示功图的分析和解释

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上 游 动 凡 尔 打 开
下 游 动 凡 尔 打 开
固定凡 尔关闭
PB
C
理论示功图
A
DS
S活
λ
S光
当活塞到达上死点,在转入下行程的瞬间,固定凡尔关
闭,游动凡尔打开,活塞上下连通。活塞上原所承受的
液柱重量又加在油管上。抽油杆卸掉了这一载荷,油管
上加上了这一载荷,于是二者又发生弹性变形,此时油
管伸长,抽油杆柱缩短,光杆下行,活塞相对于泵筒没
有移动,于是画出了CD斜线。它表示光杆上负荷减少的
过程。称为减载线。
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P
B
理论示功图
A
S活 S光
C
D S
λ
光杆和活塞都在下行
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P
B
理论示功图
A
S活 S光
C
D S
λ
光杆和活塞都在下行
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P
B
理论示功图
A
S活 S光
C
D S
λ
光杆和活塞都在下行
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P
B
理论示功图
A
S活 S光
C
D S
λ
光杆和活塞都在下行
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PB
C
理论示功图
A
DS
S活
λ
S光
于是画成一个封闭的曲线,即为示功图。
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PB
理论示功图
A
S活 S光
C
DS λ
光杆从下死点又开始新的上行
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油管缩短和
抽油杆伸长
ຫໍສະໝຸດ Baidu

B



负A 荷
光杆冲程 活塞冲程 活塞截面以 上液柱重量
抽油杆在油中的重量
C
D
抽油杆缩短 和油管伸长
光杆冲程
27
理论示功图是在五个假设条件之下,仅仅考虑了 抽油杆柱承受静载荷时作出来的,所以功图是规则的 平行四边形。而实测功图是在砂、蜡、气、水和惯性 载荷、震动载荷、冲击载荷与摩擦阻力等因素的综合 影响之下测出来的,除此之外,还要受到漏失、断脱、 碰泵、设备故障、仪器故障的影响,因此实测功图比 理论功图复杂的多。
示功图的分析和解释
1
第一部分、理论示功图 的绘制及泵的工作过程
2
理论示功图就是认为光杆只承受抽油杆柱 与活塞截面积以上液柱的静载荷时,理论上所 得到的示功图。

234、、 、不抽 油考油 井虑设没活备有塞在连在上工抽、作带下中喷冲,现程不象中受,抽砂油、杆蜡柱、所
设 条 件
受水 51、、到、油的深气井摩井等擦供泵因力液质素、能量惯的力合性影充力格响足、,,震,工认动泵作为载能正荷进够常与入完冲泵全击内载充 荷满等的影响,假设力在抽油杆柱中的传递是 的液体不可压缩
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P
B
理论示功图
A
S活 S光
C
DS λ
光杆和活塞都在上行
5
P
B
C
理论示功图
A
D
S
S活
λ
S光
光杆和活塞都在上行
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P
B
理论示功图
A
S活 S光
C
DS λ
光杆和活塞都在上行
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P
B
理论示功图
A
S活 S光
C
DS λ
光杆和活塞都在上行
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P
B
理论示功图
A
S活 S光
C
DS λ
光杆和活塞都在上行
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P
B
理论示功图
A
S活 S光
C
DS λ
光杆和活塞都在上行
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P
B
理论示功图
A
S活 S光
C
DS λ
光杆和活塞都在上行
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P
B
理论示功图
A
S活 S光
C
DS λ
光杆和活塞都在上行
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P
B
理论示功图
A
S活 S光
C
DS λ
光杆和活塞都在上行
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P
B
C
理论示功图
A
DS
S活
λ
S光
当弹性变形完毕光杆带动活塞开始上行,固定凡尔打 开,液体进入泵筒并充满活塞所让出的泵筒空间,此时, 光杆出所承受的负载,仍和B点时一样没变化,所以画 出一条直线BC。
3.1、凡尔结蜡
游动凡尔和固定凡尔结蜡,凡尔不能灵活 地及时打开,从而引起漏失。并且,由于杆管 结蜡,增大油流阻力。所以,当活塞上行时, 光杆负荷增加,超过了最大理论值,下行时, 光杆负荷不稳定,功图呈现出波浪起伏的变化。
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3.2、油管和抽油杆结蜡
油管和抽油杆结蜡,会缩小油流通道,增大油流阻力,增大光 杆负荷,严重时,可将油管全部堵死,迫使油井停产。
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随着冲次的加快,惯性载荷和震动载荷也相应增加。
n=4
n=6
n=9
n=12
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对于抽油井来说,油井结蜡可以增加光杆 负荷,引起凡尔失灵、活塞卡死、堵死油管。 因此,研究油井结蜡对于维持油井正常生产, 具有较大的实际意义。由于结蜡部位不同,影 响的严重程度不同,现分为以下几种情况进行 分析。
33
36
实测蜡影响示功图
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活塞上行时,油气混合物 进入泵内,并且随着活塞 继续向上运动,泵内压力 降低,溶解在石油中的气 体大量分离出来,同时气 体产生膨胀,使光杆载荷
不能很快地增加到最大理论值。因此,增载过程变慢, 直到B1点时,增荷才结束,固定凡尔才打开。所以,增 载线AB1较AB的斜率小。
瞬间的,凡尔的起落也是瞬间的
3
P
B
C
理论示功图
A
DS
S活
λ
S光
在下死点前后,抽油杆柱上多了一个活塞截面以上液 柱的重量 油管上少了一个活塞截面以上液柱的重量。这 时,就要发生弹性变形,油管就要缩短,抽油杆就要伸长。 此时光杆虽然在上移,但活塞相对于泵筒来说,实际未动, 这样就画出示功图中的AB斜直线,它表示光杆负载增加的 过程,称为增载线。
光杆上行时,由于结蜡所引起的附加 阻力,使负荷在整个冲程中都超过了 最大理论值;光杆下行时,由于结蜡 阻碍,负荷立即减小,当到达结蜡严 重部位,负荷就很快降到最小理论值 以下。所以,整个实测功图比理论示 功图显得肥胖。
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3.3、固定凡尔被蜡卡死
在上冲程时,由于固定凡尔卡死,井中有蜡影响, 使抽油杆的运动受到了阻碍,所以,实测示功图的最大 负荷线超过了理论值,并有波浪式的变化。当活塞下行 时,由于活塞接触不到工作筒内的液面,游动凡尔打不 开,光杆不能卸载。直到接触到工作筒内液面,光杆才 开始卸载。所以,实测功图的最小负荷线接近于最大理 论负荷线,直到下死点时,负荷才降到理论值。
28
第二部分典型与实测 示功图的分析和解释
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实测正常功图的特点是和理论示功图的差异 不大,均为近似的平行四边形。
沉没度104 泵效35.5
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但是由于抽油设备的震动、油井深度使抽油杆柱受到 较大的惯性力,以及冲次的加快,惯性载荷及震动载荷增 加,使图形波动和偏转得更加厉害。一般来说,功图中上 下波形的平均线平行,左右曲线平行,所不同的是:上下 负荷与基线不平行,成一个夹角。
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P
B
理论示功图
A
S活 S光
C
D S
λ
光杆和活塞都在下行
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PB
C
理论示功图
A
DS
S活
λ
S光
光杆和活塞都在下行
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P
B
理论示功图
A
S活 S光
C
D S
λ
光杆和活塞都在下行
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P
B
理论示功图
A
S活 S光
C
D S
λ
光杆和活塞都在下行
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PB
C
理论示功图
A
DS
S活
λ
S光
当弹性变形完毕,活塞开始下行,液体就通过游 动凡尔向活塞以上转移,此过程中,光杆所受的 负荷不变,于是画出直线DA。
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