(精品)蒸汽锅炉电气控制系统设计说明书
锅炉WNS2-1.25-Y(Q)设计说明书
WNS2-1.25-Y(Q)全自动燃油（气）蒸汽锅炉设计说明书总图号：W2000编制:校对:审定:二〇一三年十一月目录一、设计目的、要求、技术参数二、技术依据三、锅炉基本结构四、整体布置五、适用条件一、设计目的、要求、技术参数㈠设计目的、要求：为认真贯彻国家质检总局颁布的TSG G0002－2010《锅炉节能技术监督管理规程》，响应国家节能减排的有关要求，满足市场需求，我们对WNS2-1.25-Y（Q）型全自动卧式燃油（气）蒸汽锅炉进行了节能改造设计。
该系列产品具有体积小、烟尘排放量低、排烟温度低、热效率高、操作简单等优点。
适用于工矿、机关、学校、旅馆等单位的工业用汽、采暖、和生活用汽等用途。
㈡技术参数：该系列锅炉工况范围及主要技术参数见下表，详细情况，请参阅锅炉总图及管道仪表阀门图等。
注：水泵的选取依据是锅炉的额定蒸汽压力和额定蒸发量㈢环保指标：1、烟尘浓度μ＜100mg/m³2、烟色黑度＜林格曼1级3、运行噪音＜85dB二、设计依据1、《锅炉安全技术监察规程》；2、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》3、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》；4、TSG G0003-2010《工业锅炉能效测试与评价》；5、GB/T16508《锅壳锅炉受压元件强度计算》6、GB13271《锅炉大气污染物排放标准》。
三．锅炉基本结构1.WNS 系列全自动燃油（气）湿背式顺流燃烧蒸汽锅炉，本体采用经典的“全湿背三回程”结构。
炉胆是燃烧室，燃烧器的喷嘴安装在炉胆前部。
燃料在炉胆内微正压燃烧，燃烧延伸到后部。
炉胆出口烟气温度在1000～1100℃之间，高温烟气离开炉胆后，进入一个由浸在炉水中的回燃室组成的折返空间。
折返后进入第二回程烟管，在烟管内向前呈螺旋状运动进行对流换热。
然后经前烟箱再折返进入第三回程烟管，在烟管内向后呈螺旋状运动进行对流换热。
烟气经过对流换热后排入大气。
电厂锅炉设计说明书
《电厂锅炉原理》课程设计说明书a. .. . .重庆科技学院热能与动力工程092012年12月目录前言 (1)一、锅炉设计条件及性能数据 (1)1.1 额定工况及主要参数 (1)1.2燃料 (2)1.3锅炉汽水品质 (2)1.4现场自然条件 (3)1.5锅炉运行条件 (3)二、锅炉整体及系统 (4)2.1锅炉布置 (4)2.2汽水系统 (4)2.3燃烧系统 (15)2.4烟空气系统 (15)2.5出渣系统 (16)2.6调温系统 (16)三、主要承压部件 (17)a. .. . .3.1汽水分离器 (17)3.2水冷壁 (17)3.3省煤器 (18)3.4过热器 (18)3.5再热器 (19)四、其他设备 (20)4.1钢结构 (20)4.2刚性梁 (21)4.3锅炉密封和保温 (21)4.4空气预热器 (21)五、参考文献 (22)锅炉设计说明书前言本说明书仅对锅炉的总体布置、性能、系统及主要结构等进行简要介绍。
锅炉的安装和使用详见953-1-8602锅炉使用说明书和953-1-8608锅炉安装说明书。
本工程锅炉设计着重考虑:1) 采用成熟、先进的超临界技术，确保锅炉具有较高的可用率；2) 选用合适的炉膛尺寸及热负荷指标，以保证炉膛不发生结渣；3) 采用先进的燃烧方式和燃烧设备，在保证炉膛不结渣的前提下，燃烧效率高、煤种适应性强、烟气温度及速度偏差小、NOx排放低；4) 采用成熟可靠的受热面布置方式，使得汽温偏差尽可能小，管材选用留有足够的裕度，有效保证受热面安全可靠；5) 具备较好的低负荷稳燃性能以及较好的启、停及调峰性能；6) 尽量采用成熟结构，增加部组件适用化程度。
1.锅炉设计条件及性能数据a. .. . .本锅炉为400t/h再热煤粉锅炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、п型露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构，制粉系统为中间贮仓式，闭式热风送粉，筒式钢球磨煤机。
锅炉燃用淮北洗中煤。
工业蒸汽锅炉自动化控制系统设计
工业蒸汽锅炉自动化控制系统设计王淑杰（哈尔滨电气集团 阿城继电器有限责任公司 黑龙江 哈尔滨 150302）摘 要： 随着科学技术的发展，为提高工业锅炉的热效率，发挥最佳运行工况，提高蒸汽质量、稳定蒸汽压力，保证供汽需要；做到合理，经济燃烧，达到节约能源的目的；同时为减轻操作人员的劳动制度，改善劳动环境和条件，所以工业锅炉生产必须进行自动控制。
关键词： 工业蒸汽锅炉；自动控制；系统组成中图分类号： TP27 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2012）1110060－01必须立即动作或停止，以免事故进一步扩大。
1 概述限值保护－工业锅炉运行时的实际蒸发量和变动负荷速度工业蒸汽锅炉生产自动化控制系统即通过采用各种检测仪应根据锅炉及辅机的运行状态予以限制。
各种调节阀、调节挡表、调节仪表、控制装置等自动化技术工具，对锅炉生产过程板的最大和最小开度应予以限制。
中的温度、压力、流量、液位等热工参量进行自动控制的系紧急保护－如果蒸汽压力，锅炉水位出现危险工况时或炉统。
自动控制的目的是实现各种最优的技术经济指标，减轻劳膛熄火时，相应的自动保护装置都应能快速投入。
动强度，提高经济效益和生产率，节约能源，改善劳动环境条件。
实现锅炉自动化具有提高锅炉运行的安全可靠性、提高锅炉运行的经济性、减少运行人员、提高劳动生产率、改善劳动条件等特点，具有显著的经济效益和社会效益。
本文所介绍的4）控制系统是我公司在生产上百套设备的基础上总结出来的，经过现场实际运行，得到了用户的好评。
2 设计原则根据工程的重要性和实际使用、维护等多方面因素，建议1）主要遵循以下原则：1）安全、可靠、适用、耐用、易操作、易维护。
2）节能、环保、投资少、效率高、先进性。
3）系统软件功能完善，提高管理水平。
4）预留接口，用于扩建时联网、通讯，方便管理。
3 自动化控制系统的内容1）自动检测用检测元件和显示仪表或其它自动化设备，对系统的温度、压力、流量、液位等热工参量，进行连续测量和显示，以供值班员监视生产情况，或为企业经济核算提供数据，为自动调节和保护提供检测信号。
基于PLC的蒸汽锅炉控制系统的设计
基于PLC的蒸汽锅炉控制系统的设计摘要：目前，随着工业的发展，锅炉作为能源转化的重要动力设备之一，其主要作用体现在城市供热和现代化工业生产中。
由于我国目前多数主流锅炉自动化控制水平不高，许多问题接踵而至，比如能源转化率低，导致资源浪费和环境污染；工人的操作水平参差不齐，导致各种安全隐患等。
通过现代化控制手段改造锅炉的燃烧系统，可以提高能源转化率，有效减少资源的浪费。
利用上位机实时监控生产全过程，降低风险，减少一线人员的工作量。
这样在节约能源的同时，也保证了生产运行的安全。
关键词：PLC；蒸汽锅炉；控制系统引言在工业生产阶段，应用与之相匹配的设备不仅能够有效提高生产效率，更能实现对成本的合理缩减。
尤其是在锅炉生产中，安全指标的提升逐渐成为长远发展的关键点，蒸汽锅炉的正确使用也就显得尤为重要。
以技术发展为依托，蒸汽锅炉的PLC系统抓紧被应用到实践生产中，这就大大提高了自动化发展能效。
但是蒸汽锅炉的自动化水平与预期目标之间存在显著差距，相对的能源消耗量大、参数缺少精准调控等问题也频繁发生，这就需要针对PLC的自动控制技术进行全面分析及探究，找寻更为有效的发展路径，促使其能效作用充分发挥。
1基于PLC的新型蒸汽锅炉自动控制系统总体方案基于PLC的新型蒸汽锅炉自动控制系统设计目标为将原来由继电器等基础器件控制或者人工操作的锅炉控制系统通过对水位、蒸汽流量、压力、排烟温度等参数的联合调控实现自动控制。
整个自动控制系统分为三级操控模式。
蒸汽锅炉控制系统的主要功能是实现锅炉的水位控制、蒸汽流量控制、蒸汽压力控制、排烟温度控制和监测。
具体功能如下：（1）自动控制：自动控制锅炉的运行参数，使蒸汽锅炉满足工作要求，并且可以安全、经济地运行。
（2）程序控制：通过对锅炉设定一个具体的操作顺序以及各参数的定义来编制程序实现对锅炉的自动控制，完成锅炉的正常运行。
如首先进行启动设置，然后将煤斗中的煤炭运送至炉膛进行燃烧，并按照顺序控制启动引风机、鼓风机以及炉排。
锅炉智能控制系统说明书
锅炉智能控制系统说明书一、性能介绍1、系统采用工业控制单片计算机为中心控制单元(MCU)构成闭环控制，精度高、速度快、可靠性强。
2、设置全自动和手动运行两种操作方式，操作面板设有手动和自动转换开关，自动状态MCU可全自动稳定运行，转为手动状态后与普通锅炉一样可由手动完成全部运行功能。
二、控制方式：1、风机控制：锅炉水温≤60℃时，风机开，促进燃烧；水温≥80℃时，风机关。
2、循环泵控制：锅炉水温≥60℃时，循环泵开，向供热区供热；水温≤50℃时，循环泵关。
3、系统水位控制：系统在水位最高点设置3个水位监测点，分别为高位、低位和报警位，水位低于低位监测点时补水泵开，给系统补水；水位高于高位监测点时补水泵关，停止补水；水位低于报警位监测点时报警，蜂鸣器讯响，报警灯闪亮，停止补水，风机停，水泵停。
4、烟道电磁铁控制：风机运转时，电磁铁开(得电)，风机停转时电磁铁关(失电)。
5、引/鼓风电磁铁控制：开门按钮按下(给电)时，引/鼓风电磁铁开(得电)，为引风状态，延时10秒后开门灯亮，提示可以开门进行加煤除灰等操作；开门按钮按开(失电)时，引/鼓风电磁铁关(失电)，为鼓风状态。
三、系统配备：1、风机及循环泵温度设定可在面板直接调整，出厂时预设值是：风机高低限为80－60℃，循环泵高低限为60－50℃。
2、输出控制点4个：风机(＋烟道电磁铁)，循环水泵，补水泵，开门(吸/鼓风电磁铁)。
3、输入控制点5个：温度传感器，高水位液位传感器，低水位液位传感器，报警液位传感器，开门输入。
4、面板指示灯5个：电源，运行状态，循环泵，开门，补水。
指示灯与功能按钮为复合方式。
5、面板按钮5个：手动/自动转换，风机(＋烟道电磁铁)，循环水泵，补水泵，开门(引/鼓风电磁铁)。
该控制系统输入端可与强电信号（220V～380V）、小型浮球液位开关、电接点压力表及各种温度传感器连接，输出端可控制单相三相电机、高低速电机、电磁铁等设备，不改动硬件即可适用于各种不同工作方式的锅炉控制。
WEI3000型PLC控制锅炉使用说明书{通用}
WEI3000型PLC控制锅炉使用说明书十分感谢您使用全自动的“WEI3000系列蒸汽锅炉设备，请您在安装使用前详细阅读本说明书，熟悉本蒸汽锅炉控制系统性能和使用方法，以便使它更好的为您工作系统特点本控制系统是采用：PLC电脑，日本欧姆龙、精益电气和正泰等合资厂家生产的交流接触器、继电器、、、空气自动开关等电器元件组成。
该控制系统与燃烧机、电极式水位控制器、或浮球水位控制器、、压力控制器、电接点压力表等，组成了燃油、燃气，燃煤蒸汽锅炉的自动控制、保护、显示系统。
该系统具有：操作简便、经济耐用、维修方便、适用于各种运行环境等特点一操作面板简介1.：选择手动、、自动2燃烧器运行：手动、停、自动时此按键为程序停止3水泵运行手动、停、自动时此按键为程序启动4极低水位报警灯5极高水位报警灯6超压报警灯7控制回路电源指示灯8故障消音9大小火手动转换开关10燃烧器故障指示等功能健组成二、系统功能简介1.压力自动控制依据用户要求，设置工作压力参数。
压力参数设定后自动控制燃烧机的一段火[大火]和二段火[小火]启停。
合理设定压力控制器的压力参数控制燃烧机启停，使燃烧机工作在最佳燃烧方式，有效防止燃烧机频繁启停。
当锅炉压力达到设定上限值时自动熄火停炉；当锅炉压力下降至设定下限值时自动点火启炉。
本控制系统具有双重压力保护功能。
当锅炉压力达到设定压力上限值时，由于压力控制器失灵或某种原因，造成燃烧机没有熄火停炉，继续燃烧，使锅炉压力超压时，二次压力保护电接点压力表起作用，使燃烧机自动熄火停炉，并发出声光报警。
等超压原因查出后，必须按燃烧机启动按钮才能重新启炉。
2.水位自动控制及缺水保护本系统设有手动供水和自动供水。
正常运行时要将手动/停/自动旋钮旋到自动供水位置，自动供水时水泵会在正常水位段两端自动开启和停止。
正常水位段是指水位计中间位置一段，当锅炉在正常水位段下端时水泵自动启动上水，当锅炉水位到正常水位段上端时水泵自动停止上水。
电锅炉温度控制系统的设计
单位代码01学号100119064分类号TP273+.2密级毕业设计说明书电锅炉温度控制系统的设计院（系）名称信息工程学院专业名称测控技术与仪器学生姓名邓继文指导教师吴娟2014年4月25日电锅炉温度控制系统的设计摘要电锅炉温度智能控制系统在工业生产和科研工作中占有重要的地位。
锅炉汽包燃烧系统是工业蒸汽锅炉安全、稳定运行的重要指标。
温度过高，会使蒸汽带水过多，汽水分离差，使后续的过热器管壁结垢，传热效率下降，过热蒸汽温度下降，严重时将引起蒸汽品质下降，影响生产和安全；温度过低又将破坏部分水冷壁的水循环不能满足工艺要求，严重时会发生锅炉爆炸。
尤其是大型锅炉，一旦控制不当，容易使汽包满水或汽包内的水全部汽化，造成重大事故。
因此，在锅炉运行中，保证温度在正常范围是非常重要的。
基于单片机技术实现的电锅炉温度控制系统主要由温度检测电路、温度控制电路、温度显示电路三个部分组成。
在本次设计中，选用符合测量温度范围要求的热电偶温度传感器来实现数据采集，用仪表放大电路对电压信号进行放大，实现对温度的检测和信号的传输；用单片机对所采集的数据进行处理后，再进行相应的控制，从而实现对温度的控制；采用LCD1602液晶显示器将处理的数据进行实时显示。
然后根据设计电路进行了实际制作和测试分析，达到了预期的要求。
关键词：单片机，热电偶温度传感器，LCD，MAX6675The Design of the Electric Boiler Temperature Control SystemAuthor：Deng JiWenTutor：Wu JuanAbstractAnnealing temperature control system in industrial production and scientific research occupies an important bustion system of boiler steam drum is industrial steam boiler safe and stable operation of the important indicators.Temperature is too high, can make the steam with water too much, separation of poor, make the follow-up of superheater tube wall scaling, heat transfer efficiency drops, superheated steam temperature drop, serious when will cause steam quality to drop, affect the production and safety; Temperature is too low will damage part of the wall of the water cycle can't meet the technological requirements, serious happens when the boiler exploded.Especially large boiler, once the improper control, easy to make all of the water in the water or steam drum drum with vaporization, cause serious accident. Therefore, in boiler operation, it is very important to ensure that the temperature in the normal range.Based on single chip microcomputer technology to realize the electric boiler temperature control system is mainly composed of the temperature detection circuit, temperature control circuit, display circuit of three parts.In this design, choose to meet the requirements of measuring temperature range thermocouple temperature sensor to achieve data acquisition, instrument amplifier circuit of voltage signal is amplified and realize the temperature detection and signal transmission; After the data collected in the MCU, then the corresponding control, so as to realize the temperature control; Adopt LCD1602 LCD monitor the real-time display of data processing.Then according to the design of circuit are analyzed in actual production and testing, to achieve the desired requirements.Key words: MCU，Thermocouple Temperature Sensor，LCD，MAX6675目录1 绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 电锅炉简介 (1)1.3 电锅炉温度控制系统 (2)1.4 设计要求 (2)2 温度控制系统方案分析 (3)2.1 设计思想 (3)2.2 几种方案设计 (3)2.3 方案设计要求 (4)2.4 课题研究的意义 (4)3 电锅炉温度控制系统硬件设计 (6)3.1 温度检测电路 (6)3.1.1 热电偶传感器 (6)3.1.2 MAX6675电路 (6)3.2 温度显示单元电路 (8)3.3 温度控制电路 (10)3.3.1 蜂鸣器驱动电路 (10)3.3.2 继电器 (11)3.3.3 STC89C51单片机 (12)4 电锅炉温度控制系统软件设计 (18)5 电锅炉温度控制系统仿真 (20)5.1 电路仿真结果 (20)6 电锅炉温度控制系统设计实物图 (22)结论 (23)致谢 (24)参考文献 (25)附录 (26)附录A (26)附录B (26)1绪论1.1课题背景锅炉技术的发展受经济发展速度和投资规模因素影响，能源政策和节能、环保要求的制约等越来越严重。
蒸汽锅炉控制器说明书
蒸汽锅炉控制器说明书一．简介本控制器是我公司吸收国内外先进技术，采用新型单片机，研制出的新一代智能锅炉控制器。
有两种型号：蒸汽锅炉控制器（HTGL-Z）和热水锅炉控制器(HTGL-R)，与燃油燃气燃烧机配套，分别用于蒸汽锅炉和热水锅炉的控制。
本说明书适用于蒸汽锅炉控制器的使用说明。
本控制器采用薄膜按键，液晶显示，操作方便，美观大方，可靠性高。
具有水泵自动控制和手动控制两种工作方式。
实时检测燃烧机运行状态，锅炉液位和压力。
在液位、压力超常和燃烧机故障时，进行声光报警，并在压力超高、液位低报警和燃烧机故障时，自动关闭燃烧机。
并且燃烧机故障信号消失前不允许开机。
二．技术指标1．控制输出：共5路，均是常开继电器触点输出，容量10A 220VAC。
包含两路水泵控制输出、两路燃烧机控制输出、一路报警输出；2．输入信号：4路液位输入（无源）、3路压力输入（无源）、1路燃烧机故障输入（220V）；3．电源电压：220VAC ±10%；4．功耗：小于5W；5．工作温湿度：0—55℃。
6．外形尺寸：220X160X60mm开孔尺寸：192X132mm（横式）固定孔尺寸：206X146mm三．控制和显示1．面板布局（见右图）2．液晶显示窗口●压力状态：指示锅炉压力状态；●水泵选择：指示当前使用的水泵号；●燃烧机指示：显示燃烧机状态；●液位指示：显示液位高度，填充部分有水，空白部分无水。
3．报警指示：满足报警条件时灯亮，同时蜂鸣器间隙鸣叫4．水泵控制区1#泵2#泵5．燃烧机控制区四．接线端子1．端子定义见右图2．端子功能1—L：工作电源输入端2—N：工作电源输入端3—P E：工作电源地4—N COM：控制输出公共端5—X B1：1#水泵控制输出6—X B2：2#水泵控制输出7—N C：没有使用8—B J：报警输出9—R AC：燃烧机点火控制继电器输出动触点10—R AO：燃烧机点火控制继电器输出静触点11—R QC：燃烧机启动控制继电器输出动触点12—R QO：燃烧机启动控制继电器输出静触点13—D T：电接点水位传感器接线公共端14—D1：电接点水位传感器危低水位点接线端15—D2：电接点水位传感器启泵点接线端16—D3：电接点水位传感器停泵点接线端17—D4：电接点水位传感器高水位点接线端18—P COM：电接点压力表接线公共端19—P L：电接点压力表压力低接线端20—P H：电接点压力表压力高接线端21—P HI：电接点压力表压力超高接线端22—R Z：燃烧机故障信号接线端五．接线图注：1.建议在控制器和被控设备之间加交流接触器或中间继电器隔离;2.燃烧机和控制器AC220V 供电电源的L 、N 必须按设备上标注的端子接线，L 、N 不允许接反，否则燃烧机过障信号将不能正确的被控制器检测到。
DZL1-0.7-AII全自动蒸汽锅炉设计说明书
DZL1-0.7-AII全自动蒸汽锅炉设计说明书一、产品简介1、结构简介新型DZL系列蒸汽锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。
炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼烟道为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管（Ф57×3）对流受热面，炉墙采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。
锅炉本体在总体结构上采用上置锅筒，水冷壁管和集箱左右对称布置的形式。
锅筒由Ф1200×10的筒体和Ф1200×10的前后管板组焊而成。
水冷壁管为Ф51×3的锅炉管，集箱为Ф159×6 锅炉管，下降管为Ф108×6锅炉管. 该锅炉炉膛内布置有前后拱，燃烧效率高。
该系列锅炉采用最新科研成果，如：拱型管板、螺纹烟管等，解决了锅壳式锅炉的管板裂纹，水冷壁爆管、热效率低、出力不足、煤质适应性差等问题。
2、燃烧过程燃料经煤斗、链条炉排进入炉膛燃烧，产生的烟气沿锅筒底部经由八字烟道上的出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过除尘器，由引风机抽引通过烟囱排入大气。
3、技术特点（1）采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。
管板内烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。
（2）锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅筒下部鼓包。
（3）采用高效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果，达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。
（4）结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。
（5）运行稳定、调整方便、出力足。
（6）采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用。
烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。
（7）炉膛内的八字墙、出口烟窗部位均有一定降尘作用。
使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。
(建筑电气工程)TH燃油蒸汽锅炉电气控制方案精编.
（建筑电气工程）TH燃油蒸汽锅炉电气控制方案15T/H燃油蒸汽锅炉电控系统说明书目录一、蒸汽锅炉自动控制介绍二、蒸汽锅炉控制原理图三、燃油蒸汽控制接线图（略）四、蒸汽锅炉配置及报价方案五、检验报告（文本）六、资质文件（文本）壹、蒸汽锅炉自动控制系统介绍本系统采用高可靠度的PLC可编程控制器作为下位机，将现场运行参数经过壹次仪表在下位机PLC中进行采集处理，且传递到IPC工业控制机（上位机），形成简单的集散控制系统，在CRT上以中文和标准单位显示，显示锅炉运行模拟图，检测参数，棒状图和主要工况参数的历史趋势曲线，可定时或随时打印屏幕上显示的参数和曲线。
且可手/自动无扰动切换及主要参数双重（计算机和手操柜）显示操作。
系统组成方块图二、蒸汽锅炉控制原理本控制柜的控制、报警及重要故障保护功能是相互独立的。
1、锅炉燃烧控制系统功能A、燃烧机由程序控制。
B、自动炉膛吹扫程序、自动炉膛火焰探测程序。
C、自动点火程序及点火失败声光报警。
D、具有整套完善的安全运行连锁保护程序。
E、具有熄火保护程序，停炉且声光报警。
F、具有停炉保护程序。
G、具有事故备用保护程序。
H、燃烧机失效报警，自动停机且需手动复位。
2、锅炉控制系统的功能要求本锅炉安全保护系统具备在锅炉超压、高低水位、超温、锅炉熄火、突然停电及燃烧系统压力高于、低于设定值和燃烧器故障时可自动停机，确保设备和人身的安全：1）锅炉超高压保护声光报警且自动停机，需手动复位；装有最大压力限制器，防护等级IP64。
锅炉运行系统的最重要保护是蒸汽压力过高保护，本系统为确保此功能的安全可靠，通过二种方式实现保护：A、通过蒸汽压力传感器检测蒸汽压力实现保护，通过中文屏对蒸汽压力过高值设定，当系统检测到实际蒸汽压力高于此设定值就起保护作用。
B、通过在供汽管路安装压力限制器，且将压力调整到所要求的蒸汽压力极限值，当蒸汽压力值大于此值，控制器就会动作使燃烧器停止运行，起到控制系统脱离电脑控制也能防止锅炉蒸汽压力高的重要安全保护功能，本控制柜的“超压保护”接线端就是起这壹作用。
锅炉控制器说明书
锅炉电脑控制器使用说明书目录及注意事项一、概述二、安装接线三、显示四、基本操作五、参数设定六、运行与控制七、报警和连锁保护八、异常处理及故障排除附表、附图使用条件◇环境温度：0 ～ 45 ℃◇大气压力：86 ～ 106 Kpa◇相对湿度：< 90 %（无结露）◇额定电源电压：220V AC，频率：50Hz◇电源电压范围：额定值的90% ～ 110%◇强电线路和连接传感器等的弱电线路必须分别穿管走线，否则控制器可能无法正常工作◇温度传感器原配接线需延长时，应使用屏蔽线一、概述锅炉电脑控制器是我公司吸收国外先进技术，结合国内锅炉控制的实际需要和具体应用，采用现代电脑控制技术，而推出的新一代燃油燃气锅炉电脑控制器。
适用于燃油燃气蒸汽锅炉、承压热水锅炉、常压热水锅炉和导热油锅炉的自动控制，具有可靠性高、自动化程度高、使用方便、操作简单、功能丰富、控制灵活、造型美观、品种齐全、性能价格比高等优点。
本机适用于小型燃油燃气蒸汽锅炉的控制。
具有锅炉水位智能控制、蒸汽压力控制、极限低水位报警和联锁保护、高水位报警提示、蒸汽压力超高报警和联锁保护等自动控制功能。
二、安装接线2.1 安装方法①将安装支架固定于机箱底板两侧。
②机箱底板连同支架一起装于用户指定位置。
③将需接入控制器的线按强电线路(燃烧器启停控制、燃烧器故障报警、水泵电源等)、弱电线路(水位电极、压力控制器等)分开穿在2根金属软管中，金属软管旋入机箱下部的尼龙接头中固定。
④按“用户参考接线图”将线分别接入控制器端子。
2.2 输入信号2.2.1 接线输入信号的接线请使用0.3mm2的铜质多股软导线，应尽可能使用屏蔽电缆。
屏蔽电缆的屏蔽层(铜网)应接在指定的接线端子上。
2.2.2 压力传感器压力传感器使用压力控制器(压力开关)。
请将压力控制器的常闭触点(压力低于低整定值时该触点闭合；压力高于高整定值时该触点断开)接入控制器。
2.2.2 水位传感器水位传感器使用水位电极。
10T蒸汽锅炉电气说明书
工业锅炉电气控制装置使用说明书（10T蒸汽锅炉用）锅炉有限公司10T蒸汽锅炉电气控制装置使用说明一、概述1.本装置主要由仪表控制柜及动力柜两大部分组成；适用于额定蒸发量10t/h的链条炉排蒸汽锅炉的运行控制。
2.本装置汇集10t/h锅炉辅机电动机的强电控制所有电器（自动开关、接触器、继电器等）；锅炉运行必备的监察显示仪表，可根据仪表显示的热工的参数进行调整，以使锅炉运行在最佳工况。
3.本装置设置在主要报警保护功能：a.高、低水位声光报警。
b.极低水位、蒸汽超压自动停炉保护。
c.鼓、引风机启动顺序联锁。
二、主要功能1.各辅机电动机的启停控制和运行指示。
2.各低水位报警和极低水位保护。
3.超压报警保护。
4.压力显示：蒸汽压力、炉膛负压、引风负压。
5.温度显示：省煤器进出口温度、排烟温度、炉膛温度。
6.鼓、引风启停顺序联锁。
7、炉排电机无级调速。
8、带负载能力：10t/h引风机电机55KW （自耦降压）鼓风机电机15KW （星三角）给水泵电机18.5KW （星三角）给水泵电机18.5KW （星三角）炉排调整电机 1.1KW （直接启动）出渣机电机 1.1KW （直接启动）上煤机电机 2.2KW （正反转）三、安装使用的环境条件本装置应安装在室内，并能在下列条件下正常工作。
1.环境温度：0～45℃2.相对湿度：不超过85%3.海拔高度：不超过1000米4.空气中不得有过量的尘埃、腐蚀性及爆炸性气体。
5.安装倾斜度：不得超过5%。
6.没有剧烈的震动和颠簸。
7.电网质量：电压幅值波动不超过额定值的+-10%，频率波动不超过额定值的+2%。
-四、主要工作原理：电气原理见电气原理图1.液位自动控制系统：它由浮球液位传感器、给水调节仪、电动执行器等组成。
由传感器检测到的水位变化信号（电感量变化），送至给水调节仪，在调节仪内经交流电桥转变成交流电信号，再通过检波调零放大后成为一个线性的液位信号；控制给水调节阀的开度，从而达到自动控制锅炉水位在正常的范围内。
锅炉控制系统操作说明书
上海工业锅炉有限公司华润雪花啤酒（四川）有限公司DZI20---1.6燃煤蒸汽锅炉LHIBC-021工业锅炉控制系统操作说明书动力车间2009年4月1. 概述本说明适用于华润雪花啤酒(四川)有限公司DZI20---1.6燃煤蒸汽锅炉的自动控制系统。
控制系统采用上海工业锅炉有限公司生产的LHIBC-021工业锅炉控制系统。
对锅炉房主设备实现全自动控制。
本系统由三个操作员站、四个PLC（手操）柜，以及配置在锅炉、锅炉附属设备上的电器、热控部件和执行机构等组成。
系统具有汽包水位控制、燃烧控制等及锅炉运行过程中的热工参数监测、安全联锁、报警及记录等功能。
2．操作员站功能及画面2.1操作员站功能操作员站HMI作为锅炉工艺数据监控、设备操作单元，是人机对话的窗口，具有如下功能：〃主工艺流程画面显示，如锅炉工艺流程画面等；〃设备控制的操作，具有手/自动方式，操作人员通过人机对话操作设备；〃锅炉工艺数据（包括报表）显示、存储、报警；〃历史数据查询、报警数据查询;〃趋势曲线显示、历史曲线查询；〃计量数据显示、累计；2.2操作员站画面设置主要画面设置如下：①．锅炉工艺流程画面②．PLC采样画面③．锅炉运行重要参数捧状图画面④．自动回路操作画面⑤．趋势曲线显示及查询画面⑥．锅炉报表显示及查询画面⑦．报警显示及历史报警查询画面⑧．控制参数设定画面2.3操作员站控制操作员站可对现场设备进行控制，控制分为三种方式：●纯手动操作-在手操柜上通过手操器直接驱动现场执行机构。
●半自动操作-在操作站上人机对话驱动现场执行机构。
●自动控制方式-在操作站上将设备控制方式置于自动状态,此时, 现场执行机构由PLC全自动控制。
2.4操作员站操作说明操作员站有一些操作，例如：流量清零、修改控制参数和退出系统等，需要拥有管理权限的管理员或操作员登录后，才可以进行操作。
2.5主要画面说明2.5.1锅炉工艺流程画面计算机启动后，自动运行进入锅炉工艺流程画面。
锅炉过热蒸汽温度控制系统课程设计
锅炉过热蒸汽温度控制系统课程设计过程控制课程设计说明书——锅炉过热蒸汽温度控制系统院系：化工学院化工机械系班级：10自动化（1）姓名：李正智学号：1 0 2 0 3 0 1 0 1 6日期：2013/12/2-2013/12/15指导老师：王淑钦老师引言蒸汽温度是锅炉安全、高效、经济运行的主要参数，因此对蒸汽温度控制要求严格。
过高的蒸汽温度会造成过热器、蒸汽管道及汽轮机因过大的热应力变形而毁坏；蒸汽温度过低，又会引起热效率降低，影响经济运行。
锅炉控制现场环境恶劣，采用传统的基于模拟技术的控制器、仪器仪表或单片机，不仅结构比较复杂，效率比较低，并且可靠性也不高。
本次课程设计的主要目的是锅炉蒸汽温度控制系统的设计。
蒸汽过热系统包括一级过热器、减温器、二级过热器。
锅炉汽温控制系统主要包括过热蒸汽和再热蒸汽温度的调节。
主蒸汽温度与再热蒸汽温度的稳定对机组的安全经济运行是非常重要的。
过热蒸汽温度控制的任务是维持过热器出口蒸汽温度在允许的范围之内，并保护过热器，使其管壁温度不超过允许的工作温度。
过热蒸汽温度是锅炉汽水系统中的温度最高点，过热蒸汽温度过高或过低，对锅炉运行及蒸汽设备是不利的。
蒸汽温度过高会使过热器管壁金属强度下降，以至烧坏过热器的高温段，严重影响安全。
一般规定过热器的温度与规定值的暂时偏差不超过±10℃，长期偏差不超过±5℃【1】。
如果过热蒸汽温度偏低，则会降低电厂的工作效率，同时使汽轮机后几级的蒸汽湿度增加，引起叶片磨损。
据估计，温度每降低5℃，热经济性将下降约1%；且汽温偏低会使汽轮机尾部蒸汽温度升高，甚至使之带水，严重影响汽轮机的安全运行。
一般规定过热汽温下限不低于其额定值10℃。
通常，高参数电厂都要求保持过热汽温在540℃的范围内。
由于汽温对象的复杂性，给汽温控制带来许多的困难，其主要难点表现在以下三个方面：（1）影响汽温变化的因素很多，例如，蒸汽负荷、减温水量、烟气侧的过剩空气系数和火焰中心位置、燃料成分等都可能引起汽温变化。
WNS系列蒸汽锅炉使用说明书
WNS系列全自动燃油/汽蒸汽锅炉文件编号：G/W-06安装使用说明书目录一、致用户1、特别事项2、保修政策3、产品基本要求4、燃料选择4、燃烧设备选择二、产品简介1、上乘的三回程结构型式2、节能环保型锅炉3、安全可靠、使用方便4、负荷变化适应性强5、湿背式结构三、锅炉安装四、煮炉五、锅炉使用六、锅炉运行监测事项七、停炉说明八、维修保养九、水质管理十、燃烧故障及排除十一、锅炉检验十二、起吊与基础十三、司炉与机修附图一、致用户尊敬的用户，衷心感谢您对我们的信任，选用本厂产品。
为了使您迅速了解和正确掌握本产品的使用方法，发挥本产品的最佳性能，获得预期的经济效益，敬请认真阅读本产品说明书。
对掌握本产品性能和排除故障，本说明书会带给您有益的启示和帮助。
1、特别事项：1）、操作锅炉的人员应经过专业培训并取得操作证。
2）、锅炉安装必须经专业的安装公司并取得使用许可证。
3）、锅炉在准备使用前，必须先单机试运行及详细了解锅炉的特性及操作使用说明书（含配套设备的独立说明书）。
4）、锅炉禁止超过设计规范使用及强行限制安全保护装置的正常工作。
5）、安装、使用、维修、保养等必须按国家相应的规定进行。
6）、在为对设备的使用全部了解清楚的情况下，应向我公司先电话咨询了解清楚。
如果不按以上要求及本操作使用说明书进行锅炉操作，引发的质量问题，我公司将不负责对产品的免费保修及事故责任。
2、保修政策：1）、我公司承诺对所制造及销售的产品终身提供维修服务。
2）、我公司承诺对我公司销售的锅炉产品整机免费保修壹年，以后收取配件、人工及差旅费（特殊情况以合同为准）。
3）、属于易损件不在免费保修范围内（油嘴、油泵、点火变压器、紧固件、垫片）；保修时间内私自拆卸后的物品不在免费保修范围内；属于保养或不正当使用造成配件损坏的，不在免费保修范围内；其它不可抗拒的因素。
4）、所有的阀门、仪表保修期均为陆个月(以锅炉水压验收合格日计)。
5）、客户的报修应以书面的形式，将问题点向公司反映，我公司会根据客户的时间要求安排人员；特殊情况也可以采取电话报修。
蒸汽锅炉PID温度控制系统设计说明书
蒸汽锅炉工艺流程及控制要求
蒸汽锅炉工艺流程及控制要求
锅炉是一个具有多输入、多输出且变量之间相互关联 的被控对象。 过热蒸汽温度控制系统：主要使过热器出口温度保持 在允许范围内，并保证管壁温度不超过工艺允许范围；
过热蒸汽温度控制对象的动态特性
过热汽温调节对象 的扰动主要来自三 个方面：①蒸汽流 量变化(负荷变化)； ②加热烟气的热量 变化；③减温水流 量变化(过热器入口 汽温变化)。通过对 过热汽温调节对象 作阶跃扰动试验， 可得到在不同扰动 作用下的对象动态 特性。
被控对象建模
在单回路控制系统中，控制减温水流量，实际上是改变过热器 出口蒸汽的热能，也就控制了出口蒸汽温度
期间，主回路基本上不参加动作，可按单回路系统的整定方法整定副调节 器 采用逐次逼近法 副回路属于二阶模型采用Ziegler-Nichols，主回路采用临界比例法整定 首先对副回路：
控制系统参数的整定
按照S曲线大致可以求出延时时间L=0.65、放 大系数K=0.53和时间常数T=51.114
WT 2(S) 为 P 调节器，其传递函数为：WT 2(S) KP2 ； 调节阀以及温度测量变换单元的传递函数： Kf =1；Wm1(S) Wm2(S) 1; f (t)、g(t) 分别为减温水流量扰动以及蒸汽流量扰动；
仿真分析
Simulink仿真图
控制系统参数的整定
（1）先整定副调节器（p） 当副回路受到阶跃扰动时，在较短时间内副回路控制过程就告结束。在此
被控对象建模
根据在减温水量扰动时，过热蒸汽温度有较大的容积迟延， 而减温器出口蒸汽温度却有明显的导前作用，完全可以构成 以减温器出口蒸汽温度为副参数，过热蒸汽温度为主参数的 串级控制系统
燃煤蒸汽锅炉控制器说明书
一、概述SML800系列智能锅炉控制器吸收国外先进技术，结合国内锅炉自动化的需求，采用单片微电脑控制技术而推出的新一代全自动小型锅炉通用控制器，适用于燃油∕燃气、电加热的蒸汽锅炉，蒸汽发生器，热水锅炉，开水锅炉的自动控制。
本控制器具有可靠性强、自动化程度高、使用操作简便、造型新颖美观、显示信息丰富直观，性价比高等优点。
本说明适用于燃煤蒸汽锅炉二、主要技术指标2.1 输入⏹高、中、低三个补水水位电极检测。
当电极与液位计筒体间电阻≤50K 时为水位高于电极，电阻≥200K时为水位低于电极。
⏹一路热保有源开关量输入（常闭，断开有效）。
⏹一路压力有源开关量输入（常闭，断开有效）。
2.2 输出⏹一路220V∕20A输出容量（主泵）。
⏹一路220V∕20A输出容量（备泵，需用户订货）。
⏹一路或三路220V∕10A输出容量（燃油/燃气炉只有一路L1输出，电炉为三路输出L1、L2、L3，需用户另配接触器及保护）。
2.3 显示方式⏹55×100mm超大高亮多色LED动态模块显示屏。
2.4 使用条件⏹电源：交流220V ±10％（50Hz）。
⏹功耗：≤8W。
⏹工作环境：环境温度0～45℃相对湿度≤85％。
⏹外型尺寸：高×宽×深=215×158×70 mm。
⏹开孔尺寸：高×宽=185+1×129.6+1 mm。
三、基本操作3.1 参照对应炉型接线图正确接线,接通电源。
3.2按键,控制器打开,蜂鸣器鸣叫一声，显示屏全部点亮, 控制器自检3秒后进入待机状态：3.3 待机状态按键，运行灯亮,控制器按所选控制要求运行。
3.4 运行状态按键，停止灯亮,控制器切换到待机状态。
3.5 按键,关闭控制器,显示器熄灭。
四、键功能键:开启∕切断控制器工作电源。
键:切换运行∕待机。
键：主备泵切换设置键⏹设置状态：选择主泵或备泵。
⏹待机状态：手动启动∕关闭补水泵。
蒸汽锅炉电气控制系统设计_毕业设计说明书.doc
本科生毕业设计说明书题目：蒸汽锅炉电气控制系统设计学生姓名：王学号：0专业：自动化班级：自动化指导教师：师蒸汽锅炉电气控制系统设计摘要蒸汽锅炉是石油、电力、化工等行业中重要的动力设备。
当今社会资源紧张，环境破坏日益严重，因此锅炉作为将一次能源转化为二次能源的设备，在集中供热过程中起着极其重要的作用，应不断提高对其的控制与管理水平，进而提高能源的利用率，减少对环境的破坏。
锅炉系统复杂而庞大，对其各个部分进行合理控制在实际应用中具有极其重要的意义，而汽包液位控制和锅炉燃烧控制在锅炉的整体控制中显得尤为重要。
本文对锅炉汽包液位进行数字监控和光柱式显示，要保证锅炉安全运行，其中很主要的一个因素是要保证汽包水位在一个合适的范围内。
过高的水位会使锅炉锅炉中产生的蒸汽带水增多，使汽包出口的蒸汽带水量增加；而水位过低可能导致锅炉缺水，使得循环管局部过热而爆裂。
进而采用变频器变频调速控制和工频控制相互结合的电气控制方式实现了锅炉液位的自动控制。
关键词：蒸汽锅炉，汽包液位，变频器，电气控制Electric Steam Boiler Control System DesignAbstractSteam boiler is oil, important power equipment in electric power, chemical industry, etc. In today's society resources nervous, serious environmental damage, so the boiler as an energy can be converted to secondary energy equipment, in the central heating plays a vital role in the process, should constantly improve the control and management level, and improve energy utilization rate, reduce the damage to the environment.Complex and large boiler system, the parts were reasonable control is of great significance in the practical application, and the drum level control in boiler and boiler combustion control is particularly important in the control of the whole. Numbers in this paper, the boiler steam drum level monitoring and the lamp type, to ensure the safe operation of the boiler, and one is the main factors is to ensure that the steam drum water level in a suitable range. High water level of boiler in the boiler causes increase in the number of steam with water, increase the export of steam drum with water; And low water level may result in the boiler water shortage, make circulating pipe local overheat and burst. And then USES the way of the electrical control system of inverter, industrial computer in combination with each other the boiler liquid level automatic control is realized.Key words:Steam boiler, steam drum level, frequency converter, electric control目录摘要......................................................................................................... 错误!未定义书签。
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本科生毕业设计说明书题目：蒸汽锅炉电气控制系统设计学生姓名：学号：专业：自动化班级：自动化指导教师：蒸汽锅炉电气控制系统设计摘要蒸汽锅炉是石油、电力、化工等行业中重要的动力设备。
当今社会资源紧张，环境破坏日益严重，因此锅炉作为将一次能源转化为二次能源的设备，在集中供热过程中起着极其重要的作用，应不断提高对其的控制与管理水平，进而提高能源的利用率，减少对环境的破坏。
锅炉系统复杂而庞大，对其各个部分进行合理控制在实际应用中具有极其重要的意义，而汽包液位控制和锅炉燃烧控制在锅炉的整体控制中显得尤为重要。
本文对锅炉汽包液位进行数字监控和光柱式显示，要保证锅炉安全运行，其中很主要的一个因素是要保证汽包水位在一个合适的范围内。
过高的水位会使锅炉锅炉中产生的蒸汽带水增多，使汽包出口的蒸汽带水量增加；而水位过低可能导致锅炉缺水，使得循环管局部过热而爆裂。
进而采用变频器变频调速控制和工频控制相互结合的电气控制方式实现了锅炉液位的自动控制。
关键词：蒸汽锅炉，汽包液位，变频器，电气控制Electric Steam Boiler Control System DesignAbstractSteam boiler is oil, important power equipment in electric power, chemical industry, etc. In today's society resources nervous, serious environmental damage, so the boiler as an energy can be converted to secondary energy equipment, in the central heating plays a vital role in the process, should constantly improve the control and management level, and improve energy utilization rate, reduce the damage to the environment.Complex and large boiler system, the parts were reasonable control is of great significance in the practical application, and the drum level control in boiler and boiler combustion control is particularly important in the control of the whole. Numbers in this paper, the boiler steam drum level monitoring and the lamp type, to ensure the safe operation of the boiler, and one is the main factors is to ensure that the steam drum water level in a suitable range. High water level of boiler in the boiler causes increase in the number of steam with water, increase the export of steam drum with water; And low water level may result in the boiler water shortage, make circulating pipe local overheat and burst. And then USES the way of the electrical control system of inverter, industrial computer in combination with each other the boiler liquid level automatic control is realized.Key words:Steam boiler, steam drum level, frequency converter, electric control目录摘要 (I)Abstract (II)第一章引言 (1)1.1 锅炉的应用及研究背景 (1)1.2 变频器的应用 (1)1.2.1 变频调速的优点 (1)1.2.2 变频调速在电机控制方面的优势 (2)1.2.3变频器以提高工艺水平和产品质量为目的的应用 (2)第二章蒸汽锅炉生产工艺及控制任务 (3)2.1 蒸汽锅炉的组成和工作过程 (3)2.1.1 蒸汽锅炉的构造 (3)2.1.2 蒸汽锅炉的工作过程分析 (5)2.2 锅炉控制的任务和特点 (6)2.2.1 锅炉控制的任务 (6)2.2.2 给水自动控制 (7)2.2.3 锅炉燃烧过程控制 (9)第三章锅炉燃烧控制系统设计 (12)3.1 锅炉燃烧控制系统的组成 (12)3.1.1 汽包水位控制系统 (12)3.1.2 炉膛压力、温度控制系统 (13)3.2 锅炉控制系统方案的确定 (14)3.2.1 汽包水位控制系统方案的确定 (14)3.2.2 炉膛压力、温度控制系统方案的确定 (16)第四章系统硬件设计 (20)4.1 变频器简介 (20)4.1.1 变频器的分类 (20)4.1.2 变频器的主要功能 (22)4.1.3 变频器的基本构成 (24)4.1.4 变频器的工作原理图 (27)4.1.5 变频器参数设置 (30)4.2变频器的选择 (32)4.2.1 变频器接线方式 (32)4.2.2 三相变频器主回路端子说明 (36)4.2.3 变频器操作与显示 (37)4.2.4 操作面板的操作方法 (39)4.2.5 变频器参数设定 (43)4.3 接触器的选择 (48)4.3.1 交流接触器的作用 (48)4.3.2 交流接触器的选用 (49)4.4 电流互感器的选择 (50)4.5 传感器的选择 (50)4.5.1 温度传感器的选择 (51)4.5.2 流量传感器、压力传感器 (53)4.5.3 液位传感器 (53)4.6 变送器的选择 (54)4.6.1 温度变送器 (54)4.6.2差压变送器 (55)4.6.3 压力变送器 (56)4.7 智能显示仪表的选择 (56)4.8 变频柜的选择 (57)4.7.1变频柜的功能 (57)4.7.2变频柜的选择 (58)4.9 操作台的设计 (59)4.9.1 操作台的技术结构和技术要求 (59)4.9.2 操作台的平面显示与控制 (60)4.10 导线的选择 (61)4.11 电压表和电流表选择 (62)参考文献 (66)致谢 (68)附录 (69)第一章引言1.1 锅炉的应用及研究背景蒸汽锅炉作为重要的动力设备是工业生产中不可或缺的。
我国蒸汽锅炉应用广泛，每年消耗掉的煤超过亿吨，节省资源消耗的有效途径是提高蒸汽锅炉的生产效率，并有助于改善环境。
但是，我国大部分正在运行的锅炉还处在很落后的控制系统阶段，具有偏低的工作效率，许多锅炉厂或者工业生产中用的都是水平相差很多的司炉工，他们都是根据自己的经验和常识在控制锅炉，这就使得锅炉生产效率低，耗煤严重，环境污染严重。
锅炉控制系统具有变量多、大惯性、大滞后性、非线性等特点，因此是一个庞大而复杂的系统。
锅炉在生产过程中大多是长时间运行的，没有影响安全的因素发生时，一般不使锅炉停机，也就是说锅炉的生产效率高低很大原因取决于锅炉控制系统的好坏，将变频器应用于锅炉生产的各个环节，使其对锅炉各个生产过程实施自动控制，能够确实有效的提高锅炉的控制效率，使锅炉能够安全、经济运行。
1.2 变频器的应用变频器是电机控制技术经过10年发展推向市场的一种成熟产品,其结构大多为交一直一交型的。
变频器具有良好的驱动性能、先进的自动控制功能及节能节电等显著优点,在风机、水泵等控制系统中广泛应用。
1.2.1变频调速的优点由于采用变频调速后，风机、泵类负载的节能效果最明显，节电率可达到20%～60%，这是因为风机水泵的耗用功率与转速的三次方成比例，当用户需要的平均流量较小时，风机、水泵的转速较低，其节能效果也是十分可观的。
而传统的挡板和法门进行流量调节时，耗用功率变化不大。
由于这类负载很多，约占交流电动机总容量的20%～30%，它们的节能就具有非常重要的意义。
对于一些在低速运行的恒转矩负载，如传送带等，变频调速也可节能。
除此之外，原有调速方式耗能较大者（如绕线转子电动机等），原有调速方式比较庞杂，效率较低者（如龙门刨床等），采用了变频调速后，节能效果也很明显。
1.2.2变频调速在电机控制方面的优势变频调速很容易实现电动机的正、反转。
只需要改变变频器内部逆变管的开关顺序，即可实现输出换相，也不存在因换相不当而烧毁电动机的问题。
变频调速系统起动大都是从低速开始，频率较低。
加、减速时间可以任意设定，故加、减速时间比较平缓，起动电流较小，可以进行较高频率的起停。
变频调速系统制动时，变频器可以利用自己的制动回路，将机械负载的能量消耗在制动电阻上，也可回馈给供电电网，但回馈给电网需增加专用附件，投资较大。
除此之外，变频器还具有直流制动功能，需要制动时，变频器给电动机加上一个直流电压，进行制动，则无需另加制动控制电路。
1.2.3变频器以提高工艺水平和产品质量为目的的应用变频调速除了在风机、泵类负载上的应用以外，还可以广泛应用于传送、卷绕、起重、挤压、机床等各种机械设备控制领域。
它可以提高奇特的产成品率，延长设备的正常工作周期和使用寿命，使操作和控制系统得以简化，有的甚至可以改变原有的工艺规范，从而提高了整个设备控制水平。
第二章蒸汽锅炉生产工艺及控制任务……………………………………………………………………………………。
2.1 蒸汽锅炉的组成和工作过程2.1.1蒸汽锅炉的构造锅炉有许多种类型，可以分为热水锅炉和蒸汽锅炉两种。
对于蒸汽锅炉，根据燃料的不同，又可分为燃煤锅炉和燃气锅炉。
虽然它们燃烧时用的燃料不同，但是它们的工作原理是一样的，蒸汽产生的过程是相同的。
本文主要是针对燃煤蒸汽锅炉进行研究设计的。
图2.1蒸汽锅炉工艺流程简图蒸汽锅炉工艺流程如上图所示，其中主要包括以下几个重要组成部分：（1）汽包：汽包的组成包括三部分，它们是上锅筒，下锅筒和连接两者的对流管束。