化工生产中的重大危险源(一)
化工生产概述—化工生产中的重大危险源
第三节 化工生产过程中的重大危险源
§重大危险源：依据《危险化学品重大危险源辨识》 （GB19218-2009）定义为：长期或临时生产、 加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品 的数量等于或者超过临界量的单元。
§单元：一套装置、设施或场所，或属于同一生产 经营单位的且边缘距离<500m的几套装置、设 施或场所。
2.重大危险辨识
• q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn>=1 • 所有单位为：t
3.危险化学品重大危险源分级
• 根据危险程度划分等级 • 分级指标 • R的计算值 • 校正系数
3.危险化学品重大危险源分级
• 根据危险程度划分等级 • 分级指标 • R的计算值 • 校正系数
第二节 两类危险源理论来自化工生产事故因素繁多，非常复杂，在事故当 中所起的作用也不同，根据危险源在事故中的
作用，把危险源划分为两大类。 物理实体
第一类危险源：能源、能量载体或者危险物质
第二类危险源：导致能量或者危险物质约束或限
§重大危险源：依据《危险化学品重大危险源辨识》 （GB19218-2009）定义为：长期或临时生产、 加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品 的数量等于或者超过临界量的单元。
§单元：一套装置、设施或场所，或属于同一生产 经营单位的且边缘距离<500m的几套装置、设 施或场所。
2.重大危险辨识
• q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn>=1 • 所有单位为：t
制措施失效的各种因素，包括人的失误、物的
障碍和环境因素。
异常状态
第三节 化工生产过程中的重大危险源
1. 化工生产事故一般都发生在化工原材料的贮存 与使用、化工生产过程、产品和半产品的运输 过程中。在化工生产过程中，我们所面临生产 对象绝大多数属于易燃、易爆、有毒有害物质， 从物质结构组成和性质上，均具有引发灾难性 事故发生的能量和品质。同时，还与生产物质 的数量、加工工艺设备以及操作人员的生产安 全技术水平密切相关。
化工重大危险源辨识
化工重大危险源辨识（1）重大危险源的辨识依据依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）、国家安监局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字〔2004〕56号）等进行辨识。
（2）重大危险源的辨识危险化学品重大危险源辨识单元内存在危险化学品的数量等于或超过规定的临界量即定为重大危险源。
单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：单元（在500m范围内划分一个单元）内存在危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
公司生产过程中所涉及的危险物质中有氯、氢气、氯化氢被列入重大危险源物质，其临界量分别为5t、5t和20t，各车间所存在的危险物质辨识过程如下：单元（在500m范围内划分一个单元）内存在的危险化学品为多品种时，则按（1）公式计算，若满足（1）公式，则定为重大危险源。
（1）式中：q1，q2，... qn——每一种危险化学品的实际存在量，单位为吨；Q1，Q2，... Qn——与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨。
电解车间：氯气和氢气主要存在于电解槽内，共有5个电解槽，共含有氯气82kg，氢气23kg。
氯氢处理车间：该车间存在的重大危险源物质有氯气和氢气，氯气主要存在于洗涤塔和干燥塔，其中洗涤塔容积分别为10m3和6m3，干燥塔容积分别为2.2m3、9.7m3、1.3m3，氯气的密度为2.48*1.293=3.2kg/m3，故氯气的总质量为3.2*（10+6+2.2+9.7+1.3）=93.44kg；氢气主要存在于洗涤塔4.3m3，扑沫塔内7.9m3，氢气的密度为0.07*1.293=0.09kg/m3，故氢气的总质量为0.09*（4.3+7.9）=1.098kg；盐酸合成车间：氯气由管道直接输送，氢气位于氢气缓冲罐内，氯气管道规格为φ159长度为50m，管道压力0.15MPa的质量为，根据理想状态气体方程计算得常温常压下氯气体积为：0.88*(0.15+0.1)=0.1*V，V=2.2m3，故氯气质量为 2.2*3.2=7.04kg；氢气主要存在于氢气缓冲罐中，用于氯化氢合成。
化工生产重大危险源辨识方法
化工生产重大危险源辨识方法摘要:介绍了化工生产装置危险因素的分析方法,以及重大危险源的辨识方法。
只有全面分析了化工生产装置的危险、有害因素,才能做出恰当的评价,找到正确的隐患整改对策措施,进而制定出完善的安全生产管理办法。
关键词:安全化工重大危险源火灾引言化学工业生产在国民生产中占有重要的地位,其化学产品极大地改善了人们的生活质量。
在化工生产过程中伴随着高温、高压、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险因素,如果处理措施不当,容易引起火灾、爆炸或者中毒,造成群死群伤和重大财产损失的火灾爆炸或中毒事故。
进而造成安全、环境污染等事故。
那么如何能确保化工生产装置的安全生产、控制企业的风险就显得尤其重要。
客观上要求从事化工生产的管理人员、技术人员及操作人员采用安全系统工程的分析方法,对化工生产的关键装置和重点部位中存在的危险、有害因素的识别及其危险度的评价,查找生产运行中存在的潜在危险等制定其危险程度。
通过分析、并提出合理可行的安全对策及建议,确保生产装置在运行期间的安全风险控制在安全、合理的程度内1 分析火灾爆炸的危险性根据《石油化工企业设计防火规范》确定装置的火灾危险类别。
从生产原料、中间原料到最终产品的生产过程中,分析其易燃易爆情况,分析化工生产装置的运行参数与控制指标是否相符,一旦装置出现操作事故引起系统故障时,会不会引起超温、超压、可燃气体以及有毒有害介质泄漏等事故。
1.1 根据物料的火灾、爆炸危险因素分析根据装置所用物料的主要危险性,给出危险物料性质表和危险性汇总表。
并将物料名称、爆炸极限、闪点、燃点、火灾危险类别、爆炸危险性类别、消防灭火种类、主次危险性类别、危险货物编号、UN号、职业危害程度分级等[2]。
1.2 工艺过程危险性分析石油化工危险化学品的生产过程随着原料、产品、工艺流程、控制参数等的变化而变化,其危险性也呈现不同的水平。
做好危险化学品生产的安全管理,必须了解危险化学品生产工艺过程的分类,以便有针对性的采取对策措施。
化工生产中的重大危险源
编号：SM-ZD-90937 化工生产中的重大危险源Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改化工生产中的重大危险源简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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一、重大危险源的定义重大危险源是指企业生产活动中客观存在的危险物质或能量超过临界值的设施、设备或场所。
注意区分重大危险源和重大事故隐患二、重大危险源的范围共有七大类：1、贮罐区（贮罐）包括可燃液体、气体和毒性物质三种贮罐区或贮罐。
2、库区（库）可分为火炸药、弹药库区（库）、毒性物质库区（库），易燃、易爆物品库区（库）。
3、生产场所包括具有中毒危险的生产场所和具有爆炸、火灾危险的生产场所。
4、企业危险建（构）筑物限用于企业生产经营活动的建（构）筑物，已确定为危险建筑物，且建筑面积≥1000m2，或经常有100人以上出入的建（构）筑物。
5、压力管道①输送毒性等级为剧毒、高毒或火灾危险性为甲、乙类介质，公称直径为100mm，工作压力为10MPa的工业管道。
②公用管道中的中压或高压燃气管道，且公称直径≥200mm。
③公称压力≥0.4MPa，且公称直径≥400mm的长输管道。
6、锅炉①额定蒸汽压力≥2.45MPa。
②额定出口水温≥120℃，且额定功率≥14MW的热水锅炉。
重大危险源分级标准
重大危险源分级标准重大危险源分级标准是指根据危险源的性质、规模和可能造成的危害程度，对危险源进行科学分类和分级，以便采取相应的安全防护措施，保障人身安全和财产安全。
重大危险源分级标准的制定和实施，对于预防和控制事故风险，保障公众生命财产安全，具有重要意义。
一、重大危险源的定义。
重大危险源是指在生产、储存、运输、使用等活动中，可能造成重大伤亡事故或者对环境造成重大破坏的危险源。
这些危险源具有一定的规模和危害程度，一旦发生事故，将对周围区域和人群造成严重影响。
二、重大危险源分级标准。
1. 一级重大危险源，具有极大的危害程度，可能引发大范围的重大伤亡事故或者对环境造成严重破坏的危险源。
例如，核电站、化工厂等。
2. 二级重大危险源，具有较大的危害程度，可能引发较大范围的伤亡事故或者对环境造成较大破坏的危险源。
例如，油气管道、煤矿等。
3. 三级重大危险源，具有一定的危害程度，可能引发局部的伤亡事故或者对环境造成一定破坏的危险源。
例如，化工仓库、危险化学品储存点等。
三、重大危险源分级标准的意义。
1. 保障人身安全，通过对重大危险源进行科学分类和分级，可以针对不同级别的危险源采取相应的安全防护措施，最大限度地保障人身安全。
2. 防范事故风险，对重大危险源进行分级管理，有利于加强对危险源的监管和控制，减少事故风险的发生。
3. 保护环境安全，科学分级管理重大危险源，可以有效降低环境污染和破坏的风险，保护生态环境安全。
四、重大危险源分级标准的制定。
1. 参考国家标准和行业标准，制定重大危险源分级标准时，应参考国家相关标准和行业标准，充分考虑危险源的特点和危害程度。
2. 结合实际情况，针对不同行业和领域的特殊情况，可以结合实际情况进行细化和完善，确保分级标准的科学性和适用性。
3. 定期评估和修订，重大危险源分级标准应定期进行评估和修订，及时跟进行业发展和技术进步的情况，保持标准的及时性和有效性。
五、重大危险源分级标准的应用。
化工公司重大危险源辨识分析
化工公司重大危险源辨识分析1.1重大危险源辨识根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)标准，我公司生产涉及的氯、二硫化碳、甲醇、甲苯、原甲酸三甲酯、三乙胺、二甲苯、醋酐、二氯甲烷、甲醇钠甲醇溶液、三氯氧磷、氯化氢、氨、硫化氢属于危险化学品重大危险源物质。
辨识情况见附表1.4-1。
附表1.4-1 危险化学品重大危险源辨识表12甲醇钠甲醇溶液500 1+813硫化氢 5 0.005 尾气14氯化氢20 0.005 尾气15氨10 0.005 尾气单元内存在的危险物质为多品种时，则按式(1)计算，若满足式(1)，则定为重大危险源：式中：q1，q2……q n——每种危险物质实际存在量，t。
Q1，Q2……Q n——与各危险物质相对应的临界量，t。
计算：26/5+9/1000+34.5/50+42/500+46/500+9/1000+46/5000+9/ 5000+11/500+9/500+46/500+9/500+0.005/5+0.005/20+0.0 05/10≈6.25＞1根据计算，我公司已构成重大危险源。
主要危险源为仓库四、车间一、车间四、储罐区。
1.2重大危险源分级危险化学品重大危险源分级方法采用《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）的要求进行分级。
一、分级指标采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R 作为分级指标。
二、R 的计算方法⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+⋅⋅⋅++=n n nQ q Q q Q q R βββα222111式中：q 1,q 2,…,q n —每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）；Q 1,Q 2,…,Qn —与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）； β1，β2…,βn — 与各危险化学品相对应的校正系数； α— 该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。
一级重大危险源辨识标准
危险化学品重大危险源分级方法、分级指标采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在 《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和二、R 的计算方法q i ,q 2,…,q n —每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）；Q,Q 2,…,Q n —与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）；B l, p 2…,B n—与各危险化学品相对应的校正系数；a — 该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。
三、校正系数 B 的取值根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数 B值，见表1和表2:附件1R 作为分级指标。
R式中：q 1Q iq 2 Q nQ 2注：危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确定表2常见毒性气体校正系数值取值表注:未在表2中列出的有毒气体可按（3=2取值，剧毒气体可按（3 =4取值。
四、校正系数a的取值根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数a值，见表3:五、分级标准根据计算出来的R值，按表4确定危险化学品重大危险源的级别。
表4危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系附件2可容许风险标准一、可容许个人风险标准个人风险是指因危险化学品重大危险源各种潜在的火灾、爆炸、有毒气体泄漏事故造成区域内某一固定位置人员的个体死亡概率，即单位时间内（通常为年）的个体死亡率通常用个人风险等值线表示。
通过定量风险评价，危险化学品单位周边重要目标和敏感场所承受的个人风险应满足表1中可容许风险标准要求。
二、可容许社会风险标准社会风险是指能够引起大于等于N 人死亡的事故累积频率（F）,也即单位时间内（通常为年）的死亡人数。
通常用社会风险曲线（F-N 曲线）表示。
可容许社会风险标准采用ALARP （As Low As Reasonable Practice ）原则作为可接受原则。
ALARP 原则通过两个风险分界线将风险划分为3 个区域，即：不可容许区、尽可能降低区（ALARP 和可容许区。
化工企业重大危险源辨识与评估
化工企业重大危险源辨识与评估化工企业作为重要的工业部门之一，其生产过程中存在着许多潜在的危险源。
为了保障生产安全、预防事故发生，化工企业需要对重大危险源进行辨识与评估。
本文将从危险源的定义、辨识方法、评估标准等方面进行探讨。
一、危险源的定义危险源是指可能引发事故、造成人身伤亡、财产损失或环境破坏的物质、设备、工艺或环境因素。
化工企业的危险源包括但不限于有毒有害物质、高温高压设备、易燃易爆物品、电气设备、储罐、管道等。
这些危险源一旦发生事故，可能会对企业、员工、周边居民及环境造成严重的影响。
二、危险源辨识的方法危险源辨识是指通过对化工企业生产过程中可能存在的危险源进行识别和分析，以确定其潜在的危害性和风险程度。
常用的危险源辨识方法包括：1. 现场调研：通过对化工企业的生产现场进行实地考察，了解企业的生产工艺、设备、物质等情况，发现潜在的危险源。
2. 文献调研：通过查阅相关的法规、标准、技术资料等，了解化工企业常见的危险源及其特征，为辨识工作提供参考。
3. 专家咨询：邀请具有相关经验和专业知识的专家进行咨询，对化工企业进行全面的危险源辨识。
三、危险源评估的标准危险源评估是对辨识出的危险源进行风险评估，以确定其对人员、设备、环境等的潜在风险。
常用的危险源评估标准包括：1. 风险等级划分：根据危险源的性质、潜在风险和可能造成的后果，将其划分为不同的风险等级，如高风险、中风险、低风险等。
2. 风险评估指标：通过对危险源的潜在风险进行定量或定性的评估，如可能发生的事故频率、事故后果的严重程度等。
3. 风险管控措施：根据评估结果，制定相应的风险管控措施，包括技术措施、管理措施和应急预案等，以减少事故发生的可能性和减轻事故后果。
四、危险源辨识与评估的意义化工企业重大危险源的辨识与评估对企业的生产安全和可持续发展具有重要意义。
首先，通过对危险源的辨识与评估，可以帮助企业识别潜在的风险和隐患，及时采取措施进行预防和控制，降低事故发生的概率。
重大危险源确认的标准及范围
重大危险源确认的标准及范围一、重大危险源确认标准（一）《重大危险源辨识》（GB18218-2000）（二）《化学品安全标监编写规定》（GB15258-1999）（三）《职业性接触物危害程度分级》（GB5044-85）（四）《石油化工企业设计规范》（GB50160-92）（五）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（六）《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》（公安部令第61号）二、重大危险源确认的范围根据上述重大危险源确认标准及国家安监局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》要求，结合我市安全生产监管实际，本次确认的重大危险源是指：一是长期地或者临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的场所和设施，以及其他存在危险能量等于或超过临界量的场所和设施；二是存在重特大事故隐患、容易造成群死群伤或财产重特大损失，给社会带来重特大影响的单位、场所、路段、水域等；三是一年内发生过二次工伤死亡事故或一次3人以上死亡事故的单位。
重大危险源确认的类别如下：1、贮罐区（贮罐）；贮罐区（贮罐）重大危险源是指贮存表中所列类别的危险物品，且贮存量达到或超过其临界量的贮罐区或单个贮罐。
贮存量超过其临界量包括以下两种情况：（1）贮罐区（贮罐）内有一种危险物品的贮存量达到或超过其对应的临界量；（2）贮罐区内贮存多种危险物品且每一种物品的贮存量均未达到或超过其对应临界量，但满足下面的公式：q Q q Q q Q n n11221++⋅⋅⋅+≥ 式中，q q q n 12,,, ——每一种危险物品的实际贮存量。
Q Q Q n 12,,, ——对应危险物品的临界量。
表1 贮罐区（贮罐）临界量表*注：毒性物质分级见表2。
表2 毒性物质分级（GB15258－1999 《化学品安全标签编写规定》）2、库区（库）；库区（库）重大危险源是指储存表3中所列类别的危险物品，且贮存量达到或超过其临界量的库区或单个库房。
化工生产的危险源与安全评价
化工生产的危险源与安全评价危险源是导致安全事故的根源。
企业应经常以重大危险源为重点，辨识自身活动中的所有危险源，评估发生安全事故的可能性及事故后果的严重程度，发现存在的安全隐患，提出消除隐患、控制风险的最优方案，以达到最低的事故率、最小的事故损失和最优的安全效益。
这个安全评价环节是现代安全管理体系的核心和基础。
一、危险源辨识危险源辨识就是识别出存在的危险源，并确定其可能导致的事故类别和性质，以便进行分级管理和有效控制。
按照危险源理论，系统中存在的可能发生意外释放的能量或危险物质为第一类危险源，使能量或危险物质的约束、限制措施失效、破坏的因素为第二类危险源。
为使危险源的辨识和管理方便，实际工作中常把产生能量的能量源或拥有能量的能量载体作为第一类危险源来处理。
按照此观点，化工企业常见的第一类危险源如下。
（1）危险物质，如各种有毒、有害、可燃烧爆炸的危险化学品等。
（2）生产、加工、贮存危险物质的装置、设备、场所。
（3）产生、供给能量的装置、设备，如锅炉及电力装置。
（4）一旦失控，可能造成能量突然释放的装置、设备、场所，如各种压力容器等。
（5）能量载体，如带电的导体、奔驰的车辆等。
（6）使人体或物体具有较高势能的装置、设备、场所，如高大的塔设备及其平台。
（7）人体一旦与之接触将导致人体能量意外释放或者使人体内部能量交换紊乱的物体，如超低温或有窒息性气体的装置、设备、场所。
化工企业危险源的辨识和管理的重点是危险化学品的辨识与管理。
搜集以下几方面的资料是企业危险化学品管理的基础性工作：①本企业有关危险化学品的类型；②本企业有关危险化学品的性质等，不仅包括其危害性，而且包括其物理性质和化学性质；③本企业有关危险化学品的分布与状态，即本企业有关危险化学品分布在哪些设备中，其数量、温度、压力和聚集态如何，和哪些物质以什么比例混合，在设备中发生了哪些物理和化学变化；④本企业有关危险化学品的事故案例，包括国内外企业的案例。
一级重大危险源辨识标准全解
危险化学品单位周边重要目标和敏感场所类别
可容许
风险
（/年）
1.高敏感场所（如学校、医院、幼儿园、养老院等）；
2.重要目标（如党政机关、军事管理区、文物保护单位等）；
3.特殊高密度场所（如大型体育场、大型交通枢纽等）。
<310-7
1.居住类高密度场所（如居民区、宾馆、度假村等）；
（三）对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，设置紧急切断装置；毒性气体的设施，设置泄漏物紧急处置装置。涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，配备独立的安全仪表系统（SIS）；
（四）重大危险源中储存剧毒物质的场所或者设施，设置视频监控系统；
（五）安全监测监控系统符合国家标准或者行业标准的规定。
表2常见毒性气体校正系数β值取值表
毒性气体名称
一氧
化碳
二氧
化硫
氨
环氧
乙烷
氯化氢
溴甲烷
氯
β
2
2
2
2
3
3
4
毒性气体名称
硫化氢
氟化氢
二氧
化氮
氰化氢
碳酰氯
磷化氢
异氰酸甲酯
β
5
5
10
10
20
20
20
注：未在表2中列出的有毒气体可按β=2取值，剧毒气体可按β=4取值。
四、校正系数α的取值
根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数α值，见表3：
（一）重大危险源配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能；一级或者二级重大危险源，具备紧急停车功能。记录的电子数据的保存时间不少于30天；
(完整版)化工厂生产现场重大危险源分类及风险评估标准
(完整版)化工厂生产现场重大危险源分类及风险评估标准1. 引言本文档旨在提供化工厂生产现场重大危险源分类及风险评估标准。
通过对化工厂中各类危险源进行分类和评估，有助于预防和控制事故的发生，确保生产环境的安全和生产质量的可靠性。
2. 危险源分类化工厂生产现场的重大危险源可分为以下几类：2.1 化学品危险源化学品危险源主要包括易燃、易爆、剧毒、腐蚀等特性的化学品。
根据其特性和危害程度，可进一步细分为不同级别，并采取相应的措施进行管理和保护。
2.2 设备危险源设备危险源主要指化工厂中使用的各类设备，包括压力、反应器、输送管道等。
这些设备存在着压力、温度、电气等方面的风险，需要进行定期检修和维护，确保其安全可靠的运行。
2.3 人员行为危险源人员行为危险源主要指工作人员的不安全行为和不良健康惯，如不使用个人防护装备、违反操作规程等。
针对这种危险源，需要通过加强培训、建立监督机制等手段，改善人员的安全行为和工作惯。
2.4 环境危险源环境危险源主要指化工厂周围的环境因素对厂区产生的影响，如气候变化、地质因素等。
针对这种危险源，需要进行环境风险评估，并制定相应的预防策略，确保生产活动对环境的影响最小化。
3. 风险评估标准对于化工厂生产现场的重大危险源，我们需要进行风险评估，以确定其危害程度和风险等级。
在评估过程中，我们可以采用以下标准：3.1 风险程度划分根据危害程度和可能性的综合评估，将风险划分为低风险、中风险和高风险三个等级。
低风险表示危害较小，可能性较低；中风险表示危害适中，可能性一般；高风险表示危害较大，可能性较高。
3.2 风险控制措施根据风险评估的结果，针对不同的风险等级，制定相应的风险控制措施。
低风险可以采取常规的安全管理措施；中风险需要加强风险防范和监控措施；高风险需要采取严格的管控措施，确保风险的最大程度降低。
4. 总结通过对化工厂生产现场重大危险源的分类和风险评估，可以全面了解各类危险源的特点和风险程度，有助于制定有效的风险控制措施，确保生产环境的安全和顺畅。
化工生产中的重大危险源
化工生产中的重大危险源
一、重大危险源的定义
重大危险源是指企业生产活动中客观存在的危险物质或能量超过临界值的设施、设备或场所。
注意区分重大危险源和重大事故隐患
二、重大危险源的范围
共有七大类：
1、贮罐区（贮罐）
包括可燃液体、气体和毒性物质三种贮罐区或贮罐。
2、库区（库）
可分为火炸药、弹药库区（库）、毒性物质库区（库），易燃、易爆物品库区（库）。
3、生产场所
包括具有中毒危险的生产场所和具有爆炸、火灾危险的生产场所。
4、企业危险建（构）筑物
限用于企业生产经营活动的建（构）筑物，已确定为危险建筑物，且建筑面积≥1000m2，或经常有100人以上出入的建（构）筑物。
5、压力管道
①输送毒性等级为剧毒、高毒或火灾危险性为甲、乙类介质，公称直径为100mm，工作压力为10MPa的工业管道。
②公用管道中的中压或高压燃气管道，且公称直径≥200mm。
③公称压力≥0.4MPa，且公称直径≥400mm的长输管道。
6、锅炉
①额定蒸汽压力≥2.45MPa。
②额定出口水温≥120℃，且额定功率≥14MW的热水锅炉。
7、压力容器
①贮存毒性等级为剧毒、高毒及中等毒性物质的三类压力容器。
②最高工作压力≥0.1MPa，几何容积≥1000m2，贮存介质为可燃气体的压力容器。
③液化气体陆路罐车和铁路罐车。
化工行业重大危险源管理PPT
三级危险源：具有一定危险性， 可能造成一定人员伤亡、财产损 失或环境破坏。
四级危险源：具有较低危险性， 可能造成较小人员伤亡、财产损 失或环境破坏。
危险源辨识方法
危险源辨识方法：包括定性辨 识和定量辨识
定量辨识方法：通过数学模型 和统计分析，对危险源进行定 量评估
定性辨识方法：根据经验和专 业知识，对危险源进行定性分 析
环境因素：自然 灾害、极端天气 等环境因素可能 导致事故发生
事故教训与改进措施
事故原因：设备故障、 操作失误、安全管理不
到位等
事故后果：人员伤亡、 财产损失、环境污染等
改进措施：加强设备 维护、提高操作技能、
加强安全管理等
预防措施：定期检查、 制定应急预案、加强员
工培训等
化工行业重大危险源管理发展趋势 与展望
化工行业重大危险源监测与预警
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监测系统建设
监测系统的重要性：及时发现和预警重大危险源，保障安全生产 监测系统的组成：传感器、数据采集设备、数据处理和分析系统 监测系统的功能：实时监测、数据存储、报警和预警 监测系统的应用：化工企业、政府部门、科研机构等
预警级别与响应措施
预警级别：根据危险源的性质、危害程度和影响范围，分为一级、二级、三级和四级 一级预警：立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全 二级预警：加强监测，及时报告，做好应急准备 三级预警：关注危险源变化，加强巡查，及时采取措施 四级预警：正常监测，定期检查，确保安全
行业标准与规范
化工行业重大危 险源管理法规： 《危险化学品安 全管理条例》、 《安全生产法》
等
行业标准：《化 工企业安全生产 标准化规范》、 《危险化学品重 大危险源辨识》
等
规范性文件： 《关于加强化工 过程安全管理的
化工企业安全生产重大危险源认定标准
化工企业安全生产重大危险源认定标准化工企业安全生产是企业发展的重要保障，而重大危险源的认定则是保障安全生产的关键环节。
对于化工企业来说，重大危险源的认定不仅有助于提升企业的安全管理水平，还能有效预防和控制事故的发生。
本文将从重大危险源认定的定义、标准、流程、方法等方面进行探讨，旨在为化工企业的安全生产工作提供参考和指导。
一、重大危险源认定的定义重大危险源是指那些在一定条件下可能引发严重事故的设备、工艺、物质或场所。
它们具有潜在的危险性，一旦发生事故将对人员、财产和环境造成严重损害。
因此，化工企业要对重大危险源进行认定，并采取相应的控制措施，以确保安全生产。
二、重大危险源认定的标准1.风险程度标准：根据危险源的性质、规模、可能引发的事故类型和后果等因素，评估其风险程度。
一般来说，如果危险源可能导致多人死亡、重大财产损失或环境破坏，就应当被认定为重大危险源。
2.可能性标准：评估危险源发生事故的可能性，包括设备老化、操作失误、环境变化等因素。
可能性越大，危险源的风险程度就越高，需要进一步加强控制。
3.社会接受标准：考虑到事故对员工、群众和环境的影响，评估事故发生后社会的接受程度。
如果事故后果难以承受或引发公众不安情绪，就需要对该危险源进行认定。
三、重大危险源认定的流程1.建立认定机制：化工企业应当建立健全重大危险源认定的工作机制，明确相关部门的职责和任务，确保认定工作的顺利进行。
2.搜集信息资料：对化工企业的设备、工艺、物质等可能存在的危险源进行全面梳理和调研，搜集相关信息资料。
3.风险评估分析：根据搜集到的信息资料，对危险源的风险程度、可能性和后果进行评估分析，确定是否为重大危险源。
4.确定控制措施：对已认定的重大危险源，制定相应的控制措施和应急预案，加强监管和管理，确保安全生产。
四、重大危险源认定的方法1.定性分析法：根据危险源的性质、规模等特征，定性评估其可能带来的风险和后果，快速判断是否为重大危险源。
化工生产中的重大危险源
化工生产中的重大危险源化工行业是一种高风险行业，化工生产中存在多种危险源，一旦发生事故，后果不堪设想。
因此，化工生产企业必须高度重视危险源管理，采取有效措施预防和控制事故风险的发生。
化学品危险性化学品是化工生产的重要原料和产品，但它们也是化工生产中最常见和最危险的危险源之一。
许多化学品都有毒性、易燃性和爆炸性，如果不妥善处理，就会对人员、设施和环境造成严重威胁。
毒性化学品的毒性表现为对人体的危害，如造成烧伤、中毒、窒息甚至致死等情况。
各种毒剂都有其特殊的化学反应类型和毒性，因此在使用前必须进行专门的毒性评估和安全控制，保证在最小的风险范围内进行操作。
易燃性化学品在一定条件下能够燃烧或爆炸，对人员和设施造成损害。
处理易燃化学品必须遵守安全操作规程和防火措施，以防火灾的发生。
爆炸性化学品在一定条件下能够快速反应，产生巨大的威力和破坏力。
许多化学物质不但单独存在具有爆炸危险，而且与其他物质混合使用时也可能产生爆炸。
因此，企业必须通过安全规程、精确的配方和安全存储来防止发生爆炸。
压力容器危险性压力容器是化工生产过程中常用的装置，主要用于贮存、输送、反应和分离各种气、液、固体。
但是，它也是化工生产中的危险源之一，一旦发生泄漏、爆炸等事故，后果将会非常严重。
容器的耐压能力由于化学反应会产生热量和压力，因此需要使用耐压容器来承受这些高温高压的条件。
在使用容器前必须进行专业检验，确认容器的耐压能力和安全性可靠。
此外，应采用专业设备去检测压力、温度等关键参数，保证容器稳定运行。
容器的保养与维护容器的保养与维护是防止发生泄漏和爆炸非常重要的措施。
应定期检查容器的壳体、强化筋、焊接部位及连接部件的完整性和安全性。
对于设备普遍存在的问题，例如渗漏、裂纹、腐蚀等，必须及时调整和处理。
容器的安装与使用容器的安装与使用也是避免安全风险发生的重要措施。
不仅要选择优质的容器制造商，还要遵守有关安全规程，在容器操作过程中，严格控制和检查安全阀门和其他相关装置，确保容器稳定运行。
重大危险源清单(1)
风险评估
利用风险评估方法，对危险源的 风险进行量化评估，确定风险等 级。
风险控制措施制定
根据风险评估结果，制定相应的 风险控制措施，包括工程技术措 施、管理措施和应急预案。
风险评估结果的应用
指导重大危险源的管理
根据风险评估结果，制定重大危险源的管理方案和措施，包括日常监 控、定期检查、隐患整改等。
重大危险源清单
汇报人：
2023-12-31
CONTENTS
• 重大危险源概述 • 重大危险源清单的编制 • 重大危险源的风险评估 • 重大危险源的监控与预警 • 重大危险源的事故应急预案 • 重大危险源的案例分析
01
重大危险源概述
定义与分类
定义
重大危险源是指长期或临时地生产、 加工、搬运、使用或储存危险物质， 且危险物质的数量等于或超过临界量 的单元。
总结词：全面分析
详细描述：该案例对某化工厂内的各种危险源进行了全面分析，识别出主要的危险物质、设备设施和作业场所，并根据危险 程度进行了分类和评估。
案例一：某化工厂重大危险源清单编制案例
总结词：科学评估
详细描述：该案例采用了科学的风险评估方法，综合考虑了事故发生的可能性、事故后果的严重程度 以及风险的可接受程度，为制定相应的风险控制措施提供了依据。
案例一：某化工厂重大危险源清单编制案例
总结词：动态管理
详细描述：该案例建立了重大危险源 的动态管理制度，定期对危险源进行 复查和更新，确保清单的时效性和准 确性，及时发现和解决潜在的安全隐 患。
案例二：某油库重大危险源风险评估案例
总结词：层次分析
VS
详细描述：该案例采用层次分析法对 某油库的重大危险源进行了风险评估 ，将复杂的危险因素分解为多个层次 ，逐一进行分析和比较，提高了评估 的准确性和可靠性。
石油化工生产设备施工重大危险源清单(指南)
石油化工生产设备施工重大危险源清单
(指南)
概述
本指南旨在提供石油化工生产设备施工中的重大危险源清单，旨在帮助施工人员了解和识别潜在的危险，并采取适当的措施以确保施工安全。
设备安装与调试阶段的重大危险源清单
1. 电气设备：高电压、电击风险、短路风险
2. 高温设备：烫伤风险、燃烧风险
3. 高压设备：爆破风险、压力释放风险
4. 机械设备：夹伤风险、运行部件飞出风险
5. 化学药品：腐蚀风险、有毒气体释放风险
设备操作与维护阶段的重大危险源清单
1. 电气设备：电触点触电风险、电弧火花风险
2. 高温设备：烫伤风险、燃烧风险
3. 高压设备：过压风险、泄漏风险
4. 机械设备：运行部件夹伤风险、设备失稳风险
5. 化学药品：误食风险、接触皮肤风险
安全措施建议
1. 施工人员应在操作前接受必要的安全培训，并佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 在施工现场应设置明显的警示标识，提醒人员注意危险源。
3. 定期检查设备的安全性能，并进行必要的维护和修理。
4. 配备应急设施，如灭火器、急救箱等，并确保施工人员了解其使用方法。
5. 严格遵守操作规程和相关安全标准，防止操作失误和违规行为。
总结
本指南提供了石油化工生产设备施工中可能存在的重大危险源清单，并提出了相应的安全措施建议。
在施工过程中，施工人员应始终关注可能存在的危险，并采取适当的措施以确保施工过程的安全性。
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化工生产中的重大危险源(一)
一、重大危险源的定义
重大危险源是指企业生产活动中客观存在的危险物质或能量超过临界值的设施、设备或场所。
注意区分重大危险源和重大事故隐患
二、重大危险源的范围
共有七大类：
1、贮罐区（贮罐）
包括可燃液体、气体和毒性物质三种贮罐区或贮罐。
2、库区（库）
可分为火炸药、弹药库区（库）、毒性物质库区（库），易燃、易爆物品库区（库）。
3、生产场所
包括具有中毒危险的生产场所和具有爆炸、火灾危险的生产场所。
4、企业危险建（构）筑物
限用于企业生产经营活动的建（构）筑物，已确定为危险建筑物，且建筑面积≥1000m2，或经常有100人以上出入的建（构）筑物。
5、压力管道
①输送毒性等级为剧毒、高毒或火灾危险性为甲、乙类介质，公称直径为100mm，工作压力为10MPa的工业管道。
②公用管道中的中压或高压燃气管道，且公称直径≥200mm。
③公称压力≥0.4MPa，且公称直径≥400mm的长输管道。
6、锅炉
①额定蒸汽压力≥2.45MPa。
②额定出口水温≥120℃，且额定功率≥14MW的热水锅炉。
7、压力容器
①贮存毒性等级为剧毒、高毒及中等毒性物质的三类压力容器。
②最高工作压力≥0.1MPa，几何容积≥1000m2，贮存介质为可燃气体的压力容器。
③液化气体陆路罐车和铁路罐车。