电机采用变频调速技术的节能效果分析.
油田生产系统应用变频技术节能效果分析
油田生产系统应用变频技术节能效果分析摘要本文通过对变频器的节能原理、节能方式及在油田应用后节能情况的分析，阐述了变频器的节电效果、应用过程中存在问题和对变频器应用中的建议。
关键词变频；油田；应用中图分类号te37 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）44-0100-02目前，河南油田已经处于原油高含水开发后期，含水量已经达到90%以上，开采过程中使用大量抽液抽气、注水注气、油水输送等设备，用于动力的电能达到50%以上，应用变频调速技术实施节能的潜力非常大，变频技术在原油生产系统中的节能应用有非常广阔的发展前景。
本文就变频调速器在油田部分单位的生产应用效果进行简要分析。
1 变频调速器的节能原理变频调速器的节能原理如下：变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。
通过改变电动机的工作频率，来控制电动机的转速，使转速在我们希望的使用范围内运行。
电机的转速n 与供电频率f 有以下关系：n = 2× 60 f（1–s）/q其中，q为电机极数，s为转差率可以看出，转速n 与频率f 成正比，如果不改变电动机的极数（设备投入生产后一般也不容易改变），只要改变频率 f 就可以改变电动机的转速，当频率 f 在0~50hz 的范围内变化时，电动机转速调节范围非常宽。
所以变频器就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的，是一种理想的高效率、高性能的调速手段。
变频器的几种节能方式：1）变频节能：为了保证生产的可靠性，各种生产设备在设计配用动力时，都留有一定的富余量。
电动机不可能在满负荷下运行，除了满足动力要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费，在压力偏高或偏低时，根据实际情况实施闭环、开环调节，降低或提高电机的运行速度，使其在恒压的同时节约电能；2）动态调整节能：迅速适应负载变动，供给最大效率电压。
变频调速器在软件上设有5 000次/s的测控输出功能，保持电机的输出始终在高效率状态下运行。
高压变频调速的节能效果评估及分析
高压变频调速的节能效果评估及分析高压变频调速系统是一种有效的节能措施，通过调节电机转速来实现负载的需求，以减少能源损耗，并降低生产过程中的电能消耗。
本文将对高压变频调速系统的节能效果进行评估和分析，探讨其对现代工业领域的重要性。
首先，高压变频调速系统可以使电机工作在最佳负载条件下，从而最大程度地提高电机的效率。
传统的固定转速控制方式会导致过量的能量浪费，在运行过程中产生的热能也会增加整体的能耗。
而高压变频调速系统可以根据负载需求自动调整电机的转速，使其始终处于最佳效率工作点，从而降低能源的消耗。
其次，高压变频调速系统还可以实现启停次数的减少，从而降低了启动过程中的能耗。
传统的固定转速控制方式在启动时需要较大的电流冲击，不仅增加了电网的压力，还会造成电机生命周期内的能源浪费。
而高压变频调速系统可以通过软启动功能实现电机平稳启动，有效减少了启动过程中的能耗。
另外，高压变频调速系统还具有节约维护成本的优势。
传统的固定转速控制方式在负载变化较大时需要频繁更换传动部分的装置，增加了维护成本和停机时间。
而高压变频调速系统可以通过调整电机的转速来适应不同负载需求，减少了传动装置的磨损和维护成本。
此外，高压变频调速系统还具有响应速度快、调节精度高的特点。
传统的固定转速控制方式在负载变化时无法快速调整，导致响应速度较慢，容易导致生产线的停顿。
而高压变频调速系统可以根据负载变化实时调整电机转速，具有较高的响应速度和调节精度，能够更好地适应生产过程的需要。
综上所述，高压变频调速系统在工业领域中具有显著的节能效果。
通过调整电机的转速，使其始终处于最佳工作条件下，不仅可以提高电机的效率，降低能源的消耗，还可以减少启停过程中的能耗和维护成本。
此外，高压变频调速系统还具有高响应速度和调节精度的优势，能够更好地满足生产过程中的需求。
因此，鉴于高压变频调速系统的诸多优点，我们推荐在现代工业领域中广泛应用该技术，以实现更高效、节能的生产过程。
丁二烯装置电机变频节能技术分析
台 泵 Ｐ １ １Ｐ １３ Ｐ １５ Ｐ １６进 行 变 频 调 速 一 ０ 、一 ０ 、一 ０ 、一 １
技术改造。
在茂名 乙烯生产丁序中，丁二烯装置生产负 荷取 决 于 Ｅ 游 物 料平 衡 ，生 产 负荷 和 电耗水 平 下 波 动大 。为 了抵 御 外部 因素 的影 响 ，达 到 节 电 的
表 １ 投 用调 速器 前后 机 泵运 行 情况 对 照
５ 结语
单 回路 闭 环 自动 控 制 变 频 运 行 节 电率 高 ， 其
原 因是 ： 变频 运 行 时 ， 质 走 控 制 阀组 的 副 线 阀 ， 介
到很好 的节电效果 ；③介质打 回流的流量小于液 控 出装 置 流量 ， 管路 压力 降相 比也 较小 ， 为 了保 但 证工艺参数要求 ，只好采用 回流量作为变频器控 制 目标 量 ，由于 打 回流 回路 仍存 在 一定 程 度 的人 为节 流 （ 制 阀组 的 副线 阀开 度 不 大 ） 控 ，压 力 差 小， 因此 电机运行频率下降的不多 ， 这种情况节电
率 偏低 。 进 行 变 频 改 造后 发 现 ， 二 烯 装 置 的 电机 １丁 调 频节 能 技术 ， 是抵 御 外部 因素 的影 响 ， 降低 装 置 电耗 ， 改善 设 备机 械 性 能 ， 延长 机 械密 封 使用 寿命 的有 效 手 段 。 同时 ， 改造 中发现 ： 造 前后 机 组 在 改 节 电率 不但 与 该 泵 的 出 口流 量 有关 ，主要 影 响 因
出版社，９ １５ ９ ０
ＳＥ ＡＨ Ｅ ＩＮＥ ＠ ＡＴＨＬ ＆ＮＲ ＭＴ ＦＹＥＴ ＶＯ Ｎ
石油化 工学院精 细化工专业 ， 现主要从事节能 管理 工作 。
变频一体式电机-概述说明以及解释
变频一体式电机-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述：变频一体式电机是一种集成了变频器和电机的一体化设计，通过内部的变频器可以实现对电机的精准控制和调节，从而实现更加高效、稳定的运行。
变频一体式电机的出现为工业生产带来了新的可能性，使得电机系统更加智能化和节能化。
本文将从什么是变频一体式电机、其优势以及应用领域等方面进行介绍和探讨，旨在帮助读者更好地了解这一新型电机技术的特点和价值。
1.2 文章结构本文共分为三个部分：引言、正文和结论。
引言部分将简要介绍变频一体式电机的概念和意义，以及本文的目的和结构。
正文部分将深入探讨什么是变频一体式电机，以及它的优势和应用领域。
结论部分将对文章进行总结，展望未来变频一体式电机的发展方向，并给出结论。
1.3 目的本文旨在探讨变频一体式电机在工业应用中的重要性和优势。
通过对变频一体式电机的介绍和分析，读者可以更加深入了解这种先进的电机技术，并了解其在不同领域中的应用情况。
同时，我们也希望引起读者对于节能环保技术的关注，推动工业领域对于能源利用效率的提升。
通过本文的阐述，使读者能够更好地理解变频一体式电机对于工业生产的重要性，以及其在未来发展中的潜力。
2.正文2.1 什么是变频一体式电机变频一体式电机是将变频器（频率变换器）与电机整合在一起的动力设备，通过电机内部的变频器控制电机的转速和输出功率。
传统的电机系统中，需要单独使用变频器对电机进行频率控制，而变频一体式电机则将变频器直接嵌入电机中，实现了一体化的设计。
通过变频一体式电机，可以实现对电机的精确控制，提高电机的效率和性能。
变频一体式电机通常具有较高的转速范围和可调功率输出，可以适应不同工况下的需求。
同时，由于变频器控制的存在，电机的起动和停止过程更加平稳，减少了对电网的冲击。
总的来说，变频一体式电机是一种集成了变频器控制功能的电机设备，具有灵活性高、效率高、运行稳定等优点，逐渐得到越来越广泛的应用。
2.2 变频一体式电机的优势变频一体式电机的优势主要体现在以下几个方面：1. 高效节能：由于变频一体式电机采用了先进的变频调速技术，可以根据实际需要调节电机的转速，减少能耗浪费，提高能效比。
变频器在水泵调速中的应用优劣势分析
变频器在水泵调速中的应用优劣势分析随着现代工业的发展和节能环保理念的日益普及，利用变频技术对水泵进行调速已经成为了一种趋势。
而常用的变频器就是应用较为广泛的一种电力调节装置，它主要利用了运动学和电子学原理，实现对电机转速的调节。
相信很多人对变频器在水泵调速中的应用都比较关心，下面我们来分析一下其应用的优劣势。
一、优势1.节能：传统的调速方式需要通过“堵流调节”等方式，来调节水泵的流量或压力，然而这样做不仅效率低，而且还会浪费很多能源。
而利用变频技术进行调速，我们可以根据实际情况来调节水泵的流量或压力，实现能源的高效利用，从而达到节能的目的。
2.稳定性好：利用变频调速可以通过改变电机的转速来调节水泵的流量或压力，从而实现在各种工况下的稳定性调节。
而传统的调速方式则需要通过机械配管甚至更改进出口阀门来实现流量调节，相比之下，效果并不理想，而且易受到外界因素的干扰。
3.运行平稳：变频器的调速方式可以使水泵在调速过程中实现平稳启停，避免了传统的调速方式中频繁启停、冲击等问题，大大延长了水泵和电机的使用寿命。
4.维修方便：在传统的调速方式中，若要改变调速的流量或压力，还需要更换流量阀门，改变管路等，而利用变频器进行调速，只需要通过调节变频器参数等方式即可实现，简单方便。
5.安全可靠：利用变频器进行调速，我们可以通过对电机的过压、欠压、过流、短路等方面进行实时监测，确保水泵的运行安全，避免常规调速方式中因流量过大或过小而导致的运行不稳定等问题。
二、劣势1.成本高：利用变频器进行调速需要安装一些传感器和控制器，每台变频器的价格也比较昂贵，而且需要花费一定的费用进行维护，这一方面会增加工程项目的成本。
2.技术难度大：变频器是一种利用电子技术对电机转速进行调节的装置，涉及到电机控制系统和微处理器控制系统等方面的知识，所以需要具备一定的技术经验和专业知识才能进行操作。
3.容易受到电网干扰：由于变频器在运行过程中需要对电网进行反馈和调节，所以如果电网发生故障或电压变化等因素，就容易影响变频器的运行效果。
电机变频节能技术措施
电机变频节能技术措施1. 采用电机变频器可以有效调节电机的转速，实现节能降耗的目的。
2. 采用电机变频技术可以根据负载情况自动调整电机的运行频率，降低能耗。
3. 通过电机变频控制系统实现电机启动和停止的平稳过渡，减少能源浪费。
4. 给电机安装频率变化器可以避免电机空载运行，减少额外能耗。
5. 采用电机变频器可以实现电机启动时的软启动，减少启动过程中的电能损耗。
6. 通过改造电机传动系统，采用变频器调速技术，达到降低电机能耗的目的。
7. 电机变频器技术能够快速响应负载变化，实现电机运行状态的智能调节。
8. 定期对电机变频器进行维护和检测，确保其性能稳定，提高能效。
9. 采用电机变频器可以减少电机的运行噪音，改善工作环境。
10. 通过电机变频控制系统实现对电机的精细化控制，降低无效能耗。
11. 使用电机变频技术可以实现电机的多速调节，满足不同工况的需求，提高能效。
12. 采用电机变频器可以减少电机的过载运行，降低电能消耗。
13. 通过电机变频器技术可以实现对电机的远程监控和管理，提高能源利用率。
14. 对电机进行优化调速可以减少电机寿命期内的能耗浪费。
15. 采用电机变频控制系统可以实现对电机的运行状态进行智能化监测，减少不必要的能源消耗。
16. 为电机选用合适的变频器设备，确保设备稳定运行，提高能效。
17. 对电机变频器进行合理调节，充分发挥其节能减排的效果。
18. 通过电机变频技术可以实现电机的高效率运行，降低能耗成本。
19. 优化电机的转速和动力输出，采用变频器控制技术，降低电能损耗。
20. 对电机变频器进行定期巡检和维护，防止性能下降导致能源浪费。
21. 采用电机变频器可以实现对多台电机进行联动控制，提高系统的整体能效。
22. 通过电机变频器技术可以实现对电机的智能化调度，提高能源利用率和节能效果。
23. 使用电机变频控制系统可以降低电机的运行温度，减少能源消耗和热损失。
24. 为电机变频器设备进行定期的升级和改造，提高其节能性能和稳定性。
煤矿井下局部通风机变频调速节能分析
４ ． １ 煤矿 瓦斯 动 力 灾 害 的 研 究
５ 结束语
ห้องสมุดไป่ตู้
我 国煤矿 安全 生产的意识及基础性研究还相对 比较薄弱 ， 这些都严 综上所述 ， 由于煤矿开采 的范围不断扩大 ， 人类 对地下 资源的 需求 重制约着我 国煤矿灾害防 治技 术的不断创新 。为了取得更好 的技术突 也变得越来越重要。因此， 加强煤矿 安全技术 的研发 ， 做好煤矿安全防治 破， 需要首先从安全防治技术的基础理论 出发 。煤矿瓦斯作 为煤矿 开采 措施 ， 更好的促进煤炭企业 的健康发展 ， 减少灾害的发生概率 ， 的主要地质灾 害， 是 以后煤炭安全生产的主要研究方向。 ４ ． ２ 煤 矿 重大 灾害 预 警 技 术 参考文献 １ 】 秦旭平 ， 刘奎 满． 浅谈我 国煤矿 安全技术的现状及发 展方 向【 Ｊ Ｊ ． 科技创 为 了对 矿 井 灾 害 进 行 及 时 的 预 警 ， 我 国研 发 出 了一 套 基 于 Ｇ Ｉ Ｓ的煤 ［ ２ ０ １ １ ， １ ２ （ ２ ３ ） ： ８ ４ ～ ８ ６ ． 矿灾害预警 系统， 并进行 了现场试验 。今后煤矿重大灾害预警技术 的主 新 与 应 用 ， ２ 】 王天 旭． 浅谈煤矿 瓦斯爆炸 防治技 术［ Ｊ ］ ． 中 国科技 纵横 ， ２ ０ １ ２ ， ５（ １ ３ ） ： 要发展方向是瓦斯 煤尘防爆技术、 煤与瓦斯突 出技术和煤矿火灾 的预警 【 ４ ４ ～ ４ ６． 技术等。 ［ ３ ］ Ｎ 登 陆， 岳 宗洪 ． 采 矿 系统 工程 的发 展现 状 与新 趋势 ［ Ｊ 】 ． 中国矿 业 ， ４ ． ３ 煤 与 瓦斯 突 出预 测 技 术
一
多的调节方 式， 此方法简单 易行 且能较好地利用 现有设备 ， 但 由于井下 巷道较 窄， 受其条件 限制 ， 不能在 同一点 同时安装大功 率及 小功率 局部 通风机 ； 只 能安装一 台大功率 风机 ， 当所需风 量较小 时 ， 只 开单 电机供 风， 虽 然 能 实 现节 能 ， 但 节 能有 限 ， 节能意义不大。 （ ３ ） 第三种方式 ： 通过调节局部通风机 的转速来调节风量 这种方法是调节局部通风机转速来使风机 的机械特性进行 平移， 从 而达到风量调节 的 目的。这种方法 不改变 井巷 的风阻特 性， 所以不增加 额外 的节流损失， 是节能效 果最好 的方法 。由于变频调速技术成熟可靠 ， 使用简单， 不作任何机械 改造 。而且很方便的实现无级调速 ， 达到风量无 级调节 的效果 。所以变频调速技术是 目前煤矿风机节 能的最 实用技术之
变频调速控制系统在矿井运输系统的节能分析
变频调速控制系统在矿井运输系统的节能分析在当今的社会环境下，节能已经成为了一个重要的话题，在矿井运输系统中，节能方案的提出也是一个持续关注的问题。
因此，在传统的矿井运输系统中，人们越来越感受到了数字化、智能化、和节能的重要性。
目前，变频调速控制技术被广泛应用于矿井运输系统中，成为了矿井运输系统节能的一大利器。
下面，我们将详细论述一下变频调速控制系统在矿井运输系统中节能的分析。
一、变频调速控制系统在矿井运输系统中的工作原理变频调速控制系统是一种利用电子器件改变交流电源频率，从而实现电机转速调整的方法，该方法可以有效的提高电机的效率，同时也可以实现电机的节能。
在矿井运输系统中，汽车或者电铲由电机驱动，而电机的效率与其转速有着密切的联系，因此，引入变频调速控制技术可以有效地提高电机的效率，从而实现节能。
变频调速控制系统由三部分组成，即变频器、控制系统和电机。
其中，变频器是整个系统的关键部分，其主要功能就是将交流电源频率转换成可控的、可调的直流电源，从而驱动电机正常运转。
而控制系统则负责通过控制变频器的输入电压和频率来达到控制电机转速和运行方向的目的。
电机则是整个系统的最后执行部分，其质量和效率都会影响到整个系统的运行效率。
二、变频调速控制系统在矿井运输系统中的优势变频调速控制系统在矿井运输系统中的优势主要体现在以下几个方面：1. 节能效果显著矿井电机通常是以全负荷工作，而非全负荷工作模式下的电机效率非常低，能耗也随之增大。
而利用变频调速控制技术可以实现电机的高效率运作，从而使电机能耗明显降低，节能效果显著。
2. 减少了机械损耗在传统的矿井运输系统中，汽车或者电铲需要经常启动和停止，这种频繁的启停操作会产生一定的机械损耗，影响机器的寿命，并增加能耗。
在利用变频调速控制技术的系统中，机器启停操作被降低到了最低限度，从而减少了机械损耗。
3. 运行稳定性高传统矿井运输系统常常遇到负载突然增加或者减少的情况，对机器的影响很大，影响机器的运行稳定性。
浅谈变频技术在风机节能改造中的应用
浅谈变频技术在风机节能改造中的应用一、变频技术的原理变频技术是指通过改变电源频率来控制电机转速的技术。
在传统的交流电机中，电源的频率是固定的，因此电机的转速也是固定的。
而通过变频技术，可以改变电源的频率，从而控制电机的转速，实现对电机速度的精准控制。
变频技术主要由变频器、电机和控制系统三个部分组成。
变频器是变频技术的核心设备，它可以根据控制系统发送的指令，改变电源的频率，从而控制电机的转速。
变频技术可以实现电机的软启动、恒定转矩输出和瞬时停机等功能，能够有效提高电机的运行效率，降低能耗。
二、风机节能改造的意义在工业生产中，风机是一个重要的能源设备，广泛应用于通风、送风、排烟等环节。
在风机的运行过程中，由于电机的固定转速以及传统的风门调节方式，常常导致风机运行效率低下，能耗大。
风机节能改造成为了一个重要的议题。
通过风机节能改造，不仅可以降低能耗，减少生产成本，还可以减少对环境的污染，实现可持续发展。
1. 风机变频调速系统通过在风机电机上安装变频器，可以实现风机的变频调速。
在风机的运行过程中，通过改变电源的频率，可以实现对风机转速的精准控制，从而实现风机的节能运行。
通过变频调速系统，还可以实现风机的软启动和瞬时停机功能，有效避免了电机长时间启动过程中的电压冲击和电流冲击，保护了电机设备，延长了设备的使用寿命。
2. 风机气动性能优化通过变频技术，可以对风机进行气动性能优化。
传统的风门调节方式往往无法准确控制风机的输出风量，通过变频技术可以实现对风机转速的精准控制，从而实现对风机输出风量的精确调节，达到最佳运行状态。
通过气动性能优化，可以最大限度地提高风机的运行效率，降低能耗。
3. 节能效果与经济收益通过变频技术在风机节能改造中的应用，可以实现风机的节能运行。
根据实际数据显示，采用变频调速系统后，风机的能耗可以降低20%~60%，节能效果显著。
风机的运行稳定性得到了提高，减少了设备的维护成本。
在风机节能改造中，虽然需要一定的投资成本，但是由于节能效果显著，可以在数年内收回成本，并且在以后的运行中获得长期的经济收益。
浅析交流电机变频调速技术的节能效果及应用
２０ ０
１５ ２
ｎ ６ －）， ＝０ ｓ／ 式中 ￣１ ｔ 。 为定子电压频率； ｐ为电动机极对数 ；为转 ｓ
差率 。由转速公式可知 ， 异步 电动机 的调速方法有 改变 供电电源 的频 率 、 改变 电动机 的极对数 、 变转差率 ３ ， 改 种 而转差率 的改
效 率／ ％
安全隐患 。
台 ２ ０ｔ ２ ｈ燃煤循环流化床锅炉。该 电厂大热 网采 暖抽 汽供热能 ／ 力为 ３ ８万 ｎｚ配有 ３台疏水泵及 电机 。 ３ ｌ ， 疏水泵 的具体参数 如表 １ 所示 。电机 的具 体参数如表 ２所
示
２ 解 决措 施
为了解决生产现场大热网疏水泵运转不 符合实际要求 的问
浪 费。在大 热网负荷 大幅度摆动 时 ， 需要经常性 地进行 切换泵 运行来 维持 热网换热器 正常水位 ， 过程 中也存 在较 大的压力 此 损失 。在大热 网运行期 间 ， 常常会发 生由于疏水 泵 电机 过负荷 引起 电机发热 超温 或疏水 泵长 时间低 负荷 运转 导致 疏水 泵汽
转 速／ｒ ｉ ） （／ ｎ ｍ
７ ６
２９ ０ ５
变可 以由改变外施 电压 、 转子 回路接人外加 电阻 、 转子 回路接入
附加 电势等措施来 达到。
２１ 变 极 调 速 ．
汽蚀余量／ ｍ
最 大 允 许 压 力 ／Ｐ ｋａ
４５ ．
１ ０ ０ ６
表 ２ 电 机 的 具体 参 数
题， 以满足设备 运行工况 的需要 ， 收到很 好 的安全 和经济效 益 ，
表 １ 疏水 泵的具体参数
项目
型号
决定从 电机控制角度人手考虑改造。
疏水泵 配套 电机为交流异步电机 ， 异步 电机 的转 速公 式为 ：
电气及其自动化在节能降耗方面的创新应用
电气及其自动化在节能降耗方面的创新应用在当今社会，能源问题日益严峻，节能降耗成为了各个领域关注的焦点。
电气及其自动化技术作为现代工业和生活中不可或缺的一部分，在节能降耗方面发挥着越来越重要的作用。
通过不断的创新应用，电气及其自动化技术为实现能源的高效利用和可持续发展提供了有力的支持。
电气及其自动化技术在工业生产中的节能降耗应用十分广泛。
在电机驱动系统中，采用变频调速技术可以根据实际负载需求灵活调整电机转速，避免了电机在工频运行时的能源浪费。
例如，在风机、水泵等设备中，通过变频调速可以显著降低能耗。
传统的定速运行方式往往导致设备在低负载时仍以高功率运行，而变频调速能够使设备根据实际工况精确匹配功率输出，从而大大提高了能源利用效率。
智能控制系统也是电气及其自动化在节能降耗方面的重要创新。
通过对生产过程中的各种参数进行实时监测和分析，智能控制系统可以自动调整设备的运行状态，实现优化控制。
例如，在工厂的照明系统中，采用智能感应控制，根据光照强度和人员活动情况自动调节灯光亮度和开关，避免了无人区域的长明灯现象，有效降低了照明能耗。
在空调系统中，智能控制可以根据室内外温度、人员数量等因素自动调节温度和风量，在保证舒适度的前提下降低能耗。
电气设备的优化选型对于节能降耗也具有重要意义。
在选择变压器、开关柜等设备时，应优先考虑高效节能型产品。
新型的节能变压器具有更低的空载损耗和负载损耗，能够有效降低电力传输过程中的能量损失。
同时，合理配置电气设备的容量，避免“大马拉小车”的情况，也能够提高设备的运行效率，减少能源浪费。
在能源管理方面，电气及其自动化技术为企业提供了更加精准和高效的手段。
能源管理系统可以实时采集和分析企业的能源消耗数据，帮助企业发现能源浪费的环节和原因。
通过对这些数据的深入挖掘，企业可以制定针对性的节能措施和管理策略，实现能源的精细化管理。
例如，通过能源管理系统发现某条生产线在特定时间段内能耗过高，经过进一步分析，可能是设备老化、操作不当或者工艺不合理等原因导致。
变频调速节能系统的应用及效果
变频调速节能系统的应用及效果作者：白文霞来源：《职业·中旬》2009年第07期随着社会的发展和科技的进步,高效低能的生产已越来越受到人们的关注,节能降耗,降低生产成本已迫在眉睫。
随着电力电子技术的发展,变频器在调速领域中的应用越来越广泛。
它作为一种较为成熟的高科技产品,具有性能稳定,操作方便、节能效果明显等优点,越来越受到人们的关注和重视。
一、熄焦泵的改造1.改造前的运行情况设备改造前,两台熄焦泵处于“开一备一均”工作在工频状态,液位采用两点式控制(上、下限控制),也就是当熄焦塔储水罐液位达到设定值上限时,熄焦泵停车,当液位下降到设定值下限时,熄焦泵启动。
由于熄焦泵上水量大于实际用水量,就造成了熄焦泵电机频繁的启动停止,频繁的大电流启动对电动机、熄焦泵机械传动部分造成了很大的冲击。
再者,这部分电能也被白白浪费了。
(1)频繁启动电机的电流很大,一般是电机额定电流的4～7倍,会直接影响电气控制设备元件的运行稳定,经常造成熄焦泵的接触器主触点严重损坏,影响正常的生产。
(2)电机在工频状态下运行致使熄焦泵运行时噪声很大。
(3)电机工频启动对设备的冲击很大,对机械寿命有很大的影响。
2.熄焦泵变频改造实施方案根据现场实际情况,我们决定采取先由一台熄焦泵用变频器来控制,另一台熄焦泵采用工频控制,保持一台运行于工频一台运行于变频,避免了设备的频繁加载和卸载,这样,既节省了设备投资,又能满足生产工艺的需要,也达到了节能的目的。
系统改造时,在保留原工频系统的情况下,增加变频系统。
通过外部控制电路,使熄焦泵起停操作步骤仍然如前,操作简单,安全可靠。
本系统根据实际生产情况,以实际用水量基准确定熄焦泵上水量,经过多次试验,将变频器频率设定为42Hz,降低了电动机的转速,同时降低了电机的启动电流和运行电流,使熄焦泵电机始终处于节电运行状态。
3.节能效果分析改造后电机运行电流由155A下降到100A,一年可节电140400kwh,除此之外还有以下优点:(1)电动机启动实现了软启动,对电机、熄焦泵机械部分的冲击大为减少。
三项异步电动机变频调速控制及其节能改造
三项异步电动机变频调速控制及其节能改造本文主要从三项异步电动机概述、三相笼型转子异步电动机的传统起动方式、三相异步电动机调速策略探讨、电动机节能注意事项等方面进行了阐述。
标签：三相异步电动机；调速；节能一、前言三项异步电动机在我国电网中应用非常广泛，技术也相对成熟，但是如何使其变频调速进行控制以及节能问题，都是需要进一步探讨与总结的重点问题。
二、三项异步电动机概述全国年总发电量的一半以上，耗能非常之高。
因此，加强和提高三相异步电动机的节能控制对我国电能的节约将会起到巨大的作用。
当电流在满负荷的情况下时，三相异步电动机的功效一般比较的高，可以达到85%左右。
但是，如果电流的负荷量下降的话，三相异步电动机的功效就会明显的降低。
因此，总的来说，三相异步电动机的功效还是比较低的。
如果我们通过对三相异步电动机节能控制，我们就会在这方面有所提高，从而提升电动机的运行效率，将会产生巨大的经济效益。
进行三相异步电动机的节能控制主要是从两方面的工作着手，首先就是要提升三相异步电动机的制造技术，而这方面如今已经取得了巨大的发展，另外一方面就是要做好电动机的运行控制技术，这才是我们进行电动机节能控制技术的关键。
三相异步电动机的功效是指三相异步电动机的输出功效同输入功效的比例，因此供电机的一部分电能是用来使电动机驱动的，即输入的功效，而另外一部分电能就会发生在三相异步电动机的自身损耗上，这就是我们所说的输出功效。
三相异步电动机的电能损耗主要是指电动机的铁和铜，而电动机的铜耗则是在电流通过电动机的铜线绕组时而产生的，相比之下，电动机的铁耗则是指电动机在运转的过程中，其定子和转子铁芯中产生的电流而发生的损耗，这主要是与电压有关。
电动机的损耗除了这两部分损耗外，还存在其他的损耗，但是这些损耗都比较小，可以忽略。
而三相异步电动机的节能原理就是在电压的负荷下降的时候，可以通过适当降低电源的电压的方法，从而减少电动机中铁耗，当电压下降的时候，相应的电流也会随之下降，这样也就降低了电动机中的铜耗，只有这样电动机的功效才会得到提高。
关于变频器节能技术的应用与
变频器通过改变电机输入电源的频率，从而改变电机的转速和功率，实现电机 的平滑启动和调速。在电机负载较轻时，通过降低电机转速来减少电机输出功 率，从而达到节能效果。
变频器节能技术的优势与局限性
高效节能
根据负载需求调节电机转速，有 效降低能耗。
软启动
电机启动平稳，减少对机械设备 的冲击。
变频器节能技术的优势与局限性
空调系统领域
节能改造
变频器在空调系统中主要用于节能改造，通过对空调系统的 电机进行变频控制，实现更加智能和节能的运行模式。
舒适性提升
变频器能够精确控制空调系统的风量、温度和湿度等参数， 提高室内环境的舒适性，同时降低能耗和减少噪音。
电力传输领域
智能电网
变频器在智能电网建设中发挥着重要 作用，能够实现电能的稳定传输和智 能分配，提高电力系统的效率和稳定 性。
通过智能化技术，可以实现变频器的远程监控、 故障诊断、自动调整等功能，提高变频器的运行 稳定性和可靠性。
3
智能化发展是变频器节能技术的重要发展方向， 也是未来智能制造和工业互联网发展的重要方向 。
网络化发展
网络化发展是指将变频器接入互 联网，实现远程控制和数据共享
。
通过互联网技术，可以实现变频 器的远程监控、远程控制、数据 分析和优化等功能，提高变频器
直接转矩控制方式
总结词
通过直接控制电机的转矩和磁通量，实现对 电机的高效、快速控制。
详细描述
直接转矩控制方式直接对电机的转矩和磁通 量进行控制，避免了矢量控制的解耦过程， 具有更高的动态响应速度。这种方式适用于 对动态响应要求高的场合，如风机、泵等。
空间矢量脉宽调制方式
要点一
总结词
通过优化电压脉冲宽度，实现对电机输出转矩和速度的精 确控制。
变频调速技术在煤矿机电领域的节能作用
４ ５ ６
３ ５ ３ ０ ２ ５
７ ０ ６ ０ ５ ０
７ ０ ６ ０ ５ ０
４ ９ ３ ６ ２ ５
３ ． ４３ ２１ ． ６ ｌ ． ２５
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项目
１
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２ ７ ４ ９
４ 安全、 ） 经济及 自动化程度较低 矿井主扇风机是依靠人工调节 挡板进行风压、 风量 调 节 的 ， 具 备 风 量 的 自动 实 时 调 节 功 能 。 力 费 不 费 时， 自动 化 程 度低 ， 正 常生 产 将 产 生 不利 影 响 。 对 煤炭企业 的节 电潜力是很大的。 节能降耗业 已成为企业降低生产 成 本 、 高 产 品质 量 ， 现 科 学 发 展 的 必 由 之路 。 用 变 频 调 速 技 术 对 提 实 利 煤 矿 企 业 现 有设 备 进 行 技 术 改 造 ， 全 能 达 到 改 善工 况 点 、 高 效 率 、 完 提
行， 可配置为一拖一至一拖 多（＋ ）实现多机 自动化控制与管理智能 ４ １， 化 ； ） 糊 控 制 技 术 ；） 功 能 输 入 输 出 端 子 ， 足 不 同用 户 需 求 ；） ５模 ６多 满 ７ 完善的数字化菜单操作功能 ； ） ８ 具有完善的软、 硬件保护功能 ；） ９ 节能 率达 ３ ％：Ｏ 功率因数可提高到 ０９ Ｏ ｌ） ．％以上。 改 造 后 的 通 风 系统 有 如 下 优 点 ： ２１ 任 意 调 节 供 电 频 率 来 改 变 风 机 电 机 转 速 ， 而 满 足 生 产 用 风 量 ， ． 从 不需放风， 而且 增 加 了调 节 精 度 。 通过 降低 风 机 的供 电 电压 频 率达 到
变频调速异步电动机的原理_变频调速技术的原理应用及节能分析
变频调速异步电动机的原理_变频调速技术的原理应用及节能分析1.变频器的工作原理：变频器是一种能够改变交流电的频率和电压的电气设备。
它由整流器、滤波器、逆变器和控制电路等组成。
其工作原理如下：-整流器：将输入的交流电转换为直流电，去除电源中的谐波成分；-滤波器：使输出的直流电平滑，减少电压的波动；-逆变器：将直流电转换为可调变的交流电，并通过PWM技术控制输出电压和频率，实现对电动机的调速控制；-控制电路：根据输入的控制信号，通过对逆变器的控制，调整输出的频率和电压，从而实现对电动机的调速控制。
2.异步电动机的工作原理：异步电动机是一种最常用的电动机类型，其工作原理基于电机的磁场相对运动。
其工作过程可分为两个部分：启动过程和运行过程。
-启动过程：当电机通电时，定子产生旋转磁场，同时转子也会受到这个磁场的作用，使转子产生感应电动势。
由于转子电流的存在，产生了磁场，与定子的旋转磁场相互作用，产生转矩，启动电机的运转。
-运行过程：当电机达到额定转速后，转子的相对运动速度几乎等于零，转矩逐渐减小，电机进入稳定运行状态。
变频调速技术的原理应用及节能分析:变频调速技术是目前应用最广泛的电动机调速技术之一，其原理是通过调整电动机的频率和电压，实现对电动机的调速控制。
变频调速技术的应用和节能分析如下：1.应用：变频调速技术广泛应用于各个行业的电动机调速系统中，如机械制造、石油、化工、电力、冶金、电梯等。
它可以实现对电动机的平稳启动、精确控制和高效能的调速，提高了设备的运行效率和负载能力，降低了机械系统的噪声和振动。
2.节能分析：变频调速技术与传统的机械调速和调压调频方式相比，具有以下节能优势：-调速范围宽:变频器可以根据实际需要，调整电动机的转速范围，满足不同的工况需求，避免了传统调速方式中频繁启停和机械调速的问题，提高了能源利用效率。
-调速精度高:变频器可以通过数字控制，对电动机进行精确的调速控制，使得设备能够在要求的精度范围内工作，减少能源的浪费。
提升机的节能变频调速控制技术
提升机的节能变频调速控制技术【摘要】提升机在工业生产中扮演着重要角色，其能耗问题一直备受关注。
为了提高提升机的节能效果，节能变频调速技术被引入。
节能变频控制器的作用是通过调整电机转速，实现能耗的优化，进而提升机节能效果显著。
本文分析了节能变频调速技术在提升机中的应用，并总结了其优势和节能改造方案。
通过提升机的节能改造，不仅可以降低能耗，还能提高生产效率。
未来，节能变频技术在提升机领域的发展前景广阔，将进一步推动提升机的节能化进程。
提升机节能变频调速控制技术的重要性不可忽视，对于企业节能降耗、环保减排具有积极的作用。
【关键词】提升机、节能、变频调速控制技术、节能意义、节能效果、节能变频控制器、应用、优势、改造方案、重要性、发展前景1. 引言1.1 提升机的节能意义提升机作为工业生产中常用的设备，旨在方便物料的上下运输，提高生产效率。
传统提升机在使用过程中存在能源消耗大、运行效率低等问题，给企业的生产成本和能源消耗带来了较大压力。
提升机的节能问题逐渐成为行业关注的焦点。
提升机的节能可以降低企业的生产成本。
传统提升机采用常速运行，电机启停频繁，能耗较高。
而使用节能变频调速技术可以根据实际需要调整提升机的运行速度，减少空载运行，降低能源消耗，从而节约电力费用。
提升机的节能可以降低环境污染。
传统提升机在运行过程中产生的噪音和废气会对周围环境和员工的健康造成影响。
而节能变频调速技术不仅可以降低提升机的运行噪音，减少环境污染，还可以提升生产场地的整体环境质量。
提升机的节能意义不仅在于降低生产成本、减少能源消耗，还在于提升企业形象，减少环境污染，实现可持续发展。
引入节能变频调速技术对于提升机的节能改造具有重要意义。
1.2 节能变频调速技术介绍节能变频调速技术是一种在提升机领域应用广泛的技术，其通过控制提升机电机的转速，实现对提升机运行速度的调节，从而达到节能的目的。
在传统的提升机中，由于电机只有两种运行状态，即全速和停止，致使提升机在运行过程中频繁启动和停止，能耗较高，效率较低。
变频调速技术在锅炉控制系统中节能效果分析
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单击 “ 滚动轴承接触变形及接触应力分析”按钮 ，可 以进入滚动轴 承接触变形分析 界面 ：单击 确 定”按钮，可 以返 回上 一级界面 ； 单击 “ 退出”按钮．则结束计算过程 ，退 出程序界面 。
经殓銮速
６ 结论
本文介绍 了采用 Ｖｓａ Ｃ ＋ ６ 编 制的螺 旋锥 齿轮 副承 载能 ｉ ｌ ＋ ． ｕ ０ 力以及轴承 寿命计算的可 视化程序 ，该程序 具有 良好的人机 界面， 提供 了一个小型的含齿轮 和轴 承类零件 的数据 库，用 户可 以根据实 际工况 中所采用的零件进行 相应的校核 分析 计算，使 用方便 。具有 定 的可靠性和通用性。 Ｏ
丽
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【】黄维通编著， Ｖｉ ａ Ｃ＋ ３ ｓ ｌ ＋面 向对 象与可视化程序设计 ＞题解析与 ｕ － ３
编程实例 ． 清华大 学出版社． ２ ０ ． ００
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｝ 釜
图４ 三列角搓触球轴承静 力学分析界 面
…璐 涟 焉 。
【】杨晓鹏 、宗明等编著 ． Ｖｓａ Ｃ ＋ ７０实用编程技术 ． ４ ｉ ｌ ＋ ． ｕ 中国水电
Ｑ Ｑｅ（／ｃ Ｈ Ｈ ＊ｎｎ） ＝ ｎｎ）， ｆ ￣（／ｅ ｉ ．Ｐ Ｐ＊ｎｎ） ＝ ｅ（／ｅ 式中． Ｑ 为风机 的额定 流量． Ｈ 为风机的额定压力， Ｐ 为风机的 。 。 ｅ 额定功率， Ｒ为风机的额定转速 ｅ 由上面的公式可知 ．调节风机 流量时 ，可通 过转速进 行调节． 此时风机轴输 出功率与转速的立方成正 比 根据风机 系统特性 曲线 （ 如图 ２ 加 以分析 。 ）
水利 出版社 ． ２ Ｏ ． Ｏ２
在三 列角接触卫轴承接触变形及接触应 力分析界面中。用户可 三 ＝ ｝ ｛ 以根据 计算所得的主 曲率∑ Ｐ和主 曲率 函数 Ｆ ｐ） （ 从右边的列表框 选择输入相应的 ｍ ， ， ａｍ ， ／ ｍ 单击 “ ｍ ＊ ｂ ｋ（ ｍｂ ２ ） ， 计算 ”按钮 ，可 以得到三列角接触球轴承 中受载最大的滚动体接 触压应 力 Ｐ 、弹性 ｎ 趋近量 ６以及接触面长短轴 ａ 单击 “ ： 三列角接触球轴承滚动体接 触分析 图” 可以察看其接触 分析 图；单击 “ 确定”按钮 。可 以返回 上～ 级界面 ；单击 退 出”按 钮，则 结束计算 过程 ，退 出程 序界
变频调速电机和普通电机区别_单相电机变频调速技术综述
变频调速电机和普通电机区别_单相电机变频调速技术综述变频调速技术在异步感应电机调速系统中，以其优异的调速和启动性能、高功率因数和节电效果，而被公认为最具发展前途的调速手段。
只有两套绕组的单相交流异步电动机，结构简单，生产成本低廉，使用维护方便，在小功率电机应用方面，如电冰箱、洗衣机、电风扇、空调等家用电器，汽车附件等领域占据主导地位。
但是其工作效率低，仅为60％～70％，运行性能差，启动转矩小，一般不能应用在需要调速的场合，其转速的调节主要采用调节端电压和改变电机极对数的方法，调速效果已经越来越不能满足生产和生活的需要。
为了弥补单相电机调速方面的缺陷，追求更高的性能，人们把更多的目光投向了无刷直流电机、永磁同步电机和开关磁阻电机等。
尽管这些电机在工作效率、稳定性和出力等方面表现出众，然而他们共同的致命缺点就是成本太高，难以普及。
随着变频调速技术的日渐成熟，其在单相电机中应用的研究也逐渐开展起来。
尽管三相电机的变频调速技术已经日渐成熟，但是，单相电机的变频调速技术却还面临着以下一些问题：1）单相电机的绕组不同于三相电机，其主副绕组多为不对称绕组，副绕组通常串联了运转电容，给合成圆形旋转磁场带来新的问题；2）单相电机用的变频调速逆变主电路结构同样有其独特的一面，存在如何获得合理，高效的逆变电路的问题；3）针对单相电机变频调速，存在采用什么样的控制技术，才能使得单相电机获得与三相电机，甚至与直流电机一样优良的调速效果的问题。
本文将主要依据以上3个问题，就单相电机绕组，主电路结构及其控制技术，对国内外单相电机变频调速技术的最新发展进行了较为详细的分析和综述，并在此基础上对其发展方向加以探讨。
1单相电机绕组分析根据单相电机合成磁场的分析，单相电机的定子上嵌放有两相绕组，设两相绕组轴线在空间相距β电角度，两相绕组中通入相位差为θ的电流，两相合成圆形旋转磁势的条件是式中：FM为主绕组磁势幅值；FA为副绕组磁势幅值。
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Q后=1.732×U×I×c0∞×24×330
=1.732x6X22x0.95×24x330≈172万度
・变频改造后年实际节电量:
△Q(实际节电量=Q前一Q后
电机容量:500kW转速:2980r/min
额定电压:6000V额定电流:59.5A
负载类型:平方转矩负载
额定出气量:45000矗,,J、时/台实际出气量:30000o,,J、时/台总管网用气量:120(】00-150000ms主管网工作压力:23—26kP,
电机功率因数:0.85
2鼓风机调速节能原理
焦炉煤气鼓风机采用变频调速技术
的节能效果分析
Energy Saving Analysis on Coal—gas Blower of Coke—oven with Variable Frequency
Speed Control Technology
金立明杨生桥王莉武汉钢铁集轩团能源动力公司(武汉430083
3改造方案的确定
第三煤气加压站一般情况下运行二台焦炉煤气鼓风机,管
-849・
网压力24kPa左右。风机的电动机不作改动,将其中一台改为变频控制运行。改造后的变频风机和工频风机能并列运行,在保证正常流量的情况下,管网压力要求控制在22kPa左右。
根据工艺要求,对系统管网和运行工况进行了认真分析,反复论证,并作了理论计算。
siteⅡM目目Ⅱ℃H枷results
Keywor凼:Coal-gas system Blower Variable frequency删contcol technology Energy saving
l刖置
武汉钢铁集团能源动力公司燃气厂担负着整个武钢厂区的生产用气和生活用气。为保证系统用量和管网压力,设有三个煤气加压站,要求管网压力保持在23kPa左右,因加压站分布远,煤气管线长.用户多.用量不平衡,日供气量波动大,在保证用量的情况下,管网压力只能由运行人员调节挡风门来控制。为稳定中压焦炉煤气主干线压力.降低焦炉煤气鼓风机电耗,对第三煤气加压站焦炉煤气鼓风机(4+、5‘进行了变频改造,取得了显著的技术经济效果。
1.1鼓风机主要工艺参数
焦炉煤气鼓风机型号:c750—1.286/1.061
进口介质:焦炉煤气进13流量:7鼬一/面n
进口压力:0.104MPo(绝出口压力:O.1261MPo(绝
升压能力:22kP.进121介质密度:O.4284吲矗
主轴转速:2980r/iron所需功率:351kW
配用电机型号:JB0710SI
3.1变频风机节电理论计算
・风机升压能力为:
P=01261Mpa一0.104Mpa=0.0221MPa一22kPa・风机人口压力:4.5kPa
・改造后风机应升压:
P1=22kPa一4.5kPa=17.5kPh
・压力比值:
PUP=17.5/22=079S≈0.8
・变频器输出频率:
根据公式H/P=(Nl,N2=(Fl/V2
杜强丁宁北京经资风机水泵节能技术中心(北京100037
摘要:介绍了变频调速技术在焦炉煤气鼓风机上的首次应用,根据武钢煤气管网的工况,提出了改造方案,进行了系统设计和现场测试,并作了节能效果及效益分析。
叙词:煤气系统鼓风机变频调速技术节能献承
Ahsth'act:This paper introduces first application offrequency control technology on coal-gas blower.Based Oil practical situation ofWngang gas pipdine net,put forwards improvement sdution and system d8ign.FurLhe㈣,make energy saving effect and benefit analysis accord—ing to
4650220
根据上表改造前风机年用电量:
O前=1.732×uXlX C0曲X24×330
=1732×6X52X0.85×24小时X330工作日一364万度
改造后理论节能30%时风机年用电量:
Q节=Q前X30%
=364×0.3—109万度
3.2变频风机实际节电计算
・改造后风机变频调速运行情况裹
频率电压电流压力
流量大瓦小瓦
(地(kv(A“-Pa温度温度
41492022l31科2023 414.9202I.3314862426
850
频率电压电流压力大瓦小瓦(№(kv(A(kin
流量
温度温度
43.150522224494543334
44153028228401263734
2123
焦炉煤气鼓风机都采用离心鼓风机调节流量和系统管网压力,由于考虑生产过程中工况的不断变化、用户用量的增减和其他多种因素的影响。设计选型时,离心鼓风机必须按所需的最大风量设计,通常预留较大富裕量。为此,原设计选配的鼓风机的额定风量为45000矗/h。为满足系统流量和管网压力变化的要求,在煤气管道中设有电动阀门、调节翻板和大、小循环管等装置。电机的转速不可调,只能通过调节调节翻板的开度(0—90。来控制风量和平衡系统压力。鼓风机正常运行时,有时调节翻板的角度只有30~柏%,风量比设计的最大风量小得多,很多情况下风机都是在低负荷下运行。这种通过增加系统阻力来改变风量和平衡系统压力的办法,在翻板上产生很大的能量损耗,造成大量的电能消耗。风机的能耗与机组的转速有关,风机的风量O正比于转速n;风压H正比于n2;轴功率N正比于n3,当转速n减少时,其实际功率按转速n3的比例降低。让调节翻板全开,采用电机变频调速的方式,风机的转速随系统流量或压力的变化而改变,节电效果十分明显。
08=(R/502
Fl=4472(1-k
・速度下调:
(50—4472÷50×100%一1056%
-变频风机节能
能耗比为W1/W=(N,/N3=(E/F3=(44.72/503
=0.70
节能为30%
・风机用电量计算:
风机改造前工频运转情况哀
序号电压KV电流A压力MPa 16542l6
26542l8
365021.9