精密空调施工方案

中国中国**大学新建医院精密空调

施工组织方案

施工组织方案

一、工程概况

中国**大学新建医院机房精密空调，空调共计1套。

表1-1 空调配置表

表1-3 外机机组参数列表机组型号DMC12W2

风机数量风机数量个 1

冷媒管管径尺寸mm Φ16/Φ12

单台尺寸长×宽×高mm 702×353×1238

机组重量净重kg 58

1、防静电地板高度120mm，具体空调摆放位置如下图所示：

2、精密空调加湿给水图

本工程精密空调为恒温恒湿空调，空调内含电极式加湿系统，需要接自来水上水，具体如图：

3、冷凝水排水系统图

4、制冷系统连管系统图

说明：

1、精密空调冷媒管走高位，从天花内穿过机房旁边操作间，在大楼

外立面开孔，开孔位置如平面图所示为：距离操作间和走廊之间隔墙200mm处，天花以上200mm处，孔径为Φ63mm。冷媒管紧贴大楼外立面，延伸至楼顶，连接空调室外机。

2、冷媒管位于大楼外立面部分固定，外层包铁皮壳。铁皮壳固定后

表面刷漆，刷漆颜色和大楼外立面颜色保持一致。

3、空调加湿器上水、冷凝水排水走低位，从机房地板下延伸至操作

间的洗手池，连接该处上下水。

二、施工准备

充分的施工准备将减少施工的混乱和不可预见的障碍，对于高质量的完成施工、减少浪费、提高工作效率、降低成本都有着极其重要的作用。我们将按照以下步骤进行施工准备工作，以保证工程顺利进行。

1、施工图交底、会审和施工图纸的优化。了解施工图设计意图，与业主、瑞力发的技术负责人共同探讨，对于图纸存在的问题提出建设性的意见，从而达到优化施工图的目的，对于最终的设计变更和优化。

2、落实各种材料和设备的交货时间，并满足工程进度的要求。

3、编制施工进度表和佣工动态表。

4、明确安装技术要求和检验标准。

5、组织施工队伍，下达施工任务，并按照以上准备传达技术要求和图纸意图。

根据各专业施工进度表，结合工程具体情况，做出交叉施工配合安排。

三、人员组成

四、工具准备

五、组织管理

1、施工部署

为了加强现场管理，有计划地组织施工，现场建立安装工程项目管理组，同时建立质量保证体系和安全保证体系，使安装工程按期、保质地完成。以主动积极的态度，配合好总包施工，为下一步安装创造良好条件。

2、施工协调管理

2.1、监理师工作的协调

a.在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在分包单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理方的验收和检查，并按照监理要求，予以解决。

b.贯彻总承包商业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此予以检控，确保产品达到优良。

c.所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理师拉交产品合格证或质保书，应按规定进行检测，主动提交检测结果，使使用的材料不给工程造成浪费。

d.按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上到工序不合格，下道工序不施工”，使监理工作顺利进行。

2.2、与装修工程及其他专业的协调

a.主动与装修技术负责人及水电技术负责人协调，提前分析问题，并提出整改办法，找相关设计人员签字认可。

b.协调装修及其它专业，保证工程总体进度及质量的基础上，达到本专业的优良标准。

2.3、协调方式

a.按总进度计划制定的控制接点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定、修正、调整下一个节点实施要求。

b.本项目管理部以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决工程中出现的问题和难题，定期参加协调会，协助业主和各部门的关系以确保工程质量。

六、施工工序

七、施工措施

1、施工工艺及技术措施

1）室内机的安装：

室内机安装质量要求：牢固、水平、位置标高准确。

室内机安装前要检查、校核。

安装步骤：

①确定安装位置；②划线标位；③打膨胀螺栓；④固定安装室内机。

2) 冷媒配管步骤：

①支架制作、安装；②按图纸要求配管；③焊接；④管道吹净、清洁；⑤试漏；

⑥干燥；⑦保温安装。

配管原则：干燥、清洁、气密性。

干燥：安装前铜管内禁止水分进入，配管要吹净和真空干燥。

清洁：一是施工时应注意管内清理。二是焊接时采用氮气管内保护焊，避免铜管内壁产生氧化，最后对铜管吹净。

气密性：保证焊接质量和喇叭口连结的制作质量，最后通过高压氮气保压气密性试验保

证气密质量。

氮气保护焊工艺：根据空调铜管焊接工艺要求，铜管焊接时将低压氮气冲入铜管内，同时进行管外钎焊，完全保证管内壁不产生氧化。

管内密封法：为防止水分、赃物、灰尘等杂质进入铜管，冷媒管头要包扎严密，并用封堵堵好。

冷媒管吹净：冷媒管吹净是清洁铜管内部的最好方法。方法是：将所有室内机用盲塞堵好保留。轮流每一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，将氮气瓶压力调至5公斤并向管内充气，直至管口抵不住时快速释放绝缘物，赃物和水分将随氮气一同排出。轮流对每一台室内机进行如上操作，并对液管和气管分别进行操作。

冷媒管钎焊：焊接设备准备完好，铜管切口表面平整无毛刺、凹凸等缺陷，允许偏差位为管径的1%。

冷媒管焊接温度为720-820度，采用磷铜银焊条对焊口进行满焊。前焊工作宜向下或水平侧向焊接，尽可能避免仰，接头的分支口应保持水平。

冷媒管安装水平制成物应间隔1.2-1.5米，直径大于20mm的冷媒管间隔为1.5-2米，冷媒管不能用金属托架直接架劲，应在自然状态下通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。

焊工应持证上岗。

冷媒管弯曲：直径小于19mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用弯制工具（折弯器）椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应向铜，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于25mm的铜管应采用冲压弯头。

3）铜管表面处理

所有冷媒管应一律使用包扎带包扎，过墙处要做铁皮套管，过楼板时使用钢套管。

4）冷凝水管配管

步骤：①安装并连接水管；②检查漏水情况；③绝热保温。

管道安装前必须将管内的污物清除干净，安装停顿期间对管道开口处进行封闭。冷凝水管的排水坡度为2/100以上。室内机与冷凝水管之间应有软连接，冷凝水排放应先被抬高再下降连接排水主管。冷凝水排放系统应进行管水试验，以保证没有漏水点，之后进行冷凝水管保温处理。管道安装后，应进行系统清洗，保证管道内清洁后再与室内机连接。

5）线缆布置

控制线全部采用护套线，按技术要求和冷媒管同一位置布置，控制线穿在布线用镀锌铁管内，以保证良好的屏蔽。电源线与控制线应单独布置并保持300mm间距。

6）保温

保温工作必须按照设计图纸要求进行选材、施工。冷媒管安装前应将其保温管穿好并流