塑料冲击强度实验.
塑料的冲击强度与硬度检测方法以及影响因素总结
塑料的冲击强度与硬度检测方法以及影响因素总结
1、冲击性能
冲击试验是用来评价材料在高速载荷状态下的韧性或对断裂的抵抗能力的试验。
塑料材料的冲击强度在工程应用上是一项重要的性能指标，它反映不同材料抵抗高速冲击而致破坏的能力。
冲击试验可分为摆锤式(包括简支梁和悬臂梁式)、落球(落锤)式和高速拉伸冲击试验等。
不同材料、不同用途制品可选择不同的试验方法。
摆锤式冲击试验包括简支梁型和悬臂梁型。
这两种方法都是将试样放在冲击机上规定位置，然后使摆锤自由落下，使试样受到冲击弯曲力而断裂，试样断裂时单位面积或单位宽度所消耗的冲击功即冲击强度。
简支梁冲击试验是摆锤打击简支梁试验的中央;悬臂梁则是用摆锤打击有缺口的悬臂梁的自由端。
影响因素：
(1)试样制备
每种制样过程都要符合相关标准，不同制样方法不具有可比性。
(2)试样尺寸
规格要一致。
不同加工方式加工的试样，其测值不具可比性。
(3)试验环境
冲击强度值均随温度的降低而降低。
湿度对某些塑料冲击强度有影响。
(4)操作过程
如冲击速度，冲击摆锤刀口与试样打击面吻合。
简支梁冲击试验中，如果试样与支架没有贴紧，则容易产生多次冲击使测试结果不准确。
(5)数据处理
数据处理与试验结果的精确度有着密切关系。
2、硬度试验
测定硬度的方法主要有三种类型：。
塑料缺口冲击强度测试参数设置
塑料缺口冲击强度测试参数设置
塑料缺口冲击强度测试是材料或产品设计中非常重要的一项技术，冲击测试可以评估材料
和产品在极端环境中的性能。
而塑料缺口冲击强度测试参数的设置则是冲击试验必须考虑的。
塑料缺口冲击强度测试的参数包括：测试材料类型、样品形状、样品尺寸、测试温度、冲击限度等。
首先，测试材料类型要求确定，主要是包括：聚脂类、聚酯、聚酰胺和聚氨酯等类型。
其次，样品形状和尺寸也要确定，一般可以选择不同类型的样品，如：圆形、方形和梯形等。
再次，在测试之前需要确定标准的测试温度，可以选用常温环境、低温环境和高温环境，
以便于反映塑料材料在不同环境下的冲击性能。
最后，要做到冲击限度准确，根据实际应
用场合，判断出塑料材料承受冲击时如何发生裂纹，做到准确定位，此外，还要考虑到不
同类型塑料材料的性能差异。
以上是塑料缺口冲击强度测试参数设置的概述，参数的设置对于冲击测试过程的准确性和
可靠性有着重要的影响，因此，应当认真进行设置，以便更好地反映特定材料的冲击性能。
塑料冲击强度测试标准
塑料冲击强度测试标准塑料制品在日常生活和工业生产中广泛应用，其冲击强度是一个重要的性能指标。
塑料冲击强度测试标准旨在确保塑料制品在使用过程中能够承受一定的冲击力而不会破裂或变形，从而保障其安全可靠性。
本文将介绍塑料冲击强度测试的标准及相关内容。
首先，塑料冲击强度测试标准包括了测试方法、设备要求、试样制备、试验过程、数据处理等内容。
测试方法通常采用冲击试验机进行，根据不同的塑料类型和应用领域，可以选择不同的测试方法，如缺口冲击试验、冲击弯曲试验等。
设备要求包括冲击试验机的选择和校准，确保测试结果的准确性和可靠性。
试样制备是测试的前提，要求试样的制备符合标准规定，以保证测试结果的可比性和代表性。
试验过程包括试样安装、试验条件设定、冲击试验等环节，要求操作规范，确保测试结果的可靠性和重复性。
数据处理是测试的最后一步，要对测试数据进行准确的处理和分析，得出准确的冲击强度值。
其次，塑料冲击强度测试标准的制定和执行对于塑料制品的生产和应用具有重要意义。
通过遵循相关的测试标准，可以确保塑料制品的质量稳定和可靠，提高其在使用过程中的安全性和耐久性。
同时，对于塑料制品的生产企业和用户来说，也能够提供准确可靠的性能指标，为产品设计和选型提供参考依据。
此外，塑料冲击强度测试标准的制定还能够促进行业间的技术交流和经验分享，推动塑料制品行业的发展和进步。
最后，塑料冲击强度测试标准的执行和监督是保障塑料制品质量和安全的重要手段。
生产企业应当严格按照相关的测试标准进行产品质量控制和检测，确保产品符合国家和行业标准的要求。
监管部门和第三方检测机构应当加强对塑料制品的质量监督和抽检，对不符合标准要求的产品进行处置和追溯，维护市场秩序和消费者权益。
综上所述，塑料冲击强度测试标准对于塑料制品的质量控制和安全保障具有重要意义。
相关部门和企业应当重视塑料冲击强度测试标准的制定和执行，共同推动塑料制品行业的健康发展和进步。
同时，消费者也应当关注产品的质量标准，选择符合标准要求的塑料制品，保障自身的安全和权益。
塑胶冲击测试标准
塑胶冲击测试标准
一、冲击强度
冲击强度是衡量塑胶材料抵抗冲击能力的指标，通常采用摆锤冲击试验机进行测试。
测试时，将塑胶试样放置在冲击试验机上，通过摆锤的自由落体运动对试样进行冲击，记录试样在冲击过程中的破坏情况。
冲击强度越高，表示塑胶材料的抗冲击能力越强。
二、冲击韧性
冲击韧性是指塑胶材料在受到冲击时吸收能量的能力。
测试时，采用落锤冲击试验机或摆锤冲击试验机对塑胶试样进行冲击，记录试样在冲击过程中的变形程度和破坏情况。
冲击韧性越高，表示塑胶材料在受到冲击时不易破裂。
三、冲击回复性
冲击回复性是指塑胶材料在受到冲击后恢复原状的能力。
测试时，将塑胶试样在一定温度和湿度条件下进行冲击试验，观察试样在冲击后的变形恢复情况。
冲击回复性好的塑胶材料能够快速恢复原状，减少因冲击造成的变形。
四、抗疲劳冲击
抗疲劳冲击是指塑胶材料在多次重复冲击下抵抗破裂的能力。
测试时，采用疲劳冲击试验机对塑胶试样进行多次重复冲击，观察试样在多次冲击下的破裂情况。
抗疲劳冲击好的塑胶材料能够承受多次重复的冲击而不易破裂。
五、低温冲击
低温冲击是指塑胶材料在低温环境下抵抗冲击的能力。
测试时，将塑胶试样放置在低温条件下进行冲击试验，观察试样在低温下的破坏情况。
低温冲击好的塑胶材料能够在低温环境下保持较好的抗冲击能力。
六、动态冲击
动态冲击是指塑胶材料在动态载荷下的抗冲击能力。
测试时，采用动态冲击试验机对塑胶试样进行动态冲击，记录试样在动态载荷下的破坏情况。
动态冲击好的塑胶材料能够承受动态载荷而不易破裂。
塑料冲击强度测试方法
塑料冲击强度测试方法塑料冲击强度测试方法可是个很有趣的话题呢！那咱们先来说说这测试方法的步骤。
一般来说呀，得先准备好合适的冲击试验机。
就好像给即将上战场的士兵准备好武器一样。
把塑料试样按照规定的尺寸准确地制备好，这尺寸可不能马虎，就像盖房子的砖头大小得合适一样。
然后把试样稳稳地固定在试验机的夹具上，可不能让它在测试的时候乱动，就像把调皮的小宠物拴好了再做检查。
接下来呢，设定好试验机的冲击能量、速度等参数，然后让冲击锤去撞击试样。
这过程有点像拿小锤子去敲一个神秘的盒子，看看它有多结实。
在这个过程中，安全性可太重要啦！这冲击试验机就像一头有点野性的小怪兽，操作的时候得小心翼翼的。
在测试的时候，周围一定要保持安全距离，谁也不想被那冲击锤或者飞溅出来的塑料碎片伤到吧，哎呀，那可就糟糕透顶了！稳定性呢，也不能忽视。
如果试验机本身不稳定，就像一个站不稳的醉汉，那测试结果肯定不准啊。
试样的固定要是不牢固，那测试就像在沙地上盖房子，根本不靠谱。
那这个测试方法都用在哪些场景呢？哇，可多啦！在塑料制品的生产行业，这就像是一个超级侦探。
比如说生产塑料容器的时候，通过冲击强度测试就能知道这个容器是不是够结实，能不能经得住运输过程中的磕磕碰碰。
如果是生产塑料玩具，那更是要确保孩子们玩的时候，这玩具不会轻易被摔坏呀，不然孩子们得多伤心啊。
它的优势也是显而易见的。
就像给塑料制品的质量上了一道保险锁，能保证产品在使用过程中的可靠性。
而且，它能帮助企业改进生产工艺，提高产品质量，这难道不是一件很棒的事情吗？咱们再来看个实际案例吧。
有一家生产塑料安全帽的企业。
他们在生产过程中就用到了冲击强度测试方法。
如果安全帽的冲击强度不够，那工人戴着就像头上顶了个纸糊的帽子，这多危险啊！通过严格的冲击强度测试，他们能确保生产出来的安全帽能够承受一定的冲击力，真的能在关键时刻保护工人的头部安全。
这就说明这个测试方法在实际应用中效果非常好。
我觉得呀，塑料冲击强度测试方法是塑料制品质量保障的一个非常重要的手段。
塑料的抗冲击性与强度比较
塑料的抗冲击性与强度比较塑料是一种常见的材料，有着广泛的应用领域。
在工程领域中，塑料的抗冲击性与强度是评估其质量的重要指标。
本文将探讨不同类型塑料的抗冲击性与强度，并进行比较。
一、抗冲击性的评估塑料的抗冲击性指材料在受到外界冲击或撞击时，能够承受压力的能力。
常见的塑料抗冲击性评估方法包括冲击试验和弯曲试验。
1. 冲击试验冲击试验是通过对材料进行冲击，测量其断裂能量来评估抗冲击性。
冲击试验中常用的方法有冲击强度试验（IZOD）和夏比瑞冲击强度试验（Charpy）。
（此处省略冲击试验实验条件和结果，可根据实际情况补充）2. 弯曲试验弯曲试验是通过施加外力使材料发生弯曲变形，并测量其变形程度和抗冲击能力。
常用的弯曲试验方法有二点弯曲试验和三点弯曲试验。
（此处省略弯曲试验实验条件和结果，可根据实际情况补充）二、强度的评估塑料的强度指材料在外力作用下抵抗断裂和变形的能力。
常见的塑料强度评估方法包括拉伸试验和压缩试验。
1. 拉伸试验拉伸试验是通过对材料施加拉伸力，测量其断裂点和变形程度来评估强度。
拉伸试验中常用的方法有拉伸强度试验和屈服强度试验。
（此处省略拉伸试验实验条件和结果，可根据实际情况补充）2. 压缩试验压缩试验是通过对材料施加压缩力，测量其抵抗断裂和变形的能力来评估强度。
常见的压缩试验方法有平行板压缩试验和环切试验。
（此处省略压缩试验实验条件和结果，可根据实际情况补充）三、塑料抗冲击性与强度的比较根据以上评估方法，我们可以对不同类型塑料的抗冲击性与强度进行比较。
（此处可以列举各种类型塑料的抗冲击性和强度数据，并进行分析和比较）综合比较各种塑料的抗冲击性与强度后，可以得出结论：不同类型的塑料在抗冲击性和强度方面存在差异。
例如，聚丙烯的抗冲击性相对较差，但强度较高，适用于要求强度的应用领域；聚碳酸酯具有较好的抗冲击性和强度，适用于要求高抗冲击性的领域。
结论本文通过对塑料抗冲击性与强度的评估和比较，得出了不同塑料在这两个方面的特点。
塑料 悬臂梁冲击强度的测定
塑料悬臂梁冲击强度的测定
塑料悬臂梁的冲击强度是指材料在受到冲击力或冲击载荷作用下的抗击碎能力。
测定塑料悬臂梁的冲击强度可以采用冲击试验方法。
冲击试验是将标准化的试样（例如典型的悬臂梁形状）固定在支架上，然后通过冲击试验机施加冲击载荷，测量试样受冲击时的变形、断裂等情况来评估材料的冲击性能。
常见的塑料冲击试验方法有夏比尔冲击试验（Charpy Impact Test）和爱登斯冲击试验（Izod Impact Test）：
1. 夏比尔冲击试验：试剑刀头固定在支架上，试剑被冲击器冲击后发生断裂，通过测量剑尖的最高高度来评估材料的抗击碎能力。
2. 爱登斯冲击试验：试样与弓箭形冲击器相碰撞，通过测量弓箭形冲击器摆动高度的减小，来评估材料的抗击碎能力。
冲击试验得到的结果是材料在受到冲击载荷时的断裂性能，通常以吸收的冲击能量或击碎功作为评价指标。
不同类型的塑料对冲击载荷的抵抗能力不同，通过冲击试验可以对不同材料的冲击性能进行评估和比较。
需要注意的是，冲击试验只能评估材料在特定冲击条件下的性能，实际应用中可能会受到其他因素的影响。
因此，设计工程
师在选择塑料材料时，除了参考冲击强度测试结果外，还应考虑实际使用条件和要求。
塑料抗冲击强度试验记录和报告
塑料抗冲击强度试验记录和报告1. 试验目的本试验旨在评估塑料材料的抗冲击强度，以确定其在各种应力条件下的性能。
此测试可用于确定塑料在不同应用中的适用性和安全性。
2. 设备和材料- 冲击试验机- 塑料样品- 支撑夹具- 数据记录器3. 实验过程1. 准备样品：根据要求切割塑料样品，并确保其尺寸符合标准。
2. 安装样品：将塑料样品固定在支撑夹具上，确保其稳定性。
3. 调整冲击试验机参数：根据试验要求，调整冲击试验机的参数，如冲击速度、冲击负载等。
4. 进行试验：启动冲击试验机，记录样品的冲击过程，包括冲击时间、冲击力等。
5. 重复试验：根据需要，可以对同一样品进行多次试验，以确保结果的准确性。
6. 数据记录与分析：利用数据记录器，记录冲击试验的结果，包括抗冲击强度、冲击能量等参数。
7. 生成报告：根据数据分析结果，撰写试验报告，包括试验目的、设备和材料、实验过程、数据分析和结论等内容。
8. 评估结果：根据试验结果和相关标准，评估塑料材料的抗冲击强度。
4. 数据分析与结论通过对多个样品进行冲击试验并记录数据，我们可以得出以下结论：- 不同塑料材料在相同应力条件下的抗冲击强度可能存在差异；- 在相同塑料材料中，不同尺寸的样品可能具有不同的抗冲击强度；- 引入外部因素（如温度、湿度等）可能会影响塑料材料的抗冲击强度；- 根据试验结果，我们可以选择适合特定应用的塑料材料，以确保产品的安全性和可靠性。
5. 结论本试验记录和报告对塑料抗冲击强度进行了系统的测试和分析。
通过冲击试验，我们能够评估塑料材料在不同应力条件下的性能，并选择适合特定应用的材料。
这对于产品研发和质量控制具有重要意义，可帮助我们确保产品的安全性和可靠性。
注意：本报告仅供参考和交流之用，测试结果可能受到实验条件的影响，具体应用时需综合考虑其他因素。
4 .塑料 —— 简支梁冲击强度的测定
4 原理 支撑成水平梁的试样用摆锤一次摆动破坏，冲击线在两支座中间。
在缺口试样侧向冲击情况时，冲击线正对缺口(见图 4-1 左侧和图 4-2)。 5 仪器 5.1 试验机
＊即将出版(ISO 294—1975 修订版)
塑料——热塑性塑料压塑试样
ISO 294—＊
塑料——热塑性塑料注塑试样
ISO 295—1991
塑料——热固性塑料压塑试样
ISO 1268—1974
塑料——试验用的玻璃纤维增强树脂胶粘低压层板或板条的制
备
ISO 2557/1—1989 塑料——无定形热塑性塑料——具有规定最大回复率的试样
——第一部分：条
该构件厚度相同，最大 10.2mm。 从厚度大于 10.2mm 的坯料取的试样应从一面机械加工到 10±0.2mm，只要板材厚度均
匀且仅含有一种规整排列的增强材料。如果按照 3.4(贯层方向冲击)测试无缺口或双缺口试 样，为避免表面影响，原始表面应处在拉伸状态下测试。 6.3.2 显示层间剪切断裂材料（如，长纤维增强的材料）。 6.3.2.1 使用 2 和 3 型无缺口试样.没有规定试样尺寸.其最重要的参数是跨度 L,同试样在 冲击方向的尺寸之比(见表 4-2).
本方法比 ISO 180(悬臂梁)有较大的应用范围，且更适用于测试显示层间剪切断裂的材 料或由于环境因素存在表面影响的材料。 1.3 本方法适用于下列范围的材料
——硬质热塑性模塑和挤塑材料，包括填充材料和增强未填充材料，硬质热塑性板材； ——硬质热固性模塑材料，包括填充和增强材料，硬质热固性板材，包括层压材料； ——纤维增强的热固性和热塑性复合材料，包括单向或非单向的增强材料如毡、织物、 纺织粗纱、短丝束、复合和杂混复合材料、玻璃粗纱和碎纤维、预浸渍材料制成的片材（预 浸料坯）； ——热致液晶聚合物。 本方法一般不适用于硬质多孔材料和含有多孔材料的夹层结构材料。另外，长纤维增强 的复合料或热致液晶聚合物一般不用缺口试样。 1.4 本方法适用于模塑到所选尺寸试样，以标准多用途试验试样(见 ISO 3167)的中部机械加 工的试样，或者由成品和半成品如模塑制品、层压制品和挤塑或铸塑板机械加工的试样。 1.5 本方法规定了试样的优选尺寸。不同尺寸和缺口的试样以及不同条件下制备的试样进行 的试验所得的结果是不可比的。其他因素，如摆锤的能量大小，冲击速度和试样的状态调节 也能影响结果。因此，当需要可比数据时，必须仔细地控制和记录这些因素。 1.6 本方法不宜用作设计计算数据的来源。但是，通过在不同的温度试验，改变缺口半径和 /或厚度以及不同条件下制备试样，可以获得材料的典型特征资料。
实验聚合物材料的冲击强度测定
实验5 聚合物材料的冲击强度测定1. 实验目的（1）测定塑料的冲击强度，并了解其对制品使用的重要性。
（2）了解冲击实验机原理，学会使用冲击实验机。
2. 实验原理冲击强度(Impact Strength)是高聚物材料的一个非常重要的力学指标，它是指某一标准样品在每秒数米乃至数万米的高速形变下，在极短的负载时间下表现出的破坏强度，或者说是材料对高速冲击断裂的抵抗能力，也称为材料的韧性。
近年来在高聚物材料力学改性方面的研究非常活跃，其中一个主要目的是如何增加材料的冲击强度，即材料的增韧。
因此冲击强度的测量无论在研究工作还是在工业应用中都是不可缺少的。
一般冲击强度可用下列几种方法进行测定：摆锤式冲击弯曲实验―包括简支梁型和悬臂梁型，落球式冲击实验，高速拉伸冲击实验。
简支梁型冲击试验是摆锤打击简支梁试样的中央；悬臂梁法则是用摆锤打击有缺口的悬臂梁试样的自由端。
摆锤式冲击试验试样破坏所需的能量实际上无法测定，试验所测得的除了产生裂缝所需的能量及使裂缝扩展到整个试样所滞的能量以外，还要加上使材料发生永久变形的能量和把断裂的试样碎片抛出去的能量。
把断裂试样碎片抛出的能量与材料的韧性完全无关，但它却占据了所测总能量中的一部分。
试验证明，对同一跨度的试验，试样越厚消耗在碎片抛出的能量越大。
所以不同尺寸试样的试验结果不好相互比较。
但由于摆锤式试验方法简单方便，所以在材料质量控制、筛选等方面使用较多。
落球式冲击试验是把球、标准的重锤或投掷枪由已知高度落在试棒或试片上，测定使试棒或试片刚刚够破裂所需能量的一种方法。
这种方法与摆锤式试验相比表现出与实地试验有很好的相关性。
但缺点是如果想把某种材料与其他材料进行比较，或者需改变重球质量，或者改变落下高度，十分不方便。
评价材料的冲击强度最好的试验方法是高速应力－应变试验。
应力－应变曲线下方的面积与使材料破坏所需的能量成正比。
如果试验是以相当高的速度进行，这个面积就变成与冲击强度相等。
塑料冲击强度测试标准
塑料冲击强度测试标准
一般来说，塑料冲击强度测试主要包括冲击试样的制备、试样的测试装置和测试方法、测
试环境的条件等几个方面的内容。
各国和地区都有自己的塑料冲击强度测试标准，比如美
国ASTM标准、欧洲EN标准、中国GB标准等。
在进行塑料冲击强度测试时，需要首先准备好试样。
试样的制备要符合标准规定的尺寸和
形状，并且要保证试样的表面平整、无裂纹和缺陷。
接下来就是测试装置和测试方法的选择。
常见的测试方法有冲击试验机、落球试验机、冲击冲裂试验机等。
其中，冲击试验机
是最常用的测试设备之一，它可以模拟不同类型的冲击作用，如拉伸冲击、弯曲冲击等。
测试环境的条件也是塑料冲击强度测试的重要因素之一。
这包括温度、湿度、环境气压等
因素。
这些条件都会对塑料材料的冲击性能产生影响，因此在进行测试时需要对这些条件
进行控制和记录。
在进行测试时，需要按照标准规定的方法进行测试，并对结果进行合理的分析和判定。
同时，测试过程中还需要注意安全问题，确保测试操作人员的人身安全。
总之，塑料冲击强度测试标准的制定和遵守对于评定塑料材料的性能具有重要的意义。
只
有依据标准进行测试，才能得到准确、可靠的测试结果，为塑料材料的设计和选用提供科
学的依据。
因此，各个相关行业应该高度重视塑料冲击强度测试标准，不断完善标准体系，提高测试技术水平，确保测试结果的准确性和可信度。
塑料缺口冲击强度测试参数设置
塑料缺口冲击强度测试参数设置塑料缺口冲击强度是评估塑料材料在受到冲击载荷时的抗冲击能力的指标之一、通过对塑料材料进行缺口冲击强度测试，可以评估塑料的脆性和韧性，并为材料的工程应用提供重要的参考数据。
下面是关于塑料缺口冲击强度测试参数设置的详细说明：1.选择适当的试样尺寸：在进行塑料缺口冲击强度测试时，必须选择合适的试样尺寸，以确保测试结果的准确性和可靠性。
常见的试样形状包括圆形、方形和矩形等。
试样的尺寸应根据具体的标准要求或测试目的进行选择。
2.确定缺口尺寸：3.选择适当的温度：塑料的力学性能在不同的温度条件下可能会有所不同。
因此，在进行缺口冲击强度测试时，需要选择适当的测试温度。
常见的测试温度包括室温、低温和高温等。
温度的选择应根据实际应用条件进行确定。
4.确定撞击速度：撞击速度是塑料缺口冲击强度测试中另一个重要的参数。
通常情况下，撞击速度应根据试样的形状和尺寸以及测试目的进行选择。
常见的撞击速度范围为2-6m/s。
需要注意的是，不同的标准可能会有不同的要求。
5.确定试验设备：进行塑料缺口冲击强度测试时需要使用适当的设备。
常见的设备包括冲击试验机、万能试验机和缺口冲击强度测试机等。
这些设备应满足相关的标准要求，并能够实现试样的受控冲击加载和数据采集。
6.确定试验条件和程序：在进行塑料缺口冲击强度测试时，应根据具体的标准要求确定试验条件和程序。
试验条件包括温度、湿度和相对湿度等。
试验程序包括试样的制备、安装、测试和数据记录等。
试验条件和程序的确定应遵循标准的要求。
7.数据处理和分析：在完成塑料缺口冲击强度测试后，需要对测试数据进行处理和分析。
常见的处理方法包括求取平均值、标准偏差和变异系数等。
数据分析方法包括绘制冲击强度曲线、计算能量吸收和评估断裂行为等。
总之，塑料缺口冲击强度测试参数的设置对于准确评估塑料材料的抗冲击能力至关重要。
在设置参数时，需要考虑试样尺寸、缺口尺寸、温度、撞击速度、试验设备、试验条件和程序等因素。
PP冲击强度的测试项目报告
• 2、d–缺—第口—四试试级样样简厚支度梁，冲m击m。强度 (kJ／m2) » 第五级
式中
（Ⅱ-7-2） Ak ——缺口试样吸收的冲击能量，J； b ——试样宽度，mm；
——缺口试样缺口处剩余厚度，mm。
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–实第验目二的级
实验仪器
实验步骤
数据
及原• 理第三级 及样品
处理
– 第四级
» 第五级
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2024/4/2
实验目的及原理
冲击性能试验 冲击性能试验是在冲击负荷作用下测定材料的冲击强 度。 用来衡量高分子材料在经受高速冲击状态下的韧性或 对断裂的抵抗能力，因此冲击强度也称冲击韧性。 一般的冲击试验可分为以下三种：
图Ⅱ-7-3 C型缺口试样
8
实验仪器及试样 2、试样制备 • ①模塑料或挤出料 • ②板材 板材试样是将板材进行机械加工制备。 • ③层压材料 层压材料应在使冲击方向垂直于层压方 向(板面方向)和平行于层压方向(板边方向)上各切取 一组试样。
9
实验仪器及样品
3、仪器、设备
• ①实验机 实验机应为摆锤式，并由摆锤、试样支座、能量指示机构 和机体等主要构件组成。能指示试样破坏过程中所吸收的冲击能量.
• 第三级
– 第四级
» 第五级
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2024/4/2
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– 第二级
• 第三级
– 第四级 » 第五级
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2024/4/2
ASTM D256-10 测定塑料悬臂梁冲击强度的标准试验方法(中文版)
名称：D256-10测定塑料悬臂梁冲击强度的标准试验方法本标准以固定名称D256 发布；紧随其后的数字表示最初采用的年份，如果是修订，则表示最后修订的年份。
括号中的数字表示上次重新批准的年份。
上标epsilon (´) 表示自上次修订或重新批准以来的编辑更改。
本标准已被国防部机构批准使用。
1. 范围*1.1 这些测试方法涵盖了塑料对“标准化”（见注1）摆锤的抵抗力的测定，安装在“标准化”机器中，用一个摆锤摆动（见注2）破坏标准样品。
这些测试的标准测试方法要求试样带有一个铣削的缺口（见注3）。
在测试方法A、C 和D 中，缺口产生的应力集中会增加脆性而不是延展性断裂的可能性。
在测试方法E 中，通过将带缺口的试样在夹具中翻转180° 来获得抗冲击性。
所有测试方法的结果均以单位试样宽度或缺口下每单位横截面积吸收的能量表示。
（见注4。
）注1——带有摆锤的机器已经“标准化”，因为它们必须符合某些要求，包括固定的锤下落高度，导致在撞击时刻锤的速度基本固定。
但是，建议将不同初始能量的锤子（通过改变其有效重量产生）用于不同抗冲击性的样品。
此外，允许设备制造商使用不同长度和结构的摆锤，从而导致摆锤刚度可能存在差异。
（见第 5 节。
）请注意，机器设计中可能存在其他差异。
试样是“标准化的”，要求它们具有一种固定长度、一种固定深度和一种特殊设计的铣削槽口。
试样的宽度允许在限值之间变化。
注2——使用称重传感器记录冲击力并因此记录冲击能量的摆锤产生的结果可能与使用手动或数字编码测试仪产生的结果不同，这些测试仪测量撞击后摆锤中剩余的能量。
注3——悬臂梁式试样中的缺口用于集中应力，最大限度地减少塑性变形，并将断裂指向缺口后面的试样部分。
因此减少了断裂能量的分散。
然而，由于塑料的弹性和粘弹性特性不同，对给定缺口的响应因材料而异。
塑料的“缺口敏感性”可以用测试方法D 通过比较在缺口底部具有不同半径的断裂试样的能量来获得。
塑料冲击强度 力学
塑料冲击强度力学
塑料冲击强度是指塑料材料在受到冲击载荷作用时的抗冲击能力。
它常用于评估塑料制品在使用过程中是否能够耐受外部的冲击力，并保持其结构完整性。
塑料冲击强度的测量通常通过冲击试验来进行。
常用的冲击试验方法包括冲击试验机法、自由落锤法和钢珠下落法等。
这些试验方法通过对塑料试样进行冲击载荷加载，测量试样的破坏能量以及破坏形态等参数来评估塑料的冲击强度。
塑料冲击强度受多种因素的影响，包括塑料的材质、分子结构、加工工艺等。
常见的影响因素包括塑料的韧性、硬度、弯曲模量、拉伸强度等。
一般来说，韧性较好的塑料在冲击载荷下更容易吸收能量，从而具有较高的冲击强度。
塑料冲击强度的提高可以通过多种方式实现，如改变材料配方、增加填料、改变材料的分子结构等。
此外，适当的加工工艺选择也可以改善塑料的冲击强度，如控制注射温度、注射速度和冷却条件等。
总之，塑料冲击强度是评估塑料材料在受到冲击载荷时的抗冲击能力的重要指标。
通过合理的材料选择和加工工艺控制，可以有效提高塑料制品的冲击强度，保证其在使用过程中的安全性和可靠性。
塑料的冲击强度与硬度检测方法以及影响因素总结
塑料的冲击强度与硬度检测方法以及影响因素总结一、塑料冲击强度的检测方法：1.球根撞击法（IZOD冲击试验）：将标准试样固定在夹具上，然后用标准冲击器撞击试样。
记录试样的破裂能量，以及试样断口的形态和长度等信息。
这种方法常用于脆性材料的冲击强度测试。
2. 搭铁撞击法（Charpy冲击试验）：与IZOD冲击试验类似，只是试样固定在不同的夹具上，撞击方向也不同。
这种方法适用于各种材料的冲击强度测试。
3.自由落锤法：将标准试样固定在支撑台上，然后使用自由落锤撞击试样。
通过记录击破试样所需的能量，确定材料的冲击强度。
4.压缩拉伸法：通过对试样施加压力和拉力，观察试样的破裂情况，以及断口形态和长度等信息，确定材料的冲击强度。
这种方法适用于各种材料的冲击强度测试。
二、塑料硬度的检测方法：1.洛氏硬度法（LRH）：将试样放在硬度计上，施加一个标准的压力，然后测量压入的深度来确定试样的硬度。
这种方法适用于薄板材料的硬度测试。
2.针刺法：用预先确定好的针头对试样进行穿刺，观察试样的负载、穿刺深度和形态等信息，确定材料的硬度。
3.巴氏硬度法（BRH）：通过计算硬度计上载荷的变化和试样上卸载时的载荷变化，测量试样的硬度。
这种方法适用于材料的硬度测量，特别是硬度较高的材料。
三、塑料冲击强度和硬度的影响因素：1.材料组成和结构：不同种类的塑料以及不同结构的塑料在冲击强度和硬度上表现出不同的特点。
例如，聚丙烯脆性较强，聚乙烯硬度较低。
2.加工工艺：塑料的冲击强度和硬度还与加工工艺有关。
熔融温度、冷却速度、模具温度等因素都会对塑料的冲击强度和硬度产生影响。
3.温度：温度对塑料的冲击强度和硬度也有一定的影响。
一般来说，温度越高，塑料的冲击强度和硬度越低。
4.加工条件：例如塑料的注塑温度、注射速率、压力等因素也会对塑料的冲击强度和硬度产生影响。
综上所述，塑料的冲击强度和硬度是塑料材料性能的重要指标，可以通过一系列的试验方法来进行检测。
薄膜塑料冲击实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过抗摆锤冲击试验，测定薄膜塑料在不同条件下的抗冲击性能，分析冲击强度与材料性质、试验条件等因素之间的关系，为薄膜塑料的应用提供实验依据。
二、实验原理抗摆锤冲击试验是一种常用的力学性能测试方法，通过模拟实际使用过程中可能遇到的冲击载荷，测定材料在冲击载荷作用下的断裂强度和变形能力。
实验中，将薄膜试样放置在冲击仪的夹具中，通过摆锤释放能量对试样进行冲击，记录试样断裂时的能量损失，从而得到冲击强度值。
三、实验材料与设备1. 实验材料：聚乙烯（PE）薄膜、聚丙烯（PP）薄膜、聚氯乙烯（PVC）薄膜。
2. 实验设备：Labthink兰光FIT-01电脑控制的抗摆锤冲击仪、试样制备工具、天平、游标卡尺等。
四、实验方法与步骤1. 试样制备：根据GB/T 8809-2015标准，制备尺寸为100mm×100mm的薄膜试样，数量不少于10个。
试样应无气泡、折痕或其他明显的缺陷。
2. 试验参数设置：根据实验要求，选择合适的试验方法（A法或B法），确定冲头直径、夹具内圈直径等参数。
3. 试验过程：a. 将试样放置在冲击仪的夹具中，确保试样平整、紧贴夹具。
b. 设置试验参数，包括摆锤角度、冲击速度等。
c. 启动冲击仪，使摆锤释放能量对试样进行冲击。
d. 记录试样断裂时的能量损失，计算冲击强度值。
4. 数据处理：计算不同材料、不同厚度、不同试验方法下的冲击强度值，并进行统计分析。
五、实验结果与分析1. 不同材料冲击强度对比：通过实验，发现PE薄膜的冲击强度高于PP薄膜和PVC薄膜，说明PE薄膜的抗冲击性能较好。
2. 不同厚度冲击强度对比：实验结果表明，薄膜厚度增加，冲击强度也随之增加，说明薄膜的抗冲击性能与厚度成正比。
3. 不同试验方法冲击强度对比：A法试验得到的冲击强度值高于B法，说明A法更适用于测定薄膜的抗冲击性能。
六、结论1. 薄膜塑料的抗冲击性能与其材料性质、厚度、试验方法等因素有关。
塑料冲击强度实验
实验3 塑料冲击强度实验一、实验目的1、加深对塑料冲击强度概念的理解，2、学会简支梁冲击实验机的使用及塑料冲击强度的测量方法。
二、实验原理冲击试验是用来量度材料在高速冲击状态下的韧性或对断裂的抵抗能力的。
对研究塑料在经受冲击载荷时的力学行为有一定的实际意义。
简支梁冲击实验工作原理示意图实验设备为简支梁冲击实验机（如原理图），本试验机的基本构造由机身、试样支座、冲击摆、测量装置及操纵机构五部分组成。
其基本原理是把摆锤抬高置挂于机架的扬臂上以后，此时扬角为α，如图所示，它便获得了一定的位能。
当摆锤自由落下，则位能转化为动能将试样冲断。
冲断试样后，摆锤仍以剩余能量升到其一高度，升角为β，在整个冲击试验过程中，按照能量守恒定律，试样所消耗冲击能量按下式计算：E = Pd(cosβ-cosα)式中：Pd —冲击摆摆力矩（常数）α—冲击摆摆锤扬角β—冲击实验后摆锤升起的角度本实验机中由于摆的冲击常数Pd、冲击前摆锤扬角均为常数，因此只要测出冲断试样后的摆锤升角，即可根据上述公式计算出试样冲断时所消耗的能量来，本实验机刻度盘的刻度就是根据上述原理进行计算的，因此我们实验时就可以直接从刻度盘中读出冲击能量。
注意，本公式只适用于最大冲击能量大于5焦耳。
这种冲击试验方法仪器简单，操作方便，在生产和科研部门广泛采用。
三、实验设备、用具及试样1、 简支梁冲击实验机2、 聚丙烯标准试样5条，规格：120×15×10mm四、实验步骤（一）、试样设备及处理1、按标准要求制备冲击试样。
缺口试样加工时要特别小心，缺口尺寸及角要严格控制o2、按力学测试总要求对试样进行预处理。
3、测量试样中间部位的宽和厚，准确至0.05毫米，缺口试样测量缺口的剩余厚度。
4、每组试样不少于五个。
（二）、测试1、校验冲击试验机的零点，且每做一组试样校准一次。
2、按标堆方法规定调节好跨度，放好试样，试样宽面紧贴在支座上。
3、一切准备好之后，进行冲击。
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实验3 塑料冲击强度实验
一、实验目的
1、加深对塑料冲击强度概念的理解，
2、学会简支梁冲击实验机的使用及塑料冲击强度的测量方法。
二、实验原理
冲击试验是用来量度材料在高速冲击状态下的韧性或对断裂的抵抗能力的。
对研究塑料在经受冲击载荷时的力学行为有一定的实际意义。
简支梁冲击实验工作原理示意图
实验设备为简支梁冲击实验机（如原理图），本试验机的基本构造由机身、试样支座、冲击摆、测量装置及操纵机构五部分组成。
其基本原理是把摆锤抬高置挂于机架的扬臂上以后，此时扬角为α，如图所示，它便获得了一定的位能。
当摆锤自由落下，则位能转化为动能将试样冲断。
冲断试样后，摆锤仍以剩余能量升到其一高度，升角为β，在整个冲击试验过程中，按照能量守恒定律，试样所消耗冲击能量按下式计算：
E = Pd(cosβ-cosα)
式中：Pd —冲击摆摆力矩（常数）
α—冲击摆摆锤扬角
β—冲击实验后摆锤升起的角度
本实验机中由于摆的冲击常数Pd、冲击前摆锤扬角均为常数，因此只要测出冲断试样后的摆锤升角，即可根据上述公式计算出试样冲断时所消耗的能量来，本实验机刻度盘的刻度就是根据上述原理进行计算的，因此我们实验时就可以直接从刻度盘中读出冲击能量。
注意，本公式只适用于最大冲击能量大于5焦耳。
这种冲击试验方法仪器简单，操作方便，在生产和科研部门广泛采用。
三、实验设备、用具及试样
1、 简支梁冲击实验机
2、 聚丙烯标准试样5条，规格：120×15×10mm
四、实验步骤
（一）、试样设备及处理
1、按标准要求制备冲击试样。
缺口试样加工时要特别小心，缺口尺寸及角要严格控制
o
2、按力学测试总要求对试样进行预处理。
3、测量试样中间部位的宽和厚，准确至0.05毫米，缺口试样测量缺口的剩余厚度。
4、每组试样不少于五个。
（二）、测试
1、校验冲击试验机的零点，且每做一组试样校准一次。
2、按标堆方法规定调节好跨度，放好试样，试样宽面紧贴在支座上。
3、一切准备好之后，进行冲击。
由刻度盘读取冲断试样所消耗的功。
凡试样未被冲断
或未断在三等分中间部分或缺口处，该试样作废，另补试样试验。
（三）、 数据处理
1、无缺口实验冲击强度 A = 1000
)(∙⨯d b E （千焦/平方米） 式中：
E ：试样吸收的冲击能量
b ：试样宽度mm
d ：试样厚度mm
2、有缺口实验冲击强度 Ak = 1000
)(∙⨯dk b Ek （千焦/平方米） 式中：
Ek ：试样吸收的冲击能量
b ： 试样宽度mm
dk ：缺口试样缺口处剩余厚度mm
3、侧向缺口实验冲击强度 Ak = 1000
)(∙⨯d bk Ek （千焦/平方米） 式中：
Ek ：试样吸收的冲击能量
bk ：侧向缺口试样缺口处剩余宽度mm
d：试样厚度mm
五、实验注意事项
1、当摆动轴承定期未清洗摆动不灵活时，造成能量损失超差，是用前应清洗并加油。
2、当冲击试样定期磨损引起刀刃钳口变形时，应更换其磨损件。
3、在实验中经常出现打死现象，摆杆容易出现弯曲变形，影响测试精度，故对测定材
料能量的大小选用相应能量等级的冲击摆尽量避免打死现象。
六、实验报告要求
1、简述实验原理。
2、明确操作步骤和注意事项。
3、观察实验现象，做好原始记录，计算实验结果。
4、思考题：当实验中最大冲击能量小于或等于5焦耳时，计算试样消耗的冲击能量时
还应考虑哪几个方面的影响？
七、预习要求
1、搞清实验原理；
2、了解设备结构，操作规程及注意事项（来实验室进行）。
3、写好预习报告，准备记录表格。