地下连续墙的施工方法二
地下连续墙施工方法
地下连续墙施工方法地下连续墙是一种常见的基础工程施工方法,用于支护和加固地下结构。
它能够有效地避免土体坍塌、地基下沉等问题,确保工程的安全和稳定。
本文将介绍几种常用的地下连续墙施工方法。
一、悬臂连续墙施工方法悬臂连续墙是指先建立支撑结构,再进行土方开挖的连续墙施工方法。
其施工步骤如下:1. 安装支撑结构:先施工支撑结构,如钢支撑框架等,确保施工现场的稳定和安全。
2. 土方开挖:在支撑结构的基础上,进行土方开挖作业。
开挖的土方要根据设计要求逐层进行支护,防止土方坍塌。
3. 构筑连续墙:在土方开挖后,使用混凝土等材料逐层构筑起连续墙结构,确保墙体的稳定。
悬臂连续墙施工方法具有施工速度快、支撑结构简单等特点,适用于基坑开挖较深的工程。
二、土钉墙施工方法土钉墙是以土钉和混凝土为主要材料的连续墙结构,常用于土质较松软的地层。
其施工步骤如下:1. 钻孔:在地下连续墙的设计位置进行钻孔,将土钉嵌入地下,通常深度要达到设计要求。
2. 固结土钉:用特定的材料灌浆钻孔,将土钉与土壤牢固地连接在一起。
3. 构筑连续墙:在土钉灌浆固结后,使用混凝土等材料进行墙体的施工。
可以选择直接浇筑混凝土,也可以使用预制板进行施工。
土钉墙施工方法对地层要求较低,是一种经济且可行的地下连续墙施工方法。
三、挖孔桩墙施工方法挖孔桩墙是以钢筋混凝土桩为主要材料的连续墙结构,常用于边坡支护等场合。
其施工步骤如下:1. 钻孔:在地下连续墙的设计位置进行钻孔,将桩基部开始钻孔至设计深度。
2. 立筒炮击法:通过在线架设的管线和竖井,使用油麻石、黄土或水泥土等材料对钻孔进行填充和固结。
3. 构筑连续墙:在桩孔的基础上,使用钢筋和混凝土进行连续墙的施工,确保墙体的牢固性。
挖孔桩墙施工方法适用于复杂地层,其施工过程较为复杂,但可以实现较高的支撑效果。
总结:地下连续墙的施工方法多种多样,可以根据具体工程的需要选择适合的方法。
悬臂连续墙、土钉墙和挖孔桩墙都是常用的地下连续墙施工方法,每种方法都具有其特点和适用范围。
地下连续墙施工讲解PPT课件02
,此部分可在钢板接头处投放土团袋或石子并采取措施密实 。
5.6成槽结束后、清槽前,必须刷洗相邻槽段接头部位竖向 端面,清除端面壁上的附着物和泥皮,施工接头端面不允许 有残留绕流混凝土、袋装沙土或泥屑。
4.6清槽合格后,需在4h内灌注混凝土,如因钢筋笼 吊放、或其他预埋件等原因造成的不能在4h内开始 灌注混凝土的可采取适当措施进行处理。
注意:超挖成槽是指为了保证沉渣厚度及地连墙深 度而故意对槽段挖深,这种做法可能造成墙体下沉 ,浮渣过多,为地连墙质量造成隐患。
地连墙成槽相关相片
左图为液压抓斗成槽机,成槽机 抓斗宽度2.8m,正常情况下24h 可成槽30米深,6米长,0.8米宽 两单元幅。
循环泥浆性能控制指标
泥浆性能 粘性土 砂性土 检验方 法
比重
<1.10 <1.15 比重计
粘度
<25
<35
漏斗计
含砂率 <4
<7
洗砂瓶
PH值
>8
>8
试纸
泥浆的检测
3.4使用泥浆比重仪, 粘度计,含砂率测量 筒,PH试纸来分别测 定泥浆的比重、粘度、 含砂率、PH值。每幅 连续墙施工之前检测。ห้องสมุดไป่ตู้实验仪器见下图(比 重仪、粘度计、含砂 量计)
导墙实体图片
导墙允许偏差
序号
项目
允许偏差
检测方法
1
顶面高程
±10mm
用水准仪检测
2
导墙轴线
±10mm 用钢尺量或用经纬仪检
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案(二)第一章工程地质概况及场地条件一、地质结构及地质特征:工程地质资料表明,场区地层较简单,上部为杂填土,以碎石砖块为主,局部为既有路面及旧基础结构,其下在施工深度范围内依次为素填土、粉土、粉质粘土、粉质粘土局部夹中砂。
其地质特征为:上层杂填土较为复杂,施工前须将碎石、砖块及既有基础结构清除;其下均为第四系粘性土,地质状况较好。
二、水文地质条件场区内地下水类型为孔隙潜水,赋存于第四系粘性土中,地下水对普通混凝土结构及钢筋砼结构中的钢筋不具腐蚀性。
三、场地条件。
第二章地连墙施工工艺实用文档一、设计技术要求:(一)设计技术要求:1、该地连续墙设计墙厚600mm2、地下连续墙体砼设计为C30P63、该地下连续墙为纯围护结构二、施工设备选择由于本工程要求施工速度快,成槽质量高,故我公司选用意大利SOILMEC公司制造的BH—12型全液压抓斗进行成槽施工。
该成槽自备柴油机动力,步履式行走,其三级钢性导杆控制成孔时的垂直导向,确保开槽精度。
其抓斗部分可进行180度旋转,施工中通过变换抓斗方向有效地克服土体在斗齿抓取时的不均衡受力。
同时该设备采用抓斗原状取土,对槽壁扰动小,槽底淤积少,可有效保证槽壁的稳定,确保墙体的质量。
工程实践证明,BH—12液压抓斗具有能保证成槽质量和施工效率高的优良特点。
三、施工工艺流程及技术方法工程施工过程将严格遵循《地下防水工程技术规范》(GBJ108—87)、《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202—83),并按设计要求组织施工。
实用文档施工工艺如图《施工工艺流程图》所示。
(一)泥浆制备及使用泥浆制备使用要点及性能要求:1、工程选用膨润土、纯碱为主要原料制备泥浆。
先通过试配,得出配合比,并按此比例进行泥浆搅制。
加量误差值不大于5%,拌制膨润土泥浆应用高速搅拌机,每筒搅拌时间通过试验确定,一般不少于3min。
2、制备泥浆的性能指标应符合规范要求。
3、使用过程中,设专人负责泥浆的管理4、为确保泥浆质量及使用效果,工程施工时建立泥浆搅拌站,由泥浆站负责泥浆的制备管理,并输送到各施工槽段和钻孔灌注桩孔口。
预制式地下连续墙施工工法(2)
预制式地下连续墙施工工法预制式地下连续墙施工工法一、前言预制式地下连续墙施工工法是一种广泛应用于地下工程施工中的现代化工法,它通过预先制作混凝土墙板和支撑框架,然后在施工现场进行组装安装,以快速、高效地实现地下连续墙的施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点预制式地下连续墙施工工法具有以下几个显著特点:1. 提高施工速度:预制墙板的制造可与施工现场同时进行,减少了施工时间,大大提高了施工效率。
2. 减少洞口尺寸:较小尺寸的洞口可用于安装预制墙板,省去传统施工中挖掘大洞口的过程,减少土方工程量,降低施工成本。
3. 高质量施工:预制墙板和支撑框架在工厂制造,保证了墙体的质量和稳定性,施工现场的质量控制更容易实施。
4. 模块化设计:预制墙板的尺寸和形状可根据实际工程要求进行定制,适应不同施工场地和地质条件。
5. 环保节能:通过减少土方开挖和钢筋混凝土浇筑,减少了资源的消耗和环境污染。
三、适应范围预制式地下连续墙施工工法适用于各种地下工程情况,特别适用于以下场合:1. 基坑支护:适用于地下建筑、地铁、地下综合体等基坑工程的便捷支护。
2. 沉管隧道施工:可用于沉管隧道的初期施工阶段,帮助固定地面结构。
3. 土体加固:适用于土体加固和支撑,有效控制土体的变形和下沉。
4. 自然环境保护:可用于保护水源区、生态区等自然环境,减少施工对周围环境的影响。
四、工艺原理预制式地下连续墙施工工法的实际工程中的联系与采取的技术措施建立在以下基本原理之上:1. 土壤力学原理:通过控制挖掘坑壁土体的应力分布,对土壤产生一定稳定作用,防止地层坍塌。
2. 框架结构原理:预制墙板和支撑框架的结合,形成整体连续墙体,具有一定的强度和刚度。
3. 墙体支撑原理:支撑框架用于承受荷载,将荷载传递到地下土体,保证结构的稳定性。
五、施工工艺预制式地下连续墙施工工法可分为以下几个施工阶段:1. 基坑准备:清理施工现场,确定墙体位置和尺寸,进行地面标志和基坑开挖。
超宽超深地下连续墙施工工法(2)
超宽超深地下连续墙施工工法超宽超深地下连续墙施工工法一、前言随着城市建设的快速发展,超宽超深地下连续墙施工工法作为一种有效的基础工程技术应运而生。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点超宽超深地下连续墙施工工法是一种采用高效的连续墙施工技术,具有施工速度快、施工周期短、工程造价低等显著特点。
工法使用混凝土作为材料,通过连续墙的形式来承担土体的支撑和封闭功能,可以有效地解决深基坑工程中的土体塌方和周围的土体沉降问题。
三、适应范围超宽超深地下连续墙施工工法适用于需要进行基坑开挖的大型建筑工程,如高层建筑、地铁站、地下车库等。
它可以适应各种地质条件,包括软土、砂土、黏土和岩石等。
同时,该工法在处理地下水问题方面也具有良好的适应性。
四、工艺原理超宽超深地下连续墙施工工法的工艺原理主要是依靠挖掘机械、钢筋混凝土浇筑和辅助设备等技术手段来完成基坑的开挖和连续墙的施工。
首先,通过挖掘机械进行基坑的开挖,然后在开挖过程中实施钢筋混凝土浇筑,形成连续墙结构。
工法采取了一系列的技术措施,如顶撑、钢筋连接、固结注浆,以确保连续墙的稳定性和密封性。
五、施工工艺超宽超深地下连续墙施工工法包括以下几个施工阶段:基坑准备、开挖和支护、连续墙结构施工、墙体处理和地下水处理。
在基坑准备阶段,施工人员需要对基坑进行测量和标线,选择适当的开挖方式和支护结构。
接下来,通过挖掘机械进行基坑的开挖,在开挖过程中密切关注土壤的变化和基坑的稳定性。
同时,在开挖过程中进行连续墙的浇筑,在墙体结构完成后,对墙体进行处理和养护。
在施工过程中,还需要对地下水进行处理,以提高基坑的施工条件。
六、劳动组织超宽超深地下连续墙施工工法的劳动组织需要合理安排施工人员的数量和分工。
施工人员需要具备相关的技术知识和经验,以确保施工过程的安全和高效。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括挖掘机、混凝土泵车、自卸车、钢筋加工设备、浇注设备等。
双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法(2)
双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法一、前言地下连续墙是土木工程中常用的一种结构形式,用于支护挖掘工程。
传统的地下连续墙施工需要使用大型挖掘机和炸药等设备,而双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法则可以大幅度减少对周边环境的影响,提高施工效率和质量。
二、工法特点双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法具有以下特点:1. 适用广泛:该工法适用于各种地质条件下的挖掘工程,包括软土、黏土、砂土以及岩层等。
2. 灵活性高:双轮铣槽机可以根据实际工程需要调整铣槽的宽度和深度,适用于不同尺寸的连续墙施工。
3. 环保节能:该工法采用机械化施工方式,减少对周围环境的破坏和噪声污染,同时耗能低,节约能源。
4. 施工效率高:双轮铣槽机具备高速铣槽能力,能够快速完成连续墙的成槽作业,提高施工效率。
5. 施工质量好:铣槽机的设计可以保证成槽的平整度和垂直度,确保连续墙的稳定和结构力学性能。
三、适应范围该工法适用于各类地质条件下的地下连续墙施工,包括建筑工程、市政工程和基础设施工程等。
四、工艺原理双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法的核心原理是利用双轮铣槽机在地下连续墙的轴线上进行铣槽作业。
具体工艺包括以下几个关键步骤:1. 预备作业:确定施工范围和尺寸,清理地面和挖掘基坑,并安装导轨和支撑结构等辅助设施。
2. 铣槽作业:双轮铣槽机根据设计要求,通过旋转铣刀和移动整体结构,完成地下连续墙的铣槽作业,同时通过喷射水泥浆料进行支护,防止土壤塌方。
3. 清理和检查:及时清理铣槽产生的碎石和土壤,并对成槽质量进行检查,确保符合设计要求。
五、施工工艺1. 准备工作:确定施工范围和尺寸,清理施工区域,并进行基坑挖掘和辅助设施搭设。
2. 铣槽作业:安装双轮铣槽机并调整铣槽宽度和深度,启动机械进行铣槽作业,并同时进行喷射水泥浆料进行支护。
3. 清理和检查:及时清理铣槽产生的碎石和土壤,并对铣槽质量进行检查。
六、劳动组织根据施工工地的实际情况,合理组织施工人员的分工和作业流程,确保施工任务的顺利进行。
地下连续墙箱型接头施工工法(2)
地下连续墙箱型接头施工工法地下连续墙箱型接头施工工法一、前言地下连续墙箱型接头施工工法是一种常用于地下工程的施工方法。
该工法通过采取一系列特殊的施工措施和技术手段,可以有效地实现地下连续墙的施工和连接,提高工程施工效率和质量。
二、工法特点地下连续墙箱型接头施工工法具有以下几个特点:1. 施工简便:该工法采用了模块化的施工方式,可以通过简单的组装和连接完成连续墙的施工,减少了施工难度。
2. 施工效率高:由于采用了模块化的设计,施工过程中可以实现多道工序同时进行,提高了施工效率。
3. 施工质量好:工法使用的接头设计合理、连接牢固,能够确保连续墙的整体稳定和密闭性。
4. 施工成本低:该工法使用的材料和设备相对简单,施工过程中的人力和时间成本较低,能够降低工程的总成本。
三、适应范围地下连续墙箱型接头施工工法适用于地下工程中需要设置连续墙的场景,如基坑支护、地铁隧道、沉管隧道等。
它可以根据工程的具体要求和地质条件进行调整和优化,适应不同场景的施工需求。
四、工艺原理地下连续墙箱型接头施工工法的实际工程应用与施工工法之间存在着密切的联系。
在施工过程中,根据具体的施工要求和工程条件,采取了一系列的技术措施,如地面预制、墙板安装、接缝处理等。
这些措施可以保证施工的效果和质量,并提高施工的安全性和稳定性。
五、施工工艺地下连续墙箱型接头施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段:1. 地面预制:根据设计要求,预先制作好箱型接头的模块,在地面上进行组装和加固。
2. 墙板安装:将预制好的箱型接头模块迅速安装在地下墙体的预留孔位中,并通过连接件进行牢固固定。
3. 接缝处理:对接缝进行填充、密封和防水处理,确保连续墙的整体性能和水密性。
4. 后期处理:对施工过程中的边界和细节进行处理,并进行必要的保护和维护工作。
六、劳动组织地下连续墙箱型接头施工工法的施工需要合理组织和安排人力。
根据施工进度和工作量,进行合理的任务划分和人员配备,确保施工过程的顺利进行和质量达标。
可循环利用的地下连续墙钢导墙施工工法(2)
可循环利用的地下连续墙钢导墙施工工法可循环利用的地下连续墙钢导墙施工工法一、前言随着城市化的快速发展,越来越多的地下空间需要被充分利用。
而地下连续墙作为一种用于地下工程的关键结构,其施工工法的选择直接影响着整个工程的质量和效率。
本文将介绍一种可循环利用的地下连续墙钢导墙施工工法,该工法具有许多独特的特点和优势,可以为实际工程提供指导和参考。
二、工法特点1. 可循环利用:该工法采用钢导墙进行支护,通过设置连接件将钢导墙与混凝土浇筑墙体连接起来,从而实现地下连续墙的构筑。
在施工完成后,可以将钢导墙拆除并重复使用,减少了材料的浪费和对环境的影响。
2. 施工效率高:钢导墙施工方便快捷,支护工作可一次完成,大大缩短了施工周期。
同时,浇筑墙体可以采用快速浇筑的方法,进一步提高施工效率。
3. 结构稳固:钢导墙具有高强度和刚性,能够有效地承受地下水压和土压力,保证墙体的稳定性和安全性。
4. 良好的地下水止水效果:钢导墙与混凝土浇筑墙体之间可以设置密封带,有效防止地下水的渗漏,达到良好的地下水止水效果。
三、适应范围该工法适用于各种土质情况和地下工程要求,特别适用于需要循环利用材料和有较高止水要求的工程。
四、工艺原理该工法通过将钢导墙与混凝土浇筑墙体连接起来,形成整体结构。
具体工法分为以下几个步骤:1. 钢导墙的安装:首先根据设计要求安装钢导墙,通过连接件将钢导墙与地下连续墙的基础结构固定在一起。
2. 密封带的设置:在钢导墙与混凝土墙体的连接处设置密封带,以确保地下水的止水效果。
3. 混凝土浇筑:钢导墙安装完成后,进行混凝土浇筑工作,形成地下连续墙的墙体结构。
4. 拆除钢导墙:在混凝土浇筑固化后,可以拆除钢导墙,并将其重新用于下一次的施工。
五、施工工艺1. 钢导墙的安装:根据设计要求将钢导墙逐段安装并固定在地下连续墙的基础结构上。
2. 密封带的设置:在钢导墙与混凝土墙体的连接处设置密封带,确保地下水的止水效果。
3. 混凝土浇筑:钢导墙安装完成后,进行混凝土浇筑工作,通过泵送或倒车将混凝土注入到钢导墙的内部。
地下连续墙施工工艺流程及施工方法
地下连续墙施工工艺流程及施工方法一、施工工艺流程1.地面准备工作2.孔洞钻孔根据设计要求,对地下连续墙的施工位置进行钻孔。
钻孔可以采用旋挖钻机、盾构机等设备进行,根据工程情况选择合适的钻孔设备。
3.孔洞清理将钻孔中的泥土、岩石等杂物进行清理,确保孔洞干净,便于后续施工。
4.钢筋安装根据设计要求,在孔洞内安装钢筋。
钢筋的位置、数量和规格要符合设计要求,保证地下连续墙的承载力和稳定性。
5.浇筑混凝土在钢筋安装完成后,需将混凝土浇筑至孔洞中,填满孔洞。
在浇筑混凝土的过程中需要注意控制混凝土流动速度和压实度,确保混凝土均匀地填充孔洞。
6.表面处理7.防水处理根据设计要求和地下连续墙的用途,对墙面进行防水处理。
可以采用涂刷防水材料、安装防水膜等方法,有效地防止水的渗透。
8.施工记录和验收在施工过程中需要做好施工记录,记录下施工质量和工程进展情况。
施工完成后,需要进行验收,确保地下连续墙的质量符合要求。
二、施工方法1.旋挖法旋挖法是地下连续墙施工中常用的一种方法。
首先使用旋挖钻机进行孔洞钻孔,再将钢筋安装至孔洞中,最后通过旋挖钻机进行混凝土的浇筑。
旋挖法具有施工速度快、质量稳定等优点,适用于较大规模的地下连续墙施工。
2.盾构法盾构法也是地下连续墙施工中常用的方法之一,适用于软土地质条件下的施工。
盾构机通过推进管片的方式进行孔洞的钻孔和混凝土的浇筑。
盾构法具有施工速度快、对环境的影响小等优点,适用于需要考虑沿线建筑物的地下连续墙施工。
3.钻孔灌注桩法钻孔灌注桩法是一种将钻孔和混凝土浇筑结合在一起的施工方法。
通过钻孔钻取孔洞,再通过灌注混凝土的方式形成地下连续墙。
钻孔灌注桩法具有施工工序简单、适用于不同地质条件下的优点,是一种灵活性较高的施工方法。
综上所述,地下连续墙的施工工艺流程包括地面准备工作、孔洞钻孔、孔洞清理、钢筋安装、浇筑混凝土、表面处理、防水处理和施工记录、验收等。
而施工方法包括旋挖法、盾构法和钻孔灌注桩法等。
超深地下连续墙“II”型钢接头施工工法(2)
超深地下连续墙“II”型钢接头施工工法超深地下连续墙“II”型钢接头施工工法是一种用于地下连续墙施工的新技术。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
一、前言随着城市建设的不断发展,需要在地下建设更多的基础设施和建筑物。
超深地下连续墙作为地下工程的重要组成部分,在城市基础设施建设中起着关键作用。
而“II”型钢接头施工工法则是一种相对新的方法,能够有效地解决地下连续墙施工中的一些难题,提高施工效率和质量。
二、工法特点超深地下连续墙“II”型钢接头施工工法具有以下几个特点:1. 采用“II”型钢接头作为主要连接部分,具有较高的承载力和刚度,能够承受较大的拉压力和弯曲力。
2.施工过程中采用悬臂施工法,减少了支撑的数量和使用量,提高了施工效率。
3. 施工过程中可以通过调整“II”型钢接头的间距和角度,适应不同地质条件和设计要求。
4. 施工过程优化,能够减少施工噪音和对周围环境的影响。
三、适应范围超深地下连续墙“II”型钢接头施工工法适用于土层和岩层条件较好的地质环境,尤其适用于较深的地下连续墙施工。
它可以用于各种类型的地下工程,包括地铁隧道、地下车库、地下水池等。
四、工艺原理超深地下连续墙“II”型钢接头施工工法的工艺原理是通过选择合适的“II”型钢接头,将钢板连接在一起形成地下连续墙的结构。
在施工过程中,采取了一系列的技术措施,如悬臂施工、钢板的安装和定位等,以确保施工的稳定性和安全性。
五、施工工艺超深地下连续墙“II”型钢接头施工工法的施工过程可以分为以下几个阶段:1. 地基处理:清理施工区域并进行地基处理,包括碾压、挖填补等。
2. 钢板安装:将预制的“II”型钢接头连接件与钢板进行组合和连接,形成地下连续墙的结构。
3. 悬臂施工:使用支撑体系将钢板悬挂在施工区域上,逐步完成钢板的安装。
4. 后续工序:进行土方填筑、地基加固、装修等后续工序,完成地下连续墙的施工。
地下连续墙施工方法
地下连续墙施工方法浅层连续墙一般适用于较浅的土体层。
以下是常见的浅层连续墙施工方法:1.钻孔灌注桩法:首先进行钻孔,将钢筋套入孔中,并注入混凝土,形成连续墙体。
钻孔灌注桩法施工快速、适用性强,可以适应各种土层和地质条件。
2.预制一体化墙板法:先在地面预制墙板,再将其连续沉入土中,形成连续墙体。
预制一体化墙板法施工简单、快速,适用于较浅的土体层。
3.地下连续桩壁法:通过连续成孔,然后在孔内灌注砂浆或混凝土,形成连续墙体。
地下连续桩壁法施工周期短,对周围土体扰动小。
深层连续墙一般适用于较深的土体层,可以支撑更大的土压力。
以下是常见的深层连续墙施工方法:1.地下连续墙钻孔挖土法:首先进行钻孔,然后通过土层挖掘机进行土方开挖,再以适当方式加固钢筋和进行混凝土灌注,形成连续墙体。
地下连续墙钻孔挖土法施工适用性好,可以适应各种土层和地质条件。
2.地下连续墙箱梁法:先在地面将钢筋和箱梁预制好,再通过挖土机将箱梁连续推入土中,形成连续墙体。
地下连续墙箱梁法施工周期短,适用于较深的土体层。
3.预制混凝土墙块法:先在地面预制混凝土墙块,再通过特殊的设备将其连续推入土中,形成连续墙体。
预制混凝土墙块法施工简单,适用于较深的土体层。
无论是浅层连续墙还是深层连续墙的施工,都需要注意以下几个方面:1.土体处理:在施工前需要充分了解工程现场的地质情况,选择合适的施工方法和土体处理工艺,以确保连续墙的稳定性。
2.施工设备:根据工程的规模和特点,选择合适的施工设备和工具,保证施工过程的安全和高效。
3.材料选择:根据工程现场的地质情况和设计要求,选择合适的材料,如混凝土、钢筋等,以确保连续墙的强度和耐久性。
4.施工质量控制:在施工过程中,严格按照设计要求和施工规范进行施工,进行质量检查和测试,保证连续墙的施工质量。
当然,地下连续墙施工还需要考虑现场环境、施工工期等各种因素,并且应进行专业性的方案设计和施工管理,以确保工程的顺利进行和施工质量的高标准达标。
地下连续墙施工方法
地下连续墙施工方法地下连续墙施工是在地下建筑工程中常用的一种结构形式,其作用主要是用来支护和隔离土体,保证地下工程的安全和稳定性。
本文将介绍地下连续墙的施工方法及相关的注意事项。
一、地下连续墙施工前的准备工作在进行地下连续墙施工之前,需要进行以下准备工作:1. 地质勘探:了解地下土层情况,确定施工时可能遇到的地质问题,如软土、岩层等。
2. 设计方案:根据勘探结果,制定合理的设计方案,包括墙体的尺寸、深度、钢筋布置等。
3. 施工图纸:根据设计方案绘制详细的施工图纸,包括墙体的剖面图、平面图等。
二、地下连续墙施工的常用方法1. 连续墙钻孔灌注桩法:这种方法是将钻孔机沿地下连续墙的轴线钻孔,然后通过钢筋和混凝土注入形成墙体。
该方法适用于较硬的土层,能够提供较好的支撑力和稳定性。
2. 连续墙螺旋桩法:该方法通过旋转螺旋钻头将土层挖掘出来,然后注入混凝土形成墙体。
这种方法适用于软土层,因为螺旋钻头能够在软土中更轻松地进行钻孔。
3. 连续墙土钉墙法:这种方法是在地下连续墙前先钻孔,然后在孔中插入锚杆,最后通过注入混凝土形成墙体。
土钉墙法适用于较松软的土层,在施工过程中能够提供较好的支撑效果。
三、地下连续墙施工的注意事项在进行地下连续墙的施工过程中,需要注意以下事项:1. 施工条件:严密监测施工现场的地下水位、土层变形情况等,确保施工安全。
2. 材料选择:选择符合规范要求的混凝土、钢筋等材料,保证施工质量。
3. 工艺操作:根据设计方案的要求,严格按照工艺操作,保证墙体的一致性和均匀性。
4. 监测与检查:在施工过程中进行墙体的监测和检查,确保墙体的质量和稳定性。
5. 环境保护:合理安排施工进度,避免对周边环境和建筑物造成影响。
总结:地下连续墙施工方法的选择与具体的工程条件和设计要求有关。
在施工前需进行充分的准备工作,选择适合的施工方法,并严格按照相关要求进行操作和监测。
只有确保施工质量和安全,才能保证地下工程的稳定和可靠。
地下连续墙穿越深厚圆砾层施工工法(2)
地下连续墙穿越深厚圆砾层施工工法地下连续墙穿越深厚圆砾层施工工法一、前言地下连续墙是土木工程中常用的支护结构之一,用于抵抗土压力和保障工程的稳定性。
然而,在施工过程中,经常会遇到地下连续墙需要穿越深厚圆砾层的情况。
为了解决这一问题,我们提出了一种地下连续墙穿越深厚圆砾层施工工法,该工法通过特定的工艺原理和施工工艺,能够有效地实现穿越深厚圆砾层的施工。
二、工法特点1. 适用性广泛:该工法适用于各种类型的地下连续墙,无论是钢筋混凝土连续墙还是钢板桩连续墙,均可采用此工法穿越深厚圆砾层。
2. 施工效率高:相比传统的施工方法,该工法施工速度更快,能够节省工期和人力成本。
3. 施工质量好:采用该工法,可以保证地下连续墙在穿越深厚圆砾层后的稳定性和强度,确保工程安全。
三、适应范围该工法适用于需要在深厚圆砾层中施工的地下连续墙工程,包括基坑支护、地下通道、地下车库等工程。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过钢筋混凝土构造梁与地下连续墙之间的双向悬挂钢筋来提供墙体的支撑作用。
实际施工时,需要首先在圆砾层中预制出与地下连续墙平行的构造梁,通过钢筋和混凝土进行固定。
接下来,再进行地下连续墙的施工,将连续墙与悬挂钢筋进行连接,形成整体支撑系统。
这样一来,在完成连续墙施工后,构造梁和悬挂钢筋将承担土体的压力,确保地下连续墙的稳定性。
五、施工工艺1. 物理勘测:对地下连续墙的穿越段进行详细勘测,确定施工的可行性、穿越段的长度和钢筋混凝土构造梁的尺寸等。
2. 预制构造梁:在穿越段上进行钢筋混凝土构造梁的预制,确保构造梁的尺寸和强度符合设计要求。
3.土体处理:采用挖掘等方法对穿越段上的土体进行处理,确保施工的可行性和安全性。
4. 连续墙施工:按照设计要求,对地下连续墙进行施工,确保连续墙的稳定性和强度。
5. 连接构造梁和连续墙:通过焊接或其他连接方式,将构造梁和连续墙进行连接,形成整体支撑系统。
六、劳动组织施工人员需按照施工工艺和施工阶段的要求,进行合理的劳动组织和分配,确保施工的顺利进行和安全性。
凿除超厚地下连续墙施工工法(2)
凿除超厚地下连续墙施工工法凿除超厚地下连续墙施工工法一、前言凿除超厚地下连续墙施工工法是一种针对地下连续墙超厚段的拆除工法,能够有效解决地下连续墙超厚段的开挖和拆除问题,具有独特的技术优势和应用前景。
二、工法特点凿除超厚地下连续墙施工工法通过机械化作业,结合先进的控制和监测技术,实现对超厚地下连续墙的快速、安全、有效的拆除。
其特点包括:1. 采用机械化作业,减少人工劳动强度;2. 施工过程监测严密,保证施工质量;3. 对现有地下连续墙结构影响小,保持周围环境的稳定性;4.施工速度快,能够提高工程进度。
三、适应范围凿除超厚地下连续墙施工工法适用于存在超厚段的地下连续墙,特别是在施工过程中需要进行局部开挖或部分拆除的情况下,能够灵活应对各种复杂工程环境。
四、工艺原理凿除超厚地下连续墙施工工法基于以下原理:1. 根据超厚段的具体情况,通过工程设计确定最佳施工方式和参数;2. 利用先进的机械设备,如挖机等,对超厚段进行凿除;3. 通过控制和监测技术,对施工过程进行实时监控和调整,确保施工质量和安全。
五、施工工艺凿除超厚地下连续墙施工工艺包括以下步骤:1. 现场勘测和设计:根据实际情况进行勘测和设计,确定施工方式和参数;2. 施工准备:组织机具设备,设置施工现场,做好安全防护工作;3. 施工操作:利用挖机对超厚段进行凿除,逐步将墙体减薄至设计要求;4. 施工监控和调整:通过实时监测和调整,确保施工过程中的质量和安全;5. 完工验收:对施工质量进行验收,确保达到设计要求。
六、劳动组织凿除超厚地下连续墙施工工法的劳动组织包括组织机具设备和人员,进行现场施工和监控。
七、机具设备凿除超厚地下连续墙施工工法所需的机具设备包括挖机、搅拌机、监测装置、测量设备等。
这些机具设备具有高效、精确、安全等特点,能够提供必要的支持和保障。
八、质量控制凿除超厚地下连续墙施工工法的质量控制包括施工过程监测和调整。
通过监测设备对施工过程进行实时监控,如墙体厚度、墙体变形等,确保施工质量达到设计要求。
地下连续墙_(完整版)
地下连续墙_(完整版)地下连续墙地下连续墙是一种常见的地下工程结构,它具有良好的抗水、抗压能力,广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
本文将介绍地下连续墙的定义、施工方法以及应用案例,以帮助读者更好地了解和应用该技术。
一、地下连续墙的定义地下连续墙,顾名思义,就是在地下形成一道连续的墙体结构。
它可以防止地下水的渗透,同时还能承担地表和地下水的压力,使地下空间更加稳定和安全。
地下连续墙一般由混凝土、钢筋、灌浆材料等组成,具有很高的强度和耐久性。
二、地下连续墙的施工方法1. 基础准备地下连续墙的施工需要对场地进行充分的勘察和准备。
首先要确保地下连续墙的深度和宽度符合设计要求,其次要清理和处理地下的障碍物,确保施工的顺利进行。
2. 墙体的浇筑地下连续墙的墙体一般采用混凝土浇筑的方法。
在施工前,需要搭建相应的模板,并在模板内设置钢筋。
然后进行混凝土的搅拌和浇筑,确保墙体的一致性和强度。
3. 灌浆处理为了加强地下连续墙的防水和抗渗能力,还需要进行灌浆处理。
灌浆材料可以选择水泥浆、膨润土浆等,根据具体情况进行选择。
灌浆材料通过注入地下连续墙的空隙中,填充并固化,提高墙体的密封性和稳定性。
三、地下连续墙的应用案例地下连续墙在各个领域都有广泛的应用。
以下是几个典型的案例:1. 地铁隧道工程地下连续墙在地铁隧道工程中起到了重要作用。
它可以作为地铁隧道的支护结构,保证地铁隧道的稳定和安全。
同时,地下连续墙还可以防止地下水的渗透,提高隧道的防水性能。
2. 水利工程在水利工程中,地下连续墙主要用于堤坝、河道等地方的加固和护坡。
它可以有效地控制水流,防止土壤的冲刷和塌方,保护水利设施的完整性。
3. 地下车库工程地下连续墙也被广泛应用于地下车库的建设。
它可以作为地下车库的围护结构,提供强大的支撑力,确保车库的稳定和安全。
此外,地下连续墙还可以防止地下水的渗透,减少车库的湿气和污染。
总结:地下连续墙作为一种重要的地下工程结构,具有抗水、抗压能力强的特点,在建筑、交通、水利等领域得到了广泛的应用。
地下连续墙施工工艺(2)
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2.12 质量控制要点 水泥浆配合比、注浆压力、注浆速度、注浆量
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3 地下连续墙施工技术要点
3.1 槽壁塌方预防及处理措施 1、通过试验确定泥浆密度,泥浆比重宜保持在1.1,任何情况下 泥浆比重不得小于1.05;PH值8~9。 2、施工中出现漏浆应及时补充泥浆,始终维持稳定槽段所必须 的液位高度,保证泥浆液面比地下水位高,且距导墙顶面不大于 300mm,直至混凝土浇筑完成。 3、地下连续墙采用超声波检测仪按规定进行检测。 根据设计要求,在相应的地下墙槽段中,预埋超声波测试管。超 声波测试管采用2寸钢管,其埋设深度:底与地下墙钢筋笼相同,
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钢筋笼制作
2.8 钢筋笼制作 钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施
焊。除结构焊缝需满焊及四周钢筋交点需全部点焊外,其余交 点可采用50%交错点焊,钢筋笼不得发生散笼变形。钢筋的接 头应错开,在同一连接区段内接头的面积百分率不大于50%。 采用焊接接头时,连接区段的长度为35d(d为纵向受力连接钢 筋的较大直径)且不小于500mm。钢筋焊接接头长度为:单面 焊10d,双面焊5d。钢筋连接时直径不同者,取较大钢筋直径。 预埋件和钢筋连接器位置标高务求准确,预埋连接器位置标高 偏差不大于±10mm,为确保使用时连接器数量足够,质量完好, 应根据不同情况酌情多放5%左右连接器,且每一个连接器都应 质量可靠,丝扣涂油后加盖密封。
地下连续墙玻璃纤维筋施工工法(2)
地下连续墙玻璃纤维筋施工工法地下连续墙玻璃纤维筋施工工法一、前言地下连续墙是一种常见的地下工程设施,用于抵抗土压力和地下水压力,保护地下建筑物的稳定性。
传统的地下连续墙使用钢筋加固混凝土,但随着玻璃纤维筋的出现,地下连续墙施工工法得到了革命性的改变。
本文将重点介绍地下连续墙玻璃纤维筋施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等内容,并通过工程实例来验证该工法的可行性和实用性。
二、工法特点地下连续墙玻璃纤维筋施工工法的主要特点如下:1. 超高强度:玻璃纤维筋具有比钢筋更高的抗拉强度和抗冲击性能,可提高墙体的整体强度和稳定性。
2. 耐腐蚀性:玻璃纤维筋不受腐蚀,适用于潮湿环境和酸碱环境,提高了地下连续墙的使用寿命。
3. 轻质化:相比于传统的钢筋混凝土,玻璃纤维筋具有较低的密度,使得地下连续墙整体更轻,减少了对地基的压力,利于土体的排水与随时短支护。
4. 施工效率高:玻璃纤维筋较长,可一次性连续施工,节省了时间和劳动力成本。
5. 环境友好:玻璃纤维筋不会产生二次污染,符合可持续发展的要求。
三、适应范围地下连续墙玻璃纤维筋施工工法适用于以下情况:1. 塔楼、地下车库等地下建筑物的围护结构。
2. 河岸、河床等水利工程的边坡固护。
3. 垃圾填埋场、化工污染地等环境敏感区域的围护结构。
4. 高速公路、铁路等交通工程的隔离墙。
5. 矿山、隧道等地下工程的隧道衬砌。
四、工艺原理地下连续墙玻璃纤维筋施工工法通过在地下施工现场采取一系列的技术措施,从而实现施工的顺利进行。
具体的工艺原理如下:1. 地下连续墙玻璃纤维筋通过预制的方式进行制造,并在现场进行安装和连接。
2. 在地下连续墙的施工区域,首先进行地表土地的挖掘,确定施工区域的宽度和深度,并进行地面支撑。
3. 在施工区域的底部,进行灌注混凝土基础,用以支撑地下连续墙的施工。
4. 安装预制的地下连续墙玻璃纤维筋,通过连接器将玻璃纤维筋进行连接,形成连续的墙体结构。
地下连续墙施工工法(2)
地下连续墙施工工法地下连续墙施工工法一、前言地下连续墙施工工法是一种常用的地下工程施工技术,通过构筑连续的墙体来抵抗土壤的水水平压力,用于稳定和加固地下结构。
本文将详细介绍地下连续墙施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点地下连续墙施工工法的特点有以下几个方面:1. 施工速度快:采用机械操作,施工效率高,可以快速完成墙体的施工。
2. 墙体形式多样:根据工程需要,墙体形式可以是悬挂式、截水式、支护式等,适用于不同的地下工程项目。
3. 结构稳定:地下连续墙施工工法通过将墙体与地下结构相互连接,提高了结构的整体稳定性。
4. 施工质量高:墙体施工过程中采用了严格的质量控制措施,确保了墙体的质量和强度。
5. 施工对环境影响小:采用低噪音、低振动的机械设备,减少了对周围环境和建筑物的影响。
三、适应范围地下连续墙施工工法适用于以下几个方面的地下工程项目:1. 地下车库和停车场的施工;2. 地下商业中心和购物中心的施工;3. 地下管道和排水系统的施工;4. 地下地铁、隧道和地下设施的施工;5. 地下水处理和储存设施的施工。
四、工艺原理地下连续墙施工工法的工艺原理是通过墙体的连续性来抵抗土壤的水平压力,起到支护和加固地下结构的作用。
具体采取的技术措施包括:1. 钢筋混凝土墙体:采用钢筋混凝土作为墙体材料,提高了墙体的强度和稳定性。
2.桩基施工:在墙体周围进行桩基施工,提供墙体的支撑力和稳定性。
3. 墙体施工顺序:根据工程要求采取逐段施工的方式,确保墙体的质量和连续性。
五、施工工艺地下连续墙施工工艺包括以下几个施工阶段:1. 钻孔施工:利用钻孔机进行墙体孔洞的钻探。
2. 爆破与清理:对钻孔内的泥土进行爆破和清理,确保孔洞的干净和平整。
3. 钢筋布置:根据设计要求,在孔洞内放置钢筋骨架,提供墙体的强度和稳定性。
4. 浇筑混凝土:将混凝土通过输送管道或泵车注入孔洞中,形成墙体。
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分布筋
分布筋
分布筋
200
主筋 分布筋 5mm厚钢板
60
过程中同时焊接防绕流管和上、 下层保护块(下层保护块已在铺设
60
270
270
下层水平筋时放在地面上)。防绕
60
60
流管的两侧呈梅花状每隔50cm点焊
70
在H型钢设计的位置上;保护块点
焊在钢筋笼主筋上,钢垫块的布置
焊接绕流管
现
已
场
铺
正
设
在
完
铺
水平筋变为 32钢筋
成
设
的
上
上
层
层
水
水
平
平
筋
筋
上层水平筋铺设完毕之 后,根据图纸所示预埋筋标 高、间距等尺寸,进行预埋 筋埋设,预埋筋包括结构环 梁插筋、支撑腰梁插筋和地 连墙槽段接缝处两侧预留筋, 铺设时应先用钢卷尺在两侧H 型钢翼缘板上标识每一道预 埋筋标高位置,并标识预埋 筋钢筋规格,便于工人预埋。 标识完成之后将已加工好的 预埋筋按照对应的位置、间 距进行预埋。
预埋筋在导管仓处应预留 通道,根据图纸尺寸、位置安 装和制作预埋筋。每幅钢筋笼 应有两个导管仓。
因为预埋筋与后期基坑开挖时支撑和结构相连, 所以标高位置需要很高要求,在安装预埋筋时就应严 格控制好标高位置。上图为现场管理人员正在检验现 场钢筋笼预埋筋安装位置是否符合要求。
底板接驳器安装同预埋筋
根据图纸尺寸,铺设
钢筋笼上层主筋和加密区
主筋,应注意钢筋笼顶部
预留主筋长度,在铺设加
铺
设
密区主筋时,在加密区和 主筋起始标高位置放置一 根水平钢筋,方便于加密 区钢筋和主筋铺设。并且
铺设上层主筋上层加密区主筋
同时注意第一道主吊点的
宽度,预留好最外侧两榀
桁架与其相邻主筋之间的
距离。
测 量 两 侧 H 型 钢 腹 板 之 间 的 尺 寸
保护块设计详形式为纵向间距4m一块,横向两排。 图 保护块用5mm厚钢板制作。
焊接保护块
现场管理人员和监理验 收钢筋笼(主要验收各个焊 接部位以及接驳器、预埋筋 安装等是否满足设计要求)。
接驳器焊接完毕之后,外露直 螺纹套筒内抹黄油,然后盖上盖。
检验接驳器层 间距和标高位
置
地连墙预埋底板接驳器与结构 底板钢筋相连接,所以标高位置需 要非常精确,现场应严格控制好标 高位置。左图为现场施工人员和管 理人员配合监理正在验收现场已经 安装完成的接驳器质量。
同时在钢筋笼素混凝土段处按 设计要求进行加强处理(因混凝 土侧压力非常大),右图为用 25 钢筋和 32钢筋做加强处理。将H 型钢底部1m范围内进行切割、收 口,便于钢筋笼下放。下图为H型 钢底部切割收口。
拼 接 两 段 H 型 钢
根据图纸尺寸,在铺设钢筋笼上层主筋和加密区主筋完毕后,开始拼接
钢筋笼另一侧H型钢,注意调整好H型钢的位置高度以及H型钢整体的平直度,
并且保证钢筋笼两侧H型钢腹板之间的距离满足槽段宽度尺寸。
在摆放、拼接另一侧H型钢的同时,铺设上层水平筋,其位置间距根 据已铺设好的下层水平筋位置间距来铺设、调整,在吊点处水平筋改成 32钢筋(一般情况下吊点前后上层水平筋均变为 32),调整上层水平 筋和主筋间距、位置,将其点焊连接固定。同时工人进入钢筋笼内部将 下层和上层水平筋与H型钢翼缘板按设计要求进行焊接连接。同时将上层 第一道吊点和搁置点焊接在预留 的位置处。
一样铺设时先用钢卷尺在两侧H
型钢翼缘板上标识每一道接驳
器
标
高
位置和规格。
安装接驳器应根据已做好的 标识按照规定间距尺寸进行预埋, 因接驳器钢筋规格较大、间距较 密,为了保证其数量,可适当调 整接驳器间距。每个接驳器均与 上、下层主筋或水平筋焊接牢固。
同预埋筋一样,接驳器在 导管仓处也预留通道,安装时 应与附近桁架焊接固定。
水平桁架
此时在吊点处焊接水平桁架, 除第四道副吊点水平桁架布置在 吊点之后,其余四道吊点布置在 吊点之前,与上层同样位置的变 为 32的水平筋焊接牢固,第一 道和最后一道吊点用
32钢筋制作水平桁架,其余用 25钢筋制作。
接驳器预埋完毕之后, 在吊点前后水平筋变为 32钢筋的位置焊接“7” 字筋,保证钢筋笼起吊时 吊点处安全。“7”字筋 同样用32钢筋,同时焊 接第二道和第三道吊点处 上、下层的搁置钢板 (20mm厚)。