水泥稳定土施工工艺

水泥稳定土施工工艺

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高速公路水泥稳定土基层(底基层）施工

1．施工方法

１.１施工准备

１．１.１准备下承层

用１２～１５吨的三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压,一般压3~４遍。在碾压过程中,如发现土过干,表层松散，则适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，则采取挖干晾晒、换土、掺石灰或粒料等经监理工程师同意的措施进行处理。对底基层还要进行弯沉测定，凡不符合设计要求的路段,必须根据具体情况，分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使其达到标准,符合平整度要求和具有规定的路拱。在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离交错开挖泄水沟（或做盲沟)。

1.1．2施工放样

在土基上恢复中线,直线段每１５～20米设一桩，平面曲线每１０~15米设一桩,并在两侧路肩边缘外设指示桩进行水平测量,在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定土层边缘的设计高程。

1.１.３备料

在所定料场中取有代表性的土样进行颗粒分析、液限及塑性指数、相对密度、重型击实等试验，必要时进行有机质含量、硫酸盐含量试验，土样经试验证明符合要求后才能采用。选用不同的水泥剂量制成混合料试件,养生7天后进行无侧限抗压强度试验后选出合适的水泥剂量。

１.2施工工艺及要求

1.2.1路拌法

1.2.1.1铺土:用平地机将土均匀地摊铺在预定宽度上,表面力求平整,并有规定的路拱。摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其它杂物拣除。

1.2.１.２洒水闷料:如土过干,则事先洒水闷料,使土的含水量接近最佳值。

1.2．1．3整平和轻压:在人工摊铺的集料层上,整平后用6~８吨两轮压路机碾压1~2遍，使其表面平整,并有一定的密实度。

1.２.１.４摆放和摊铺水泥：按计算好的每袋水泥的纵横间距卸置水泥,打开水泥袋,将水泥倒在集料层上,并用刮将水泥均匀摊开。

1.2.1.5拌合：用稳定土拌合机进行拌合,拌合深度达到稳定层底部。拌合过程中有专人跟随拌合机检查拌合深度。

１.２.1．6补充洒水和拌合：用喷管式撒水车洒水后，再次进行拌合，混合料拌合均匀后色泽一致,没有灰条、灰团和花面,没有粗细颗粒“窝”，且水分合适和均匀。

１.２.1.7整型:混合料拌合均匀后,用平地机进行初步整平和整型。在直线段,平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。对于局部低洼处，人工用齿耙将其表面5厘米以上耙松,用新拌的混合料进行找补平整。

１.２.1.８碾压：用振动压路机在路基全宽内进行碾压。压路机的碾压速度：头两遍１．７km/h,以后用２．0～2.5kｍ／h。

1.２.1.9接缝和“调头”的处理:两工作段的搭接部分,采用对接形式。前一段拌合后,留５~８米不碾压。后一段施工时，将前段留下未碾压部分,一起再进行拌合。稳定土层施工尽可能避免纵向接缝,必须分两幅施工时,在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模做支撑，方木或钢模板的支座与稳定土层的压实厚度相同。混合料拌合结束后,靠近支撑木（或板)的一条带,用人工进行补充拌合,然后进行整型和碾压。在铺筑另一幅时拆除支撑木（或板),靠近第一幅的一条带进行人工补充拌合,然后进行整型和碾压。

1.2.1.１０养生：水泥稳定土施工完后，用洒水车经常洒水养护7天。

1．2.2厂拌法

1.2.2.1设备调试：在正式拌制稳定土混合料之前，先调试所用的厂拌设备,使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。

1.2.2．２拌合:设备调试好后，即可开始拌合。

1．2．2.3运输：将拌制成的混合料用自卸汽车尽快运至摊铺现场,运距远时,车上的混合料要覆盖，以防水分过多蒸发。

1.２.

2.4摊铺:摊铺机的摊铺速度与拌合及的生产能力要相互协调，减少摊铺机停机待料的情况。摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象,铲除粗集料窝，并用新混合料填补。

１.２.2.5碾压:振动压路机紧跟在摊铺机后面即时进行碾压。

１.2.2．6接缝处理：横向接缝处理方法为：前一天压实层末端碾压成一斜坡,第二天开始摊铺新混合料之前，将末端斜坡挖除,并挖成一横向(与路中心线垂直）垂直向下的断面,重新开始摊铺混合料。不可避免的纵向接缝处理方法同路拌法。

1．2.2.7养生:采用洒水养护,不少于７天。除洒水车外封闭交通。

2 施工工艺流程(见下页)

3 劳动力组织

3．1路拌法

水泥稳定土路拌法施工劳动力组织：配备试验人员2人,修理工2人,操作手２人，电工1人,平地机司机２人,看守工１人,施工现场配备领工员１人,汽车司机8人,压路机司机２人,路拌机司机2人，生产工人３人，修理人员3人，技术负责人１人,合计30人。

3.２厂拌法

水泥稳定土厂拌法施工劳动力组织:设中心拌合站一个，配备试验人员２人,修理工2人,操作手２人，电工１人,装卸机司机2人，看守工２人，施工现场配备领工员２人，汽车司机1０人,压路机司机２人,摊铺机司机2人,生产工人6人，修理人员6人，技术负责人1人，合计40人。

4施工机具配置

４.1路拌法

ﻬﻬ路拌法施工机具配置表

机械名称规格或型号能力或功率配置数量

平地机１台

自卸汽车４台

压路机２台

路拌机1台

发电机１台

洒水车1台

4.2厂拌法

厂拌法施工机具配置表机械名称规格或型号能力或功率配置数量

中心拌合站1座

装载机1台

自卸汽车5台

压路机2台

摊铺机１台

发电机1台

洒水车１台

5 施工质量控制要点

5．１控制水泥剂量不超过6％。

5.2水泥稳定土结构层宜在春末和气温较高季节组织施工。

5.3水泥稳定土采用路拌法施工时,必须严格组织,采用流水作业法施工，尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间。

5.4必须保湿养生,不使稳定土层表面干燥，也不忽干忽湿。

５.５在水泥稳定土混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压。

5.６水泥稳定土层上未铺封层或面层时，除施工车辆外，禁止一切机动车辆通过。５.7工地实际采用的水泥剂量比室内试验确定的剂量多0.5%～1.０%。

6 安全措施