机械设计基础实验
机械设计基础实验报告答案
实验名称：机械设计基础实验实验时间：2023年11月15日实验地点：机械实验室一、实验目的1. 理解机械设计基础的基本概念和原理。
2. 掌握机械设计的基本方法，提高动手能力。
3. 分析和解决实际问题，培养创新意识。
二、实验内容及步骤1. 实验内容（1）了解机械设计基础的基本概念和原理；（2）掌握机械设计的基本方法；（3）进行简单的机械设计，如设计一个简易的齿轮传动系统。
2. 实验步骤（1）学习机械设计基础的基本概念和原理，如运动副、机构、机械零件等；（2）分析实验要求，确定设计目标；（3）进行设计，包括选择合适的材料和结构，绘制设计图；（4）制作模型，并进行测试和调整；（5）撰写实验报告。
三、实验结果与分析1. 实验结果（1）设计了一个简易的齿轮传动系统，包括齿轮、轴、轴承等零件；（2）根据实验要求，选择了合适的材料和结构；（3）绘制了设计图，并进行了模型制作；（4）模型测试结果符合预期。
2. 实验分析（1）在设计过程中，首先了解了机械设计基础的基本概念和原理，为后续设计提供了理论基础；（2）在设计过程中，注重了零件的合理选择和结构设计，提高了设计的可靠性；（3）在模型制作过程中，注意了加工精度和装配质量，保证了实验结果的准确性；（4）通过实验，掌握了机械设计的基本方法，提高了动手能力。
四、实验总结1. 通过本次实验，对机械设计基础有了更深入的了解，掌握了机械设计的基本方法；2. 培养了创新意识和解决问题的能力，为今后的学习和工作打下了基础；3. 提高了动手能力，为今后从事机械设计相关工作奠定了基础。
五、实验建议1. 在实验过程中，应注重理论学习与实践操作相结合，提高实验效果；2. 在设计过程中，应注重创新，充分发挥自己的想象力；3. 在模型制作过程中，应注重精度和装配质量，保证实验结果的准确性；4. 在实验报告中，应详细记录实验过程和结果，为今后的学习和工作提供参考。
实验报告人：XXX指导教师：XXX日期：2023年11月15日。
机械设计基础实验指南
机械设计基础实验指南引言机械设计基础实验是机械工程专业学习过程中的重要实践环节。
通过实验，学生能够巩固和应用所学的机械设计基础知识，培养动手能力和解决问题的能力。
本指南旨在向学生介绍机械设计基础实验的内容、目的、方法和注意事项，帮助学生全面理解实验的意义和操作流程，提高实验效果。
实验内容机械设计基础实验主要包括以下内容：1.零件测量实验：学生需要使用各种测量工具，如游标卡尺、千分尺、测量微计等，测量给定零件的尺寸，并记录数据。
2.零件装配实验：学生需要根据给定的零件图纸和装配要求，进行零件的装配实验，并检查装配结果的正确性。
3.运动副分析实验：学生需要通过实验，认识机械运动副的构成、类型和分析方法，并对给定的机械运动副进行分析，得出运动副的类型和特性。
4.传动系统实验：学生需要通过实验，了解机械传动系统的构成、传动原理和传动比的计算方法，并进行传动系统的设计和分析。
5.强度校核实验：学生需要通过实验，了解机械零件的应力分析原理和计算方法，并进行零件的强度校核和优化设计。
实验目的机械设计基础实验的主要目的包括：1.熟悉机械设计基础知识的应用：通过实验，学生可以将课堂上学到的机械设计基础知识应用于实际情境中，巩固所学知识。
2.培养动手能力和解决问题的能力：实验过程中，学生需要亲自操作测量工具、装配零件、分析运动副等，培养了他们的动手实践能力和问题解决能力。
3.提高实验设计与数据分析能力：学生需要设计合理的实验方案、记录实验数据并进行分析，从而提高其实验设计和数据处理能力。
4.增强团队协作意识和沟通能力：在实验过程中，学生需要与同组成员合作完成实验任务，加强了团队协作和沟通能力。
实验方法与步骤在进行机械设计基础实验时，需要按照以下步骤进行：1.准备实验材料和工具：根据实验要求，准备好所需的零件、测量工具、装配工具等。
2.确定实验方案：根据实验目的和要求，设计合理的实验方案，包括测量步骤、装配顺序和运动副分析方法等。
机械设计基础实验报告
机械设计基础实验报告一、实验目的机械设计基础实验是机械类专业学生的重要实践环节，通过实验可以加深对机械设计理论知识的理解，提高实际操作能力和创新思维。
本次实验的目的主要包括以下几个方面：1、熟悉常见机械零件和机构的结构、工作原理和设计方法。
2、掌握机械零件的测绘方法和绘图技能。
3、学会使用测量工具对机械零件进行尺寸测量和精度分析。
4、培养观察、分析和解决实际问题的能力。
二、实验设备和工具1、机械零件实物，如齿轮、轴、带轮、螺栓等。
2、测量工具，包括游标卡尺、千分尺、直尺、角度尺等。
3、绘图工具，如绘图板、丁字尺、铅笔、橡皮等。
4、计算机及绘图软件（如 AutoCAD）。
三、实验内容1、机械零件的测绘选取典型的机械零件，如齿轮、轴等，仔细观察其结构形状、尺寸大小和工艺特征。
使用测量工具对零件的主要尺寸进行测量，并记录测量数据。
根据测量数据绘制零件的草图，标注尺寸和技术要求。
使用计算机绘图软件绘制零件的工作图。
2、机械机构的运动分析组装简单的机械机构，如平面连杆机构、凸轮机构等。
手动操作机构，观察其运动规律和特点。
分析机构中各构件的运动速度、加速度和位移等参数。
3、机械零件的精度测量与分析选择具有一定精度要求的机械零件，如轴的圆柱度、齿轮的齿距误差等。
使用相应的测量工具和仪器进行精度测量。
对测量结果进行数据处理和误差分析，判断零件是否符合精度要求。
四、实验步骤1、机械零件测绘步骤观察零件：仔细观察零件的外形、结构、各部分的作用以及相互关系。
确定表达方案：根据零件的结构特点，选择合适的视图和剖视图来表达其形状和内部结构。
测量尺寸：使用测量工具准确测量零件的主要尺寸，包括长度、直径、角度等，并记录测量数据。
绘制草图：根据测量数据和观察结果，在图纸上绘制零件的草图，标注尺寸、公差、表面粗糙度等技术要求。
绘制工作图：使用计算机绘图软件，按照国家标准和规范，绘制零件的工作图。
2、机械机构运动分析步骤组装机构：按照实验要求，将各构件正确组装成机械机构。
机械设计基础实验报告
机械设计基础实验报告实验目的，通过本次实验，掌握机械设计的基本原理和方法，提高学生对机械设计的理论知识和实践操作能力。
实验仪器与设备，本次实验所需的仪器设备有，数控车床、铣床、钻床、磨床等，以及相应的刀具、夹具、量具等。
实验内容及步骤：1. 利用数控车床加工零件。
1.1 首先，将工件夹紧在数控车床上，并进行合理的定位和夹紧。
1.2 然后，根据零件的加工要求，选择合适的刀具，并进行切削加工。
1.3 最后，进行精加工和表面处理，确保零件的精度和表面质量。
2. 利用铣床进行零件加工。
2.1 首先，进行铣削前的准备工作，包括夹紧工件、选择合适的刀具和刀具速度等。
2.2 然后，根据零件的加工要求，进行铣削加工，包括平面铣削、立铣、侧铣等。
2.3 最后，进行精加工和表面处理，确保零件的精度和表面质量。
3. 利用钻床进行孔加工。
3.1 首先，进行孔加工前的准备工作，包括夹紧工件、选择合适的钻头和钻削速度等。
3.2 然后，根据零件的加工要求，进行孔加工，包括定位孔、盲孔、通孔等。
3.3 最后，进行孔的精加工和表面处理，确保孔的精度和表面质量。
4. 利用磨床进行零件加工。
4.1 首先，进行磨削前的准备工作，包括夹紧工件、选择合适的磨削轮和磨削速度等。
4.2 然后，根据零件的加工要求，进行外圆磨削、内孔磨削、平面磨削等。
4.3 最后，进行精加工和表面处理，确保零件的精度和表面质量。
实验结果分析，通过本次实验，我们深入了解了机械设计的基本原理和方法，掌握了数控车床、铣床、钻床、磨床等设备的操作技能，提高了对机械加工工艺的理解和掌握。
同时，也加深了对零件加工精度和表面质量的要求，为今后的实际工作打下了良好的基础。
实验总结，通过本次实验，我们不仅学习了机械设计的基础知识，还掌握了机械加工的基本操作技能。
在今后的学习和工作中，我们将继续努力，不断提高自己的机械设计和加工水平，为实际工作做好充分的准备。
通过本次实验，我们对机械设计基础有了更深入的了解，也提高了我们的实践操作能力，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
机械设计基础实训报告
机械设计基础实训报告实验目的本次实验旨在熟悉机械设计基础知识，加深对机械零件和装置的认知，并掌握AutoCAD 2D 绘图软件的基本使用方法。
实验器材机械设计图纸、AutoCAD 2D 绘图软件、铅笔、尺子、曲尺、钢笔。
实验流程本次实验的流程如下：1.根据实验要求，选择合适的机械设计图纸。
2.使用 AutoCAD 2D 绘图软件将图纸转化为 CAD 文件。
3.使用 CAD 文件进行绘图。
4.根据绘图结果进行实物投影或制作实物模型（选做）。
5.对实验结果进行评估和分析。
实验结果在本次实验中，我选择了一份简单的机械设计图纸，并使用 AutoCAD 2D 绘图软件完成了该图纸的 CAD 文件绘制。
经过绘图，我更加深入地认识了机械零件和装置的结构、特点和功能。
同时，我也学会了如何使用 AutoCAD 2D 绘图软件进行 CAD 文件的制作与编辑，掌握了基本的绘图技巧和常用的绘图工具的使用方法。
在实验进行的过程中，我也发现了一些问题：如何快速地找到所需要的绘图工具？应该如何掌握更精细的绘图技巧？如何保证图纸的精度和正确性？在未来的实验中，我将努力解决这些问题，探索更精确和高效的绘图方法。
实验评估本次实验的评估标准主要包括两个方面：实验过程和实验成果。
在实验过程中，我需要做到积极参与、认真听讲、精心绘图、规范操作、自学能力强、团队合作等方面的要求。
在实验成果方面，我需要按照实验要求，完成图纸的 CAD 文件绘制，保证图纸精度和正确性。
通过本次实验的进行，我得到了相关实验指导老师的认可，同时也收获了自己的经验和收获。
我会在今后的学习和实践中不断完善自己的机械设计基础知识，并探索更加高效和精确的绘图方式。
《机械设计基础》实验报告
《机械设计基础》实验报告一、实验目的机械设计基础实验是机械类专业学生的重要实践环节，旨在通过实验操作，加深对机械设计基础理论知识的理解和掌握，提高学生的动手能力、创新思维和工程实践能力。
本次实验的具体目的包括：1、熟悉常见机械零部件的结构、工作原理和装配关系。
2、掌握机械零部件的测绘方法和绘图技能。
3、学会使用测量工具对机械零部件进行尺寸测量和精度分析。
4、培养学生的团队协作精神和解决实际问题的能力。
二、实验设备和工具1、实验设备减速器若干台。
机械传动实验台。
2、测量工具游标卡尺。
千分尺。
钢板尺。
内、外卡钳。
3、绘图工具绘图板。
丁字尺。
绘图铅笔、橡皮、圆规、三角板等。
三、实验内容1、减速器的拆装与测绘分组拆卸减速器，观察其内部结构，了解各零部件的名称、作用和装配关系。
使用测量工具对减速器的主要零部件进行尺寸测量，记录测量数据。
根据测量数据绘制减速器的装配图和零件图。
2、机械传动性能测试在机械传动实验台上安装带传动、链传动或齿轮传动装置。
改变输入转速和负载，测量不同工况下的传动效率、扭矩和转速等参数。
分析实验数据，研究传动性能与参数之间的关系。
四、实验步骤1、减速器的拆装与测绘（1）分组并熟悉实验设备和工具，了解减速器的结构和工作原理。
（2）按照正确的顺序拆卸减速器的箱盖、轴、齿轮、轴承等零部件，注意做好标记，以便装配时能正确安装。
（3）仔细观察各零部件的结构和形状，分析其工作原理和加工工艺。
（4）使用游标卡尺、千分尺等测量工具对主要零部件进行尺寸测量，如轴的直径、齿轮的模数、齿宽等，并记录测量数据。
（5）根据测量数据和观察结果，按照国家标准绘制减速器的装配图和零件图，标注尺寸、公差、技术要求等。
2、机械传动性能测试（1）选择一种机械传动装置，如带传动、链传动或齿轮传动，安装在实验台上。
（2）调整传动装置的张紧力或中心距，使其处于正常工作状态。
（3）启动实验台，逐渐增加输入转速和负载，记录不同工况下的扭矩、转速和传动效率等参数。
机械设计基础实验心得
机械设计基础实验心得在学习机械设计基础这门课程的过程中，实验环节无疑是至关重要的一部分。
通过亲身参与实验，我不仅对书本上的理论知识有了更深入的理解，更培养了自己的动手能力、创新思维和解决实际问题的能力。
还记得第一次走进实验室时，内心充满了好奇和期待。
实验室里摆放着各种仪器设备，如万能材料试验机、齿轮传动实验台、带传动实验台等，这些看似陌生的设备即将成为我探索机械世界的工具。
在进行带传动实验时，我们需要测量带在不同载荷下的传动效率和滑动率。
一开始，我对实验设备的操作不太熟悉，总是出现一些小失误，比如没有正确安装传感器，导致数据不准确。
但是，在老师和同学的帮助下，我逐渐掌握了正确的操作方法。
通过多次实验，我观察到带的传动效率随着载荷的增加先升高后降低，而滑动率则逐渐增大。
这让我深刻理解了带传动的工作特性，也明白了在实际工程中如何合理选择带的类型和参数，以提高传动效率和可靠性。
齿轮传动实验则让我对齿轮的啮合原理和传动比有了更直观的认识。
我们通过改变输入转速和载荷，测量齿轮的转速、扭矩和噪声等参数。
实验中，我发现齿轮的制造精度和安装精度对传动性能有着很大的影响。
如果齿轮的齿形误差较大或者安装不同心，就会导致传动不平稳、噪声增大甚至出现磨损和失效。
这让我意识到在机械设计中，每一个细节都至关重要，哪怕是一个微小的误差都可能影响整个系统的性能。
在机械零件的测绘实验中，我们需要对各种机械零件进行测量和绘图。
这不仅考验了我们的测量技能，更要求我们对零件的结构和工艺有深入的了解。
例如，在测绘一个轴类零件时，我们需要测量轴的直径、长度、键槽的尺寸等参数，同时还要分析轴的受力情况和加工工艺。
通过这个实验，我学会了如何使用量具进行精确测量，如何根据测量数据绘制零件图，以及如何根据零件的功能和使用要求进行合理的结构设计。
在实验过程中，我也遇到了不少困难和挫折。
有时候实验数据与理论值相差较大，让我感到困惑和迷茫。
但是，我并没有轻易放弃，而是通过反复检查实验步骤、设备状态和数据处理方法，寻找问题的根源。
机械设计基础实验心得
机械设计基础实验心得在学习机械设计基础这门课程的过程中，实验环节无疑是至关重要的一部分。
通过亲自动手操作和观察实验现象，我对机械设计的理论知识有了更深刻的理解和认识。
在实验开始之前，我对实验的内容和要求充满了好奇和期待。
但同时，也有一些紧张和担忧，害怕自己在操作过程中出现失误或者无法得到预期的实验结果。
然而，当真正走进实验室，看到摆放整齐的实验设备和工具时，那种紧张感逐渐被兴奋所取代。
我们进行的第一个实验是带传动实验。
在这个实验中，我们需要测量带传动的滑动率和效率，并分析不同负载和带速对它们的影响。
一开始，我对实验设备的操作不太熟悉，在安装皮带和调整负载时花费了不少时间。
但是，在老师和同学的帮助下，我逐渐掌握了要领，顺利地完成了实验数据的采集。
通过对实验数据的分析，我发现带传动的滑动率随着负载的增加而增大，效率则先升高后降低。
这让我深刻理解了带传动在实际应用中的性能特点和局限性。
接下来的齿轮传动实验也让我受益匪浅。
在这个实验中，我们要观察齿轮的啮合情况，测量齿轮的齿距、齿厚等参数，并分析齿轮传动的平稳性和准确性。
通过观察齿轮的啮合过程，我清楚地看到了齿轮之间的相互作用和运动规律。
同时，在测量齿轮参数的过程中，我也体会到了精度对于机械设计的重要性。
哪怕是一点点的误差，都可能会影响到齿轮传动的性能和使用寿命。
在机械零件的认知实验中，我接触到了各种各样的机械零件，如螺栓、螺母、轴、轴承等。
以前在书本上看到的这些零件，现在真实地摆在眼前，让我对它们的结构和功能有了更直观的感受。
我仔细观察了每个零件的形状、尺寸和表面特征，并尝试分析它们在不同机械装置中的作用。
通过这个实验，我明白了机械零件的设计和选择需要综合考虑多个因素，如强度、刚度、耐磨性、工艺性等。
在进行机械机构的运动分析实验时，我们使用了模型和动画软件来模拟机构的运动。
这让我能够更加清晰地看到机构中各个构件的运动轨迹和速度变化。
通过改变机构的参数，如杆长、铰链位置等，观察其对运动性能的影响，我深刻体会到了机械机构设计的灵活性和复杂性。
机械设计基础实验报告
机械设计基础实验报告
一、实验目的
本次实验旨在帮助学生掌握机械设计基础知识，通过实践操作加深对机械设计原理的理解，培养学生动手操作和解决实际问题的能力。
二、实验内容
1. 利用CAD软件进行零部件的建模和装配设计；
2. 对设计好的零部件进行强度及刚度的分析；
3. 利用实验台进行加工及组装。
三、实验器材
1. 计算机及CAD设计软件；
2. 材料强度测试仪器；
3. 机械加工设备；
4. 实验台。
四、实验步骤
1. 使用CAD软件设计并建模所需的零部件；
2. 进行强度及刚度的分析，优化设计；
3. 将设计好的零部件进行机械加工；
4. 对加工好的零部件进行组装。
五、实验结果与分析
通过本次实验，我们成功设计并加工了一个机械零件，经过实际测试，零件具有足够的强度和刚度，能够满足设计要求。
通过实际操作，我们对机械设计的原理有了更深入的理解，掌握了一定的设计和加工
技能。
六、实验结论
本次机械设计基础实验通过实践操作，培养了学生的动手能力和解
决问题的能力，加深了对机械设计的理解。
希望同学们能够在未来的
学习和工作中，继续努力，不断提升自己的机械设计能力。
至此，本次机械设计基础实验报告完毕。
感谢指导老师和同学们的
配合和支持。
愿大家在接下来的学习中取得更大的进步！。
机械设计基础实验报告答案
机械设计基础实验报告答案一、实验目的本次实验的主要目的是：1、熟悉和掌握常见机械零件和机构的结构、工作原理和性能特点。
2、学会使用测量工具对机械零件进行尺寸测量和精度分析。
3、通过实验数据的处理和分析，加深对机械设计理论知识的理解和应用。
4、培养学生的实验操作技能和团队合作精神。
二、实验设备和工具在本次实验中，我们使用了以下设备和工具：1、机械零件展示柜：展示了各种常见的机械零件，如齿轮、轴、螺栓、螺母等。
2、测量工具：游标卡尺、千分尺、百分表、直尺等。
3、实验台：用于安装和操作机械机构。
4、计算机及相关软件：用于数据处理和分析。
三、实验内容本次实验主要包括以下几个方面的内容：观察各种机械零件的外形结构，了解其功能和应用。
使用游标卡尺、千分尺等测量工具对零件的尺寸进行测量，并记录测量结果。
对测量数据进行精度分析，判断零件的加工质量是否符合要求。
2、机械机构的运动分析安装和调试机械机构，如平面连杆机构、凸轮机构等。
观察机构的运动过程，绘制运动简图。
通过测量和计算，分析机构的运动特性，如速度、加速度等。
3、机械传动系统的性能测试搭建机械传动系统，如带传动、链传动、齿轮传动等。
测量传动系统的输入和输出功率、转速、转矩等参数。
分析传动系统的效率、传动比等性能指标，并探讨影响性能的因素。
四、实验步骤1、实验前准备认真阅读实验指导书，了解实验目的、内容和步骤。
熟悉实验设备和工具的使用方法。
分组并确定小组成员的分工。
从零件展示柜中选取感兴趣的零件进行观察和分析。
用游标卡尺测量零件的外径、内径、长度等尺寸，用千分尺测量零件的厚度、直径等尺寸，测量时要注意正确的测量方法和读数。
将测量结果记录在实验报告中，并进行精度分析。
3、机械机构的运动分析按照实验指导书的要求，在实验台上安装机械机构。
手动操作机构，观察其运动过程，注意各构件之间的相对运动关系。
用直尺和铅笔绘制机构的运动简图，标注出各构件的名称和运动副的类型。
安装位移传感器和转速传感器，通过计算机采集机构的运动数据。
机械设计基础课程实验 - 教案
机械设计基础课程实验教案一、引言1.1实验课程的重要性1.1.1增强理论知识的应用能力1.1.2培养学生的动手能力和创新思维1.1.3加深对机械设计原理的理解1.1.4提高解决实际工程问题的能力1.2课程实验的目标1.2.1掌握基本的机械设计原理和方法1.2.2学会使用常用的机械设计软件和工具1.2.3培养团队合作和沟通能力1.3课程实验的内容安排1.3.1实验一：机械零件的绘制与装配1.3.2实验二：机械传动系统的设计与分析1.3.3实验三：机械结构的优化与改进1.3.4实验四：机械系统的创新设计二、知识点讲解2.1机械设计的基本原理2.1.1杠杆原理及其应用2.1.2传动原理及其分类2.1.3轴承和连接件的选用2.1.4机械效率与能量损失2.2机械设计的方法与步骤2.2.1设计需求的明确和分析2.2.2设计方案的提出和评估2.2.3设计计算和参数优化2.2.4设计验证和实验测试2.3常用机械设计软件介绍2.3.1CAD软件的基本操作和应用2.3.2CAE软件的仿真分析和应用2.3.3PDM软件的数据管理和协同设计2.3.4CAPP软件的工艺规划和制造指导三、教学内容3.1实验一：机械零件的绘制与装配3.1.1绘制机械零件的三视图3.1.2装配图的绘制和标注3.1.3零件图的尺寸标注和技术要求3.1.4零件图的装配和拆解3.2实验二：机械传动系统的设计与分析3.2.1选择合适的传动方式和机构3.2.2计算传动系统的参数和性能指标3.2.3设计传动系统的布局和结构3.2.4分析传动系统的运动学和动力学特性3.3实验三：机械结构的优化与改进3.3.1分析现有机械结构的优缺点3.3.2提出结构优化和改进的方案3.3.3进行结构优化和改进的设计计算3.3.4验证结构优化和改进的效果四、教学目标4.1知识与技能目标4.1.1掌握机械设计的基本原理和方法4.1.2学会使用常用的机械设计软件和工具4.1.3能够进行简单的机械传动系统设计和分析4.2过程与方法目标4.2.1培养学生的实验操作能力和数据分析能力4.2.2培养学生的创新思维和问题解决能力4.2.3培养学生的团队合作和沟通能力4.3情感态度与价值观目标4.3.1培养学生对机械设计的兴趣和热情4.3.2培养学生的工程意识和责任感4.3.3培养学生的创新精神和实践能力五、教学难点与重点5.1教学难点5.1.1机械设计的基本原理和方法的理解和应用5.1.2常用机械设计软件和工具的使用和操作5.1.3机械传动系统的设计和分析5.2教学重点5.2.1机械设计的基本原理和方法的应用5.2.2常用机械设计软件和工具的熟练使用5.2.3机械传动系统的设计和分析的能力培养六、教具与学具准备6.1教具准备6.1.1准备机械设计相关的实物模型和组件6.1.2准备机械设计相关的挂图和图表6.1.3准备机械设计相关的教学视频和动画6.1.4准备机械设计相关的实验器材和工具6.2学具准备6.2.1准备机械设计相关的教材和参考书籍6.2.2准备机械设计相关的笔记本和绘图工具6.2.3准备机械设计相关的计算器和电脑软件6.2.4准备机械设计相关的实验报告和资料6.3教学辅助材料6.3.1准备机械设计相关的教学PPT和讲义6.3.2准备机械设计相关的习题和案例6.3.3准备机械设计相关的实验指导和实验报告模板6.3.4准备机械设计相关的评价标准和评分细则七、教学过程7.1导入新课7.1.1引入机械设计的基本概念和原理7.1.2引导学生思考机械设计的重要性和应用7.1.3提出本节课的教学目标和内容7.1.4激发学生的学习兴趣和动机7.2课堂讲解与演示7.2.1讲解机械设计的基本原理和方法7.2.2演示机械设计软件和工具的使用7.2.3分析机械传动系统的设计和分析案例7.2.4引导学生参与课堂讨论和互动7.3实践操作与指导7.3.1分组进行机械零件的绘制与装配实验7.3.2指导学生进行机械传动系统的设计与分析7.3.3引导学生进行机械结构的优化与改进7.3.4监督学生的实验操作和进展八、板书设计8.1板书内容8.1.1机械设计的基本原理和方法8.1.2机械设计软件和工具的使用8.1.3机械传动系统的设计与分析8.1.4机械结构的优化与改进8.2板书结构8.2.2使用图表和图示辅助讲解8.2.3使用关键词和重点语句突出重点8.2.4使用不同颜色和字体区分不同内容8.3板书呈现方式8.3.1采用逻辑顺序和层次感呈现板书内容8.3.2使用简洁明了的语言和符号表达8.3.3与讲解和演示相结合，增强学生的理解和记忆8.3.4与学生互动，引导学生参与板书的设计和讲解九、作业设计9.1课后作业9.1.1完成机械零件的绘制与装配实验报告9.1.2完成机械传动系统的设计与分析实验报告9.1.3完成机械结构的优化与改进实验报告9.1.4复习机械设计的基本原理和方法9.2作业要求9.2.1要求学生按时完成作业，并提交实验报告9.2.3要求学生进行数据的分析和讨论9.3作业评价与反馈9.3.1对学生的作业进行评分和评价9.3.2提供具体的反馈和建议，帮助学生改进9.3.3鼓励学生的创新思维和实践能力9.3.4引导学生进行反思和自我评价十、课后反思及拓展延伸10.1课后反思10.1.1反思教学过程中的优点和不足10.1.2反思学生的参与度和学习效果10.1.3反思教学方法和策略的有效性10.1.4反思教学目标和内容的达成情况10.2拓展延伸10.2.1提供相关的机械设计案例和项目10.2.2引导学生进行更深入的机械设计研究和探索10.2.3鼓励学生参与机械设计相关的竞赛和活动10.2.4提供相关的机械设计相关的学习资源和资料重点和难点解析一、教学难点与重点二、教学内容三、教学过程四、板书设计五、作业设计每个重点环节的详细补充和说明如下：一、教学难点与重点1.1机械设计的基本原理和方法的理解和应用详细补充：在讲解机械设计的基本原理和方法时，可以通过实例和案例来帮助学生理解和应用。
机械设计基础实验
机械设计基础实验实验一平面机构运动简图的测绘一、实验目的1.掌握根据实际机器或机构模型正确绘制平面机构运动简图的方法和技能。
2.验证和巩固机构自由度的计算，进一步理解机构自由度的概念。
3.应用机构自由度的计算方法分析平面机构运动的确定性。
二、实验设备和工具1．若干机械实物或模型；2. 钢尺、游标卡尺；3．自备三角板、圆规、铅笔和草稿纸等文具。
三、实验原理机构的运动仅与机构所具有的构件数目、构件所组成的运动副的数目、类型及各运动副的相对位置有关，而与构件的复杂外形和运动副的具体构造无关。
因此在绘制机构运动简图时，可以用简单的线条和统一规定的符号来代表构件和运动副，并按一定的比例尺表示各运动副的相对位置，画出能准确表达机构运动特性的机构运动简图。
由于机构运动简图既简单而又能正确地反映一部复杂机器的运动特征，因此，正确地测量和绘制机构运动简图是机械设计课程中的重要组成部分。
四、实验方法和步骤1.先了解测绘的机械实物或模型的名称、用途和结构，并找出它的机架、原动构件和活动构件数目。
缓慢驱动被测的机器或机构模型，从原动件开始，根据运动传递路线，仔细观察相联接两零件间是否有相对运动，特别要注意那些运动很微小的构件，认清机架，原动件和从动件，弄清级成机构的活动构件数目。
2.分析各构件之间相对运动的性质，确定各运动副的类型、运动副的数目。
根据运动传递的顺序，仔细分析相互连接两构件间的接触方式及相对运动形式，确定运动副类型和数目。
3.合理选择机构运动简图的投影面。
要以清楚地把机构的运动情况正确地表达出来为原则。
一般选择选择与机构中多数构件的运动平面平行的平面为投影面。
4.绘制机构的运动简图的草图。
首先将原动件转到适当的位置，（避开构件之间重合）大致定出各运动副之间的相对位置，在草稿纸上，用规定的符号画出运动副，并用线条连接起来，然后用数字1、2、3……及字母A 、B 、C ……分别标注相应的构件和运动副，并用箭头表示原动件的运动方向和运动形式，量出机构对应运动副间的尺寸，再将草图按比例画入实验报告中。
机械设计基础实验技巧
机械设计基础实验技巧在机械设计的学习和实践中，基础实验是非常重要的环节。
它不仅能够帮助我们更深入地理解机械原理和设计方法，还能培养我们的动手能力和解决实际问题的能力。
然而，要想在机械设计基础实验中取得良好的效果，掌握一些实用的技巧是必不可少的。
一、实验前的准备工作1、熟悉实验目的和要求在进行实验之前，一定要仔细阅读实验指导书，明确实验的目的、原理、步骤和要求。
了解实验要测量哪些参数，预期会得到什么样的结果，以及实验过程中需要注意的事项。
2、预习相关理论知识机械设计基础实验往往涉及到力学、材料学、机械原理等多方面的知识。
在实验前，对相关的理论知识进行复习和预习，有助于更好地理解实验现象和结果。
3、检查实验设备和工具在实验开始前，要对所需的实验设备和工具进行检查，确保其完好无损、精度符合要求。
例如，检查量具的刻度是否清晰、测量范围是否合适，检查实验台和仪器的连接是否牢固等。
4、制定实验计划根据实验的要求和步骤，制定一个详细的实验计划。
合理安排实验的时间和顺序，预估可能出现的问题并提前想好解决方案。
二、实验过程中的操作技巧1、正确安装和调试实验装置按照实验指导书的要求，正确安装实验装置。
在安装过程中，要注意各部件的位置和方向，确保安装牢固、连接紧密。
安装完成后，进行调试，检查装置是否能正常运转。
2、精确测量和记录数据测量数据是实验的重要环节，要保证测量的准确性和精确性。
使用量具时，要掌握正确的测量方法和读数技巧。
在记录数据时，要清晰、规范，注明测量单位和测量条件。
3、注意实验操作的规范性严格按照实验步骤进行操作，遵循操作规程。
不要随意更改实验条件和操作顺序，以免影响实验结果的准确性和可靠性。
4、善于观察实验现象在实验过程中，要时刻关注实验现象的变化，如零件的运动状态、受力情况、温度变化等。
通过观察实验现象，可以及时发现问题并采取相应的措施。
5、及时排除故障如果实验过程中出现故障，不要惊慌。
首先要停止操作，仔细分析故障原因。
机械设计基础实验报告
实验结果分析
通过对实验数据的分析，我们验 证了机械设计基础理论的正确性 ，并得出了可靠的结论。
建议
实验内容拓展
建议在未来的实验中，增加更多的实验项目和内容， 以拓宽我们的知识面和实践能力。
实验设备更新
建议学校对实验设备进行更新，以提高实验的精度和 可靠性。
实验指导完善
建议教师进一步完善实验指导，提供更加详细的操作 步骤和注意事项，以减少实验中的错误和误差。
06 参考文献
参考文献
学术期刊
作者，年份，文章标题，期 刊名称，卷号，期号，页码 。
学术书籍
作者，年份，书名，出版社 。
专利
申请人，年份，专利名称， 专利号。
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减速器装配后运行平稳，但长期使用后可能需要定期检 查润滑情况，确保设备正常运行。
05 结论与建议
结论
实验目的达成
通过本次实验，我们成功地完成 了对机械设计基础知识的实践操 作，达到了实验的预期目标。
理论与实践结合
实验过程中，我们将所学的理论 知识与实际操作相结合，提高了 对机械设计基础知识的理解和掌 握。
04
加深学生对机械设计基础理论的理解和掌 握。
实验要求
实验前应认真预习实验指导 书，了解实验原理、方法、 步骤和注意事项。
实验数据应准确记录，并及 时进行分析和处理，得出实 验结论。
实验过程中应严格遵守操作 规程，注意安全，爱护实验 设备和器材。
实验报告应按照规定的格式 书写，内容完整、条理清晰 、语言简练。
机械设计基础实验报告
汇报人： 202X-01-08
目录
• 实验目的与要求 • 实验原理与设备 • 实验步骤与操作 • 实验结果与分析 • 结论与建议 • 参考文献
机械设计基础实训报告（精选4篇）
机械设计基础实训报告（精选4篇）机械设计基础实训报告篇1四年的大学即将结束了, 作为一名机械设计制造及其自动化专业的大学应届毕业生，回首着校园的生活和社会实践活动,我始终以提高自身的综合素质为目标,以自我的全面发展为努力方向,在这期间我学到了许多书本上学不到的知识和能力。
我自信能凭自己的能力和学识在毕业以后的工作和生活中克服各种困难，不断实现自我的人生价值和追求的目标。
在校期间，我在理论知识方面基本掌握了《机械制造工艺学》、《机械制图》、《机械原理》、《电子电工学》、《计算机辅助设计》、《数控机床编程》、《数控加工技术》等课程，除此之外，我还选修了管理学等科目来增长自己的理论知识，为将来面对社会打下坚定的基础;在实际操作方面掌握了初级车工、初级磨工、初级铣工、初级刨工、初级焊工等;在专业方面，掌握了线切割、初级数控铣床编程及加工、初级加工中心编程及加工等技术。
在学习之余，我坚持参加各种体育活动，使自己始终保持在最佳状态。
生活上,我最大的特点是诚实守信,热心待人,勇于挑战自我,有着良好的生活习惯和正派作风，由于平易近人待人友好,所以一直以来与人相处甚是融洽。
个人认为自己最大的缺点就是喜欢一心两用甚至多用。
急功近利，喜欢一口气学许多东西，但是贪多嚼不烂，即使最后都能学会，也已经搞得自己很疲劳。
自从我发现自己有这个缺点和问题后，我常常警戒自己，以后一定要改掉这个毛病。
在实践上，我还经历了两个多月的毕业社会实践，在这段期间，我深知道这是检验在校所学知识，同时也是进一步对所学知识的加强巩固和提高，我非常珍惜这段实习过程，它是我走向社会的第一步，从零开始，虚心向前辈学习，任劳任怨，力求做好每一件事，逐渐在工件中学会了做事首先要懂得做人的道理。
我相信自己在以后理论与实际相结合中,能有更大的进步提高. 通过自己的见解总结以下几点：一、通过大学期间的学习和社会实践的经验对机械专业的自己见解：机械设计制造及其自动化专业是研究各种工业机械装备及机电产品从设计、制造、运行控制到生产过程的企业管理的综合技术学科。
机械设计_实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉机械设计的基本原理和方法。
2. 培养学生的动手能力和创新思维。
3. 掌握机械设计实验的基本操作和数据处理方法。
二、实验原理机械设计实验是机械设计专业的一门基础课程，通过实验使学生了解机械设计的基本原理和方法，掌握机械设计实验的基本操作和数据处理方法。
本实验主要包括以下几个方面：1. 机械原理实验：研究机械运动的基本规律，验证机械原理的正确性。
2. 机械零件实验：研究机械零件的受力情况、强度、刚度、耐磨性等性能。
3. 机械传动实验：研究各种机械传动的传动比、效率、动载荷等参数。
三、实验仪器与设备1. 机械原理实验台2. 机械零件实验台3. 机械传动实验台4. 力传感器5. 测速仪6. 计算机及数据采集系统四、实验内容及步骤1. 机械原理实验（1）实验内容：验证机械原理的正确性，包括斜面、杠杆、轮轴、齿轮等。
（2）实验步骤：① 按照实验指导书的要求，搭建实验装置。
② 调整实验装置，确保实验数据的准确性。
③ 记录实验数据，包括力、位移、速度等。
④ 对实验数据进行处理和分析，验证机械原理的正确性。
2. 机械零件实验（1）实验内容：研究机械零件的受力情况、强度、刚度、耐磨性等性能。
（2）实验步骤：① 按照实验指导书的要求，选取实验零件。
② 安装实验装置，调整实验参数。
③ 对实验零件进行加载，记录实验数据。
④ 对实验数据进行处理和分析，评估机械零件的性能。
3. 机械传动实验（1）实验内容：研究各种机械传动的传动比、效率、动载荷等参数。
（2）实验步骤：① 按照实验指导书的要求，搭建实验装置。
② 调整实验装置，确保实验数据的准确性。
③ 记录实验数据，包括传动比、效率、动载荷等。
④对实验数据进行处理和分析，评估机械传动的性能。
五、实验结果与分析1. 机械原理实验结果与分析根据实验数据，验证了斜面、杠杆、轮轴、齿轮等机械原理的正确性。
实验结果表明，斜面的斜率、杠杆的力臂、轮轴的半径等参数对机械原理的影响较大。
《机械设计基础》实验
《机械设计基础》实验机械设计基础实验是机械类专业学生在学习过程中不可或缺的重要环节。
通过实验，我们能够将理论知识与实际操作相结合，更深入地理解机械设计的原理和方法，提高自己的实践能力和创新思维。
在进行机械设计基础实验之前，我们需要对实验的目的、要求和流程有清晰的认识。
实验的目的通常是为了验证和巩固课堂上学到的理论知识，培养我们的动手能力、观察能力和分析问题、解决问题的能力。
实验要求我们严格遵守操作规程，认真记录实验数据，如实反映实验结果，并能够对实验中出现的问题进行思考和探讨。
在实验过程中，我们会接触到各种各样的实验设备和工具。
比如，测量工具如游标卡尺、千分尺等，用于精确测量零件的尺寸；力学实验设备如万能材料试验机，用于测试材料的力学性能；还有各种加工设备如车床、铣床等，用于制作和加工实验零件。
以带传动实验为例，这个实验的主要目的是研究带传动的工作特性，包括带的弹性滑动、打滑现象以及传动效率等。
在实验中，我们首先要安装好带传动实验台，调整好带的张紧力和主动轮、从动轮的转速。
然后，通过加载装置逐渐增加负载，观察带传动的工作状态，并记录下不同负载下主动轮和从动轮的转速、转矩以及带的滑动率等数据。
在实验操作过程中，我们需要注意安全。
比如，在操作加工设备时，要戴好防护眼镜，避免切屑飞溅伤害眼睛；在使用电器设备时，要确保接地良好，防止触电事故的发生。
同时，要保持实验环境的整洁和有序，实验结束后要及时清理实验台，将工具和设备归位。
通过对实验数据的分析和处理，我们可以得出一些有价值的结论。
比如，在带传动实验中，我们会发现随着负载的增加，带的滑动率逐渐增大，传动效率先升高后降低。
这就说明在设计带传动时，要合理选择带的类型、张紧力和传动比等参数，以保证带传动的工作效率和可靠性。
再比如，在轴系结构设计实验中，我们需要根据给定的设计要求，设计出合理的轴系结构，并通过装配和调试来检验设计的合理性。
在这个实验中，我们要考虑轴的强度和刚度、轴承的选型和安装、轴上零件的定位和固定等因素。
本科工程训练实验报告(3篇)
第1篇一、实验名称机械设计基础实验二、实验目的1. 熟悉机械设计的基本原理和方法。
2. 掌握机械零件的常用设计方法及计算。
3. 提高动手能力和创新设计意识。
三、实验时间2023年X月X日四、实验地点机械实验室五、实验设备1. 机械设计软件（如AutoCAD、SolidWorks等）2. 机械设计实验台3. 常用机械零件及工具六、实验内容1. 机械设计原理学习- 通过实验指导书和教师讲解，了解机械设计的基本原理，如受力分析、运动分析、强度计算等。
- 学习机械设计的基本方法，如草图绘制、零件设计、装配图绘制等。
2. 机械零件设计- 根据实验要求，设计一个简单的机械装置，如齿轮箱、连杆机构等。
- 利用CAD软件进行零件绘制，确保零件的尺寸、形状、精度等符合设计要求。
3. 机械装配实验- 根据设计图纸，将各个零件进行组装，观察装置的运动情况，确保其运动平稳、可靠。
- 调整装置中的各个部件，使装置达到最佳性能。
4. 性能测试与数据分析- 对装配好的装置进行性能测试，如扭矩、转速、效率等。
- 收集实验数据，分析实验结果，总结实验经验。
七、实验步骤1. 准备阶段- 查阅相关资料，了解实验原理和设计要求。
- 根据实验要求，选择合适的机械零件和工具。
2. 设计阶段- 利用CAD软件进行零件绘制，确保零件的尺寸、形状、精度等符合设计要求。
- 设计机械装置的装配图，明确各个零件的连接方式。
3. 装配阶段- 根据装配图，将各个零件进行组装。
- 观察装置的运动情况，确保其运动平稳、可靠。
4. 测试阶段- 对装配好的装置进行性能测试，如扭矩、转速、效率等。
- 收集实验数据，分析实验结果。
八、实验结果与分析1. 设计结果- 设计的机械装置能够满足实验要求，运动平稳、可靠。
- 零件尺寸、形状、精度等符合设计要求。
2. 测试结果- 装置的扭矩、转速、效率等性能指标达到预期目标。
- 实验数据表明，装置的运行稳定，能够满足实际应用需求。
机械设计基础实验
机械设计基础实验机械设计是工程领域中一个重要的分支，通过实验来学习和掌握机械设计的基础知识和技能是非常重要的。
本文将介绍一系列机械设计基础实验，帮助读者更好地理解和应用机械设计的理论知识。
1. 实验目的机械设计基础实验的主要目的是培养学生的动手能力、设计思维和解决问题的能力，通过实验操作让学生更好地理解机械设计的原理和方法。
2. 实验内容2.1 设计基础实验这一部分的实验主要是通过实际的设计案例来学习机械设计的基本原理和方法。
学生可以选择一个简单的机械系统，比如手摇发电机，然后按照设计流程进行设计和制作，并通过实验验证设计的可行性和效果。
2.2 结构力学实验结构力学是机械设计中一个非常重要的理论基础，通过实验来验证结构力学的原理和公式是非常有必要的。
学生可以选择一些简单的结构，比如杆件、梁等，通过实验测量和计算不同受力情况下的应力、应变和变形，从而验证结构力学的理论。
2.3 运动学实验运动学是机械设计中另一个重要的理论基础，通过实验来验证运动学原理对于了解机械系统运动规律的重要性。
学生可以选择一个简单的机械系统，比如手摇风扇，通过实验测量和分析各个零件的运动规律，并与理论计算结果进行对比，从而验证运动学原理的准确性。
2.4 工艺实验工艺实验是机械设计中一个非常实用的实验内容，通过实验来验证不同工艺参数对机械性能和制作成本的影响。
学生可以选择一个简单的零件，比如螺栓，通过实验制作不同材料、不同加工工艺条件下的螺栓样品，并进行性能测试和制造成本分析，从而确定最佳的工艺参数。
3. 实验结果分析在进行机械设计基础实验后，学生需要对实验结果进行分析和总结。
他们可以比较实验结果与理论预期的差异，分析差异产生的原因，并提出改进意见。
同时，他们还可以总结实验过程中遇到的问题和解决方法，以及实验中获得的经验和教训。
4. 实验报告撰写为了更好地记录实验过程和结果，以及展示学生的实验能力和理解能力，学生需要撰写实验报告。
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实验二带传动实验一、 实验目的1. 了解带传动实验台结构及工作原理。
2. 观察带传动中的弹性滑动和打滑现象。
3. 掌握改变初拉力对带传动能力的影响。
4. 绘制带传动滑动曲线和效率曲线。
二、 实验设备及原理实验设备：DCS 带传动测试系统实验台的工作原理：传动带装在主动轮和从动轮上，直流电动机和发电机均由一对滚动轴承支撑，而使电机的定子可绕轴线摆 动，从而通过测矩系统，直接测岀主动轮和从动轮的工作转矩 T i 和T 2。
主动轮和从动轮的转速 n i 和n 2是通过调速旋纽来调控，并通过测速装置直接显示岀来。
这样，就可以得到在相应工况下的一组实验结果： 带传动的滑动系数：n i in 212100o式中i 为传动比，由于实验台的带轮直径 D=D ，i=1。
所以带传动的传动效率:p如 10000 P 1 “1式中：P 1、P 2——主动轮、从动轮的功率随着发电机负载的改变，T 1、T 2和n 1、n 2值也将随之改变。
这样，可以获得几个工况下的 e 和h 值，由此可以给出这套带传动的滑动率曲线和效率曲线。
改变带的预紧力F 0，又可以得到在不同预紧拉力下的一组测试数据。
三、实验容与实验步骤（一） 人工记录操作方法1•准备工作1） 检查实验台，使各机件处于完好状态； 2） 将传动带装在主动带轮和从动带轮上； 3） 加上砝码1,使产生所需初拉力 F 0； 4） 将电机调速旋钮逆时针方向转到底。
2. 实验步骤1） 接通电源（单向220V ）。
2）按清零键，将调速旋钮顺时针向“高速”方向旋转，电机由启动逐渐增速，同时观察实验台面板上主动轮转速的显示数，其上的数字即为当时的主动电机转速。
当主动电机转速达到 1400转/分左右时，停止转速调节。
此时从动电机转速也将稳定地显示在面板上。
3）在空载状态下调整实验台背面的调零电位器（参见图2—4），使从动轮转矩显示的数字在 0.030 Nmn 左右，主动轮转矩显示的数字在 0.090 Nmm 左右（参见图2— 3）。
4） 待调零稳定后（一般在转动调零电位器后，显示器数字跳动2— 3次，即可达到稳定值），按加载键一次，最左第一个加载指示灯亮，待主、从动轮的转矩及转速显示稳定后，调节主动转矩放大倍数电位器，使主动轮转矩增量略大于从动轮转矩增量。
显示稳定后，按清零键，再进行调零。
如此反复几次，即可完成转矩零点放大倍数的调节。
5） 加载 在空载时，记录一下主、从动轮转矩与转速值。
按“加载”键一次，第一个加载指示灯亮，待显示基本稳定后，记 录下主、从动轮的转矩及转速值。
再按“加载”键一次，第二个加载指示灯亮，待显示稳定后，再次记下主、从动轮的转矩及转 速值。
重复上述操作，直至 8个加载指示灯亮，记录下 8组数据，便可以画岀带传动的滑动曲线£—T 2图及效率曲线n — T 2图。
在记录下各组数据后，应及时按“清零”键。
显示等全部熄灭，机构处于空载状态，关电源前，应将电机调速至零，然后再关 闭电源。
另外，为便于记录数据，在实验台的面板上还设置了“保持”键，每次加载数据基本稳定以后，按“保持”键，即可使 当时的转矩、转速显示值稳定不变。
按任意键，可脱离“保持”状态。
（二） 实验台与计算机接口在DCS-II 型带传动实验台背面上设有 RS-232串行接口，可通过所附的信号线直接和计算机相联， 组成智能带传动实验系统。
操作步骤为：1•在关电源的状态下，将信号线一端接到实验机 RS-232插座，另一端接到计算机串行输岀口（串行口 1#或串行口 2#均可,但无论连线或拆线时，都应先关闭计算机和实验机电源，以免烧坏接口元件）。
2 •打开计算机，在DOS 犬态下插入软盘，运行DCS EXE 文件，屏幕将提示要求输入串行口通道号，根据信号线所接的通道， 输入1#或2#通道，经回车确认后屏幕将岀现功能菜单，根据菜单，选择“输入”功能并按回车确定，计算机将处于等待信号输入 状态。
3 •打开实验台电源，调整主、从动轮转矩零点及放大倍数至合适位置 （方法同前）。
4按一下“加载”键，待转速稳定后(一般需要 2〜3个显示周期)，再按一下’’加载”键，如此反复，直至实验台面板上四 组数码管全部显示“ 8888”，表明所采数据已全部送至计算机。
n 1 n 2n i100 o o5 •当实验机全部显示“ 8888”时，计算机屏幕将全部显示所采集的8组数。
6 •移动功能菜单的光标，选择“曲线”功能，屏幕将显示本次实验的曲线和数据。
7 •移动功能菜单的光标至“打印”功能，打印机将打印实验曲线和数据。
8 •实验过程中如需调岀本次数据，只需将光标移至“输入”功能，并回车确认，同时按下实验台的“送数”键，数据即被送至计算机，可用上述6、7项操作进行画图打印。
9. —次实验结束后如需继续实验，可按一下实验台的“清零”键，同时将计算机屏幕上的菜单选至“输入”，重复上述4〜7项即可。
10. 实验结束后，关闭实验机的电源，将计算机屏幕上的菜单选至“退岀”，回车确认后即可退岀。
退岀后应及时关闭计算机。
四、实验记录计算结果F o= kg五、用坐标纸绘制P2 —e滑动率曲线，P2—h效率曲线。
六、思考题带传动的弹性滑动和打滑现象有何区别？它们各自产生的原因是什么?三、减速器拆装实验1 •实验目的(1) 了解传动装置中各种轴承部件的组合设计特点及其调整方法;(2) 通过轴上零件的拆装，了解阶梯轴设计的一般原则；⑶培养分析、判断和正确设计轴承部件的能力。
2 .实验任务：⑴了解减速器各部分的结构，并分析其结构工艺性。
⑵了解减速箱各部分的装配关系和比例关系。
⑶熟悉减速器的拆装和调整过程3 •实验所用的工具、设备、仪器（每试验小组）⑴二级LQ-250型或JZQ —250型减速器一台⑵游标卡尺一把3、活扳手二把4、套筒扳手一套5、钢板尺一把4.实验容⑴了解铸造箱体的结构。
⑵观察、了解减速器附属零件的用途，结构安装位置的要求。
⑶测量减速器的中心距，中心高、箱座下凸缘及箱盖上凸缘的宽度和厚度、筋板厚度、齿轮端面与箱体壁的距离、大齿轮顶圆与箱体底壁之间的距离、轴承端面至箱壁之间的距离。
⑷了解轴承的润滑方式和密封装置，包括外密封的型式，轴承侧的挡油环、封油环的作用原理及其结构和安装位置。
②用板手拆下观察孔盖板，考虑观察孔位置是否恰当，大小是否合适。
③拆卸箱盖a、用扳手拆卸上，下箱体之间的连接螺栓、拆下定位销。
将螺栓，螺钉、垫片、螺母和销钉放在盘中，以免丢失，然后拧动启盖螺钉使上下箱体分离，卸下箱盖。
b、仔细观察箱体各零部件的结构和位置。
c、测量实验容了解所要求的尺寸。
d、卸下轴承盖，将轴和轴上零件一起从箱取岀，按合理顺序拆卸轴上零件。
⑵装配按原样将减速器装配好，装配时按先部后外部的合理顺序进行，装配轴套和滚动轴承时，应注意方向，注意滚动轴承的合理装拆方法，经指导教师检查合格后才能合上箱盖，注意退回启盖螺钉，并在装配上、下箱盖之间螺栓前应先安装好定位销，最后拧紧各个螺栓。
⑴切注勿盲事拆装，拆卸前要仔细观察零、部件的结构及位置，考虑好拆装顺序，拆下的零、部件要统一放在盘中，以免丢失和损坏。
心、⑵爱护工具、仪器及设备，小心仔细拆装避免损坏。
8 .思考题：对减速器的拆装，指岀哪些地方不合理并提岀改进意见。
答：拆装减速器时，要运用好工具，不能使用蛮力，不仅会让自己受伤，而且对减速器会造成伤害。
在测量数据时，要找对恰当的测量方法，选对测量的工具，这样测得的数据准确，也事半功倍。
另外，测量的顺序也很重要，我组就因顺序错误造成大齿轮顶圆与箱体底面的距离偏差较大。
参考数据，不得照抄：机构运动简图测绘实验一、实验目的1. 通过对各种机械实物或模型的测绘，绘制机构运动简图，了解运动副的实际结构；2. 熟练掌握机构自由度的计算，验证机构具有确定运动的条件。
二、实验设备和工具1. 若干机械实物或机构模型；2. 钢直尺；3. 自备铅笔、橡皮、草稿纸。
三、实验原理机构的运动仅与机构中构件的数目，各构件组成的运动副的类型、数目以及各运动副的相对位置有关，而与构件的复杂外形和运动副的具体结构无关。
用简单的线条或图形轮廓表示构件，以规定的符号代表运动副，按一定比例尺寸关系确定运动副的相对位置，绘制出反映机构在某一位置时各构件间相对运动关系的简图，即机构运动简图。
四、实验容1. 绘制机构运动简图，并计算机构的自由度；2. 判断原动件数目与原动件数目是否相等，分析机构运动的确定性。
五、实验步骤1. 确定机构中构件的数目缓慢地驱动被测绘的机械实物或机构模型，确定原动件。
从原动件开始仔细观察所测绘机构中各构件的运动，分出运动单元，确定机构的构件数目，进而确定原动件、执行构件、机架及各从动件。
2. 确定运动副的类型和数目根据相联接的两构件间的接触情况及相对运动性质，确定各运动副的类型和数目。
3. 合理选择机构运动简图的投影面一般选择与机构的多数构件的运动平面相平行的平面作为投影面，必要时也可以就机构的不同部分选择两个或两个以上的投影面， 然后展开到同一平面上，或者把主运动简图上难以表达清楚的部分，另绘一局部简图。
总之，以简单清楚地把机构的运动情况正确 地表示岀来为原则。
4. 画出机构运动简图的草图将原动件转到某一适当位置，以便在绘制机构运动简图时，能清楚地表示各构件之间和运动副之间的相对位置。
根据各构件在投影 面上的投影状况，从原动件开始，循着运动传递路线，在草稿纸上，按规定的符号，目测各运动副的相对位置，使实物与机构运动 简图大致成比例，徒手画出机构简图的草图。
5. 计算机构的自由度p机构的自由度用F 表示，计算平面机构自由度的公式为 F 3n2p L P H ，其中n 为机构中活动构件的数目，P L 为平面低副数目，P H为平面高副数目。
将计算结果与实物对照，观察自由度是否与原动件数目相等，特别注意机构中存在虚约束、局部自 由度、复合铰链情况下自由度的计算。
6. 确定比例尺，作正式的机构运动简图，注明构件的运动学尺寸。
仔细测量机构的运动学尺寸，任意假定原动件的位置，并按一定的比例绘制机构运动简图。
运动学尺寸是指同一构件上两运动副元素之间的相对位置参数。
通常包含以下几类：1 ）对于同一构件上任意两转动副，其中心间的距离即为运动学尺寸，若该构件是机架，则还需加上两转动副中心连线与参考直线 之间的夹角。
2） 对于同一构件上两移动副，如果其导路方向线平行，其导路中心线间的垂直距离即为机构的运动学尺寸。
3） 对于同一构件上某一转动副与另一移动副，则从转动副中心到移动副导路中心线间的垂直距离即为机构的运动学尺寸。
4） 在高实际长轮副m 轮廓形状应按实际描绘。
根据测量实际长尺寸，选定比例尺L图示长度mm在实验报告纸上，用三角板和圆规，将上述草图，按选定的比例尺，画出正式的机构运动简图。