中建三局关于钻孔灌注桩施工技术交流PPT课件
《钻孔灌注桩》PPT课件
(3).浇注方法 (1)混凝土灌注前、清孔完毕后，迅速安放混
凝土漏斗与隔水胶球，并将导管提离孔底0.5m。 混凝土初灌量必须保证能埋住导管0.8～1.3m。 (2)每次灌注，必须按规定测坍落度和孔口随 机取样留置试块，试块上标明桩号、日期、砼 标号等，并放入标养室内养护28d。 (3)桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。每 浇注50m3必须有l组试件，小于50m3的桩每根 桩必须有l组试件。 (4)混凝土浇灌完毕后，及时割断吊筋。 (5)钻孔灌注桩空孔处必须及时回填。
(1)方法选择：清除孔底淤积的方法采用气举排渣法。此法 的原理是藉助气举排渣器将液气混合，利用密度差来升扬 排出孔底的沉渣。清除孔底沉渣的工作，当在浇筑混凝土 前进行孔底淤积的清理，必要时补充清孔。
(2)施工顺序：钢筋笼、导管下设完毕进行第二次清孔。 (3)清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌
（6）为防止钢筋笼上浮，钢筋笼必须设置抗浮锚筋。
（7）成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数 不得超过2层。
钢筋笼成品检查
混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
项
序
主控项目 1
2
一般项目 1
2
3
检查项目
允许偏差或允许值 检查方法
主筋间距
±10
用钢尺量
长度
±100
用钢尺量
钢筋材质检验
设计要求
检查混凝土坍落度
No Image
质量控制
项序
检查项目
1 桩位
主 2 孔深 控 项 3 桩体质量检验 目
钻孔灌注桩施工最终版ppt课件
减少粉尘污染措施
洒水降尘
在施工场地和道路上定期 洒水，保持湿润，减少粉 尘飞扬。
密闭施工
对于易产生粉尘的作业， 采取密闭施工方式，减少 粉尘外泄。
质量检验与评定
成桩质量检测
采用低应变动力检测、超声波检测等 方法对成桩质量进行检测，确保桩身 完整性。
承载力检验
质量评定
根据检测结果对桩的质量进行评定， 分为优良、合格和不合格三个等级。 对于不合格的桩，应进行补强或重新 施工。
通过静载试验或高应变动力检测等方 法对桩的承载力进行检验，确保满足 设计要求。
场地平整
清除施工场地内的杂物，进行地 面平整，确保钻机稳定。
测量定位
根据设计图纸和测量控制点，准 确放出桩位中心线和桩径，并设 置护桩。
钻机就位与钻孔
钻机就位
将钻机移至桩位，调整钻机水平并固定，确保钻杆中心与桩位中心重合。
钻孔
启动钻机进行钻孔，根据地质情况选择合适的钻头和钻进速度，保持泥浆循环 ，防止塌孔。
断桩问题及解决方案
问题表现：桩身混凝土不 连续，出现断桩现象。
01
02
解决方案
03
控制导管埋深在合理范围 内，避免导管拔空或埋深 过大。
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05
06
原因分析：混凝土和易性 差，导管埋深不合理，灌 注时间过长等。
优化混凝土配合比，提高 混凝土和易性。
尽量缩短灌注时间，减少 混凝土在导管内的停留时 间。
安全防护措施
施工现场安全防护
设置明显的安全警示标志，划定 危险区域，采取必要的隔离措施
，防止非施工人员进入。
个人安全防护
施工人员必须佩戴安全帽、安全带 等个人防护用品，严禁酒后上岗和 疲劳作业。
钻孔灌注桩施工工艺ppt实用课件
对成桩质量检测不合格的工程，根据具 体情况采取补强、补桩或重新施工等处 理措施，确保工程安全。同时，对责任 单位进行处罚并追究相关责任人的责任
。
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安全防护措施及环保要求
安全防护措施
现场安全布局
确保施工现场布局合理，安全 通道畅通，设置明显的安全警
示标志。
个人防护装备
施工人员必须佩戴安全帽、安 全带等个人防护装备，严禁酒 后上岗。
分类
根据成孔方法的不同，钻孔灌注桩可分为干作业成孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌 注桩和套管成孔灌注桩等。
优缺点分析
适用范围广
适用于各种地质条件，尤其适用 于软土、淤泥质土等复杂地质环 境。
承载力高
通过桩身与土壤之间的摩擦力和 桩端承力共同作用，具有较高的 承载力。
优缺点分析
• 施工灵活：可根据工程需要调整桩径、桩长和钢筋笼配置 等参数。
作用
钻孔灌注桩广泛应用于建筑、桥梁、 码头等工程中，用于承受上部结构的 荷载，并将荷载传递到深层土壤中， 确保工程的安全与稳定。
结构形式与分类
结构形式
钻孔灌注桩主要由桩身、钢筋笼和桩端承力三部分组成。桩身是混凝土灌注后 形成的圆柱体，钢筋笼增强桩身的承载力和延性，桩端承力则取决于地质条件 和设计要求。
钻孔灌注桩施工工艺ppt实用课件
• 钻孔灌注桩基本概念与特点 • 施工前准备工作 • 钻孔灌注桩施工工艺流程 • 混凝土浇筑与养护管理 • 质量检查与验收标准 • 安全防护措施及环保要求
01
钻孔灌注桩基本概念与特点
定义及作用
定义
钻孔灌注桩是一种通过钻孔成孔后， 在孔内放置钢筋笼并灌注混凝土形成 的桩基础。
清孔换浆处理措施
清孔：钻孔完成后，采 用泥浆循环或掏渣法进 行清孔，将孔内泥渣清
钻孔灌注桩施工课件
汇报人： 202X-12-20
目录
• 钻孔灌注桩施工概述 • 施工准备 • 钻孔施工 • 清孔与钢筋笼制作安装 • 混凝土灌注与养生期管理 • 安全环保措施与应急预案制定
01 钻孔灌注桩施工概述
定义与特点
定义
钻孔灌注桩是一种在桩位上以机 械或人工方式钻孔，然后往孔内 灌注混凝土或钢筋混凝土而形成 的桩。
定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力和水平，确保在 紧急情况下能够迅速、有效地处置。
应急物资储备
储备必要的应急物资和设备，确保在紧急情况下能够及时投入使用 。
1.谢谢聆 听
特点
钻孔灌注桩具有适应性强、施工 操作简单、设备投入不大等优点 ，通常适用于软土地基或复杂地 质条件。
施工流程
1. 准备工作：确定桩位、清理现场、 检查设备。
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2. 钻孔：使用钻孔机械或人工进行钻 孔。
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3. 清孔：清理孔内残渣、泥浆等杂质。
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6. 养护与检测：对成桩进行养护和检测 ，确保质量符合要求。
测量放样
根据设计图纸，进行桩位的测量放样，确定每个桩的准确位 置。
钻孔设备选择与安装
钻孔设备选择
根据地质条件、桩径和施工要求，选 择合适的钻机类型和型号。
钻机安装
按照厂家提供的指南，将钻机安装在 平整的场地上，确保其稳定性和安全 性。
泥浆制备与循环系统设置
泥浆制备
根据地质条件，选择合适的泥浆材料，制备泥浆，确保其性能满足施工要求。
04 清孔与钢筋笼制作安装
清孔方法及注意事项
清孔方法
采用正循环、反循环或抽浆法进行清孔。
注意事项
清孔过程中需不断置换泥浆，直至泥浆比重符合要求；清孔后需检查沉渣厚度和 泥浆比重，确保符合规范要求。
钻孔灌注桩施工课件(2)(含多场景)
钻孔灌注桩施工课件（2）1.钻孔灌注桩概述钻孔灌注桩是一种常用的深基础形式，由钻孔、灌注混凝土或钢筋混凝土等材料形成。
钻孔灌注桩具有施工速度快、承载能力高、适应性强等优点，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
本课件主要介绍钻孔灌注桩的施工工艺、质量控制及安全措施。
2.钻孔灌注桩施工工艺2.1钻孔（1）钻孔设备选择：根据工程地质条件、桩径、桩长等因素选择合适的钻孔设备，如旋挖钻、冲击钻、回转钻等。
（2）钻孔定位：根据设计图纸要求，进行桩位放样，确保钻孔位置准确。
（3）钻孔施工：按照设计要求进行钻孔，控制钻孔速度、泥浆指标等，确保钻孔质量。
（4）钻孔检查：钻孔完成后，对孔径、孔深、垂直度等参数进行检查，合格后方可进行下一步施工。
2.2清孔（1）清孔设备选择：根据工程实际情况，选择合适的清孔设备，如抽浆泵、空压机等。
（2）清孔施工：采用换浆、气举等方法进行清孔，确保孔内泥浆指标合格、孔底沉渣厚度满足设计要求。
（3）清孔检查：清孔完成后，对孔内泥浆指标、孔底沉渣厚度等进行检查，合格后方可进行下一步施工。
2.3钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作：根据设计要求，进行钢筋下料、焊接、绑扎等工序，确保钢筋笼质量。
（2）钢筋笼安装：采用吊车等设备将钢筋笼放入钻孔内，控制安装位置和垂直度，确保施工质量。
2.4混凝土灌注（1）混凝土拌合：根据设计要求，进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度、和易性等指标合格。
（2）混凝土灌注：采用导管法进行混凝土灌注，控制灌注速度、灌注压力等参数，确保施工质量。
（3）混凝土养护：灌注完成后，及时进行混凝土养护，确保桩基强度满足设计要求。
3.钻孔灌注桩质量控制（1）钻孔质量控制：控制钻孔位置、孔径、孔深、垂直度等参数，确保钻孔质量。
（2）清孔质量控制：控制孔内泥浆指标、孔底沉渣厚度等参数，确保清孔质量。
（3）钢筋笼质量控制：控制钢筋规格、焊接质量、保护层厚度等参数，确保钢筋笼质量。
（4）混凝土质量控制：控制混凝土强度、和易性、灌注速度等参数，确保混凝土灌注质量。
钻孔灌注桩施工课件(全部)(含多场合)
钻孔灌注桩施工课件一、概述钻孔灌注桩是一种常用的深基础形式，广泛应用于各种建筑、桥梁、港口等工程中。
钻孔灌注桩施工是将钢筋笼和混凝土一次性浇筑成桩，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等优点。
本课件将详细介绍钻孔灌注桩的施工工艺、质量控制、安全措施等内容。
二、钻孔灌注桩施工工艺1.施工准备（1）施工前，应进行地质勘察，了解地质情况，确定桩位、桩长、桩径等参数。
（2）根据设计要求，编制施工方案，并进行技术交底。
（3）准备施工所需材料、设备和人员。
2.钻孔（1）根据桩位，采用钻机进行钻孔。
（2）钻孔过程中，应保持钻杆垂直，控制钻孔速度，避免塌孔、缩径等现象。
（3）钻孔达到设计深度后，进行清孔，清除孔底沉渣。
3.钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，并进行质量检验。
（2）钢筋笼吊装时，应采取措施防止变形和损伤。
（3）钢筋笼安装到位后，应进行固定，避免浇筑混凝土时上浮或偏移。
4.混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应进行坍落度试验，确保混凝土质量。
（2）采用导管法进行混凝土浇筑，导管底部距孔底的距离应控制在一定范围内。
（3）混凝土浇筑过程中，应保持连续进行，避免中断。
（4）混凝土浇筑至设计标高后，进行振捣，确保混凝土密实。
5.养护（1）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
（2）养护期间，应保持混凝土表面湿润，避免裂缝产生。
（3）养护时间应符合设计要求。
三、钻孔灌注桩施工质量控制1.钻孔质量控制（1）钻孔过程中，应定期检查钻孔垂直度、孔径等参数。
（2）钻孔达到设计深度后，进行孔底沉渣厚度检测。
（3）钻孔质量应符合设计要求。
2.钢筋笼质量控制（1）钢筋笼制作过程中，应进行尺寸、焊接质量等检查。
（2）钢筋笼安装到位后，应进行位置、垂直度等检查。
（3）钢筋笼质量应符合设计要求。
3.混凝土质量控制（1）混凝土浇筑前，应进行坍落度试验，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑过程中，应保持连续进行，避免中断。
（3）混凝土浇筑完成后，应进行强度检测。
钻孔灌注桩施工技术知识培训ppt课件
钻孔灌注桩施工技术知识培训ppt课件•钻孔灌注桩基本概念与原理•施工前准备工作及材料选择•钻孔灌注桩施工方法及流程目录•质量控制与验收标准•安全防护措施与环保要求•经验分享与案例分析钻孔灌注桩基本概念与原理定义及作用介绍定义作用成孔原理钢筋笼安装混凝土灌注030201工作原理简述•适用范围：适用于各种地质条件，包括软土、砂土、卵石层等，特别适用于荷载较大或地质条件复杂的工程。
承载力高变形小桩身刚度大，能有效控制建筑物的沉降和倾斜。
施工周期长成本较高对环境影响施工前准备工作及材料选择场地勘察与资料收集01020304010204设计文件解读与交底设计图纸、文件仔细阅读，理解设计意图明确施工要求、技术标准和验收规范与设计人员进行技术交底，解决图纸中的疑问和问题制定施工方案和施工工艺流程03施工材料选择与检验标准钻孔灌注桩施工方法及流程钻孔方法及设备选用钻孔方法根据地质条件和设计要求，选择合适的钻孔方法，如旋转钻进、冲击钻进、振动钻进等。
设备选用根据钻孔方法、孔径、孔深等要求，选用合适的钻机、钻具、泥浆泵等设备。
钻孔准备平整场地、测量定位、埋设护筒等。
钢筋笼制作与安装要求钢筋笼安装钢筋笼制作在钻孔完成后，将钢筋笼吊装入孔内，确保钢筋笼的位置准确、固定牢固。
钢筋笼验收混凝土浇筑及养护措施混凝土配合比设计01混凝土浇筑02混凝土养护03质量控制与验收标准施工过程检查对钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等施工过程进行质量检查，确保各项操作符合施工规范。
原材料检查对进场的钢筋、水泥、砂、石等原材料进行质量检查，确保其符合设计要求及相关标准。
成桩质量检测采用低应变动力检测、超声波检测等方法对成桩进行质量检测，确保桩身完整性和承载力满足设计要求。
质量检查项目设置验收程序及文件提交要求验收程序文件提交要求不合格品处理流程01020304不合格品识别原因分析处理措施重新验收安全防护措施与环保要求明确各级管理人员和操作人员的安全职责，形成“横向到边、纵向到底”的安全生产责任体系。
钻孔灌注桩施工课件
钻孔灌注桩施工课件一、钻孔灌注桩的概述钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，它具有承载力高、适应性强、施工方便等优点。
其基本原理是通过钻孔设备在地基中形成桩孔，然后在孔内放置钢筋笼，最后灌注混凝土形成桩体。
二、施工前的准备工作（一）场地准备施工场地应进行平整，清除杂物和障碍物，确保桩机的稳定和施工的安全。
对于软土地基，还需要进行适当的处理，如铺设碎石垫层等。
（二）桩位测量根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位，并设置明显的标志。
桩位的偏差应符合规范要求。
（三）护筒埋设护筒的作用是保护桩孔口，防止孔口坍塌，同时保持孔内泥浆水位高于地下水位。
护筒通常采用钢板制作，其内径应比桩径大 200400mm，埋入深度一般为 1 2m。
（四）泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、悬浮钻渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质条件和施工工艺进行调整，一般要求比重在 11 13 之间，粘度在 18 22s 之间。
三、钻孔施工（一）钻机选择根据地质条件、桩径和桩长等因素选择合适的钻机类型，常见的有旋挖钻机、冲击钻机和回转钻机等。
（二）钻进方法1、正循环钻进泥浆由泥浆泵从泥浆池输入钻杆内腔，经钻头出浆口射出，携带钻渣沿钻孔上升，从护筒顶部排浆孔排出至沉淀池，钻渣沉淀，泥浆回流至泥浆池。
2、反循环钻进泥浆由泥浆池流入钻孔内，然后携带钻渣从钻杆与孔壁之间的环状间隙流入钻杆内腔，由泥浆泵抽回沉淀池。
（三）钻进过程中的注意事项1、控制钻进速度，避免过快或过慢，以免影响钻孔质量。
2、定期检查钻头的磨损情况，及时更换磨损严重的钻头。
3、保持泥浆的性能指标稳定，根据需要及时调整。
四、清孔（一）清孔的目的清除孔底的沉渣，减少桩底的沉降量，提高桩的承载力。
（二）清孔方法1、抽浆法使用抽浆泵将孔底的泥浆和沉渣抽出。
2、换浆法用新鲜泥浆替换孔内的泥浆，使孔内泥浆的性能指标符合要求。
（三）清孔标准孔底沉渣厚度应符合设计要求，一般摩擦桩不大于 300mm，端承桩不大于 50mm。
钻孔灌注桩施工课件PPT(完整版)
检查孔底沉渣厚度、泥浆性能指标等是否符合设计要求，确保清 孔质量。
钢筋笼制作与安装质量控制
钢筋笼制作
选用合格钢筋材料，按照设计图纸加工制作钢筋笼，确保钢筋间距 、直径、长度等参数符合要求。
钢筋笼安装
在清孔合格后，及时吊装钢筋笼入孔，保持钢筋笼垂直居中，固定 牢靠。
钢筋笼检查与验收
检查钢筋笼安装位置、固定情况等是否符合设计要求，确保钢筋笼安 装质量。
在地下工程中，如地铁车站、 地下管线等，钻孔灌注桩可用
于基坑支护和地基加固。
施工前准备
地质勘察
在施工前，需要进行详 细的地质勘察，了解地 基的土层分布、承载力
等特性。
设计图纸
根据地质勘察结果和工 程要求，设计合理的钻
孔灌注桩施工图纸。
施工设备
准备所需的施工设备， 如钻机、泥浆泵、钢筋
加工设备等。
材料准备
采购合格的钢筋、水泥 、砂石等原材料，并进
行质量检验。
02
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔工艺
钻孔机械选择
根据地质条件、桩径、桩长等 因素选择合适的钻孔机械，如
冲击钻、回转钻等。
钻孔准备
平整场地、测量定位、埋设护 筒等。
钻孔操作
启动钻机，控制钻进速度，保 持钻机稳定，及时清理钻渣。
钻孔检查
检查孔径、孔深、垂直度等， 确保符合设计要求。
泥浆制备
选用优质黏土、膨润土等材料制 备泥浆，保证泥浆的性能指标符
合要求。
泥浆循环
通过泥浆泵和泥浆管道将泥浆输 送到钻孔内，同时将孔内岩屑携
带出孔外。
泥浆净化
采用沉淀池、振动筛等设备对泥 浆进行净化处理，保证泥浆的重
复使用。
《钻孔灌注桩》PPT课件
在成孔和混凝土浇筑过程中完全依靠套管护壁。钻 孔直径最大可达2.5m，钻孔深度可达40m，拔管能力 最大达到5000 kN。
整理课件
5
全套管钻孔机施工优点：
(1)除了岩层以外，任何土层均适用； (2) 可确切地分清持力层土质，可随时确定桩的深度； (3)在软土中，由于有套管护壁，不会引起塌方； (4)可钻斜桩施工
用泥浆护壁，钻孔时通过循环泥浆将土渣排出孔
外而成孔，而后吊放钢筋笼，水下灌注混凝土而成桩。
泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程如下： 回转钻成孔
潜水钻成孔
测定桩位 →埋设护筒→泥浆制备 → 成孔方法 冲击钻成孔
→ 第一次清孔 → 吊放钢筋笼，插导管
抓孔
→ 第二次清孔 → 水下浇筑混凝土
整理课件
3
1-钻头;2-潜水钻机;3-电缆;4-护筒
5-水管;6-滚轮;7-钻杆;8-电缆盘
9-卷扬机;10-10kN卷扬机;11-电表
12-起动开关
图4.2 潜水钻机示意图
整理课件
l-泥浆管;2-防水电缆;3-电动机 4-齿轮减速器;5-密封装置;6-钻头 7-合金刃齿;8-钻尖
图4.3 潜水钻 4
不足之处： 机身庞大沉重，套管上拔时所需反力大，由于套
管的摆动使周围地基扰动而松散。
整理课件
6
（2）钻孔灌注桩施工工艺 钻孔灌注桩是先成孔，然后吊放钢筋笼，再浇灌
混凝土而成。依据地质条件不同，分为干作业成孔 和泥浆护壁(湿作业)成孔两类。
①干作业成孔灌注桩施工
✓施工工艺流程 场地清理→测量放线定桩位→桩机就位→钻孔取土 成孔→清除孔底沉渣→成孔质量检查验收→吊放钢 筋笼→浇筑孔内混凝土。
处理方法：一是在孔壁坍塌段用石子粘土投入，重
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法钻（挖）孔灌注桩、套管护壁法钻（挖）孔灌注桩； ②部分挤土桩：冲孔灌注桩、钻孔挤扩灌注桩、打入
（静压）式敞口钢管桩、敞口预应力混凝土空心桩和H 型钢桩。 ③挤土桩：打入（静压）预制桩、闭口预应力混凝土 空心桩和闭口钢管桩。 3、按照使用功能分类 抗拔桩、支护桩、承压桩等。
侧阻力承受，桩端阻力小到可以忽略不计。 端承摩擦桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载
主要由桩侧阻力承受。 ②端承型桩： 端承桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载由桩
端阻力承受，桩侧阻力小到忽略不计。
摩擦端承桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载 主要由桩端阻力来承受。
第一章、桩基分类及施工原则
泥浆护壁钻孔灌注桩
施工技术及质量控制
目录 一、桩基分类及施工原则 二、钻孔灌注桩施工常用机械 三、钻孔灌注桩施工工艺 四、施工平面布置 五、质量标准及控制要点 六、质量通病及防治措施 七、桩基工程施工过程中的岗位管理职责
第一章、桩基分类及施工原则
1、按承载性桩分类： ①摩擦型桩： 摩擦桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载由桩
第三章、钻孔灌注桩施工工艺
第三章、钻孔灌注桩施工工艺
1、施工准备 钻孔灌注桩是一项质量要求高，施工工序多，并需在一个短时
间内连续完成的地下隐蔽工程。要保证施工有秩序、快节奏地 进行，必须在开工前认真做好技术准备、现场准备、劳动力准 备、机械设备准备、材料准备。 1）技术准备工作 图纸会审、测量交点、施工组织设计的编制审核、技术交底； 根据地质资料进行施工方法选择及机械设备选型； 2）现场工作准备 场地平整，施工道路规划及形成、钢筋加工场地及运输道路形 成、泥浆池、泥浆沟的布置及实施、弃渣场的布置及设置、水 电布置及形成。
第一章、桩基分类及施工原则
4、施工原则 成桩工艺应根据建筑结构类型、荷载性质、桩的使用
功能、穿越土层、桩端持力层、地下水位、施工设备 条件、施工环境、施工经验、制桩材料供应条件等， 按安全使用、经济合理的原则选用。
第二章、钻孔灌注桩常用机械设备
钻孔灌注桩常用施工机械设备有旋挖钻机、冲击钻机、 回旋钻机、汽车吊、泥浆泵、挖掘机、电焊机、对焊 机等。
目前我国工程界的大多数旋挖钻机均为德国和意大利的产品, 并已占据主导地位。
国内主要的生产厂家有徐工机械、山河智能、三一重工、中 联重科等。
冲击钻机
第二章、钻孔灌注桩常用机械设备
2、常用冲击钻机 靠钻具的垂直往复运动，使钻头冲击井底以破碎岩层。其结构简单，没
有循环洗井系统，岩屑的清除与钻机不能同时进行，因而功效较低。 主 要有2种： ①冲抓锥。利用钻具本身的重量冲击地层。钻具的下端是几个可以张合 的尖角形抓瓣，当钻具在自身重量作用下向下运动时，抓瓣张开，切入 岩层，然后由卷扬机通过钢丝绳提升钻具，抓瓣在闭合过程中将岩屑抓 入锥体内，提出井口卸出岩屑。钻井深度通常为40～50米，最深达100～ 150米。 ②钢丝绳冲击式钻机。由桅杆和装在顶端的提升滑轮、钢丝绳、冲击机 构、钻具、电动机等组成。作业时，电动机通过传动装置驱动冲击机构， 带动钢丝绳使钻具作上下往复运动，在向下运动时靠钻头本身的重量切 入并破碎岩层，向上运动靠钢丝绳牵引。冲击频率30～60次／分。
反循环钻机的工作循环（如图所示）。这类钻机工作泥浆循 环与正循环方向相反，夹带杂渣的泥浆经钻头、空心钻杆， 提水笼头、胶管进入泥浆泵，再从泵的闸阀排出流入泥浆池 中，而后泥浆经沉淀后再流向孔井内。
第二章、钻孔灌注桩常用机械设备
4、汽车吊 汽车吊主要用于钢筋笼吊装、钻机移位、混凝土导管下放及
其他材料吊装用；主要根据钢筋笼的重量和现场实际吊装工 况进行选型。 5、泥浆泵 6、其他设备 挖掘机、电焊机、对焊机等。
第三章、钻孔灌注桩施工工艺
2、测量定位 测量控制网根据业主提供的平面布置图和各单位工程的轴线布
置。 对业主交给的测量控制点、高程基准点等关键部位重点保护、
2、压气洗井转盘式钻机。在转盘回转式钻机上用空气压缩 机代替泥浆泵，用压缩空气代替泥浆洗井。通常采用反循环 方式，又称气举反循环。适用于井深较大和缺水的干旱地区 及寒带冻土层。
第二章、钻孔灌注桩常用机械设备
正循环钻机的工作原理（如图所示）。钻机由电动机驱动转 盘带动钻杆、钻头旋转钻孔，同时开动泥浆泵对泥浆池中泥 浆施加压力使其通过胶管，提水龙头，空心钻杆，最后从钻 头下部两侧喷出，冲刷孔底，并把与泥浆混合在一起的钻渣 沿孔壁上升经孔口排出，流入循环池。钻渣沉积下来后，较 干净的泥浆又流回泥浆池，如此形成一个工作循环。
回 旋 钻 机
第二章、钻孔灌注桩常用机械设备
3、常用回旋钻机
1、循环泥浆洗井转盘式钻机。由塔架、卷扬机、转盘、钻 具、泥浆泵、水龙头和电动机等组成。作业时，动力机通过 传动装置驱动转盘，由主动钻杆带动钻头旋转破碎岩层。有 正、反两种循环方式。正循环钻机工作时，井底岩屑通过钻 杆外的环形通道被带出井口，在沉淀池沉淀后，泥浆流回泥 浆池供循环使用。反循环钻机工作时，泥浆在沉淀池沉淀后 从井口自行流入井底，携带岩屑的泥浆则由砂石泵经钻头水 口通过钻杆内腔向上抽吸出井，回沉到沉淀池。钻机在钻杆 内形成很高的上升流速，排出岩屑和卵石的能力较强，钻井 速度快，适用于土层、砂层和卵石直径小于钻杆内径的松散 地层。
旋挖钻机
第二章、钻孔灌注桩常用机械设备
1、旋挖钻机
旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机 械．广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工 工程，配合不同钻具，适应于干式（短螺旋），或湿式（回 转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，旋挖钻机具有装机功 率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及 多功能特点。旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件， 使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程 的使用．目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工 程。