SNCRSCR烟气脱硝技术及其应用
SNCR烟气脱硝技术与应用
SNCR烟气脱硝技术与应用摘要本文主要介绍了SNCR烟气脱硝技术的原理、特点和工艺流程,并详细介绍了SNCR在电厂中的应用。
关键词SNCR;NOX;烟气脱硝SNCR(选择性非催化还原反应)脱硝技术是指在没有催化剂参与的情况下,用氨(NH3)或尿素(CO(NH2)2)等还原剂将烟气中的NOX还原为N2和水。
SNCR技术是的最初应用是在20世纪70年代中期日本的一些燃油、燃气电厂。
现SNCR 的应用日渐广泛,目前世界上燃煤电厂SNCR技术总装机容量在5GW以上。
SNCR脱硝系统最主要的特点是建设为一次性投资,运行成本低,设备占地面积小,当现有锅炉的脱硝技术改造效率较低时,SNCR脱硝技术经济性高,比较适合我国的国情。
因此,在我国燃煤电厂烟气脱硝技术中占有重要地位。
1工艺原理SNCR脱硝技术采用氨(NH3)或尿素(CO(NH2)2)作为还原剂,在900~1 100℃温度范围内,分别通过如下化学反应将烟气中的氮氧化物转化为N2和水。
1) NH3为还原剂的主要反应是:4 NH3 + 4NO +O2 →4N2 + 6H2O2) 尿素为还原剂的主要反应是:CO(NH2) 2→2NH2+CONH2+CO →N2 + H2OCO+NO→ N2 +CO2当温度低于900℃时,NH3的反应不完全,造成氨逃逸;当温度高于 1 100℃时,NH3被O2氧化为NO,即4NH3+5O2→4NO+6H2O。
2 工艺流程和系统组成SNCR系统烟气脱硝过程由下面4个基本过程完成:1)接收和储存还原剂;2)还原剂的计量输出、与水混合稀释;3)在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂;4)还原剂与烟气混合进行脱硝反应,见图1。
SNCR系统采取模块方式进行设计、制造,主要由还原剂循环模块、稀释水模块、计量模块、还原剂均分模块、还原剂注入器等模块化组件构成。
SNCR系统的模块式设计和制造降低了锅炉烟气脱硝系统造价的要求,减少现场安装时间和相关费用,同时也可根据机组容量调整SNCR系统的模块数量,提高SNCR 的灵活性和对机组容量的适应性。
SNCR-SCR烟气脱硝技术及其应用研究
引言随着经济的增长、物质的不断满足，环境污染的形势变得逐渐严峻，尤其是社会中的工业排放物以及各类污染物使得大气环境变得污浊，酸雨、雾霾等问题日渐凸显,因此烟气脱硝技术应运而生。
早期的烟气脱硝主要是SNCR 技术，但脱硝效率达不到理想状态，若单独使用SCR 技术，成本花费较之高昂。
因此SNCR-SCR 的联动结合，可发挥最大价值化，并提升效率。
1工艺优势1.1脱硝效率在SNCR-SCR 组合下的脱硝技术应用中，SNCR在锅炉中发生反应后能够提供氨逃逸，并到达喷射点，与单层SCR 的催化剂进行反应，能够减少空预器的堵塞以及减排烟气。
同时需要注意到使用较少的催化剂以及较小的催化反应器，并利用现有的设备，在引风机上不需要进行附加[1]。
它们的技术组合能够将SNCR 与SCR 的优点结合起来，SNCR 主要具有成本低、体积小、装置简便等优点，SCR 主要具有操作便捷、效率高等特点。
但我们也不能简单的理解为将两种工艺技术进行组合，它们的联合主要以化学反应为主要的机制，NH3可作为SCR 的还原剂参与反应，能够有效的避免氨逃逸造成的再次污染，提高利用率，降低资源的消耗。
1.2空间适应在两者工艺的互相反应下，所需要用到的催化剂较之单一的SCR 工艺甚少，既能节约催化剂，又能达到脱硝的高效率。
在SNCR+SCR 的联合脱硝下，在前段的化学反应主要为2NO+(NH 2)2CO+1/2O 2=2N 2+2H 2O+CO 2；在后段中，主要为4NO 2+4NH 3+O 2=4N 2+6H 2O 、6NO 2+3NH 3=7NZ+12H 2O 、NO+NO 2+2NH 3=2N 2+3H 2O [2]。
在这样的一个化学式反应中，反应器与钢结构用量逐渐变小，使得内部之间的机制更为平衡，使空间的适应性增强。
1.3运行费用由于两者工艺的相互，使得催化剂的用量减小，因此，对于成本造价的有效控制起着良性的促进作用。
若催化剂的用量降低，会使对应的设备进行简化，对于复杂的反应设备不会考虑使用，因此在引风机的费用上会有较大程度的节约。
--SNCR-SCR联合脱硝工艺的工程应用--精选
SNCR-SCR联合脱硝工艺的工程应用在燃煤锅炉产生的氮氧化物（NOx）中，绝大部分为一氧化氮（NO），其毒性不是很大，但是在大气中易被氧化成二氧化氮（NO2）。
二氧化氮比较稳定，其毒性是一氧化氮的4~5倍，空气中二氧化氮的体积分数达到(20~50)×10-6时，就会对人体器官产生强烈的刺激。
此外，氮氧化物还是化学烟雾和酸雨形成的重要贡献者。
随着我国工业的不断发展，能源消耗也不断提高，氮氧化物的排放量也随之快速增长。
若不采取有效控制措施，将使我国大气污染的性质发生根本性的变化，从而导致一系列的城市和区域环境问题，对人体健康和生态环境构成威胁。
我国是一个煤炭大国，目前集中供热热源还是以燃煤锅炉房、燃煤热电厂为主，燃烧产物中氮氧化物的含量较高，必须采取有效的脱硝措施。
本文对选择性非催化还原脱硝-选择性催化还原脱硝联合脱硝工艺的工程应用进行探讨。
1脱硝工艺的特点表1各种脱硝工艺的特点液体吸收法主要包括水吸收法、酸性吸收法、碱中和吸收法等，我国化工行业废气处理常采用这种方法，对于以一氧化氮排放为主的燃煤烟气处理不太适合。
虽然微生物法具有工艺设备简单、能耗和处理费用低、效率高、无二次污染等优点，但目前仍处于研究阶段，工业应用还鲜有报道。
活性炭吸附法不仅可吸附烟气中的氮氧化物，对二氧化硫也有较强的吸附作用，但该工艺对二氧化硫脱除反应优先于氮氧化物，且系统比较复杂，活性炭再生频繁。
电子束法为干法处理过程，不产生废水废渣，能同时实现脱硫脱硝，效率较高，但设备造价高，电子加速器维护难度高，副产品市场价值不高。
SCR脱硝工艺凭借技术成熟、脱硝效率高的优势，已成为火力发电厂脱硝的主流工艺。
在SNCR脱硝工艺低运行费用特点的基础上，SNCR-SCR联合脱硝工艺综合了SCR脱硝工艺高脱硝效率及低氨溢出率的特点，使得SNCR-SCR联合脱硝工艺具有较高的脱硝效率、较低的运行费用及适中的造价的特点。
2、SNCR-SCR联合脱硝工艺机理SNCR脱硝工艺是把还原剂（氨、尿素，当尿素作为还原剂时，在炉膛内需经热分解得到氨）喷入炉膛温度800~1100℃的区域，还原剂与烟气中的氮氧化物进行非催化还原反应。
SNCR-SCR烟气脱硝技术及其应用研究
SNCR-SCR烟气脱硝技术及其应用研究摘要：现代社会经济的稳步增长和科学技术的进步推动下，我国各行业企业得到快速发展,同时市场需求的急剧增长虽然促进了行业良好发展，但对能源与自然资源需求量与日俱增，资源加工过程中所产生和排放出的废气、废水对生态环境造成了不小的污染，尤其大气环境污染较为严重。
为建设生态文明城市，传统SNCR选择性非催化还原技术与SCR选择性催化还原技术独立应用已无法实现对企业烟气排放处理相关要求的满足，由此产生了SNCR-SCR联合烟气脱硝技术，其集中了SCR技术效率较高和SNCR技术成本较低的优势。
本篇文章主要针对SNCRSCR烟气脱硝技术及其应用作出简要的分析，首先介绍SNCR-SCR烟气脱硝技术，再阐述其实际应用中的优势，最后结合实际案例谈一谈SNCR-SCR烟气脱硝技术的应用和其发展前景。
关键词：SNCR-SCR；烟气脱硝技术；应用目前来讲，我国大气环境污染情况较为严重，尤其在传统煤烟型污染没有得到有效控制的情况下，以细颗粒物与臭氧以及酸雨为特征的区域性复合型大气污染程度与日俱增，区域内空气重污染情况大范围同时出现的频率不断增多，这对于人们的身体健康和生活环境有着很大的威胁。
通常在化工生产和火力发电过程中，容易产生大量含氮废气及对大气环境会造成严重的破坏，我国最初采用低氮燃烧技术，然而其效果并不理想，后增加了SNCR脱硝技术，然而SNCR脱硝整体效率往往只能保持在30%-60%范围，无法满足大气环境保护要求，而如果单独使用SCR脱硝技术，则在效率上又无法达到环境保护的标准，而且成本较高，因此SNCR-SCR联合脱硝技术由此诞生，其充分结合了SCR与SNCR两种技术的优势，既能够降低成本，同时也能够达到环境保护的标准要求，其最终脱硝效率能够逐步提升到80%以上。
1.关于SNCR和SCR烟气脱硝技术SCR是选择性催化还原脱硝技术，其是当前火力发电厂、化工生产企业生产过程中应用较多的一种烟气处理技术，其属于炉外脱硝的一种技术，其中较为常用还原剂主要包括NH3、尿素。
混合SNCRSCR烟气脱硝技术
混合SNCR/SCR烟气脱硝技术引言烟气中的氮氧化物（NOx）是一类对大气环境具有严重危害的化学物质。
煤炭和石油的燃烧过程中产生的NOx排放量高，对空气质量和人类健康造成威胁。
为了控制烟气中的NOx排放，研发了多种不同的脱硝技术。
其中混合SNCR/SCR烟气脱硝技术是一种高效且经济的方法。
本文将介绍混合SNCR/SCR烟气脱硝技术的原理、应用和优势。
混合SNCR/SCR烟气脱硝技术的原理混合SNCR/SCR烟气脱硝技术是一种结合了选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）的方法。
具体原理如下：1.SNCR：选择性非催化还原是利用还原剂（例如氨水、尿素溶液）在高温下与NOx反应生成氮气和水。
这种反应过程发生在燃烧室或锅炉的燃烧区域中，通过调节还原剂的喷射位置和流量，可以实现对烟气中NOx的脱硝效果。
2.SCR：选择性催化还原是利用SCR催化剂（通常为氨基催化剂）在低温下催化氨和NOx之间的反应。
这种反应需要在还原剂（氨水、尿素溶液）的存在下进行，并且必须在一定的温度范围内才能实现高效的脱硝效果。
SCR 催化剂通常被放置在锅炉尾部或烟囱内的催化反应器中，烟气经过催化剂层时，NOx与氨发生反应生成氮气和水。
混合SNCR/SCR烟气脱硝技术是将SNCR和SCR两种脱硝方法结合起来，既能在高温区域降低NOx排放，又能在低温区域进一步脱硝，达到更高的脱硝效率。
混合SNCR/SCR烟气脱硝技术的应用混合SNCR/SCR烟气脱硝技术主要应用于煤炭和石油燃烧等高温烟气脱硝领域。
以下是一些典型的应用案例：1.火电厂：混合SNCR/SCR烟气脱硝技术在火电厂的锅炉烟气处理中得到广泛应用。
通过在燃烧过程中添加适量的还原剂和催化剂，可以降低烟气中的NOx排放量，符合环保要求。
2.钢铁工业：钢铁生产过程中产生的高温烟气中含有大量的NOx，采用混合SNCR/SCR烟气脱硝技术可以有效地降低NOx排放，保护环境和工人的健康。
浅谈SNCR+SCR烟气联合脱硝工艺在电站锅炉中的应用
浅谈SNCR+SCR烟气联合脱硝工艺在电站锅炉中的应用1. 引言1.1 烟气联合脱硝工艺的重要性烟气联合脱硝工艺是电站锅炉中重要的脱硝方式之一，具有很高的环保意义和经济效益。
随着环境保护意识的提高和排放标准的逐渐加强，脱硝工艺在电站锅炉中的应用变得愈发重要。
烟气中的氮氧化物是造成大气污染的重要来源之一，而脱硝工艺可以有效减少这些有害气体的排放，降低对环境的污染。
采用烟气联合脱硝工艺，不仅可以实现高效脱硝，还可以降低脱硝成本，提高脱硝效率，减少能源消耗，达到节能减排的目的。
烟气联合脱硝工艺的重要性不容忽视。
通过对烟气中有害气体的有效去除，能够有效改善大气质量，保护环境，促进可持续发展。
在电站锅炉运行过程中，采用烟气联合脱硝工艺可以提高设备的运行效率和稳定性，降低环境压力，为电力行业的可持续发展做出贡献。
1.2 SNCR+SCR工艺介绍SNCR+SCR工艺是一种烟气联合脱硝技术，通过将脱硝还原剂喷射到燃烧炉的烟气中，利用化学反应将NOx氧化物转化为无害的氮气和水。
SCR技术则是通过将氨气或尿素溶液喷射到烟气中，与NOx氧化物发生催化还原反应，高效地将NOx转化为氮气和水。
SNCR+SCR工艺的优点在于可以更全面地降低电站锅炉中的NOx 排放，有效减少环境污染。
该技术操作简单，维护成本较低，具有较高的经济性和实用性。
SNCR+SCR工艺的实施也存在一些难点，如对脱硝剂的投入量和喷射位置要求较高，操作过程中需要严格监控反应温度和催化剂的状态等。
SNCR+SCR烟气联合脱硝工艺在电站锅炉中具有重要的应用价值，既可以达到环保要求，又能提高电站运行效率。
随着技术的不断进步和成熟，相信该工艺在电站锅炉领域的应用将会越来越广泛。
1.3 电站锅炉中脱硝技术的必要性电站锅炉是能源生产的重要设备，但在燃煤过程中会产生大量的氮氧化物和硫氧化物等有害气体排放到大气中，对人类健康和环境造成严重影响。
氮氧化物是造成酸雨和光化学烟雾等环境问题的主要元凶之一。
浅谈关于SNCR尿素法脱硝系统在层燃炉上的应用技术
浅谈关于SNCR尿素法脱硝系统在层燃炉上的应用技术SNCR尿素法脱硝技术是一种常用的烟气脱硝方法，主要适用于层燃煤炉的脱硝系统。
本文将从SNCR尿素法脱硝技术的原理和特点、在层燃炉上的应用技术以及存在的问题和发展趋势等方面进行探讨，以期为相关领域的学者和工程技术人员提供参考。
一、SNCR尿素法脱硝技术的原理和特点1. 原理SNCR尿素法脱硝技术是通过在高温烟气中喷射尿素溶液，使其与烟气中的氮氧化物（NOx）发生反应，生成氮气和水，从而实现烟气中NOx的脱除。
尿素在高温烟气中分解生成氨和氰酸酯，氰酸酯与NOx反应生成氮气和二氧化碳。
这种脱硝反应是一个非催化的瞬发式反应，其反应速度随着温度的升高而增加。
2. 特点SNCR尿素法脱硝技术不需要在烟气中加入催化剂，因此具有操作简单、投资成本低、维护费用低等优点。
该技术可以实现对NOx的高效脱除，对SOx和颗粒物的影响较小，不会产生二次污染。
SNCR尿素法脱硝技术可根据燃烧工况和NOx排放要求进行调节，具有较大的灵活性。
1. 不同类型层燃炉的特点层燃炉是一种常见的煤电厂锅炉，其特点是燃烧温度高、烟气中含有大量NOx等特点。
根据不同的炉型和工况，SNCR尿素法脱硝系统需要进行针对性的设计和调整。
2. 应用技术在层燃炉上采用SNCR尿素法脱硝系统，首先需要进行烟气分析，了解烟气中NOx的含量和分布情况，然后确定喷射尿素溶液的位置和喷射参数。
由于层燃炉烟气温度较高，一般在1200℃以上，因此需要选择适合高温环境下使用的喷射设备和尿素喷射系统。
由于层燃炉的燃烧工况可能会发生变化，因此SNCR尿素法脱硝系统需要具有一定的调节能力，能够根据燃烧工况的变化进行实时调整。
为了保证脱硝效果和系统稳定运行，需要对尿素溶液的配比、喷射位置、喷射时间等参数进行定期检查和调整。
三、存在的问题和发展趋势1. 存在的问题尽管SNCR尿素法脱硝技术在层燃炉上应用具有一定的优势，但也存在一些问题。
SNCR-SCR烟气脱硝技术及其应用分析
SNCR-SCR烟气脱硝技术及其应用分析发布时间：2023-05-15T07:48:30.450Z 来源：《福光技术》2023年6期作者：王家福[导读] 选择性催化还原法就是在催化剂存在的条件下，使各种还原性气体（如H2、CO、烃类、NH3）与NOx发生反应，将NOx转化为N2。
目前SCR已成为世界上应用最广泛、最为成熟且最有成效的一种烟气脱硝技术。
大唐阳城电厂有限责任公司山西晋城 048000摘要：燃煤电厂机组运行过程中，排放的烟气中含有大量的NOx，造成严重的环境污染，影响空气质量。
为降低烟气中NOx的排放量，加强环境保护，各燃煤电厂陆续开始增设脱硝装置。
目前，成熟的燃煤电厂NOx控制技术主要包括燃烧中脱硝技术和烟气脱硝技术，燃烧中脱硝技术是指低氮燃烧技术（LNB），烟气脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）、选择性非催化还原（SNCR）和SNCR/SCR联用技术等。
本文主要介绍SNCR/SCR联用烟气脱硝技术。
关键词：SNCR-SCR；烟气脱硝技术；技术应用1选择性催化还原（SCR）技术选择性催化还原法就是在催化剂存在的条件下，使各种还原性气体（如H2、CO、烃类、NH3）与NOx发生反应，将NOx转化为N2。
目前SCR已成为世界上应用最广泛、最为成熟且最有成效的一种烟气脱硝技术。
1.1催化剂对SCR脱硝技术的影响催化剂是整个SCR系统的关键因素，催化剂的设计和选择要考虑NOx脱除率、NH3的逃逸率和催化剂体积等因素。
种类主要有以下3种：①金属催化剂，主要是Rh和Pd等，有较高的活性且反应温度较低，但价格昂贵；②金属氧化物类催化剂，主要是V2O5，Fe2O3，CuO 等；③沸石分子筛型，主要是采用离子交换方法制成的金属离子交换沸石。
形式主要有板式、蜂窝式和波纹板式3种。
1.2反应温度对SCR脱硝技术的影响由于催化剂种类繁多，对于不同的催化剂，其适宜的反应温度也各有差异。
如果温度太低，催化剂的活性较低，脱硝效率下降，达不到最佳的脱硝效果；相反，如果反应温度过高，会使催化剂材料发生相变，导致催化剂活性退化。
浅谈SNCR+SCR烟气联合脱硝工艺在电站锅炉中的应用
浅谈SNCR+SCR烟气联合脱硝工艺在电站锅炉中的应用摘要：本文主要对SNCR+SCR烟气联合脱销工艺技术的原理进行了阐述，并对目前某电厂内机组氮氧化物排放超标进行了研究，制定出相关的脱销工艺，希望能够提供一定的参考。
关键词：SNCR;SCR;烟气脱硝;电站锅炉随着社会经济的不断发展以及科学技术的不断发展，对烟气脱硝工艺的要求越来越高，所以为了让脱硝的可行性得到保证，就需要相关的工作人员根据机组的实际情况以及当地的环境情况，制定出更加科学和先进的SNCR+SCR烟气联合脱硝实施方案，保证氮氧化物的排放与国家规定相符。
1 烟气脱硝技术相关概述1.1 SNCR技术SNCR技術是选择性非催化还原技术，在使用的过程中不需要使用催化剂，在温度为850℃-1100℃的范围内，会与烟气中存在的NOx发生一定的化学反应，主要的生成物包括氮气、水，这样能有效减少NOx的排放，SNCR技术建设的周期较短、投资成本较少，但是其脱硝的效率严重受到反应的温度、停留时间等各个方面的影响，具有不稳定性。
1.2 SCR技术SCR技术是选择性催化还原技术，其具有脱硝效率高、污染小等特点，催化剂作用还原剂，在温度为300℃-400℃之间与烟气中的NOx发生反应，也能减少NOx的排放，但是这类技术的运行成本较高，且要求催化剂的活性、阻力等都要具有较高的要求。
1.3 SNCR+SCR烟气联合脱硝技术该类脱硝技术是在炉膛中喷入还原剂，并在SNCR的反应装置中先进行一次脱硝，没有发生反应的还原剂会与烟气一起进入SCR反应装置中进行催化反应，能提高脱硝的效率。
这类技术将SNCR和SCR技术的特点有效融合，且其脱硝的效率和使用成本比较适中，在小中型的锅炉中使用，其脱硝的概率高达75%，其在使用的过程中相对比较安全，且具有投资成本低、脱硝率高等特点，但是对脱硝系统的耦合性具有较高的要求。
2 SNCR+SCR烟气联合脱硝工艺在电站锅炉中的应用2.1 锅炉的具体情况本实验的锅炉型号为循环流化床锅炉，YG-75/3.82-M10，本锅炉既可煤和煤泥混烧又可烧洗矸煤，拥有自然循环、中间储存、固态排渣等功能，锅炉炉顶的标高为26875mm，锅炉使用的效率为90.2%，炉膛的横截面积为3170×6340mm，耗煤量为14520kg/h。
scr和sncr脱硝技术的原理
scr和sncr脱硝技术的原理SCR（Selective Catalytic Reduction）和SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是两种常见的脱硝技术，用于降低燃煤电厂和工业锅炉中产生的氮氧化物（NOx）排放。
这两种技术在原理和应用方面略有不同，但都能有效地减少NOx的排放。
本文将分别介绍SCR和SNCR的原理及其在脱硝过程中的应用。
SCR脱硝技术的原理是利用催化剂催化氨气（NH3）和NOx之间的化学反应，将NOx转化为无害的氮气和水。
该技术主要由氨气喷射系统、催化剂层和反应器组成。
首先，氨气通过喷射系统被喷洒到烟气中，然后进入催化剂层。
在催化剂的作用下，氨气与NOx发生催化还原反应，生成氮气和水。
这种反应在较高的温度（约200-450摄氏度）和较高的催化剂活性下最为有效。
SCR脱硝技术具有高效、稳定、可靠的特点。
由于催化剂的存在，SCR脱硝技术可以在较低的温度下进行，从而节约能源。
此外，SCR技术对烟气中的氧气含量和水汽含量要求较低，具有较好的适应性。
然而，SCR技术的实施需要氨气作为还原剂，这对氨气的储存、输送和消耗提出了一定要求，增加了运行成本。
SNCR脱硝技术则是利用非催化剂的化学反应将NOx还原为氮气和水。
与SCR不同，SNCR技术在较高温度下直接喷射还原剂（通常为氨水或尿素溶液）到燃烧区域，通过与燃烧产物中的NOx反应，使其转化为无害物质。
该技术主要由还原剂喷射系统和反应器组成。
在燃烧过程中，还原剂被喷射到燃烧区域，与高温下的NOx发生反应，生成氮气和水。
SNCR脱硝技术具有简单、灵活、成本较低的特点。
相比于SCR技术，SNCR技术不需要催化剂，节约了催化剂的成本和维护费用。
此外，SNCR技术适用于烟气温度较高的情况，对燃烧条件的要求也较低。
然而，SNCR技术受到烟气温度、氨水喷射量和反应时间等因素的影响较大，需要进行精确的操作和控制。
浅谈SNCR+SCR烟气联合脱硝工艺在电站锅炉中的应用
浅谈SNCR+SCR烟气联合脱硝工艺在电站锅炉中的应用烟气联合脱硝工艺是目前电站锅炉烟气脱硝的一种重要技术手段，它是通过在烟气再热器或空气预热器前布置SNCR（选择性非催化还原）和SCR（选择性催化还原）催化剂，来实现烟气中NOx的高效脱除。
SNCR+SCR烟气联合脱硝工艺在电站锅炉中的应用，能够有效降低烟气中对环境和人体健康造成的有害影响，对电站的环保和可持续发展具有重要意义。
1. SNCR工艺SNCR是选择性非催化还原技术的简称，它是通过在高温下将氨水或尿素溶液喷入燃烧烟气中，与NOx进行化学反应，生成氮和水，从而实现NOx的脱除。
SNCR技术主要适用于锅炉烟气中NOx的脱除，其工艺简单，投资成本低，但脱除效率一般较低，对烟气温度和氨反应剂的配比要求较高。
SNCR+SCR联合工艺是将SNCR和SCR工艺结合在一起，通过在烟气再热器或空气预热器前布置SNCR催化剂，然后在SCR催化剂后方再布置SCR催化剂，使烟气在经过SNCR反应后，再经过SCR反应，从而实现NOx的高效脱除。
这种联合工艺利用了SNCR和SCR各自的优点，能够在提高脱硝效率的降低了投资成本，是目前电站锅炉烟气脱硝的重要技术手段之一。
1. 脱硝效果显著SNCR+SCR烟气联合脱硝工艺能够有效降低烟气中的NOx排放浓度，达到国家和地方环保要求，对环境和周围居民的健康起到了积极的保护作用。
特别是在大气污染治理日益严格的情况下，采用SNCR+SCR联合工艺能够使电站锅炉实现更高标准的脱硝要求。
2. 降低运行成本相比单独采用SCR工艺，SNCR+SCR联合工艺降低了催化剂的使用量和更换频率，减少了运行成本。
在保证脱硝效果的前提下，降低了电站的运行成本，提高了经济效益。
3. 提高设备可靠性SNCR+SCR烟气联合脱硝工艺布置简单，操作便利，减少了设备运行过程中的故障和维护次数。
由于脱硝效果显著，延长了锅炉和烟气处理设备的使用寿命，提高了设备的可靠性和稳定性。
电厂烟气脱硝方案SNCR
电厂烟气脱硝方案SNCRSNCR是选择性非催化还原技术的缩写，是一种常见的电厂烟气脱硝方案。
下面将详细介绍SNCR的原理、应用范围、工艺流程以及优缺点。
1.原理：SNCR通过在烟气中加入适量的氨水、尿素或其他含氮化合物，在高温下与烟气中的NOx反应生成氮气和水，达到脱硝的目的。
该反应是非催化的，反应生成的氮气和水蒸气随烟气一同排出。
2.应用范围：SNCR适用于NOx排放浓度较低（100-300mg/Nm³）的电厂烟气脱硝，尤其是燃煤电厂。
由于SNCR是一种后段脱硝技术，适用于烟气温度高于850℃的情况。
3.工艺流程：SNCR的工艺流程由氨水/尿素投加系统、反应器和混合器组成。
步骤一：氨水/尿素投加系统将氨水/尿素溶液通过喷嘴或喷淋装置加入脱硝区域。
一般来说，SNCR技术需要根据烟气NOx浓度、温度和氨水/尿素投加量来确定最佳的投加位置。
步骤二：反应器烟气与投加的氨水/尿素在反应器中混合和反应，通常需要在反应器中保持较高的温度和逗留时间，以确保反应充分进行。
步骤三：混合器将反应生成的氮气和水等副产物与烟气充分混合，以减少副产物的排放。
4.优缺点：优点：①相较于SCR技术，SNCR在设备投资和运行维护成本方面更低；②SNCR适用于已存在的电厂，不需要对锅炉和烟气处理系统进行大规模改造。
缺点：①由于SNCR是一种后段脱硝技术，对烟气温度和逗留时间有严格要求，不适用于烟气温度较低的情况；②SNCR的脱硝效率受到烟气氨含量、温度和逗留时间等多个因素的影响，脱硝效果可能不够稳定和可靠。
综上所述，SNCR是一种常见的电厂烟气脱硝方案，具有设备投资和运行成本较低、适用于已存在的电厂等优点。
然而，由于其适用范围受到烟气温度和逗留时间等因素的限制，脱硝效果可能不够稳定和可靠。
因此，在实际应用中，需要综合考虑SNCR的优缺点来选择最合适的烟气脱硝技术方案。
SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的运用
SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的运用循环流化床锅炉是一种目前广泛应用于工业领域的燃煤锅炉，其在产生热能的同时也会产生大量的氮氧化物（NOx）和硫化物（SOx）等污染物排放。
随着环保政策的不断加强，对于大气污染物的排放标准也在逐渐提高，这就迫使循环流化床锅炉需要进行超低排放改造以满足新的环保要求。
为了解决这一问题，SNCR+SCR联合脱硝技术应运而生。
该技术是通过在废气中喷射氨水或尿素水溶液，与NOx反应生成氮气和水，再通过SCR（选择性催化还原）催化转化器进一步还原NOx的方法，从而达到脱硝的目的。
在循环流化床锅炉超低排放改造中，这一技术得到了广泛应用，并取得了显著的环保效果。
SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的应用，可以显著降低NOx 的排放浓度。
通过在燃烧过程中喷射氨水或尿素水溶液，能够有效地将NOx转化为无害的氮气和水，从而减少大气中的NOx排放。
而通过SCR催化转化器的进一步处理，可以将NOx 的排放浓度降低至极低水平，实现超低排放的要求。
这对于改善大气环境质量，减少对人体健康的影响，具有重要意义。
该技术的运用也能够减少硫化物（SOx）等其他有害气体的排放。
虽然SNCR+SCR联合脱硝技术主要是针对NOx排放进行处理，但在实际应用中也可以部分减少硫化物等其他有害气体的排放。
因为在SNCR反应中，氨水或尿素水溶液会与燃烧废气中的SOx发生反应，生成硫酸氢铵等物质。
这些物质会随着废气一同进入SCR催化转化器进行进一步处理，从而减少了硫化物等有害气体的排放。
SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的应用，还能够提高能源利用效率。
由于该技术可以有效地降低氮氧化物排放浓度，减少了对烟气脱硝处理系统的阻力，减少了空气预热的能量损失。
而且，通过节约了脱硝酸液和氨气的使用量，进一步减少了对燃料的消耗，提高了锅炉的燃烧效率，降低了运行成本。
scrsncr联合脱硝技术基本原理
SCRSNCR联合脱硝技术基本原理1. 引言SCRSNCR联合脱硝技术是一种用于减少二氧化氮（NOx）排放的先进方法。
本文将详细解释SCRSNCR联合脱硝技术的基本原理。
2. 脱硝技术背景二氧化氮（NOx）是一种主要的大气污染物，它对人体健康和环境造成严重影响。
因此，减少NOx排放对于环境保护至关重要。
脱硝技术是减少NOx排放的一种有效方法。
3. SCRSNCR联合脱硝技术概述SCRSNCR联合脱硝技术是一种将选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）两种脱硝技术结合起来的方法。
它能够在较低的温度下有效地降低NOx排放。
4. SCR脱硝技术原理SCR脱硝技术基于氨气（NH3）与NOx反应生成氮气（N2）和水（H2O）的化学反应。
SCR脱硝技术需要使用催化剂，常用的催化剂是钒钛催化剂。
SCR脱硝反应的化学方程式如下：4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O在SCR脱硝过程中，NOx和NH3在催化剂的作用下发生反应，生成无害的氮气和水。
SCR脱硝技术适用于高温条件下，一般要求烟气温度在200-400摄氏度。
5. SNCR脱硝技术原理SNCR脱硝技术是一种非选择性的脱硝方法，它利用氨气在高温下与NOx发生反应。
SNCR脱硝技术不需要催化剂，适用于较高的烟气温度，一般要求烟气温度在800-1100摄氏度。
SNCR脱硝反应的化学方程式如下：4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2OSNCR脱硝技术的关键是控制氨气和烟气的混合比例和温度，以确保足够的反应时间和适当的反应条件。
6. SCRSNCR联合脱硝技术原理SCRSNCR联合脱硝技术将SCR和SNCR两种脱硝技术结合起来，充分利用它们各自的优点。
在SCRSNCR联合脱硝技术中，首先使用SNCR脱硝技术对烟气进行预处理。
在高温下，通过向烟气中注入适量的氨气，使其与NOx反应生成氮气和水。
这一步骤可以降低烟气温度，为后续的SCR脱硝提供更合适的条件。
混合SNCR-SCR烟气脱硝工艺及其应用
混合SNCR-SCR烟气脱硝工艺及其应用
混合SNCR-SCR烟气脱硝工艺及其应用
混合SNCR-SCR烟气脱硝工艺是结合了SCR技术高效、SNCR技术投资省的特点而发展起来的一种新型的、成熟的工艺.介绍了混合SNCR-SCR工艺的特点,结合台湾某电厂的运行资料将这种工艺与单一的SCR工艺和单一的SNCR工艺进行了技术经济比较,实践证明,该工艺在保证高脱硝效率的前提下,省去了氨喷射格栅,减少了催化剂的用量,从而降低了造价和运行费用,是一种值得关注的烟气治理技术.
作者：李晓芸蔡小峰 LI Xiao-yun CAI Xiao-feng 作者单位：李晓芸,LI Xiao-yun(华北电力大学能源与动力工程学院,北京,102206) 蔡小峰,CAI Xiao-feng(北京福泰克环保科技有限公司,北京,100101)
刊名：华电技术英文刊名：HUADIAN TECHNOLOGY 年，卷(期)：2008 30(3) 分类号：X701 关键词：氮氧化物混合SNCR-SCR 烟气脱硝工艺应用。
SNCR+SCR联合低温脱硝技术在石灰窑烟气脱硝中的运用
SNCR+SCR联合低温脱硝技术在石灰窑烟气脱硝中的运用发布时间：2022-03-22T06:48:43.097Z 来源：《福光技术》2022年4期作者：肖宏鹰[导读] 国家环境保护部于2018年对《电石工业污染物排放标准》进行第二次公开征求意见。
该标准为首次编制,征求意见稿中规定了电石工业企业内部的石灰窑大气污染物排放标准,相关排放限值见下表。
南京中电环保科技有限公司江苏南京 210000一、环境背景石灰的主要成分为氧化钙,作为一种生产和生活中常见的建筑材料和工业原料,广泛应用于建材、钢铁、电石、有色、化工、环保等各个行业。
近40年以来,我国的石灰工业获得快速发展,钢铁、电石等行业用高品质石灰产量占比不断提高,但整个石灰工业仍存在企业规模小而散、产能过剩、装备水平参差不齐以及环保设施相对缺乏、环境污染严重、相关环境标准、规范不健全或者空白。
国家环境保护部于2018年对《电石工业污染物排放标准》进行第二次公开征求意见。
该标准为首次编制,征求意见稿中规定了电石工业企业内部的石灰窑大气污染物排放标准,相关排放限值见下表。
二、项目简介某新材料有限公司现有的回转式石灰窑，已配置尾气除尘环保装置，随着国家对环境保护日益重视，对大气污染物排放控制组分的增加和排放浓度限值的收紧。
在窑体800～1100℃温度段安装SNCR脱硝系统。
回转窑氮氧化物原始排放浓度为800mg/Nm3，烟气通过SNCR脱硝装置后，NOx排放浓度约为500mg/Nm3。
满足现阶段《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）和《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的相关排放要求。
随着《电石工业污染物排放标准》征求意见稿的提出，大气污染物排放要求的提高，现有脱硝装置已无法满足新的排放标准要求，需对烟气脱硝装置进行升级改造。
拟增设SCR脱硝系统，与原有SNCR系统组合成SNCR+SCR组合式脱硝，实现烟气的达标排放并最大限度的降低运行成本。
高效SNCR脱硝技术的应用与推广
高效SNCR 脱硝技术的应用与推广-----成都协成石化设备检修工程有限公司本公司就SNCR 的原理、特点、工艺流程进行重点介绍一、脱硝技术原理尿素为还原剂：CO(NH 2)2→2NH 2+CONH 2+NO x →N 2+H 20CO +NO x →N 2+CO 2二、SNCR 的特点SNCR 和SCR 是目前烟气脱硝的常用技术，两者相比具有以下特点：1.SNCR 和SCR 最大的不同在于脱硝过程中不使用昂贵的催化剂，以尿素为还原剂即无毒也无害、易计量、分配和调整，在使用和运输上的所带来的安全风险。
而且SNCR 也没有导致SO 2和SO 3的氧化这个问题。
2.整个过程没有压力损失，不需特殊的预留空间，且不会对下游设备造成影响，即节省了投资又缩短了建设工期。
3.SCR 投资成本是SNCR 的13～18倍，SCR 运行成本是SNCR 的5～10倍。
4.SNCR 所需设备占地面积小，施工量减少，缩短了工程实施时间。
5.SNCR 工艺整个还原过程在烟道内部进行，不需要另设反应器等。
还原剂通过安装在烟道的顶端及侧面上，通过雾化喷嘴喷入烟气中对NO X 进行还原。
6.SNCR 利于日后的检修、维护工作。
7.SNCR 脱硝率在适当的条件下如果设计合理等条件完成较好，其脱硝率仍可达80%-90%。
三、SNCR 脱硝效率的四大主要影响因素1.温度一个有效的温度窗口最佳温度在950℃-1000℃之间。
当温度＞1000℃时，因NH 3将发生热分解而造成效率降低；当温度＜950℃，NH 3的逃逸会增加，也降低脱硝效率。
2.NH 3/NO X 摩尔比NH 3/NO X 摩尔比对脱硝效率有着重要的影响，1摩尔NO 进行化学反应需要1摩尔的N，但在实际生产中其比值要大于1。
3.反应时间足够的反应时间是良好脱硝效果的重要保证。
4.还原剂喷射位置及喷射点数量①喷射位置应选择烟道内温度在950℃-1050℃之间和能保证发生反应的足够时间。
SCR、SNCR、PNCR、臭氧脱硝技术比对
SCR、SNCR、PNCR、臭氧脱硝技术比对目前，烟气脱硝技术可分为干法和湿法两大类。
其中，干法脱硝技术中的SCR和SNCR技术是市场应用最广、技术最成熟的脱硝技术，它们的原理是在高温下将含有NH3自由基的还原剂喷入烟气中，与烟气中的NOx发生氧化还原反应，将NOx还原成氮气和水。
但由于该技术需要高温下进行化学反应，对于中小型锅炉和工业锅炉来说，排烟温度远不能满足化学反应所需的高温。
因此，低温脱硝技术成为今后脱硝技术的发展方向之一。
低温脱硝技术主要采用低温氧化技术（LoTOx），通过将烟气中的NO转化为高价态，然后通过碱液喷淋等方法将其从烟气中脱出。
臭氧脱硝技术采用臭氧作为高级氧化剂，在高效转化NO至高价态的过程中不遗留任何二次污染物，且能耗较低。
通过特殊工艺控制脱硝反应过程，臭氧脱硝技术实现了气态污染物的固化处理，不产生二次污染。
臭氧脱硝技术不仅对NOx具有良好的脱除效果，而且对烟气中的其他有害污染物，如重金属汞也有一定的去除能力。
同时，在低温下进行氧化吸收等脱硝过程，有利于锅炉的能源回收利用，降低工程施工难度。
SCR和SNCR技术分别适用于大型锅炉和中小锅炉等的烟气处理。
SCR技术投资大，维护成本高，催化剂需要每三年更换，多为国外引进。
SNCR技术设备简单，投资少，维护简单，适应性强，适用于许多化工、造纸、热电企业。
传统的SNCR法设备安装相对较为复杂难，而高分子脱硝剂法（PNCR法）则是一种新型的选择性非催化还原技术。
PNCR法通过添加高分子脱硝剂，使NOx与脱硝剂发生反应，生成易于脱除的氮气和水。
PNCR法相对于传统的SNCR法，设备安装更加简单，且具有更好的脱硝效果。
浅谈SNCR+SCR烟气联合脱硝工艺在电站锅炉中的应用
浅谈SNCR+SCR烟气联合脱硝工艺在电站锅炉中的应用一、SNCR+SCR烟气联合脱硝工艺简介SNCR全称Selective Non-Catalytic Reduction，即选择性非催化还原技术，是利用氨水或尿素溶液作为还原剂，在高温烟气中与氮氧化物反应生成氮气和水的过程中脱除氮氧化物的一种脱硝技术。
SCR全称Selective Catalytic Reduction，即选择性催化还原技术，是通过在催化剂的作用下，利用氨水与烟气中的氮氧化物反应生成氮气和水，进而实现脱硝的技术。
SNCR和SCR均是通过氨水在高温烟气中与氮氧化物发生反应来达到脱硝的目的。
SNCR+SCR烟气联合脱硝工艺即是将SNCR和SCR两种脱硝技术结合应用在电站锅炉烟气脱硝系统中，利用两种技术的优势互补，以达到更高效、更环保的脱硝效果。
1.高效脱硝：SNCR和SCR两种脱硝技术结合应用，在脱硝效果上能够互补不足，提高脱硝效率，从而更好地满足环保排放标准。
2.适应性强：由于SNCR和SCR两种技术的互补性，其适应性非常强，不仅适用于电站锅炉运行时的不同负荷和燃料变化，还适用于烟气中氮氧化物浓度和烟气温度的变化。
3.节能环保：脱硝过程中的反应是在高温条件下进行的，利用烟气中的热量进行反应，既可以达到脱硝的目的，又能够实现能量的回收，达到节能环保的目的。
4.设备占地小：SNCR+SCR烟气联合脱硝工艺相比于传统的脱硝工艺来说，设备结构更加紧凑，占地面积更小，减少了对电站锅炉场站的占地需求。
5.运行成本低：由于SNCR+SCR联合脱硝工艺采用氨水作为还原剂，而氨水价格相对较低，运行成本相对传统脱硝工艺会更低。
目前，国内外许多电站锅炉都在采用SNCR+SCR烟气联合脱硝技术进行烟气脱硝处理。
国内某大型电厂的300MW机组锅炉SNCR+SCR联合脱硝项目，采用了德国巴斯夫公司的SCR 脱硝技术和美国卡本特公司的SNCR脱硝技术，实现了烟气排放的低氮治理，达到了国家相应的排放标准，并得到了良好的经济和社会效益。
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SNCR-SCR烟气脱硝技术及其应用作者：蔡小峰， 李晓芸作者单位：华北电力大学能源与动力学院,北京,102206刊名：电力环境保护英文刊名：ELECTRIC POWER ENVIRONMENTAL PROTECTION年，卷(期)：2008，24(3)引用次数：2次1.李晓芸.赵毅.王修彦火电厂有害气体控制技术 20052.Thomas L.Wright.James R (Randy) ox A new approach for hybrid SNCR/SCR for Nox reduction 20063.Jantzen T.Zammit K Hybrid SCR 19954.Wallace A J.Gibbons F X.Boyle J M Evaluation of combined SNCR/SCR for Nox abatement a utility boiler 19955.Urbas J.Boyle J M Design,optimization and economic analysis SNCR/SCR hybrid on a utility boiler in the ozone transport region 19986.Albanese V.Boyle J.Huhmann A Evaluation of hybrid SNCR/SCR for Nox abatement on a utility boiler 19997.蔡小峰.李晓芸SCR反应塔入口段烟气速度场的数值模拟[期刊论文]-电力环境保护 2006(5)8.钟秦燃煤烟气脱硫脱硝技术及工程实例 20029.蔡小峰基于数值模拟的SCR法烟气脱硝技术优化设计[学位论文] 200610.王志轩中国电力工业发展及火电厂氮氧化物控制现状及对策 20051.会议论文沈伯雄烟气低温SCR脱硝技术的现状与展望2007电厂烟气SCR脱硝技术存在着投资、运行成本高,难以对旧电厂进行改造等缺点.低温SCR法可以部分克服这些难题,但是现有的低温SCR催化剂脱硝效果差,易受SO2和水蒸气的中毒影响.本文针对低温SCR的催化剂开发情况和应用实例进行综述,最后对该技术下一步的研究进行展望.2.期刊论文周亚军.Zhou Yajun选择性催化还原法(SCR)脱硝技术在大唐阳城电厂的应用-内蒙古电力技术2008,26(6)选择性催化还原法(SCR)脱硝技术具有较高的脱硝率,NH,的逃逸率低,运行稳定,维护方便,已成为目前国内外电站脱硝比较成熟的主流技术.本文介绍了大唐阳城电厂SCR脱硝技术的工艺、系统与设备,说明了在SCR脱硝系统运行中常见的问题及解决方法,并提出关于SCR脱硝需要探讨和解决的问题.3.学位论文江博琼Mn/TiO<,2>系列低温SCR脱硝催化剂制备及其反应机理研究2008选择性催化还原(SCR)脱除烟气中NOx是大气污染控制领域的一个重要课题。
近年来，低温SCR由于具有明显的节能特点和潜在的工业应用价值，正成为研究热点。
但就目前国内外的研究进展而言，低温范围内催化剂活性不高、活性物质分散性较差、反应机理不够明确等仍是低温SCR脱硝技术走向实际应用的主要障碍。
本文针对以上主要问题，以Mn/TiO2作为基础组分，进行了低温SCR脱硝技术研究。
本文首先对制备方法进行了筛选。
对溶胶—凝胶法、浸渍法和共沉淀法三种不同方法制备得到的催化剂活性比较结果表明，溶胶—凝胶法制备得到的催化剂纳米结构更为丰富，活性物质分散性更好，对NO的脱除率更高。
可见，溶胶—凝胶法是一种较为理想的低温SCR催化剂制备方法。
其次，针对上述溶胶—凝胶法制备的催化剂，系统研究了低温SCR的优化操作条件，主要包括催化剂Mn/Ti比、催化剂焙烧温度、反应空速、反应系统中O2和NH3的浓度，以及在瞬态反应中O2和NH3的作用。
此外，分析了催化反应的动力学过程，确定了反应级数和反应速率常数，并由此得到了Mn(0.4)/TiO2的表观反应活化能。
为缓解催化剂制备过程中活性物质的烧结团聚，将过渡金属元素引入到催化剂体系中制备成三元催化剂，结果表明过渡金属元素的掺杂能够大幅度提高催化剂的活性。
结合BET、XRD、XPS、TEM等表征手段，发现经过渡金属元素掺杂后催化剂的纳米结构和活性物质的分散性均得到有效改善，能更有效地脱除NO。
基于以上研究结果，研究了催化反应过程及反应机理。
发现由于过渡金属元素Fe的掺杂，增加了活性组分——配位态NH3形成的可能性，并降低了催化剂表面硝酸盐的稳定性，使硝酸盐由活性位的侵占物质转化为反应的活性中间体，从而使反应从不同的途径发生，形成了双反应通道。
最后，本文开展了催化剂抗硫性能的探索研究。
制备了含Zr的低温SCR催化剂，并采用TG-DSC、XPS、DRIFT等表征手段，研究了催化剂表面S的存在形式以及对反应过程的影响，得出了SO2造成催化剂失活的反应机理。
同时发现Zr的掺杂可在一定程度上缓解催化剂的SO2失活现象。
4.期刊论文刘学军.LIU Xue-jun SCR脱硝技术在广州恒运燕电厂300MW机组上的应用-中国电力2006,39(3)近年来国家环保总局已批复20个左右的电厂要求安装烟气脱硝装置,采用的工艺有SCR、SNCR和SNCR+SCR组合,但使用较多的还是SCR工艺.结合广州恒运热电厂的SCR脱硝项目,介绍了SCR工艺的原理、流程、技术特点和运行成本分析等,阐述了SCR工艺具有技术成熟、运行易于控制、安全可靠、脱硝率高、运行成本比较低等优点,针对SCR工艺存在的空气预热器积盐堵塞提出了预防措施:(1)降低氨气逃逸量,严格控制在3×10-6以下;(2)采用低SO2/SO3转化率的脱硝催化剂;(3)降低飞灰含碳量;(4)选择合适的空气预热器和吹灰系统;(5)采用低过量空气燃烧方式.5.期刊论文程星星.金保升.钟文琪.仲兆平.CHENG Xing-xing.JIN Bao-sheng.ZHONG Wen-qi.ZHONG Zhao-ping加装SCR脱硝装置的锅炉系统数值模拟-热力发电2009,38(7)采用改进的模拟算法,对装有选择性催化还原法(SCR)脱硝装置的300 MW机组煤粉锅炉的燃烧和烟风系统进行模拟,其包括炉膛、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、SCR脱硝装置、除尘器和风机等,烟气温度以及压力的模拟结果与设计值吻合较好.6.学位论文毛宇杰钒钛系SCR催化剂的制备工艺及脱硝性能的实验研究2008选择性催化还原(SCR)NOx是目前最为重要的烟气脱硝技术，国内外广泛致力于高效催化剂的研发，而我国尚无自主研发的商业SCR催化剂。
本论文采用溶胶一凝胶法制备催化剂载体TiO2，通过浸渍法负载活性组分WO3和V2O5，制备了V2O5-WO3/TiO2催化剂，并在固定床反应器上对其脱硝活性进行评价，得到适宜的制备条件和良好的脱硝效果。
采用溶胶-凝胶法制备催化剂载体TiO2，钛凝胶的干燥温度和煅烧温度对最终催化剂的结构和性能都有较大影响。
较低干燥温度(105℃)有利于锐钛矿型TiO2的生成，其脱硝活性与145℃干燥时相比整体较高；煅烧温度的升高会导致锐钛矿型TiO2向金红石型转变，提高催化剂的活性温度范围和脱硝率，但会降低催化剂的比表面积(从72.16m2/g降到22.70m2/g)。
105℃干燥，450℃和600℃煅烧时催化剂脱硝率最高均可达98％。
工业钛白粉为载体的V2O5-WO3/TiO2催化剂活性在360℃以后低于自制催化剂。
研究了活性组分WO3和V2O5含量对催化剂脱硝性能的影响。
V2O5-WO3/TiO2催化剂中WO3含量为10％，V2O5含量为0.5％时活性最高，在250℃～330℃之间，脱硝率高达100％。
在载体中引入质量分数为10％的SiO2或Al2O3可以有效提高催化剂的机械强度，但在温度高于360℃时脱硝率会下降。
对比商业SCR催化剂与自制催化剂的脱硝活性，前者在330℃～420℃之间脱硝率稳定在90％以上，后者在330℃之后脱硝率逐渐下降，降至平均80％左右。
对两种催化剂进行SEM和ICP分析结果表明，商业催化剂具有更好的表面孔隙结构，其元素组成与自制催化剂也有很大差异。
V2O5-WO3/TiO2催化剂在模拟烟气中最佳活性温度位于250℃～330℃之间；最适宜n(NH3)/n(NO)为1.2；反应接触时间应不小于0.47s：反应气中O2含量应保持在5％左右；SO2会大幅降低催化剂脱硝活性。
宏观动力学研究结果表明反应速率常数Kv为6.86×109exp(-122570/RT)s-1，反应活化能Ea为122.57kJ/mol。
7.期刊论文匡国强.徐党旗.KUANG Guo-qiang.XU Dang-qi选择性催化还原(SCR)脱硝装置对锅炉结构的影响-热力发电2006,35(10)目前国内采用选择性催化还原脱硝工艺进行烟气脱硝处理的燃煤机组较多,但多数是在主机合同已经签订的条件下再配套SCR脱硝装置,其安装不可避免会对锅炉结构产生影响.为此,结合某电厂600 MW燃煤机组脱硝工程,就SCR脱硝装置对锅炉尾部及空气预热器的影响进行了分析,并指出设计、施工应注意的问题.8.期刊论文陈进生.CHEN Jin-sheng嵩屿电厂烟气SCR脱硝工艺及特点分析-电力环境保护2006,22(6)介绍了厦门嵩屿电厂4×300 MW燃煤机组烟气选择性催化还原法(SCR)脱硝工程所选用的工艺,分析了SCR脱硝系统的主要技术特点,为日益增多的同类型脱硝装置的工艺设计与设备选型提供一定的借鉴.9.学位论文程星星SCR脱硝装置对锅炉内爆影响的数值计算2008本文基于数值计算的方法，建立了锅炉系统的三维数学模型，对锅炉内爆的产生过程进行了模拟，分析了内爆的各个影响因素，并比较了有、无SCR装置时炉膛内爆的特点，系统地研究了脱硝装置对内爆的影响，提高了内爆的认知水平，为内爆防范提供了有益的建议。
考虑了对流受热面管道、烟气变物性、风机等因素对流场的影响，建立了锅炉全系统三维非稳态数学模型，计算区域包括炉膛、水平烟道、竖直烟井、SCR反应器、空气预热器、除尘器、引风机等。
湍流模型采用k-ε模型；辐射换热采用P-1模型；煤粉颗粒运动采用拉格朗日模型；用NTU算法模拟烟道内管道的换热；应用多孔介质算法对SCR反应器内的催化剂进行简化处理。
对某电厂300MW锅炉进行了燃烧模拟，模拟结果和设计值吻合较好。
在对整个锅炉系统数值模拟的基础上成功再现了锅炉内爆的发生过程，详细的描述了内爆发生时整个锅炉系统内的流动情况，全面的分析了内爆的成因和主要影响因素，研究结果表明：内爆时炉膛内的压力是由二次风补给、流出烟气量、炉膛烟气生成、温度降低值和引风机抽吸力等因素共同作用的结果。