手表包装盒内芯塑料注射模具设计
基于proe的电表壳体注塑模具设计【文献综述】
文献综述机械设计制造及其自动化基于pro/e的电表壳体注塑模具设计一、概述注塑工业是当今时代的一门极具活力的产业。
而塑料是当代社会主要的工业材料之一，广泛利用于化工、家电、汽车、航空、电子通信、医学医药、建筑等生活的方方面面。
其产量也达到一个巨大的高度。
直至二零零四年，我国的塑料制品的年产量已突破贰仟伍佰万吨。
在新的世纪里，相信将会不断有飞速的发展。
回望过去，我国的塑料机械，自改革开放近三十年来，随着国民经济的发展，一直保持高速的增长，在产能上、在制造水平上、在将产品结构上、在研发能力上、在配套水平上等方面，都发生了很大的变化，有着不俗的成绩。
总体来看，现在我国的塑机已形成较有规模、较有现代化水平和系列化比较齐全、能基本满足国内的需求、初步具有国际竞争力。
如今，我国不仅是塑料制品的生产大国，同时也是塑料机械的制造大国，在机械工业所辖的一百九十四个行业中，塑料机械的制造业名列前茅。
新时期从二十一世纪初开始，这个历史背景是从我国参加世贸组织开始正式列入世贸成员，我国注塑工业开始参加国际竞争；同时，政府提出“建设创新型国家”，提出“科学发展观”、“建设资源节约型，环境友好型社会”、“发展循环经济”、“节能减排”的发展战略目标。
极大的推动了我国塑料工业及设备制造业的变更，步入产业结构调整新时期。
二、已有文献综述及评价注塑工艺与设备[1]（王兴天，2010）里面讲到，注塑是一种注射兼模塑的成型方法，简称注塑。
注塑是将塑料的粒料或粉料置入注塑机料筒内，经过输送、压缩、剪切、拉伸、混合等作用，使物料熔融和均化，此过程又称塑化；然后再借助于柱塞或螺杆向融化好的聚合物熔体施加注射压力，经过喷嘴和模具浇道系统注入锁好的低温模具中，再经过饱压冷却、定型、开启、顶出便得到具有一定几何形状和精度的塑料制品。
这种注塑方法是塑料成型加工最为普遍的成型方法。
塑料模是塑料成型的工艺装备。
塑料模约占模具总数的35％，并且一直都有提升的趋势。
PP包装盒底注射模结构设计
PP包装盒底注射模结构设计陶永亮;陶怡【摘要】分析了PP包装盒结构特点,介绍了包装盒底注射模结构设计过程,包括浇注系统、冷却系统以及强脱模结构等.经过试模及生产证明:该模具结构设计合理,成型塑件壁厚均匀、无变形等缺陷,能达到自动脱模的目的,提高了成型效率.【期刊名称】《模具制造》【年(卷),期】2018(018)010【总页数】4页(P44-47)【关键词】聚丙烯;包装盒底;注射模;结构设计【作者】陶永亮;陶怡【作者单位】重庆川仪工程塑料有限公司重庆 400712;重庆市第十一中学重庆400061【正文语种】中文【中图分类】TQ320.661 塑件分析PP包装盒由盒底和盒盖组成，如图1所示，通过螺纹旋合而组装成，一般用透明聚丙烯制造，用于产品出口包装物，也可以用于食品的包装盒，产量较大。
盒底和盒盖壁厚均为1.00-0.1mm，属于典型的薄壁件。
由于盒底和盒盖的高度相差较大，本文主要讨论盒底模具设计。
2 模具设计PP包装盒壁厚1mm，属于薄壁注塑件的产品[1]，PP包装盒塑件模具一般是专用模具。
与常规制品模具相比较，PP包装盒模具从结构、浇注系统、冷却系统和脱模系统等都有一定的区别。
盒底模具由于产品较小，产量较大，采用1模4件的设计，选择口部的7.5mm台阶凸台处进行分型。
其结构如图2所示。
模具工作过程：塑件注射冷却完毕后，启动动模后移，由于模腔里的压力存在，尼龙拉模器20拉着定模框19一起移动，在定模导柱8上滑动，完成Ⅰ-Ⅰ分型；定模限位螺钉9固定在浇口板11上的，带动了浇口板11一起移动，移动距离由浇口板限位螺钉18决定，完成Ⅱ-Ⅱ分型，能满足浇口料头脱落就可以；带动了整个定模的两次分型，塑件吸附在动模型芯16上，浇口料头被浇口板11勒出，可以取出，也可以设置自动落下；尼龙拉模器20脱离定模框19，完成Ⅲ-Ⅲ分型；动模继续后移同时，顶出板拉板24通过顶出板拉钉22拉动顶出板7在动模导柱23上滑动，并带动塑件顶出动模型芯16，动模限位螺钉27限位，塑件在螺纹环15，基本上全部离开动模型芯16，完成Ⅳ-Ⅳ分型。
盒盖注射模具课程设计
盒盖注射模具课程设计一、引言随着社会的发展和科技的进步，注塑技术已经成为了不可或缺的生产工艺。
在注塑过程中，模具扮演着重要的角色，其质量和精度对注塑件的质量和生产效率有着至关重要的影响。
其中盒盖注射模具是注塑模具中的一种重要类型，其特点是结构简单、使用广泛、容易制造和维护，因此受到了广泛的关注。
本文主要探讨盒盖注射模具的课程设计，旨在提高学生的注射模具设计能力和实践能力，培养学生在工作中独立设计和研发盒盖注射模具的能力。
本文首先介绍盒盖注射模具的结构和制造流程，然后提出课程设计的思路和方法，最后分析了课程设计的效果和改进措施以及对学生的影响。
二、盒盖注射模具的结构和制造流程盒盖注射模具是一种简单的模具类型，其结构由注塑产品的上模和下模组成。
上模和下模通过模板和螺旋接头连接，并由模板定位销精确定位。
在注塑过程中，经过加热的树脂材料从注塑机的喷嘴进入模具中，随着压力的增加，塑料填充模具的空腔，然后冷却和凝固。
最后，上模和下模分离，形成注塑制品。
盒盖注射模具的制造流程主要包括以下几个步骤：1.模具设计和结构分析：根据注塑产品的要求，设计并分析盒盖注射模具的结构。
2.模具制造和加工：制造和加工上模和下模、模板和其他零部件。
3.装配和调试：根据设计和制造的要求，将各个零部件组装起来，并进行调试。
4.注射试模和调整：将注塑材料注入模具中进行试模，根据试模的结果进行调整。
5.生产制造：进行生产生产制造。
三、课程设计的思路和方法1.课程目标：通过盒盖注射模具的课程设计，培养学生的实际设计和制造技能，提高他们的模具设计能力和实践能力。
2.教学方法：采用课堂讲授、实验教学和课程设计相结合的教学方法，让学生通过实践课程设计理论知识，从而提高他们的实际操作能力。
3.课程内容：课程内容主要包括盒盖注射模具的结构分析、设计和制造流程、模具加工和装配的注意事项、注塑试模和调整以及模具的保养和维护等方面。
4.实验环节：通过模具的实验教学环节，加强学生的实际操作能力，深化他们对模具制造和使用的认识。
首饰盒塑件塑料注射模具设计
首饰盒塑件塑料注射模具设计首饰盒塑件塑料注射模具设计是一个非常重要的领域，是塑料注射加工生产中非常常见的一种案例。
随着时代的变迁和消费者的需求不断增多，首饰盒的种类也倍增，因此设计可重复使用的塑料注射模具是很有价值的。
本文将从塑料注射模具的设计和制造流程介绍来阐述如何设计一款优秀的首饰盒塑件塑料注射模具。
一、模具初始设计模具设计是塑料注射模具制造的第一步。
模具的初步设计包括模型的建立、产品的绘图和加工方案的规划等。
在整个设计过程中，需要考虑以下因素：1.材质选择。
首先，需要选择合适的模具材料。
在挑选材料的时候，需要考虑材质的稳定性、强度和重量等因素，并且要能够满足首饰盒塑件的要求。
2.形状和尺寸。
模具的形状和尺寸取决于所生产的产品的尺寸和形状。
因此，在设计中应该尽量贴近所生产产品的形状及尺寸要求，确保产品的一致性。
3.注射点和喷嘴。
确定注射点和喷嘴通常是模具设计的一个特别关键环节，首饰盒塑件的注射点和喷嘴的定位应该与产品图纸保持一致，使制造出的塑料零件尽可能的一致。
二、工艺设计工艺设计是模具制造的第二步。
在工艺设计中，必须考虑以下几点：1.即使在大批量生产的情况下，每个模具应保证一致性，以确保生产出的塑料零件能够匹配产品图纸所列明的尺寸和形状。
2.为达到所需效果，需要考虑一系列的制造步骤，这些步骤应包括上下板件的设计、注射和冷却。
3.制造过程本身需要考虑材料的制备、生产现场的细节和制造过程中的温度和压力等，同时需要选择某些专门的技术方法，如模块化和快速工具设计等。
三、技术挑战在实际生产过程中，还需要考虑以下一些重要的技术挑战：1.制造材料的选择。
需要选用可以有效透视塑料的材料。
2.最终零件形态的控制。
需要选择正确的治具，以确保在加工过程中形态保持一致。
3.数据管理系统的建立，可视化与实时监测系统的管理。
在重复生产和质量评估过程中，这一点非常重要。
4.注射与冷却时间的控制。
需要精确测量注射和冷却时间，以确保所生产的企业寄点充分充填和完全冷却。
闹钟后盖注塑模具设计
前言光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。
本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。
它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。
本次设计以注射闹钟后盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。
能很好的学习致用的效果。
在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。
把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。
在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E 等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。
本次设计中得到了戴老师的指点。
同时也非常感谢邵阳学院各位老师的精心教诲。
由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。
绪论{一} 【模具在加工工业中的地位】模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。
例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。
以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
模具影响着制品的质量。
首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
包装盒注射模课程设计
包装盒注射模课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握包装盒注射模的基本结构及其工作原理，理解注射模具在塑料包装盒生产中的应用。
2. 学会运用比例、几何图形等知识进行注射模的设计，掌握模具的尺寸计算和材料选择。
3. 了解注射成型工艺的基本流程，掌握相关参数对包装盒质量的影响。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件绘制注射模具结构图的能力，提高其空间想象力和设计技能。
2. 学会使用计算工具进行注射模尺寸的计算，提高学生的问题解决能力。
3. 通过实际操作，培养学生动手能力，掌握注射成型机的操作方法和注意事项。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计与制造的兴趣，激发其探索精神，提高创新意识。
2. 强化学生的团队协作意识，培养良好的沟通能力，使其在合作中成长。
3. 增强学生的环保意识，了解注射模具对环境的影响，培养绿色设计理念。
本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果，为后续的教学设计和评估提供依据。
通过本课程的学习，使学生不仅掌握模具设计与制造的基本知识，而且提高实践操作能力，培养创新意识和团队协作精神。
二、教学内容1. 包装盒注射模基本结构：讲解注射模具的组成部分，包括动模、定模、型腔、型芯、导柱、顶针等，并介绍各部分的作用。
2. 注射模具设计原理：分析注射模具的设计方法，学习如何根据包装盒结构进行模具设计，包括型腔布局、分型面选择、脱模机构设计等。
3. 尺寸计算与材料选择：教授注射模具尺寸的计算方法，以及如何根据包装盒材料特性选择合适的模具材料。
- 教材章节：第三章“注射模具设计”的第2节“注射模具尺寸的计算”和第3节“注射模具材料的选择”。
4. 注射成型工艺：介绍注射成型工艺的基本流程，包括塑化、注射、保压、冷却、脱模等，并分析各阶段参数对包装盒质量的影响。
- 教材章节：第四章“注射成型工艺”。
5. CAD软件应用：教学如何运用CAD软件绘制注射模具结构图，进行模具设计。
钟表底座塑件塑料注射模具设计
目录摘要 (3)ABSTRACT (4)第一章绪论 (5)1.1选题背景及意义 (6)1.2 塑料模具的种类和应用 (7)1.2.1 塑料模具的种类 (7)1.2.2 塑料模具的应用 (7)1.3 本次设计塑料注射模具的主要工作内容 (8)第二章塑料注射模具的设计步骤和结构组成 (9)2.1 塑料注射模具的设计要求 (9)2.2 塑料注射模具的设计步骤及内容 (9)2.3 塑料注射模具的结构组成和作用 (10)2.3.1单分型面注射模的结构组成 (10)2.3.2注射模的组成和作用 (10)第三章钟表后座塑料件 (12)3.1塑料成型制品的分析 (12)3.1.1制品的设计要求 (12)3.1.2塑件的基本尺寸和基本数据： (12)3.2注射机的选用： (14)3.3.模具结构设计 (16)3.3.1型腔数目n的确定 (16)3.3.2确定型腔和型芯的结构形式 (17)3.4浇注系统设计 (18)3.5推出机构的设计 (20)3.6注射模标准模架的设计 (22)3.7注射模导向机构的设计 (24)3.8注射模冷却系统的设计 (24)3.9注射模排气系统的设计 (25)3.10注射模的设计结果参数 (25)第四章结论 (26)致谢 (27)参考文献 (28)摘要这此我设计的主要内容是钟表后座，它的作用是支撑使物品平衡。
经常用于生活物品中，如相架，镜子等。
它的要求精度不高，形状并不复杂，零件基本对称。
本次设计的零件主要参考文献是《塑料模具设计与制造》。
通过对设计零件的测量画出相应的零件图，然后选择注射材料和注塑机。
根据一些公式算出相应的强度，压力，注射量，型腔数目等值。
浇注系统，推出机构，模架，冷却系统，排气系统都是通过参考课本与其他一些资料做的。
通过毕业设计，我也学到了有关模具方面比较深层次的知识，在科技发达的当今社会，有知识才会拥有一切，我们作为新世纪的大学生，应该用更多、更高的知识来武装自己，使自己在社会发展的潮流中立于不败之地，学会一技之长，为社会发展和国家进步作出应有的贡献。
手表托架注射模具设计塑料模具
手表托架注射模具设计(塑料模具)手表托架注射模具设计(塑料模具)(包含任务书,外文翻译,论文说明书11000字,幻灯片ppt,17张cad图纸) 摘要本文的主要任务是注塑模具结构设计，内容包括塑料模具的工作原理及应用，塑件分析，模具的各零件设计以及总体设计。
大致的设计思路如下：通过所给塑件...<p>手表托架注射设计(塑料)(包含任务书,外文翻译,论文说明书字,幻灯片ppt,17张cad图纸) <br />摘 要<br />本文的主要任务是注塑模具结构设计，内容包括塑料模具的工作原理及应用，塑件分析，模具的各零件设计以及总体设计。
<br />大致的设计思路如下：通过所给塑件的具体分析，确定注塑机；根据所选的注塑机来确定型腔数量和布局；注塑模具的关键是分型面的设计，这关系到产品质量和模具的设计；浇注系统设计包括主流道设计、分流道设计、浇口设计和冷料穴设计；排溢系统设计保证填充效果；成型零件设计计算，保证产品质量和模具的加工制造；导向机构、定出机构、复位机构必须合理；冷却系统设计控制模具温度，影响塑件成型质量。
<br />关键词：Auto CAD, 塑料，注射模，注射机。
<br /> <br />Injection mold design of watches bracket<br />The main task of this paper is the structural design of injection molds, including plastic mold of the working principle and application of analysis of plastic parts, mold design and the overall design of the parts. <font color='#9a9a9a'></font> <br /> Rough design ideas are as follows: through the plastic parts to the specific analysis of injection molding machine; according to the selected cavity injection molding machine to determine the number and layout; injection mold is the key to the design surface, it relates to product quality and mold design; gating system design including the design of the mainstream, separate design, gate design and the design of cold-feed points; row overflow filling system design to ensure results; molding part design terms, to ensure product quality and mold manufacturing;oriented institutions, for institutions, reset must be reasonable; cooling system designed to control mold temperature, affecting the quality of molding plastic parts.<br />Key Words: Auto CAD, Plastic, Plastic injection mold, Plastic injection. </p><br /><br /><br /><br /><p><P></P><p>浅析《雾都孤儿》中象征手法的运用(包含选题审批表,任务书,开题报告,中期检查表,毕业论文8100字) <br />摘 要：《雾都孤儿》使英国作家查尔斯•狄更斯誉满全球，作者在作品中采用的象征手法贯穿始终的、无处不在，加强了作品的艺术效果。
饰品盒盖注射模设计
饰品盒盖注射模设计Design of injection mold for the jewelry box毕业设计任务书一、选题意义及背景随着以塑代木、以塑代钢的发展趋势，塑料制品在现代社会的应用将越来越广泛。
掌握塑料制品的设计原则，可以在产品设计阶段避免模具设计阶段的返工，降低模具的复杂程度，提高生产效率。
塑料制品的主要成型方式是注射成型，大约有一半以上的塑料产品是由注射工艺成型的，并且注射模具在塑料成型模具中属于结构比较复杂的模具，因此掌握注射模具的设计技巧也就可以对其他塑料成型方式有所了解，这对以后的工作会有很大的帮助。
二、毕业论文（设计）主要内容：1、分析塑件的工艺性（包括原材料分析、尺寸精度分析、表面质量分析和塑件的结构工艺性分析）2、选择注射机的型号；3、设计模具结构（包括型腔数目和结构形式、分型面的选择、浇注系统设计、成型零部件的结构设计和尺寸计算、推出机构设计、冷却系统设计以及标准模架的选择等）；4、注射机相关工艺参数的校核；5、绘制模具装配图和非标准件的零件图（逐步完善和确定各零件的结构和尺寸、尽量选用标准组合结构和标准件）；6、编写设计说明书；三、计划进度：第8周查阅资料，做好准备工作，分析塑件的工艺性，选择注射机型号第9周模具结构设计第10周模具结构有关计算；第11周选择标准模架，确定各个模板的尺寸；第12周绘制装配图、零件图，编写设计说明书；第13周论文答辩。
四、毕业论文（设计）结束应提交的材料：1、设计说明书（毕业论文）1份（8000字以上）；2、装配图一份，非标准件的零件图3-5张。
指导教师教研室主任年月日年月日摘要本设计为饰品盒注射模设计，结构简单，尺寸适中，属薄壁壳体塑件，本产品可以装饰品，也可以盛放小物品。
该物品形状好看，就像我所设计的形状就是人们喜欢的一种。
其中包括分析塑件结构特征及材料性能、选择注射成型设备、浇注系统设计、成型零件设计、模架选择、导向机构设计、推出机构设计及其他结构零部件的设计等内容。
塑料注射模具设计任务书
塑料注射模具设计任务书设计课题：塑料面板注射模具设计（院）系专业级别学生姓名：指导老师：起至时间：目录前言 (1)1. 设计任务分析 ...................................................... 错误！未定义书签。
2.确定成型方案 ........................................................ 错误！未定义书签。
3.明确塑料原材料参数及相关性能 ........................ 错误！未定义书签。
4.初选成型设备型号 (3)5.选择塑件分型面以及型腔数目 (5)6.设计浇注系统 ........................................................ 错误！未定义书签。
7.设计成型零部件 .................................................... 错误！未定义书签。
8.设计推出机构 ........................................................ 错误！未定义书签。
9.设计冷却系统 ........................................................ 错误！未定义书签。
10.设计斜顶 .............................................................. 错误！未定义书签。
11.设计小结............................................................... 错误！未定义书签。
12.参考资料目录 ...................................................... 错误！未定义书签。
盒盖塑件注射模具设计
摘要本课题主要是针对盒盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产盒盖塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对盒盖的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。
由于塑件内侧有四个小凸台，直接顶出，固采用斜推杆的结构形式。
其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。
通过模具设计表明该模具能达到盒盖的质量和加工工艺要求。
关键词：塑料盒盖; 盒盖塑件注射模具；模具；Pick toThis topic is mainly aimed at the lid mold design, through to the plastic parts for process analysis and comparison, the final design out a pair of injection mold. This subject from product structure, and the specific property of the mould structure, mould pouring system, die forming part of the structure and ejector system, cooling system, the injection molding machine selection and related parameters of checking, a detailed design, at the same time and simple compiled the mould processing technology. Through the whole design process shows that the mold can achieve the required plastics processing technology. According to the topic design is the main task of the injection mould design the lid. Also is a pair of injection mold design to production of plastics products, with the lid to realize automation to increase production. According to the specific structure, the lid of the die is the point of the gate double parting surface injection mold. Because plastic parts inside there are four small convex platform, the direct roof, the structure of the push rod solid form. Its advantage is that simplifying the mechanism, make the mould shape narrowed, and greatly reduce the mould manufacturing cost. Through the die design shows that the mold can achieve the lid of the quality and processing technology requirements.Key word：Plastic box cover; the box cover injection mold; mold;目录摘要 0Pick to (1)序言 (3)1.1当前模具设计发展趋势 (3)1.2本次模具课程设计的任务 (3)2塑件成型工艺性分析 (4)2.1塑件的分析 (4)2.2聚乙烯(PE)的性能分析 (5)2.3 PE的注射成型过程及工艺参数 (6)3.初选注塑机规格 (8)3.1注射机型号的确定 (8)3.2注射机的相关参数的校核 (9)4分型面和型腔数目选择 (10)4.1分型面位置的选择和确定 (10)4.2型腔数目的确定 (11)5浇注系统的设计 (12)5.1主流道的设计 (12)5.2浇口的设计 (13)6型腔型芯设计 (15)6.1成型零件的结构设计 (15)6.2 型芯和型腔的加工工艺卡、工序卡 (18)7模架的确定 (20)7.1模架的选择 (20)7.2模架各尺寸的校核 (21)8导向与脱模机构的设计 (23)8.1导向定位机构的设计 (23)9温度调节与排气系统的设计 (24)9.1温度调节系统设计 (24)9.2排气系统设计 (25)结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)序言1.1当前模具设计发展趋势随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
首饰盒塑件塑料注射模具设计
目录摘要............................................................ ΙAbstract .. (I)第一章绪论 (1)1.1选题背景及意义 (1)1.2塑料模具的种类和应用 (2)1.2.1 塑料模具的种类 (2)1.2.2 塑料模具的应用 (3)1.3单分型面注射模介绍 (3)1.3.1单分型面注射模的组成 (3)1.3.2单分型面注射模的工作原理 (5)1.4本次设计塑料注射模具的主要工作内容 (5)第二章塑料注射模具的设计步骤和结构组成 (6)2.1塑料注射模具的设计步骤及内容 (6)2.2塑料注射模具的结构组成和作用 (13)第三章首饰盒塑料件 (14)3.1塑料件的结构和特点 (14)3.2塑料件的材料 (14)3.2.1对塑料的认识 (14)3.2.2塑料的成型工艺特点 (15)3.2.3设计塑料材料聚苯乙烯（ABS）的特性 (15)3.3首饰盒塑料件的参数 (16)3.3.1 塑件的重量 (16)3.3.2 塑件的投影面积 (16)第4章注射机的选用 (17)4.1选用注射机的方法和原则 (17)4.2注射机的选用 (17)第5章塑料注射模具设计 (20)5.1型腔数目和分布 (20)5.2分型面的选择 (21)5.3型芯和型腔 (22)5.3.1 型芯和型腔的结构 (22)5.3.2 型芯和型腔的尺寸 (22)5.4浇注系统 (25)5.4.1 浇注系统的作用 (25)5.4.2 浇注系统的组成 (25)5.4.3浇注系统的设计 (25)5.5推出机构 (28)5.5.1 推出机构的作用和种类 (28)5.5.2 推板推出机构的组成 (28)5.5.3推板推出机构的设计 (29)5.6注射模导向机构的设计 (31)5.7温度调节系统的设计 (32)5.8注射模标准模架的设计 (33)5.9注射模的设计结果参数 (36)5.10模具装配和分解过程 (36)5.10.1模具的装配 (36)第6章总结与体会 (38)致谢 (40)参考文献 (41)摘要塑料模具的发展我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
原子钟表盖注塑模具设计说明
前言1.1 塑料模的功能模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。
因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，所以模具制造业已成为一个大行业。
在高分子材料加工领域中,用于塑料制品成形的模具,称为塑料成形模具,简称塑料模.塑料模优化设计,是当代高分子材料加工领域中的重大课题。
塑料制品已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛应用。
为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。
在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，就决定性的影响。
首先，模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、浇口与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品（或型材）尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能、应力大小、表观质量与在质量等，起着十分重要的影响。
其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。
再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模外，一般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模具更是如此。
现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”。
尤其是加工工艺要求、塑件使用要求、塑件外观要求，起着无可替代的作用。
高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。
此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。
塑料模是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。
当塑料制品及其成形设备被确定后，塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占80%。
由此可知，推动模具技术的进步应是不容缓的策略。
尤其大型塑料模的设计与制造水平，常可以标志一个国家工业化的发展程度。
1.2 我国塑料模现状在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德、美、日、法、意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。
塑料注射模具设计PPT课件
(a)
图 4-26 主流道
(b)
2008年3月6日
第三节 浇注系统的设计
四、主流道设计与制造
定位环与浇口套的关系
图 4-27 定位环与浇口套
2008年3月6日
（4）浇口套常采用标准件，材料取45钢，装配后的加工。
2008年3月6日
四 分流道设计
作用：使塑料熔体的流向得到平稳的转换并尽快 地充满型腔。
26.04.2021
第二节 塑件在模具中的位置设计
三、分型面的选择原则
有利于保证塑件质量
图 4-6 分型面的选择
尽量减少塑件在分型面上的投影面积
26.04.2021
第二节 塑件在模具中的位置设计
三、分型面的选择原则
有利于保证塑件质量
图 4-7 分型面的选择
要满足塑件的精度要求，比如同心度、同轴度、平行度等等
品外观、尺寸精度、物理性能和成型效率。
浇口过小：易造成充填不足(短射)、收缩凹陷、熔接痕等
外观上的缺陷,且成型收缩会增大。
浇口过大：浇口周围产生过剩的残余应力,导致产品变形
或破裂,且浇口的去除加工困难等。
2008年3月6日
2.浇口的类型及特点: 1）直接浇口（主流道型浇口）：
直接浇口广泛应用于单型腔模具
1.主流道：把塑料熔体引入模具。 2.分流道：平稳地转向和分流 3.浇口：流道中最狭小的部分 作用：①调节、控制料流速度 ②调节、控制补缩时间 ③防倒流 4.冷料穴：储存冷料，防止冷料进入型腔。 ①堵塞浇口 ②影响塑件质量 浇注系统的设计是否适当，直接影响成型品的外观、物性、 尺寸精度和成型周期。
三、分型面的选择原则
分型面的选择要有利于简化模具结构
注塑模设计案例1
Gr15
1
50～55HRC
13
MS10－100－12
推杆Ⅰ
Gr15
6
50～54HRC
12
MS10－100－11
支承板
45
1
11
MS10－100－10
动模板
45
1
10
MS10－100－09
外侧斜顶杆
预硬738
1
30－35HRC
9
MS10－100－08
动模型芯Ⅱ
预硬738
2
30－35HRC
8
MS10－100－07
10.注射机校核
本模具的外形尺寸为300mm×2300mm×240mm。查本书表8－12，XS－Z－60型注射机模板最大安装尺寸为190mm×300mm，模具最大安装厚度200mm，最小厚度70mm。
本套模具的闭合高度H＝240mm，因此，厚度不能满足模具的安装要求，长宽尺寸也没有安装余量，初选注射机不合用。
动模型芯Ⅰ
预硬738
1
30－35HRC
塑件尺寸较小，型腔排列为一模两件，能采用的浇口形式有点浇口、侧浇口、潜伏式浇口。点浇口使盒盖塑件表面留有浇口痕迹，外观质量达不到要求，不能采用。而侧浇口与潜伏式浇口的痕迹都在塑件背面不明显处，不影响外观质量，均可采用。本套模具采用侧浇口。由塑件结构可知，分流道和浇口若选在塑件中心位置，模具两个型腔此处均有镶件，注射时高压熔融塑料直接冲击镶件，将会使镶件变形甚至弯曲断裂。因此应采用圆弧形分流道以避开模具镶件，如图4－6所示。
用同样方法设计另一处斜推杆。
6.脱模机构设计
该盒形塑件深度较低，加强筋较少，脱模斜度足够。因此本套模具主要采用推杆推出，在有搭扣和加强筋处设计有两条斜推杆。
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手表包装盒内芯塑料注射模具设计摘要本论文介绍了手表包装盒内芯塑料注射模具的设计与制造方法。
该注射模采用了1模2腔的结构。
塑料模具的设计和制造水平反应了机械设计和加工水平，模具的设计已应用了当代先进的设计手段，如CAD、CAM、CAE的逐渐广泛使用，使模具的设计效率大大提高，快速成型技术的应用及现代加工技术的使用如高档加工中心、特种加工技术的使用使模具的制造精度越来越高，加工周期越来越短。
各行各业对模具的要求量与日俱增，我国的模具行业蒸蒸日上，正需要大量的模具设计与制造技术的人才。
通过参观,查阅资料,计算，用PRO/E 、CAD等软件绘图进行塑料零件的注射模具设计，我熟悉并掌握了塑料零件注射设计全过程，能够根据不同的塑料材料的性能，塑料的结构特点，选择恰当的模具结构，并掌握了模具主要零件的强度计算及每一个零件的尺寸确定，掌握了材料的选择热处理要求及其制造工艺知识，通过该设计，检查了自己的外语翻译及理解能力，能熟练运用计算机进行设计和绘图。
通过本次设计后，我能够完全独立完成中等难度以上塑料注射模具设计，并能在选材，结构设计等方面进行环保、经济技术分析。
简言之，本论文就是将人们常见的手表包装盒的内芯作为设计模型，将塑料注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计全过程。
关键词：塑料；注射模具；设计The design of plastic injection mold about the core ofWatch boxAbstractThis paper describes the design of plastic injection mold and the methods of manufacturing about core box watches.The structure of one mold and two cavity was use in this injection mold .Plastic mold design and manufacturing level reflects the level of mechanical design and processing,The contemporary-art instruments has been applied to the mold, such as CAD,CAM,CAE are use of the progressive with widespread, so that the efficiency of mold design are greatly improved, The application of the technologies about rapid prototyping and modern processing such as high-end machining centers and the technology of special processing enable the precision of manufacture to grow. processing cycles becoming shorter andshorter.The requirements of various industries on the amount of mold are growing with the success of China's mold industry, is in need of a large number of people about mold design and manufacturing skills.Through visiting, accessing to information, computing, using drawing software such as PRO / E, CAD to do the design the injection mold about the plastic parts, I am familiar with and mastered the whole process of the design of the injection mold about plastic parts,I can depend on the performance of plastic materials,the characteristics of plastic structural, to select the appropriate mold structure, and be able to calculate the strength of the main parts and determine the size of each part , have the knowledge about the require of heat treatment in choice of materials and manufacturing processes, through the design, inspect the proficiency of the translation and understanding to foreign languag with own can design and graphics quickly in the use of computer. Through this design, I can be totally independent to finish the design of plastic injection mold which is more than the middle difficulty, I be able to protecte environment and analysis the technical of economic in material and structural design.In short, the core of watch box what people often look was as a design model in this paper and the knowledge related- plastic injection mold was as the basis to describe the design process of the plastic injection mold .Key words: plastics; injection mold; design目录主要符号表1绪论 (1)1.1模具工业简介 (1)1.2 我国模具工业的现状 (1)1.3我国模具工业的发展趋势 (2)1.4课题研究的背景、主要内容、基本要求 (3)1.4.1课题背景 (3)1.4.2主要内容 (3)1.4.3基本要求 (3)2注塑件的设计 (4)2.1 功能设计 (4)2.2塑件的工艺分析 (4)2.2.1分析塑件使用材料的种类及工艺特征 (4)2.2.2分析塑件的结构工艺性 (6)3初步确定型腔数目 (7)4注塑机的选择 (8)4.1注塑机简介 (8)4.2注塑机基本参数 (8)4.3选择注塑机 (9)4.3.1塑件体积的计算 (9)4.3.2计算塑件的质量： (10)4.3.2按注射机的最大注射量确定型腔数目 (10)4.3.3计算浇注系统的体积，其初步设定方案如下 (11)4.3.4查表确定型号 (12)5分型面的确定 (13)5.1分型面的形式 (13)5.2分型面的设计原则 (13)6浇注系统的设计 (15)6.1主流道的设计 (15)6.2分流道的设计 (16)6.3浇口设计 (17)6.4冷料穴的设计 (18)7确定主要零件结构尺寸选模架 (19)7.1型腔、型芯工作尺寸计算 (19)7.2模架的选择 (19)8导向结构的设计 (21)8.1导柱结构的设计 (21)8.2导套结构的设计 (21)8.3推出机构的设计 (21)8.3.1推件力的计算 (22)8.3.2 推杆的设计 (22)9 抽芯机构设计 (23)9.1抽芯距的确定 (23)9.2 斜顶杆双滚轮抽芯机构的设计 (23)10冷却系统的设计 (24)10.1冷却水回路布置的基本原则： (24)10.2确定冷却水道直径 (24)11模具排气槽的设计 (26)12校核 (27)12.1注射机有关工艺参数的校核 (27)12.2模具厚度H与注射机闭和高度 (27)13 模具工作过程 (28)13.1成型前的准备 (28)13.1.1原料的检验和预处理 (28)13.1.2料筒的清洗 (28)13.1.3嵌件的预热 (28)13.1.4脱模剂的选用 (28)13.2注射过程 (28)13.3脱模过程 (29)13.4制品的后处理 (29)13.4.1退火处理 (29)13.4.2调湿处理 (29)14结论 (30)参考文献 (32)致谢 (33)毕业设计（论文）知识产权声明 (34)毕业设计（论文）独创性声明 (35)主要符号表T——成形周期K——注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8M——注射机的额定塑化量（g/h或cm³/h）——浇注系统所需塑料质量和体积（g或cm³）M2——单个制品的质量和体积（g或cm³）M1F——注射机的额定锁模力（N）A——单个制品在模具分型面上的投影面积（mm²）1——浇注系统在模具分型面上的投影面积（mm²）A2p——塑料熔体在模腔内的平均压力（MPa），通常模腔内压力S——注射机最大开模行程（mm）max——推出距离（脱模距离）（mm）H1——包括浇注系统在内的制品高度（mm）H2Q——抽拔力（N）A——侧型芯被包紧的截面周长（cm）h——成型部分深度（cm）q——单位面积积压力μ——摩擦系数a——脱模斜度1绪论1.1模具工业简介模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。