数控车床典型零件加工实例
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模块五数控车床典型零件加工实例本课题主要选取了两个实例，一个是模具数控车加工实例，一个是中级数控车床操作工应会试题。
实例1：加工如图1-80所示的对拼模具型腔。
用车床加工成形部分，如果采用普通车床加工，则必须要使用靠模，加工效率极低而且加工精度也较低。所以采用数控车床进行加工最合适。
图1-80 对拼模具
1．加工准备
1）将两拼块分别加工成形。
学习目标
知识目标：●了解数控车床典型零件的加工过程
了解中级数控车床操作工应掌握的基本技能
能力目标：●正确运用数控系统的指令代码，编制一般零件的车削加工
程序。
●能够编制简单的车削加工工艺文件
2）在两拼块上装导钉，一端与下模板过渡配合，另一端与上模板间隙配合。
3）两拼块合装后外形尺寸磨正，对合平面磨平并保证两拼块厚度一致。
4）在花盘上搭角铁，将下模板固定在角铁上，拼合上模板并压紧，用千分表校正后固定角铁，安装示意图如图1-81所示。
图1-81 安装示意图
2．所需刀具
本工件需要通过钻孔、粗车、精车三个工步加工，钻孔时采用在尾架上装夹φ16mm的钻头手动进给，而粗车和精车则采用自动运行的办法。
粗车时用55°的内孔车刀，刀具号为T01，刀补号为01；精车时用35°的内孔车刀，刀具号为T02，刀补为02。
3．编写加工程序
N10 M03 S500
N20 T0101
N30 G00 X0
N40 G01 -30.0 F
N50 G01 20.8 F
N60 G01
N70 G00 X0
N80 G00
N90 G01 24.4 F
N100 G01
N110 G00 X0
N120
N130 G01 3.0 F
N140 Z0
N150
N160
N170 G02
N180 G03
N190 GO2
N200 G01 X0
N210 G00
N220 G00 T0100
N230 T0202
N240 G00
N250 G01 3.0 F
N260 Z0
N270
N280
N290 G02
N300 G03 J-11
N310 G02
N320 G01
N330 G00 X0
N340 G00
N350 G00 T0200
N360 M05
N370 M30
4．加工过程
1）在尾架上装φ16mm的钻头，手动进给钻穿工件。2）装内孔加工刀具，并对刀，设置刀具补偿。
3）将程序输入并检验，运行程序进行加工。
4）在加工后，松开压板，卸下上模板检查尺寸。
5）检查尺寸不合格时，调整刀具补偿值，装上上模板重新夹紧，再次运行程序加工。
6）加工尺寸检验合格后，卸下下模板。
实例2：中级数控车床操作工应会试题中的零件图样如图1-82所示，毛坯尺寸为φ50mm，长85mm。
图1-82 零件图
1．加工工艺分析
1）制定加工方案与加工路线
本例采用两次装夹后完成粗、精加工的加工方案，先加工左端内、外形，完成粗、精加工后，调头加工另外一端。
进行数控车削加工时，加工的起始点顶在离工件毛坯2mm的位置。尽可能采用沿轴向切削的方式进行加工，以提高加工过程中工件与刀具的刚性。
2）工件的定位及装夹
工件采用三爪卡盘进行定位与装夹。当调头加工另一端时，采用一夹一顶的装夹方式。
工件装夹过程中，应对工件进行找正，以保证工件轴线与主轴轴线同轴。
3）刀具的选用
T01、T02为90°外圆车刀；T03为外切槽刀；T04为普通螺纹车刀；T05为盲孔车刀。
2．制定加工工艺卡如表1-6所示。
表1-6 数控加工工艺卡
3．编写加工程序
1）车削工件左端轮廓的加工程序
O0001；
M03 S500；
T0505；转内孔车刀，取5号刀补G00 ；
G71 ；粗加工循环
G71 P30 Q40 0.05 F；
N30 G01 26.0 F S1000；精加工循环起始程序段；
；
；
N40 ；
G70 P30 Q40；精加工
G00 ；
T0101；转1号刀，取1号刀补M03 S600；
G00 ；快速点定位至循环起点
G71 ；
G71 P50 Q60 W0.05 F200；
N50 G01 34.0 F S1200；
；
；
；
；
；
N60 ；
G00 ；
T0202；转外圆精车刀，取２号刀补
G00 ；
G70 P50 Q60；精加工循环
G00 ；
M30
2）车削工件右端轮廓的加工程序
O0002；
T0101；
G00 ；
M03 S600；
G00 ；快速点定位至循环起点
G71 ；
G71 P10 Q20 0.05 F；
N10 G01 X19.8 F80 S1200；
Z0；
；
；
；
；
G02 ；
N20 G01 ；
G00 ；
T0202；
G00 ；
G70 P10 Q20；
G00 ；退刀至转刀点
T0303；转外切槽刀，刀宽为5mm，取３号刀补M03 S600；
G00 Z-25；
G01 20.0 F