墙面夹芯板施工专项方案资料
内墙岩棉夹芯板施工方案
内墙岩棉夹芯板施工方案一、施工前准备1.材料准备：内墙岩棉夹芯板、螺丝、胶水、封边条等。
2.设备准备：螺丝刀、电钻、锤子、刷子、量具等。
3.安全防护：佩戴安全帽、防护眼镜、口罩等防护装备。
二、施工步骤1.清理基层：清理内墙基层，确保表面平整、干净。
2.测量并标出线条：使用量具测量墙面尺寸，标出位置线条。
3.拆分岩棉板：根据墙面尺寸，使用刀具将岩棉板切割成适当大小的面板。
4.涂胶水：在岩棉板的边缘涂抹胶水，确保边缘粘合牢固。
5.固定岩棉板：将涂有胶水的岩棉板按照标出的线条位置进行固定，使用螺丝和电钻将板材固定在基层上。
6.涂胶水填充缝隙：使用刷子将胶水均匀地涂抹在岩棉板之间的缝隙处，填充缝隙，确保整体连接牢固。
7.安装封边条：将封边条镶嵌在岩棉板的四周，确保封边的整体性和美观。
8.检查和清理：仔细检查岩棉夹芯板的安装情况，清理施工现场。
三、注意事项1.岩棉夹芯板的安装必须在干燥环境下进行，避免受潮。
2.在固定岩棉板时，要确保螺丝牢固，但不要过紧，避免损坏板材。
3.在涂胶水时，要均匀、适量地涂抹，避免胶水过多或过少，影响固定效果。
4.检查岩棉板的缝隙填充情况，确保缝隙不留空隙，以免影响保温和隔音效果。
5.在安装封边条时，要注意严密贴合板材，确保封边的整体性和美观。
6.施工现场应保持干净整洁，及时清理废料和工具，避免产生安全隐患。
四、施工验收1.检查岩棉夹芯板的固定牢固性，是否有松动现象。
2.检查岩棉板的缝隙填充情况，是否存在空隙。
3.检查封边条的安装情况，是否齐全、牢固。
4.检查施工现场的清洁整洁情况。
以上为内墙岩棉夹芯板施工方案，施工过程中要保证施工质量和施工安全，确保内墙岩棉夹芯板的安装效果达到预期效果。
在实际施工中，还应根据具体情况进行合理调整和改进。
夹心板隔墙工程施工方案
夹心板隔墙工程施工方案1. 引言夹心板隔墙是一种常见的室内墙体隔离结构，常用于住宅、办公室和商业建筑中。
夹心板隔墙具有轻便、环保、施工方便等优点，成为了现代建筑中常用的间隔墙材料。
本文档将介绍夹心板隔墙的施工方案，包括施工前准备、施工步骤、施工工具和注意事项等内容。
2. 施工前准备在开始夹心板隔墙的施工之前，需要进行一些准备工作，包括： -确定隔墙设计方案：根据建筑设计图纸和实际需求，确定隔墙的位置、尺寸和构造等参数。
- 确定隔墙材料和配件：选择合适的夹心板和金属骨架，以及需要的附件，如角铁、螺丝等。
- 准备施工工具：准备好需要使用的工具，如电钻、锤子、切割机等。
- 清理施工区域：确保施工区域干净整洁，并清除障碍物。
3. 施工步骤步骤一：安装金属骨架1.根据隔墙设计图纸和实际要求，在地面上标记出隔墙的位置。
2.使用电钻和螺丝将金属骨架固定在地面上，形成隔墙的地脚线。
3.根据隔墙的高度，安装立柱，并使用水平仪进行垂直校准。
4.安装横梁、纵梁和顶梁，确保整个金属骨架结构稳固可靠。
步骤二：安装夹心板1.根据隔墙的尺寸，使用切割机将夹心板切割成相应的大小。
2.将夹心板放置在金属骨架的槽口中，将其与金属骨架连接起来。
3.使用螺丝将夹心板固定在金属骨架上，确保夹心板与金属骨架紧密结合。
步骤三：处理接缝和装饰1.使用填缝胶在夹心板的接缝处进行填充，确保接缝平整美观。
2.使用石膏板进行隔墙的表面装饰，提高隔墙的美观程度。
3.根据需要，可以进行隔墙的喷漆、贴瓷砖等工艺，增加隔墙的装饰效果。
4. 施工工具在夹心板隔墙的施工过程中，需要使用到以下工具： - 电钻：用于固定金属骨架和夹心板。
- 锤子：用于调整金属骨架的垂直度。
- 切割机：用于将夹心板切割成所需尺寸。
- 水平仪：用于调校金属骨架的垂直度。
- 填缝胶：用于填充夹心板的接缝。
- 石膏板：用于隔墙的装饰。
- 喷漆工具：用于喷涂隔墙的表面。
5. 注意事项在夹心板隔墙的施工过程中，需要注意以下事项： - 严格按照设计图纸施工，确保隔墙的尺寸和结构符合要求。
夹芯板隔墙安装施工方案
一、工程概况本工程采用夹芯板隔墙，适用于各种建筑的室内隔墙、隔断、室外墙体以及防火屋顶等。
夹芯板由高强度钢板、轻质保温材料（如岩棉、聚氨酯等）及装饰面层组成，具有良好的保温隔热、防火、隔音、抗震等性能。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备相应规格、数量的夹芯板、连接件、预埋件、装饰面层等材料。
2. 工具准备：冲击钻、射钉枪、气动钳、蛇头剪、砂轮锯、小功率焊机、活动扳手、直靠尺、铁撬、木楔等。
3. 人员准备：施工人员应具备一定的施工经验，熟悉夹芯板隔墙的施工工艺。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁。
（2）根据设计图纸，放线定位，确定夹芯板隔墙的安装位置。
2. 放线定位（1）在楼板底部和墙上弹出隔墙位置的边线。
（2）根据放线结果，设置墙板定位临时方木，确保墙面垂直度。
3. 安装夹芯板（1）按照设计要求，将夹芯板按照实际尺寸切割。
（2）用聚合物砂浆抹在墙板的凹凸槽内和地板基线内。
（3）将上好砂浆的墙板搬到装拼位置立起，上下对好基线位置，用铁撬将墙板从底部撬起，使板与板之间靠紧。
（4）用木楔将其临时固定，用检查平整的直靠尺和铁撬进行校正。
（5）再打入相应尺寸钢筋锚固。
4. 预埋件及连接件安装（1）检查预埋件及连接件是否符合设计要求。
（2）将连接件与夹芯板牢固连接。
5. 面层装修（1）根据设计要求，进行面层装修。
（2）检查面层装修质量，确保平整、牢固。
四、质量要求1. 材料质量：夹芯板、连接件、预埋件等材料应符合国家标准。
2. 施工质量：夹芯板安装应平整、牢固，接缝严密，无裂缝、空鼓等现象。
3. 面层装修质量：面层装修应平整、牢固，颜色一致，无明显色差。
五、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。
3. 高处作业时，应使用安全带，防止坠落。
4. 施工过程中，应避免碰撞、挤压等事故发生。
六、环保措施1. 施工过程中，应尽量减少噪音、粉尘等污染。
夹芯板工程施工方案
夹芯板工程施工方案1. 项目概述夹芯板是一种由两层薄钢板夹层填充有保温材料的构件，其具有保温隔热、结构强度高、施工方便等特点，被广泛应用于建筑工程中的墙体、屋面和隔间等部位。
本文将针对夹芯板工程的施工过程进行详细规划和安排，以确保工程顺利进行并保证施工质量。
2. 施工前准备2.1 设计方案确认在进行夹芯板工程施工前，需要对设计方案进行确认，包括夹芯板类型、尺寸和结构，以及施工方法和工艺要求等内容。
同时，需确保设计方案符合相关国家标准和建筑规范要求。
2.2 材料采购在施工前，需要进行夹芯板及相关配件的采购工作。
确保材料的质量符合要求，并按照设计方案要求进行选材，以保证施工质量和工程安全。
2.3 施工人员安排在确定了施工方案和材料采购后，需要对施工人员进行安排和培训。
确保施工人员具有相关的专业技能和工作经验，能够胜任夹芯板工程的施工任务。
2.4 施工现场准备在开始施工前，需要对施工现场进行准备工作，包括清理和平整施工区域、搭建临时设施和安全防护措施等，以确保施工现场的安全和整洁。
3. 施工流程3.1 基础处理在开始夹芯板工程施工前，需要对基础进行处理。
包括清理基础表面、修补基础缺陷和涂刷防水材料等工作，以确保基础的平整和牢固。
3.2 安装主体结构在基础处理完成后，需要进行夹芯板的主体结构安装工作。
包括夹芯板的切割和规格调整、连接件的安装和固定等工作，确保夹芯板主体结构的稳固和完整。
3.3 配件安装在主体结构安装完成后，需要进行相关配件的安装工作。
包括门窗框架、管道支架和电气设备支架等配件的安装和固定，确保配件与夹芯板结构的连接牢固和稳定。
3.4 整体调试在夹芯板施工完成后，需要进行整体结构的调试工作。
包括夹芯板的垂直度、平整度和连接紧固度等参数的检查和调整，确保整体结构的质量和安全性。
4. 施工质量控制4.1 材料验收在夹芯板工程施工过程中，需要对所采购的夹芯板和配件进行严格的材料验收工作。
确保材料的质量符合要求，并进行材料标识和记录，以备后续使用和追溯。
夹芯板专项方案
一、方案背景随着我国经济的快速发展，夹芯板作为一种轻质、高强度、隔热性能好的建筑材料，广泛应用于各类建筑中。
然而，部分夹芯板产品由于质量不达标，存在易燃、耐火性能差等问题，给人民群众的生命财产安全带来严重隐患。
为切实加强夹芯板产品质量监管，保障人民群众生命财产安全，特制定本专项方案。
二、方案目标1. 全面排查辖区内夹芯板生产、销售和使用环节，确保夹芯板产品符合国家标准。
2. 加大对违规使用、销售和使用不合格夹芯板行为的打击力度，严防火灾事故发生。
3. 提高夹芯板行业整体质量水平，营造安全、健康、有序的建筑市场环境。
三、工作内容1. 组织领导成立夹芯板专项整治工作领导小组，负责统筹协调、组织实施和督促检查。
2. 全面排查（1）对辖区内夹芯板生产企业进行排查，核实其生产资质、产品标准、质量控制等情况。
（2）对夹芯板销售商进行排查，核实其销售资质、产品来源、质量保证等情况。
（3）对建筑工地使用夹芯板情况进行排查，核实其使用产品是否符合国家标准。
3. 严厉打击（1）对无生产许可证、无质量合格证明、无检验报告的夹芯板产品进行严厉打击。
（2）对销售假冒伪劣、不合格夹芯板产品的商家进行查处。
（3）对使用不合格夹芯板产品的建筑工地进行整改，确保整改到位。
4. 加强宣传教育（1）利用各种宣传渠道，普及夹芯板安全知识，提高人民群众的安全意识。
（2）组织召开夹芯板质量知识培训，提高从业人员的质量意识。
（3）开展“夹芯板安全月”活动，营造浓厚的安全氛围。
四、工作要求1. 加强组织领导，明确责任分工，确保专项整治工作落到实处。
2. 严格执行法律法规，依法查处违规行为，维护市场秩序。
3. 加强部门协作，形成工作合力，共同推进专项整治工作。
4. 强化督导检查，确保专项整治工作取得实效。
五、实施时间本专项方案自发布之日起实施，为期一年。
各级相关部门要按照本方案要求，切实加强夹芯板质量监管，保障人民群众生命财产安全。
六、预期效果通过本专项方案的实施，力争实现以下目标：1. 夹芯板产品质量得到有效提升，符合国家标准的产品占比达到90%以上。
外墙岩棉夹芯板施工方案
外墙岩棉夹芯板施工方案
一、施工前准备
在进行外墙岩棉夹芯板施工之前，需要做好以下准备工作：
•确认施工现场的平整度和垂直度，必要时进行修整；
•确保施工现场的环境干燥、通风良好；
•准备好所需的施工工具和材料，包括岩棉夹芯板、粘结剂、螺钉等；
•在施工现场标注出构筑物的尺寸和墙体的横平竖直线。
二、施工步骤
步骤一：表面处理
1.在岩棉夹芯板施工表面涂刷底漆，增强粘结力；
2.在墙体表面涂刷粘结剂，形成一个均匀的粘结层。
步骤二：固定岩棉夹芯板
1.将岩棉夹芯板按所需尺寸裁剪；
2.放置岩棉夹芯板于墙体上，用螺钉将其固定在墙体上；
3.按照设计要求进行岩棉夹芯板的错缝设置，保证连接处的套接严密。
步骤三：接缝处理
1.对岩棉夹芯板的接缝进行处理，确保接缝平整、紧密；
2.采用玻璃纤维布增强处理接缝，提高整体的抗压性和抗拉力。
步骤四：表面处理
1.在岩棉夹芯板表面涂刷防水涂料，增加岩棉夹芯板的防水性；
2.可依据设计要求在表面进行饰面处理，美化外墙的整体效果。
三、施工注意事项
1.施工现场必须安全整洁，避免施工材料及工具堆放混乱；
2.操作人员必须穿戴好安全防护装备，遵守施工规范；
3.施工过程应注意防水防潮，确保岩棉夹芯板施工质量。
以上为外墙岩棉夹芯板施工方案，施工过程中务必严格按照要求进行操作，确保外墙的施工质量和美观度。
夹芯板隔墙施工方案
夹芯板隔墙施工方案1. 引言夹芯板是一种常用于建筑隔墙的材料，具有结构稳定、隔音隔热、防火防腐等优点，因此在建筑施工中得到广泛的应用。
本文将介绍夹芯板隔墙的施工方案，包括材料准备、施工步骤等内容，旨在帮助施工人员正确高效地进行夹芯板隔墙的施工。
2. 材料准备在进行夹芯板隔墙施工前，需要准备以下材料：•夹芯板：根据实际需求选择合适的夹芯板规格和材质。
•钢架：用于支撑夹芯板的钢结构，包括立柱、横梁等。
•螺丝、螺栓：用于固定夹芯板和钢架的连接件。
•隔墙门：如果需要设置门洞，还需要准备隔墙门及其相关配件。
3. 施工步骤3.1. 断墙处理在进行夹芯板隔墙施工之前，首先需要对原有墙体进行处理。
具体步骤如下：1.清理墙面：清除原墙面上的灰尘、油污等杂物。
2.找准布线：根据设计要求，在原墙上确定夹芯板隔墙的位置，并进行布线。
3.用电钻打孔：根据布线，使用电钻在墙体上打孔，以便后续固定钢架。
3.2. 安装钢架钢架是夹芯板隔墙的支撑结构，需要按照以下步骤进行安装：1.安装立柱：根据设计要求，将立柱固定在墙上的孔洞中，使用螺栓进行连接。
2.安装横梁：在立柱之间安装横梁，与立柱的连接方式同样使用螺栓进行固定。
3.3. 固定夹芯板钢架安装完成后，即可进行夹芯板的固定工作：1.剪裁夹芯板：根据实际尺寸，使用工具将夹芯板按需进行剪裁。
2.固定夹芯板：将剪裁好的夹芯板依次固定在钢架上，使用螺丝将夹芯板与钢架进行连接，确保夹芯板牢固稳定。
3.4. 隔墙门安装如果需要设置门洞，还需要进行隔墙门的安装：1.打开门洞：在夹芯板上标出门洞的位置，使用电锯等工具打开门洞。
2.安装门套：在门洞的四周安装门套，使用螺丝将门套固定在夹芯板上。
3.安装隔墙门：将隔墙门安装在门洞内，并进行固定。
根据需要，可以使用螺丝将隔墙门与门套连接。
4. 完工验收夹芯板隔墙施工完成后，需要进行完工验收。
具体步骤如下：1.清理工地：清除施工过程中产生的废料、杂物等。
夹芯板墙施工方案
夹芯板墙施工方案夹芯板墙是使用夹芯板进行搭建的一种墙体结构。
夹芯板是一种由两层金属面板之间夹层填充隔热材料的墙板材料，隔热材料常见的有聚氨酯、岩棉、玻璃棉等。
夹芯板墙具有安装方便、隔热保温、节能环保的特点，广泛应用于工业厂房、仓库、民用建筑等领域。
以下是夹芯板墙施工方案。
一、准备工作1. 完成施工图纸的设计和计算，确定墙体的尺寸和结构。
2. 准备施工所需的材料和工具，如夹芯板、螺丝、螺丝刀、墙角铝板等。
3. 对施工现场进行清理，确保施工区域平整无障碍。
二、墙体安装1. 根据设计要求，量尺寸、标线，确定墙体的位置和尺寸。
2. 将夹芯板剪裁成所需尺寸，并修整边缘，确保相邻墙板之间的接口平整。
3. 将墙板放置在标线上，并使用螺丝和螺丝刀将墙板固定在墙体结构上，注意螺丝的位置和深度，确保牢固。
4. 逐渐将墙板安装到整个墙体上，保持墙板之间的对齐和平整。
三、墙角铝板安装1. 将墙角铝板剪裁成所需长度，并修整边缘。
2. 使用螺丝和螺丝刀将墙角铝板固定在墙角上，注意螺丝的位置和深度，确保牢固。
3. 逐渐将墙角铝板安装到整个墙角上，保持墙角铝板之间的对齐和平整。
四、墙体封扎及完工1. 使用密封胶或密封条封扎墙板之间的缝隙，确保墙体的密封性和防水性。
2. 对墙体进行检查，确认固定牢固、平整无缺陷。
3. 清理施工现场，进行整理和清扫。
4. 检查施工质量，确保达到设计要求，并出具相应的验收报告。
夹芯板墙施工方案需要注意以下几点：1. 隔热材料的选择要符合建筑设计和环保要求，确保墙体的隔热性能。
2. 在安装过程中，严格按照厂家提供的施工说明进行操作，确保施工质量。
3. 在固定墙板和墙角铝板时，要注意力均匀、深浅适宜，以免损坏夹芯板的材料。
4. 在墙体封扎及完工时，务必确保墙板之间的缝隙密封，以防止水分渗透和热气散失。
5. 施工完工后，要进行细致的检查和验收，确保夹芯板墙体达到设计要求。
总结起来，夹芯板墙施工方案主要包括墙体安装、墙角铝板安装、墙体封扎及完工等步骤，并需要注意隔热材料的选择、施工质量的控制和细致的验收工作。
内墙岩棉夹芯板施工方案
内墙岩棉夹芯板施工方案1.岩棉夹芯板简介岩棉夹芯板是一种以岩棉为核心材料，两侧使用镀锌钢板、彩钢板等材料作为面板而制成的夹芯板。
它具有隔音、保温、防火等性能，广泛应用于建筑内墙施工中。
2.施工材料准备（1）岩棉夹芯板：根据实际需要选择规格和厚度的岩棉夹芯板。
（2）墙体龙骨：采用镀锌钢龙骨作为墙体的骨架。
（3）螺丝及配件：用于固定夹芯板和龙骨之间的连接。
（4）胶水：用于固定岩棉夹芯板与墙体之间的粘结。
3.施工工具准备（1）电钻：用于修整墙体龙骨和开孔。
（2）电锯：用于裁切岩棉夹芯板。
（3）电动打孔机：用于固定墙体龙骨。
（4）尺子、刷子、刮刀等辅助工具。
4.施工步骤（1）测量和标线：根据实际要求，使用尺子和水平仪进行测量和标线，确保墙体的垂直和水平度。
（2）安装墙体龙骨：根据标线位置，使用电钻和电动打孔机将墙体龙骨固定在墙体上。
（3）固定岩棉夹芯板：将预先裁切好的岩棉夹芯板按顺序嵌入到墙体龙骨的间隙中，然后使用螺丝将其固定在墙体上。
（4）刷涂胶水：在岩棉夹芯板的表面涂刷胶水，然后将其粘贴到墙体上，确保与墙体之间的粘结牢固。
（5）修整和涂装：等待胶水干燥后，使用刮刀修整岩棉夹芯板的表面，然后进行涂装，使其与周围墙体的颜色一致。
5.施工注意事项（1）施工前需了解岩棉夹芯板的性能和特点，以确保施工质量。
（2）选择合适的岩棉夹芯板规格和厚度，根据设计要求进行确认。
（3）在安装岩棉夹芯板时，要保证其之间的缝隙尽量小，以提高保温和防火性能。
（4）在固定岩棉夹芯板时，要注意螺丝的位置和数量，以确保夹芯板的固定牢固。
（5）施工完成后，对夹芯板进行涂装处理，以保护其表面不受损坏。
总结：岩棉夹芯板是一种在内墙施工中常用的材料，具有良好的保温、防火和隔音性能。
在施工过程中，需要注意选材、测量、安装和涂装等方面的细节，以确保施工质量。
墙面夹芯板施工专项施工方案
.专业资料分享.招金金合氰化尾渣资源综合利用示范工程一期项目墙面夹芯板安装专项施工方案批准：安质：审核：编制：二零一五年七月十六日目录一、工程概况 (02)二、施工方案编制依据 (02)三、本工程难点 (02)四、施工准备 (02)五、主要施工方法 (03)六、确保工程质量措施 (05)七、安全防护措施 (07)一、工程概况1.1本项目分为66万吨富集选硫系统工程以及22万吨氯化焙烧工程。
选硫系统钢结构厂房施工车间有：精矿压滤车间、选硫车间、尾矿压滤车间、原料车间、调浆车间等子项。
墙面围护做法为0.6mm厚中灰色热镀铝锌外板+100mm厚岩棉板+0.5mm厚白色热镀铝锌内板，涂层面漆为聚酯面漆，岩棉容重60kg/m³。
厂房天沟采用彩板外挂天沟。
屋面排水为有组织排水。
选硫系统墙面板主要工程量如下表：二、施工方案编制依据2.1招金金合氰化尾渣资源综合利用示范工程一期项目设计图纸2.2《钢结构工程施工规范》GB50755-20122.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.4《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20112.5 《建筑工程施工质量验收统一标准.》GB50300-2013三、本工程施工难点以及解决方法3.1 选硫、原料、调浆车间位于山坡上，且道路有90°拐弯，现场运输车辆进场非常困难；构件装车时，尽量采用13m长货车运输，若现场道路坡度较陡时，安排一辆装载机在前面牵引或在后面推，使货车能够进入安装现场进行卸货。
3.2 选硫车间东面附跨，北面山坡，仅留有一条通道，现场无大面积堆放场地，只能跟墙面板夹芯板厂家联系，根据现场安装需求分批发货，每次发货安排9m或13m长的小车进行运输，但也无形中增加运输成本；。
3.3 选硫、精矿、原料车间高度均在19.0m以上，墙面板分段搭接多，安装难度大；一定要保证搭接面在同一直线上，保证墙面整体美观。
3.4 本工程天沟为外挂彩板天沟，彩板天沟无法固定挂梯，只能要求先施工墙面夹芯板，再配套施工落水管以及彩板天沟；3.5 本工程墙面夹芯板为950型，墙面外板波高约1.5mm。
岩棉夹芯板施工专项方案
一、工程概况本工程采用岩棉夹芯板作为建筑外墙保温材料，旨在提高建筑物的保温性能、防火性能及隔音性能。
岩棉夹芯板具有质轻、导热系数小、弹性好、不燃、不蛀、不腐烂、化学稳定性好等优点，是新型防火板材。
二、施工准备1. 材料准备：确保岩棉夹芯板、粘结砂浆、自攻螺钉、密封胶等材料符合设计要求，并具备相关质保资料。
2. 施工工具：准备切割机、电动搅拌器、水平尺、线锤、墨斗、水平仪、自攻螺丝枪、扳手等施工工具。
3. 施工人员：组织具有相关施工经验的施工队伍，进行技术交底和安全教育。
三、施工步骤1. 基层处理：对墙面进行清理，确保墙面干净、无油渍、无浮灰。
对松动、风化部分进行剔除，检查找平层是否符合要求，基层验收合格后方可进行保温施工。
2. 弹线控制：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。
根据总包提供的水平点弹出单体楼房的外地坪水平线起点，托架安装线等。
3. 挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。
4. 岩棉夹芯板安装：a. 按照基准线将岩棉夹芯板固定在墙面上，确保垂直度和平整度。
b. 在岩棉夹芯板与墙体接触处涂抹粘结砂浆，厚度均匀。
c. 将岩棉夹芯板贴在墙面上，确保粘结牢固。
d. 使用自攻螺钉将岩棉夹芯板固定在墙体次构造上，间距控制在100mm-200mm。
5. 密封处理：在岩棉夹芯板接缝处涂抹密封胶，确保密封性能。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意岩棉夹芯板的保护，避免损坏。
2. 施工时，注意安全，遵守操作规程。
3. 施工完成后，进行质量验收，确保工程质量。
五、施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、质量保证措施1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工。
2. 对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
3. 对施工过程进行监督检查，发现问题及时整改。
外墙岩棉夹芯板施工方案
外墙岩棉夹芯板施工方案一、工程准备1.确定施工现场及施工区域，确保无妨碍施工的障碍物，清理施工区域。
2.检查岩棉夹芯板材质、规格、数量等是否符合设计要求。
3.确定施工所需的设备、材料、工具等准备是否齐全。
二、施工工艺流程1.前期准备工作（1）将外墙基层刷上抗碱专用底漆，提高墙面粘结强度。
（2）粘贴防潮纸或防潮膜，防止水分渗入墙体。
2.夹芯板施工（1）根据设计要求，预先测量外墙尺寸，确定夹芯板的尺寸，进行预切割。
（2）用特制胶粘剂将夹芯板背面涂刷均匀，均匀抹布进行辊压，将夹芯板粘贴在基层墙面上。
（3）使用螺丝将夹芯板固定在墙体上，建议每块板至少固定四个螺丝。
（4）夹芯板的竖缝处应进行封口处理，使用特制胶粘剂，搭接缝处留1-2cm宽的胶涂抹。
3.组件安装（1）按照设计要求进行岩棉夹芯板的剪裁、折弯，组装成所需尺寸的组件。
（2）采用角钢或槽钢作为龙骨，将组件通过角钢/槽钢固定，保证组件与基层墙面的牢固连接。
4.表面处理（1）岩棉夹芯板表面涂刷耐候性涂料，提高板材的抗紫外线性和防水性。
（2）经过涂刷干燥后，可进行涂装或爱好者图案的施工。
5.施工质量控制（1）施工过程中，严格按照岩棉夹芯板施工方案操作。
（2）夹芯板的固定螺丝要均匀牢固，确保整个墙体结构的稳固性。
（3）岩棉夹芯板的连接应平整，无明显的接缝露出。
（4）涂刷涂料时，要保证涂层均匀光滑，无明显刷痕和刷毛。
三、安全措施1.工人必须穿着防护鞋、手套、口罩等个人防护用品，确保施工人员的安全。
2.禁止从高处坠落的工艺要点必须采取必要的防护措施。
3.施工现场必须符合安全生产要求，设立警示标志，确保施工现场无人员闲杂人员进入。
4.施工现场必须设立消防器材，保证施工过程中及时处理火灾等安全事故。
四、工程验收标准1.夹芯板与基层墙面之间的粘合强度达到设计要求。
2.夹芯板的竖缝处封口处理牢固可靠，无明显裂缝和间隙。
3.表面涂刷涂层均匀光滑，无刷痕和刷毛。
4.夹芯板施工后外墙平整，无可见的凹凸不平的现象。
夹芯板墙施工方案
夹芯板墙施工方案1. 引言夹芯板墙作为一种轻质高强度材料，广泛应用于建筑施工中。
本文将详细介绍夹芯板墙施工的方案和步骤，以确保施工质量和工期。
2. 材料准备在开始施工前，需要准备以下材料和工具：•夹芯板：选择符合规定标准的夹芯板，并按需求进行切割。
•钢结构骨架：根据墙体设计要求，预先搭建好钢结构骨架。
•螺丝和螺丝刀：选用长度和直径适配的螺丝和螺丝刀。
•接缝胶：用于填充夹芯板接缝，提高墙体的密封性。
3. 施工步骤3.1 安装钢结构骨架首先，按照设计图纸，预先安装好钢结构骨架。
确保骨架平整牢固，以支撑夹芯板的固定。
3.2 固定夹芯板将切割好的夹芯板按照预先设计的尺寸和数量，用螺丝将其固定在钢结构骨架上。
每块夹芯板之间应保持适当的间隙，以便后续填充接缝。
3.3 填充接缝使用接缝胶填充夹芯板之间的接缝。
可以采用密封胶枪进行施工，确保接缝填充完整，并且密封性良好。
3.4 加固墙体根据需要，可以在夹芯板墙的内侧增加加固材料，如钢筋或木条。
这样可以提高墙体的结构强度和稳定性。
3.5 后续处理经过以上步骤，夹芯板墙的基本施工已完成。
根据具体需求，可以进行后续处理，如涂装、装饰或其他附加工艺。
4. 安全注意事项在夹芯板墙施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员应佩戴防护装备，如安全帽、安全鞋等。
•提供可靠的临时工作平台和防护栏杆，确保施工人员的安全。
•在施工现场设置明显的警示标志，以避免他人误入施工区域。
•钢结构骨架应检查并确保其牢固性，防止发生意外事故。
5. 施工质量控制为了确保夹芯板墙施工质量，应进行以下质量控制措施：•在购买夹芯板时，确保选择符合规定标准的产品，并检查其质量合格证明。
•施工前应根据设计要求进行骨架的检查和验收，确保其质量符合要求。
•在施工过程中，夹芯板的固定应均匀、牢固，接缝填充应均匀、完整。
•施工完成后，进行质量验收，检查墙体的平整度、垂直度和密封性等指标是否符合要求。
6. 结论夹芯板墙施工是一项关键性的工作，对于保证建筑物的结构稳定性和使用安全起着重要作用。
夹心板隔墙工程施工方案
夹心板隔墙工程施工方案一、工程概况夹心板隔墙是一种新型的隔音隔热墙体材料，采用夹心板作为隔墙背面，夹心板一般是用镀锌板或彩涂板作为骨架，中间填充玻璃棉或岩棉作为隔音隔热材料，然后再覆盖一层石膏板或石膏纤维板，最终形成一种隔音隔热效果好的隔墙材料。
夹心板隔墙不仅具有隔音隔热的功能，还具备良好的防火性能和抗震性能，因此在建筑施工中得到了广泛的应用。
二、施工前准备1. 人员准备：施工人员需经过专业培训，熟练掌握夹心板隔墙的施工技术，具备操作岗位的证书。
2. 材料准备：需要准备夹心板、玻璃棉或岩棉、镀锌钢板、石膏板或石膏纤维板等材料，并按照工程需要进行数量核对，确保施工过程中材料的使用完整性。
3. 设备准备：需要准备安全帽、安全带、扣件、吊篮、手动升降机等安全设备和施工辅助设备。
三、施工流程1. 定位墙体：根据设计图纸要求，确定夹心板隔墙的位置和尺寸，使用水平仪和墨线进行墙体定位，确保墙体垂直度和水平度。
2. 安装框架：根据设计要求，在墙体定位处安装镀锌钢板或彩涂板框架，框架之间的连结处采用螺纹螺栓连接，确保框架的稳固性和牢固度。
3. 填充隔音隔热材料：将玻璃棉或岩棉填充到框架中间空隙处，确保填充密实，避免留下空洞和缝隙。
4. 安装夹心板：在填充隔音隔热材料后，将夹心板安装到框架上，使用螺丝将夹心板固定在框架上，确保固定牢固。
5. 安装表面板：在夹心板固定后，再安装表面板，一般采用石膏板或石膏纤维板作为表面板，确保板面平整、牢固。
6. 整体抹灰：夹心板隔墙施工完成后，对表面板进行整体抹灰，保证表面平整、无裂缝、无气泡。
7. 防腐处理：对隔墙底部和顶部进行防腐处理，防止水分侵入，保证隔墙的使用寿命。
8. 检查验收：对施工完成的夹心板隔墙进行全面检查验收，确保隔墙的质量和安全性。
四、工程质量控制1. 施工人员素质：施工人员需经过专业培训，具备夹心板隔墙施工所需的专业知识和技能，保证施工质量。
2. 施工材料质量：使用符合国家标准要求的夹心板、玻璃棉或岩棉、镀锌钢板、石膏板或石膏纤维板等材料，确保质量可靠。
夹芯板隔墙施工方案
夹芯板隔墙施工方案夹芯板隔墙施工方案夹芯板隔墙是一种比较常见的轻钢结构内墙材料，具有施工方便、强度高、隔音好等优点。
下面是一种常见的夹芯板隔墙施工方案：1. 施工前准备：- 确定隔墙的位置和尺寸，进行测量和标记。
- 清理施工区域，确保地面平整、无杂物。
- 准备好所需的施工材料和工具，如夹芯板、螺丝、施工架等。
2. 安装施工架：- 在地面上划出施工线，用墙架将施工区域围起来。
- 在施工线上安装施工架，确保架子平整牢固。
3. 安装立柱：- 根据施工图纸和标记，在施工架上安装立柱，立柱之间的间距一般为600mm。
- 使用螺丝将立柱固定在施工架上，确保立柱垂直且稳固。
4. 安装龙骨：- 在立柱上安装水平龙骨，水平龙骨之间的间距一般为600mm。
- 使用螺丝将水平龙骨固定在立柱上，确保水平龙骨平整牢固。
5. 安装夹芯板：- 将夹芯板剪裁成所需尺寸，注意保留出插槽和榫槽。
- 将夹芯板插入水平龙骨之间的插槽中，确保夹芯板嵌入到位，并与龙骨紧密接触。
- 使用螺丝将夹芯板固定在立柱上，确保夹芯板牢固且与立柱垂直。
- 夹芯板之间的接缝处可使用封口条进行密封处理。
6. 完善细节：- 完成隔墙的主体部分后，进行细节处理，如开窗、装饰线条等。
- 检查隔墙是否牢固，是否需要进行调整和加固。
7. 隔音处理：- 夹芯板本身具有一定的隔音效果，但为了提高隔音效果，可在隔墙内填充隔音材料，如玻璃棉、岩棉等。
8. 清理和验收：- 清理施工现场，清除杂物和垃圾。
- 对隔墙进行验收，检查是否符合设计要求和施工质量要求。
以上是一种常见的夹芯板隔墙施工方案。
具体的施工操作可以根据实际情况进行调整和改进，保证施工质量和工期的要求。
夹心板隔墙工程施工方案
一、工程概况本方案以某办公楼的夹心板隔墙工程为例，建筑总面积为XX平方米，共有XX层，建筑高度为XX米。
本工程采用的夹心板隔墙材质为XXX，墙体厚度为XXX毫米，具有防火、隔音、隔热等功能。
二、编制依据1. 建筑设计施工图及施工规范。
2. 夹心板隔墙技术规程及相关标准。
3. 建筑工程质量验收统一标准。
4. 施工现场实际情况及甲方要求。
三、施工准备1. 技术准备：工程技术人员应认真阅读图纸，了解设计意图，掌握夹心板隔墙的施工工艺及操作要领。
对施工过程中可能出现的问题，应及时与设计、监理单位进行沟通，形成记录。
2. 材料准备：夹心板隔墙所用材料应符合国家现行标准和行业规定，具备出厂合格证书和材质检测报告。
辅助材料应与主材相配套。
3. 施工机具准备：根据施工需求，配备相应的施工机具，如电钻、切割机、扳手、螺丝刀等。
4. 现场准备：清理施工场地，确保施工安全、顺利进行。
四、施工工艺及操作要点1. 墙体定位放线：按照图纸要求，进行墙体定位放线，确保墙体位置、尺寸准确无误。
放线完毕后，请监理进行验收，合格后方可施工。
2. 安装基层板：先安装基层板，确保基层板平整、牢固。
基层板安装完毕后，进行隐蔽工程验收。
3. 安装夹心板：按照设计要求，安装夹心板。
夹心板安装应平整、牢固，接缝应严密。
安装过程中，应注意板材的方向、高度及固定间距。
4. 接缝处理：采用专用接缝材料对夹心板接缝进行处理，确保接缝美观、牢固。
5. 安装门窗框：按照图纸要求，安装门窗框。
门窗框安装应牢固、平整，与夹心板接缝应严密。
6. 安装电线盒、插座等：按照图纸要求，安装电线盒、插座等。
安装应牢固、垂直，盒体与夹心板接缝应严密。
7. 验收：施工完毕后，组织验收。
验收内容包括：墙体外观、平整度、垂直度、接缝处理、门窗框安装等。
五、质量要求及保证措施1. 夹心板隔墙应符合建筑设计施工图及施工规范要求。
2. 夹心板应安装牢固、平整，接缝应严密，无裂缝、翘曲现象。
外墙岩棉夹芯板施工方案-图文
第一章编制说明一、施工组织设计编制依据1、业主提供的本工程招标文件及设计施工图纸；2、现场踏勘情况；3、本公司企业质量标准文件；4、现行国家施工规范及质量标准：《建筑工程施工质验收统一标准》（GB50300-2001）《工程测量规范》（GB50026-93）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）第二章工程概述一、工程概况1.本工程位于咸阳国际机场2.水源、电源 :施工用水及用电由业主提供,道路平整，板材场地堆放满足施工要求3.外墙面采用100厚岩棉夹芯板，面积约为2200M2。
二、承建目标1.组织管理标准：建筑功能繁多的特点，项目部将在业主、管理公司、设计、监理单位的支持、帮助、监督下做好全面、全过程的施工管理工作。
以质量管理体系为标准，做好现场的生产计划管理、工序搭接协调管理、质量管理、安全生产、文明施工等工作。
以“认真、投入、到位”的六字方针，以一流的质量、一流的服务，全面履行承包商职责。
实现我们承建本工程承诺的质量目标、工期目标、文明施工目标。
2.质量目标：全部达到合格标准。
三、主要措施1.项目经理：根据本工程的结构形式和功能特点，拟派本公司最优秀的项目经理，本项目部项目经理长期工作在施工现场线，具有丰富的管理经验和杰出的管理、协调才能，一定能够圆满完成本工程的建设任务。
2.工作日降噪：白天减少大型施工机械的使用频率，以减少机械设备的噪声干扰，影响厂区生产。
3.材料场外中转，随进随用，原则上材料在供应单位准备好。
4.施工人员生活区安排在施工现场外，减少对厂区的影响。
5.消防、安全、保卫：加强工程安全、消防、地盘的保卫防范工作及施工作业人员的管理工作。
6.协调政府部门关系：协调好与街道、警署、市容监察、区卫生办、外来人口管理小组等关系，并与之建立良好的协作关系，为工程的顺利完成提供方便。
内墙岩棉夹芯板施工方案
内墙岩棉夹芯板施工方案一、编制依据1. 岩棉夹芯板墙施工要领图（见附图）2. 墙面岩棉夹芯板施工人员对工程现场的柱、梁及既有墙体等实际测量3. 国家有关设计施工标准、规范及规程2、施工材质说明及总体安排（1）本工程采用同达美新型彩钢岩棉夹芯板，厚度为50mm，板材宽度为1150mm，平表面，强度为G300，钢板颜色为乳白。
板内岩棉容重不小于120Kg/m³，厚度为50mm，岩棉板导热系数要求≤0.04w/m.k。
（2）夹芯板外观质量要求:1、板面：平整、无明显凹陷、翘曲、变形；表面清洁、色泽均匀；无胶痕、油污；无明显划痕、磕碰、伤痕等。
2、缺陷：除卷边与切割边外，其余板面无明显划痕、磕碰、伤痕等。
3、切口：切口平直；切面整齐；无毛刺；板边缘无明显翘角、脱胶与波浪形；面板宜向内弯。
4、芯板：芯板切面应整齐；无大块剥落；块与块之间接缝无明显间隙；面材与芯板之间粘结牢靠，芯板密实。
二、墙面岩棉夹芯板板安装1、安装流程板材就位板材安装、紧固测量安装结果调整偏差放线地脚铝槽固定清理验收撕保护膜成品保护每安装5块板复测安装结果板材安装、紧固2、交接检验及安装准备（1）、交接检验:检查板材的现场安装条件,包括:定位线的偏移、垂直度以及安装的构造要求。
（2）、材料准备：详细核对布置图所对应的墙面板材规格、型号、数量、连接件、配件的规格和数量。
（3）、机具准备:提升设备、手提工具、电源连接器具、脚手架和其它临时小型配件。
（4）、技术准备：施工详图、排板图、节点构造图等。
（5）、场地及临时设施准备：装卸条件、设备行走路线、施工道路、临设位置。
（6）、施工前应有专门的详图人员对施工技术人员进行技术交底，以确保施工顺利进行和工程质量的保证。
（7）、工艺流程：放线－安装地脚铝槽－安装起始铝角－安装墙板－安装收边板－安装地脚R形铝圆弧－打胶－清洁－验收（8）、确认上一道工序的验收报告（9）、根据图纸要求，复测墙板安装是否满足要求。
岩棉夹芯板施工方案
岩棉夹芯板施工方案1. 引言岩棉夹芯板是一种常用于建筑墙体、屋顶和地板的隔热、隔音材料，具有良好的保温性能和建筑结构强度。
本文档将介绍岩棉夹芯板的施工方案，包括材料准备、施工方法和注意事项。
2. 材料准备施工岩棉夹芯板所需材料包括：•岩棉夹芯板：选择规格和厚度适合的岩棉夹芯板，确保质量符合标准要求。
•钢龙骨：用于固定岩棉夹芯板，提供结构支撑。
•镀锌螺丝：用于固定钢龙骨和岩棉夹芯板，确保安装牢固。
•膨胀螺钉：用于固定岩棉夹芯板在墙体上，提供额外的固定支撑。
3. 施工方法3.1 准备工作在进行岩棉夹芯板的施工前，需要进行以下准备工作：1.清理工地：清理施工区域，确保没有杂物，保持整洁。
2.测量尺寸：根据实际需要，测量并标记墙体或屋顶上的安装位置。
3.制作龙骨架：根据尺寸要求，使用钢龙骨制作结构框架。
3.2 固定龙骨1.首先，使用测量工具确定钢龙骨的位置和间距，并标记在墙体或屋顶上。
2.使用镀锌螺丝将钢龙骨固定在墙体或屋顶上。
确保螺丝牢固，钢龙骨水平。
3.3 安装岩棉夹芯板1.将岩棉夹芯板按照尺寸要求裁剪成需要的尺寸。
2.将裁剪好的岩棉夹芯板插入到固定的钢龙骨上。
确保板材与钢龙骨之间的间隙均匀，不超过规定要求。
3.使用螺丝固定岩棉夹芯板与钢龙骨。
螺丝的数量和位置应根据设计要求。
3.4 防水处理1.在岩棉夹芯板上涂抹防水涂料，确保岩棉夹芯板表面防水，防止水分渗透。
2.使用密封胶在岩棉夹芯板的接缝处进行密封，预防水分和空气渗透。
4. 注意事项在岩棉夹芯板的施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一：施工人员应佩戴防护设备，如手套、口罩和安全帽，并确保工作区域安全。
•质量控制：严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保施工质量达标。
•施工环境：施工过程中要注意环境温度和湿度，避免对材料和施工质量产生不良影响。
•防火安全：岩棉夹芯板具有一定的防火性能，但在施工过程中应注意避免火源接触。
5. 结论岩棉夹芯板的施工需要严格遵循施工方案和相关规范要求。
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招金金合氰化尾渣资源综合利用示范工程一期项目墙面夹芯板安装专项施工方案批准：安质：审核：编制：二零一五年七月十六日目录一、工程概况 (02)二、施工方案编制依据 (02)三、本工程难点 (02)四、施工准备 (02)五、主要施工方法 (03)六、确保工程质量措施 (05)七、安全防护措施 (07)一、工程概况1.1本项目分为66万吨富集选硫系统工程以及22万吨氯化焙烧工程。
选硫系统钢结构厂房施工车间有：精矿压滤车间、选硫车间、尾矿压滤车间、原料车间、调浆车间等子项。
墙面围护做法为0.6mm厚中灰色热镀铝锌外板+100mm厚岩棉板+0.5mm厚白色热镀铝锌内板，涂层面漆为聚酯面漆，岩棉容重60kg/m³。
厂房天沟采用彩板外挂天沟。
屋面排水为有组织排水。
选硫系统墙面板主要工程量如下表：二、施工方案编制依据2.1招金金合氰化尾渣资源综合利用示范工程一期项目设计图纸2.2《钢结构工程施工规范》GB50755-20122.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.4《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20112.5 《建筑工程施工质量验收统一标准.》GB50300-2013三、本工程施工难点以及解决方法3.1 选硫、原料、调浆车间位于山坡上，且道路有90°拐弯，现场运输车辆进场非常困难；构件装车时，尽量采用13m长货车运输，若现场道路坡度较陡时，安排一辆装载机在前面牵引或在后面推，使货车能够进入安装现场进行卸货。
3.2 选硫车间东面附跨，北面山坡，仅留有一条通道，现场无大面积堆放场地，只能跟墙面板夹芯板厂家联系，根据现场安装需求分批发货，每次发货安排9m或13m长的小车进行运输，但也无形中增加运输成本；。
3.3 选硫、精矿、原料车间高度均在19.0m以上，墙面板分段搭接多，安装难度大；一定要保证搭接面在同一直线上，保证墙面整体美观。
3.4 本工程天沟为外挂彩板天沟，彩板天沟无法固定挂梯，只能要求先施工墙面夹芯板，再配套施工落水管以及彩板天沟；3.5 本工程墙面夹芯板为950型，墙面外板波高约1.5mm。
由于图纸要求在墙体上方设置通长采光带，若采光瓦跟墙面外板型号一致，采光板长度1.2m长，由于采光板韧性差，横向搭接无法搭接，经过沟通，采光板采用YX15-225-900型号，横向易搭接且防水效果较好。
四、施工准备4.1交接检验：检查檩条的安装是不可以满足围护结构安装条件,包括檩条定位线的偏移、垂直度、弯曲矢高以及安装的构造要求。
4.2材料准备：详细核对布置图所对应的墙面板材规格、型号、数量、连接件、配件的规格和数量。
4.3机具准备：提升设备、手提工具、电源连接器具、挂梯和其它临时小型配件。
4.4技术准备：施工详图、排板图、节点构造图等。
4.5场地及临时设施准备：装卸条件、设备行走路线、施工道路、临设位置。
4.6 项目结构准备五、主要施工方法5.1 墙面岩棉夹芯板的安装（1）、认真学习墙面板布置图以及墙面板清单,第一跨第一块板安装是以同一标高点开始起板，由下往上安装，安装外墙板之前,根据竖檩位置在彩板上画出自攻螺丝线；（2）、根据布置图的编号，安装起始板并调整；当确认安装精度完全符合安装公差时，再用自攻钉将外墙板同次结构固定；（3）、每安装5排外墙板必须测量一次安装公差，并进行调整；（4）、在门窗、开洞及建筑物的阴阳角处，根据需要现场切割外墙板；（5）、板安装好后要撕掉表面的聚乙烯保护膜；（6）、相邻柱距间的材板应检查板缝的平直度并及时调整，避免出现错台现象；（7）、转角板可在墙面板安装完成后再安装，也可最先安装，安装方法同墙面板，同时控转角板对应两个墙面的板缝线及对接缝的垂直度。
5.2墙面岩棉夹芯板的彩板配件安装（1）、收边对应施工详图所注使用位置，对有需要二次加工的应提前剪角或折边，为了保护切边的涂层最好用剪刀裁剪。
（2）、收边的搭接：因为长度的原因,部分收边需要搭接,墙面外泛水有防水要求时,搭接长度为150mm,用二道铆钉连接间距50~100mm；墙面内泛水搭接50mm,均用一道铆钉连接间距50~100mm。
搭接位置必须擦干净搭接面,有覆膜的收边必须提前撕掉覆膜。
5.3门窗及洞口泛水件的安装门窗洞口泛水件安装时，转角位置应形成搭接式相互构造防水；安装顺序为：窗下口泛水――窗侧口泛水――窗上口泛；墙面门窗及洞口收边是最难处理的收边，也是最容易渗漏，最影响美观的地方。
所以安装时必须严格按照施工图节点，打胶的地方必须饱满，绝不能偷工减料。
泛水件靠两个支撑阴角与墙面板相连，要求安装支撑阴角的尺寸及垂直度精确度。
泛水件在转角位置应形成搭接式相互构造防水,确保整体的防水性及美观性。
5.4注意事项（1）、安装墙面板之前，首先清理表面油迹、污垢，使板材表面显露本色；（2）、墙面板安装必须用矩形钢管梯，顶部用软布包好且用白棕绳与其它已固定的构件绑牢；站在梯上作业人员的安全带严禁挂在钢管梯上，必须挂在牢固构件或安全绳上。
每部钢管梯处必须设一专人看护，以防自攻螺丝坠落伤人及钢梯滑动；（3、墙面板安装必须保证其垂直度，用线锤或经纬仪矫正；自攻螺丝钻孔位置必须用标尺划出水平线，且操作电钻时必须与墙面板夹角保证90度，不可轻钻或过钻；自攻螺丝钉安装完成后应及时安装防水帽；彩钢配件安装保持平直，所有转角应清洗和整齐。
确保边缘不得参差不齐、凹槽、起皱，铆钉间距一致且≤500mm，端部连接缝和搭接严格按统一规范标准安装；（4）、搬运：成捆钢板吊运，不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊运，而必须使用吊杆、吊绳与钢板和吊杆间垂直吊运。
并应找好起吊平衡点后吊运。
要单捆起吊，每捆不能超过4块，小心轻放。
不能将钢板拖行。
单张钢板搬运，视板的长度，需由3~4人抬运，以不使钢板变形为准。
搬运时不要在物体表面上拖拉钢板，也不要将钢板相互之间拖拉，以免损坏；（5）、现场存放：应以枕木或其它材料垫高存放，不能将钢板与地面接触，每当夜晚和下雨天气，必须以防水布加以完全覆盖，防止夹芯板内部受潮；（6）、夹芯板堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着钢板上，难以清除，对不锈钢板表面造成破坏；（7）、压型钢板堆放时，不能在钢板上放置重物和踩踏，以免钢板间扣合难以解脱而造成墙面岩棉夹芯板表面的损伤；（8）、每天安装工作完成后，必须将墙面当天留下的所有铁屑、杂物清扫干净。
六、确保工程质量措施6.1 加强质量教育，提高全员质量意识，强化质量观念，遵守《建筑法》、《建设工程质量管理条例》等法律、法规和各级建设主管部门的有关规定。
6.2 坚持“质量第一、预防为主”的方针，抓好施工过程的控制，认真执行有关质量控制的规定，按公司质量管理体系的要求进行项目质量控制。
同时按照“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。
6.3 严格按施工图纸、说明书、设计变更、国家行业或合同规定的其他现行施工规范精心组织、精心施工。
6.4严格按国家或行业现行的施工质量验收或工程质量检验评定标准进行质量验收或质量检验的评定工作。
6.5 搞好材料管理，保证材料质量。
材料必须选购符合设计要求和相关标准的合格产品，采购的材料必须提供产品质量证明书（或合格证）等有关资料。
材料采购前要对供方进行调查和评价，选择合格的供方；遵守材料进场检验制度，未经检验或验收合格的材料不准投入使用；做好库存材料的贮存工作，选择适宜的贮存场所，对库存物资进行定期检查和清理，对焊条和涂料等材料应先进先出，在有效期内使用。
材料、成品、半成品必须经过检验合格后方可使用，不合格品一律不得用于任何部位。
6.6 做好到货设备的检验工作，对到货设备按设计单位的有关文件检查是否符合设计文件上指定的产品名称、型号、规格及数量，设备应具备完整的包装及全套技术文件，如发现异常情况及时与生产部联系。
6.7 按ISO9001和计量法的要求对检验、测量和试验设备进行严格控制，生产部设兼职计量员，工程所需的计量器具的配备率达100%，凡属计量器具都进行周期检定，共它设备进行定期校准和测试。
6.8 贯彻执行技术交底制度，每道工序施工前组织技术交底。
6.9 严格进行工序质量控制，做好工序交接检，按有关施工验收规范和质量评定标准的要求，明确各工序的质量控制点，施工过程实行“三检制度”（自检、互检、交接检）并做好记录。
上道工序未达到规范要求，必须返工，合格后才能转入下道工序施工，做好施工过程的控制。
6.10 施工过程中采用实物（标记、挂牌）标识或随行文件（质量记录）标识两种方式对产品及检验和试验状态进行标识，并做到可追溯性。
6.11施工设备、工具、施工周转材料要做到经常维修或更新，确保在施工过程中符合规范要求。
6.12做好质量检验、验收工作，不合格品严禁流入下道工序，以确保工程质量。
用一流工艺和最佳材料制造产品，完全符合招标书规定的质量、规格和性能要求的正品。
6.13 贯彻成品保护制度，像重视工序操作一样重视成品的防护，如下道工序成品造成影响时，应征得上道工序有关人员的同意，并避免破坏和污染。
6.14 贯彻质量文件记录制度。
质量记录应字迹清晰便于识别，内容真实准确、详尽。
质量记录要收集齐全并妥善保管，确保质量控制资料、施工记录和竣工资料等符合规范的要求。
6.15 推行全面质量管理（TQC）。
做好全面质量管理的各项基础工作，开展QC小组活动，全员参加质量活动，做好本职工作，确保质量目标的实现。
6.16 随时虚心接受监理工程师、检验机构及业主的质量监督和检查，并为检查检验或试验提供便利条件。
对提出的问题通过采取纠正和预防措施及时整改、纠正，以防止问题再发生。
6.17按照公司实行的“谁主管谁负责”和“工程质量终身负责制”的质量责任原则，项目部承担该工程项目的质量管理职责，项目经理为第一质量责任人，项目部承担工程项目的质量，按ISO9001质量体系要求，建立质量保证体系。
七、安全防护措施7.1建立以项目经理为安全第一负责人，安环部负责安全管理、检查和监督，各专业负责人为本专业安全生产责任人的安全管理体系。
每天设置安全生产责任人值班全面负责当日的安全管理工作。
7.2施工人员上岗前要穿好工作服，戴好安全帽并配发工作帽、面罩、手套、鞋盖、护腿等个人防护用品，严禁违章作业。
7.3围护结构施工用的简易爬梯，各个节点的焊接必须牢固，应仔细检查，防止因焊接不牢、脱焊造成事故。
7.4在有霜、结冰或刮六级以上大风时禁止进行工作；无论何时剪下的碎钢板或碎板材，都应及时清除，以免刺伤腿脚。
7.5操作时辅助用具要扎紧扎牢．以防坠伤人，同时严禁嘻笑打闹和携带其它无关物品；现场施工人员如若在作业时感觉头晕、干渴、反胃等身体不适的状况应立即停止作业，在阴凉通风处休息。
7.6施工人员由于高处作业，施工时间避开高温期间。