淀粉生产之分离与精制
淀粉提取与加工
浸泡作用
亚硫酸防止胚芽萌发，抑制Ｍ活动 防腐作用，但引起乳酸发酵，一定量的乳酸有 利于浸泡。 亚硫酸增加皮层透性，加速浸泡。软化玉米粒， 利于加工。 7-10%的干物质转移到浸泡水中。
浸泡方法与要求
分离→脱水→干燥→成品淀粉
黄浆水
工艺要点
❖ 浸泡：分2次浸泡 ❖ 磨浆：石磨掺水碾磨，每50kg原料掺水约 25kg ❖ 筛分：80目平筛过滤，除去豆渣
❖ 沉淀：绿豆淀粉沉淀一般采用酸浆，酸浆 中的乳酸链球菌，具有凝集淀粉颗粒的能力， 从而使淀粉颗粒脱离渣子中蛋白质、细纤维的 吸附作用。迅速沉淀下来。
（一）工艺流程
玉米籽粒→ 清理去杂→杂质 SO2 亚硫酸水溶液 水
粗破碎 胚芽分离 细磨碎
渣滓筛分 淀粉与蛋白质分离
淀粉洗涤
离心脱水→气流干燥→淀粉
（二）操作要点
1. 玉米的贮存与清理 ❖ 玉米原料要充分成熟，含水量符合标准 ❖ 玉米的清理主要用风选、筛选、密度去
石、磁选等方法 ❖ 水力ห้องสมุดไป่ตู้送
2. 玉米的浸泡 在0.2%--0.3%的亚硫酸水中浸泡 浸泡机理
胚芽分离的设备是旋 液分离器
浆料中淀粉乳浓度 第一 次分离应保持11%~13% 第二次分离应保持 13%~15%。
旋液分离器
4. 细磨碎
最大限度地释放出与蛋白质和纤维 素相结合的淀粉。
冲击磨磨碎 浆料应具有30~35 ℃温度，稠度120~220g/L.
5. 纤维分离（筛分）
通过曲筛逆流筛洗工艺从淀粉 和蛋白质乳液中分离纤维成分。
8. 淀粉的脱水干燥 机械脱水和加热干燥
玉米淀粉的生产工艺
玉米淀粉生产工艺玉米淀粉生产工艺操作规程编号：版号：编制日期审核日期批准日期目录一、清理工序二、浸泡工序三、玉米破碎与胚芽分离工序四、精磨及纤维洗涤工序五、淀粉与麸质分离工序六、淀粉干燥工序七、榨油工序八、蛋白粉干燥工序九、标志、包装、运输、贮存十、附录：玉米淀粉生产工艺流程图一、清理工序为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。
1、清理工艺指标及参数1）清理筛工艺参数分离小杂效率≥65%分离大杂效率≥90%风选除杂率≥60%筛孔不堵塞率≥80%大杂中含粮≤3%吸风道风速6—8M/S碎玉米≤3%小杂中含粮≤0.5%清理后玉米含杂≤0.3 %2）去石机工艺参数砂石去除率≥90%砖瓦、炉渣、泥块去除率≥60%除去砂石中含粮粒数≤100粒/Kg3）去石旋流器工艺参数石子去除率≥95%石子中含粮粒数≤50粒/Kg2、操作规程1）开机前应检查振动筛、提升机是否正常；2）漂浮槽放入工艺水并确定流量；3）然后开机均匀下料。
3、注意事项1）在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象；2）避免送料系统缺水。
二、浸泡工序为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工顺利进行的目的。
1、浸泡工艺指标及参数1）H2SO3浓度0.25—0.35%2）一般玉米浸泡温度50±2℃3）干燥霉变玉米浸泡温度50—55℃4）稀玉米浆浓度≥2.5Bé,SO2＜0.03%5）浸后玉米酸度≤70ml （0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物）6）浸泡时间48—72小时7）浸后玉米水份42—45%8）浸后玉米可溶物2—3%9）浸玉米用手指挤开，手感较软。
2、操作规程1）浸泡罐上完料后，距罐顶部1.2米导入浸泡液，并高出玉米面20公分以上，开始单罐循环，升温50±2℃保温。
木薯淀粉生产工艺
⽊薯淀粉⽣产⼯艺⽊薯淀粉⽣产⼯艺⼀、概述⽊薯淀粉主要⽤作⾷品、制糖、医药、饲料、纺织、造纸、化⼯等⼯业部门的原料。
⽊薯淀粉⽣产过程，是物理分离过程，即是将⽊薯原料中的淀粉与纤维素、⽩、⽆机等其它物质分开。
在⽣产过程中，根椐淀粉不溶于冷⽔和⽐重⼤于⽔的性质，⽤⽔及专⽤机械设备，将淀粉从⽔的悬浮液中分离出来，从⽽达到回收淀粉的⽬的。
其⽣产⼯艺流程分为输送、清洗、碎解、浸渍、筛分、漂⽩、除砂、分离、脱⽔、⼲澡、风冷、包装等⼯序。
⼆、原料⽊薯淀粉的原料包括鲜⽊薯和⽊薯⼲⽚，它们是⽣产的主要物质，必须确保质量，要求鲜⽊薯新鲜，当天采购，当天进⼚，当天加⼯，⽆泥、沙、根、须、⽊质部分及其它杂质混⼊；⽊薯⼲⽚要求⼲爽、不霉、不变质、⽆⾍蛀。
■鲜⽊薯的平均成分如下：淀粉27%纤维素4%蛋⽩质1%其它3%⽔分65%■⽊薯⼲⽚的平均成分为：淀粉68%纤维素8%蛋⽩质3%其它8%⽔分13%由于⽊薯品种、采收时间、⾃然条件、⽣产⽔来不同，原料的淀粉含量有所差异。
三、辅料（加⼯⽊薯⼲⽚淀粉⽤）硫酸2KG/T淀粉漂⽩粉0.5kg/t淀粉⾼锰酸钾0.1kg/t淀粉四、⼯艺路线⽊薯淀粉的湿法加⼯⼯艺，包括滚筒清洗、⼆次碎解、浓浆筛分、逆流洗涤、氧化还原法漂⽩（以新鲜⽊薯为原料才需漂⽩）、旋流除砂、浓浆分离、溢浆法脱⽔、⼀级负压脉冲⽓流⼲燥。
五、⼯艺流程六、主要⼯艺过程(1) 原料准备原料是⽣产的物质基础，原料的质量直接关系到产品的质量。
⽊薯淀粉⼚的原料有鲜⽊薯和⽊薯⼲⽚两种。
鲜⽊薯采收后，应及时除去泥⼟、根、须及⽊质部分、堆放在⼲净的地⾯，避免混⼊铁块、铁钉、⽯头、⽊头等杂物，要求当天采收，当天进⼚、当天加⼯，以保证原料的新鲜度，从⽽提⾼抽提率及产品的质量。
⽊薯⼲⽚应⼲爽，不霉，不变质，⽆⾍蛀，以保证产品质量。
采⽤集薯机、输送机，将⽊薯从堆放场输送到清洗机，要求保证⼯序原料的正常供应。
在输送过程中，要特别防⽌铁块、铁钉、⽯头、⽊头等杂物混⼊。
淀粉生产工艺流程
淀粉生产工艺流程淀粉是一种重要的生物质资源，广泛应用于食品、医药、化工等领域。
淀粉的生产工艺流程经过多年的发展和改进，已经变得更加高效和环保。
下面将介绍淀粉生产的主要工艺流程。
首先，原料的选择非常关键。
淀粉的原料主要包括玉米、马铃薯、小麦等。
在生产过程中，选择优质的原料能够提高淀粉的产量和质量。
因此，在生产之前需要对原料进行严格的筛选和质量检测，确保原料的优良品质。
接下来是淀粉的提取工艺。
通常采用湿法提取和干法提取两种方法。
湿法提取是将原料浸泡在水中，经过破碎、过滤等步骤，将淀粉颗粒从纤维素、蛋白质等杂质中分离出来。
而干法提取则是通过研磨和筛分等工艺，将淀粉颗粒从原料中分离出来。
两种方法各有优劣，生产过程中需要根据实际情况选择合适的提取工艺。
随后是淀粉的精制和干燥。
在提取出淀粉颗粒后，需要进行精制处理，去除杂质和水分，提高淀粉的纯度和稳定性。
精制过程通常包括脱水、脱蛋白、脱脂等步骤，确保淀粉的质量符合要求。
而干燥是将精制后的淀粉颗粒进行干燥处理，使其达到一定的水分含量，方便包装和储存。
最后是淀粉的包装和储存。
生产完成的淀粉需要进行包装，通常采用纸箱、编织袋等包装材料，确保产品的安全和卫生。
同时，淀粉的储存也非常重要，需要选择干燥通风的环境进行储存，避免潮湿和受潮，影响淀粉的品质。
总的来说，淀粉生产工艺流程经过原料选择、提取、精制、干燥、包装和储存等多个环节，每个环节都需要严格控制和管理，确保淀粉的质量和安全。
随着科技的进步和工艺的改进，淀粉生产工艺将会变得更加高效、环保和可持续。
希望本文对淀粉生产工艺有所帮助，谢谢阅读。
淀粉的生产工艺
淀粉的生产工艺
淀粉是一种常见的食品添加剂和工业原料，其生产工艺常分为植物原料处理、提取、精制和后处理等几个环节。
植物原料处理：淀粉可以从多种植物中提取，如玉米、土豆、小麦等。
在淀粉生产中，首先要对植物原料进行处理，常见的处理方式有清洗、蒸煮、研磨等。
清洗是为了去除植物原料表面的杂质和残渣；蒸煮则是将原料煮熟，使植物细胞壁破裂，便于后续的提取工作；研磨是将蒸煮后的原料破碎，使颗粒变小，增加提取效率。
提取：提取是淀粉生产中的关键环节，目的是将植物原料中的淀粉分离出来。
常用的提取方法包括湿法提取和干法提取。
湿法提取是将经过处理的植物原料与大量的水混合，然后通过搅拌、过滤等步骤将淀粉颗粒从原料中分离出来；干法提取则是通过破碎、气力输送等技术将原料中的淀粉与其他成分分离。
精制：提取出来的淀粉需要经过精制工艺，以去除杂质、颜色和异味，提高淀粉的纯度和品质。
常见的精制方法有脱色、过滤和冷凝等。
脱色是通过添加一定的化学物质或使用活性炭等材料吸附颜色物质，使淀粉颜色变浅；过滤则是利用过滤器将混入的杂质去除；冷凝是利用低温将淀粉中的异味物质冷凝并去除。
后处理：经过精制的淀粉还需要进行干燥、研磨和包装等后处理工艺。
干燥是将淀粉颗粒中的水分蒸发掉，以防止淀粉吸湿变质；研磨是将粗颗粒的淀粉研磨成细粉末，以增强其流动性；
包装是将淀粉按照一定的规格和包装要求进行包装，以方便储存和销售。
总结起来，淀粉的生产工艺包括植物原料处理、提取、精制和后处理等环节。
这些环节需要使用一系列的设备和工艺技术，以确保淀粉的质量和产量。
随着科技的发展，淀粉生产工艺越来越完善和高效，能够满足人们对淀粉产品的需求。
淀粉及淀粉制品加工工艺学
❖1、生产淀粉原料的条件淀粉含量高、产量大、副产品利用率高原料加工、贮藏、销售容易价格便宜不与人争口粮一、玉米子粒的结构及化学组成玉米类型：如马齿型、半马齿型、硬粒型、甜质型、糯质型、爆裂型、高直链淀粉型、高赖氨酸型和高油型等。
世界上大面积种植的主要是：马齿型、半马齿型和硬粒型玉米适合生产淀粉的原料主要是：马齿型，糯质型和高直链淀粉型玉米是专用淀粉的原料.皮层：它是由坚硬而紧密的细胞(果皮）和一层很薄的不具备细胞构造的半透明膜（种皮）所组成。
胚芽位于靠近子粒基部的位置，含油量高，营养丰富,韧性强占子粒纵切面面积近1／3,占子粒质量的8％～14%。
胚乳是子粒的主要部分,胚乳细胞里充满了淀粉,约占子粒质量的82％.玉米子粒的化学组成主要是淀粉，约占子粒质量的71。
8％表5—1马齿型玉米的化学组成淀粉71。
8% 可溶性糖20％蛋白质9.6% 纤维素2。
9%脂肪4。
6% 水15。
0％灰分1。
4% 密度44.0 kg/m3玉米子粒结构的不同部分所含的化学成分的量是不同的,淀粉主要含在胚乳中，胚中脂肪含量最高，皮层主要含纤维素及灰分.从玉米子粒中提取淀粉需要把子粒的各种化学组分进行有效地分离,以便最大程度地提纯淀粉，并回收其他成分。
1)玉米子粒硬度大，要采取浸泡法使其吸水软化。
2)根据胚芽含油量大，但韧性强的特点,对玉米进行粗破碎、分离胚芽。
3)玉米胚乳中淀粉与蛋白质的结合非常牢固，要通过所添加的SO2来打开包围在淀粉粒表面的蛋白质网膜进行分离.4）皮层及纤维则主要是在湿磨后采取筛选方式去除.玉米淀粉提取采用湿磨工艺,自1842年开始在美国应用.1、玉米淀粉生产包括3个主要阶段:玉米清理、玉米湿磨和淀粉的脱水干燥。
如果与淀粉的水解或变性处理工序连接起来，可以考虑用湿磨的淀粉乳直接进行糖化或变性处理，省去脱水干燥的步骤。
2、玉米淀粉生产的工艺流程如下图所示（参照课本图6-1）工艺流程中，大致可分为4个部分:①玉米的清理去杂；②玉米的湿磨分离；③淀粉的脱水干燥;④副产品的回收利用。
淀粉生产工艺流程
淀粉生产工艺流程
《淀粉生产工艺流程》
淀粉是一种重要的食品添加剂，同时也是工业生产中的一种重要原料。
淀粉的生产工艺流程通常包括原料准备、破碎、提取、浆糊处理、脱水、干燥和精制等环节。
首先是原料准备。
淀粉的原料可以是玉米、马铃薯、小麦等，这些原料需要先经过清洗、去皮、切割等工序，将其处理成适合淀粉提取的状态。
接下来是破碎。
原料经过破碎工序，将其变成合适大小的粒子，便于后续的提取工序。
然后是提取。
通过加水、加热、加酶等方法，将原料中的淀粉分离出来，得到淀粉的混合物。
浆糊处理是接下来的工序。
将混合物经过过滤、沉淀、洗涤等工序，去除掉其中的杂质，得到纯净的淀粉浆糊。
脱水是为了减少淀粉浆糊中的水分含量，通常会采用离心、过滤、压榨等方法进行脱水处理。
接着是干燥。
将脱水后的淀粉浆糊进行烘干处理，将其中的水分蒸发掉，得到干燥的淀粉产品。
最后是精制。
将干燥的淀粉产品进行筛分、去杂、包装等工序，
得到最终的成品淀粉。
通过以上工艺流程，原料中的淀粉得以充分提取，并且经过了一系列的处理，最终得到了可以直接应用于各种食品和工业制品中的淀粉产品。
莲藕淀粉工艺流程简介
莲藕淀粉工艺流程简介一、工艺特点：1．原料输送及清洗用全机械方法，省水省人力。
2．采用锉磨机使莲藕破碎一次完成，淀粉颗粒大，质量好。
3．采用卧罗使细胞液首先分离出去，为后道净化工艺打下良好基础。
4．用除砂器解决液体流程中的砂，使除砂效果达到99%。
5．用压力曲筛使浆渣分离。
（注：小型工厂用离心筛浆渣分离）6．用碟片分离机使黄浆与淀粉浆自动分离。
（注：小型工厂用沉淀池沉淀除去蛋白与果胶）7．采用真空过滤机、工作平稳（每分钟12转），配动力7千瓦，比自动刮刀离机心节省用电尽30千瓦，脱水效果比离心机好。
（注：小型工厂用三足式离心机脱水）8．烘干采用本厂专利：导热油烘干机，省去了锅炉，省去投资近10万元，导热油烘干机用煤量非常节省，烘干1吨淀粉用煤0.1吨，是目前淀粉烘干行业首选设备。
二、莲藕淀粉的特性：1.莲藕其形状呈圆形、椭圆型，其化学成份随品种、土质、气候、贮存条件和时间等差别有所不同，一般含水量高达70—90%左右，含淀粉8-12%，其它干物质有水溶性和水不溶性。
如：蛋白脂、糖类、纤维、灰分、果胶等碳水化合物。
这些物质在制取淀粉时必须除去，其含量直接影响淀粉的质量。
是否采用先进的设备和工艺流程，对淀粉的质量和提取率、电耗、水耗、人工等生产成本非常重要。
莲藕一般都用未加工藕粉，但以新鲜老藕为佳，其出粉率可达到10%左右，藕粉的特性就是加工越快越好，时间长易黑变，影响藕粉的质量，本厂采用锉磨机一次性完成粉碎工艺，粉碎时不加水，粉碎后的物料成细丝状，因为藕粉在粉碎时，粉碎的越细出粉率越高，粉碎后大型工厂采用压力曲筛进行浆渣分离，小型工厂用离心筛二次分离，所得出粉浆大工厂用碟片分离机分离蛋白，小工厂用沉淀池沉淀的方法把蛋白质与果胶从上清水中提取。
2．我们采用的这套设备和工艺是在目前国内外现有先进设备、工艺的基础上设计的，通过实践证明是非常适合中小型企业的先进工艺流程。
三、工艺介绍：1．物料清洗后，粉碎采用锉磨机一次完成，比老工艺（粗粉碎——细磨），节省投资三分之一，电耗节约二分之一，省去了中转设备。
第七章-淀粉的制取与加工
（三）低聚异麦芽糖的制作工艺
淀粉 调浆 淀粉悬浮液（浓度30%， PH6.0） 液化（α-淀粉酶） 糖化（β-淀 粉酶，α-D葡萄糖苷酶，PH5.0，温度 60℃ ） 过滤 脱色（活性炭） 脱盐 （阴、阳离子交换树脂） 真空浓缩 IMO -500 柱分离 IMO-900 喷雾干燥 IMO-900P
.
另外，变性淀粉还可按生产工艺路线 进行分类，有干法（如磷酸酯淀粉、酸解 淀粉、阳离子淀粉、羧甲基淀粉等）、湿 法、有机溶剂法（如羧基淀粉制备一般采 用乙醇作溶剂）、挤压法和滚筒干燥法 （如天然淀粉或变性淀粉为原料生产预糊 化淀粉）等。
二、几种常用变性淀粉
（一）预糊化淀粉 预糊化淀粉：把完全糊化的淀粉在高温下 迅速干燥，将得到氢键仍然断开的，多孔 状的、无明显结晶现象的淀粉颗粒，即为 预糊化淀粉。
二、淀粉的化学性质
（一）与酸作用 淀粉在酸的作用下水解产生分子量不同的各种 中间产物，这些物质称作糊精。 淀粉 淀粉糊精 红糊精 无色糊精 麦芽糖 葡萄糖
.
（二）淀粉的成脂、成醚作用 淀粉分子可与无机盐或有机酸生成脂。 淀粉+乙醇 淀粉的乙酸脂 （三）淀粉的氧化 淀粉随氧化条件及氧化剂的不同生成不同 产物。 常用的氧化剂：高碘酸、次氯酸等。 如：双醛淀粉
低聚异麦芽糖（异麦芽低聚糖），又 称分支低聚糖：是由葡萄糖残基通过α-1， 6-糖苷键结合而成的单糖数在2-5不等的一 类低聚糖。 成分：异麦芽糖、异麦芽三糖、潘糖等。
低聚异麦芽糖在自然界中极少以游离 状态存在。
（五）麦芽糊精
麦芽糊精：是指以淀粉为原料，经酸法 或酶法低程度水解，得到的DE值在20%以 下的产品。 成分：聚合度在10以上的糊精和少量 聚合度在10以下的低聚糖。 麦芽糊精：甜度低、粘度高、溶解性好、 吸湿性小、增稠性强、成膜性好。
淀粉行业的缺陷与质量控制技术
淀粉行业的缺陷与质量控制技术淀粉作为一种重要的生物大分子，广泛应用于食品、药品、化工、纺织等多个领域。
作为原料产业，淀粉行业的发展直接影响到相关产业链的稳定和发展。
然而，我国淀粉行业在快速发展的同时，也暴露出了一些问题和缺陷。
本文分析淀粉行业存在的缺陷，并探讨质量控制技术在提高淀粉产品质量和行业健康发展中的重要作用。
淀粉行业的缺陷1. 生产效率低我国淀粉行业的生产效率相对较低，主要表现在生产设备落后、自动化程度不高、能耗较高等方面。
这使得我国淀粉生产成本较高，在国际市场上缺乏竞争力。
2. 产品结构单一目前，我国淀粉行业的产品结构较为单一，主要以普通玉米淀粉为主，高附加值产品如变性淀粉、功能性淀粉等占比较低。
这导致了淀粉产品的市场需求有限，难以满足不同行业对淀粉产品的多样化需求。
3. 环保问题突出淀粉生产过程中会产生大量的废水、废气和固体废弃物，对环境造成严重污染。
部分企业环保意识薄弱，治理设施不完善，导致环境问题日益严重。
4. 技术创新不足虽然我国淀粉行业规模不断扩大，但在技术创新方面仍存在较大差距。
先进技术的引进和消化吸收不足，制约了行业的可持续发展。
质量控制技术在淀粉行业的应用为了解决上述缺陷，提高淀粉产品质量，我国淀粉行业需要加强质量控制技术的研发和应用。
以下是几种关键的质量控制技术：1. 生产工艺优化通过改进生产工艺，提高设备自动化程度，降低能耗，从而提高淀粉生产效率。
例如，采用先进的湿法生产工艺，可以有效提高生产效率和产品质量。
2. 产品结构调整积极开发高附加值淀粉产品，如变性淀粉、功能性淀粉等，以满足不同行业的需求。
通过技术创新，提高淀粉产品的市场竞争力和盈利能力。
3. 环保治理技术研发和推广环保治理技术，减少淀粉生产过程中的废水、废气和固体废弃物排放。
例如，采用生物工程技术，对废水进行处理和回收，实现零排放。
4. 信息化管理利用信息化管理技术，提高淀粉企业的生产管理水平和质量控制能力。
专题六淀粉的分离精制
淀粉的分离精制——玉米淀粉生产技术研讨专题之六内容提要本专题着重讨论①淀粉分离的工艺原理；②碟式离心分离机的工作原理；③带内置回流的上悬离心机的主要特点及CH-36型允许回流量范围；④淀粉离心分离工艺及上悬离心机的选型方法；⑤碟式离心机的操作事项及工艺自控的研讨；⑥气浮槽的应用；⑦旋流洗涤精制工艺及主要控制指标与自控方案研讨；⑧旋流器的操作事项及各级旋流管配置规律的研讨。
关键词：离心分离因数、内置回流、喷嘴流量、旋流洗涤分离精制、旋流管配置、工艺自控。
以下是本专题的具体内容。
浸泡后的湿玉米经湿磨（粗、细）提取的粉乳（一、二次淀粉乳）内含有大量非淀粉性物质，且粉乳（悬浮液）的浓度也较低，为了生产纯净的淀粉或提供纯净的精淀粉乳，需要对含杂质较多的粉乳进行分离精制。
为了更好地选择分离精制的方法，首先分析湿磨提取的淀粉乳的组分及各组分的物理性质。
一、湿磨提取的淀粉乳的组分及性质通过实际生产检测湿磨后的提取的粉乳浓度一般在5.5-7Be。
粉乳的主要组成（按干基计算）及性质，有关研究分析资料报道表明：淀粉89~92%蛋白质6~8%脂肪0.5~1%可溶物0.1~0.3%灰分0.2~0.3%细渣≤ 0.1g/L(纤维分离过程未提取细渣，可能＞0.1g/L如果将一次乳与二次乳分开，二次乳中的蛋白质与细渣的含量可能更高。
) 以上组分中的蛋白质主要是不溶性醇溶蛋白质（浸泡去除的是酸溶球蛋白），不溶性醇溶蛋白质又一名称叫麸质。
从以上可以看出，粉乳中固形颗粒状物质有淀粉、麸质和细渣。
经分析它们的粒径分别是3-30μm、1-2μm和65μm。
但由于麸质具有很强的亲水性，所以它能形成粒径140-170μm的麸质团。
经长时间沉淀后，麸质水分82-85%，淀粉水分约为48-52%。
它们的比重分别为1.61、1.18和1.3。
根据它们颗粒大小、比重的不同，可采取重力沉降法或离心沉降法将淀粉分离出来。
二、淀粉分离1、重力沉降法分离沉降法是化工过程用于悬浮液的分离、浓缩、澄清等最为普遍的方法。
红薯淀粉生产操作流程
红薯淀粉生产操作流程一、生产前准备：1、原料的准备：收购足够的鲜红薯，应确保无杂草、石块、无严重破损、泥块等。
2、工人就位：各设备操作人员穿戴好工作服，应提前做好设备开机前的准备工作，严禁徒工单手操作。
3、检查设备是否运转正常，易损件是否可生产，润滑油及冷却水是否正常。
4、辅助设施准备：应做好足够的水量、配电、热源。
二、上料、除石、清洗1.打开洗薯机加水阀门，给洗薯机加足够的水。
2.启动料仓绞笼电机，打开绞笼喷淋水阀门。
3.启动洗薯机电机。
4.启动除石机电机。
5.启动冲薯水泵电机。
6.启动上料1#绞笼电机。
7.检查一切正常，准备上料。
三、破碎1.打开锉磨机轴承座冷却水阀门。
2.启动锉磨机电机待运转正常。
3.适量打开锉磨机补水阀门。
4.启动锉磨绞笼电机，打开调速开关调好进料速度，开始进料。
5.启动离心筛进料螺杆泵电机开始进料。
四、渣浆分离1.依次启动1-3#离心筛电机。
2.启动脱水机下方的离心筛补水电机。
（注：桶内必须有足够量的水）3.启动离心筛1-4#渣浆泵电机。
4.检查是否运转正常，正常方可进料。
五、淀粉洗涤、分离、浓缩1.启动水塔清水泵电机。
2.打开旋流站所有泵冷却水的阀门。
（注：必须见有冷却水流出）3.启动旋流器1-14台旋流泵电机（从后往前，关机是相反），关闭旋流器前下方放料阀。
4.启动粗乳泵电机。
5.启动旋流器补水泵电机，打开泵前阀门约45度左右。
（一般见情况而定）6.掌握好脱质、精制、补水阀门。
7.检查旋流站所有电机是否运转正常，正常方可进料。
六、脱水、烘干1.启动精乳搅拌电机。
2.启动精乳泵电机，调好阀门。
3.脱水前开始供热，温度在150度左右。
4.打开脱水槽加水阀门加足够的水量。
5.打开脱水机搅拌电机开关。
6.启动脱水机电机，调好转速。
7.打开真空泵冷却水阀门，启动真空泵电机。
8.打开脱水进乳阀门，调好进乳量。
9.启动引风机电机。
10.启动关风器电机。
11.启动扬升机绞笼出料风机电机。
淀粉车间生产工艺总述作业指导书1讲解
1、车间概况：淀粉生产包括亚硫酸制备、玉米上料、浸泡、蒸发、破碎、筛分、分离、副产脱水及干燥、淀粉脱水及干燥等生产工序。
生产过程实行四班三倒，主要产品有：玉米淀粉、玉米蛋白粉、玉米纤维饲料、玉米胚芽粕和玉米浆等。
车间主要设备从美国、德国等国家引进，技术性能先进，运行可靠，维修保养方便，采用美国道尔公司的湿磨技术，工艺先进，收率高，设备配备合理，在程控方面采用计算机系统集散控制，实现了连续自动化生产，为产品质量的稳定提供了必要条件。
本车间设有化验室，主要是对各工序半成品进行检测，检测各工序控制指标是否符合作业控制要求，有效指导生产正常进行。
本车间配备机械、电器、仪表维修保全人员，贯彻执行设备使用维护和五级管理责任制，使设备满足生产工艺要求。
在生产过程中，车间全体人员认真贯彻执行生产作业文件，稳定生产工艺，提高产品收率，加强成本控制，保证产品质量。
2、工艺总述玉米湿磨加工是采用物理的方法将玉米粒的主要成份分离出来，获取相应的产品的过程。
通过这一加工过程可获取五种产品，即：淀粉、纤维、胚芽、蛋白粉、玉米浆。
因玉米中所含淀粉比例较大（占70%），所以习惯上称为主产品，而其余产品称为副产品。
淀粉生产工艺顾名思义就是研究淀粉加工的技术，以玉米中各组份彻底分离为目的，以最小的投入获取最大的产出，本工艺是从玉米加工的第一步——玉米上料开始。
3、各生产工序3.1、玉米上料工序：玉米上料工序主要是接收玉米车间送来的预净化后的玉米，利用除铁器、旋流器等设施除去玉米中尚没有除去的铁器、砂石、灰尘等杂质，再利用水力输送，将玉米输送至相应浸泡罐内进行玉米浸泡的作业工序。
为满足每天加工2000吨玉米的能力，上料工序必须保证每小时输送净化玉米180—240吨，每罐上料在2.3—2.5小时内完成，每天操作大约11.5—12.5小时。
固定式磁力分离器（串级磁铁120）：经埋刮板输送机送来的玉米，首先进入固定式串级磁铁120，以便除去预净化没有筛出的铁类杂质。
玉米淀粉生产工艺流程
玉米淀粉生产工艺流程玉米淀粉是一种重要的农产品加工原料，广泛用于食品、医药、化工、造纸等领域。
下面将介绍玉米淀粉的生产工艺流程。
1. 原料准备玉米淀粉的主要原料是玉米。
首先需要将玉米进行清洗和去壳处理，然后将玉米粒进行磨碾，将玉米粒破碎成玉米浆。
2. 粉浆分离将玉米浆进行离心分离，分离出玉米淀粉和玉米渣。
离心分离是通过离心机将玉米浆中的淀粉和纤维分离开来，得到较为纯净的玉米淀粉。
3. 粉浆浸泡将得到的玉米淀粉进行浸泡处理，目的是去除淀粉中的杂质和蛋白质。
浸泡过程中，可以加入一定量的碱液，促进蛋白质的沉淀和分离。
4. 淀粉提取经过浸泡后的玉米淀粉需要进行提取和分离。
一般采用离心分离或者过滤分离的方式，将淀粉中的杂质和蛋白质去除，得到较为纯净的玉米淀粉浆。
5. 淀粉干燥将得到的淀粉浆进行干燥处理，将水分蒸发，得到干燥的玉米淀粉。
干燥的方式可以采用喷雾干燥、滚筒干燥等方法，确保淀粉的质量和干燥效果。
6. 淀粉精制经过干燥处理后的玉米淀粉需要进行精制处理，去除残留的杂质和蛋白质。
可以采用筛分、洗涤等方式，提高淀粉的纯度和质量。
7. 淀粉包装经过精制处理后的玉米淀粉可以进行包装，一般采用塑料袋或者编织袋进行包装，确保淀粉的质量和保存。
通过以上工艺流程，玉米淀粉的生产过程基本完成。
这些工艺流程可以根据生产规模和设备条件进行调整和优化，确保生产出符合质量标准的玉米淀粉产品。
同时，在生产过程中需要严格控制生产环境和操作流程，确保淀粉的卫生安全和质量稳定。
淀粉生产之分离与精制课件
生物精制方法
酶法脱蛋白
利用蛋白酶分解淀粉中的 蛋白质，提高淀粉的纯度 和质量。
酶法脱支链
利用脱支酶去除淀粉中的 支链结构，改变淀粉的晶 体结构和性质。
发酵法精制
利用微生物发酵产生的有 机酸、酶等物质，对淀粉 进行改性和精制，提高淀的节能 与环保
节能技术与措施
产业协同与创新发展
产业链整合
加强淀粉产业上下游协同，形成完整产业链，提高整体竞争力。
循环经济
推广循环经济模式，实现废弃物资源化利用，降低环境污染。
创新驱动
加大科研投入，推动产学研结合，培育创新型人才，引领产业创新 发展。
国内外市场分析与前景预测
1 2
国内外市场现状
分析国内外淀粉市场规模、竞争格局及主要客户 需求。
主要的储能物质之一。
物理性质
淀粉呈白色或略带黄色的粉末，不 溶于冷水，可溶于热水形成胶体溶 液。具有吸湿性，易受潮结块。
化学性质
淀粉具有多糖的性质，可与酸、酶 等作用发生水解反应，生成葡萄糖 等单糖。
淀粉的生产工艺
原料选择
清洗与浸泡
选择高淀粉含量的谷物、薯类、豆类等作 为原料，如玉米、小麦、马铃薯、木薯等 。
到湿淀粉。
干燥
采用气流干燥、滚筒干燥等方 法，将湿淀粉干燥至一定水分
含量，得到精制淀粉。
化学精制方法
01
02
03
酸处理
用酸调节淀粉浆的pH值， 促进蛋白质和多糖的凝聚 和沉淀，便于后续分离。
氧化处理
利用氧化剂对淀粉进行轻 度氧化，改善淀粉的糊化 性能和粘度稳定性。
酯化交联
通过酯化反应和交联反应 ，改变淀粉的分子结构和 性质，提高淀粉的抗老化 性和稳定性。
玉米淀粉工艺流程
玉米淀粉工艺流程
玉米淀粉是一种重要的食品原料，也被广泛应用于工业生产中。
其工艺流程包括玉米的加工、提取淀粉、精制和干燥等步骤。
下面
将详细介绍玉米淀粉的工艺流程。
1. 玉米的加工
首先，新鲜的玉米被送入加工厂，经过清洗、去皮和去芯等步骤，将玉米加工成为玉米颗粒。
这些玉米颗粒将成为提取淀粉的原料。
2. 提取淀粉
玉米颗粒经过磨碎和浸泡，使得淀粉颗粒与其他成分分离。
随后，通过离心机或者筛网，将淀粉颗粒从其他成分中分离出来。
这
一步骤可以提高淀粉的纯度和质量。
3. 精制
提取出的淀粉颗粒需要进行精制处理，以去除杂质和提高纯度。
这一步骤包括淀粉的洗涤、脱水和脱蛋白等处理。
洗涤过程中，采
用水洗的方式去除淀粉中的杂质，脱水则是通过离心或者压榨的方
式去除多余的水分，脱蛋白则是利用酶解或者酸碱处理去除淀粉中
的蛋白质。
4. 干燥
精制后的淀粉颗粒需要进行干燥处理，以降低水分含量，提高
淀粉的保存稳定性。
通常采用烘干或者喷雾干燥的方式进行处理，
将淀粉颗粒中的水分蒸发掉，直至达到所需的含水率。
5. 包装
最后，干燥后的淀粉颗粒将被装入包装袋中，以便储存和运输。
在包装过程中，需要注意保持卫生和干燥，避免淀粉受潮变质。
总结
玉米淀粉的工艺流程包括玉米的加工、提取淀粉、精制和干燥
等步骤。
通过这些步骤，可以生产出高质量的玉米淀粉，满足食品
和工业生产的需求。
同时，这些工艺流程也需要严格控制生产环境
和操作流程，以确保淀粉的质量和安全性。
淀粉生产工艺流程(3篇)
第1篇一、引言淀粉作为一种重要的天然高分子多糖，广泛应用于食品、医药、化工、纺织、造纸等行业。
随着我国经济的快速发展，淀粉的需求量逐年增加。
淀粉的生产工艺主要包括淀粉提取、淀粉精制和淀粉改性等环节。
本文将详细介绍淀粉的生产工艺流程。
二、原料准备1. 原料选择：淀粉生产的主要原料为谷物、薯类、豆类等富含淀粉的植物。
常用的原料有玉米、小麦、土豆、红薯等。
2. 原料预处理：原料预处理包括清洗、破碎、浸泡等步骤。
清洗可去除原料表面的杂质；破碎可提高原料的出粉率；浸泡可软化原料，有利于淀粉的提取。
三、淀粉提取1. 溶解：将预处理后的原料加入适量的水，搅拌均匀，使淀粉颗粒充分吸水膨胀，形成淀粉乳。
2. 沉淀：将淀粉乳在搅拌条件下进行静置，使淀粉颗粒沉淀到底部，形成淀粉浆。
3. 洗涤：将淀粉浆进行洗涤，去除淀粉颗粒表面的蛋白质、脂肪等杂质。
4. 滤饼干燥：将洗涤后的淀粉浆进行过滤，得到滤饼。
然后将滤饼进行干燥，得到湿淀粉。
四、淀粉精制1. 精制目的：提高淀粉的纯度、降低杂质含量、改善淀粉的物理性能。
2. 精制方法：根据淀粉的用途和需求，选择合适的精制方法。
常见的精制方法有：（1）湿法精制：将湿淀粉加入适量的水，进行搅拌、加热，使淀粉颗粒充分溶解，然后通过离心分离、洗涤、干燥等步骤，得到精制淀粉。
（2）干法精制：将湿淀粉进行干燥，得到干淀粉，然后通过研磨、筛选等步骤，得到精制淀粉。
（3）化学法精制：利用化学试剂对淀粉进行精制，如酸法、碱法、氧化法等。
五、淀粉改性1. 改性目的：提高淀粉的稳定性、改善淀粉的加工性能、拓宽淀粉的应用范围。
2. 改性方法：根据淀粉的用途和需求，选择合适的改性方法。
常见的改性方法有：（1）酸改性：利用酸对淀粉进行改性，如醋酸、硫酸等。
（2）碱改性：利用碱对淀粉进行改性，如氢氧化钠、氢氧化钙等。
（3）氧化改性：利用氧化剂对淀粉进行改性，如过氧化氢、臭氧等。
（4）交联改性：利用交联剂对淀粉进行改性，如交联剂A、交联剂B等。
豌豆淀粉的提取
豌豆淀粉的提取
豌豆淀粉的提取主要包括以下步骤：
1.去石。
将收购的成品干豌豆进行分选去除石子等其他杂质。
2.浸泡。
将豌豆放入清水中浸泡至少3小时以上，便于后段工序充分提取淀粉。
3.粉碎打磨。
使用专用的曲网挤压型制粉机能够将豌豆多重挤压、粉碎、过滤，提取高浓度淀粉浆液，且含水率低，便于后续处理。
4.过滤净化。
多种机器设备将淀粉浆液中的细纤维与淀粉分离，用于淀粉净化，去除淀粉中细微杂质及泥沙。
5.浓缩精制。
可独立完成淀粉、变性淀粉、发酵、化工等行业的分离、洗涤、浓缩等操作。
最后一步就是将提取的豌豆淀粉进行晾晒成块状的淀粉，再将其磨成细粉即可。
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•流量平衡式：Q1＋Q4＝Q2＋Q3 ——①
•干物平衡式：Q1N1＋Q4N4＝Q2N2＋Q3N3 ——②
•在①②联立方程中：进料浓度N1，洗水浓度N4，是已知的检测值，底流 浓度N2和溢流浓度N3是工艺设计值；进料流量 Q1与洗涤水流量Q4是已 知的检测值，所以在上联立方程中仅有溢流和底流的流量值（Q3和Q2） 是未知数。因此可对方程组求解得：
第四节 玉米淀粉的分离与精制
• 如果将非均质液体放在一个密闭的圆筒内且绕圆筒中心轴 随圆筒一起旋转，根据上述离心分离原理，比重较大的物 料将获得较大的离心力而抛向圆筒的内壁；比重较小的物 料获得离心力较小而在离轴较近的范围内旋转。当在圆筒 壁开一定小孔时，抛在圆筒内壁上的物料将通过筒壁孔而 甩出，从而实现了非均质液体中不同比重的两相液体的分 离。比重较大的液体沿旋转半径的切线方向从孔甩出。旋 转的圆筒俗称转鼓。不难看出，要增加两相离心分离的分 离因素，提高转鼓转速比加大转鼓直径要容易得多。
第四节 玉米淀粉的分离与精制
碟片式喷咀离心机的进料、重相、轻相、洗水四项参数存在如下平衡关系 ：
•设定：进料流量Q1 （m3/h）进料浓度N1（g/L）
底流流量Q2（m3/ h）底流浓度N2（g/L）
溢流流量Q3（m3/ h）溢流浓度N3（g/L）（干物量）
洗水流量Q4（m3/ h）洗水干物量N4（g/L）
第四节 玉米淀粉的分离与精制
• 二、粗淀粉乳的精制工艺
• 分离麸质后的粗淀粉乳中尚有较多的固体蛋白质（麸质） 和少量的可溶蛋白以及无机盐（灰份）。要得到较纯净的 淀粉，需要将粗淀粉乳中的非淀粉类物质尽最大限度的去 除。由于去除采用洗涤方法，所以通称粗淀粉乳洗涤精制。 相对于粗淀粉乳而言，洗涤去除杂质后的淀粉乳称为精淀 粉乳。粗淀粉乳的洗涤精制常采用以下工艺：
第四节 玉米淀粉的分离与精制
• 淀粉乳洗涤精制质量工艺控制指标 • ①各级进料浓度指标： • 预浓缩4-6°Be′；主分离7-9°Be′； • 首级洗涤旋流器9-12°Be′；中间浓缩机3-5°Be′ • ②各级出料浓度指标： • 预浓缩9-12°Be′；主分离15-18°Be′； • 末级洗涤旋流器20-22°Be′；中间浓缩机机10-12°Be′ • ③12级洗涤旋流器操作指标： • 一次新鲜水（洗涤水）用量：末级底流干物量的2.3-2.5倍
第四节 玉米淀粉的分离与精制
• 由于精制的淀粉乳经过淀粉与麸质分离机和旋流分离器的 洗涤，所以该工艺俗称为分离机加旋流器淀粉提取工艺。 用于淀粉乳洗涤精制的旋流器称为洗涤旋流器。由于一般 常采用旋流洗涤级数为12级，该工艺常称12级旋流洗涤。
• 在12级旋流洗涤中采用逆流洗涤原理，一次新鲜水从末级 （第12级）进入洗涤系统，旋流器溢流逐级返回做为前一 级的洗涤水。首级旋流器的溢流进入淀粉与麸质分离机进 行再分离，洗涤去除的杂质进入麸质水从分离机溢流排出。 这样在淀粉乳精制过程中，可充分回收淀粉，提高淀粉收 率，同时减少一次新鲜水的用量。
• 喷咀经过较长时间的磨损口径会变大，随之底流流量也将 增加。要达到设定的底流浓度，进料量相应增加，此时电 机电流增加。当电流值超出额定电流时就要更换喷咀。反 之当喷咀出现堵塞时底流量减少，如果进料量不变，溢流 （麸质水）将会带走较多的淀粉。为了保证分离效果，就 要减少进料量。在喷咀堵塞严重时还会出现进不去料的异 常现象。根据以上分析在实际生产往往根据离心机电流的 变化来判断喷咀的工作状态：即当电流超标时，说明喷咀 磨损严重应停机更换；在电流下降明显时说明喷咀堵塞严 重应停机清洗。
第四节 玉米淀粉的分离与精制
•④喷咀口径的确定：
•喷咀口径大小的确定可根据下列方法进行： •在进料流量Q1（m3/h）和浓度N1（g/L）一定的工况下，假若粗淀粉乳的浓度设 计值为N2（g/L），麸质水淀粉含量忽略不计时，根据以上分离工艺平衡的原理， 粗淀粉乳流量Q2应等于（m3/h）。Q2（粗淀粉乳流量）即为喷咀的喷出流量。假 设喷咀的数量为n个，那个单个喷咀排出量应等于（m3/h）。流速即淀粉乳排出的 速度也就是喷咀在转鼓上旋转的圆周速度。当转鼓直径为D（m）转速为r/min时， 淀粉乳排出速度应等于（m/s）。通管的截面积即喷咀口截面
第四节 玉米淀粉的分离与精制
• ②分离因素： • 物体绕轴旋转时分离因素与旋转的速度平方成正比，与旋
转半径成正比。要提高分离因素主要是提高转速。
• 如果将非均质液体放在一个密闭的圆筒内且绕圆筒中心轴 随圆筒一起旋转，根据上述离心分离原理，比重较大的物 料将获得较大的离心力而抛向圆筒的内壁；比重较小的物 料获得离心力较小而在离轴较近的范围内旋转。当在圆筒 壁开一定小孔时，抛在圆筒内壁上的物料将通过筒壁孔而 甩出，从而实现了非均质液体中不同比重的两相液体的分 离。比重较大的液体沿旋转半径的切线方向从孔甩出。旋 转的圆筒俗称转鼓。不难看出，要增加两相离心分离的分 离因素，提高转鼓转速比加大转鼓直径要容易得多。
质）和细渣。它们各具有不同的粒径和比重：淀粉5－26μm，麸质 1－2μm，细渣65μm，比重：淀粉1.61，麸质1.18 细渣1.3。 • 根据原浆中各种固形物粒径和比重的不同，可采用以下方法进行分 离：
第四节 玉米淀粉的分离与精制
• 2、淀粉的离心分离 • ①惯性离心力： • 当物体绕轴旋转时，则有向心力作用于该物体，力的方向
第四节 玉米淀粉的分离与精制
• 分离机加旋流器旋流洗涤精制工艺 • 该工艺俗称为分离机加旋流器淀粉提取工艺。本工艺采用
12级旋流分离器去除粗淀粉乳的杂质。
本公司用的分离方法
• 从12级旋流洗涤流程中，不难看出首级旋流器溢流返回再进淀粉麸质 分离机，相应增加了分离处理量，同时还会降低分离机进料浓度。因 此都将首级旋流器的溢流进行浓缩，而分离出大量的澄清过程水。
朝向转轴。根据力学第三定律，则产生与向心力大小相等 方向相反的离心力。这种与向心力大小相等、方向相反的 离心力即为改变物体运动方向的惯性力。亦称惯性离心力 • 物体绕轴旋转产生惯性离心力的大小与转速的平方成正比， 与旋转直径成正比。在相同旋转直径和转速的状态下，重 量大的物体较重量小的物体获得的惯性离心力大。要增加 惯性离心力主要是提高物体绕轴旋转的转速。 • 物体绕轴旋转时分离因素与旋转的速度平方成正比，与旋 转半径成正比。要提高分离因素主要是提高转速。
第四节 玉米淀粉的分离与精制
编讲宗兆迎
第四节 玉米淀粉的分离与精制
• 玉米经浸泡湿磨分离出胚芽和纤维后的浆液（俗称原浆）中，主要 含有淀和粉麸质颗粒。玉米湿磨加工基本过程中的“分”主要指淀 粉与麸质的分离。淀粉与麸质的分离是玉米淀粉生产的重要环节。
• 一、淀粉与麸质分离的工艺原理 • 据有关资料表明原浆中干物质的化学组成（按干基计算）如下： • 淀粉89－92％ • 蛋白质6％－8％（N×6.25） 脂肪0.5-1% 可溶物0.1％－0.3％ • 灰分0.2％－0.3％ 细渣≤0.1g/L。 • 从以上组份可看出：原浆中固形物主要是淀粉、麸质（不溶性蛋白
•Q2= （底流的流量）Q3= Q1+Q4-Q2
（溢流的流量）
•通过以上分析可得出：在进料流量与浓度、洗水流量与浓度已知的工况下 就可以根据底流与溢流的浓度设定值，计算出底流与溢流的流量。这恰是
第四节 玉米淀粉的分离与精制
• 4、淀粉与麸质分离的设计指标：
• 碟片喷咀离心机用于淀粉与麸质的分离时，由于原浆中淀 粉的粒度及比重比麸质都大，所以淀粉颗粒呈重相（悬浮 液）从离心机底流排出，麸质颗粒呈轻相（麸质水）从离 心机顶流排出。但由于多方面的因素两者是不会是绝对分 开的。即重相（淀粉乳）中会含有少量麸质，而轻相（麸 质水）中会含有少量淀粉。根据目前碟片喷咀离心机的制 造质量及工人操作水平，分离的设计指标一般为底流（淀 粉乳）蛋白质含量≤3.5％（干基），溢流（麸质水）蛋白质 含量≥60％（干基）淀粉含量≤10％（干基），由于离心机 底流还含有一定量的蛋白质，在生产中离心机底流称为粗 淀粉乳。
第四节 玉米淀粉的分离与精制
• 淀粉与麸质的分离是玉米湿磨提取淀粉基本生产的主要过程，两者分离程度关 系到淀粉（主产品）及麸质粉（主要付产品）的收率和质量。麸质粉主要成分 为蛋白质又称蛋白粉
麸质中蛋白质含量与淀粉损失的关系〔4〕
麸质水主要成分/％（干基）
蛋白质
细纤维
淀粉
每吨玉米的淀粉损失量（kg）
•积。经有关数学公式计算与整理：喷咀口径
d82
Q1N1 nN2Dr
mm
•Q1：进料流量（m3/h）N1：进料浓度（g/L）N2：底流浓度（g/L）
D：转鼓直径（m）r：转速（r/min）n：喷咀数量（无因次）
第四节 玉米淀粉的分离与精制
• 上式可做为在一定设计工况下的碟片喷咀离心机喷咀口径 设计的参考计算式。
•②根据淀粉浆粘度随温度而降低的原理，进料温度一般控制在35℃－40℃。
•③为提高淀粉与麸质分离效果，离心机底部洗水量的控制分析： 底部洗水的主要作用：一是清洗喷咀防止因底流沉积而堵塞喷咀。二是
调节离心转鼓内液相的流动状态。含有淀粉和麸质的原浆进入转鼓内碟片 层随转鼓一起转动，含淀粉较多的淀粉乳沿锥形碟片下移而麸质水沿碟片 上移，洗水从转鼓下部进入液相浓缩区，使底流沉积区的内压增加而促使 沿碟片上移的轻相与下移的淀粉乳流动方向相反。当洗水量大于下移淀粉 乳中的含水量时，则有部分淀粉被反冲进入麸质水，则溢流会稍有较多的 淀粉（俗称溢流淀粉）；反之当洗水量小于下移淀粉中的含水量时，则会 有过多的麸质进入淀粉乳而导致底流中的蛋白质含量过高。所以洗水量的 大小应根据进料浓度与进料量、底流浓度与底流量，根据碟片喷咀离心分 离机的工艺平衡关系式来分析计算，为降低淀粉乳的蛋白质含量，洗水量 往往比理论计算值略大一点。
50
10
40
39
55
11
34
30
60
12
28