钢筋工程标准做法
钢筋工程施工方案 (详细)
钢筋工程施工方案一、钢筋绑扎规范要求（1）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。
（2）按钢筋位置线布放基础钢筋。
（3）绑扎钢筋。
四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。
中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。
相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。
（4）大底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下征钢筋网上.（5）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
（6）独立基础、为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。
（7）现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。
箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
（8）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于700mm。
（9）钢筋的连接：1）钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；2）若采用绑扎搭接接头，则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开；钢筋绑扎接送连接区段的长度为1.3倍搭接长度（LL）；凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段；位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%；3）当钢筋的直才能d＞16mm时，不宜采用绑扎接头；4）纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于50mm。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：①在受拉区不宜大于50%；②直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
（10）基础钢筋的若干规定：1）当条形基础的宽度B≥1600mm时，横向受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置；2）当单独基础的边长B≥3000mm（除基础支承在桩上外时，受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置。
钢筋工程标准做法(2016年版)
8
拧紧力矩未达到规范要求
钢筋锚固方式、锚固长度、支座负筋长度不满 9
足设计和规范要求
10
剪力墙水平筋端头锚固不符合设计和规范要求
悬臂梁、悬挑板面筋少绑、漏绑、错绑（直 11
径、级别小于设计要求）
钢筋锚固方式、锚固长度、支座负筋长度不满 12
悬挑结构 足设计和规范要求 悬臂梁、悬挑板面筋有效高度不足（保护层厚
钢筋工程标准做法
编号：LG版号：A/1 页码：第 1 页 共 10 页
钢筋工程标准做法
编制 审核 批准
姚建南 欧阳军 纪踺德
日期 日期 日期
2016-8-1 2016-8-6 2016-8-8
日 期 修订状态
修订记录
修改内容
修改人 审核人
批准人
钢筋工程标准做法
编号：LG版号：A/0 页码：第 2 页 共 10 页
所有用到主体结构的钢筋必须现场加工，不得进行场外加工（场外加工必须 经监理、甲方同意，并定期抽样送检）。
4.2 标准做法
钢筋工程标准做法
编号：LG版号：A/0 页码：第 3 页 共 10 页
A1：墙柱钢筋要求画线绑扎，水平筋（箍 A2：距离浇筑板面 500mm 处加箍筋，固 筋）间距满足设计要求，水平筋或箍筋与 定柱主筋，防止钢筋偏位 每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑
钢筋品牌应符合合同要求（广东区域：韶钢、湘钢、广钢、萍钢、粤钢、唐 钢；广西区域：韶钢、湘钢、柳钢、冷钢、日照、萍钢），具体应以本项目 合同为准，使用合同外品牌钢筋需有审批文件。
钢筋进场后，必须在 24 小时内完成报验、见证取样、见证送检，送检结果 未出来前不得使用，原材料就地封存处理。
钢筋送检合格后方可使用；送检不合格的钢筋原材料退场处理要有影像记录 和书面资料。
钢筋工程的施工
钢筋工程的施工1、钢筋料场和钢筋加工车间的设置根据场地情况，钢筋料场和加工车间设在场工中部,车间用钢管、竹木、石棉瓦搭设而成。
2、钢筋连接水平钢筋连接采用闪光对焊或电弧焊，柱子竖向钢筋采用电渣压力焊接头。
（短钢筋的连接在地面焊接后再绑扎）焊接接头的类型及质量严格按现行施工验收规范执行同一根钢筋有超过2个接头，同一截面接头面积受拉区不超过25％，同一截面接头面积受压区不超过50％，相邻接头错开36d,并不小于500mm.3、钢筋的绑扎与固定①钢筋绑扎的顺序及方法:墙柱竖向钢筋→墙柱水平钢筋→上部梁板钢筋。
②钢筋的固定墙板双层钢筋的固定用Φ14钢筋加工成“几”字型“马凳脚”来支撑和定位，间距1000×1000mm。
墙、柱竖向钢筋的固定:由于墙柱竖向钢筋通长绑扎不设插筋，在绑扎水平钢筋前必须进行临时固定。
其方法是沿墙、柱周边搭设钢管支架，墙柱竖向钢筋下端与底板钢筋帮牢，并施以点焊，上部固定在钢管支架上。
底板砼浇筑后，墙柱水平钢筋绑扎后拆除支架。
③钢筋保护层的控制：根据保护层的厚度要求,预防安装砼试块。
墙柱垫块内预埋（直插）Φ14钢筋，长度80mm，安装时与主筋绑牢.四、钢筋工程的质量控制1、柱箍筋严格按设计和规范要求进行加密。
墙体及楼板钢筋要求横平竖直，分布均匀。
先排好间距,统一排放.采取隔点绑扎，不得漏绑。
2、钢筋的级别、规格、形状、尺寸必须符合设计和验收规范要求，钢筋表面地损伤、油污、锈蚀，不得出现变形、松脱与开焊。
3、砼浇捣过程中，设专人看护钢筋，发现钢盘偏移时及进行修正.4、安装工程的预埋。
预埋要在钢筋绑扎过程中适时穿插，钢筋工程质量控制程序见附图。
第四小节模板工程模板工程是混凝土构件成型的十分重要的组成部分，对工程质量起着重要的作用。
一、模板的配置：模板以18mm厚胶合板为主，由现场木工车间集中配置。
二、模板的施工原则:1、基础模板采用木模，主体结构平台及梁模板以18mm厚胶合板为主，模板的制作保证其有足够的强度，刚度和稳定性，同时要安拆方便。
钢筋堆场的标准做法
钢筋堆场的标准做法钢筋堆场是建筑和工程建设中不可或缺的一环，保证了施工过程中钢筋的储存、分类和管理。
本文将探讨钢筋堆场的标准做法。
一、钢筋堆场的选址与规划1.选址原则①距离交通线要近，便于运输和出入；②地势低洼，易于排水；③避免与居民区、学校和医院等敏感区域接近。
2.规划设计根据钢筋堆场的需要，进行详细的规划和设计，尽可能合理利用场地，满足堆放要求。
二、现场布置与标识1.布置与通道①钢筋堆场内应设置专用通道，按照不同钢筋规格进行划分；②通道宽度应适中，方便货物进出和取放；③通道两侧必须设置稳定的栅栏，防止货物倒塌或遗落。
2.堆放标识①按照钢筋规格、材料和强度等进行分类标识；②标识牌应牢固可靠，防止遭遇风雨等自然因素损坏；③标识牌须标注钢筋牌号、规格、材质和数量等信息。
三、堆放与保护1、量的控制为保证施工质量，每堆钢筋的数量应按施工计划要求确定，严禁超量堆放。
2、摆放位置和方式①钢筋堆放位置应在专门规划的区域内，不能侵占其他施工区域；②钢筋必须沿堆场通道垂直摆放，长度按需求具体安排；③木垫件应铺设在钢筋下方，以防钢筋接地产生锈蚀。
3、质量保护①钢筋应储存在干燥、通风、避光的环境中，避免潮湿、污染或日晒雨淋；②好的定期检查、维护和保养可以使钢筋的服务寿命延长。
四、安全管理1、消防与防雷①钢筋堆场要设置专门的消防设施，包括消防水源、灭火器、烟雾探测器等；②堆场和储存的钢筋也要进行防雷处理，及时排水，以防止遭到雷击。
2、作业安全①钢筋堆场的管理人员和操作人员，必须熟知安全操作规程（比如钢筋起吊、输送、运输等规程）；②如果堆场内有重型机械操作（比如起重机、推土机等），则应按规程进行操作，并实施必要的安全防护措施；③钢筋堆场内不得进行其他危险性较大的作业。
五、环境保护钢筋堆场应是安全、洁净的环境，严格履行环境保护法律法规，做好垃圾清理、废弃物的处理等重要措施。
特别是在使用有毒化学品时，要注意防护和储存。
六、禁止事项1、禁止在钢筋堆场内抽烟或进行火焰作业；2、禁止在钢筋堆场内存储或使用爆炸性、易燃性物品；3、禁止在钢筋堆场内存放杂物、垃圾等；5、禁止在钢筋未清理完毕前进行作业等。
钢筋工程施工标准工艺要点
钢筋工程施工标准工艺要点第一节墙柱钢筋墙柱钢筋定位：不少于3道定位箍筋，根部两道，板面起15Omm设一道。
接头：1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
2、接头处的弯折角不大于4。
3、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm o电弧焊接：1、焊缝均匀饱满，不得有气孔等。
2、焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有不符合要求的及时补焊。
3、焊接长度需满足规范要求。
绑扎：1、墙柱水平筋端头绑扎牢固。
2、受力钢筋允许偏差±10mm°3、箍筋均匀允许偏差±10mm。
4、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
5、柱梁交接处核心箍筋的设置到位。
保护层:1、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
2、柱梁保护层厚度允许偏差±5mm。
3、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
4、垫块采用厂家生产定型垫块。
管道钢筋加固1、管道洞口按图纸要求进行加固。
2、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
3、垫块采用厂家生产定型垫块。
第二节板钢筋1、马镜从边跨第三根钢筋按梅花型设置，间距1米。
2、不同的板厚采用不同型号的马镣，12Cm及以上的板厚采用钢筋马镣。
3、厨卫间使用钢筋马镜。
4、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
5、钢筋网片横平竖直，网眼尺寸偏差±20mm0第三节梁钢筋滚扎直螺纹钢筋接头：1、钢筋切头整齐，不得弯曲。
2、连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹。
3、严格验收，不合格品不得使用。
接头:1、下料完成的钢筋半成品另行整理堆放。
2、管钳检查已拧死螺丝外露不超过2扣，接头率不超过50%。
3、直螺纹钢筋用红油漆标注丝长并用塑料套管保护好丝口。
4、梁钢筋直螺纹相邻两接头错开不小于35d。
绑扎：1、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
2、主次梁交界处三支加强箍筋设置。
3、梁底每米设置一块2.5Cm垫块。
建筑工程施工中优秀的标准化做法分享(精品课件)
楼板降板模板设计（易拆卸的成品框）优秀的标准化做法
三、模板工程施工中优秀的标准化做法
3、楼板降板模板设计（易拆卸的成品框）优秀的标准化做法： 降板位置的模板应满足以下要求：牢固可靠、不易变形；尺寸精确；拆卸方 便，避免破坏混凝土楼面；采用钢材或铝材制作定型化构件。
二、钢筋工程施工中优秀的标准化做法
4、塔吊附臂附墙支座安装方式优秀的标准化做法： 采用传统的预埋式附墙支座存在以下问题： （1）预埋标高、定位难以控制，容易偏位，且偏位之后补救难度大； （2）剪力墙截面较薄，难以满足预埋件锚爪的锚固长度要求；
剪力墙附墙支座固定方式
二、钢筋工程施工中优秀的标准化做法
5种常见的大梁模板支撑体系搭设方式优秀的标准化做法
三、模板工程施工中优秀的标准化做法
5、大梁模板支撑体系搭设方式优秀的标准化做法：
5种常见的大梁模板支撑体系搭设方式优秀的标准化做法
三、模板工程施工中优秀的标准化做法
5、大梁模板支撑体系搭设方式优 秀的标准化做法： 此处提供5种常见的大梁支撑体系 搭设方式，各项目根据自身实际情 况酌情选用。应遵循的基本原则： （1）应选取计算软件中既有的结 构模型（PKPM、品茗等），否则会 造成计算难度加大； （2）必须保证梁底支撑体系纵向 间距、梁两侧楼板支撑立杆纵向间 距成倍数关系。
一、地基与基础施工中优秀的标准化做法
一、地基与基础施工中优秀的标准化做法
止水钢板安装工艺优秀的标准化做法： （1）拐角位置、两块止水钢板相交的位置，应采用成品构件，避免现场裁 切、焊接。焊缝距离拐点或交点不少于600mm。
止水钢板安装优秀的标准化做法一
一、地基与基础施工中优秀的标准化做法
钢筋工程质量标准
钢筋工程质量标准1、钢筋翻样钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值：45°弯曲为0.5d；90°弯曲为2d。
钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d；直弯钩为3.5d；斜弯钩为5d。
对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计、规范要求。
钢筋翻样根据施工图及有关变更出正确的钢筋下料单，并经技术负责人复核以后才能进行下料。
2、钢筋工作程序钢筋工程属隐蔽工程，在浇混凝土或合模隐蔽前，必须经自检、互检、专检、隐检合格，并办完验收手续，检查钢筋无锈蚀、漆污、油渍及钢筋的保护层厚度，接头位置、搭接、锚固长度都符合要求。
3、钢筋加工（1）钢筋调直钢筋应平直，无局部曲折。
冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
（2）钢筋切断：钢筋切口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
（3）钢筋弯曲成型：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对II级及II级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。
钢筋成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋的起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
（4）闪光对焊质量要求：1）接头处不得有横向裂纹；2）与电接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；3）接头处的弯折不得大于4°；4）接头处的钢筋轴线位移不得大于0.1d，同时不大于2mm；5）试拉与弯曲试验必须符合要求。
（5）电渣压力焊质量要求1）四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；2）与电接触处的钢筋表面不得有烧伤缺陷；3）接头处的弯折不得大于3°；4）接头处的钢筋轴线位移不得大于0.1d，同时不大于2mm；5）试拉必须符合要求。
钢筋工程的施工要点(3篇)
第1篇一、钢筋加工1. 钢筋除锈：采用冷拉工艺，将钢筋表面的锈蚀物清除干净。
2. 钢筋调直：利用机械或人工调直，确保钢筋的直线度。
3. 钢筋切断：根据钢筋号、直径、长度和数量进行长短搭配，先断长料后断短料。
4. 钢筋弯曲成型：根据设计要求，将钢筋弯曲成所需形状。
5. 预检分类：对加工好的钢筋进行检查，确保符合要求，并进行分类堆放。
二、钢筋绑扎1. 受力钢筋：注意牌号、规格、数量、位置、连接方式与连接位置、质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式和长度、箍筋等要点。
2. 绑扎方式：基础梁箍筋采用缠扣绑扎，板钢筋绑扎采用八字扣满绑，确保钢筋不移位。
3. 钢筋网绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可适当放宽。
三、钢筋连接接头1. 接头形式：直径20mm以上为机械或焊接接头。
2. 接头位置、错开距离、百分率、同一受力筋不宜有两个接头。
3. 钢筋接头设置及接头质量控制：绑扎搭接接头、焊接接头（电渣压力焊、气压焊）、机械连接接头（冷挤压、等强锥螺纹、滚压剥肋直螺纹、墩粗直螺纹）。
四、保护层质量1. 钢筋位置准确，保护层厚度符合规范及图纸要求。
2. 使用的垫块、卡具、支架措施有效，符合规定。
五、钢筋绑扎与安装1. 箍筋加密间距、范围、封闭、锚固、搭接绑扎接头。
2. 特殊节点：框架梁柱节点、箍筋加密、封闭；主次梁节点箍筋加密及元宝铁，组合柱竖筋搭接范围内箍筋间距5d，100mm双控及弯钩（2d）与搭接筋到位绑扎；剪力墙连梁进暗柱箍筋等。
3. 安装符合规范和设计做法，牢固。
绑扎扣形式符合要求。
六、防止钢筋工程质量通病1. 钢筋的定位措施和锚固方式要正确。
2. 钢筋加工和绑扎过程中，要严格按照规范要求进行。
3. 钢筋连接接头要牢固，避免出现松动现象。
4. 钢筋保护层厚度要符合规范要求，防止钢筋锈蚀。
5. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
总之，钢筋工程施工是一项技术性较强的工作，需要施工人员具备较高的专业技能和责任心。
钢筋施工方法及技术措施
钢筋施工方法及技术措施一、钢筋基本方案（一）根据本工程现场条件，钢筋加工在场内分批加工，钢筋加工场地和钢筋堆放场地也随工程进度及时作出调整。
（二）本工程中受力直径大于等于12小于22的钢筋采用焊接连接或机械连接，受力直径大于等于22的钢筋采用机械连接，直径小于12的钢筋可采用绑扎搭接接头，框架梁上部通长筋直径不一致时，不同直径间的通长筋均采用焊接搭接，当采用机械连接时，框支柱、框支梁（包括框支梁等转换梁）采用Ⅰ级接头，其余特殊标注外均采用Ⅱ级接头。
（三）本工程钢筋材料的垂直运输主要使用塔吊进行吊运。
（四）本工程地下室底板上层钢筋网采用φ20钢筋马凳架起，间距1500 mm，梅花形布置；拉结钢筋采用φ12@800梅花型设置。
（五）为确保楼板上层钢筋的位置，采用钢筋马凳，马凳筋规格、间距详见⑥钢筋支撑。
二、钢筋原材料本工程钢筋原材料均由我公司物资部统一招标采购，现场加工（箍筋及部分板筋委外半成品加工）。
（一）钢筋进场及过程检验：进场时，应提供该批的钢材的出厂合格证并对母材进行抽样送检。
由项目部材料人员和现场施工员检查钢材的外观质量，核对钢材的数量、直径、尺寸等。
初验合格后，报监理现场人员进行验收，最后由项目部材料人员在验收单上签字，做好合格标志，方可运往现场安装。
在施工的过程中，应根据有关规定，会同建设单位、监理单位对现场的母材、接头进行随机取样，共同送检，确保钢材质量的稳定性。
（二）钢筋堆放：钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。
（三）材料看管：钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。
进场钢筋的使用应做好台帐，并且跟踪钢筋的使用情况并做好记录。
三、钢筋制作制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。
制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。
土木工程施工钢筋工程做法
土木工程施工钢筋工程做法1. 钢筋购买及验收在进行钢筋工程前，首先需要购买符合国家标准的钢筋材料。
钢筋要按照设计要求的规格和品种进行购买，并在购买之前要对钢筋材料进行验收。
验收时需要检查钢筋的牌号、规格、数量、表面是否有裂纹、锈蚀等情况，并使用探伤仪等工具对钢筋材料进行抽测。
验收合格的钢筋要进行编码存放，并填写验收记录。
2. 钢筋加工在进行钢筋工程前，需要对钢筋进行加工。
首先要根据设计要求进行钢筋的下料、折弯等加工操作。
在进行加工时，要注意保持钢筋的原始强度和质量，避免出现裂纹等情况。
加工后的钢筋要进行整理、分类存放，便于施工时进行取用。
3. 钢筋的绑扎在施工现场进行钢筋绑扎时，要根据设计要求进行绑扎。
绑扎时要保证钢筋的连接牢固、紧密，避免出现脱位等情况。
绑扎时要注意控制绑扎的密度和张力，避免对钢筋造成损伤。
绑扎后的钢筋要进行验收，确保绑扎合格。
4. 钢筋的安装在进行钢筋工程时，需要将钢筋按照设计要求进行布置和安装。
钢筋的安装要符合设计图纸和施工规范，确保钢筋的位置、间距和长度等符合要求。
安装钢筋时要避免出现偏位、交叉等情况，确保钢筋的连接牢固、密实，保证工程的安全性和稳定性。
5. 钢筋混凝土浇筑在进行钢筋混凝土浇筑时，要根据设计要求进行浇筑。
浇筑过程中要注意控制浇筑的速度和厚度，避免出现混凝土分层、空洞等情况。
在浇筑过程中要对钢筋进行保护，防止混凝土泥浆渗入钢筋中。
浇筑后的混凝土要进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
6. 钢筋工程验收在进行钢筋工程后，需要对钢筋工程进行验收。
验收时要对钢筋的材料、加工、绑扎、安装等进行检查，确保符合设计要求。
验收合格后才能进行下一步施工操作，避免出现质量问题。
7. 钢筋工程质量控制在进行钢筋工程时，要对工程质量进行实时监测。
要根据设计要求和施工规范进行施工操作，确保钢筋的质量和安全性。
要使用各种检测工具和设备对工程进行检测，确保工程质量符合要求。
总的来说，土木工程施工钢筋工程是土木工程中的重要内容之一，正确的钢筋工程做法能够保证工程的质量和安全性。
基础钢筋施工工艺标准
一、基础钢筋施工工艺标准（一）基础钢筋施工工艺（1）施工准备①材料准备A.钢筋：有出厂合格证，作力学性能复试合格。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋表面清洁应无锈蚀及油污。
B.绑丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
绑丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
C.垫块及保护层控制：控制混凝土保护层用混凝土垫块、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等。
混凝土垫块用同标号混凝土制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。
②主要机具准备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。
(2)技术准备①组织对施工验收规范及相关标准的学习，技术部做好审图工作，确定钢筋工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。
②施工前由总工程师组织技术人员、钢筋工工长、质检员及劳务队钢筋班组长进行钢筋工程施工方案交底，使每位管理人员都能掌握钢筋工程的重点、难点，在施工中能正确操作。
③根据图纸、方案及钢筋工程的有关规定结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。
④钢筋工长在施工前对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、安全交底（内容亦包括消防、文明施工）。
⑤承台、基础底板及梁、墙体、框架柱、顶板均先施工样板，样板施工验收合格后方可进行大面积施工。
(3)作业条件①基础放线位置检查已完毕，独立柱、暗柱以及纵横墙交接处用颜色醒目的油漆（如红色油漆）将位置标记清楚。
②按施工现场平面图规定的位置，清理、平整钢筋堆放场地。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚，并对钢筋除锈。
③核对钢筋的级别、型号、尺寸及数量。
④当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施，应保持现场作业面干燥。
⑤明确钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺标准(一)、构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎1适用范围本工艺标准适用于一般七层及七层以下的民用建筑砖混结构的构造柱、圈梁、板缝的钢筋绑扎工程。
2 引用标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）3 术语混凝土结构——以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。
现浇结构——系现浇混凝土结构的简称，是在现场支模并整体浇筑而已成的混凝土结构。
装配式结构——系装配式混凝土结构的简称，是以预制构件为主要受力构件经装配、连接而成的混凝土结构。
缺陷——建筑工程施工质量中不符合规定要求的检验项或检验点，按其程度可分为严重缺陷和一般缺陷。
严重缺陷——对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷。
一般缺陷——对结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷。
施工缝——在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。
结构性能检验——针对结构构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等各项指标所进行的检验。
4 材料要求4.1成型钢筋钢筋材质和成型规格符合设计要求。
4.2其他20—22号铁丝（火烧丝）、水泥砂浆垫块等。
铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
5 施工准备5.1作业条件5.1.1学习、熟悉施工图纸，明了构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部位做法；根据工程进度要求，确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底。
5.1.2模板已经支设或部分支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求；模板内杂物及垃圾已清除干净。
5.1.3在模板上已弹好水平标高线。
5.1.4检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度，应符合设计要求。
5.2材料准备5.2.1钢筋按施工平面布置图要求,按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。
5.2.2进场钢筋已按照设计图纸和配料单仔细核对,钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量，均符合要求。
钢筋工程标准做法
钢筋工程标准做法1、钢筋加工场地所有钢筋均统一在钢筋加工厂加工成型。
加工好的成品及半成品钢筋必须应按工程使用部位和规格、形状分类堆放整齐，有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位、检验状态（合格、不合格、待检）。
钢筋底部用方木垫起，并用塑料布覆盖防止雨水及其它腐蚀性物质侵蚀，造成钢筋生锈。
2、钢筋弯曲构造简图3、箍筋加工要求加工标准挂牌于现场，加工前有详细的翻样，分别明示于各自的加工场地钢筋前。
4、钢筋保护层控制柱及梁侧均采用塑料卡环控制侧向保护层厚度，具体做法为塑料卡环卡在柱及梁纵向受力钢筋上，梅花型布置，间距不大于1000。
塑料卡环颜色必须和混凝土颜色一致。
板、梁底采用塑料垫块控制保护层厚度，垫在梁箍筋及板最下层钢筋的下面，垫块呈梅花型布局，间距不大于1000。
其中，基础底板采用大理石垫块。
墙体采用水泥条顶模棍来保证墙体侧面保护层厚度，材料见下图：人防区域当梁、柱、墙中钢筋的保护层厚度大于50时，宜对保护层混凝土采取有效的构造措施进行拉结，防止混凝土开裂剥落、下坠。
可采取在保护层内设置防裂、防剥落的钢筋网片的措施，网片钢筋的保护层厚度不应小于25，其直径不宜大于8，间距不应大于150。
在工程中经常会遇到框架梁与框架柱的宽度相同，或者框架梁与框架柱一侧相平的情况，这时框架梁中的最外侧纵向受力钢筋应从框架柱外侧纵向钢筋的内侧穿过，这么做会造成保护层厚度大于50的情况，会使混凝土保护层产生开裂，影响对纵向受力的保护作用也影响结构的耐久性，必要时宜在此部位设置防裂防剥落钢筋网片，见下图：5、作为定位措施使用的各种支撑钢筋的加工：（1）钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”（2）钢筋端头防锈处理（3）分类集中堆放，便于检查（4）墙体梯子筋加工：根据钢筋的间距制作水平、竖向梯子筋。
竖向梯子筋：根据水平筋间距制作竖向梯子筋，设置间距为1.5m，竖向梯子筋在上、中、下设置3个顶模撑，端头用无齿据切割，并刷防锈漆。
钢筋施工技术规范
工程一般采用为:Ⅰ级钢筋;Ⅱ级钢筋;Ⅱ级钢筋;Ⅲ级钢筋;钢筋最大直径为32..一施工工艺编辑本段1、钢筋制作钢筋加工制作时;要将钢筋加工表与设计图复核;检查下料表是否有错误和遗漏;对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求;经过这两道检查后;再按下料表放出实样;试制合格后方可成批制作;加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序..施工中如需要钢筋代换时;必须充分了解设计意图和代换材料性能;严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定;并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋..凡重要部位的钢筋代换;须征得甲方、设计单位同意;并有书面通知时方可代换.. 1钢筋表面应洁净;粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净;可结合冷拉工艺除锈..2钢筋调直;可用机械或人工调直..经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形;其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%..3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量;长短搭配;先断长料后断短料;尽量减少和缩短钢筋短头;以节约钢材..4钢筋弯钩或弯曲：①钢筋弯钩..形式有三种;分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩..钢筋弯曲后;弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变;弯曲处形成圆弧;弯起后尺寸不大于下料尺寸;应考虑弯曲调整值..钢筋弯心直径为2.5d;平直部分为3d..钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d;对直弯钩为3.5d;对斜弯钩为4.9d..②弯起钢筋..中间部位弯折处的弯曲直径D;不小于钢筋直径的5倍..③箍筋..箍筋的末端应作弯钩;弯钩形式应符合设计要求..箍筋调整;即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和;根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定..④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度;钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑..a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度编辑本段2、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸;检查配料表与图纸、设计是否有出入;仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符..核对无误后方可进行绑扎..采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋;22铁丝绑扎直径10以下钢筋..1墙①墙的钢筋网绑扎同基础..钢筋有90°弯钩时;弯钩应朝向混凝土内..②采用双层钢筋网时;在两层钢筋之间;应设置撑铁钩以固定钢筋的间距..③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度;并严格控制主筋间距..剪力墙上下两边三道水平处应满扎;其余可梅花点绑扎..④为了保证钢筋位置的正确;竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋;并将其与竖筋点焊;以固定墙、柱筋的位置;在点焊固定时要用线锤校正..⑤外墙浇筑后严禁开洞;所有洞口预埋件及埋管均应预留;洞边加筋详见施工图..墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线;应焊成通路..其位置、数量及做法详见安装施工图;焊接工作应选派合格的焊工进行;不得损伤结构钢筋;水电安装的预埋;土建必须配合;不能错埋和漏埋..2梁与板①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时;两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋;如纵向钢筋直径大于25mm时;短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格..②箍筋的接头应交错设置;并与两根架立筋绑扎;悬臂挑梁则箍筋接头在下;其余做法与柱相同..梁主筋外角处与箍筋应满扎;其余可梅花点绑扎..③板的钢筋网绑扎与基础相同;双向板钢筋交叉点应满绑..应注意板上部的负钢筋面加筋要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板;要严格控制负筋位置及高度..④板、次梁与主梁交叉处;板的钢筋在上;次梁的钢筋在中层;主梁的钢筋在下;当有圈梁或垫梁时;主梁钢筋在上..⑤楼板钢筋的弯起点;如加工厂场在加工没有起弯时;设计图纸又无特殊注明的;可按以下规定弯起钢筋;板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点..板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点..L—板的中一中跨度..⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时;应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm;以利灌筑混凝土之需要..⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1搭接长度的末端距钢筋弯折处;不得小于钢筋直径的10倍;接头不宜位于构件最大弯矩处..2受拉区域内;Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩;Ⅱ级钢筋可不做弯钩..3钢筋搭接处;应在中心和两端用铁丝扎牢..4受拉钢筋绑扎接头的搭接长度;应符合结构设计要求..5受力钢筋的混凝土保护层厚度;应符合结构设计要求..6板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线;按线绑扎;控制质量..7为了保证钢筋位置的正确;根据设计要求;板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑..编辑本段3、钢筋接长根据设计要求;本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长;套筒挤压连接技术;其余钢筋接长;水平筋采用对焊与电弧焊;竖向筋优先采用电渣压力焊..大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接..1对焊操作要求Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好;焊接参数的适应性较宽;只要保证焊缝质量;拉弯时断裂在热影响区就较小..因而;其操作关键是掌握合适的顶锻..采用预热闪光焊时;其操作要点为：一次闪光;闪平为准；预热充分;频率要高；二次闪光;短、稳、强烈；顶锻过程;快速有力..2电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式..①帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳;帮条宜采用与主筋同级别;同直径的钢筋制作..②搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接;其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装;应确保两钢筋轴线相重合之处;其余则与帮条焊工艺基本相同..一般单面搭接焊为10d;双面焊为5d..③钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接..3竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化;然后施加压力使钢筋焊合..电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源;“造渣”工作电压40~50V;“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具..①焊接钢筋时;用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋;上下钢筋安装时;中心线要一致..②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋;将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置;放下上钢筋;轻压铁丝球;使接触良好..放下钢筋时;要防止铁丝球被压扁变形..③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳;然后再装上焊剂盒;并往焊剂盒满装焊剂..安装焊剂盒时;焊接口宜位于焊剂盒的中部;石棉绳缠绕应严密;防止焊剂泄漏..④接通电源;引弧造渣：按下开头;接通电源;在接通电源的同时将上钢筋微微向上提;引燃电弧;同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间..“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间;造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4..⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束;即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”;计算电渣通电时间;并降低上钢筋;把上钢筋的端部插入渣池中;徐徐下送上钢筋;直至“电渣过程”结束..“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间;电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4..⑥顶压钢筋;完成焊接：“电渣过程”延时完成;电渣过程结束;即切断电源;同时迅速顶压钢筋;形成焊接接头..⑦卸出焊剂;拆除焊剂盒、石棉绳及夹具..卸出焊剂时;应将料斗卡在剂盒下方;回收的焊剂应除去溶渣及杂物;受潮的焊剂应烘、焙干燥后;可重复使用..⑧钢筋焊接完成后;应及时进行焊接接头外观检查;外观检查不合格的接头;应切除重焊..编辑本段二质量标准1、保证项目1钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范;有材质及产品合格证书和物理性能检验;对于进口钢材需增加化学性能检定;检验合格后方能使用..2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定..3焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作..4在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数;制作二个抗拉试件;其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时;才允许正式施焊;此时不可再从成品抽样取试件..2、基本项目1钢筋、骨架绑扎;缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%;且不应集中..2钢筋弯钩的朝向正确;绑扎接头符合施工规范的规定;搭接长度不小于规定值..3所有焊接接头必须进行外观检验;其要求是：焊缝表面平顺;没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔;严禁有裂纹出现..3、机械性能试验、检查方法按同类型钢种直径相同分批;每100个为一批;每批取6个试件;3个作抗拉试件;3个作冷弯试验..三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度..冷弯试验包括正弯和反弯试验弯曲时接头位置应处于弯曲中心处;冷弯按规定角度进行;接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格..4、机械连接此项工程对Φ18以上包括Φ18梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长..为保证工程质量;我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行Φ18以上钢筋的连接..此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头..还有钢筋直螺纹机械连接方式如图:1遵从国家建设部颁发的带肋钢筋套筒挤压连接技术规程进行施工..2施工操作：A、操作人员必须持证下岗..B、挤压操作时采用的挤压力;压模亮度;压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求..C、挤压前应做下列准备工作：a.钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净..b.应对套筒作外观尺寸检查..c.应对钢筋与套筒进行试套;如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者;应预先矫正或用砂轮打磨;对不同直径钢筋的套筒不得相互串用..d.钢筋连接端应划出明显定位标记;确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度..e.检查挤压设备情况;并进行试压;符合要求后方可作业..D、挤压操作应符合下列要求：a.应按标记检查钢筋插入套筒内的深度;钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm..b.挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直..c.挤压宜从套筒中央开始;并依次向两端挤压..d.宜先挤压一端套筒;在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒..E、钢筋连接工程开始前及施工过程中;应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验;工世检验应符合下列要求：a.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根..b.接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验..c.挤压接头的现场检验按验收批进行;同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头;以500个为一个验收批进行检验与验收;不足500个也作一批验收批..。
钢筋敷设工艺标准
范围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2.1.2管箍使用通丝管箍。
丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
2.1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
2.1.4护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。
2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.9其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
2.2主要机具：2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件：2.3.1暗管敷设：2.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
2.3.1.2预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。
2.3.1.3现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
2.3.1.4预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。
基础钢筋施工做法
基础钢筋施工做法（一）钢筋工程1）、钢筋的检验，钢筋进场，应该具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌。
2）、钢筋进场时分批验收，验收内容包括查对标牌外观检查之后，才可以按有关技术标准的规定抽取试样作机械性能试验，认检验合格后方可使用。
3）、钢筋加工过程中发生脆断，弯曲处裂缝，焊接性能不良或有机械性能显著不下沉等现象时，应进行化学检验或其他检验。
4）、钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，检验前和检验后都要避免狙蚀和污染。
1、钢筋加工1）、钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤，油漆，漆漆污和铁狙，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。
2）、钢筋加工前该先行调查，使无局部曲折，调查钢筋符合下列规定：采用拉伸方式调查钢筋时，一级钢筋的拉率不宜大于4%，二、三级钢筋的，拉率不宜大于1%。
3）、钢筋制作加工的形状，尺寸及安装后的数量、锚固长度和接头设置符合设计要求。
4）、钢筋下料就根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有高度劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用切断时，钢筋切口应平整，不得有马碲形和局部起弯现象。
5）、钢筋成型应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形式，弯钢及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋尺寸，采用样图，才能进行。
2、钢筋的张扎与焊接1）、钢筋连接时，无论是焊接还是绑扎，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯起点的距离不应小于10D，也不宜设在构件最大弯部处。
2）、钢筋正式焊前，应由承担料接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并焊接满面注意事项及施焊工艺标准。
3）、钢筋的交叉点，应用铁丝绑扎牢固，每一扎点要拧转二圈半。
4）、单向受力钢筋网，除周边两行钢筋的交叉点应全部绑扎牢外，中间部分可隔一点，扎一点，但铁丝绑扎方向必须互相成八字形，双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。
凹陷，焊瘤；接头处不得不得有裂纹，咬边深度，气孔，夹渣数量与大小，以及接头尺寸偏差应符合规范规定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
A35：现场设置工序验收牌
A36：梁绑扎完成后，采用吸尘器将梁底清理干净后沉梁
A37：板筋绑扎完成后效果（板面垃圾清理干净）
2、管理动作
竖向墙柱钢筋绑扎完，监理工程师100%验收合格后才可以进行封模。
梁钢筋绑扎完成后沉梁前监理工程师必须进行中间过程验收。
板钢筋绑扎完成后，监理工程师100%验收合格后才允许进行混凝土浇筑。
A11：梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固）
A12：梁主筋直径≥20mm，采用机械接头；梁主筋＜20mm采用焊接或绑扎搭接
A13：主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎
A14：梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角
A14：梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道
A20:楼板上预留洞口≥500mm，封口处采用U型钢筋
A21:板内阳角增加7根直径同板面筋的放射钢筋，长度不小于1700mm
A22：柱、墙钢筋垫块：墙、柱采用成品塑胶内撑条，纵横间距≤600mm；柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部≤600mm设置一个，墙体纵横间距≤600mm
A23:板（梁）底筋垫块：采用预制成品垫块，板间距1000*1000mm；梁底部每500mm布置2个放置在角筋位置
钢筋工程样板做
1、标准做法
A5：墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑
A6：钢筋在浇筑混凝土前，用PVC管保护主筋不受污染
A7：距离浇筑板面500mm处加箍筋，固定柱主筋偏位
A8：墙、柱钢筋直径≥16mm，采用机械接头
A10：柱核心区箍筋：加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置
A29：钢筋混凝土墙体上预留洞采用钢模预埋定位
A30：钢筋混凝土中采用预PVC止水节
A31：厨卫间反砍采用配筋混凝土，Φ6@400的U型箍筋，与钢筋同时绑扎安装
A32：预埋线盒采用钢筋加固，交叉位置与墙体钢筋焊接牢固
A33：落水管、地漏等穿楼板的管道采用成品PVC止水节，利用模板上双控线精确定位
A34：钢筋加工成型挂标识（使用部位、规格、数量等）
A15：板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下
A16：板配筋采用双层双向+分离式配筋，取消分离式配筋形式（面筋推荐不小于Ф8，具体以设计为准）
A17:面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑
A18:板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现‘隔一绑一’的跳绑形式
A24：板面筋垫块：采用H型预制成品垫块。间距600*600mm
A25：钢筋搭接焊：表面平整、光滑，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量缺陷，雨天严禁作业
A26：电渣压力焊：焊包凸出面不少于4mm，不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺陷，雨天严禁作业
A27：墙上埋管采用钢筋焊接固定
A28：断开的箍筋与止水钢板焊接