(新)模具制作流程_
模具设计与制作作业流程及管理办法
模具设计与制作作业流程及管理办法模具设计与制作作业流程及管理办法模具设计与制作的步骤流程和管理办法有哪些你知道么?下面YJBYS店铺为你讲解一下吧!快来看看!一、目的建立公司的模具设计及制作程序，使公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。
二、范围适用于新模具及改良模具的设计、制作。
三、定义新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。
样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。
项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的'人员。
四、职责研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具验收。
负责统计模具开发及时率。
品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。
负责统计模具验收合格率。
冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。
模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、确认及验收。
采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。
PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。
五、作业流程公司设计开发程序分为4个阶段：模具结构设计阶段模具制作阶段模具验收阶段模具移交阶段1.模具结构设计阶段(1)《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。
模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。
(2)经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。
模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。
并出具模具结构图。
(3)模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。
经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。
评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。
模具生产作业流程
模具生产作业流程模具生产作业流程1，接手实样或图纸.由模具设计员全面检讨铝件工艺结构.脱模.质量等细节，有问题负责与产品设计者沟通并作产品合理更改。
2，模具结构排位，由开模责任人（模具工）.模具设计员.主管三方论证确定，若意见相左，少数服从多数，具体工作由模具工填写材料采购单，主管审核，文员登记采购。
3，设计员负责具体模具设计，设计中细节有问题与模具责任人协商确定解决，两人意见相左拍板困难，同主管再次协商确定。
4，模具设计员对模具结合理性，加工图纸正确性与模具责任人责任同等。
模具工一律按图施工，不得随意更改。
设计与制作必须完全正确统一，是做好模具的先决条件。
5，模具设计完，出相应结构图.顶杆加工图，一律由开模责任人审核签字，图纸受控后方可发车间。
6，模具责任人对加工工艺负全部责任，每一道加工，必须以尺寸到位，做好形状为标准（特别是形状有要求的）。
模具责任人参于模具设计的最终目的是为了更好更合理安排加工工艺。
7，每一加工块，是模具加工工艺的实际操作者实现者，应无条件服从各模具组长加工任务安排，任务教紧教忙的情况下，按顺序加工，特殊情况要主管在加工图上审核签字方可提前加工。
8，模具工件发加工处，要在模板上正确清楚标好基准，加工示意图，和相关加工图，以免影响加工中心.线割.或车床等加工，要正确观念，不作无数据主观加工，或做一步看一步模糊加工。
9，各加工块，一律按工件基准.加工图纸加工，拒绝模糊图纸.当事人口令加工。
要严格按上一道图纸指令或责任人图纸指令加工，发现问题或加工失误要第一时间同责任人检讨后方可再次加工，要确保加工基准准确。
10，对工件上CNC前，模具责任人要配合编程者，作加工工艺指导，如碰穿拆穿余量缩放，三维电极规划等。
取三维电极要对拔模斜度检讨后方可加工。
11，模具责任人若中途确实发现问题，必须经模具设计员更改方可加工，模具设计员全权负责相应加工块中途数据更改，确保模具准确加工。
避免没及时作相应更改出现加工出错.经济损失。
塑胶模具加工和模具制造流程
塑胶模具加工和模具制造流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!塑胶模具加工和模具制造流程塑胶模具加工和模具制造是一项复杂的工艺，需要经过多个环节的处理才能完成。
新产品模具开发流程
7
评审监督
总经理 制作合同》，经双方签字确认后，《模具制作合同》交财务部存档 财务部 。
2、财务部对模具开发合同约定的预付款项进行监督，如客户未按合
同要求付预付款项，则不予通过《开模通知》单，并停止开模。
技术部接到已批准的《开模通知》后，由技术经理主持并通知与模
8
模具设计 评估会议
技术部
具相关成员，根据客户最终要求对模具设计进行评估，确定制模方 案（模具结构）及模具对生产、品质有影响的注意事项，并记录备
15
试产
生产部 生产部根据相关资料，对新开发产品进行少批量试产。
16
首件测试
ＮＧ
品质部 技术部
品质部根据新产品品质要求及技术部或客户签署的样板，对首件产 品进行各类相关试验、检测，将测试结果以书面报告的形式报告各 相关部门。
17
开发结案
相关部 门
产品试产合格，技术部需开具《开发结案报告》。经品质部、生产 部、业务部及相关人员确认合格（将原始资料归档保存），正式接 收模具入库，产品开发结案；技术整合该项目资料并存档
《试模报告》及模具、产品资料（模具规格、穴数、单重、成型周
期、使用机型、成型参数），然后连同试模样板交至技术部。
①技术部：对试模产品进行装配及功能测试，外观检验；根据试模 状况，主导、跟踪模具修改； ②销售人员：负责与客户联络 技术部 Ａ、如试模产品不能达到设计要求时，技术部需要开出《模具改良 销售部 报告》，即修改模具资料，交由制模部修改模具。 Ｂ、制模部模具修改完毕，即按本流程试模，直至模具合格；模具 样品合格后，技术部需签发合格样品或由销售部送样客户确认，合 格样品转交品质部保存。
3
开发评估
销售部 技术部
注塑模具开发流程及加工工艺ppt课件
六、改模及修模
模具在试模后，根据试模的情况做出相应的更改，另外在工程师确认胶件后，胶件的结构也要做 相应的更改。由于模具已经制作完成，故所有的更改都比较麻烦，甚至有时比重做更困难，必须根据具 体情况，找到最好的更改办法。对于结构设计来说，结构的更改必须尽量了解模具情况，是否碰运水、 顶针，怎样更改最容易等，可在结合相关信息的情况下再作出相关的改模，必要时可咨询模具组同事。 冷却系统的加工： 冷却系统的加工(钻运水)，产品一般要求前模运水在发第一次改模资料时需加工，后模运水在发第二次 改模资料后需加工，但对于运水开启与否对生产影响较大的情况，如PC料的生产（需打热油成型情况）， 尽量在第一次试模前开启。 故结构设计图纸阶段考虑好各种情况，尽量减少改模的工作量，使得运水的开启能正常运行，生产尺寸 尽快确定。 产品结构的改模： 加筋条，加柱子，结构大改重做镶件。 原生筋条加减胶，柱子移位，螺丝柱加大减小，高度加高降低，批锋修整等等。
能加工
能保证光洁度,平 面度,圆度要求
磁盘,批士
铣床,车床 钻孔,CNC,铣床
A5
ZN01
钻孔
台式铣床,立 式钻床
钻床
0.05
0.02
钻攻螺丝孔,穿丝孔,钻铰 各类针孔,司筒孔,钻铰入 水孔,精镗直身唧嘴孔或
开粗唧嘴孔
模具长度不能超过1米, 钻孔深度不能超过150, 模具材料是非淬火料
塑料模具制作流程
塑料模具制作流程一、模具设计塑料模具制作的第一步是进行模具设计。
设计师根据客户提供的产品图纸和要求，制定出塑料制品的模具结构和尺寸。
在设计过程中，需要考虑产品的形状、尺寸、材料特性以及生产工艺等因素，确保最终的模具能够满足产品的要求。
二、模具加工模具设计完成后，需要将设计图纸转化为实际的模具。
首先，需要准备模具加工所需的原材料，通常是金属材料，如钢材。
接下来，利用数控机床、车床、铣床等加工设备，按照设计图纸进行切割、铣削、钻孔等加工工序，将原材料加工成所需的模具零部件。
三、模具组装模具加工完成后，需要进行模具的组装。
将加工好的模具零部件按照设计要求进行组合，通过螺栓、焊接等方式固定在一起。
同时，还需要对模具进行调试和调整，以确保模具的精度和稳定性。
四、模具试产模具组装完成后，需要进行模具的试产。
试产过程中，将塑料原料注入模具中，通过加热和冷却等工艺，使塑料原料在模具中凝固成型。
然后，拆卸模具，取出塑料制品。
通过对试产产品的检验和测试，评估模具的性能和质量，如产品的尺寸精度、表面光洁度、材料的均匀性等。
五、模具调整根据试产过程中的检验结果，如果发现模具存在问题，就需要进行模具的调整。
调整可以包括模具结构的修改、模具零部件的更换或修复等。
通过多次试产和调整，逐渐完善模具的性能，使其能够生产出符合要求的塑料制品。
六、模具生产模具调整完成后，就可以进行模具的正式生产。
在生产过程中，需要根据产品的需求，选择合适的塑料材料，并将其注入模具中。
通过模具的开合和冷却等工艺，使塑料材料在模具中凝固成型。
然后，拆卸模具，取出塑料制品。
通过对生产产品的检验和测试，确保产品的质量和性能。
七、模具维护模具在使用过程中会逐渐磨损和损坏，需要进行定期的维护和保养。
维护包括模具的清洁、润滑、修复等，以延长模具的使用寿命。
同时，还需要对模具进行定期的检查和测试，发现问题及时修复和调整，确保模具的正常运行。
总结：塑料模具制作流程包括模具设计、模具加工、模具组装、模具试产、模具调整、模具生产和模具维护等环节。
模具制作的工艺流程
模具制作的工艺流程
《模具制作的工艺流程》
模具制作是一种专业的工艺，用于制造各种塑料、金属和其他材料制品。
模具的制作过程需要经过多道工序，才能最终完成一个可用的模具。
首先，模具制作的第一步是设计。
设计师需要根据客户提供的产品要求和规格，进行模具的设计和构思。
设计师需要使用计算机辅助设计软件，将产品的形状和尺寸转化为CAD文件。
接下来是模具加工。
根据设计师提供的CAD文件，模具制造
厂将使用数控加工设备进行模具加工。
这些设备可以精确地按照设计的要求进行切割、刻蚀和打孔，以便制作出模具的各个部件。
在模具加工完成后，需要进行调试和组装。
模具制造工程师将对模具进行调试，以确保模具可以正常运行并满足产品的需求。
然后将模具的各个部件进行组装，以完成一个完整的模具。
最后是进行模具测试和调整。
制作完成的模具需要进行测试，以确保模具制作的产品符合客户的要求。
如果模具存在一些问题，需要进行调整和修正，直到模具能够满足生产的要求。
总的来说，模具制作是一个需要经过多道工序的工艺流程，需要设计、加工、调试和测试等多个环节的精心制作和严格控制，才能最终产出高质量的模具产品。
制品模具制作流程及注意事项
制品模具制作流程及注意事项嘿，宝子们！今天咱们来唠唠制品模具制作流程及注意事项呀。
**一、制作流程**1. 设计阶段哎呀呀，这可是非常关键的一步呢！首先得根据制品的要求进行设计。
设计师要考虑制品的形状、尺寸、精度要求哇，这些都是重中之重呀！比如说，如果是一个形状特别复杂的塑料制品，那模具的设计可就不简单了呢！设计的时候还要考虑脱模的便利性，要是脱模不方便，那后面可就麻烦大了呀！这个阶段要用到专业的设计软件，像CAD、UG之类的，设计师要在软件里把模具的各个部分精确地画出来呢。
2. 材料准备哇，材料的选择也很有讲究呢！不同的制品可能需要不同的模具材料。
一般来说，有钢材、铝材等。
如果是制作高精度、高负荷的模具，那肯定得选择优质的钢材啦，像Cr12MoV这种钢材就很不错呢！在准备材料的时候，要确保材料的质量符合要求呀。
可不能有裂缝或者杂质之类的问题哦，不然做出来的模具质量肯定不过关呢！3. 加工制造这一步可复杂啦！加工制造包括切割、铣削、钻孔等工序呢。
切割的时候要按照设计的尺寸精确切割呀，哎呀，差一点都不行呢！铣削是为了把模具的各个面加工得光滑平整，就像给它做美容一样呢。
钻孔呢，是为了安装一些配件，比如说顶针之类的。
在加工过程中，要不断地测量尺寸，确保加工的精度呀。
要是精度不够，那做出来的模具可能就装不上，或者制品会出现尺寸偏差呢！这可就糟糕了呀！4. 组装调试嘿，到了这一步，就像是把各个零件拼凑成一个完整的艺术品一样呢！把加工好的各个部件按照设计要求组装起来。
组装的时候要注意各个部件的配合精度哦。
然后就是调试阶段啦，调试的时候要试模，看看做出来的制品是否符合要求。
如果有问题，比如说制品有飞边、缺料等现象，那就得分析原因，是模具装配有问题呢，还是加工精度有问题呢？要及时调整呀！**二、注意事项**1. 精度控制哇，精度真的是模具制作中非常非常重要的一点呢！不管是在设计阶段还是加工制造阶段，都要严格控制精度。
模具制作和模具合作流程及注意事项
模具制作和模具合作流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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模具制造工艺流程(2012.01.17修改)
模具（注塑模）制造工艺流程1.接受任务机修车间接到模具制作计划和客户提供的样品或产品图后，由车间主任下达模具制造的《派工单》给负责此次模具制造的模具钳工。
接到派工单后，模具钳工应仔细检测、分析样品的各项尺寸、图案、产品形状等。
2.模具零件的设计由模具钳工根据客户的样品设计绘制产品零件图，然后由车间主任进行复核。
仔细检测所用模架是否符合要求，（包括模板的厚度，孔径，导柱导套的配合性等）保障模具零件达到与模板最佳的配合。
3.模板的加工依据模具的设计要求，对选择好的模架进行镗孔、铣流道、排气槽、钻水道等相关工序。
每道工序完成后，由车间检验员按图纸要求进行检验，并做好相关记录。
水道要进行通水试验，是否通畅，有无漏水，检查型芯板四导柱与推板导柱孔是否配合适宜，拉料针孔是否达到要求等。
检验合格后将推板孔清理干净，做到无油、无灰尘、无毛刺，再将加工合格的锥套均匀的涂上厌氧胶，轻压入推板孔内，确保锥套与推板孔的同轴度，垂直度、无歪斜现象。
待厌氧胶干透定型后（至少8小时），再将锥套的表面磨平，保证板与套在一个平面上，最后清除模板加工后的毛刺，以利于模具零件的装配。
4.车加工车工接到零件加工单后，仔细阅读零件图，熟悉理解零件的尺寸、精度加工要求等，制定车加工工艺，准备好各种刀具、量具、材料和相关的辅助工具。
在车加工过程中，每一道工序都要仔细对照零件图进行测量，使加工的零件完全符合零件图上的尺寸、精度要求。
每一个零件加工完成后都必须自检合格，然后由车间检验员进行检验后才能转入下道工序，并做好检验记录。
5.型腔初抛光将车加工、检验合格后的型腔进行初抛光。
准备好抛光砂布，开始抛光，将聚胺脂棒装夹在钻床的钻夹头上，启动钻床，将120#砂布放入型腔内，扳动钻床手柄，将聚胺脂棒轻压120#砂布轻微摆动钻床主轴对型腔进行抛光，抛光后需看不到车刀纹，然后再用600#水砂纸进行第二次抛光，抛光后，看不到第一次抛光的旋转纹为适宜。
在抛光带有沿边的型腔时，先用沙条进行初抛，再用600#的水砂纸进行精抛。
新产品注塑开模具流程介绍(图文)
新产品开模流程
以32”TV中壳为例 1：设计收到产品图做开做模分析报告-订模仁料-订模胚-订热流道-出图纸;
分析-检订,订料
检查
产品
完成3D图
2：模房收到图纸-前后模仁深孔钻;
完成2D图
深孔钻加工运水,螺丝孔，镶针孔，顶针孔，热嘴进胶孔等；
新产品开模流程
3：前后模CNC加工;（编程出加工程式，拆铜公，出NC及EMD加工图纸）
4：EMD(电火花）加工;
电极
新产品开模流程
5：前后模仁检测;
检测工具:精准卡尺，三次元; 检验标准：图纸。
6：电极检测;
检测工具:精准卡尺，三次元;
ห้องสมุดไป่ตู้
新产品开模流程
7：线割加工；
斜顶孔，扁顶针孔用慢走丝加工
散件用中走丝加工
新产品开模流程
8：精雕加工骨位；
上面的这些骨位用精准雕刻加工(CNC机器精度要求极高)加工时间 较长,好处是雕后不用省模,也省去EMD加工时间,骨位轮廓清晰
模仁
9：铣床加工;
铣床加工螺丝孔
产品
新产品开模流程
10：车床加工；
11：磨床加工;
新产品开模流程
12：磨床和加工完后检测；
检测工具:精准卡尺，三次元;
新产品开模流程
13：省模；
前后模的外观面，以及骨位和柱位都要手工省模且时间较长；
14：晒纹;
新产品开模流程
15：组装模具（FIT模，配模）；
斜顶,行位与模芯的配合面以及前后模的碰/插穿面需FIT模，这个过程较费时间和精力，但也是关乎 模具质量的重要一环；
16：完成模具组装-试模。
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模具制作流程一、接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。
2. 塑料制件说明书或技术要求。
3. 生产产量。
4. 塑料制件样品。
通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。
二、收集、分析、消化原始资料收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。
1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。
例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。
选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。
此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。
2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。
成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。
根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。
3. 确定成型方法采用直压法、铸压法还是注射法。
4、选择成型设备根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。
例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。
要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。
5. 具体结构方案（一）确定模具类型如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。
（二）确定模具类型的主要结构选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。
对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。
生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。
三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂：1. 型腔布置。
根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。
对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。
当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。
7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
2. 确定分型面。
分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。
3. 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。
4. 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。
5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
6. 根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
7. 确定主要成型零件，结构件的结构形式。
8. 考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。
以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。
这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。
四、绘制模具图要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。
在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。
由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。
如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。
在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。
通常就把工序图画在模具总装图上。
1. 绘制总装结构图绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。
五、模具总装图应包括以下内容：1. 模具成型部分结构2. 浇注系统、排气系统的结构形式。
3. 分型面及分模取件方式。
4. 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。
5. 标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。
6. 辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
7. 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。
8. 标注技术要求和使用说明。
六、模具总装图的技术要求内容：1. 对于模具某些系统的性能要求。
例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。
2. 对模具装配工艺的要求。
例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。
3. 模具使用，装拆方法。
4. 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。
5. 有关试模及检验方面的要求。
七、绘制全部零件图由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。
1. 图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。
视图选择合理，投影正确，布置得当。
为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。
2. 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。
标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。
在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。
3. 表面粗糙度。
把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注"其余3.2。
"其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。
4. 其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。
八、.校对、审图、描图、送晒A.自我校对的内容是：1. 模具及其零件与塑件图纸的关系模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。
2. 塑料制件方面塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。
图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。
3. 成型设备方面注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。
4. 模具结构方面1）. 分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。
2）. 脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。
3）. 模具温度调节方面。
加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。
4）. 处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。
5）. 浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。
5. 设计图纸1). 装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏2). 零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。
3). 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。
尺寸数字应正确无误，不要使生产者换算。
4). 检查全部零件图及总装图的视图位置，投影是否正确，画法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸。
6. 校核加工性能（所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标'等是否有利于加工）7. 复算辅助工具的主要工作尺寸B.专业校对原则上按设计者自我校对项目进行；但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。
描图时要先消化图形，按国标要求描绘，填写全部尺寸及技术要求。
描后自校并且签字。
C.把描好的底图交设计者校对签字，习惯做法是由工具制造单位有关技术人员审查，会签、检查制造工艺性，然后才可送晒。
D..编写制造工艺卡片由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片，并且为加工制造做好准备。
在模具零件的制造过程中要加强检验，把检验的重点放在尺寸精度上。
模具组装完成后，由检验员根据模具检验表进行检验，主要的是检验模具零件的性能情况是否良好，只有这样才能俚语模具的制造质量。
九、试模及修模虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。
发现总是以后，进行排除错误性的修模。
塑件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交只在一起。
在修模前，应当根据塑件出现的不良现象的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。
因为成型条件容易改变，所以一般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。
修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。
其原因是一旦变更了模具条件，就不能再作大的改造和恢复原状。
十、整理资料进行归档模具经试验后，若暂不使用，则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂，关到保管场所保管。
把设计模具开始到模具加工成功，检验合格为止，在此期间所产生的技术资料，例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等，按规定加以系统整理、装订、编号进行归档。
这样做似乎很麻烦，但是对以后修理模具，设计新的模具都是很有用处的。
塑料注射模具是现在所有塑料模具中使用最广的模具，能够成型复杂的高精度的塑料制品。
本文只是粗略介绍一下。
设计塑料注射模具首先要对塑料有一定的了解，塑料的主要成分是聚合物。
如我们常说的ABS 塑料便是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体采用乳液、本体或悬浮聚合法生产，使其具有三种单体的优越性能和可模塑性，在一定的温度和压力下注射到模具型腔，产生流动变形，获得型腔形状，保压冷却后顶出成塑料产品。
聚合物的分子一般呈链状结构，线型分子链和支链型分子认为是热塑性塑料，可反复加热冷却加工，而经过加热多个分子发生交联反应，连结成网状的体型分子结构的塑料通常是一此次性的，不能重复注射加工，也就是所说的热固性塑料。