道化学火灾、爆炸指数评价法例题多媒体2015.10
道(DOW)化学公司火灾、爆炸危险指数评价法(第7版)：应用实例
道(DOW)化学公司火灾、爆炸危险指数评价法(第7版)：应用实例1 评价项目概述本书选取某化学工业公司年产12万t聚苯乙烯项目作为评价对象，该公司的12万t聚苯乙烯项目由三套聚苯乙烯生产装置组成。
聚苯乙烯生产工艺流程包括配料、预聚合、聚合、脱挥、造粒等工序和循环真空、导热油等辅助系统。
聚苯乙烯工艺流程示意图如图11所示。
图11 聚苯乙烯工艺流程简图2 选择评价单元该公司主要分为生产区和贮罐区两大部分。
现有的12万t聚苯乙烯项目共有3条生产线，每条生产线均由多个工艺系统组成，包括配料、聚合、脱挥、循环回收、真空、造粒和粉末脱除等部分。
依据对聚苯乙烯生产工艺过程的分析，可初步确定苯乙烯聚合阶段是整个生产过程中最具危险性的阶段，因此，生产主装置区应选取预聚合车间为代表性工艺单元。
此外，苯乙烯罐区和日用罐区也是该公司内主要的火灾、爆炸危险场所，应以此为危险单元进行事故后果评价。
各评价单元基本情况如下：(1) 聚苯乙烯生产装置区：由于3条生产线的布置相对独立，可选取其中一条生产线为代表性评价单元，本书选取3号生产线进行评价。
评价时考虑苯乙烯(SM)进入预聚釜进行聚合时的情况。
(2) 贮罐区：该公司球罐区有两组贮罐，其中一组包含2个6 000m3的液化石油气球罐、1个600m3的柴油贮罐和1个864m3的矿物油贮罐；另一组为2个1 000m3的乙二醇贮罐，两组贮罐用防火堤隔开。
罐区的火灾爆炸危险主要来自苯乙烯，故选取苯乙烯罐组为单元进行评价，考虑罐内填充系数为0〃85时的情况。
(3) 日用罐区：罐区内的主要危险物质是苯乙烯，一般存放量约为150t。
3 各单元火灾、爆炸事故经济损失评价3〃1 物质系数的确定以生产装置区为例，单元内存在的物质有苯乙烯、矿物油、聚丁二烯橡胶和抗氧剂等。
根据评价指南的规定，应选取火灾危险性较大或储运量较大的物质作为代表性物质，故代表物选定为苯乙烯，其物质系数为24。
考虑苯乙烯进入预聚合釜聚合时的温度为90～200℃，远超过其闪点(32℃)温度，应进行温度修正，所得物质系数仍为24。
【最新安全管理知识题库】道化学火灾、爆炸指数评价法考试题（答案版）
【最新安全管理知识题库】道化学火灾、爆炸指数评价法考试题（答案版）道化学火灾、爆炸指数评价法考试题(答案版)1.采用Dow火灾、爆炸危险指数法进行分析评价过程中，可以计算出潜在火灾、爆炸和反应性事故的__。
A.预期损失B.严重度c.发生频率D.毒性指数2.Dow法中，若工艺单元是反应器，温度超过60℃，则__考虑物质系数的温度修正。
A.要B.反应物质的闪点大于60 c：时，要c.不必D.反应活性温度低于600(：时，要3.Dow法中，__用来表示人体受害的程度，它可导致额外损失，但不能用于职业卫生和环境的评价。
A.毒性系数NH值B.毒性系数NF值c.反应性等级Nr值D.可燃性等级NH值4.Dow法中，若混合物质发生剧烈反应，反应持续而快速，生成物为非燃烧性、稳定的产物，则其物质系数应根据反应过程中__来决定。
A.最危险的状态B.初始混合状态c.生成物质的MF D.组分中最大的MF、5.Dow火灾、爆炸危险指数法不可以提供__。
A.事故后果分级B.财产损失c.受灾范围D.毒性分级6.采用Dow火灾、爆炸危险指数法进行分析评价过程中，若工艺装置及所含物料无危险，则填写火灾、爆炸危险指数时，系数定为__。
A.0.00B.0.01 c.0.10 D.1.007.采用Dow火灾、爆炸危险指数法进行分析评价过程中，若评价单元没有采取任何安全措施，则安全措施补偿系数定为__。
A.0.00B.0.01 c.0.10 D.1.008.Dow法中，__是表述物质主要由于燃烧或发生其他化学反应引起火灾、爆炸时释放能量大小的内在特性的一个最基础的数值。
道化学火灾爆炸危险指数评价法
道化学火灾爆炸危险指数评价法
道化学火灾爆炸危险指数评价法，简称Dow Fire and E某plosion Inde某，是美国陶氏化学公司在20世纪60年代开发的一种火灾爆炸危险指数评价方法，主要用于评估场所化学品储存和生产过程中的火灾和爆炸危险性。
Dow指数评估方法，通过对化学品的物理化学性质、储存条件、装置安全性等进行评估，计算火灾和爆炸危险指数，并根据指数分类确定预防工作的方案和措施。
Dow指数评估方法包括以下几个方面：
1.物理化学性质评估：包括物质燃烧、闪点、熔点、汽化等物理化学性质的评估。
2.储存条件评估：包括储存容器的材料、储存方式、存放时间等的评估。
3.装置安全性评估：包括操作人员的技术水平、设备的安全性、操作过程中的风险等评估；
通过以上评估，可以得出Dow指数评估值，这个数值越高，该化学品的危险性就越高，防火灭火和安全防范就需要更多的防火设施和安全预防措施。
Dow指数评估方法的优点在于，可以对化学品的不同性质进行评估, 从而提高预防措施的精细化，指导场所做好防火工作和制定应急预案；并且按照不同危险等级，对应不同的应急预案，让企业在火灾或爆炸发生时更有应对的措施。
但Dow指数评估方法也有缺点，计算过程较为繁琐复杂，需要大量的
物理化学数据和实验结果，依赖数据的准确性确保评估结果的准确性和可
靠性。
总之，Dow指数评估方法能对化学品的危险等级进行评估，是一种科
学的、实用性强的评估方法，对企业做好防火工作和应急预案非常有帮助。
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道化学火灾、爆炸指数评价法考试题(答案版)
1.采用Dow火灾、爆炸危险指数法进行分析评价过程中，可以计算出潜在火灾、爆炸和反应性事故的__。
A.预期损失
B.严重度c.发生频率D.毒性指数
2.Dow法中，若工艺单元是反应器，温度超过60℃，则__考虑物质系数的温度修正。
A.要
B.反应物质的闪点大于60 c：时，要
c.不必D.反应活性温度低于600(：时，要
3.Dow法中，__用来表示人体受害的程度，它可导致额外损失，但不能用于职业卫生和环境的评价。
A.毒性系数NH值
B.毒性系数NF值
c.反应性等级Nr值D.可燃性等级NH值
4.Dow法中，若混合物质发生剧烈反应，反应持续而快速，生成物为非燃烧性、稳定的产物，则其物质系数应根据反应过程中__来决定。
A.最危险的状态
B.初始混合状态
c.生成物质的MF D.组分中最大的MF、
5.Dow火灾、爆炸危险指数法不可以提供__。
A.事故后果分级
B.财产损失c.受灾范围D.毒性分级
6.采用Dow火灾、爆炸危险指数法进行分析评价过程中，若工艺装置及所含物料无危险，则填写火灾、爆炸危险指数时，系数定为__。
A.0.00
B.0.01 c.0.10 D.1.00
7.采用Dow火灾、爆炸危险指数法进行分析评价过程中，若评价单元没有采取任何安全措施，则安全措施补偿系数定为__。
A.0.00
B.0.01 c.0.10 D.1.00
8.Dow法中，__是表述物质主要由于燃烧或发生其他化学反应引起火灾、爆炸时释放能量大小的内在特性的一个最基础的数值。
美国道化学公司火灾爆炸指数评价法
美国道化学公司⽕灾爆炸指数评价法美国道化学公司⽕灾爆炸指数评价法（1）选择评价单元：应⽤“美国道化学公司⽕灾爆炸指数评价法”针对性评价制A/B车间、仓库A/B/C/D。
（2）物质系数（MF）的确定：单元内存在的物质为⼆甲苯等成分。
根据评价指南的规定，应选取⽕灾危险性较⼤或储运量较⼤的物质作为代表性物质，故代表物质选定为⼆甲苯，其物质系数MF为16。
（3）⼀般⼯艺危险系数（F1）：制A/B车间：基本系数为1.00。
①放热反应：酯化反应属于中等放热反应，系数为0.50。
②吸热反应：⽆。
③物料处理与输送：易燃物料在连接管线上装卸，同时存在⼈⼯加料，系数为0.50。
④封闭单元或室内⼯艺单元：本单元为开放式单元。
⑤通道：具有合格的消防、救援通道。
⑥排放和泄漏控制：本单元周围为⼀可排放泄漏液的平坦地，⼀旦失⽕，会引起⽕灾，系数为0.50。
⼀般⼯艺危险系数F1 = 2.50仓库A/B/C/D：基本系数为1.00。
①放热反应：⽆。
②吸热反应：⽆。
③物料处理与输送：易燃物料在连接管线上装卸，系数为0.50。
④封闭单元或室内⼯艺单元：本单元为开放式单元。
⑤通道：具有合格的消防、救援通道。
⑥排放和泄漏控制：本单元周围为⼀可排放泄漏液的平坦地，⼀旦失⽕，会引起⽕灾，系数为0.50。
⼀般⼯艺危险系数F1 = 2.00（4）特殊⼯艺危险系数（F2）：制A/B车间：基本系数为1.00。
①毒性物质：毒性物质的危险系数为0.2NH。
⼆甲苯的NH=2，系数为0.40。
②负压操作：有负压操作，此处不取系数。
③爆炸极限范围内或其附近的操作：反应釜冷却时可能吸⼊空⽓，系数为0.50。
④粉尘爆炸：⽆。
⑤压⼒释放：反应釜内常压操作。
⑥低温：⽆。
⑦易燃物质和不稳定物质的数量：制A/B车间总容量为63.4/63m3，折合约50500kg，系数约为1.09。
⑥腐蚀和磨损：本单元的腐蚀和磨损可忽略。
⑨泄漏——连接头和填料处：泵、法兰连接处产⽣正常的⼀般泄漏，系数为0.30。
道化学火灾、爆炸指数评价法
(二)、危险指数评价(道化学火灾、爆炸指数评价法)为了量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置；使有关人员及工程技术人员了解到各工艺部门可能造成的损失，以此确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径，提高评价工作的准确性，本报告选用道化学火灾、爆炸指数评价法进行风险分析计算和评价。
1、依据本工程的规模、物质性质、厂房结构、功能、生产工艺、装置等特征，以及危险有害因素的类型，划分以下几个评价单元。
(1). 甲醇氧化单元 (2). 甲醇储存单元2、确定物质系数查[物质系数和特性]表，得甲醛的物质系数为10得甲醇的物理系数为163、计算一般工艺危险系数F1和特特殊工艺危险系数F2，各单元一般工艺危险系数和特殊工艺危险系数取值见表4—3。
表4—3单元危险系数计算表4.火灾爆炸指数F&EIF&EI=MF×F1 ×F2式中：MF —物质系数F1 —一般工艺危险性系数F2 —特殊工艺危险性系数5．评价危险等级单元危险性等级划分情况见表4—4表4—4 F&Ei及危险等级6．单元危险性排序法评价结果分析见表4—5从单危险性排序法评价结果可知甲醇氧化、储存单元的火灾爆炸指数（F&EI）接近61，充装单元超过96，危险等级分别为较轻和中等。
为了降低风险，企业采取了一定的安全措施进行补偿，见补偿后的火灾、爆炸危险等级表。
7、安全措施补偿系数后的火灾、爆炸危险等级见表4-6企业通过从工艺控制、物质隔离、防火防爆等措施，大大降低了火灾、爆炸危险等级，使危险单元处于基本安全状态。
反之危险性很大。
因此，企业仍应引起高度注意，严格按照国家有关安全法律法规，继续巩固和保持已采取的工艺控制、物质隔离、防火防爆等措施，制订更有效的安全控制措施，进一步降低火灾、爆炸危险等级。
道化学公司火灾爆炸危险指数评价法
储存中总能量／Btu × 109 A - 液化气；B.- 1类易燃液体（闪点＜37.8℃＝；C - 2类可燃液体（37.8'℃＜闪点
＜60℃)Байду номын сангаас
图10-4储存中的液体和气体
物质总量／Ib×106(1lb = 0.454kg) 图10-5 储存中的可燃固体／工艺中的粉尘
10．3．4．1 火灾爆炸危险指数的计算
① 应急电源，0.98
② 冷却，0.97～0.99 ③ 抑爆，0.84～0.98
④ 紧急停车装置，0.96～0.99
⑤ 计算机控制设置了在线计算机以帮助操作者，但它 不直接控制关键设备或经常不用计算机操作时，系数 为0.99；具有失效保护功能的计算机直接控制工艺操 作时，系数为0.97；采用下列三项措施之一者，系数 为0.93
面积小于上述数值时，要分析它对 通道的要求，如果通道不符合要求，影响 消防活动时，系数可取0.20。
① F&EI计算表中排放量按以下原则确定： ② 系数选取原则：
压力／(Ib/in2)（表压，1 Ib/in2＝6.895Pa） 10-2 易燃、可燃液体的压力危险系数图
工艺中总能量 / Btu ×109 (1 Btu＝1.055 ×103J) 图10-3工艺中的液体和气体
随着单元危险系数和物质系数的增大，二次 事故变得愈加严重。火灾、爆炸危险指数(F&EI) 是单元危险系数（F3）和物质系数（MF）的乘 积。它与暴露半径有关。
表10-11是F&EI值与危险程度之间的关系， 它使人们对火灾、爆炸的严重程度有一个相对的 认识。
（1）工艺控制补偿系数（C1） （2）物质隔离补偿系数（C2） （3）防火措施补偿系数（C3）
⑥ 惰性气体保护，0.94 ～ 0.9 ⑦ 操作指南或操作规程，0.91 ～ 0.99 ⑧ 活性化学物质检查,0.91 ～ 0.98 ⑨ 其他工艺过程危险分析，0.91 ～ 0.98表10-12
道化学公司火灾爆炸危险指数评价法.
（2）工艺单元的评价的 要点
① 火灾、爆炸指数 体系是假定工艺单元中 所处理的易燃、可燃或 化学活性物质的最低量 为2268kg或2.27m3。如 果单元内物料较少，则 评价结果就会夸大其危 险性。通常对于小规模 实验工厂而言，所处理 的易燃或化学活泼性物 质的量至少为454kg或 0.454m3，分析评价结 果才有意义。 ② 当设备串联 布置且相互间未有 效隔离时，需仔细 考虑单元的划分。 例如，在一连串反 应装置间没有中间 泵，在这种情况下， 要根据工艺类型来 确定是取一系列设 备作为工艺单元， 还是仅取单个设备 作为一个单元。 ③ 仔细考虑操 作状态和操作时间 也很重要。根据其 特点，通常可分为 开车、正常生产、 停车、装料、卸料、 填加触媒等，经常 会产生异常状况， 对F&EI有影响。经 过仔细判别后，通 常可以选择一个操 作阶段来计算F&EI， 但有时必须研究几 个阶段来确定重大 危险。
物质系数（MF）代表了在正常 环境温度和压力下物质的危险性。 如果物质闪点小于60℃或反应活性 温度低于60℃，则该物质的物质系 数不需修正，因为易燃性和反应性 危险已经在物质系数中体现出了。 关于压力的影响，将在下面“特殊 工艺危险”中详细讨论。如果工艺 单元温度超过60℃，则MF本身应作 修正。物质系数的温度修正由表107确定。
10.3 道化学公司火灾爆炸指数评价法的分析过程
10．3．1 工艺单元的选择
10．3．2 物质系数
10．3．3 工艺单元危险系数
10．3．4 工艺单元危险系数的确定 10．3．5 危险分析汇总
10．3．1 工艺单元的选择
工艺单元是火灾、爆炸指数法评价 分析的基本单位，是借以评估特定工艺 过程最大潜在损失范围的一种工具。为 了计算火灾、爆炸指数，首先要用一个 有效而又合乎逻辑的程序来确定装置中 的哪些单元需要研究，工艺单元是工艺 装置的任一主要单元。
(完整版)道化学火灾爆炸危险指数评价法
道化学火灾爆炸危险指数法1、功能火灾、爆炸危险指数评价方法1964年由美国道化学公司研究开发，目前已是第七版。
该方法以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据，定量的对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸的反应危险性进行分析评价。
通过对工艺装置及所含物料的潜在火灾、爆炸和反应性危险性的逐步推算，客观地量化潜在的火灾、爆炸和反应性事故的预期损失，确定可能引发事故发生或事故扩大的装置，再根据所采取的安全技术措施对降低潜在危险的程度，对计算结果加以修正，得出火灾、爆炸危险度的分级结果。
2、评价程序道化学火灾、爆炸危险指数评价的一般程序是，选取工艺单元→确定物质系数→计算工艺单元危险系数→确定火灾、爆炸指数→计算暴露面积→计算补偿系数→修正火灾、爆炸指数→判定危险程度等级，具体见附图2-1。
3、工艺单元危险度初步评价该阶段所得出的评价结果，表示的是不考虑任何预防措施时，工艺单元所固有的危险性。
火灾、爆炸危险指数的计算：F&EI＝F3× MF式中：F1――一般工艺危险系数； F2――特殊工艺危险系数；F3――工艺单元危险度系数；MF――物质系数。
4、工艺单元危险度最终评价该阶段是在初步评价的基础上，通过变更工艺、采取减少事故频率和潜在事故规模的安全对策措施和各种预防手段来修正、降低工艺单元的危险性。
安全预防措施分工艺控制、物质隔离、防火措施三个方面。
补偿后的火灾、爆炸危险指数（F&EI）’按下式计算：（F&EI）’＝F&EI ×C，其中C＝C1× C2× C3式中：C ――安全措施总补偿系数； C1－－工艺控制补偿系数；C 2――物质隔离补偿系数； C3――防火措施补偿系数。
附图2-1 道化学火灾、爆炸危险指数评价程序5、危险等级的确定附表3-4 危险等级分级表本评价方法的最终目的是得到可靠的评价结论，并根据评价结论提出相应的补偿措施；一般来说，只有工程中所有单元的补偿火灾、爆炸危险度均小于“Ⅳ”级，工程装置才可以通过安全设计，从而达到安全生产的基本要求。
道化学火灾、爆炸指数法评价海阳核电现场加油站的危险指数
道化学火灾、爆炸指数法评价海阳核电现场加油站的危险指数海阳核电现场加油站位于现场环岛路C段东侧，占地面积50m2，周围500m2。
加油站有柴油、汽油两个储油箱，共置于一台地上式阻隔防爆橇装加油装置内。
装置南北两侧各设一台加油机，南侧为汽油加油机，油箱容积为5m3，北侧为柴油加油机，油箱容积为10m3。
加油站见右图。
一、确定评价单元及危险物质（一）评价单元根据生产的特点和危险程度将选取生产储存单元中最具危险的、起关键作用的部分划分为更小的评价单元，具体划分的小单元如下：汽油储罐、柴油储罐。
（二）危险物质各单元内危险物质及物质系数及特性见表1和表2（见《物质系数和特性表》）。
表1 评价单元及危险物质表2 物质系数和特性表二、火灾爆炸危险指数评价（一）固有危险程度评价按照单元的工艺条件，并结合工艺特点，选取各评价单元的工艺危险系数，计算火灾、爆炸危险指数，确定单元固有危险程度。
结果见表3。
表3 火灾爆炸危险指数表（二）安全补偿系数根据工艺单元内设置的安全防范设施情况，确定各评价单元的安全补偿系数如表4。
表4 安全补偿系数表（三）最终评价用求取的安全补偿系数乘以各工艺单元的固有火灾、爆炸危险指数，可求得补偿后的火灾、爆炸危险指数（F&EⅠ），进而可以确定各工艺单元的暴露区域半径或暴露区域面积。
计算结果见表5。
表5 补偿火灾、爆炸危险指数及暴露区域半径计算表从火灾、爆炸危险指数评价结果中可以看出：初期评价中，汽油储罐单元和柴油储罐单元的火灾、爆炸危险等级为“中等”。
综上所述，经过安全补偿后，各评价单元的火灾、爆炸危险指数均不超过“很大”，即加油站可以达到安全使用的基本要求。
储罐区存在较大的固有火灾爆炸危险性。
为了提高储罐区的消防安全标准，必须采取措施来降低风险。
除了工艺控制、物质隔离、防火措施之外，重要的是加强消防管理工作，提高员工的消防安全意识及应急能力，减少直至避免因人为失误造成火灾爆炸事故，保证储罐区安全。
道化学火灾、爆 炸危险指数评价法
道化学火灾、爆炸指数评价法1 目的美国道化学公司自1964年开发“火灾、爆炸危险指数评价法”(第一版)以来，历经29年，不断修改完善；在1993年推出了第七版，以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据，定量地对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应危险性行分析评价，可以说更趋完善、更趋成熟。
其目的是：(1)量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；(2)确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置；(3)向有关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性；(4)使有关人员及工程技术人员了解到各工艺部门可能造成的损失，以此确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径。
2 评价计算程序评价计算程序如下：火灾、爆炸危险指数评价法风险分析计算程序如图1所示。
图1 风险分析计算程序3 火灾、爆炸危险指数及补偿系数火灾、爆炸危险指数及补偿系数见表1、表2、表3及表4。
表1 火灾、爆炸指数(F＆EI)表4 DOW方法计算说明4．1 选择工艺单元确定评价单元：进行危险指数评价的第一步是确定评价单元，单元是装置的一个独立部分，与其他部分保持一定的距离，或用防火墙。
定义：工艺单元——工艺装置的任一主要单元。
生产单元——包括化学工艺、机械加工、仓库、包装线等在内的整个生产设施。
恰当工艺单元——在计算火灾、爆炸危险指数时，只评价从预防损失角度考虑对工艺有影响的工艺单元，简称工艺单元。
选择恰当工艺单元的重要参数有下列6个。
一般，参数值越大，则该工艺单元就越需要评价。
(1)潜在化学能(物质系数)；(2)工艺单元中危险物质的数量；(3)资金密度(每平方米美元数)；(4)操作压力和操作温度；(5)导致火灾、爆炸事故的历史资料；(6)对装置起关键作用的单元。
选择恰当工艺单元时，还应注意以下几个要点：(1)由于火灾、爆炸危险指数体系是假定工艺单元中所处理的易燃、可燃或化学活性物质的最低量为2268kg或2．27m3，因此，若单元内物料量较少，则评价结果就有可能被夸大。
安全试题-道化学火灾、爆炸指数评价法考试题(答案版)
道化学火灾、爆炸指数评价法考试题(答案版)
道化学火灾、爆炸指数评价法考试题(答案版)
1.采用DOF D.组分中最大的mF、
5.DOF，则此时在计算F EI的过程中，一般__。
A.按易燃液体的mF计算
B.按可燃性粉尘的mF计算
C.按易燃液体的mF与可燃性粉尘的.mF 中较大的计算
D.易燃液体的mF与可燃性粉尘的mF都要加以考虑
11.DO、泰勒筛大于200目，则在__DOF和易燃液体的mF中较大的加以考虑
21.道化学火灾，爆炸指数评价中，mPDO表示____。
A.最大工作日损失
B.最大可能财产损失
C.最大可能工作日损失
D.最大财产损失
22.道化学火灾，爆炸指数评价中，基本最大可能财产损失与安全措施补偿系数的乘积为____。
A.最大可能工作日损失
B.最大可能财产损失
C.实际最大可能财产损失
D.最大财产损失
答案：ACABD ADCBA BCBDC CBDCB CC。
道化学火灾评价法(含物质系数表格)
物质系数(MF)是表述物质在燃烧或其他化学反应引起的火灾、爆炸时释放能量大小的内在特性，是一个最基础的数值。
物质系数是由美国消防协会规定的NF、NR(分别代表物质的燃烧性和化学活性)决定的。
通常，NF和NR是针对正常温度环境而言的。物质发生燃烧和反应的危险性随着温度的升高而急剧加大，如在闪点之上的可燃液体引起火灾的危险性就比正常环境温度下的易燃液体大得多，反应的速度也随着温度的升高而急剧加大，所以当温度超过60℃，物质系数要修正，其内容见物质系数修正表。
②在＞150～300℃时显示温升的物质。
NR=2：在加温加压条件下发生剧烈化学变化的物质：
①用DSC做试验，在温度≤150℃时显示温升的物质；
②与水剧烈反应或与水形成潜在爆炸性混合物的物质。
NR=3：本身能发生爆炸分解或爆炸反应，但需要强引发源或引发前必须在密闭状态下加热的物质：
①加温加热时对热机械冲击敏感的物质；
至少有一条通道必须是通向公路的，火灾时消防道路可以看做是第二条通道，设有监控水枪并处于待用状态。
整个操作区面积大于925m2，且通道不符合要求时，系数为0．35；
整个库区面积大于2315m2，且通道不符合要求时，系数为0．35。
面积小于上述数值时，要分析它对通道的要求。如果通道不符合要求，影响消防时，系数取0．20。
③单元的三面有堤坝，能将泄漏液引至蓄液池的地沟，并满足以下条件，不取系数：
(1)量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；
(2)确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置；
(3)向有关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性；
(4)使有关人员及工程技术人员了解到各工艺部门可能造成的损失，以此确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径。
(完整版)道化学火灾爆炸危险指数评价法.doc
道化学火灾爆炸危险指数法1、功能火灾、爆炸危险指数评价方法 1964 年由美国道化学公司研究开发，目前已是第七版。
该方法以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据，定量的对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸的反应危险性进行分析评价。
通过对工艺装置及所含物料的潜在火灾、爆炸和反应性危险性的逐步推算，客观地量化潜在的火灾、爆炸和反应性事故的预期损失，确定可能引发事故发生或事故扩大的装置，再根据所采取的安全技术措施对降低潜在危险的程度，对计算结果加以修正，得出火灾、爆炸危险度的分级结果。
2、评价程序道化学火灾、爆炸危险指数评价的一般程序是，选取工艺单元→确定物质系数→计算工艺单元危险系数→确定火灾、爆炸指数→计算暴露面积→计算补偿系数→修正火灾、爆炸指数→判定危险程度等级，具体见附图2-1 。
3、工艺单元危险度初步评价该阶段所得出的评价结果，表示的是不考虑任何预防措施时，工艺单元所固有的危险性。
火灾、爆炸危险指数的计算：F&EI＝F3× MF式中： F1――一般工艺危险系数；F 2――特殊工艺危险系数；F3――工艺单元危险度系数； MF――物质系数。
4、工艺单元危险度最终评价该阶段是在初步评价的基础上，通过变更工艺、采取减少事故频率和潜在事故规模的安全对策措施和各种预防手段来修正、降低工艺单元的危险性。
安全预防措施分工艺控制、物质隔离、防火措施三个方面。
补偿后的火灾、爆炸危险指数（ F&EI）’按下式计算：（F&EI）’＝ F&EI ×C，其中 C＝ C1× C 2× C3式中： C ――安全措施总补偿系数； C 1－－工艺控制补偿系数；C2――物质隔离补偿系数； C 3――防火措施补偿系数。
选取工艺单元确定物质系数 (MF)计算特殊工艺计算一般工危险系数艺(F ) 危险系数确定工艺单元危险系数（F3=F1×F2）确定火灾、爆炸指确定暴露面积数（ F&EI=计算安全措施确定补偿后的火灾、爆炸指补偿系数数（ C=C1×2 ×C C （F&EI’= C×F&EI））补偿后的危险等级不超过“高”是否评价结论及安全对策措施附图 2-1 道化学火灾、爆炸危险指数评价程序5、危险等级的确定附表 3-4 危险等级分级表F&EI 值1～ 60 61～ 96 97～ 127 128～ 158 >159 危险等级最轻较轻中等很大非常大本评价方法的最终目的是得到可靠的评价结论，并根据评价结论提出相应的补偿措施；一般来说，只有工程中所有单元的补偿火灾、爆炸危险度均小于“Ⅳ”级，工程装置才可以通过安全设计，从而达到安全生产的基本要求。
道化学公司火灾爆炸危险指数评价法
10道化学公司火灾爆炸危险指数评价法道化学公司火灾爆炸指数评价法，又称为道化学公司方法，是美国道化学公司首创的化工生产危险度定量评价方法。
1964年公布第一版，1993年提出了第七版(又称《道七版》)，现在通过不断改进，其评价程序更加完善。
它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。
分析时对管理因素考虑较少，因此，它主要是对化工生产过程中固有危险的度量。
10.1概述道化学公司火灾爆炸危险指数评价方法已被化学工业及石油化学工业公认为最主要的危险指数评价方法。
它提供了评价火灾、爆炸总体危险的关键数据。
火灾、爆炸风险分析是对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应性危险进行按步推算的客观评价。
分析中定量的依据是以往的事故统计资料、物质的潜在能量和现行安全措施的状况。
F&EI评价系统的目的是：①真实地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；②确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置；③向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性。
F&EI评价系统最重要的目标是使工程师了解各工艺部分可能造成的损失，并帮助其确定减轻潜在事故的严重性和总损失的有效而又经济的途径。
F&EI用于“道化公司风险审查过程”，在“工艺危险分析”或“一级风险审查”时，必须确定F&EI的数值。
保险公司对潜在暴露状况的评价一般基于最严重的事故。
例如，他们可能预测反应釜的全部物料会瞬时蒸发并引燃，保险估值可能相当大。
从实际情况看，这种情况是很少见的。
道化公司F&EI评价系统试图确定工艺设备（或工艺单元）或有关装置可能的真正最大损失（在最不利的操作条件下可能遭受的实际损失）。
计算基于量化的数据，有限泄漏率、与物质闪点和沸点有关的工艺温度及化学活性，仅仅是可能发生事故的许多因素中的少数几个。
道化学公司火灾爆炸危险指数评价法详解
工艺区或工艺区附近的个别设备、关键设 备或单机设备一旦遭受破坏，就可能导致停产 数日，即使是极小的火灾、爆炸，也可能因停 产而造成重大损失。因而，关键设备的损失则 成为选择工艺单元的一个重要因素。
（2）工艺单元的评价的 要点
① 火灾、爆炸指数体 系是假定工艺单元中所 处理的易燃、可燃或化 学活性物质的最低量为 2268kg或2.27m3。 如果单元内物料较少， 则评价结果就会夸大其 危险性。通常对于小规 模实验工厂而言，所处 理的易燃或化学活泼性 物质的量至少为454kg 或0.454m3，分析评 价结果才有意义。
10．1 概述
10．2 10．3
道化学公司火灾爆炸指数评价 法的分析程序
道化学公司火灾爆炸指数评价 法的分析过程
10．4 基本预防和安全措施
10．5 安全措施检查表
10．1 概述
火灾、爆炸风险分析是对工艺 装置及所含物料的实际潜在火灾、 爆炸和反应性危险进行按步推算的 客观评价。分析中定量的依据是以 往的事故统计资料、物质的潜在能 量和现行安全措施的状况。
（1）选择工 艺单元的主要 依据参数
（2）工艺单 元的评价的要 点
① 潜在化学能（物质系数）；
② 工艺单元中危险物质的数量； ③ 资金密度（每平方米资金数）；
④ 操作压力和操作温度；
⑤ 导致火灾、爆炸事故的历史资料；
⑥ 对装置操作起关键作用的单元，如热氧化器。
一般情况 下，上述参数 的数值越大， 则该工艺单元 就越需要分析
10.3 道化学公司火灾爆炸指数评价法的分析过程
10．3．1 工艺单元的选择 10．3．2 物质系数 10．3．3 工艺单元危险系数 10．3．4 工艺单元危险系数的确定 10．3．5 危险分析汇总
道化学火灾(修改计算)
苯乙烯装置道化学火灾、爆炸指数评价法1 评价对象苯乙烯生产装置具有爆炸危险性的介质主要为苯、乙苯、苯乙烯，在本次评价中，利用道化学火灾、爆炸危险指数法对生产装置做定量评价。
31)放热化学反应烃化反应为放热反应，取0.5；其余3个单元均无放热反应，故取值均为0。
2)吸热反应乙苯精馏单元、脱氢反应单元、苯乙烯精馏单元为物料吸热过程，故取值0.25。
3)物料处理与输送对于N F=3或N F=4的易燃液体，系数取0.85。
4)封闭单元或室内单元4个单元均为露天装置，故不取系数。
5)通道生产装置周围有紧急救援车辆的通道，且在两个方向上设有通道，故不取系数。
6)排放和泄漏控制装置区周围为可排放泄漏液的平坦地，一旦失火，会引起火灾，故4个评价单元均取系数为0.5；3特殊工艺危险性1)毒性物质毒性物质的危险系数为0.2×N H。
三个单元：N H =2，取系数0.42)负压操作脱氢反应单元、苯乙烯精馏单元为微负压操作，取系数0.5，其余2个评价单元为正压操作，不取系数。
3)燃烧范围或其附近的操作生产装置区只有在仪表失灵条件下才处于燃烧范围内，系数取0.3。
4)粉尘爆炸本装置无粉尘。
5)释放压力烃化反应单元、乙苯精馏单元在一定压力下生产，根据生产压力数值查压力危险系数图，分别取系数0.35、0.21。
6)低温4个单元无低温情况。
7)易燃和不稳定物质的数量通过计算10min泄漏量，分别取系数0.15、2.0、0.15、1.9。
8)腐蚀腐蚀速率小于0.127mm/a，系数为0.10；9)泄漏——连接头和填料处泵和压盖密封处可能产生轻微泄漏，系数为0.10。
10)明火设备的使用4个单元未使用明火设备，不取系数。
11)热油交换系统乙苯蒸馏单元通过导热油加热，取系数0.3，其余3个评价单元无此项取值。
12)转动设备无此项取值。
评价了所有的特殊工艺危险之后，计算基本系数与所涉及的特殊工艺危险系数的总和，并将它填入火灾、爆炸指数计算表中的“特殊工艺危险系数(F2)”的栏中。
道化学火灾爆炸指数法案例
道化学火灾爆炸指数法案例话说有这么一个小小的油漆生产厂，咱们就用道化学火灾爆炸指数法来给它分析分析。
首先呢，这油漆厂里面有个大原料罐区，装着各种易燃易爆的有机溶剂，像甲苯啊、二甲苯之类的。
这就是个典型的危险物质。
按照道化学的方法，我们得先确定物质系数。
甲苯这玩意儿比较危险，物质系数就比较高，假设是16呢。
然后就是考虑工艺过程。
这油漆生产得经过混合、搅拌等工序。
搅拌的时候如果搅拌速度太快或者搅拌桨的设计不合理，就可能产生静电。
静电要是一放电，在这么个到处是易燃易爆物质的环境里，那就可能引发大麻烦。
这里面就涉及到了操作温度、压力等因素。
比如说，这混合过程是在常温常压下进行的，那还好一点，但要是稍微有点加热，哪怕只是加热到40 50摄氏度，就会增加危险度。
咱们再看看这个厂的厂房布局。
厂房里呢，原料罐区和生产车间离得有点近，中间的防火间距不太够。
按照道化学的评估，这防火间距不够就意味着一旦发生火灾或者爆炸，很容易就从原料罐区蔓延到生产车间，然后整个厂就可能陷入火海。
还有个事儿就是厂里面的安全设施。
本来应该有良好的通风系统，把那些挥发出来的有机溶剂及时排出去。
可是呢，这厂的通风系统有点老化，有时候还不好使。
这就好比是在一个充满煤气的房间里，你却把窗户给关上了一半，那危险程度蹭蹭往上涨啊。
另外，厂里的员工也很关键。
有几个新来的员工，对这些危险化学品的操作规程不是很熟悉。
有一次差点就把原料加错了，要是加错了原料，可能会引发意想不到的化学反应，导致火灾或者爆炸。
那咱们根据道化学火灾爆炸指数法来计算一下这个厂的危险指数。
把物质系数、工艺过程、厂房布局、安全设施还有人员操作等因素综合起来。
经过一系列的计算（这里面的计算就像搭积木一样，每个因素都是一块积木，按照一定的规则组合起来），发现这个厂的火灾爆炸指数挺高的。
这就意味着这个厂得赶紧采取措施了。
比如说，加大防火间距，赶紧维修或者更换通风系统，还有对员工进行严格的培训。
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C & EI F & EI C 0.5 122..6 0.680.5 101.10
道化学火灾、爆炸指数评价法
G.确定本单元易燃及不稳定物质的数量
3 m，充装系数取 G-1.该油罐容积为 50000 0.85；
G-2.所储原油密度为 823.6 ~ 849.1 Kg m3 ， 取平均值 836.35Kg m3 ； G-3.采用报告中给出该原油的燃烧热为49497 KJ/Kg； G-4. 因此可计算出总能量：
向公路”的要求， “通道”系数取F1E＝0
道化学火灾、爆炸指数评价法
F.“排放和泄漏控制系数”仅适用与工艺单元内物料闪点
小于60 ℃或操作温度大于其闪点的场合。报告中给 出，“彩南、石西以及哈国等轻质原油闪点在28℃以 下”，因此适用于本系数。根据该系数选取原则：该 油罐有堤坝防止泄漏液流入其他区域，但堤坝内设备
道化学火灾、爆炸指数评价法
H.原油罐外壁采用带锈防腐漆做防腐涂层，内壁 （包括内附件）采用环氧导静电防腐涂料做防腐 涂层。其腐蚀速率（包括点腐蚀和局部腐蚀）应 小于0.127mm/a，故“腐蚀”系数取F2H＝0.1 I.该油罐在正常情况下是不允许有任何泄漏的，但在 垫片、接头或法兰连接处可能产生轻微泄漏，所以 “泄漏”系数取F2I＝0.1 J.虽然王家沟油库内有明火设备加热炉，但其距离 该油罐非常远，且油罐所在单元内无明火设备,因 此“明火设备的使用”系数取F2J＝0
可得到：C1＝C1a×C1b×……×C1i＝0.81
道化学火灾、爆炸指数评价法
② 危险物质隔离安全补偿系数C2 a.本单元无远距离控制阀，该项补偿系数取C2a＝1.0 b.本单元无备用泄料装置，该项补偿系数取C2b＝1.0 c.该油罐底水排污进入油库含油污水处理装置，经处 理达到国家二级外排标准排入库区东侧的1座 1700m 3 的蒸发场， “排放系统”补偿系数应取C2c＝0.97 d.本单元无联锁装置，该项系数取C2d＝1.0
可得到：F1＝1.0＋F1A＋F1B＋……＋F1F＝2.0 3、特殊工艺危险 F2 （基本系数为1.0） A.查《物质系数和特性》表得，原油为低毒物质， NH＝1.0，则“毒性物质危险”系数取F2A＝0.2×NH＝ 0.2
可得到:C2＝C2a×C2b×C2c×C2d＝0.97
道化学火灾、爆炸指数评价法
③ 防火设施安全补偿系数 C3 a.本单元有可燃气体报警器，但只能报警和确定危险范 围，因此该项补偿系数取C3a＝0.98 b.报告中未提及该油罐涂覆防火层，因此不予补偿， 取C3b＝1.0 c.本单元消防水为稳高压系统，消防水压力大于690KPa （表压），因此该项补偿系数取C3c=0.94 d.本单元无特殊灭火系统，不予补偿，取C3d＝1.0 e.本单元无自动洒水系统，不予补偿，取C3e＝1.0
道化学火灾、爆炸指数评价法
D.油罐一般为露天布置，且该油罐体积很大，在报告中 没有说明其置于封闭场所或室内，因此“封闭单元或 室内单元”系数取F1D＝0 E.查看报告中 “2.2.1 地理位置与平面布置”：“库区
2 总占地面积约 20 104 m…… 油库东、西两侧各设
有1个出入口，与库外公路相通”。整个库区面积大 于 2315 ，且通道符合“至少有一条通道必须是通 m2
道化学火灾、爆炸指数评价法
K.油罐内采用热水盘管进行原油伴热，不存在热油交 换系统，“热油交换系统”系数应取F2K＝0 L.该油罐为储存设备，无泵或压缩机等转动设备，“转 动设备”系数应取F2L＝0
可得出：F2＝1.0+F2A＋……＋F2L＝3.26
4、工艺单元危险系数 F3 F3＝F1×F2＝2.35×3.26=7.66＜ 8.0，故取F3＝7.66
道化学火灾、爆炸指数评价法
评价目的 （1）真实地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预 测损失； （2）确定可能引起事故发生或使事故扩大的设备或 单元； （3）向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性； （4）使工程技术人员了解各工艺部分可能造成的损
失，并帮助确定减轻潜在事故严重性和总损失
的有效而又经济的途径。
本单元补偿后的危险等级为一般安全级（Ⅲ级）
道化学火灾、爆炸指数评价法
例题二 王家沟油库王--化线外输泵更换单元 KDY250-100×2型外输离心泵评价参数 的取值和计算
（具体内容请参考《中国石油新疆油田分公司 王家沟油库配套改造工程安全预评价报告》）
KDY250-100×2型离心泵参数：
Q 250m3 h
1、确定评价单元的物质系数：
单元中主要介质为原油，查P363附表《物质系数 和特性》，取原油物质系数 MF=16。
道化学火灾、爆炸指数评价法
2、计算一般工艺危险 F1（基本系数为1.0）
A.此油罐用于储存易燃液体原油，不存在放热化学反 应，“放热化学反应”系数取F1A＝0
B.本单元亦不存在煅烧、电解、热解或裂化等吸热反 应，“吸热反应”系数取F1B＝0 C.依照P340“物料处理与输送”中第（3）条“可燃性物 质 存放于库房或露天时的系数”中所述“①对NF=3或NF=4 的易燃液体或气体，系数取0.85，包括桶装、罐装、 可移动挠性容器和气溶胶罐装”。本单元物料为NF=3 的原油，露天罐装，有潜在火灾爆炸危险性，符合此 条件，“物料处理与输送”系数取F1C＝0.85
道化学火灾、爆炸指数评价法
例题一 王家沟油库原油罐区单元新建 5 104 m 3 外浮顶原油罐评价参数的取值和计算
① 该油罐所储物料物质系数较大； 选取理由： ② 该油罐容积大，易燃、不稳定物料 储存量大； ③ 该油罐是整个王家沟油库区的重要 设备。
道化学火灾、爆炸指数评价法
取值和计算过程：
道化学火灾、爆炸指数评价法
选取工艺单元 确定物质系数MF
计算一般工艺危险系数F1
计算特殊工艺危险系数F2
确定工艺单元危险系数F3=F1×F2 确定火灾爆炸指数F&EI=F3×MF
计算安全措施 补偿系数 C=C1×C2×C3
确定补偿后的火灾爆炸指数C&EI=C×EI
危险分级
补偿后危险分级
图1
火灾、爆炸指数法计算程序图
道化学火灾、爆炸指数评价法
E.虽然该油罐为常压操作，但其容量非常大，当罐内油 位较高时，若罐体出现泄漏点，原油将加速泄漏，因 此应采用“释放压力”危险系数。查P344图13-2 易燃、 可燃液体的压力危险系数图》得F2E＝0.16
F.该油罐内原油为常温储存，不存在低温情况，“低温” 系数取F2F＝0
f.本单元无自动防火水幕，不予补偿，取C3f＝1.0
道化学火灾、爆炸指数评价法
g.本单元采用固定式消防，配套设置空气泡沫产生 器、环状泡沫液管网等，但发生火灾时需手动启 动，因此“泡沫装置”补偿系数取C3g＝0.97 h.本单元配置有手提式灭火器若干，但没有配置水 枪，因而该项补偿系数取C3h＝0.98
道化学火灾、爆炸指数评价法
评价方法 一、初期评价 以代表工艺过程危险的主要物质的潜能——“物 质系数”为基础，结合工艺过程中的工艺条件危险性 及设备状况、物料处理量、毒物危害、安全装置等影 响事故发生概率和严重度的因素,对工艺装置及所含 物料的实际潜在火灾、爆炸和反应性危险进行客观的 定量计算和评价，判断单元固有的潜在危险程度。 二、最终评价 在采取及实现了各项安全措施、设备、项目的基 础上，通过降低事故概率、降低事故规模两方面，将 工艺单元的潜在火灾爆炸影响控制在可接受范围内。
露天放置，因此系数应取F1F＝0.5
可得出：F1＝1.0＋F1A＋F1B＋……＋F1F＝2.35
道化学火灾、爆炸指数评价法
3、计算特殊工艺危险 F2 ( 基本系数为1.0 ) A.查附表《物质系数和特性》得，原油为低毒物质， NH＝1.0，则“毒性物质危险”系数取 F2A＝0.2×NH＝0.2
B.该油罐内原油为常压储存，绝对压力约为0.1MPa> 66.67KPa，不存在负压操作的情况，因此“负压操 作”系数取F2B＝0 C.对于NF=3的原油储罐，在泵输时可能吸入空气，因此 “燃烧范围或其附近的操作”系数取F2C＝0.5 D.本单元储存的是液体原油，不存在易爆性粉尘， “粉尘爆炸”系数取F2D＝0
H 200 m
P 290 KW
选取理由： ① 所输送物料物质系数较大； ② 该离心泵流量大、扬程高、功率大； ③ 该离心泵是王家沟油库区外输单元的 关键设备。
道化学火灾、爆炸指数评价法
取值和计算过程：
1、确定评价单元的物质系数：
单元中主要介质为原油，查P363附表《物质系数 和特性》，取原油物质系数 MF=16。
D.报告中提及该离心泵为露天布置，“封闭单元或室内单 元”系数取F1D＝0 E.报告给出整个库区面积大于2315 ，且通道符合“至少 m2 有一条通道必须是通向公路”的要求（具体内容参考例 题一），因此“通道”系数取F1E＝0
道化学火灾、爆炸指数评价法
F.“排放和泄漏控制系数”仅适用与工艺单元内物料闪点 小于60或操作温度大于其闪点的场合。报告中给出， “彩南、石西以及哈国等轻质原油闪点在28℃以下”， 因此适用于本系数。根据该系数选取原则：该离心泵 周围为一可排放泄漏液的平坦地，一旦失火会引起火 灾，系数取F1F＝0.5
2、计算一般工艺危险 F1（基本系数为1.0） A.该离心泵用于输送易燃液体原油，不存在放热化学反 应，“放热化学反应”系数取F1A＝0 B.本单元亦不存在煅烧、电解、热解或裂化等吸热反 应，“吸热反应”系数取F1B＝0
道化学火灾、爆炸指数评价法
C.依照“物料处理与输送”中第（1）条“所有Ⅰ类易燃 或 液化石油气类的物料在连接或未连接的管线上装卸时 的系数为0.5”。该离心泵所输送物料为Ⅰ类易燃液体 的原油，有潜在火灾爆炸危险性，符合此条件，因此 “物料处理与输送”系数取F1C＝0.5