各种采矿方法比较

回采工序和工作组织简单；
适于采用大型无轨设备，可实现机械化开采；
矿房生产能力和劳动生产率比较高，采用无轨自行设备作业，采矿功效可达30~50t/班；
工作面通风良好，作业较为安全；
坑木消耗少，采矿直接成本也比较低。
矿柱所占矿量比重较大。（单个矿柱占15~20%，连续矿柱占40%），且一般不予回收，矿石损失率高。
当开采水平或缓倾斜薄矿体时，在顶板围岩不允许崩落的复杂情况下，此为唯一方法。
上向水平分层充填采矿法
矿石损失贫化小
效率低，劳动强度大。
胶结充填存在的几个问题：
1.充填成本高；
2.充填系统复杂；
3.阶段间矿柱回采困难；
上向倾斜分层充填采矿法
铺设垫板很不方便；
不能用水力和胶结充填；
将被上向水平分层充填法所代替，连续回采倾斜分层方案，可能还会采用；
地表和围岩允许崩落，矿石和下盘岩石中稳以上，以保证采准巷道的稳定性，上盘岩石稳固性不限，但不稳固是容易造成垫层；
矿体属于厚和急倾斜的或极厚缓倾斜的，矿石价值不高、品味分布不均匀、可选性好或围岩含矿，以利于减少放矿时的矿石价值损失、进行选别回采或分级出矿。
有底柱分段崩落法
适应性强，有多种回采方案供各种不同条件矿体采用，矿块生产能力大于无底柱分段崩落法；
采准工作量大，每个分段的矿房矿柱都要掘进采切巷道；
矿柱比重较大，但由于能及时回采，总的损失率还是不大。
矿体厚度由中厚至厚（6~30m）；
倾斜至急倾斜（300~900）;
矿岩中稳以上；
具有高效的无轨设备。
爆力
运矿
底盘的矿石损失减少；
千吨采切比也比开底盘漏斗减少；
生产效率高、成本低。
在平台上工作，安全性差；
采矿方法
采矿方法
优点
缺点
适用条件
空
场
法
全面采矿法
回采工艺简单，适应性强，随工作条件变化，可相应改变矿块结构参数；
采准和切割工作量少；
在严格通风管理条件下通风良好；
生产效率高，采矿成本低
费石可以选别利用，贫化不大。
需留矿石矿柱而又不会采时，矿石损失较大；
暴露面较大，要求严格进行管理，否则不安全；
采场工作面大，爆堆难以集中，影响电耙效率；
方框支架充填采矿法
坑木消很大，工艺复杂，效率很低，不便实行机械化开采，回采成本高，目前我国已很少使用，被其它采矿方法所取代。
这种采矿方法只有在极其不利的矿山地质条件下采用。
劳动生产率高。分段落矿自由面多，同时爆破炮孔排数多；
坑木及炸药消耗少，采矿成本低；
工人都在巷道内工作，不进入暴露空间，作业安全。
采准工作量大，准备时间长；
矿柱矿量所占比重大35~60%，回采矿柱条件差，故损失和贫化率偏高；
掘进分段巷道是机械化程度不高，作业较为困难。
目前国内主要用于开采矿岩稳固、中厚至厚的急倾斜矿体；改变矿块布置方式，可以采极厚的矿体；当改变炮孔深度也可采极薄的急倾斜矿体。
短壁单层崩落法和进路单层崩落法工作面短小，回采灵活性大，对弱顶板岩石的适应性强，但矿块的劳动生产率和生产能力均低于长壁单层崩落法。
特点：矿块的回采按矿体全厚向前推进，在支护的岩石顶板下的回采空间作业；当回采工作面推进一定距离后，除保留继续回采所需的工作空间外，其余的空区拆除支护并崩落顶板岩石，处理采空区和控制地压。
倾角为水平、倾斜或急倾斜；
矿体与围岩的接触界限明显；两盘围岩比矿石稳固，以减少侧面贫化；覆盖岩石稳固性差，能随矿石放出而自然冒落；地表允许崩落。
充填法
单层充填
采矿法
矿石回收率高（94%左右），贫化率较低（7%左右）
采矿工效较低（4t/班），坑木消耗量大（19.2m3/kt）
适用于缓倾斜薄矿体中，用矿块斜长的壁式回采面沿走向方向、依次按矿体全厚回采，随着工作面的推进，有计划地用水力或胶结充填采空区，宜控制顶板崩落；
矿石品位很高或价值很高的有色金属、稀有金属矿体。
分采充填
采矿法
开采极薄的贵金属矿脉，比混采留矿法优越。
工艺复杂，效率低、劳动强度大；
铺设垫板的质量好坏是成败的关键，铺垫板质量达不到要求时，矿石损失较大（7%~15%）矿体很薄落矿时，贫化率较高（15%~50%）
常用来开掘急倾斜极薄矿脉，矿块尺寸不大；
水平深孔矿房法崩矿对底部结构具有一定的破坏性，垂直深孔矿房法采准工程量大。
矿岩稳固的厚和极厚极倾斜矿体；
极倾斜平行极薄矿脉组成的细矿带；
垂直深孔球状药包矿房法在矿、盐接触面规整的急倾斜矿体或中深矿比较适应。
崩
落法
单层崩落法
长壁单层崩落法同其他单层崩落法相比，采准和矿块结构较简单，工人劳动生产率和矿块生产能力较高，矿石损失和贫化比较小，脉外双巷采准时通风条件较好，但坑木消耗量和支护劳动量大，底板管理复杂。
发展前途：根据矿床赋存条件，正确选择矿块的构成要素，尽可能增加矿房矿量所占比重，减少矿柱矿量比重，并且完善矿柱的回采工艺，改善分段巷道的掘进条件。
分段凿岩、分段出矿
作业集中，回采强度高，生产能力大；
分段矿房暴露面积小，灵活性大，有利于控制顶板地压及扩大方法的适用条件；
采柱及时，又能结合处理空区，使回收率达80%以上，贫化也不高。
矿石有用成分高，价值大，矿石松软破碎，上盘和矿体覆盖岩石稳定性差(易自然崩落）；矿体倾斜、缓倾斜厚度不小于5~6m，或急倾斜厚度不小于2m，地表和围岩允许陷落。
无回采和分级出矿。
进路端部独头作业，工作面通风困难，每步距崩矿量小，矿岩接触面大，矿石贫化损失高，出矿设备能力低，矿块生产能力比有底柱分段崩落法小。
顶板围岩必须稳固，最小允许暴露面积应在200~500m2以上，矿石和底板围岩也要在中稳以上；
矿体为水平或缓倾斜，倾角一般≤300；
矿体厚度在5~7m以下，最好是开采1.5~3m的矿体；
矿体产状要比较稳定；
允许矿石品位分布不均匀或带有费石夹层的矿体。
房柱法
采切工作量小，如锡矿山锑矿的采切比仅为50~150m/万t;
回采设备简单，使用维修方便；进出专风道，通风效果比无底柱分段崩落法好。
采场结构复杂，采切比大，矿柱应力比较集中，电耙道维护量大，出矿管理困难，矿石损失和贫化大。
矿体倾斜、厚度超过10m(急倾斜厚度超过5m),或注意倾角的厚和极厚矿体，形态不太复杂，含夹石不多；矿石不自燃，不粘结，不很贵重；
矿石不低于中稳，上盘岩石稳固性不限，下盘不低于中稳，地表与围岩容许陷落。
顶底围岩和矿石必须稳固；
矿体倾角一般小于30~350；
当采用浅孔留矿时，厚度一般不大于8~10m；用深孔或无轨自行设备开采，可采10m以上的厚矿体；厚度越大，对顶底板的稳固性要求越高；
采低价矿石或贫矿石；改变矿柱结构以后也可以用来才高价矿石。
留矿法
结构及生产工艺简单，管理方便，可利用矿石自重方矿，采准工程量少等。
要求矿体形态规整；中厚以下矿体，倾角应大于600~700之间。
下向分层充填采矿法
矿石损失很小（3%~5%）；
一步骤开采，简化结构，采用自行设备进行凿岩和装运，矿块技术经济指标较好，
结构和工艺较复杂；保护围岩和地表的可靠性不如下向胶结充填；
不能用干石充填；
矿石很不稳固或矿石和围岩均很不稳固、地表和上覆岩层需保护等；
爆力运矿效果不好时，矿石损失增大；
凿岩天井施工难度大。
一般适用于倾斜矿体的中限，即倾角350~450，厚度8~15m；要求顶板稳固，矿石中等稳固以上；底板平整光滑。低分段爆力运矿时，可适当降低对稳固性要求；
阶段矿房法
回采强度大、劳动生产率高、采矿成本低、坑木消耗少、回采作业安全。
矿柱矿量比重较大（35~60%)，回采矿柱的贫化损失大（用大爆破回采矿柱，其损失率达40~60%）；
阶段崩落法
矿块生产能力大，劳动生产率高，采矿直接成本低等。
适应条件很严格，方法灵活性差，较难改变成其他采矿方法，
对切帮、拉底和出矿的管理水平要求高；出矿巷道的支护和维修工作量大；调节产量比较困难。
矿石可崩性好，易于自然冒落的矿块不大，矿石品位低，品味分布不均匀，夹石少；矿石不自燃，不结块；
矿体厚度大（〉30~40m），有足够的水平面积，形态规整；
若用留矿法开采中厚以上矿体，矿柱矿量损失贫化大；
工人在较大暴露面下作业，安全性差；
平场工作繁重，难以实现机械化；积压大量矿石，影响资金周转。
围岩和矿石均稳固；
矿体厚度以薄和极薄矿脉为宜；
矿脉倾角以急倾斜为宜；
矿石无结块和自燃性。
分
段
采
矿
法
分段凿岩、阶
段出矿
回采强度大。矿房同时作业面多，且落矿又能和矿石搬运平行作业；
分层崩落法
矿石损失率和贫化率低，工作面可手选，采空区可堆置费石，能适应矿体形态的变化。
矿块的生产能力和工作面工效低，木材消耗量大，采场通风差，又火灾的危险。
特点：把矿块划分为分层，按分层自上向下回采，上分层采完矿石，铺设假定和放顶处理空区后，上部破坏的假底、丢弃的支柱和崩落的覆盖岩石降落在上分层的假底上，形成缓冲垫层。上分层假底是下分层的保护假定和废石隔离层，在假顶下的回采空间作业。