当蒸馏水机的生产能力显著降低，确信有污垢沉积在热交换器表面时，蒸馏水机就要进行清洗，各种溶液用泵循环使用。