采煤工艺课件 PPT
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《放顶煤采煤法》课件
可持续发展路径
资源循环利用
通过实现资源循环利用,减少浪费和污染,提高 可持续发展水平。
生态保护
加强生态保护和修复,减少对环境的破坏和污染 ,实现绿色发展。
社会和谐发展
加强社会责任感和公信力建设,促进社会和谐发 展。
THANKS
感谢观看
特点
放顶煤采煤法具有高产、高效、安全、低耗等优点,尤其适 用于埋藏稳定、顶板坚硬、底板平整的厚及特厚煤层。
历史与发展
01
起源
放顶煤采煤法的起源可以追溯到20世纪50年代,当时在一些欧洲国家
开始尝试使用这种方法进行采煤。
02
发展历程
随着科技的不断进步和采煤工艺的改进,放顶煤采煤法逐渐得到完善和
推广,成为现代采煤工艺中一种重要的方法。
03
放顶煤采煤法实践应用
应用案例分析
案例一
某矿区采用放顶煤采煤法,通过 合理布置工作面、优化开采参数 ,实现了高效、安全的生产目标 。
案例二
在另一矿区,针对复杂的地质条 件,采用放顶煤采煤法结合其他 辅助技术,成功解决了采煤过程 中的难题。
实践效果评估
评估指标
采煤效率、安全性能、经济效益等。
评估结果
03
现状与趋势
目前,放顶煤采煤法已经在世界范围内得到广泛应用,未来随着环境保
护意识的提高和资源开采技术的进步,放顶煤采煤法将继续向着高效、
环保、智能化的方向发展。
适用条件
适用煤层厚度
放顶煤采煤法适用于厚度在6m以 上的煤层,特别是那些层理发育 、易于破碎的煤层。
适用地质条件
该方法适用于埋藏稳定、顶板坚硬 、底板平整的煤层,同时要求煤层 的地质构造简单、瓦斯含量低。
采煤PPT演示课件2024新版
06 总结与展望
本次演示课件内容回顾
介绍了煤炭资源的重要性以 及采煤技术的发展历程
详细阐述了现代采煤技术的 原理、方法和设备
通过案例分析了采煤技术的 实际应用和效果
探讨了采煤技术面临的挑战 和未来发展趋势
行业发展趋势预测与挑战分析
01
智能化和自动化技术的应用将进一步提高采 煤效率和安全性
02
环保和可持续发展成为行业发展的重要趋势
理能力。
案例分析:成功企业经验分享
成功企业案例介绍
选取行业内成功的企业案例,介绍其在现场管理、实践操作等方 面的经验和做法。
经验借鉴与启示
分析成功企业案例中的优点和亮点,探讨其可借鉴之处和启示意义 。
结合自身实际改进方向
根据自身企业实际情况,提出针对性的改进方向和措施,推动企业 现场管理水平的提升。
03
煤炭资源的枯竭和替代能源的发展对采煤行 业提出严峻挑战
04
国际政治经济形势变化对采煤行业的影响不 容忽视
未来研究方向探讨
深入研究智能化和自动 化技术在采煤过程中的 应用
加强环保和可持续发展 技术的研究和推广
探索新的煤炭资源开发 和利用方式
关注国际政治经济形势 变化,积极应对行业挑 战
谢谢聆听
掩护式液压支架
以掩护为主,适用于顶板破碎、松软 、周期来压明显的煤层。
刮板输送机类型及性能
中部槽刮板输送机
结构简单、适应性强,可用于水 平或倾斜运输。
边双链刮板输送机
运输能力大、运行平稳,适用于长 距离运输。
转载刮板输送机
与带式输送机配合使用,实现煤流 转载和运输。
先进技术在现代化矿井中应用
自动化控制技术
代化采煤技术的应用情况。
《采煤概论》课件
采煤生产成本控制是降低煤炭生产成 本的重要手段,通过优化采煤工艺、 提高资源利用率等方式,降低采煤成 本,提高经济效益。
采煤生产管理
采煤生产管理包括人员管理、设备管 理、安全管理等方面,通过科学的管 理手段,提高采煤生产的效率和安全 性。
采煤生产中的信息化管理
信息化管理概述
信息化管理是指利用信息技术手段,对采煤生产过程进行实时监控、数据采集和分析,以 提高生产效率和降低成本的管理方式。
资源的最大化利用,降低开采成本。
03
绿色开采
环境保护意识的提高使得绿色开采成为采煤技术的重要发展方向。通过
采取一系列环保措施,减少采煤对环境的影响,实现煤炭资源的可持续
开发利用。
采煤技术的前沿研究
无人开采技术
无人开采技术是当前采煤技术研究的热点之一。通过引入自动化和智能化技术,实现采煤工作面的无人化作业,提高 采煤效率和安全性。
采煤技术的重要性
总结词
采煤技术的重要性
详细描述
采煤技术是国家能源战略的重要组成部分,对于保障国家能源安全、促进经济发展具有重要意义。同时,采煤技 术的发展也推动了相关产业的发展,如煤炭运输、煤炭加工和火力发电等。随着环境保护意识的提高,采煤技术 也在不断向绿色、环保方向发展,以降低对环境的负面影响。
信息化管理系统
信息化管理系统包括矿井安全监控系统、人员定位系统、生产调度系统等,通过这些系统 的协同工作,实现对采煤生产的全面监控和管理。
信息化管理的优势
信息化管理可以提高采煤生产的自动化程度和智能化水平,减少人为因素对生产的影响, 提高生产效率和安全性。同时,信息化管理还可以为决策者提供更加准确和及时的数据支 持,提高决策的科学性和有效性。
采煤工艺流程
柱式采煤工艺PPT课件
(a)切槽工序;(b)采垛工序;1-连续采煤机;2-风障
.
7
(一)煤层掘进
3、连续采煤机截割方式
连续采煤机截割方式
(a)切入;(b)下行截割;(c)平整底板
.
8
(二)回收煤柱
1、袋翼式
(a) 单煤柱双袋式;(b) 1、2、3、…、17、18—煤柱回收顺序
.
9
(二)回收煤柱
2. 外进式
如图所示为外进式煤柱回收法。当煤柱宽10~12 m左 右时,可直接在房内向两侧煤柱进刀。
.
2
一、连续采煤机—梭车工艺系统
主要用于中厚 煤层。如右图 所示。
1
6
2
5 6
7
9 4 38
连续采煤机-梭车工艺系统
1 连续采煤机;2 梭车;3 转载破碎机;4 带式输送机;
5 锚杆机;6 纵向风障;7 风帘;8 风墙;9 电源中心;
.
3
一、连续采煤机—梭车工艺系统
连续采煤机房柱式采 煤实行掘采合一,一般需 要同时开掘3~5条煤房, 由于通风和安全的要求, 还需开掘横向联络巷间隔 贯通每条煤房,支护则采 用锚杆。连续采煤机房柱 式采煤分为煤房掘进和回 收煤柱两个阶段。
通常把4~5个以上煤房组成一组同时掘进,煤房宽 5~6 m,煤房中心距为20~30 m,每隔一定距离用联络 巷贯通,形成方块或矩形煤柱。煤房掘进到预定长度后, 即可回收煤柱。图为一典型切块式房柱式采煤法巷道布置 方式。
.
15
1—进风大巷;2—回风大巷;3—主带式输送机巷;4—盘区运输巷;5—风桥; 6—风墙;7—回风巷;8—堆放矸石的独头巷;9—调节风门
神东矿区旺格维利工作面使用了神东公司与科研单位
共同研制的履带行走式液压支架。在回收煤柱过程中履带
2024年度采煤概论急倾斜煤层采煤法PPT课件
24
06
案例分析与实践经验分享
2024/2/3
CHAPTER
25
典型案例介绍
案例一
某矿急倾斜煤层采煤实践。该案例详细介绍了急倾斜煤 层的地质条件、采煤工艺、设备配置及安全技术措施等 方面的内容,通过实际数据展示了采煤效果。
案例二
成功应对复杂地质条件的急倾斜煤层采煤案例。本案例 重点分析了在复杂地质条件下,如何采取有效的采煤方 法和技术手段,确保安全生产和提高采煤效率。
支架隔离采空区,工人在掩护支架下采煤。
8
柱式采煤法
2024/2/3
房柱式采煤法
在煤层内开掘一系列宽为5~7m左右的煤房,煤房与煤房之 间用联络巷相通,形成近似于长条形的煤柱,煤柱宽度由数 米至二十几米不等。
巷柱式采煤法
在急倾斜煤层中,沿伪倾斜方向开掘成组的煤巷,在煤巷两 侧用联络巷贯通,将煤层切割成矩形的煤柱,然后逐巷逐柱 地回采。
影响因素
急倾斜煤层的开采受多种因素影响, 如瓦斯、水、火、粉尘等灾害因素以 及采动压力、支承压力等矿山压力显 现规律。
2024/2/3
5
开采难度与挑战
开采难度
由于急倾斜煤层的赋存条件和开采技术复杂,使得开采过程中面临着许多技术 难题和安全风险。
挑战
急倾斜煤层的开采需要解决瓦斯抽采、防灭火、防尘降尘等灾害防治问题,同 时还要应对矿山压力显现规律带来的挑战,确保工作面的安全生产。
9
其他采煤方法简介
水力采煤法
利用水枪射流破煤,借助水力运输和 提升煤炭,人员无需进入工作面,适 用于急倾斜煤层和地质构造较复杂的 煤层。
气压采煤法
机械化采煤法
采用综合机械化采煤设备,实现落煤 、装煤、运煤、支护和顶板管理等工 序的机械化作业,适用于各种煤层赋 存条件。
《柱式采煤工艺》课件
作业效率较低
由于采用分层开采,作业效率相对较低。
环保问题
开采过程中容易产生大量矸石,对环境造成 一定影响。
适用条件
煤层赋存稳定
柱式采煤工艺适用于赋存稳定、地质 条件较为简单的煤层。
煤层倾角较小
柱式采煤工艺适用于倾角较小的煤层 ,一般不超过15°。
煤层厚度较大
柱式采煤工艺适用于厚度较大的煤层 ,可根据实际情况调整分层厚度。
感谢您的观看
THANKS
发展历程
随着采煤技术的不断发展 和进步,柱式采煤工艺逐 渐完善,成为一种高效、 安全的采煤方法。
发展趋势
未来柱式采煤工艺将朝着 智能化、自动化方向发展 ,以提高采煤效率和安全 性。
应用场景与优势
应用场景
柱式采煤工艺适用于煤 层厚度较大、倾角较小 、地质条件稳定的矿井
。
适用范围广
柱式采煤工艺适用于各 种不同的地质条件和煤
装煤
破碎的煤炭被刮输送机运输到工作 面的两端。
顶板管理
监测顶板状况
在工作面内设置顶板压力监测仪 器,实时监测顶板的稳定状况。
预防冒顶
根据监测结果,采取相应措施预 防顶板冒落,如加强支柱支撑、
及时处理局部冒顶等。
应急处理
一旦发生顶板冒落,立即采取应 急措施,如加强支护、清理堵塞
等,确保作业安全。
采后处理
煤炭运输
将采出的煤炭通过输送机、转载机等设备运输到 地面。
清理工作面
对工作面进行清理,将剩余的煤炭和杂物清理干 净,为下一轮采煤作业做好准备。
设备维护
对采煤设备进行日常维护和保养,确保设备正常 运行。
03
柱式采煤工艺的优缺点
优点
01
第五章 采煤工艺
3、采煤机防滑——加防滑装置
§ 5—6
采煤工艺方式的选择
一、适于综采工艺的条件 煤层地质条件好,构造少,煤层条件稳定 二、适用普采工艺的条件 普采对煤层条件要求不大,是中小型煤矿 发展的重点
三、炮采工艺的主要优缺点
优点:技术装备简单、投资少、操作技 术容易掌握,对煤层适应性强,生产技术 管理简单,在广大中小型煤矿使用广泛。 缺点:单产低、交率低、劳动强度大、 劳动条件差,放炮易于引起瓦斯爆炸和顶 板事故。 适用条件:无条件限制,仍何条件均可
三、液压支架支护方式
1、及时支护方式 采煤机割煤面→支架依次/分组随机立即 前移→支护顶板→移运输机。(先移架后移 运输机) 2、滞后支护方式 采煤机割煤→逐段移运输机→移支架。 (先移输送机后移支架)
四、综采面端头支护
1、综采面端头支护方式 △单体支柱+长梁组成迈步抬棚 △专用自移式端头支架 △常规液压支架作端头支架
二、工作面的作业方式
工作面作业方式就是在一昼夜内采煤和 准备班的配合形式,其方式有两个班采煤, 一个班准备的“两采一准”(“三八”制); 三个班出煤,一个班准备或两个班出煤, 两个班准备的“三采一准”及“两采两 准”(“四六”制);三个班出煤同时三个班 准备的“边采边准”。
三、劳动组织
劳动组织是指各工种人员的配备及其组 织形式普采工作面的劳动组织有以下几种: (1)追机作业 (2)分段作业 (3)分段接力追机作业
五、炮采新工艺
毫秒爆破+抗炮崩单体支护+大功率刮板输送机等
§5—2
普通机械化采煤工艺
普通机械化采煤: 单滚筒采煤机/刨煤机+可弯曲刮板输送机 +单体液压支柱/摩擦支柱+金属铰接顶梁。 采煤机滚筒割煤,割下的煤大部分自动装 入刮板运输机刮板运输机上有铲煤板清理机道 上的余煤
综采工艺 ppt课件
19
3.液压支架的支护方式 在综采面,把移架与移溜操作的配合方式叫支护方式。 及时支护——先移架,后移溜。能够保证在采煤后对暴露 的顶板进行及时支护,适用于煤层顶板条件较差的工作面。 要实现及时支护,支架必须有特殊的结构。 滞后支护——先移溜,后移架。顶板会悬空较长时间,适 用于煤层顶板条件较好的工作面。
PPT课件
27
高效综合机械化采煤成套装备技术
一、高效综合机械化采煤成套装备技术 进入21世纪以来,以长壁高效综采为代表的
煤炭井工开采技术取得前所未有的新进展。高效综 采发展主要体现在以下三方面:一是综采工作面生 产能力大幅度提高,采区范围不断扩大,出现了 “一矿一面”年产数百万吨煤炭的高产高效和集约 化生产模式;
PPT课件
4
2.综采面主要装备及布置
最常见的综采面布置形式如图3所示。 3.综采面采煤工作 (1)落煤与装煤。由采煤机落煤,依靠采煤机滚 筒装煤。 (2)运煤。由可弯曲刮板输送机运煤。 (3)支护与回收支架。由自移式液压支架支护顶 板和切顶(空区采用全部垮落法处理)。
PPT课件
5
4.综采面采煤工艺过程 综采面采煤机简称为割煤;移刮板机简称为移溜;升 降和移动液压支架简称为移架。因此综采面的五项采 煤工作被简化为割煤、移溜和移架三项作业。这三项 作业按一定顺序进行就形成了综采面的采煤工艺过程。 常见的采煤工艺过程有以下两种安排方式: (1)按照割煤→移架→移溜的顺序安排,即及时支护。 (2)按照割煤→移溜→移架的顺序安排,即滞后支护。
PPT课件
35
5、保证合理的工作面配套能力 综采工作面设备配套能力是制约工作面产量
的重要因素之一,因此选择能力适当的工作面 配套设备,保证将采煤机割下的煤及时运出是 非常必要的。综采工作面设备生产能力应形成 由里向外的“喇叭口”状,设备生产能力应以1. 1~1.2倍为基数逐渐增大。
3.液压支架的支护方式 在综采面,把移架与移溜操作的配合方式叫支护方式。 及时支护——先移架,后移溜。能够保证在采煤后对暴露 的顶板进行及时支护,适用于煤层顶板条件较差的工作面。 要实现及时支护,支架必须有特殊的结构。 滞后支护——先移溜,后移架。顶板会悬空较长时间,适 用于煤层顶板条件较好的工作面。
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高效综合机械化采煤成套装备技术
一、高效综合机械化采煤成套装备技术 进入21世纪以来,以长壁高效综采为代表的
煤炭井工开采技术取得前所未有的新进展。高效综 采发展主要体现在以下三方面:一是综采工作面生 产能力大幅度提高,采区范围不断扩大,出现了 “一矿一面”年产数百万吨煤炭的高产高效和集约 化生产模式;
PPT课件
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2.综采面主要装备及布置
最常见的综采面布置形式如图3所示。 3.综采面采煤工作 (1)落煤与装煤。由采煤机落煤,依靠采煤机滚 筒装煤。 (2)运煤。由可弯曲刮板输送机运煤。 (3)支护与回收支架。由自移式液压支架支护顶 板和切顶(空区采用全部垮落法处理)。
PPT课件
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4.综采面采煤工艺过程 综采面采煤机简称为割煤;移刮板机简称为移溜;升 降和移动液压支架简称为移架。因此综采面的五项采 煤工作被简化为割煤、移溜和移架三项作业。这三项 作业按一定顺序进行就形成了综采面的采煤工艺过程。 常见的采煤工艺过程有以下两种安排方式: (1)按照割煤→移架→移溜的顺序安排,即及时支护。 (2)按照割煤→移溜→移架的顺序安排,即滞后支护。
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5、保证合理的工作面配套能力 综采工作面设备配套能力是制约工作面产量
的重要因素之一,因此选择能力适当的工作面 配套设备,保证将采煤机割下的煤及时运出是 非常必要的。综采工作面设备生产能力应形成 由里向外的“喇叭口”状,设备生产能力应以1. 1~1.2倍为基数逐渐增大。
采煤工艺与采煤方法ppt课件
的方法及其配合,称为采煤工艺。在一定时间内,按照一 定的顺序完成回采工作各项工序的过程,称为采煤工艺过 程。
• 基本工序:破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理。
9
Logo
2.2采煤方法的分类
旱 采
采
煤
方
法
水
采
10
壁式体系
柱式体系 柱式体系
整层开采
分层开采 整层开采 整层开采
单一长壁 放顶煤
走向长壁 倾斜长壁
掩护支架 倾斜分层 水平分层
走向长壁 倾斜长壁
斜切分层 水平分段放顶煤
房式 房柱式 倾斜短壁式 走向短壁式
垮落 刀柱 下行垮落 上行充填
Logo
2.2.1 采煤方法分类
• 按工作面推进方向与煤层走
向的关系分: 走向长壁采煤法 倾斜长壁采煤法
2 3
1
(a)
( a) 走向长壁, ( b) 倾斜长壁(仰
LZ
2 1
(a)
31
Logo
3.4.3 液压支架的移架方式
• 分组间隔交错式移架:
支架分组,每组23 架,组内顺序前移, 组间平行作业。 移架快,移架质量不 易保证,要求顶板较 稳定。
2
1
2
2LZ
(b)
3 LZ
1
1
2
1
1
2
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3
1
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3
2
3
3
(c)
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Logo
3.4.3 液压支架的移架方式
• 成组整体顺序式移架:
27
Logo
3.4.1 综采面双滚筒采煤机工作方式
• 综采面采煤机的进刀方式:
A. 工作面端部斜切进刀
• 基本工序:破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理。
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2.2采煤方法的分类
旱 采
采
煤
方
法
水
采
10
壁式体系
柱式体系 柱式体系
整层开采
分层开采 整层开采 整层开采
单一长壁 放顶煤
走向长壁 倾斜长壁
掩护支架 倾斜分层 水平分层
走向长壁 倾斜长壁
斜切分层 水平分段放顶煤
房式 房柱式 倾斜短壁式 走向短壁式
垮落 刀柱 下行垮落 上行充填
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2.2.1 采煤方法分类
• 按工作面推进方向与煤层走
向的关系分: 走向长壁采煤法 倾斜长壁采煤法
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(a)
( a) 走向长壁, ( b) 倾斜长壁(仰
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(a)
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3.4.3 液压支架的移架方式
• 分组间隔交错式移架:
支架分组,每组23 架,组内顺序前移, 组间平行作业。 移架快,移架质量不 易保证,要求顶板较 稳定。
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3.4.3 液压支架的移架方式
• 成组整体顺序式移架:
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3.4.1 综采面双滚筒采煤机工作方式
• 综采面采煤机的进刀方式:
A. 工作面端部斜切进刀
采煤方法与采煤工艺PPT课件
层
倾
5
4
斜
长
壁
取全部垮落法管理顶板
工作面通风状况良好。
2024/10/26
5
采煤方法分类
壁式体系采煤法的类型 按采煤工艺分类: 爆破采煤法、普通机械化采煤法、综合
机械化采煤法 按采空区处理方法分: 全部垮落采煤法、煤柱支撑(刀柱)采煤
法、充填采煤法 按工作面布置和推进方向分: 走向长壁采煤法、倾斜长壁采煤法(俯
走向长壁 倾斜长壁
斜切分层 水平分段放顶煤
房式 房柱式 倾斜短壁式 走向短壁式
垮落 刀柱 下行垮落 上行充填
9
采煤方法选择
选择采煤方法的原则 1、技术先进 2、经济合理 3、生产安全 以上三个基本原则是密切联系、相互制 约,在选择时应当综合考虑。
2024/10/26
10
影 响 采 煤 方 法
选 择
2024/10/26
23
普采工艺
工作面运煤: 一般采用刮板输送机运煤。 每隔6m设一个液压千斤顶, 机头机尾各3个。 弯曲段长度15m。
2024/10/26
24
普采工艺
工作面支护:
支架布置方式:带帽点柱、单体液压支柱或 磨擦式金属支柱与铰接顶梁组成的悬臂支架。 按悬臂顶梁与支柱的关系分为正悬梁和倒悬 梁两种; 按梁的排列特点分为齐梁式和错梁式两种, 为了行人和工人作业方便,工作面支柱一般 排成直线状。
2024/10/26
12
长壁采煤法的采煤工艺
三种采煤工艺: ① 爆破采煤工艺方式 解放后至60年代初为主 ② 普通机械化采煤工艺方式 60年代初至70年代中期为主 ③ 综合机械化采煤工艺方式 70年代中期以后为主
13
炮采工艺
第一章采煤工艺技术概述 ppt课件
ppt课件
7
3 .作业形式
• 概念: 采煤工作面作业形式就是一昼夜内 采煤班和准备班的配合方式。 • ( 1 )“两采一准” • ( 2 )“两班半采煤、半班准备” • ( 3 )“三班采煤、边采边准” • ( 4 )“两采两准” • ( 5 )“三采一准” • ( 6 )“四班交叉”
ppt课件 8
• 式中 月实际完成正规循环数——是按正规循环标 准的要求,逐日累计的统计数,不得用月末总进 尺数反算。 • 月工作日数——指全月日历日数减去因工作面外 部因素影响的日数(如节假日、矿井检修、停电、 重大运输和提升事故的影响等)。凡工作面本身 事故影响造成的停产日数,仍按工作日数计算。 • 要求:采煤工作面按煤层的地质条件、机械装备 条件等,条件好时正规循环率为 80%~90% ,条 件差时为 70%~80% 。
ppt课件 9
采煤工艺流程图
ppt课件
10
5 .劳动组织
• ( 1 )采煤工作面的人员配备 • 采煤工作面中的人员,根据工作情况的不 同,有“人数可变工种”的工人和“人数 固定工种”的工人。 • 人数可变工种:指那些与工作面长度和日 循环数(或产量)的变化有直接关系的工 种,如装煤、清理顶底煤、挂梁、支柱、 移溜、铺网、回柱放顶工等。 • 计算公式:
ppt课件
3
1 . 2 采煤工作面正规循环作业
1 .采煤工作面循环作业 • ( 1 )采煤工作面正规循环作业概念:根 据采煤工作面的生产过程,配备一定的工 种及定员,在规定的时间内按质、按量、 安全地完成既定任务,并保证周而复始地、 不间断地进行采煤的作业方法。
ppt课件
4
( 2 )采煤工作面正规循环作业标准
第一章 采煤工艺技术概述
《采煤概论》ppt课件
10
2024/1/26
03
CATALOGUE
采煤方法与工艺
11
常见采煤方法介绍
2024/1/26
炮采
使用爆破落煤,人工或机械装煤,单体支柱支护工作空间的顶板 。
普采
使用采煤机破煤和装煤,单体支柱支护工作空间的顶板,刮板输 送机运煤。
综采
破、装、运、支、处五个主要生产环节全部实现机械化。
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采煤工艺流程详解
评价标准
煤炭资源评价应遵循科学性、实用性、可操作性和前瞻性等原则, 综合考虑地质、技术、经济、环境和社会等因素。
煤炭资源评价的意义
为煤炭资源的合理规划、开发和利用提供科学依据,促进煤炭工业 的可持续发展。
20
提高资源回收率途径探讨
加强地质勘探工作
通过加强地质勘探,提高勘探精度,减少勘 探误差,为合理布置采煤工作面和提高资源 回收率提供可靠的地质资料。
CATALOGUE
现代科技在采煤中应用与展望
2024/1/26
23
智能化技术在采煤中应用现状
2024/1/26
智能化开采技术
通过高精度传感器、自动控制系统等实现采煤机、刮板输送机等 设备的自动化运行,提高生产效率。
智能化安全监控系统
利用物联网、大数据等技术,实时监测煤矿安全状况,及时预警和 处置安全隐患。
20世纪以来,随着科技的不断进步, 采煤技术、装备和管理水平不断提高 ,采煤效率和安全性得到显著提升。
工业革命时期
18世纪末至19世纪初,随着工业革命 的兴起,煤炭需求急剧增加,采煤技 术也得到不断改进。
2024/1/26
5
中国采煤现状及趋势分析
采煤现状
中国是世界上最大的煤炭生产国和消费国之一,拥有丰富的煤炭资源和庞大的 采煤产业。目前,中国采煤技术和管理水平已经达到世界先进水平。
2024/1/26
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CATALOGUE
采煤方法与工艺
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常见采煤方法介绍
2024/1/26
炮采
使用爆破落煤,人工或机械装煤,单体支柱支护工作空间的顶板 。
普采
使用采煤机破煤和装煤,单体支柱支护工作空间的顶板,刮板输 送机运煤。
综采
破、装、运、支、处五个主要生产环节全部实现机械化。
12
采煤工艺流程详解
评价标准
煤炭资源评价应遵循科学性、实用性、可操作性和前瞻性等原则, 综合考虑地质、技术、经济、环境和社会等因素。
煤炭资源评价的意义
为煤炭资源的合理规划、开发和利用提供科学依据,促进煤炭工业 的可持续发展。
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提高资源回收率途径探讨
加强地质勘探工作
通过加强地质勘探,提高勘探精度,减少勘 探误差,为合理布置采煤工作面和提高资源 回收率提供可靠的地质资料。
CATALOGUE
现代科技在采煤中应用与展望
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智能化技术在采煤中应用现状
2024/1/26
智能化开采技术
通过高精度传感器、自动控制系统等实现采煤机、刮板输送机等 设备的自动化运行,提高生产效率。
智能化安全监控系统
利用物联网、大数据等技术,实时监测煤矿安全状况,及时预警和 处置安全隐患。
20世纪以来,随着科技的不断进步, 采煤技术、装备和管理水平不断提高 ,采煤效率和安全性得到显著提升。
工业革命时期
18世纪末至19世纪初,随着工业革命 的兴起,煤炭需求急剧增加,采煤技 术也得到不断改进。
2024/1/26
5
中国采煤现状及趋势分析
采煤现状
中国是世界上最大的煤炭生产国和消费国之一,拥有丰富的煤炭资源和庞大的 采煤产业。目前,中国采煤技术和管理水平已经达到世界先进水平。
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(2)后退式安装 开切眼一次掘好,支架由里向外安装
(b )
轨道平巷
端头液压支架
刮板输送机 双滚筒采煤机
液压支架
桥式转载机 运输平巷 带式输送机
采空区
二、综合机械化采煤工艺
综采工艺与普采工艺的区别: 工作面支护实现了机械化。 综采工作面生产工艺过程:割煤(落、装
煤)、运煤、支护、处理采空区。 特点:全部实现了机械化,降低劳动强度,
• 综合机械化采煤工艺,简称“综采”,即破、装、运、支、 处五个生产工序全部实现机械化,因此综采是目前最先进 的采煤工艺。
我国三种工艺方式并存:
由于地质条件和煤层赋存条件的复杂 性及技术装备的多层次性。
综采是发展方向
高产、高效、安全、劳动条件好和劳 动强度小。设备价格高,初期投资大, 受地质条件限制大。
液压支架 输送机溜槽 采煤机 输送机机头机尾 有时: 先安装刮板输送机的中部槽作运送轨道 4、安装需要的设备 绞车沿煤层底板直接拖入工作面到位后,两台或三台小绞车调度 底板软时,铺轨道,轨道上铺滑板
5、支架安装顺序
1)前进式安装 安装顺序与支架的运送方向一致,安装始终在支架掩 护下进行,架尾朝前,边扩巷边安装,每段3050m 缺点:导向差,转向困难,用在顶板破碎的条件下。
两种型式
①单向割煤。采煤机上行割煤,下行清理浮煤,推一 个截深;适用于煤层厚度略大于滚筒直径而煤质坚韧 的条件。 ②双向割煤。A.往返一刀,当煤层较厚时,采煤机上 行时贴顶板截割,下行时贴底板截割并清理浮煤。这 时,往返两个行程滚筒都截割采煤,但工作面只推进 一个截深。B.往返两刀,煤层厚度接近滚筒直径,而 且煤不粘连顶板,即可实现双向采煤,往返行程各推 进煤壁一个截深。
什么是综合机械化采煤工艺(综采) 落煤、装煤、运煤、支护和处理采空区五个主要 生产工序全部实现了机械化--综采;也是目前最 先进的采煤工艺。
配套设备 双滚筒采煤机、可弯曲刮板输送机、液
压支架、胶带输送机等。
大家有疑问的,可以询问和交流
可以互相讨论下,但要小声点
(二)综采工作面的安装
液压支架的组装方式
1)地面组装,整架下井,运到工作面
该方式广泛采用,要求井巷断面够。
2)地面解体工作面附近组装
要求有组装硐室
组装硐室一般在回风平巷中切眼附近
长宽高=Hale Waihona Puke 53m一般棚子支护
起吊钢梁
双轨调车线
1、沿运输平巷运入的设备及顺序 工作面刮板输送机机头部-转载机-破碎机-乳化液泵站-水泵-电气 设备-管路 2、沿工作面回风平巷运入的设备液压支架 刮板输送机中部槽及铲煤板、档煤板 刮板输送机机尾 采煤机及管路 3、设备安装顺序 一般顺序:
卸载或部分卸载,有利于控制顶板,尽量采 用。 ⑤采用分段依次顺序移架时,顶板下沉量叠加, 容易造成顶板破碎、煤壁片帮和倒架。
B.中部斜切进刀:利用采煤机在工作面中部 斜切进刀.过程参图讲。
特点:简化了进刀工序,工作量均衡,窝工 现象少,提高了采煤机的装煤率为移溜、 移架创造了有利条件。
(二)、综采面液压支架的移架方式
1、移架方式 ①单架依次顺序式:支架依次前移,移动步距
等于截深,操作简单,保证质量,适应不稳 定顶板。 ②分组间隔交错式:移架速度快,适用于稳定 顶板。 ③成组整体依次顺序式:成组控制,适应煤层 地质条件好,采煤机快速牵引割煤(交流电 牵引大功率采煤机)
采煤工艺课件
讲解内容
第一节 采煤方法的发展 第二节 采煤方法的选择 第三节 综采采煤工艺 一、综采设备的安装 二、综采采煤工艺 三、综采遇特殊情况下的采煤工艺 四、工作面设备的拆迁
第一节 采煤方法的发展
采煤工艺—采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间上、 空间上的相互配合。
三种工艺:
3、顶板管理受移架方式的影响
选择移架方式不仅考虑移架速度,还要考虑 对顶板管理的影响。单架依次顺序虽然速度 慢,但卸压截面积小,顶板下沉量比后两种 小得多,适用于稳定性顶板。
(二)、综采面液压支架的移架方式
①沿工作面支架工作阻力分布依次顺序移架。 ②依次顺序式达到额定工作阻力时间长,分组
间隔交错式较快。 ③单向、双向移架,对顶板管理效果影响很大。 ④全卸载与带载移架对顶板管理影响较大。不
2、移架方式对移架速度的影响
移架速度取决于泵站流量及阀组和 管路的乳化液通过能力、支架所处状 态及操作方便程度、人员操作技术等 因素。
实测表明,移架中操作调整时间约占 移架总时间的60%~70%,当泵站流 量不变时,同时前移的支架数增加到N, 供液时间也相应增加,但调整操作时 间te仍等于单架的调整操作时间,由于 te远大于td,故移架速度可加快。
第二节、采煤方法的选择
一、炮采工艺的主要特点 炮采工艺技术装备投资少,适应性强,操作 技术容易掌握,生产技术管理比较简单,是 我国目前采用仍然较多的一种采煤工艺
二、适用于普采工艺的条件 是我国中小型矿井发展采煤机械化的重点。
三、适于采用综采工艺的条件
优先装备综采的条件
第三节 综合机械化采煤工艺
爆破采煤工艺方式(炮采工艺方式)解放后至60年代初 普通机械化采煤工艺方式 60年代初至70年代中期 综合机械化采煤工艺方式 70年代中期以来 • 爆破采煤工艺,简称“炮采”,其特点是爆破落煤,爆破
及人工装煤,机械化运煤,用单体支柱支护工作空间顶板。
• 普通机械化采煤,简称“普采”,其特点是用采煤机同时 完成落煤和装煤工序,而运煤、顶板支护和采空区处理与 炮采工艺基本相同。
提高了单产及安全性。
(一)、综采面双滚筒采煤工作方式
1、滚筒的转向和位置 转向:面向煤壁看-采煤机的右滚筒应
为右螺旋,顺时针旋转;左滚筒为左螺 旋,逆时针转。 位置:一般是前端的滚筒沿顶板割煤, 后滚筒沿底板割煤(前顶后底);薄煤 层“前底后顶”。
2、综采面双滚筒采煤机的割煤方式
考虑因素:顶板管理、移架与进 刀方式、端头支护等因素。
进刀方式
单向割煤 双向割煤,往返一刀 双向割煤,往返二刀
3、进刀方式
①推入法进刀:需提前开出工作面端部 切口。(做机窝)
②钻入法进刀(已不用) ③斜切进刀:端部斜切进刀、中部斜切
进刀
A. 端部斜切进刀:利用采煤机在工作面两 端约20~30M的范围内斜切进刀。(割三角 煤、留三角煤)过程、特点参图讲。
(2)后退式安装 开切眼一次掘好,支架由里向外安装
(b )
轨道平巷
端头液压支架
刮板输送机 双滚筒采煤机
液压支架
桥式转载机 运输平巷 带式输送机
采空区
二、综合机械化采煤工艺
综采工艺与普采工艺的区别: 工作面支护实现了机械化。 综采工作面生产工艺过程:割煤(落、装
煤)、运煤、支护、处理采空区。 特点:全部实现了机械化,降低劳动强度,
• 综合机械化采煤工艺,简称“综采”,即破、装、运、支、 处五个生产工序全部实现机械化,因此综采是目前最先进 的采煤工艺。
我国三种工艺方式并存:
由于地质条件和煤层赋存条件的复杂 性及技术装备的多层次性。
综采是发展方向
高产、高效、安全、劳动条件好和劳 动强度小。设备价格高,初期投资大, 受地质条件限制大。
液压支架 输送机溜槽 采煤机 输送机机头机尾 有时: 先安装刮板输送机的中部槽作运送轨道 4、安装需要的设备 绞车沿煤层底板直接拖入工作面到位后,两台或三台小绞车调度 底板软时,铺轨道,轨道上铺滑板
5、支架安装顺序
1)前进式安装 安装顺序与支架的运送方向一致,安装始终在支架掩 护下进行,架尾朝前,边扩巷边安装,每段3050m 缺点:导向差,转向困难,用在顶板破碎的条件下。
两种型式
①单向割煤。采煤机上行割煤,下行清理浮煤,推一 个截深;适用于煤层厚度略大于滚筒直径而煤质坚韧 的条件。 ②双向割煤。A.往返一刀,当煤层较厚时,采煤机上 行时贴顶板截割,下行时贴底板截割并清理浮煤。这 时,往返两个行程滚筒都截割采煤,但工作面只推进 一个截深。B.往返两刀,煤层厚度接近滚筒直径,而 且煤不粘连顶板,即可实现双向采煤,往返行程各推 进煤壁一个截深。
什么是综合机械化采煤工艺(综采) 落煤、装煤、运煤、支护和处理采空区五个主要 生产工序全部实现了机械化--综采;也是目前最 先进的采煤工艺。
配套设备 双滚筒采煤机、可弯曲刮板输送机、液
压支架、胶带输送机等。
大家有疑问的,可以询问和交流
可以互相讨论下,但要小声点
(二)综采工作面的安装
液压支架的组装方式
1)地面组装,整架下井,运到工作面
该方式广泛采用,要求井巷断面够。
2)地面解体工作面附近组装
要求有组装硐室
组装硐室一般在回风平巷中切眼附近
长宽高=Hale Waihona Puke 53m一般棚子支护
起吊钢梁
双轨调车线
1、沿运输平巷运入的设备及顺序 工作面刮板输送机机头部-转载机-破碎机-乳化液泵站-水泵-电气 设备-管路 2、沿工作面回风平巷运入的设备液压支架 刮板输送机中部槽及铲煤板、档煤板 刮板输送机机尾 采煤机及管路 3、设备安装顺序 一般顺序:
卸载或部分卸载,有利于控制顶板,尽量采 用。 ⑤采用分段依次顺序移架时,顶板下沉量叠加, 容易造成顶板破碎、煤壁片帮和倒架。
B.中部斜切进刀:利用采煤机在工作面中部 斜切进刀.过程参图讲。
特点:简化了进刀工序,工作量均衡,窝工 现象少,提高了采煤机的装煤率为移溜、 移架创造了有利条件。
(二)、综采面液压支架的移架方式
1、移架方式 ①单架依次顺序式:支架依次前移,移动步距
等于截深,操作简单,保证质量,适应不稳 定顶板。 ②分组间隔交错式:移架速度快,适用于稳定 顶板。 ③成组整体依次顺序式:成组控制,适应煤层 地质条件好,采煤机快速牵引割煤(交流电 牵引大功率采煤机)
采煤工艺课件
讲解内容
第一节 采煤方法的发展 第二节 采煤方法的选择 第三节 综采采煤工艺 一、综采设备的安装 二、综采采煤工艺 三、综采遇特殊情况下的采煤工艺 四、工作面设备的拆迁
第一节 采煤方法的发展
采煤工艺—采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间上、 空间上的相互配合。
三种工艺:
3、顶板管理受移架方式的影响
选择移架方式不仅考虑移架速度,还要考虑 对顶板管理的影响。单架依次顺序虽然速度 慢,但卸压截面积小,顶板下沉量比后两种 小得多,适用于稳定性顶板。
(二)、综采面液压支架的移架方式
①沿工作面支架工作阻力分布依次顺序移架。 ②依次顺序式达到额定工作阻力时间长,分组
间隔交错式较快。 ③单向、双向移架,对顶板管理效果影响很大。 ④全卸载与带载移架对顶板管理影响较大。不
2、移架方式对移架速度的影响
移架速度取决于泵站流量及阀组和 管路的乳化液通过能力、支架所处状 态及操作方便程度、人员操作技术等 因素。
实测表明,移架中操作调整时间约占 移架总时间的60%~70%,当泵站流 量不变时,同时前移的支架数增加到N, 供液时间也相应增加,但调整操作时 间te仍等于单架的调整操作时间,由于 te远大于td,故移架速度可加快。
第二节、采煤方法的选择
一、炮采工艺的主要特点 炮采工艺技术装备投资少,适应性强,操作 技术容易掌握,生产技术管理比较简单,是 我国目前采用仍然较多的一种采煤工艺
二、适用于普采工艺的条件 是我国中小型矿井发展采煤机械化的重点。
三、适于采用综采工艺的条件
优先装备综采的条件
第三节 综合机械化采煤工艺
爆破采煤工艺方式(炮采工艺方式)解放后至60年代初 普通机械化采煤工艺方式 60年代初至70年代中期 综合机械化采煤工艺方式 70年代中期以来 • 爆破采煤工艺,简称“炮采”,其特点是爆破落煤,爆破
及人工装煤,机械化运煤,用单体支柱支护工作空间顶板。
• 普通机械化采煤,简称“普采”,其特点是用采煤机同时 完成落煤和装煤工序,而运煤、顶板支护和采空区处理与 炮采工艺基本相同。
提高了单产及安全性。
(一)、综采面双滚筒采煤工作方式
1、滚筒的转向和位置 转向:面向煤壁看-采煤机的右滚筒应
为右螺旋,顺时针旋转;左滚筒为左螺 旋,逆时针转。 位置:一般是前端的滚筒沿顶板割煤, 后滚筒沿底板割煤(前顶后底);薄煤 层“前底后顶”。
2、综采面双滚筒采煤机的割煤方式
考虑因素:顶板管理、移架与进 刀方式、端头支护等因素。
进刀方式
单向割煤 双向割煤,往返一刀 双向割煤,往返二刀
3、进刀方式
①推入法进刀:需提前开出工作面端部 切口。(做机窝)
②钻入法进刀(已不用) ③斜切进刀:端部斜切进刀、中部斜切
进刀
A. 端部斜切进刀:利用采煤机在工作面两 端约20~30M的范围内斜切进刀。(割三角 煤、留三角煤)过程、特点参图讲。