脱盐水站工艺流程简介资料

合集下载

脱盐水站工艺流程简介

脱盐水站工艺流程简介脱盐水站是一种用于处理盐水的设施，主要目的是将盐水转化为淡水。

脱盐水站工艺流程主要包括预处理、反渗透膜系统和后处理三个步骤。

首先是预处理，这一步骤主要是对盐水进行初步处理，以去除悬浮物、有机物和微生物等杂质。

预处理通常包括下列步骤：1. 滤除：将盐水通过滤网或滤器，去除大颗粒的固体杂质。

2. 沉淀：通过加入化学药剂或使用澄清池，使细小悬浮颗粒沉淀下来。

3. 活性炭吸附：将盐水通过活性炭吸附某些有机物质和氯气等氧化性物质。

接下来是反渗透膜系统，这是脱盐水站的核心部分。

在这个步骤中，盐水经过高压泵经过反渗透膜厂，水分子经过膜孔被通过，而盐和其他杂质则无法通过膜孔，从而实现了淡水和浓缩盐水的分离。

反渗透膜系统主要包括以下步骤：1. 进料压力增加：通过高压泵将盐水的压力增加到一定程度，以确保水分子能够穿过膜孔。

2. 碱洗：定期使用碱性溶液清洗膜面，以去除膜上的杂质和堵塞，保持膜的正常工作。

3. 浓缩水处理：将分离出的浓缩盐水排出或进行进一步处理，防止对环境造成污染。

最后是后处理步骤，主要是将从反渗透膜系统中得到的淡水进行精细处理，以使其符合人体饮用水的标准。

后处理过程通常包括以下步骤：1. 超滤：通过超滤膜去除淡水中的细菌、病毒和一些有机物质。

2. 活性炭吸附：将淡水通过活性炭过滤器，吸附和去除残余的有机物质和异味。

3. 紫外线消毒：使用紫外线灯照射淡水，杀灭残留的细菌和病毒。

4. 加入药剂：根据需要，可以加入适量的消毒剂和营养物质，以确保淡水的品质和卫生安全。

通过以上的预处理、反渗透膜系统和后处理步骤，盐水经过脱盐水站可以被转化为符合饮用水标准的淡水。

脱盐水站的工艺流程在解决淡水资源不足及提供饮用水方面具有重要的意义。

220脱盐水流程说明

4) 脱盐水系统本工程脱盐水用水量，最大182m3/h，正常132m3/h，考虑到工艺装置（如己二酸装置）的一部分脱盐水为间歇使用，故脱盐水站的系统出力为180 m3/h。

原水：一部分来自生产生活给水系统，约125m3/h，其水质见表5-1；另一部分来自醇酮装置、己二酸装置室内部分以及甲乙酮装置回收的工艺凝结回水，水量约91 m3/h。

暂定的工艺冷凝结水水质见下表，具体水质待详细设计再确定。

各装置的工艺凝结水回水分别进入冷凝水罐中，在每根回水管上设pH计和电导率仪监测水质，并与该管道上的开关阀联锁，当水质受到污染，电导率大于50μS/cm或pH超过6~9时，均排入污水处理系统。

脱盐水供给工艺生产装置使用。

根据本工程设计技术附件，脱盐水水质应满足以下要求：供水压力：0.5MpaG供水温度：AMB电导率：0.2μs/cm(25℃)pH值：6～7二氧化硅≤0.02mg/l氯化物≤100ppb铜≤0.2ppm铁≤0.3ppm硫≤60ppb总固体≤5ppm脱盐水处理采用反渗透+混合离子交换器工艺，工艺流程简述如下：原水由厂内生产、生活给水管道先输送至多介质过滤器处理，之后利用凝结水回水的热量进入原水换热器提高出水温度至20~25℃，再进入原水箱内贮存。

在换热器原水出口管道上设温度变送器，通过测量换热器出口原水的温度来调节凝结水回水进水水量，以实现水温自动控制。

再经原水泵提升进入成套反渗透装置进行一级除盐，成套反渗透装置包括保安过滤器、高压泵、清洗、阻垢和反渗透等。

一级除盐后的水经除二氧化碳器脱碳后进入中间水箱内贮存。

反渗透系统产生的浓水将被收集贮存至反洗水箱，作为多介质过滤器的一部分反洗水源。

回收的工艺凝结水回水先分别进入冷凝水箱贮存，再经冷凝水泵提升，一部分冷凝水进入原水的换热器以提高原水的温度，其它的冷凝水需换热器降温至60℃以下，降温后的两股冷凝水汇合后再进入精密过滤器过滤处理，之后进入阳离子交换器处理，处理后的工艺凝结水也进入中间水箱与一级除盐水混合贮存。

脱盐水工艺简介

\
进水压力: 15kgf/cm2(1.47MPa)
排水压力-正常: 14.5kgf/cm2(1.42MPa) 异常: 13.5kgf/cm2(1.32MPa）以下
3、冲洗
在RO装置停运时，用产品水自动冲洗、冲掉RO装置内的残留水，使膜完全浸泡在淡水中，可以防止膜的自然渗透
造成的膜损伤，去污除垢，使装置和RO膜得到有效保养。
反渗透加药装置
HCL、阻垢剂、还原剂加药装置
HCL加药装置，通过向RO进水投加盐酸，调节RO产水的PH值
6.5-7.5，目的是要使反渗透避免有结垢倾向。
阻垢剂加药装置，用于反渗透进口前投加一定量的阻垢剂，
抑制溶解在水中的难溶盐类，在反渗透元件浓水侧产生沉淀。还原剂加药装置，用于反渗透进口保安过滤器前投加 NaHSO3来还原水中残留的氧化性物质，控制反渗透进水余氯小于0.1ppm，控制ORP 100-150之间。
化学增强反洗和化学清洗则通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。清洗频率提高、清洗强度增大都有利于更彻底地清除各类污染物。
超滤装置
3、5μ保安过滤器
每套反渗透装置配置了 5 μm 保安过滤器，以防止大颗粒物质进入反渗透膜。保安过滤器的外壳采用不锈钢，内装精度5μm滤袋。当大于设定的压差（通常0.07-0.1MPa）时应当更换。
2. 脱盐水设计出水水质
SiO2 ： ≤ 20 μ g/l ；铁： ≤ 20 μ g/L ；铜： ≤ 5.0 μ g/L ；钠：≤ 10μ g/L； PH（25°C ）：6.0 左右；
第二节脱盐水原水制备工艺流程
原水箱原水泵换热器多介质过滤器（次钠超滤超滤产水箱

脱盐水的工艺流程

脱盐水的工艺流程脱盐水是指从含盐水中去除盐分的过程，通常用于海水淡化和饮用水处理。

脱盐水工艺流程是一个复杂的过程，涉及到多种工艺和设备。

本文将介绍脱盐水的工艺流程，包括传统的蒸馏法和现代的反渗透法。

传统蒸馏法。

传统蒸馏法是最早用于脱盐水的方法之一，它利用水的沸点低于盐水的沸点的特性，通过加热盐水使其蒸发，然后将蒸汽冷凝成淡水。

蒸馏法的工艺流程包括以下几个步骤：1. 加热盐水，将盐水加热至沸点，使其蒸发成蒸汽。

2. 冷凝蒸汽，将蒸汽冷却，使其凝结成淡水。

3. 收集淡水，将凝结后的淡水收集起来，即可得到脱盐水。

传统蒸馏法的优点是工艺简单，易于操作，但缺点是能耗高，生产成本较高。

现代反渗透法。

现代反渗透法是目前应用最广泛的脱盐水方法，它利用半透膜将盐水中的盐分和杂质分离出去，从而得到淡水。

反渗透法的工艺流程包括以下几个步骤：1. 预处理，将盐水进行预处理，去除大颗粒的杂质和有机物。

2. 高压泵加压，将预处理后的盐水通过高压泵加压，使其进入反渗透膜系统。

3. 分离盐分，在反渗透膜系统中，利用高压将盐水中的盐分和杂质分离出去，得到淡水。

4. 收集淡水，将分离出的淡水收集起来，即可得到脱盐水。

反渗透法的优点是能耗低，生产成本较低，适用于大规模生产。

但缺点是设备投资大，维护成本高。

综合比较。

传统蒸馏法和现代反渗透法是目前应用最广泛的脱盐水方法，它们各有优缺点。

传统蒸馏法工艺简单但能耗高，适用于小规模生产；现代反渗透法能耗低但设备投资大，适用于大规模生产。

在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的脱盐水工艺流程。

总结。

脱盐水的工艺流程是一个复杂的过程，涉及到多种工艺和设备。

传统蒸馏法和现代反渗透法是目前应用最广泛的脱盐水方法，它们各有优缺点。

在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的脱盐水工艺流程，以满足生产需求。

希望本文对脱盐水的工艺流程有所帮助。

除盐水工艺流程

除盐水工艺流程除盐水是指将含盐量较高的海水或咸水经过特定的工艺处理，去除其中的盐分，使之变成淡水的过程。

除盐水工艺流程主要包括蒸馏法、反渗透法和电渗析法等多种方法。

下面将对这些工艺流程进行详细介绍。

蒸馏法是一种通过加热海水或咸水，使其蒸发成水蒸气，然后再将水蒸气冷凝成淡水的方法。

这种方法的优点是能够去除水中的绝大部分杂质，得到纯净的淡水。

但是蒸馏法需要消耗大量的能源，并且设备成本较高，运行成本也较高，因此在实际应用中并不常见。

反渗透法是一种通过半透膜将海水或咸水中的盐分和其他杂质隔离出去，得到淡水的方法。

这种方法的优点是工艺简单，设备成本相对较低，而且能够高效地去除水中的盐分和杂质。

因此，在实际应用中，反渗透法是目前除盐水工艺流程中应用最广泛的一种方法。

电渗析法是一种利用电场作用将带电离子从海水或咸水中迁移至另一侧的方法，从而实现去除盐分的目的。

这种方法的优点是能够高效地去除水中的盐分，并且不需要消耗大量能源。

但是电渗析法需要消耗大量的电能，因此在实际应用中需要考虑能源成本的问题。

除盐水工艺流程的选择应根据具体情况进行综合考虑。

在一些对能源成本要求不高的地区，可以选择反渗透法作为主要的除盐水工艺流程；而在一些对能源成本要求较高的地区，可以选择电渗析法作为主要的除盐水工艺流程。

此外，还可以根据水质要求、设备成本和运行成本等因素进行综合考虑，选择最适合的除盐水工艺流程。

除盐水工艺流程在实际应用中有着广泛的应用前景。

随着科技的发展和工艺的不断完善，相信除盐水工艺流程将会在未来发挥越来越重要的作用，为解决淡水资源短缺问题做出更大的贡献。

脱盐水工艺简介 ppt课件

第二节脱盐水原水制备工艺流程
原水箱原水泵换热器多介质过滤器超滤超滤产水箱
（次钠 PAC ）反洗 (次钠 HCl NaOH）
（HCl NaOH EDTA 柠檬酸）
反洗
清洗装置
增压泵 RO保安过滤器高压泵反渗透除碳器中间水池
（阻垢剂盐酸还原剂）
（HCl NaOH EDTA 柠檬酸）
•
絮凝剂（PAC)加药装置(PK22020），配套两台30.3L/h加药泵用
于管道混合器（R-22001）前投加絮凝剂，使水中杂质、颗粒、胶体
等生成较大矾花，通过多介质过滤器时除去,随着原水浊度的变化及
时调整加药量，控制多介质出水浊度≤1NTU。
脱盐水工艺简介
多介质过滤器
脱盐水工艺简介
2.超滤
本系统超滤膜组件采用高分子材料制成的中空纤维式的超滤膜，能有效去除大分子有机物，降低水中的 COD 及细菌含量。其截留分子量为 50,000～150,000 之间。悬浮物的去除率可达 100％，胶体硅及胶体铁的去除率一般可达 90％，微生物的去除率一般可达 90％，出水浊度可小于 0.5NTU。本系统设置成 3 套出力为146.7m3/h 的超滤装置。
➢ 化学增强反洗和化学清洗则通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。清洗频率提高、清洗强度增大都有利于更彻底地清除各类污染物。
脱盐水工艺简介
超滤装置
脱盐水工艺简介
3、5μ保安过滤器
每套反渗透装置配置了5μm保安过滤器，以防止大颗粒物质进入反渗透膜。保安过滤器的外壳采用不锈钢，内装精度5μm滤袋。当大于设定的压差（通常0.07-0.1MPa）时应当更换。
HCl NaOH 再生装置清洗装置

除盐水工艺流程

除盐水工艺流程除盐水工艺流程是指通过一系列的处理步骤，将含盐度较高的水转化为低盐度或无盐的水。

这个过程在许多领域都有广泛的应用，例如海水淡化、饮用水处理和工业循环水处理等。

下面将介绍一个常见的除盐水工艺流程。

首先，将含盐水送入预处理单元，以去除悬浮物和大颗粒物质。

这可以通过物理方法，如过滤或沉淀，来完成。

预处理旨在保护后续的处理设备，以防止积聚和堵塞。

接下来，将经过预处理的水送入反渗透（RO）膜单元。

反渗透是除盐水工艺中最常用的方法之一。

在这个单元中，水会被迫通过半透膜，而盐和其他溶解物则会被滞留在膜的一侧。

通过调整水的压力和膜的选择，可以实现不同程度的除盐效果。

然后，将通过反渗透膜的水送入电离交换（IX）单元。

在这个单元中，水通过一系列的离子交换树脂床，其中正离子与负离子发生交换。

这可以进一步降低水中的盐含量。

随后，将通过IX单元的水送入混床单元。

这个单元是为了进一步提高水的纯度。

在混床单元中，正离子和负离子被混合在一起，形成水分子。

最后，将由混床单元产生的解盐水送入消毒单元。

在这个单元中，水会通过消毒剂（如氯）处理，以杀死水中的细菌和病毒。

这是为了确保产生的除盐水达到饮用水或其他特定用途的标准。

除盐水工艺流程中的每个步骤都非常重要，以确保有效地除去水中的盐和其他杂质。

此外，各个单元之间的操作需要合理安排和协调，以确保工艺的稳定和高效运行。

除盐水工艺流程的选择和优化取决于多个因素，包括水源的成分、所需纯度和用途等。

因此，工艺流程可能因实际需求而有所不同。

在设计和操作除盐水工艺过程时，需要进行充分的前期分析和实验验证，以确保达到理想的除盐效果和工艺效率。

总之，除盐水工艺流程通过一系列处理步骤，将含盐度较高的水转化为低盐度或无盐的水。

这个过程在许多领域都非常重要，而且需要合理选择和操作每个处理单元，以确保除去水中的盐和其他杂质。

通过科学设计和优化，可以实现高效和稳定的除盐水工艺。

脱盐水站工艺流程简介

二级反渗透系统共设置4套，分A、B两列，二级反渗透装置进口设流量计。其中A列2套、B列2套，每套由36 只压力容器组成（每只压力容器内装有6支膜元件，单支膜元件有效膜面积37.2㎡），一、二段的排列方式为 26:10，单套出力为300m3/h，平均脱盐率为99.6%，回收率为90%；二级反渗透选用海德能ESPA2 MAX，膜材质为芳香族聚酰胺复合材料,一、二段设压力表，产水管设压力表、流量表、电导仪,浓水管设压力、流量表。二级反渗透产水送入产品水箱（2×3000 m3）。产品水箱设液位计。产品水泵出水设压力、流量表、电导仪、PH表。
工艺流程图
原水
原水箱
氧化剂、絮凝剂
原水提升泵
多介质过滤器
过滤水箱
超滤产水箱
超滤装置
还原剂、阻垢剂、酸
一级增压泵
保安过滤器
自清洗过滤器一级高压泵
泵外送成品脱盐水箱
二级反渗透装置
板式换热器
超滤给水泵
一级反渗透装置
阻垢剂、碱
二级高压泵
一级淡水箱 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ级增压泵
多介质过滤系统
本系统设置多介质过滤器32台，分A、B两列，每列各16台，单台出力为65-73t/h。内部填装石英砂高度800mm（粒径为1.0-2.0mm高度150mm、粒径为0.5-1.0mm高度650mm）；无烟煤高度400mm （粒径0.8-1.2mm）。多介质过滤器反洗系统
脱盐水站工艺流程简介
张凌贵 2013.7.29
脱盐水站岗位任务
公用工程公司一级脱盐水站主要供本园区热电公司二级脱盐水站及各化工公司使用，正常工况用水量1025.9t/h，一级脱盐水站的设计出力为1200t/h，送出界区压力为1.2 MPa，出水水质标准为DD≤10µs/cm， pH值范围：5-7。

反渗透脱盐的工艺流程简介

优缺点分析
五、未来发展趋势
高效能膜材料：随着科技的发展，未来将有更多高效能、耐用的膜材料应用于反渗透技术中，提高脱盐效率和使用寿命
智能化控制系统：随着物联网、大数据等技术的发展，未来反渗透系统将更加智能化，实现远程监控、数据分析和故障诊断等功能
多元化应用领域：除了传统的海水淡化、工业废水处理和饮用水处理领域，反渗透技术还将拓展到更多领域，如农业灌溉、水产养殖等
3
应用领域
反渗透脱盐技术广泛应用于海水淡化、工业废水处理、饮用水处理等领域
在工业废水处理领域，反渗透技术可以去除废水中的盐分和其他有害物质，提高废水回收利用效率
12
+
34
在海水淡化领域，反渗透技术可以将海水转化为淡水，满足人类生活和工业
生产的需求
在饮用水处理领域，反渗透技术可以去除水中的杂质和有害物质，提高水质
自动化程度高：现代反渗透系统通常配备先进的控制系统和监测设备，可以实现自动化运行和维护
缺点
优缺点分析
投资成本高：与传统的水处理方法相比，反渗透技术的投资成本较高。这主要是由于膜组件和高压泵等核心部件的成本较高维护成本高：随着运行时间的增加，膜组件可能会受到污染和堵塞，需要定期清洗和维护。这会增加运行成本和维护工作量对原水水质要求高：反渗透技术对原水水质要求较高，如果原水中含有大量悬浮物、胶体等杂质，可能会对膜组件造成污染和堵塞。因此，在应用反渗透技术之前需要进行预处理
饮用水处理：随着人们对水质安全的关注度提高，许多城市的饮用水处理厂开始采用反渗透技术来提高水质。通过反渗透处理，可以去除水中的杂质和有害物质，提高饮用水的口感和质量
农业灌溉：在缺水地区，反渗透技术被用于农业灌溉。通过将反渗透设备安装在农田附近的水源处，可以直接为农田提供脱盐水，提高农作物的产量和品质

化工脱盐水站运行操作说明

化工脱盐水站运行操作说明-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN陕西未来能源化工有限公司脱盐水站运行操作说明第一章总述第一节工程概况1、系统概况用户：陕西未来能源化工有限公司项目地址：陕西省榆林市榆横煤化学工业区北区设计单位：中国天辰工程有限公司项目名称：兖矿榆林100万吨/年煤间接液化制油工业示范项目分项名称：脱盐水站2、工艺流程主工艺流程本工程脱盐水站分为新鲜水制备脱盐水和冷凝水精制工段。

新鲜水制备脱盐水工艺选用超滤+反渗透+混床工艺，其主要工艺流程简图如下：板式换热器—新鲜水箱—新鲜水泵—自清洗过滤器—超滤系统—RO系统—脱碳器—中间水箱—中间水泵—混床—脱盐水箱—脱盐水泵—脱盐水用户；冷凝水精制工段包括工艺凝液和透平冷凝液，根据水质不同，分别进行处理后同新鲜水制备的脱盐水在脱盐水箱混合，经加压后供给全厂用户。

透平冷凝液水质较好，其工艺流程简图如下：板式换热器—冷凝水箱—冷凝水泵—冷凝液过滤器—混床—脱盐水箱—脱盐水泵—脱盐水用户工艺冷凝液水质略差，其工艺流程图如下：板式换热器—冷凝水箱—冷凝水泵—冷凝液过滤器—活性炭过滤器—前置阳床—混床—脱盐水箱—脱盐水泵—脱盐水用户辅助工艺流程1)所有可以回收水→中水回用系统2)再生废水→中和池→同步排吸泵→中水回用系统PH调节系统3、设计规模产品水规模：(1)新鲜水制脱盐水：设计进水量1500m3/h, 产水量1200m3/h，正常运行产水量720-880m3/h。

(2)透平冷凝液制脱盐水：夏季1101~1260m3/h，冬季1023-1160 m3/h，温度60℃。

(3)工艺冷凝液制脱盐水：夏季~298.63m3/h(138℃)，冬季~376.13m3/h(138℃)。

设备安装位置：室内，安全区域设备连续操作时间：8000小时/年，装置内各项消耗按8000小时年操作时数计。

4、水源及水质本工程脱盐水站分为新鲜水制备脱盐水和冷凝水精制工段。

脱盐水工艺流程描述

脱盐水工艺流程描述
《脱盐水工艺流程描述》
脱盐水工艺是一种用于从海水或咸水中去除盐分的技术。

该工艺流程通常包括预处理、脱盐和后处理三个主要步骤。

首先是预处理阶段，这一阶段的主要目的是去除水中的杂质和固体颗粒，以防止它们附着在脱盐设备上并影响脱盐效果。

预处理通常包括过滤、加热和化学处理等步骤。

过滤可以通过多层过滤器来完成，以去除大颗粒杂质。

加热可以通过加热器将水加热到一定温度，从而去除水中的微生物和有机物。

化学处理则是利用化学药剂来去除水中的硬度和有机物。

接下来是脱盐阶段，这一阶段的主要目的是将水中的盐分去除，从而得到淡水。

目前常用的脱盐方法主要包括蒸发结晶、反渗透和离子交换等技术。

其中，反渗透是应用最为广泛的一种脱盐技术，它通过高压将水逼过半透膜，从而将盐分和其他杂质截留在膜的一侧，得到淡水。

离子交换则是利用树脂吸附水中的盐离子，再用盐溶液洗脱的方法将盐分带走。

最后是后处理阶段，该阶段的主要目的是对脱盐水进行处理，以确保其质量达到生活饮用水标准。

后处理通常包括消毒、净化和储存等步骤。

消毒可以通过加入消毒剂来杀灭水中的细菌和病毒。

净化则是通过过滤等方法去除残留的微生物和固体颗粒。

最后，脱盐水被储存在水箱或水库中，以备后续使用。

总的来说，脱盐水工艺流程需要经过预处理、脱盐和后处理三
个步骤，以确保从海水或咸水中得到高质量的淡水。

随着技术的不断进步，脱盐水工艺将会在未来得到更广泛的应用，并为解决淡水资源短缺问题提供有效的解决方案。

除盐水处理系统工艺流程

除盐水处理系统工艺流程
在工业生产中，除盐水处理系统是非常重要的一环，它可以有
效地去除水中的盐分，使水变得更加纯净，从而可以用于各种用途，比如饮用水、工业生产等。

下面我们将介绍除盐水处理系统的工艺
流程。

首先，除盐水处理系统的第一步是预处理。

在这个阶段，水会
经过一系列的预处理设备，比如过滤器、沉淀池等，去除水中的杂
质和悬浮物，以减少对后续设备的损害和影响。

接着，水会进入反渗透设备进行处理。

反渗透是一种利用高压
将水通过半透膜，从而将盐分和其他杂质从水中分离出来的方法。

这是除盐水处理系统中最关键的一步，也是最有效的一步。

然后，经过反渗透处理的水会进入电离交换器。

在这里，水中
的离子会被交换成氢离子和氢氧根离子，从而进一步去除水中的盐
分和其他离子杂质。

最后，经过电离交换器处理的水会经过精密过滤器的最后一道
过滤，确保水质的纯净度。

这一步也是为了保护设备和确保出水质
量的稳定性。

通过以上工艺流程，除盐水处理系统可以将含盐水处理成纯净水，满足不同领域的用水需求。

这种工艺流程不仅可以高效去除水中的盐分，还可以保证水质的稳定性和纯净度，是一种非常有效的水处理方法。

除盐水处理系统的工艺流程在实际应用中可以根据具体情况进行调整和优化，以满足不同水质和用水需求。

但总的来说，以上介绍的工艺流程是一个比较常见和有效的处理方法，可以为各种领域的用水提供高质量的纯净水。

脱盐水处理工艺安全操作规程

原水池＞提升泵絮凝剂＞石英砂过滤器杀菌齐H脱盐水处理工艺安全操作规程一、目的加强脱盐水处理（反渗透）岗位操作人员的运行操作管理，使其操作达到标准化、规范化、程序化的要求。

二、适用范围适用于硝酸、硝酸铵生产用水的设备操作和管理。

三、工艺流程1、从取水点来的工业补水60m*h加入适量絮凝剂后通过提升泵进入活性炭、石英砂过滤器，进入二级过滤器前加入适量杀菌剂，在二级过滤器出口管道通过计量泵加入适量阻垢剂后进入保安过滤器，再通过高压泵进入反渗透设备，除去〉95%盐后得到40m3/h的电导率V20ps/cm 的水进入脱炭塔除去CO2后进入脱盐水箱。

脱盐水箱的水再通过纯水泵进入恩曼系统进入硝酸脱盐水箱供生产用。

2、流程图活性炭过滤器一保安过滤器-—高压泵＞L阻垢剂反渗透装置—除炭器-＞中间水池-提升泵一＞恩曼除盐系统一——一＞硝酸用水储水箱3、水质指标3.1产水量（原水温度〉20口）：40m*h3.2电导率：V20ys/cm3.3浊度：V1NTU3.4余氯：V O.lppm3.5污染指数SDI：<5四、预处理设备的运行与操作4.1打开原水池供水阀，向原水池供水。

4.2石英砂过滤器的运行、止洗、反洗及主要作用。

石英砂过滤器运行48小时，进出口压力差大于O.IMPa时就要进行反洗，同时开启预处理电控中的原水泵和反洗泵。

4.3活性碳的运行、止洗、反洗及主要作用。

活性碳过滤器的主要作用是去除水中的余氯、异味和吸附一部分小分子有机物。

当活性碳过滤器运行48小时，进出口压力差大于0.1MPa时就要进行反洗,同时开启预处理电控中的原水泵和反洗泵。

4.4精密过滤器在整个水处理系统中被称作保安过滤器，它装填的是孔径V5ym的精密滤芯，主要作用是防止大于10pm的颗粒物对反渗透膜表面的划伤，精密滤芯是需要定期更换，一般3个月左右或进出口压差〉0.15MPa时，工作时只需打开排气阀，排除空气即可。

五、反渗透主机的运行与操作5.1开启预处理系统使之正常运行。

脱盐水生产工艺规程

脱盐水生产工艺规程培训资料—脱盐水生产工艺规程1工艺流程说明1.1 综述贵州水晶化工有限公司3×50T/H超纯水系统，系统工艺流程如下：原水池（用户提供）→原水泵→热交换器→多介质过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂投加装置→保安过滤器（二套）→高压泵→反渗透系统（二套）→中间水箱→中间水泵→混合离子交换器（二套一用一备）→产品水。

原水经原水泵提升到换热器将水加热到25℃，絮凝剂（PAC）、助凝剂（PAM）采用在线式进行加药，经过管道混合后经过多介质过滤器进行悬浮物和胶体的过滤，再进入活性炭过滤器进行有机物和色度等有害物质的吸附、过滤和去除。

当出水的浊度达到<0.5NTU 、SDI 值＜5时，进入反渗透系统进行预脱盐处理，然后进入混床进行最终脱盐。

系统可分为三个相关联的子系统：预处理系统、反渗透系统、精处理系统。

1.2 预处理系统本子系统包括原水泵、多介质过滤器、活性炭过滤器；其作用是去除进水中含有的胶体颗粒、悬浮物、有机物、余氯、硬度等，从而满足反渗透系统进水要求。

为保证本子系统的处理效果，配有相应的投药装置：（1）消毒剂注入系统：消毒剂计量箱→消毒剂计量泵→进水母管（2）絮凝剂注入系统：絮凝剂计量箱→絮凝剂计量泵→进水母管（3）助凝剂注入系统：助凝剂计量箱→助凝剂计量泵→进水母管（4）还原剂注入系统：还原剂计量箱→还原剂计量泵→活性炭过滤器进水母管1.3 反渗透系统本子系统主要由保安过滤器、高压泵、反渗透组件组成；其作用是去除水中的有机物和溶解盐分，盐分去除率高达99％，它对水中所含杂质的去除是离子级的，反渗透产品水中含有极少量的离子。

为防止反渗透膜的结垢，配有阻垢剂注入系统：阻垢剂计量箱→阻垢剂计量泵→反渗透进水母管1.4 精处理系统百富（湖北）环保工程有限公司本子系统主要是指中间水泵和混床；混床能够将剩下的1%的离子完全去除，从而使出水达到较高的电阻值，达到要求的水质条件。

2 生产原理2.1 预处理系统工作原理2.1.1 多介质过滤器多介质过滤器是通过一定厚度、不同粒状的石英砂和无烟煤。

脱盐水岗位操作规程

脱盐水岗位操作规程一、过滤器的操作1、当过滤器失效后，首先排水，大流量约4分种。

2、然后开排气阀，反洗排水阀，开压缩机吹气3~5分钟。

3、反洗过滤器，注意先把水注满后再反洗，流量由小到大，以不冲乱石英沙为准，反洗至水清即可。

建议：每天反洗2~3次。

工艺流程：（脱CO器）2原水泵过滤器（2台）前置阳床阳床中间水箱混床（2台）阴床（22台）除盐水箱二、前置阳床、阳床操作规程1、当阳床出水Na+﹥500ug/l时，判为失效，应停下再生，此时前置阳床也应停下和阳床串联再生。

2、再生步骤（1）落床：当阳床失效后，前置阳床、阳床应停下来，静置10分钟。

（2）进再生液：开阳床进再生液阀门，阳床废酸回收阀门，前置阳床进废酸阀门，前置阳床下排水阀（中开），再接着开喷射器（启动再生泵后）调水流量约为19m3/h，最后调浓酸流量红为1900L/h，配成再生浓度为3~4%的酸液，每次进30%的盐酸约1600Kg，进酸时间约60分钟。

注：用前置阳床下排水阀控制床内压力，保证庆内满水，微压，一般压力为0.02Mpa左右。

（3）置换：进完酸后，只关闭浓酸阀门，其余阀门不动，置换时间100分钟。

（4）阳床合格备用，但前置阳床应成床冲洗20分钟，然后立即投入运行。

阳床失效判断标准：最可靠控制Na+≤500ug/l,也可根据其酸度控制，当酸度下降其稳定值的20%为失效。

三、前置阴床、阴床操作规程1、当阴床出水电导率＞10us/cm或SiO2＞100ug/l时为失效。

应停下再生。

2、再生步骤：（1）落床：当阴床、前置阴床失效后，应停下来，静置落床10分钟。

（2）进再生液：开前置阴床废碱回收阀，下排水阀（中开），开阴床再生液进口阀，开阴床废碱回收阀，启再生泵，调喷射器，总水流量约18m3/h。

然后调浓碱阀，调流量约1400~1500L/h。

注：用前置阴床下排水阀控制其床内满水，微压，压力在0.02Mpa左右。

配成再生液为2%~2.5%左右，每次进30%的NaOH约900kg，时间约50分钟。

脱盐水工艺简介PPT课件

❖技术参数：
• 中空纤维内径 • 中空纤维外径 • PH范围 • 工作水温 • 进水最大压力 • 产水量 • 回收率 • 产水水质 • 过滤周期 • 反洗总历时 • 化学清洗周期
φ0.47 mm φ0.9 mm
1-13 20-45 ℃ 2bar 146.7 m3/h（套） ≥90％ SDI≤4 ≥40min ≤1min ≥3个月（视情况定）
较差的情况下
较窄的孔分布
强的亲水性，凭简单的反冲洗便可恢复透量，大大降低了化学清洗的频率
—良好的截留性能和稳定的出水水质
良好的化学稳定性
较长的使用寿命
允许广泛的化学清洗
—实际运行中最长寿命可达6年
超滤膜污染的成因
表面吸附颗粒的堵塞——由于传质过程而形成的表面的附着——活性物质嵌入膜并生长聚集过程
• 化学清洗装置
•
清洗装置包括3m3清洗溶液箱（V-22004）（含电加
热设备，116m3/h清洗水泵（P-22005），5μm清洗保安过
滤器（S-22002）。
➢ 化学增强反洗和化学清洗则通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。清洗
频率提高、清洗强度增大都有利于更彻底地清除各类污染
• （5）反洗：反洗的目的是除去已处于饱和状态的滤层上吸附的悬浮物颗粒，恢复滤料的过滤能力。靠水力的冲刷作用，而兼靠颗粒间相互摩擦和碰撞时产生的擦洗作用，使悬浮物从滤料颗粒表面脱落下来，并被反洗水流带出滤池。本系统多介质配套反洗水箱:容积 150m3，室外放置，数量 1 台，碳钢防腐，保温。反洗水泵 2 台，1 用 1备。水箱补水可采用原水和反渗透的浓水。
第二节脱盐水原水制备工艺流程
原水箱超滤产水箱

除盐水处理工艺

除盐水处理工艺除盐水处理工艺介绍1 前言目前除盐水处理工艺主要有蒸馏法、离子交换法及膜分离法等，除盐水处理工艺是根据不同的入水水质和出水要求而设计的，针对不同的原水水质特点而设计水处理方案才是最经济有效的方案，同时也是出水水质长期稳定达到要求的保证。

本文就除盐水处理工艺（离子交换法和RO膜分离法）对比介绍各自的特点：在70年到80年代末离子交换法在我国除盐水处理领域得到广泛应用。

离子交换法处理有以下特点：优点：◇预处理要求简单、工艺成熟，出水水质稳定、设备初期投入低；◇由于制水原理类同于用酸碱置换水中离子，所以在原水低含盐量的应用区域运行成本较低。

缺点：◇由于离子交换床阀门众多，操作复杂烦琐；◇离子交换法自动化操作难度大，投资高；◇需要酸碱再生，再生废水必须经处理合格后排放，存在环境污染隐患；◇细菌易在床层中繁殖，且离子交换树脂会长期向纯水中渗溶有机物◇在含盐量高的区域，运行成本高从80年末开始，膜法水处理在我国得到了广泛应用，反渗透就是除盐处理工艺的膜法水处理工艺之一。

反渗透法处理有以下特点：优点：◇反渗透技术是当今较先进、稳定、有效的除盐技术；◇与传统的水处理技术相比，膜技术具有工艺简单、操作方便、易于自动控制、无污染、运行成本低等优点，特别是几种膜技术的配合使用，再辅之经其他水处理工艺，如石英砂、活性炭吸附、脱气、离子交换、UV杀菌等◇原水含盐量较高时对运行成本影响不大◇缺点：◇预处理要求较高、初期投资较大本文以地下水为原水，生产250m3/h除盐水（5MΩ.cm）为例，就离子交换和反渗透两种处理方法在工艺、占地方面、和运行成本作简要比较。

2 除盐水处理工艺比较2.1离子交换法1）离子交换处理工艺流程：2）流程简介：原水首先进入无阀滤池进行预处理直流入过滤水槽，再通过过滤水泵送水至阳床上部，在床中与强酸阳树脂接触，树脂将Ca2+、Mg2+、Na+、K+、等阳离子从水中置换到树脂上，除去阳离子后的水从塔下流出并送入脱CO2塔上部，在塔内与塑料多面空心球接触形成水膜，HCO3-很快分解成CO2和H2O，通过风机将CO2从塔顶吹除，从而大大减轻阴床的负荷。

除盐水站操作手册-2015.4.21

222除盐水站操作手册1系统工艺流程概述1.1工艺流程脱盐水采用的水处理工艺基本流程如下：水库水→原水箱(V-22201)→原水泵(P-22201A/B)→换热器(E-22201)→自清洗过滤器(F-22201)→超滤装置(F-22202A/B)→超滤水箱(V-22202)→超滤水泵(P-22202A/B/C)→保安过滤器(F-22203A/B)→高压泵(P-22204A/B)→反渗透装置(R-22201A/B)→RO水箱(V-22203)→预脱盐水泵(P-22206A/B)→混床(R-22202A/B)→脱盐水箱(V-22204)→脱盐水泵(P-22207A/B)→除氧器→用户1.2系统工艺描述及各单元功能说明1.2.1预处理脱盐水系统从厂区原水管路开始，水源为两口水源井水或市政水。

进界区压力为0.40MPa的原水先送至原水箱，再经原水泵、板式换热器、自清洗过滤器、超滤装置，保证出水污染指数（SDI）控制在5以下。

由于反渗透的运行性质为浓缩形式，浓水容易产生结垢现象，所以需添加阻垢剂。

考虑预处理单元添加了杀菌剂，考虑降低水中的游离氯，所以还需添加还原剂。

还原剂添加系统由ORP仪（氧化还原电位仪）自动控制。

添加了还原剂和阻垢剂后的水被送至5μm精密保安过滤器，精密保安过滤器防止微粒泄露至高压泵及反渗透膜。

精密保安过滤器为不锈钢结构，滤芯材质为聚丙烯，每年可根据运行压差进行更换。

1.2.2预脱盐通过精密保安过滤器后，送至2套反渗透装置，每套出水能力为25m3/h。

反渗透分为两套，保证产水系统的可靠、连续运行；既可单独运行，也可同时运行。

系统脱盐率大于97%，可脱除水中绝大部分的盐份及大分子有机物，系统回收率达到75%。

反渗透系统运行压力在1.3-1.6MPa之间，视水温及膜污染情况而定，水温降低时，系统工作压力会升高。

当产水量为25m3/h/套时，浓水排放量为10m3/h/套。

反渗透装置出水贮存于1只50m3的RO产水箱内。