准时生产、精益生产和敏捷制造(2)完整篇.doc
精益生产和敏捷制造
精益生产和敏捷制造引言精益生产（Lean Manufacturing）和敏捷制造（Agile Manufacturing）是两种管理理念和制造方法，旨在通过提高效率、降低浪费来增加生产力和灵活性。
虽然两者都旨在帮助组织适应现代制造环境的变化，但它们在理念和实施方法上有所不同。
本文将介绍精益生产和敏捷制造的概念、原则和实施方法，并比较两者之间的异同点。
精益生产精益生产是一种以Toyota生产系统（TPS）为基础的生产管理方法。
它的核心目标是消除生产过程中的浪费和非价值增加的活动，以实现高效生产和持续改进。
基本原则精益生产遵循以下几项基本原则：1.价值流映射：通过分析整个价值链，确定价值流和非价值流的部分。
从而找出并优化非价值增加活动。
2.流程流动：确保所有生产和运作流程达到最佳状态，以便杜绝延迟和浪费的产生。
3.拉动生产：根据市场需求，按需生产，避免过度生产和库存积压。
4.构建质量：把产品和过程的质量设计和控制纳入整个生产过程。
5.持续改进：通过定期反思和改进，追求更高效率和更高质量。
实施方法精益生产的实施方法包括：1.5S整理法：通过整理、整顿、清扫、清洁和自律的方法，优化工作环境和流程。
2.精益维护：通过预防性维护和设备管理，最大限度地减少设备故障和停机时间。
3.单一分钟交换SMED：通过减少设备换线时间，提高生产效率和灵活性。
4.Takt时间及节拍生产：通过根据客户需求制定合理的生产节拍，实现流程的平稳运作。
5.追溯和6 Sigma：通过追溯产品和过程数据，并使用6 Sigma方法来改进质量和减少变异。
敏捷制造敏捷制造是一种注重市场灵活性和迅速响应的生产管理方法。
它的核心理念是快速反应市场需求、灵活调整生产线，以满足不断变化的需求。
基本原则敏捷制造遵循以下几项基本原则：1.快速变化：可以快速、迅速地改变生产线并响应市场需求的能力。
2.灵活调整：根据需求调整生产线和资源配置，以满足市场需求的变化。
准时生产与精益生产
准时生产与精益生产1. 引言准时生产和精益生产是现代制造业中非常重要的概念和方法。
准时生产注重在规定的交货日期内按时交付产品，而精益生产关注通过减少浪费和提高效率来提升生产流程和产品质量。
本文将详细介绍准时生产和精益生产的概念和原则，以及它们在制造业中的应用。
2. 准时生产2.1 准时生产的定义准时生产是指在规定的交货日期内按时交付产品的生产方法。
它强调准确规划生产流程、提前预防潜在问题和及时响应任何可能影响交货日期的因素。
2.2 准时生产的重要性准时交付产品对制造企业来说非常重要。
它有助于建立良好的客户关系，提高客户满意度，并增加企业的竞争力。
通过准时交货，企业可以提高生产计划的准确性，减少库存和运输成本，并最大程度地利用生产资源。
2.3 准时生产的实施策略实施准时生产需要制定适当的策略和措施。
以下是一些常用的准时生产策略：•生产计划和排程的管理：制定合理的生产计划和排程，确保在交货日期前完成生产。
•供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，确保材料供应充足，并及时解决潜在的供应问题。
•质量管理：加强质量控制和检查，确保产品符合质量标准，减少退货和重新加工的情况。
•团队协作：促进内部团队协作和信息共享，加强沟通和协调，确保生产流程顺利进行。
3. 精益生产3.1 精益生产的定义精益生产是一种管理方法和哲学，旨在通过消除浪费和提高效率来改进生产流程和产品质量。
它源于日本汽车制造业的改革，并被广泛应用于全球制造业。
3.2 精益生产的原则精益生产基于一系列原则，其中包括：•价值流分析：通过分析生产过程中的价值流，识别和消除非价值增加的活动和浪费。
•流程改善：对生产流程进行持续改进，以减少时间、劳动力和资源的浪费，提高生产效率和产品质量。
•质量管理：强调错误预防和零缺陷的目标，通过质量控制和检查来确保产品质量。
•持续改进：通过持续学习和改进，不断提高生产流程和员工技能，以适应不断变化的市场需求。
3.3 精益生产应用案例精益生产方法已经在许多制造企业中得到应用。
准时生产、精益生产、敏捷制造的比较2
准时生产（JIT）、精益生产（LP）、敏捷制造（AM）共性特征、差异及应用分析一、共性特征1. 从实质来看准时生产方式(JIT)是日本丰田汽车公司首创的一种具有现代特色的生产组织方式，是包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理在内的完整的管理技术与方法体系。
精益生产（LP）是对准时生产的进一步提炼和发展，其内容不仅限于生产系统的运营与管理，而且包括市场预测、产品研发、生产制造、质量控制、设备安全、物流组织与营销服务的全过程管理。
敏捷制造（AM）在准时生产和精益生产基础上，结合制造资源计划的实施而发展。
敏捷制造以先进的制造技术和灵活的动态组织方式为基础，依靠素质良好的员工和企业的动态联盟网络，组织以市场为导向的柔性生产与经营活动。
从它们的实质来看，精益生产是对准时生产的进一步提炼和发展，敏捷制造是在准时生产和精益生产基础上，结合制造资源计划实施而发展。
这说明它们在实质上就具有一定的共同点。
2.目的相同准时生产（JIT）、精益生产（LP）、敏捷制造（AM）都有一个共同的目的：提高企业竞争力，增加整体利润。
3. 都改变了流水线式的大批量生产方式在生产组织中，JIT以小批量和同步化生产为基础，其生产产量与产品完全由适时定货决定；精益生产要求围绕专门化的生产产品，以独特的技术组合完成特定生产的要求；敏捷制造要求组织任意批量、多种系列、高技术含量和高质量的产品生产、供应，以满足客户市场多方面的高水平需求。
4.都进行全面质量管理JIT生产方式以人-机结合的质量保障方式将质量管理贯串于每一工序之中，以求实现质量与成本的统一；精益生产将质量控制融入每一生产工序或环节，以此构建以生产作业为主体的技术与质量管理体系，使之能够适应产品设计变更、产品换代以及多品种混合生产的需要；敏捷制造也进行了全面质量管理。
5.人员可流动JIT进行作业人员的弹性配备，灵活性地配备作业人员，弹性地增减各生产线的作业人数，动态管理作业人员的技术组合；精益生产的流程决定了人力资源管理的特殊要求，在人员配备上可以考虑按流程的优化组合和人员的合理流动，实现岗位工作向任务的转变；敏捷制造在人力资源管理上，注重成员之间的沟通和人员的内、外流动。
准时生产、精益生产和敏捷制造
准时生产、精益生产和敏捷制造2011302330043 11信二易继昆准时生产技术准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。
它的基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。
这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
这种生产方式的核心目标是：通过降低成本，来实现利润最大化。
而为了达到降低成本这一基本目标，它又使用了三种手段：1）适时适量生产即“Just Time”一词本来所要表达的含义，“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。
对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需要量的变比。
否则的话，由于生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的浪费。
而避免这些浪费的手段。
就是实施适时适量生产，只在市场需要的时候生产市场需要的产品。
2）弹性配置作业人数，在劳动费用越来越高的今天，降低劳动费明是降低成本的一个重要方面。
达到这一目的的方法是“少人化”。
所谓少人化，是指根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。
这里的关键在于能否将生产量减少了的生产线上的作业人员数减下来。
这种“少人化”技术一反历来的生产系统中的“定员制”，是一种全新人员配置方法。
实现这种少人化的具体方法是实施独特的设备布置，以便能够将需求减少时，将作业所减少的工时集中起来，以整顿削减人员。
但这从作业人员的角度来看，意味着标准作业中的作业内容、范围、作业组合以及作业顺序等的一系列变更。
因此为了适应这种变更，作业人员必须是具有多种技能的“多面手”。
3）质量保证，历来认为，质量与成本之间是一种负相关关系，即要提高质量，就得花人力、物力来加以保证。
但在JIT生产方式中，却一反这一常识，通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性，具体方法是“自动化”。
准时生产、精益生产和敏捷生产及其比较分析
准时生产、精益生产与敏捷制造及其比较分析摘要：本文从产生背景、实例、内容、特点等方面介绍了准时生产、精益生产和敏捷制造这三种新的企业管理模式，综合介绍了三者的相同与不同之处，并做了简要的分析。
关键词：准时生产、精益生产、敏捷制造、管理模式传统的企业管理模式追求规模经济，即以大批量、少品种为生产的主导方式，新的企业管理模式主张以范围经济，即小批量、多品种，以及集约经济，即多品种的混流生产为生产的主导方式。
这种管理上的转变适应了订货化生产与供应的客观环境，它体现为产品生产周期的淡化、柔性资源的增值和个性化需求的普遍化。
面对环境的变化，现代企业运营中的新的经营方式得以产生和发展，其中准时生产、精益生产和敏捷制造已成为引人注目的生产组织模式。
一、准时生产（一）概述20世纪60年代，日本丰田公司首先创立了一种具有现代特色的生产组织方式——准时生产方式（Just In Time，简称JIT），它综合了单件生产和批量生产的特点和优点，是一种适应小批量多品种特点和以销定产要求，在混合生产条件下可实现高质量、低消耗的生产方式，经过二十余年的发展，逐步形成了包括经营理念、成产组织。
物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理在内的管理技术与方法体系。
准时化生产方式通过看板管理，成功的制止了过量生产，实现了在必要的时候生产必要数量的产品的生产组织模式，从而消除了制品过量以及由此儿导致的各种浪费。
（二）有效性实例1973年，日本发生了影响巨大的石油冲击，第二年，日本经济下降到无增长的状态，整个产业界陷入了恐怖的深渊。
就在各家公司由于萧条而非常苦恼的时候，丰田虽然收益有所减少，确保住了其他大公司的盈利，因此引起了社会上的注意，人们说，丰田这家企业在用着足以对付冲击的生产办法，至此，丰田所采用的准时生产方式引起了全球人的关注。
准时生产方式在丰田公司渡过第一次能源危机中起到了突出的作用，并使丰田公司逐步赶上并超越了通用公司。
准时生产制(JIT)与精益生产简要版
3.JIT的看板管理系统 ４.JIT的要点
三、JIT的应用和发展
5 MRP与看板管理结合 6精益生产
3.2.1 看板的类型
典型的传送看板
1）传送看板：用于指挥零件在前后两道工序之间移动。当放置零件的容器从上道工序的出口存放处运到下道工序的入口存放处时，传送看板就附在容器上。当下道工序开始使用其入口存放处容器中的零件时，传送看板就被取下，放在看板盒中。当下道工序需要补充零件时，传送看板就被送到上道工序的出口存放处相应的容器上，同时将该容器上的生产看板取下，放在生产看板盒中。
弹性作业人数
1）设备的Ｕ型布置 Ｕ型布置的本质在于生产线的入口和出口都在同一个位置，这样不仅可以大量减少由于不同工序之间传递而造成的不必要的走动，减少时间和搬运的浪费，还可以实现灵活增减作业现场的作业人员。
设备
设备
设备
设备
设备
设备
设备
设备
设备
设备
２）站立式作业 3）培养多能工 4）使用小型、便宜的设备
典型的生产看板
3.2.2 用看板组织生产
入口
存放
处
入口
存放
处
出口
存放
处
出口
传送看板盒
传送看板盒
生产看板盒
生产看板盒
传送看板盒
入口
存放
出口
存放
处
生产看板盒
零件
零件
产品
零件
零件
JIT常用它来传递工序之间的需求信息与库存量，每个看板只在上下工序 之间传递，每道工序之间都有看板。这种物料需求指令方向是来自后工序， 由后工序向前工序传递加工与需求指令，因此称之为“拉式作业”。
二、JIT的技术与手段
准时生产、精益生产与敏捷制造之区别
准时生产、精益生产与敏捷制造之区别三种新型不同企业管理模式的比较面对环境的变化，现代企业运营中的那种追求规模经济，以大批量、少品种为生产的主导方式已经不适应了现代社会的发展，新型的企业管理模式已经主张以范围经济以及集约经济为主的主导方式进行生产。
这种方式的转变，适应了订货化生产的那种生产与供应的客观环境。
在新的生产模式中，比较引人注目的三种模式是准时生产、精益生产以及敏捷制造，这些新的生产模式的采用提出了流程改造的问题，以及基于流程的管理活动变革问题。
在这三种生产模式中，每一种都有自己的优点，运用在不同的企业不同的部门能够使部门的工作效率和利益的最大化。
一、各有所长1、准时生产准时生产方式通过看板管理，成功制止了过量生产产量，从而消除了制作过量以及由此产生的各种浪费。
由于严格控制了生产的产量，不仅减少了库存，降低了成本，适应了需求市场的变化，而且使产生次品的原因和产品质量之中的许多问题暴露了出来，通过改进就提高了产品的质量。
2、精益生产从原理上来看，精益生产是对准时生产的进一步的提炼和发展，其内容增加了很多，包括市场预测、产品研发、生产制造等一些全过程的管理。
它不仅适应了适时适量生产的需要，而且适应了生产经营的一体化、制造管理一体化的发展趋势，有利于促使企业按照资源组织的内涵发展。
3、敏捷制造敏捷制造以先进的制造技术和灵活的动态组织的方式为基础，依靠素质良好的员工和企业的动态联盟网络。
他的根本目的是将柔性的生产技术、高素质的生产劳动者和灵活的高效管理集成起来，通过整体化的敏捷作业活动等方式，使得企业在竞争中盈利，在竞争中发展。
其中的技术、作业和管理的有效结合，形成了主导企业活动的三大主流4、总结在不同的经营模式中，有不同的优势，但是只有适应企业本身的管理经营模式才能够更好地为企业本身服务，发展自己，所以对于每个模式来讲，每个的长处都是自己相对于其他两个的一种优势力量，都能够使得企业本身在竞争激烈的市场中生存下去。
运营管理第15章 准时制生产和精益生产
虚拟企业的特点
企业界限模糊 运用先进的通讯手段进行联络 流动性、灵活性 “四两拨千斤”
真诚协作、彼此信赖的企业网络
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（2）虚拟开发
一个产品的生命周期主要包括概念设计、结构设计、 制造装配、使用等各方面。
可以借助现代化的计算机设备构成一个虚拟开发环 境来加快开发速度。
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虚拟开发环境应包括以下内容：
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三种生产方式的比较
产品特点
加工设备、工艺装 备
分工和工作内容
手工生产方式
完全按顾客要求 通用、灵活、便宜
粗略 丰富多样
大量生产方式
精益生产方式
标准化、品种单一 品种规格多样、系列化
专用、高效、昂贵
柔性高、效率高
细致 简单 重复
较粗 多技能 丰富
操作工人 库存水平
懂得设计制造，具有 较高操作技艺
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二、精益生产
精益生产（lean production, LP）是美国麻省理工学院 国际汽车项目组（international motor vehicle program, IMVP）的研究者John Krafoik给日本汽车工业生产方 式的名称。
用“lean”这个词，是因为与大量生产相比，LP只需 要一半的人员，一半的生产场地，一半的投资，一 半的工程设计时间，一半的新产品开发时间和少得 多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。
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• 于1988年在这份报告中首次提出敏捷制造的新概念。
• 1990年向社会半公开以后，立即受到世界各国的重视。 1992年美国政府将敏捷制造这种全新的制造模式作为 21世纪制造企业的战略。
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一个一流企业要保持它的竞争能力，就必须不断推 出新产品去引导市场（图中产品1、产品2），这样才能 获得高额利润。
生产运作管理 第十章 新型生产运作方式
第二节 精益生产
精益生产是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织 (IMVP)的专家对日本丰田准时化生产方式的赞誉称呼。
精，即少而精，指不投入多余的生产要素，在适当的时 间生产必要数量的市场急需产品或下道工序急需的产品；
益，即所有经营活动都要有益有效，产生经济效益。
第二节 精益生产
一、精益生产的基本思想 精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市
进行人事组织结构的改革，大力精简中间管理层，进 行组织结构扁平化改革，减少非直接生产人员。 2．生产运作环节优化
推行生产同步化，努力实现零库存与柔性生产，实现 生产对需求的快速反应能力。 3．质量保证
质量永远是企业的第一竞争保证力。
第二节 精益生产
三、精益生产的特点 1．用户至上的指导思想 2．采用拉动式生产 3．全面质量管理 4．严格控制库存 5．团队工作法
敏捷制造的目的可概括为：“将柔性生产技术，有技 术、有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的 灵活管理（三要素）集成在一起，通过所建立的共同基础结 构，对迅速改变的市场需求和市场实际做出快速响应。”从 这一目的中可以发现，敏捷制造主要包括三个要素，即生产 技术、管理技术和人力资源。
第三节 敏捷制造
第四节 大规模定制
一、大规模定制的概念 大规模定制是斯坦·戴维斯在他所著的《未来思想》一
书中首先提出来的。约瑟夫 · 派恩二世对大规模定制进行了 系统的阐述，他认为大规模定制是以满足顾客个性化需求为 目标，以顾客愿意支付的价格，并以能够获得一定利润的成 本，高效率地进行定制，从而提高企业适应市场需求变化的 灵活性和快速响应能力的先进生产方式。
大规模定制不同于大规模生产，也不是简单的定制生 产，它兼有两者的优点，能够在不牺牲企业经济效益的前提 下满足顾客对产品或服务的个性化需求，使企业获得新的竞 争优势和发展机会。
企业生产管理新技术新理论及其应用
企业管理新理论与新方法及其应用45090121 王振杰农机一班前言企业管理新技术与方法能极大提高生产效率，降低生产成本，提高企业效益。
本文从准时制生产（JIT）、精益生产（LP）、敏捷制造（AM）、大规模客户化定制四种生产管理理论和方法来阐述企业管理新理论与方法及其应用。
关键词生产管理，准时制生产，精益生产，敏捷制造，大规模客户化定制；1.准时生产及其应用1.1准时制生产准时制（Just-in-Time，简称JIT)是20世纪70年代末，由日本丰田汽车公司首创，被公认为是当代最理想和最有前途的生产系统，它是一种为了适应市场需求向多样化发展，如何有效地组织多品种、小批量混合生产而创造出来的高质量、低成本、并富有柔性的一种生产方式。
它是指只有后一道工序向前一道工序发出具体的需求指令以后，前一道工序才按照所要求的时间和数量生产所需要的原材料或零部件，用看板传递原材料或零部件需求信息，以杜绝超量生产所造成的不必要库存。
他的基本思想是只要在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品。
其哲理思想是按需生产，全员参与，消除浪费，“零库存”，不懈追求尽善尽美。
1.2准时制生产的应用1.2.1准时制生产在船舶公司的应用秦港船舶公司是以港口船舶作业服务为主的综合性海上服务企业。
为参与国际竞争、提高企业核心竞争力的需要，2004年该公司决定引进JIT的思想, 对原有的生产管理模式进行变革。
该公司首先在生产指挥的变革上引入JIT的理念, 消除一切浪费和无效劳动,达到生产系统最优化。
然后消除成本浪费，通过计算机调度系统的开发使用,合理控制了调度指挥的浪费,但还不能消除其它方面的浪费。
这些浪费主要包括无功航行的浪费，超速航行的浪费，物料管理的浪费，组织管理混乱的浪费。
组织结构不合理,管理混乱造成的浪费。
为了消除以上浪费,经过认真研究分析和广泛了解,该公司针对不同的浪费采取了有效的措施,如：船舶GPS监控系统的引进、船舶备件计、算机管理系统的建立、企业组织重构等项措施。
企业如何实现精益生产和敏捷制造
企业如何实现精益生产和敏捷制造在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想脱颖而出，实现可持续发展，就必须不断提高生产效率和灵活性。
精益生产和敏捷制造作为两种先进的生产理念和模式，为企业提供了有效的解决方案。
那么，企业究竟如何才能实现精益生产和敏捷制造呢？一、精益生产的实现精益生产的核心思想是消除浪费，以最小的资源投入创造最大的价值。
要实现精益生产，企业可以从以下几个方面入手：1、价值流分析企业需要对产品从原材料到成品的整个生产流程进行价值流分析，识别出其中的增值活动和非增值活动。
非增值活动，如库存积压、过度加工、不必要的运输等，都是浪费的源头。
通过绘制价值流图，企业能够清晰地看到生产过程中的问题和瓶颈，从而有针对性地进行改进。
2、优化生产流程在价值流分析的基础上，对生产流程进行优化。
例如，采用连续流生产，减少生产过程中的停顿和等待时间；实施标准化作业，确保每个操作环节的一致性和高效性；推行拉动式生产，根据客户需求来拉动生产，而不是按照预测进行推动式生产。
3、减少库存库存是一种浪费，不仅占用资金和空间，还可能掩盖生产中的问题。
企业应通过精确的需求预测、缩短生产周期、加强供应链管理等手段，减少原材料、在制品和成品的库存。
4、持续改进精益生产是一个永无止境的过程，企业需要建立持续改进的文化。
鼓励员工提出改进建议，并对有效的改进给予奖励。
通过定期的评估和反馈，不断优化生产流程和管理方式。
5、培养员工的精益意识员工是精益生产的实施主体，只有让员工充分理解精益生产的理念和方法，才能确保其有效执行。
企业可以通过培训、内部宣传等方式，培养员工的精益意识，让他们积极参与到精益生产的实践中来。
二、敏捷制造的实现敏捷制造强调企业能够快速响应市场变化和客户需求，以灵活的生产方式在短时间内提供高质量的产品。
以下是实现敏捷制造的关键步骤：1、建立敏捷的供应链与供应商建立紧密的合作关系，实现信息共享和协同运作。
确保原材料的及时供应，能够快速调整供应策略以应对市场波动。
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准时生产、精益生产和敏捷制造1准时生产、精益生产和敏捷制造201*********43 11信二易继昆准时生产技术准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。
它的基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。
这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
这种生产方式的核心目标是：通过降低成本，来实现利润最大化。
而为了达到降低成本这一基本目标，它又使用了三种手段：1）适时适量生产即“Just Time”一词本来所要表达的含义，“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。
对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需要量的变比。
否则的话，由于生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的浪费。
而避免这些浪费的手段。
就是实施适时适量生产，只在市场需要的时候生产市场需要的产品。
2）弹性配置作业人数，在劳动费用越来越高的今天，降低劳动费明是降低成本的一个重要方面。
达到这一目的的方法是“少人化”。
所谓少人化，是指根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。
这里的关键在于能否将生产量减少了的生产线上的作业人员数减下来。
这种“少人化”技术一反历来的生产系统中的“定员制”，是一种全新人员配置方法。
实现这种少人化的具体方法是实施独特的设备布置，以便能够将需求减少时，将作业所减少的工时集中起来，以整顿削减人员。
但这从作业人员的角度来看，意味着标准作业中的作业内容、范围、作业组合以及作业顺序等的一系列变更。
因此为了适应这种变更，作业人员必须是具有多种技能的“多面手”。
3）质量保证，历来认为，质量与成本之间是一种负相关关系，即要提高质量，就得花人力、物力来加以保证。
但在JIT生产方式中，却一反这一常识，通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性，具体方法是“自动化”。
这里所讲的自动化是指融入生产组织中的这样两种机制：第一，使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品可以自动停止设备运行的机制。
精益生产精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。
与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。
简而言之，精益生产是准时生产的升级版本。
它在准时生产的基础上，以用户需求为中心，进行多品种、小批量的生产，同时杜绝浪费。
其实，与其说精益生产是一种生产方式，不如说它是一种生产理念，当理念付诸于实践的时候，不同的行业往往有不同的具体手段。
简单而言，企业运用精益生产切忌生搬硬套，而应该灵活运用。
比如很多人一提到要推行精益，就要追求“单件流”，但是“单件流”是否就是最高效的方式，至少现在看来还没有哪家企业能够给出活生生的例子，“单件流”需要强大的工序流程控制能力和物流管理能力，如果生产模式没有足够的支撑，贸然推行“单件流”必将造成极大的阻碍和重大损失。
敏捷制造敏捷制造的目的可概括为：“将柔性生产技术，有技术、有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理（三要素）集成在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场实际做出快速响应”。
从这一目标中可以看出，敏捷制造实际上主要包括三个要素：生产技术、管理和人力资源。
因此，它具有以下几个特点：1、从产品开发到生产周期的全过程满足要求。
敏捷制造采用柔性化、模块化的产品设计方法和可重组的工艺设备，使产品的功能和性能可根据用户的具体需要进行改变，并借助仿真技术可让用户很方便地参与设计，从而很快地生产出满足用户需要的产品。
它对产品质量的概念是，保证在整个产品生产周期内达到用户满意；企业的质量跟踪将持续到产品报废，甚至直到产品的更新换代。
2、采用多变的动态组织结构。
要提高这种速度和能力，必须以最快的速度把企业内部的优势和企业外部不同公司的优势集中在一起，组成为灵活的经营实体，即虚拟公司。
所谓虚拟公司，是一种利用信息技术打破时空阻隔的新型企业组织形式。
它一般是某个企业为完成一定任务项目而与供货商、销售商、设计单位或设计师，甚至与用户所组成的企业联合体。
选择这些合作伙伴的依据是他们的专长、竞争能力和商誉。
这样，虚拟公司能把与任务项目有关的各领域的精华力量集中起来，形成单个公司所无法比拟的绝对优势。
当既定任务一旦完成，公司即行解体。
当出现新的市场机会时，再重新组建新的虚拟公司。
3、战略着眼点在于长期获取经济效益。
采用先进制造技术和具有高度柔性的设备进行生产，这些具有高柔性、可重组的设备可用于多种产品，不需要像大批量生产那样要求在短期内回收专用设备及工本等费用。
而且变换容易，可在一段较长的时间内获取经济效益，所以它可以使生产成本与批量无关，做到完全按订单生产，充分把握市场中的每一个获利时机，使企业长期获取经济效益。
4、最大限度地调动、发挥人的作用敏捷制造提倡以“人”为中心的管理。
强调用分散决策代替集中控制，用协商机制代替递阶控制机制。
它的基础组织是“多学科群体”，是以任务为中心的一种动态组合。
也就是把权力下放到项目组，提倡“基于统观全局的管理”模式，要求各个项目组都能了解全局的远景，胸怀企业全局，明确工作目标和任务的时间要求，但完成任务的中间过程则由项目组自主决定。
以次来发挥人的主动性和积极性。
它的核心思想就是是：要提高企业对市场变化的快速反应能力，满足顾客的要求。
除了充分利用企业内部资源外，还可以充分利用其他企业乃至社会的资源来组织生产。
这种生产方式打破小单位和行业的局限，在政府的统一规划与组织下，实行产学研结合，深入开发。
因此需要广泛利用信息资源，建立敏捷制造网络化工程，加速制造业数字化、网络化与敏捷化。
这不仅对于制造业本身的改造，地区信息港的建设，有十分重要的战略意义和现实意义，而且也能够在近年内达到开展异地设计与制造、网络服务、网上数据共享和网上培训等的预期目标，必将推进企业信息化进程。
这是信息化时代，信息技术带给管理的一次变革。
准时生产、精益生产和敏捷制造1准时生产、精益生产和敏捷制造201*********43 11信二易继昆准时生产技术准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。
它的基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。
这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
这种生产方式的核心目标是：通过降低成本，来实现利润最大化。
而为了达到降低成本这一基本目标，它又使用了三种手段：1）适时适量生产即“Just Time”一词本来所要表达的含义，“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。
对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需要量的变比。
否则的话，由于生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的浪费。
而避免这些浪费的手段。
就是实施适时适量生产，只在市场需要的时候生产市场需要的产品。
2）弹性配置作业人数，在劳动费用越来越高的今天，降低劳动费明是降低成本的一个重要方面。
达到这一目的的方法是“少人化”。
所谓少人化，是指根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。
这里的关键在于能否将生产量减少了的生产线上的作业人员数减下来。
这种“少人化”技术一反历来的生产系统中的“定员制”，是一种全新人员配置方法。
实现这种少人化的具体方法是实施独特的设备布置，以便能够将需求减少时，将作业所减少的工时集中起来，以整顿削减人员。
但这从作业人员的角度来看，意味着标准作业中的作业内容、范围、作业组合以及作业顺序等的一系列变更。
因此为了适应这种变更，作业人员必须是具有多种技能的“多面手”。
3）质量保证，历来认为，质量与成本之间是一种负相关关系，即要提高质量，就得花人力、物力来加以保证。
但在JIT生产方式中，却一反这一常识，通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性，具体方法是“自动化”。
这里所讲的自动化是指融入生产组织中的这样两种机制：第一，使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品可以自动停止设备运行的机制。
精益生产精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。
与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。
简而言之，精益生产是准时生产的升级版本。
它在准时生产的基础上，以用户需求为中心，进行多品种、小批量的生产，同时杜绝浪费。
其实，与其说精益生产是一种生产方式，不如说它是一种生产理念，当理念付诸于实践的时候，不同的行业往往有不同的具体手段。
简单而言，企业运用精益生产切忌生搬硬套，而应该灵活运用。
比如很多人一提到要推行精益，就要追求“单件流”，但是“单件流”是否就是最高效的方式，至少现在看来还没有哪家企业能够给出活生生的例子，“单件流”需要强大的工序流程控制能力和物流管理能力，如果生产模式没有足够的支撑，贸然推行“单件流”必将造成极大的阻碍和重大损失。
敏捷制造敏捷制造的目的可概括为：“将柔性生产技术，有技术、有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理（三要素）集成在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场实际做出快速响应”。
从这一目标中可以看出，敏捷制造实际上主要包括三个要素：生产技术、管理和人力资源。
因此，它具有以下几个特点：1、从产品开发到生产周期的全过程满足要求。
敏捷制造采用柔性化、模块化的产品设计方法和可重组的工艺设备，使产品的功能和性能可根据用户的具体需要进行改变，并借助仿真技术可让用户很方便地参与设计，从而很快地生产出满足用户需要的产品。
它对产品质量的概念是，保证在整个产品生产周期内达到用户满意；企业的质量跟踪将持续到产品报废，甚至直到产品的更新换代。
2、采用多变的动态组织结构。
要提高这种速度和能力，必须以最快的速度把企业内部的优势和企业外部不同公司的优势集中在一起，组成为灵活的经营实体，即虚拟公司。
所谓虚拟公司，是一种利用信息技术打破时空阻隔的新型企业组织形式。
它一般是某个企业为完成一定任务项目而与供货商、销售商、设计单位或设计师，甚至与用户所组成的企业联合体。