中心试验室-原材料进场检验制度要点

原材料进场检验制度1 总则为了有效地指导对各种原材料的检验工作，以使原材料的各类要求符合规定，确保本项目工程质量，特制定本制度。

2 主要引用标准2.1《通用硅酸盐水泥》GB175-20072.2《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671-19992.3《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性》GB/T1346-20012.4《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB/T8074-20082.5《混凝土用水标准》JGJ63-20062.6《建筑用卵石、碎石》GB／T 14685-20012.7《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-20052.8《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-20052.9《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-20082.10《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-20022.11《混凝土外加剂匀质性试验》GB/T8077-20002.12《建筑用砂》GB／T 14684-20012.13《水泥化学分析方法》GBT176-2008其他未列规范标准参照现行规范标准执行。

3 适用范围本制度适用于金温铁路工程施工所需的水泥、砂石料、掺合料（粉煤灰、磨细矿渣粉）、外加剂、灌浆料等原材料检验。

4 术语和定义4.1引用2.1～2.12中的术语和定义。

5 原材料检测流程5.1 物资部负责水泥、砂石料、粉煤灰、磨细矿渣粉、减水剂进料后，及时填写材料进场通知单及委托单送至试验室。

5.2 试验室根据物资部的材料进场通知单及委托单，及时进行取样，按规定进行检验和试验。

不能进行检验和试验的应委外送检，并将检验和试验结果归档、保存。

6 程序6.1 概述6.1.1物资部在进料过程中应向供应商索取材料的有关材质证明资料(质量保证书)，对材料进行外观检查,检查所进原物材料的尺寸、规格、牌号、数量、材质标记及随实物提供的质量保证书是否符合。

经核对检查发现实物数量、规格、材质标识或“质量保证书”不符，由物资部及时与供货单位联系，协商解决.进料后，应立即填写材料进场通知单及委托单通知试验室进行检验和试验。

6.1.2试验室接到物资部的材料进场通知单后，应及时派人对材料按规定抽取样本，作出检验结论，最晚不得超过一天的时间。

6.2 原材料检验指标、检验标准及取样要求6.2.1 水泥6.2.1.1 水泥进场应附有产品合格检验单，并经试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。

6.2.1.2 在新选货源的水泥应对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度、烧失量含量、氧化镁含量、三氧化硫含量、碱含量、比表面积，C3A含量,混合材掺量等项目进行全面检验。

一般情况下，每批散装水泥不大于500t 的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥为一验收批（散装水泥：随机地从不少于3个罐车中采取等量水泥，经搅拌均匀后称不少于12kg），对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度等项目应进行检测，合格后，方可投入使用。

当一批进场水泥，散装不足500t时，也应按一个验收批进行检验。

6.2.1.3 不同品种、不同强度等级、不同编号的水泥，应分别储存，储存库要求干燥通风，防潮湿。

水泥使用应本着先进库，先使用的原则。

6.2.1.4 检验方法及标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2001 《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB/T8074-2008《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671-19996.2.1.5 所用主要设备：压力机、水泥负压筛、勃氏透气比表面积测定仪、凝结时间测定仪、电动抗折试验机、沸煮箱。

6.2.1.6 检测结果：必须符合下表规定普通硅酸盐水泥技术要求P.O42.5水泥的各龄期强度值6.2.1.7 结果处理：及时填写试验报告并填写通知物资部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货或更换。

6.2.2 细骨料6.2.2.1 对于新选原材料产地或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，应对筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、石粉含量、有机物含量、压碎指标、硫化物及硫酸盐含量、Cl-含量、碱活性等项指标进行检验，检验合格后方可投入使用。

6.2.2.2 首次进厂的细骨料，应检查供应商出厂检验报告。

进场细骨料，应经试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。

6.2.2.3 选用的骨料应在试生产前应进行碱活性试验。

不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。

当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10-0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3kg/m3，并应按《铁路混凝土工程施工质量验收标准》的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。

6.2.2.4 连续供应同厂家、同规格的细骨料400 m3（或600t）为一检验批，不足400 m3（或600t）时按一批进行验收。

在料堆上取样，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品，总量不少于25kg。

对于所取的试样，先风干或烘干（105±5℃）后，可以采用四分法将其缩分至材料质量略多于进行试验所必须的质量为止。

日常检验项目为筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、石粉含量、有机物含量、压碎指标等。

6.2.2.5 检验方法及标准GB／T 14684-2001建筑用砂6.2.2.6所用主要设备：砂石标准筛，鼓风干燥箱，电子天平，摇筛机。

6.2.2.7检测结果：必须符合下表规定6.2.2.8 结果处理：及时填写试验报告通知物资部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货或更换。

6.2.7 非预应力钢筋6.2.7.1 钢筋进场应附有出厂合格证。

每批钢筋，按不大于60t的同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号的钢筋为一验收批。

6.2.7.2 必须检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）；测量本批钢筋的直径偏差。

6.2.7.3 取样方法及数量试件应从两根钢筋中截取,每根钢筋截取一拉力试件和一冷弯试件。

低碳钢热轧盘条冷弯试件应取自不同盘。

试件中每根钢筋距端头300～500 mm处截取。

拉力试件长度：L≥5d+200mm。

低碳钢热轧盘条拉力试验长度：L≥10d+200mm。

冷弯试件长度：L≥5d+150mm。

（注：L为试件截取长度、d为钢筋直径）6.2.7.4 钢筋常规检验项目：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）。

冷弯试验。

6.2.7.5 检验方法及标准《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228-2002《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-1999《钢筋混凝土用钢第2部分:热扎带肋钢筋》GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第1部分:热扎光圆钢筋》GB1499.1-2008《钢筋焊接接头试验法标准》JGJ/T27-2001《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20036.2.7.6 所用设备：万能试验机、钢直尺、游标卡尺等。

6.2.7.7 检测结果：必须符合下表规定带肋钢筋力学指标光圆钢筋力学指标盘条钢筋力学指标6.2.7.8 结果处理：及时填写试验报告通知物资部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货或更换。

6.2.7.9 钢筋焊接接头取样方法及数量钢筋闪光对焊接头以同一焊工、同一级别、同一规格，每200个接头为一批。

每一批随机切取一组6个试样（三个拉力试件、三个弯曲试件）。

取样长度：8d+2L(注：“d”为钢筋直径;“L”为试验机夹距离：100mm-200mm) 6.2.7.10 检测结果：不小于该级别钢筋规定的抗拉强度且试件均应断于焊缝之外，呈塑性断裂。

弯曲试件弯至900均不得发生断裂。

6.2.7.11结果处理：及时填写试验报告通知相关部门，接头是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，及时安排返工。

6.2.8 灌浆料6.2.8.1 对于新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者，应对抗压强度、抗折强度、泌水率、流动度、30min后流动度、28天膨胀率等项指标进行检验，检验合格后方可投入使用。

6.2.8.2 首次进厂的灌浆料，应检查供应商出厂检验报告。

进场灌浆料，应经试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。

6.2.8.3 选用合格的灌浆料技术指标：7d抗压强度≥35MPa、7d抗折强度≥6.5Mpa、28d抗压强度≥50MPa、28d抗折强度≥10MPa、24h自由泌水率为0、出机流动度18±4s、30min流动度≤30s、24h自由膨胀率在0～3%之间。

6.2.8.4 连续供应同厂家、同规格的灌浆料100t为一检验批，不足100t 时按一批进行验收，取样总量不少于0.02t水泥所需的灌浆剂量。

日常检验项目为抗压强度、抗折强度、泌水率、出机流动度、30min流动度、24h 自由膨胀率等。

6.2.8.5 所用设备：压力机、净浆流动度测定仪、维卡仪等。

6.2.8.6 检验标准《公路工程质量检验评定标准》JTJ F80/1—20046.2.8.7 结果及处理：合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货和更换。

6.2.9 预应力钢绞线6.2.9.1 对于新选厂家应进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率、松弛率等项目进行全面检验。

生产中按每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线为一验收批，分别进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率进行检验，其质量符合GB/T5224要求后，方可投入使用。

对每批钢绞线应逐盘进行表观质量、直径的外观检查（参见GB/T5224-2003）。

每批外观合格的钢绞线每10吨3盘头尾两端取样，进行抗拉强度和伸长率试验，其试样每根长＞600mm共3根。

对松弛性能试验取2根长2500mm试样,弹性模量试验取3根0.8m试样；取好后，样品封存，松弛试验委托有资质检验中心检验。

6.2.9.2 每批钢绞线应附有出厂合格证。

进场后，外观检查合格后，再按GB/T5224的要求作力学性能试验，试验合格后方可使用。

钢绞线尺寸及拉伸性能指标说明：1、Ⅰ级松弛即普通松弛级，Ⅱ级松弛即低松弛级，它们分别适用所有钢绞线。

2、屈服负荷不小于整根钢绞线公称最大负荷的85%。

6.2.9.3 所用设备:万能试验机、钢直尺6.2.9.4 检测结果及处理：及时填写试验报告通知物资部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格物资部及时退货和更换。