颚式破碎机简介报告
鄂破式破碎机产品介绍
我们知道破碎机是选矿以及制砂行业必不可少的加工设备,其中鄂破式是出现较早的破碎设备,因其构造简单、坚固可靠、维护容易成本低等优势而被持续广泛地应用在在冶金、化工、建材、电力等领域中。
颚式破碎机是一种广泛用于抗压强度320兆帕以下的各种物料的粗碎、中碎作业。
用于破碎抗压强度在147——245MPa的各种矿石和岩石的粗、中、细碎。
工作原理主要是通过动颚板和定额板之间的周期性往复运动对材料进行挤压和破碎。
根据破碎的粒度又可分为PE颚式破碎机和PEX细碎颚式破碎机。
性能特点:
破碎比大,出料粒度均匀;
出料口调节范围大,方便可靠,可满足不同客户要求;
深腔破碎,高效节能,破碎腔深而且无死区,提高了进料能力与产量,其破
碎比大,产品粒度均匀;
轴承规格更大、承载能力更高,所有鄂式破碎机都装有较其它同样规格破碎机更大更耐用的偏心轴轴承,其更高的承载能力和有效的迷宫密封使轴承使用寿命大大地延长。
排料口调整更快捷方便,鄂式破碎机装有楔块排料口调整装置,该装置比老式的垫片调整更简单、安全和快捷。
特有飞轮设计,特有飞轮设计,有效减少震动,机器运转更平稳。
近年来鄂式破碎机在冶金、矿山、建筑等工业部门得到了广泛的应用,特别是可以满足一些破碎高强度、高硬度的微碳铬铁的需要。
单段颚式破碎机简介
单段颚式破碎机简介单段颚式破碎机是集腔型创新、机型创新和机理创新三大创新于一体的新一代颚式破碎机, 可以一次性将 500mm 以下的石料一次性破碎成砂甚至是粉,相当于普通鄂破+圆锥破,是 能够一破顶两破的新型矿机。
传统的锤式、辊式、冲击式和圆锥式等制砂破碎机,只能进 30~50mm 以下的待破原料, 须在制砂机前面设置一至二级粗破流程; 本“颚式砂粉破碎机”的创新设计,使单机就一 次性直接制砂乃至制粉, 省略了后续破碎机或制砂机……既节省 “投资” 、 又节 “能” 节 “地” , 且方便维修和管理。
本产品开创了“粗破机型破碎细料”的先河,已攻克 9 项相关的技术 难题,先后申报了国家和国际专利 34 项,已授权 23 项。
代表性专利:一种颚式沙粉破碎 机(专利号: ZL201210274244.X)单段颚式破碎机项目研发背景一,技术需要 现有技术复摆颚式破碎机有一个先天性弊端,破碎机运转时动颚下部呈减力状 态,功耗大效率低,破碎腔的结构和“单颗粒破碎机理”使其无法破细料。
二,市场需要 由于矿石开采中的炸药和人工成本越来越高,人们为降低开采成本,待破碎矿石 原料的尺寸越来越大, 但所需的成品料尺寸却越来越小,矿石原料与成品料之间 的破碎比不断加大。
因此, 多年来行业内众望通过科技创新使破碎生产降低能耗、 节省成本、提高效益。
单段颚式破碎机的主要创新点1,腔型创新破碎腔创新设计成“狭长型结构”和“平面光板结构”。
狭长型结构破碎腔使物 料破碎更均匀,平面光板结构破碎腔使物料破碎更细。
2,机型创新 机型结构创新设计成“双曲柄摇杆机构颚式破碎机”。
改变了破碎机力学结构, 使动颚下部变“减力”为“增力”,为实现层压破碎机理提供了条件。
3,机理创新 将常规不能破碎细料的“单颗粒破碎机理”提升为“层压破碎机理”,可将 500mm 以下大块石料一次性破碎成 5mm 以下的砂或粉。
使颚式破碎机这一 “粗 破”机型实现了“细碎”功能。
颚式破碎机分析报告,湖南工程学院
颚式破碎机分析报告设计目的:模拟动颚的往复摆动,分析动颚的摆角、速度、加速度,获得机构的行程速比系数,以及在添加石料后,运用破碎机破碎石料的破碎曲线。
机构工作原理:颚式破碎机结构如图1所示。
当曲柄AB逆时针旋转时,带动连杆BC,从而推动摇杆CD(动颚)在机架上摆动,实现破碎和落料。
摇杆CD向左运动时为工作行程,破碎石料,速度较低;向右运动时为空回行程,具有较高速度,实现快速返回。
设计数据如下:各杆长度分别为关键运动参数:各运动副的位移图各运动副的速度图各运动副的加速度图各运动副的力图J005力J005位移、速度、加速度和力图J004位移、速度、加速度和力图J003位移、速度、加速度和力图J002位移、速度、加速度和力图碰撞力图应力分析:心得体会一周的CAD/CAM运动仿真设计结束了。
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这次仿真设计让我们对UG大型三维造型软件有了一个认识,UG 是一个博大精深的软件,它涵盖众多领域。
我觉的UG作为三维造型软件,它的参数化设计是一个亮点,此特点给从事设计人员一个广阔的自由空间。
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颚式粉碎仪简介及特点
颚式粉碎仪器,俗称颚破,又名老虎口。
是由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔,模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。
结构简单,制造容易,工作可靠。
广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。
保证颚式粉碎仪器最佳性能的根本因素是动颚有最佳的运动特性,这个特性又是借助机构优化设计所得到的。
因此,颚式破碎机机构优化设计,是保证破碎机有最佳性能的根本方法。
借助其中机构优化设计模块对各种规格的破碎机进行优化设计,得到了最佳的动颚运动特性。
动颚悬挂在心轴上,可作左右摆动。
偏心轴旋转时,连杆做上下往复运动,带动两块推力板也做往复运动,从而推动动颚做左右往复运动,实现破碎和卸料。
此种破碎机采用曲柄双连杆机构,虽然动颚上受有很大的破碎反力,而其偏心轴和连杆却受力不大,所以工业上多制成大型机和中型机,用来破碎坚硬的物料。
此外,这种破碎机工作的时候,动颚上每点的运动轨迹都是以心轴为中心的圆弧,圆弧半径等于该点至轴心的距离,上端圆弧小,下端圆弧大,破碎效率较低,其破碎比一般为3-6。
由于运动轨迹简单,故称简单摆动颚式破碎机。
动颚上端直接悬挂在偏心轴上,作为曲柄连杆机构的连杆由偏心轴的偏心直接驱动,动颚的下端铰连着推力板支撑到机架的后壁上。
当偏心轴旋转时,动颚上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线(半径等于偏心距),逐渐向下变成椭圆形,越向下部,椭圆形越偏,直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线。
由于这种机械中动颚上各点的运动轨迹比较复杂,故称为复杂摆动式颚式粉碎仪器。
江苏惠斯通机电科技有限公司Wheatstone石油检测仪器品牌,主要有用于各类气液采样的不锈钢采样钢瓶,定制型采样器,密闭取样器;与各种分析仪器相连的闪蒸和通用进样器;用于气体分析时与色谱相连的单通道,多通道气袋自动进样器;各类精准温控无明火耐腐蚀实验室加热器;用于实验室陶瓷,煤及岩石等固体粉碎的颚式粉碎仪,也可为用户定制粉碎方案;我们还致力于实验室节能和环保,开发了没有排污更节能的高温清洗机,为客户提供各类实验室尾气处理方案。
颚式破碎机简介报告
1、简介颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。
按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种,进料口宽度大于 600MM 的为大型机器,进料口宽度在 300-600MM 的为中型机,进料口宽度小于 300MM 的为小型机。
颚式破碎机结构简单,创造容易,工作可靠。
颚式破碎机的工作部份是两块颚板,一是固定颚板 (定颚),垂直(或者上端略外倾)固定在机体前壁上,另一是活动颚板(动颚),位置倾斜,与固定颚板形成上大下小的破碎腔(工作腔) 。
活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动,时而分开,时而靠近。
分开时,物料进入破碎腔,成品从下部卸出;挨近时,使装在两块颚板之间的物料受到挤压,弯折和劈裂作用而破碎。
颚式破碎机按照活动颚板的摆动方式不同,可以分为简单摆动式颚式破碎机 (简摆颚式破碎机)。
复杂摆动式颚式破碎机(复摆颚式破碎机)和综合摆动式颚式破碎机三种。
2、发展史近代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。
1806 年浮现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机; 1858 年,美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机; 1878 年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机,其生产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机; 1895 年,美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机。
二十 20 世纪 80 年代,每小时破碎 800 吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达 1800 毫米摆布。
常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。
前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动,故又称简单摆动颚式破碎机;后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动。
发展现状国内颚式破碎机创造厂家技术水平相差很悬殊,有少数厂家的产品基本接近世界先进水平,而大多数厂家的产品与世界先进水平相比差距较大。
颚式破碎机机架占整机质量的比例很大 (铸造机架占 50%,焊接机架占 30%)。
国外颚式破碎机都是焊接机架,甚至动颚也采用焊接结构。
颚式破碎机采用焊接机架是发展方向。
第2章颚式破碎机
设备性能
产量要求
根据实际生产需求,选择能够满足产量要求 的颚式破碎机。
考虑设备的破碎效率、能耗、噪音等性能指 标,选择性能优良的颚式破碎机。
02
01
厂家信誉及售后服务
选择有良好信誉和售后服务的厂家,确保设 备质量和后续维护。
04
03
设计参数确定方法
后肘板断裂频繁
后肘板除传递动力外还靠其强度的不 足起保险作用,除了肘板中部强度过 低,其强度不足以克服因正常破碎矿 石产生的破碎力而损坏外,可能是拉 杆与拉杆座之间磨损,使拉杆有效长 度增长,肘板的啮角发生变化,使肘 板受力状况恶化,或肘板与肘板垫之 间不平行,有偏斜,或肘板垫磨损严 重等。
常见故障现象描述
现状
目前,国内外众多企业都在研发和生产各种类型的颚式破碎机,以满足不同客 户的需求。同时,随着环保意识的提高和资源的日益紧缺,高效、节能、环保 的颚式破碎机成为市场的主流。
应用领域与市场需求
应用领域
颚式破碎机广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等领域,用于破碎各种硬度的矿石和岩石。在矿山领域,颚式破 碎机通常作为初级破碎设备,对大块矿石进行粗碎;在建材领域,颚式破碎机可用于生产各种规格的砂石骨料。
谢谢聆听
调试过程检查项目清单
空载试车
在无负载情况下启动颚 式破碎机,观察设备运 行是否平稳,有无异常
声响。
负载试车
在逐渐增加负载的情况 下,检查设备的破碎效 果、产量及能耗等指标
。
润滑系统检查
确保润滑系统工作正常 ,油压、油温在规定范
围内。
电气系统检查
检查电气系统的接线是 否正确,各电器元件工
颚式破碎机介绍及结构简图
颚式破碎机介绍及结构简图颚式破碎机结构简图由河南恒安重工提供。
恒安重工的颚式破碎机是我公司结合现代各类破碎机的特点,广泛考察于各地各种矿山,后自主研制、生产、销售的新型系列颚式破碎机。
颚式破碎机是矿山机械破碎设备里面应用最广泛的破碎机,颚式破碎机的热销也证明了它的商业价值,恒安重工为您提供最周到、便捷的服务,欢迎莅临考察!颚式破碎机是目前国际上最普遍使用的碎石设备,主要用于各种矿石与大块物料的中等粒度破碎,被破碎物料的最高抗压强度为320MPa。
其中大中型颚式破碎机是我公司主导产品,目前在国内处于绝对地位领先水平。
主要用于各种矿石与大块物料的中等粒度破碎,可破碎抗压强度不大于320Mpa的物料,分粗破和细破两种。
广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等行业。
颚式破碎机性能特点1.破碎腔深而且无死区,提高了进料能力与产量;2.其破碎比大,产品粒度均匀;3.垫片式排料口调整装置,可靠方便,调节范围大,增加了设备的灵活性;4.润滑系统安全可靠,部件更换方便,保养工作量小;5.结构简单,工作可靠,运营费用低。
6.设备节能:单机节能15%~30%,系统节能一倍以上;7.排料口调整范围大,可满足不同用户的要求;8.噪音低,粉尘少;颚式破碎机工作原理鄂式破碎机的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动鄂、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定鄂板与活动鄂板等组成,其中肘板还起到保险作用。
系列鄂式破碎机破碎方式为曲动挤压型,电动机驱动皮带和皮带轮,通过偏心轴使动鄂上下运动,当动鄂上升时肘板和动鄂间夹角变大,从而推动动鄂板向定鄂板接近,与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎;当动鄂下行时,肘板和动鄂间夹角变小,动鄂板在拉杆、弹簧的作用下离开定鄂板,此时已破碎物料从破碎腔下口排出,随着电动机连续转动破碎机动鄂作周期性的压碎和排料,实现批量生产。
颚式破碎机出现于1858年,它虽然是一种古老的碎矿设备,但是由于其具有构造简单,工作可靠,制造容易,维修方便等优点,至今仍在冶金矿山、建筑材料、化工和铁路等部门获得广泛应用。
颚式破碎机的性能及主要参数
颚式破碎机的性能及主要参数1.颚式破碎机的性能简摆和复摆两种颚式破碎机的结构有差异,动颚运动特征也有差异,因而导致了两种破碎机性能上的一系列差异。
简摆型颚式破碎机的动颚以心轴为中心摆动一段圆弧,其下端的摆动行程较大,上端较小。
摆动行程可分为水平与垂直两个分量,视机构的几何关系而定。
复摆型颚式破碎机的运动轨迹较为复杂,动颚上端的运动轨迹近似为圆形,下端的运动轨迹近似为椭圆形。
简摆型与复摆型颚式破碎机动颚的运动的另一个区别,就是在简摆型中,动颚上端与下端同时靠近固定颚或远离固定颚,即动颚上端与下端的运动是同步的;而在复摆型中,动颚上端与下端的运动是异步的,例如,当动颚上端朝向固定颚运动,下端却向相反于固定颚的方向运动。
换句话说,在某些时刻,动颚上端正在破碎物料,下端却正在排出物料,或反之。
颚式破碎机靠动颚的运动进行工作,因此,动颚的运动轨迹对破碎效果有较大的影响。
简摆型动颚上端的行程小于下端的,上端行程对于破碎某些粒度及韧性较大的物料是不利的,甚至不足以满足破碎大块给料所需要的压缩量,但下端行程较大却有利于排料通畅。
除此以外,简摆型动颚的垂直行程较小,因此动颚衬板的磨损也较小。
复摆型颚式破碎机的动颚在上下端的运动不同步,为交替进行压碎及排料,因而功率消耗均匀。
动颚的垂直行程相对较大,这对于排料、特别是排出黏性及潮湿物料有利,但垂直行程较大也会导致衬板的磨损加剧。
颚式破碎机的规格用给矿口宽度乘以长度(B×L)来表示。
例如,900×1200复摆型颚式破碎机,表示给矿口宽度为900mm,长度为1200mm。
根据给矿口宽度的大小,颚式破碎机又可大致分为大、中、小型三种:给矿口宽度大于600mm者为大型颚式破碎机;给矿口宽度为300—600mm者为中型颚式破碎机;给矿口宽度小于300mm者为小型颚式破碎机。
2. 颚式破碎机的主要工作参数为了保证颚式破碎机运转过程的可靠性和使用效果的经济性,对于设计者来说,必须正确确定它的结构参数和工作参数;对于使用者来说,也必须了解掌据这些参数。
颚式破碎机
颚式破碎机性能特点与适用范围
• 颚式破碎机主要用于对各种矿石与大块物料的中等粒度破碎,广泛运用于矿 山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业。被破碎物料的最高抗压 强度为320MPa。
• 性能特点:破碎比大,产品粒度均匀,结构简单,工作可靠,维修简便,运 营费用低。
• 工作原理:工作时,电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转,使动颚周期地靠近、 离开定颚,从而对物料有挤压、搓、碾等多重破碎,使物料由大变小,逐渐 下落,直至从排料口排出。
• 一般来说,复摆颚式破碎机适用于粗、中碎抗压强度250Mpa以下的各种矿 石和岩石,其中PEF0609以上三种规格的破碎机也可以破碎各种坚硬的矿 石和岩石;PEF-X细碎复摆颚式破碎机一般只适用于细碎中等以下硬度的矿 石和岩石。而简摆颚式破碎机则可破碎各种硬度的矿石和岩石,且特别适用 于破碎各种坚硬的磨蚀性强的石料。zmjt052
颚式破碎机产品特性
• 颚式破碎机在建筑材料和矿山中的使用十分频繁,主要是它的型号十分的齐 全,性能也十分的稳定,生产量也十分的大。颚式破碎机在矿山,建材和基 建部门主要用作粗碎机和中碎机。按照给料口宽度大小,分为大,中,小型 三种,给料口宽度大于600MM的为大型机,给料口宽度在300-600MM的为 中型机,给料口宽度小于300MM的为小型机。颚式破碎机的工作部分是两 块颚板,一是固定颚板(定颚),垂直(或上端略外倾)固定在机体前壁上, 另一是活动颚板(动颚),位置倾斜,与固定颚板形成上大下小的破碎腔 (工作腔)。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动,时而分开,时而靠 近。分开时,物料进入破碎腔,成品从下部卸出;靠近时,使装在两块颚板 之间的物料受到挤压,弯折和劈裂作用而破碎。
颚式破碎机
山东中煤集团
目录
细颚式破碎机
细颚式破碎机细颚式破碎机是一种常见的破碎设备,广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
本文将从细颚式破碎机的工作原理、结构特点、使用场景以及维护保养方面进行详细介绍。
一、细颚式破碎机的工作原理细颚式破碎机的工作原理是通过电动机带动皮带和皮带轮,使偏心轴旋转,从而带动活动颚板和固定颚板相对运动,对物料进行破碎。
物料首先由料仓均匀输送到进料口,然后被颚板压碎,最终通过出料口排出,完成破碎过程。
二、细颚式破碎机的结构特点1. 整体型式:细颚式破碎机通常由机身、动颚板、固定颚板、调节装置、传动装置、调整装置和保护装置等部分组成。
2. 设计合理:细颚式破碎机采用了高品质的钢材制作,结构坚固可靠,重量轻,具有优良的抗压能力和耐磨性。
3. 调节方便:细颚式破碎机采用机械或液压调节装置,可根据用户需要随时调整出料口的大小,方便实现不同粒度的物料破碎需求。
4. 节能高效:细颚式破碎机具有低能耗的特点,电动机功率小,能耗低,工作效率高,能有效降低生产成本。
5. 噪音低:细颚式破碎机采用了先进的隔音材料和技术,有效降低了噪音的产生,提供了一个相对安静的工作环境。
6. 维护方便:细颚式破碎机采用分散润滑和中心润滑两种方式进行润滑,维护保养方便,延长了设备的使用寿命。
三、细颚式破碎机的使用场景细颚式破碎机适用于各种硬度和抗压强度的物料破碎,特别适用于中小型矿山的破碎作业。
其主要应用于矿山、冶金、建材、化工等行业的破碎和细碎工作,常见的应用场景包括石灰石、石膏、砂石、矿石等的破碎和细碎过程。
四、细颚式破碎机的维护保养1. 润滑系统的维护:定期检查润滑系统的油位和油质情况,及时添加或更换润滑油,保证设备运行的顺畅。
并定期清洗润滑部位,防止油垢积聚影响润滑效果。
2. 检查各部位的磨损情况:定期检查动颚板、固定颚板等易磨损部位的磨损情况,若发现严重磨损,应及时更换,以免影响破碎效果。
3. 检查传动装置的工作情况:定期检查传动装置的联接件、皮带轮、皮带等部分,若发现有松动或磨损的情况,应及时调整或更换,以确保传动的稳定。
颚式破碎机 毕业实习报告
———————————————————————————————————————毕业设计实习报告学校:院系:机械与动力工程系姓名:班级:08学号:082指导老师:目录● 1. 颚式破碎机发展 (2)● 2. 颚式破碎机性能特点 (3)● 3. 复摆颚式破碎机的特点 (4)● 4. 复摆颚式破碎机的现状与发展 (5)● 5. 基本结构: (9)● 6. 工作原理 (9)●7.实习心得 (14)●8. 参考文献 (14)毕业实习目的1、巩固、联系、充实、加深、扩大所学知识基础理论和专业知识。
2、提高运用所学知识,解决实际问题的能力。
3、敢于创新,并能正确地将独创精神与科学态度相结合。
4、初步掌握专业设计工作的流程和方法。
5、熟练运用计算机等工具提高工作效率。
6、养成严肃认真、刻苦钻研、实事求是的工作作风。
1.鄂式破碎机发展从第一台鄂式破碎机问世以来,至今已有140余年的历史。
在此过程中,其结构得到不断的完善,而鄂式破碎机的结构简单,安全可靠,石料可供破碎机械来进在基本建设工程中,需要大量的,各种不同粒径的砂、石作为生产之用。
在没行加工,来满足工程的需要。
所以在生产中广泛的应用。
而工程上应用最广泛的是复摆鄂式破碎机,国产的鄂式破碎机数量最多的也是复摆鄂式破碎机。
破碎机是将开采所得的天然的石料按一定尺寸进行破碎加工的机械。
鄂式破碎机是有美国人E. W. Blake发明的。
自第一台破碎机的出现,生产效率快,又满足安全条件,又能适应生产,大大加快了生产。
复摆鄂式破碎机结构简单、制造容易、工作可靠、使用维修方便等优点,所有在冶金、矿山、建材、化工、煤炭等行业使用非常广泛。
80年代以来,我国对复摆鄂式破碎机的研究和产品开发取得了较大的发展。
在充分吸收国外产品特点的基础上,结合国情研制开发了许多新型、高效的设备。
上海建设路桥机械设备有限公司率先对复摆鄂式破碎机进行了重大的改进,即通过降低动鄂的悬挂高度,改善动鄂的运动轨迹,减小破碎腔的啮角,增大破碎比,增大了动鄂的水平行程,提高生产能力等,大大改善了机器性能,完成了产品的更新换代。
颚式破碎机详解
鄂式破碎机:鄂式破碎机主要用于对各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。
破碎机最适宜于破碎抗压强度不高于300MPa(兆帕)的各种软硬矿石,鄂式破碎机(鄂破)广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业。
鄂式破碎机按照给料口宽度大小,分为大,中,小型三种,给料口宽度大于600MM的为大型机,给料口宽度在300-600MM的为中型机,给料口宽度小于300MM的为小型机。
鄂式破碎机结构组成:鄂式破碎机主要由机架、支撑装置、工作机构(定鄂板和动鄂板)、传动机构(偏心连杆、推力板、飞轮、偏心轴)、保险装置、排矿口的调整装置(楔块调整装置、垫片调整装置)等部分组成。
鄂式破碎机的工作部分是两块鄂板,一是固定鄂板(定鄂),垂直(或上端略外倾)固定在机体前壁上,另一是活动鄂板(动鄂),位置倾斜,与固定鄂板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。
活动鄂板对着固定鄂板做周期性的往复运动,时而分开,时而靠近。
分开时,物料进入破碎腔,成品从下部卸出;靠近时,使装在两块鄂板之间的物料受到挤压,弯折和劈裂作用而破碎。
鄂式破碎机工作原理:鄂式破碎机有多种结构形式,工作原理是相同的,即通过动鄂的周期性运动来破碎物料.在动鄂绕悬挂心轴向固定鄂摆动的过程中,位于两鄂板之间的物料便受到压碎、劈裂和弯曲等综合作用.开始时,压力较小,使物料的体积缩小,物料之间互相靠近、挤紧;压力上升到超过物料所能承受的强度时,即发生破碎.反之,当动鄂离开固定鄂向相反方向摆动时,物料则靠自重向下运动.动鄂的每一个周期性运动就使物料受到一次压碎作用,并向下排送一段距离.经若干个周期后,被破碎的物料便从排料口排出机外。
鄂式破碎机性能特点:破碎比大,产品粒度均匀,结构简单,工作可靠,维修简便,运营费用低。
鄂式破碎机按照活动鄂板的摆动方式不同,可以分为简单摆动式鄂式破碎机(简摆鄂式破碎机)。
复杂摆动式鄂式破碎机(复摆鄂式破碎机)和综合摆动式鄂式破碎机三种。
简摆鄂式破碎机结构紧凑简单,偏心轴等传动件受力较小;由于动鄂垂直位移较小,加工时物料较少有过度破碎的现象,动鄂鄂板的磨损较小。
颚式破碎机简介
简介颚式破裂机在矿山.建材.基建等部分重要用作粗碎机和中碎机.按照进料口宽度大小来分为大.中.小型三种,进料口宽度大于600MM 的为大型机械,进料口宽度在300-600MM的为中型机,进料口宽度小于300MM的为小型机.颚式破裂机构造简略,制造轻易,工作靠得住.颚式破裂机的工作部分是两块颚板,一是固定颚板(定颚),垂直(或上端略外倾)固定在机体前壁上,另一是活动颚板(动颚),地位竖直,与固定颚板形成上大下小的破裂腔(工作腔).活动颚板对着固定颚板做周期性的来去活动,时而分开,时而接近.分开时,物料进入破裂腔,成品从下部卸出;接近时,使装在两块颚板之间的物料受到挤压,弯折和劈裂感化而破裂.颚式破裂机按照活动颚板的摆动方法不合,可以分为简略摆动式颚式破裂机(简摆颚式破裂机).庞杂摆动式颚式破裂机(复摆颚式破裂机)和分解摆动式颚式破裂机三种.2 成长史近代的破裂机械是在蒸汽机和电念优等动力机械逐渐完美和推广之后接踵创造出来的.1806年消失了用蒸汽机驱动的辊式破裂机;1858年,美国的布莱克创造了破裂岩石的颚式破裂机;1878年美国成长了具有持续破裂动作的旋回破裂机,其临盆效力高于作间歇破裂动作的颚式破裂机;1895年,美国的威廉创造能耗较低的冲击式破裂机.二十20世纪80年月,每小时破裂800吨物料的大型颚式破裂机的给料粒度已达1800毫米阁下.经常运用的颚式破裂机有双肘板的和单肘板的两种.前者在工作时动颚只作简略的圆弧摆动,故又称简略摆动颚式破裂机;后者在作圆弧摆动的同时还作高低活动.成长近况国内颚式破裂机制造厂家技巧程度相差很悬殊,有少数厂家的产品根本接近世界先辈程度,而大多半厂家的产品与世界先辈程度比拟差距较大.颚式破裂机机架占整机质量的比例很大(锻造机架占50%,焊接机架占30%).国外颚式破裂机都是焊接机架,甚至动颚也采取焊接构造.颚式破裂机采取焊接机架是成长偏向.国内颚式破裂机机架构造设计不合理实例有很多,其原因就是没按破裂机现实受力情形去安插增强筋包管颚式破裂机最佳机能的根本身分是动颚有最佳的活动特征,这个特征又是借助机构优化设计所得到的.是以,颚式破裂机机构优化设计是包管破裂机有最佳机能的根本办法.借助个中机构优化设计模块对各类规格的破裂机进行优化设计,得到了最佳的动颚活动特征.3 长处1.有效解决了本来石灰石破裂机因产量低导致的运转率高.无检修时光的问题.2.可完成大块石灰石的破裂,最大破裂粒径为1000*1200mm,有效解决了本来的“一边是石灰石供给重要.一边贮存大量的大块石灰石无法运用的问题”.3.两种物料的混杂平均性好,脱硫石灰石的掺加量大幅进步.掺加量可以达到60%,有效降低了原材料的成本.4.电力消费有所降低.1吨石灰石电耗降低1-2KWh/t每年可勤俭电费10万元.5.废品粒度小,仅为2-15mm有效解决了本来的石灰石粒度大,经常堵溜子甚至影响磨粉机产量的问题.4 缺陷(1)破裂进程单一:不克不及实现多功效破裂,在工作进程中,假如待破裂的物料性质是多项的,传统的破裂工艺不克不及使他们完整解离,还轻易消失物料过破裂摧毁现象.这种过破裂摧毁使有效成分削减,形成了破裂功课中的废品,造成资本上的糟蹋;(2)工艺程度落伍:今朝的颚式破裂机在技巧工艺前提下实现超细破裂摧毁很艰苦,我们须要经由多段功课才干实现破裂摧毁,因为装备整体比较大,也比较粗笨,在装配进程中须要占用很大的面积及空间,还要稳定的支撑基本;(3)能源消费大:在破裂抗压强度极限达到必定程度的时刻,破裂装备将会消费大量的能源但其实不克不及达到幻想的破裂后果,电耗.钢耗等能源消费很大,不克不及有效地实现节能感化.[1]5 种类单摆颚式道理动颚吊挂在心轴上,可作阁下摆动.偏幸轴扭转时,连杆做高低来去活动,带动两块推力板也做来去活动,从而推进动颚做阁下来去活动,实现破裂和卸料.此种破裂机采取曲柄双连杆机构,固然动颚上受有很大的破裂反力,而其偏幸轴和连杆却受力不大,所以工业上多制成大型机和中型机,用来破裂坚硬的物料.此外,这种破裂机工作时,动颚上每点的活动轨迹都是以心轴为中间的圆弧,圆弧半径等于该点至轴心的距离,上端圆弧小,下端圆弧大,破裂效力较低,其破裂比一般为3-6.因为活动轨迹简略,故称简略摆动颚式破裂机.简摆颚式破裂机构造紧凑简略,偏幸轴等传动件受力较小;因为动颚垂直位移较小,加工时物料较少有过度破裂的现象,动颚颚板的磨损较小.复摆颚式道理动颚上端直接吊挂在偏幸轴上,作为曲柄连杆机构的连杆,由偏幸轴的偏幸直接驱动,动颚的下端铰连着推力板支撑到机架的后壁上.当偏幸轴扭转时,动颚上各点的活动轨迹是由吊挂点的圆周线(半径等于偏幸距),逐渐向下变成卵形,越向下部,卵形越偏,直到下部与推力板衔接点轨迹为圆弧线.因为这种机械中动颚上各点的活动轨迹比较庞杂,故称为庞杂摆动式颚式破裂机.复摆式颚式破裂机与简摆式比拟较,其长处是:质量较轻,构件较少,构造更紧凑,破裂腔内充满程度较好,所装物料块受到平均破裂,加以动颚下端强迫性推出成品卸料,故临盆率较高,比同规格的简摆颚式破裂机的临盆率凌驾20-30%;物料块在动颚下部有较大的高低翻腾活动,轻易呈立方体的外形卸出构造图鄂式破裂机重要由:固定颚板.活动鄂板.机架.高低护板.调剂座.动鄂拉杆等构成.很好的懂得鄂式破裂机的内部构造能对鄂式破裂机运用进程中和消失问题时能起到很好的帮忙感化.破裂比破裂比是权衡鄂式破裂机的重要评测指标,颚式破裂机的破裂比就是原料粒度与破裂后产品精度之比.它暗示破裂后原料减小的程度.矿石被破裂后,粒度变小,矿石破裂前的粒度与破裂后的粒度的比值称为破裂比.它暗示矿石破裂后,粒度缩小的倍数.破裂比的盘算办法有如下几种:1.用矿石破裂前的最大粒度与破裂后的最大粒度来盘算最大粒度法我国在选矿厂设计中常采取这种盘算办法,因为设计时要依据给矿最大粒度来肯定颚式破裂机给矿口宽度2.用颚式破裂机给料口有效宽度和排料口宽度之比某些颚式破裂机.其排料粒度不是由排料口大小来决议的.3.用矿石破裂前后的平均粒度盘算,又称平均破裂比特色1.噪音低,粉尘少.2.其破裂比大,产品粒度平均.3.构造简略,工作靠得住,运营费用低.4.润滑体系安然靠得住,部件改换便利,装备保护保养简略.5.破裂腔深并且无逝世区,进步了进料才能与产量.6.装备节能:单机节能15%~30%,体系节能一倍以上.7.排料口调剂规模大,可知足不合用户的请求.工作道理鄂式破裂机工作时,活动鄂板对固定鄂板作周期性的来去活动,时而接近,时而分开.当接近时,物料在两鄂板间受到挤压.劈裂.冲击而被破裂;当分开时,已被破裂的物料靠重力感化而从排料口排出.在将伟大石块破裂成小石块的进程中,第一道破裂机平日为“主”破裂机.汗青最长,也最稳定的破裂机是颚式破裂机.为颚式破裂机喂料时,物料从顶部进口倒入含有颚齿的破裂室,颚齿以伟大力气将物料顶向室壁,将之破裂成更小的石块.支撑颚齿活动的是一根偏幸住,此偏幸轴贯串机身构架.偏幸活动平日由固定在轴两头的飞轮所产生.飞轮和偏幸支撑轴承经常采取球面滚子轴承,轴承必须推却伟大的冲击载荷,磨蚀性污水和高温.其他类型重要部件机架机架是高低启齿的四壁刚性框架,用作支撑偏幸轴并推却破裂物料的反感化力,请求有足够的强度和刚度,一般用铸钢整体锻造,小型机也可用优质铸铁代替铸钢.大型机的机架需分段铸成,再用螺栓稳定链接成整体,锻造工艺庞杂.克己小型颚式破裂机的机架也可用厚钢板焊接而成,但刚度较差.颚板和侧护板定颚和动颚都由颚床和颚板构成,颚板是工作部分,用螺栓和楔铁固定在颚床上.定颚的颚床就是机架前壁,动颚颚床吊挂在周上,要有足够的强度和刚度,以推却破裂反力,因而大多是铸钢或铸铁件.传动件偏幸轴是破裂机的主轴,受有伟大的弯扭力,采取高碳钢制造.偏幸部分须精加工.热处理.轴承衬瓦用巴氏合金浇注.偏幸轴一端装带轮,另一端装飞轮.运用解释(一预备工作1.应细心检讨轴承的润滑情形是否优越,轴承内肘板衔接处是否有足够的润滑脂.2.应细心检讨所有的紧固件是否完整紧固.3.防护装配是否优越,发明不服安现象,应立刻清除之.4.检讨破裂腔内有无矿石或其他杂物,如有则应立刻清除.(二)起动1.经检讨.证实机械与传动部分情形正常,始可起动.2.本机只能在无负荷情形下起动.3.起动后,若发明有不正常的情形时,应立刻泊车,待查明原因清除隐患,方可再次起动.(三)保护和运用1.破裂机正常运转后,方可投料.2.待破裂材料应平均地参加破裂腔内,并应防止正面加料,防止负荷突变或单边突增.3.在正常工作情形下,轴承的温升不该超出35℃,最高温度不得超出70℃,不然应立刻泊车,查明原因加以清除.(四)润滑1.经常留意实时做好磨擦面的润滑工作,可包管机械的正常运转和延伸运用寿命.2.本机采取的润滑脂,应依据运用地点.气温等前提来决议,一般可采取钙基.钠基或钙钠基润滑脂.3.参加轴承座的润滑脂为其容积的50-70%,每三个月必须改换一次;换新油时必须用干净的汽油或石油清洗轴承与轴承座内污物.4.肘板与肘板垫接触处在机械开动前,必须参加润滑脂.6 保护保养保养1.按期关颚破机,检讨机械.任何石料破裂装备在开关机的时刻,都应当留意按期关颚破机,检讨机械内部的磨损情形,如中间入料管.锥帽.叶轮上.下贱道衬板.圆周护板.耐磨块的磨损程度,实时改换磨损较轻微的部件,对这些部件进行修补.同时留意改换部件的重量型号和尺寸等,必定要按本来部件参数改换.2.颚破传动带按期检讨.颚破传送带是石料临盆线中不成缺乏的,机械的带动都是传送带的功绩.按期调剂传送带的松紧程度,包管传送带受力平均.双电机驱动时,两侧三角胶带应进行分组选配,使其每组长度尽可能一致.如发明传动带磨损程度太厉害请实时改换.3.机械部件的润滑.颚式破裂机采取车用润滑脂特级或3锂基脂,每工作400小时参加适量润滑脂;工作2000小时,打开主轴总成对轴承进行清洗;一般工作7200小时改换新轴承.此外为包管颚式破裂机正常工作,除准确操纵颚破外,必须进行筹划性维修,个中包含日常保护检讨小修.中修和大修.维修1.小修重要内容包含检讨并修复颚破调剂装配,高速排料口间隙,对磨损的衬板调剂或改换.检修传动部分.润滑体系及改换润滑油等.小修的周期为1-3个月阁下.2.中修除进行小修的全体工作外,还包含改换推力板.衬板.检讨并修复轴瓦等.中修的周期一般为1-2年阁下.3.大修除进行中修的全体工作外,还包含改换或车削偏幸轴和动颚心轴,浇铸连杆头上部的巴氏合金,改换或修复各磨损件.颚式破裂机大修的周期一般为5年阁下.7 操纵(1)颚式破裂机持续运转2小时,轴承温升不得超出30℃.(2)所有紧固件应稳定,无松动现象.(3)飞轮.槽轮运转安稳.(4)所有摩擦部件无擦伤.掉落屑和研磨现象,无不正常的响声.(5)排料口的调剂装配应能包管排料口的调剂规模.(1)颚式破裂机不得有周期性或明显的冲击.撞击声.(2)最大给料粒度应相符设筹划定.(3)持续运转8h,轴承温升不得超出30℃.(1)细心检讨轴承的润滑情形是否优越,推力板的衔接处是否有足够润滑脂.(2)细心检讨所有紧固件是否紧固.(3)细心检讨传动带是否优越.若发明有破损现象时,应实时改换,当传动带或带轮上有油污时,运用抹布将油污擦净.(4)检讨防护装配是否优越,发明有不服安现象时,应实时清除.(5)检讨破裂腔内有无矿石或杂物,如有矿石或杂物时,则必须清算干净,以确保破裂机空腔起动8 留意事项(1)破裂机正常运转后,方可投料临盆.(2)待碎物料应平均地参加破裂机腔内,应防止侧向加料或堆满加料,以免单边过载或推却过载.(3)正常工作时,轴承的温升不该该超出30℃,最高温度不得超出70℃.超出上述温度时,应立刻泊车,查明原因并加以清除.(4)泊车前,应起首停滞加料,待破裂腔内物料完整排出后,方可封闭电源.(5)破裂时,如因破裂腔内物料壅塞而造成泊车,应立刻封闭电源停滞运行,将破裂腔内物料清算干净后,方可再行起动.(6)颚板一端磨损后,可调头运用.(7)破裂机运用一段时光后,应将紧定衬套松动而毁伤机械.9 故障解决颚式破裂机在运行进程中推却力矩或振动较大,常会造成传动体系故障,罕有的有:皮带轮与轴头部位产生间隙造成的轴头与轮毂磨损,偏幸轴受力造成的轴承位磨损等.消失上述问题后传统维修办法是将轮毂扩孔,补焊或刷镀后机加工修复为主,但两者均消失必定弊病:补焊高温产生的热应力无法完整清除,易造成材质毁伤,导致部件消失曲折或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,轻易剥落,且以上两种办法都是用金属修复金属,无法转变“硬对硬”的合营关系,在各力分解感化下,仍会造成再次磨损.上述维修办法在西方国度已不罕有,当代欧美等蓬勃国度针对以上问题多运用高分子复合伙料的修复办法,运用最成熟的是某国技巧,其具有超强的粘出力,优良的抗压强度等分解机能,可免装配.免机加工进行现场修复.用高分子材料维修既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的让步性,可接收装备的冲击震撼,防止再次磨损的可能,并大大延伸装备部件的运用寿命,为企业节俭大量的停机时光,创造伟大的经济价值.颚式破裂机机架轻微跳动的原因与解决办法在颚式破裂机工作时发明机架轻微跳动时应当起首停机检讨一下几方面1.地脚栓是否松动或断裂2.飞槽轮地位是否跑偏3.主机基本固定是否稳定,有无隔振措施解决办法有一下几点:假如地脚栓松动用扳手上紧螺栓就可以,假如脚栓断裂,须要改换新的螺栓.解决飞轮地位跑偏的办法是,拆下飞槽轮盖板,放松飞槽轮套紧螺栓,调剂飞槽轮地位然后紧定飞槽轮涨紧套螺栓.假如因为主机不稳定造成颚式破裂机轻微晃悠,应当加固基本,在机械与地之间加枕木或者橡皮条10 维修1. 润滑(1)经常留意并实时做好摩擦面得润滑工作,可确保机械的正常运转和延伸其运用寿命.(2)颚式破裂机所采取润滑脂应依据运用的地点.气温前提下而定,一般情形下采取钙基.钠基和钙钠基润滑脂.(3)参加轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%阁下.每3~6个月改换一次.换油时运用干净的汽油或石油清洗滚柱轴承的滚道.(4)颚式破裂机开动前,推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂.2. 维修为包管颚式破裂机的正常工作,除准确操纵外,必须进行筹划性维修,个中包含日常保护检讨,小修.中修和大修.(1)小修重要内容包含检讨并修复调剂装配,调剂排料口间隙,对磨损的衬板调头或改换.检讨传动部分.润滑体系实时跟换润滑油等.小修的周期为1~3个月阁下.(2)中修除进行小修的工作外,还包含改换推力板.衬板.检讨并修复轴瓦等.中修的周期一般为1~2年阁下.(3)大修除处进行中修的工作外,还包含和改换车削偏幸轴和鄂心轴,浇铸连杆头上部的巴氏合金,改换或修复个磨损件.大修的周期一般为5年阁下.故障原因及清除办法故障:飞轮扭转但动颚停滞摆动产生原因: 1.推力板折断;2.连杆破坏;3.弹簧断裂.清除办法:1.改换推力板;2.修复连杆;3.改换弹簧.故障:齿板松动.产生金属撞击.产生原因:齿板固定螺钉或侧楔板松动或松动.清除办法:紧固或改换螺钉或侧楔板.故障:轴承温渡过高.产生原因:1.润滑脂缺乏或脏污;2.轴承间隙不合适或轴承接触不好或轴承破坏.清除办法:1.参加新的润滑脂2.调剂轴承松紧程度或修整轴承座瓦或改换轴承.故障:产品粒度变粗.产生原因:齿板下部明显磨损.清除办法:将齿板调头或调剂排料口.故障:推力板支承垫产生撞击声产生原因:1.弹簧拉力缺乏;2.支承垫磨损或松动清除办法:1.调剂弹簧力或改换弹簧;2.紧固或修改支承座.故障:弹簧断裂.产生原因:调小排料口时未放松弹簧.清除办法:排料口在调小时起首放松弹簧,调剂后恰当地拧紧拉杆螺母.11 其他安然操纵1.依据运用情形,碎石轧料槽上面应设呵护罩,防止碎石由轧料槽内崩出伤人.2.开机前,要清除破裂机内及四周的杂物,必须检讨各润滑部位,并用手搬动数圈,各部机构灵巧才许可开机.3.破裂机工作时,严禁用手从腭板间掏出石块,如有故障运用撬棍.铁钩等对象处理.4.若因破裂腔内物料壅塞而造成泊车,应立刻封闭电念头,待物料清除干净后,再行起动.5.调节排料口时,应先松开拧紧弹簧,待调剂好后,再恰当调剂弹簧的张紧程度并拧紧螺栓,以防衬板在工作时脱落.6.破裂机工作时,要防止石块嵌入张力弹簧中,而影响弹簧强度.故障清除罕有到经检修和初次装配的锤片式破裂摧毁机在试运转中机身产生强烈振动.消失这种情形重要有以下几个原因:(1)检修装配中锤片装配错误.锤片换面掉落头运用时,为防止转子重量掉去均衡,破裂摧毁机内所有的锤片必须一齐换面掉落头,不然会在运行中产生强烈振动.(2)对应两组锤片重量之差超出5克.清除的办法是调剂锤片重量,使响应两组重量之差少于5克.(3)个体锤片卡得太紧,运行中没有甩开.可停机后用手迁移转变不雅察,想办法使锤片迁移转变灵巧.(4)转子上其他零件重量不服衡,这时须要分离细心检讨调剂均衡.(5)主轴曲折变形.解决的办法是校直或改换.(6)轴承间隙超出极限或破坏.一般都采取改换新轴承才干解决问题.选材设计在设计时,动颚和定颚的破裂板应当齿峰对齿谷.如许,破裂时对物料除了有挤压感化外,还有曲折感化,物料比较轻易破裂.为了增强破裂板的运用寿命,中小型破裂机的破裂板设计成高低对称的外形,当下部磨损后可调头运用;大型颚式破裂机的破裂板设计成互相对称的几块,以便磨损后可将破裂板改换运用.破裂板的材料可以选用白口铸铁.白口铸铁硬度较大.耐磨性较好.起源轻易.价钱便宜;缺陷是性脆.轻易折断.运用寿命短.为了进步破裂板的运用寿命,材料采取含锰12 %以上的锰钢更好,经常运用的是ZGMn13.锰钢的韧性较好,固然硬度不高(大约为210 HB),但是,因为具有冷加工硬化的特色,在压力感化下会不竭被强化,故在工作中不竭磨损又不竭强化,直到磨损至不克不及运用才报废.锰钢破裂板浇铸后要经由过程水韧处理,水韧处理的操纵大体上与淬火雷同,即把锻造出来的锰钢破裂板加热到 1 000~1 100 ℃后在水中快速冷却.水韧处理后可以得到平均的金相组织,并使金相组织固定下来,防止了在运用中天然产生相变而使机能变差.锰钢的缺陷是价钱较贵,但从运用寿命.成本等方面总体斟酌,ZGMn13 比白口铸铁运用寿命长.成本低.组装组装时,破裂板必须稳定地贴在鄂板上,两者之间应当垫平,破裂板与颚板之间要用软金属(如铅.锌等)作垫片,并用螺栓紧固.破裂机工作时,破裂板不该有松动现象,不然轻易折断或磨损破裂板,降低破裂板的运用寿命.所以,组装时必定要装配好破裂板,从而延伸破裂板的运用寿命.运用进程中改良以增强破裂板的寿命在临盆进程中,破裂板与物料直接感化,破裂力很大,特别是破裂硬度较大的物料时,导致装配破裂板的螺栓振动,螺母松动,使破裂板磨损加剧并产生极大的噪音,轻微时破裂板脱落或折断使装备停机,影响正常临盆.碰到这种情形,只是开机前拧紧螺栓.螺母是不克不及完整解决问题的,要依据现场的现实情形具体问题具体剖析,想办法采纳切实可行的办法解决问题.例如,可以采取弹簧防松减振装配解决破裂板在工作中的松动,从而延伸破裂板的运用寿命,进步工作效力.具体做法是运用弹簧做成螺栓防松动及自紧装置,该装配由内弹簧压盖.弹簧.外弹簧压盖构成,把这个装配穿在螺栓上拧紧螺母,因为弹簧被螺母压紧到必定程度后,产生很强的防振后果,由伟大的破裂力产生的螺栓松动力被弹簧张紧力主动填补,故螺栓不致于松动,从而延伸破裂板的运用寿命,进步临盆效力.总之,在运用进程中可以针对具体情形想办法解决具体问题,防止破裂板松动.磨损加剧.折断等情形,从而延伸破裂板的运用寿命,降低成本,进步工作效力.PE鄂式破裂机结论信有重工颚式破裂板运用寿命从设计选材.组装.运用进程中的改良等方面着手,能很好地增强颚破破裂板运用寿命,从而进步颚式破裂机的临盆效力,降低临盆成本.影响身分对影响颚式破裂机临盆才能的身分进行一下大致的懂得.一般说来,影响颚式破裂机临盆才能的身分有很多,大体来说有这么5方面的身分,下面我将对这5方面的身分进行论述以及提出响应的解决筹划.1.物料的硬度:越硬的物料破裂起来越艰苦,并且对装备的磨损越轻微.破裂的速度慢.才能低.是以须要我们在物料的选择上留意一些.2.物料的构成:颚式破裂机前物料里含的细粉越多越影响制沙,因为这些细粉轻易粘附影响输送.是以对于细粉含量多的物料应当提前过一次筛.将细粉尽量的从物估中筛选出来,以免影响颚式破裂机的正常工作.3.颚式破裂机破裂后物料的细度:细度请求高,即请求破裂机出来的物料越细,则破裂才能越小.这方面要具体的请求而定,如无特别。
颚式破碎机使用说明
颚式破碎机使用说明一、颚式破碎机的概述颚式破碎机是一种常见的破碎设备,主要用于中等粒度破碎各种矿石和大块材料。
它具有结构简单、工作可靠、维护方便等优点,在矿山、冶金、建筑材料等行业得到广泛应用。
二、颚式破碎机的结构和工作原理颚式破碎机主要由机架、活动颚板、固定颚板、调节装置、传动装置、电机等部分组成。
其中,机架是破碎机的主体部分,承受着所有的破碎力;活动颚板和固定颚板通过调节装置进行相对运动,从而实现对物料的破碎。
颚式破碎机的工作原理是:电机通过皮带传动装置带动偏心轴旋转,使活动颚板在偏心轴的作用下上下摆动,从而实现对物料的破碎。
三、颚式破碎机的使用方法1. 开机前的准备:检查各部位是否有杂物,确保颚式破碎机处于正常状态;检查润滑油是否充足,破碎腔是否清洁。
2. 启动颚式破碎机:按照操作面板上的启动按钮启动颚式破碎机,注意观察转速是否正常,有无异常噪音。
3. 物料投入与破碎:将需要破碎的物料均匀投入到颚式破碎机的破碎腔中,注意物料的进料尺寸不得超过规定范围。
启动后,颚式破碎机开始工作,物料在破碎腔中受到颚板的破碎作用,最终达到所需的破碎效果。
4. 观察与调整:在破碎过程中,要时刻观察破碎机的工作状态,注意是否有异常。
若发现异常,应及时停机检查,并根据需要进行调整。
5. 停机与维护:破碎作业完成后,应及时停机,并关闭电源。
对颚式破碎机进行日常的维护保养,包括清洁破碎腔、检查润滑油、紧固螺母等。
四、颚式破碎机的注意事项1. 在使用颚式破碎机之前,应仔细阅读和理解设备的操作手册,确保正确操作。
2. 严禁在颚式破碎机运行时进行维修和清理工作,以免发生意外。
3. 物料投入时应均匀、适量,不得超过规定尺寸。
4. 注意观察破碎机的运行状态,如有异常应及时停机检查。
5. 定期检查破碎机的润滑油,确保润滑系统的正常运转。
6. 注意破碎机的安全使用,避免与传动部分接触。
7. 长时间不使用颚式破碎机时,应对其进行清洁,并妥善存放。
鄂式破碎机介绍解析
1 概 述 (Summary )
破碎机械应用广泛。 新型设备和新型方法也很多。
按照使用的粒度范围可将破碎设备分为破碎 机与磨碎机两大类。两者的根本区别是:破碎机的 破碎部件在工作中不直接接触,破碎面之间总有一 间隙,破碎物料就夹在这些间隙中;而磨碎机的工 作部件( 或介质)相互接触,工作时可能被物料隔开。 另外,破碎机比磨碎机的产物粒度大。
颚式破碎机,出现于1858年。 俗称“老虎口”,是历史悠 久的破碎机之一,至今仍是 破碎硬物料最有效的设备。
颚式破碎机
旋回破碎机
2 颚式破碎机的类型
• 颚式破碎机结构简单,工作可靠,制造容易,维修方便, 至今仍在冶金矿山、建筑材料、化工和铁路等部门获得广 泛应用。
• 在金属矿山中,它多半用于对坚硬或中硬矿石进行粗碎和 中碎。
2 颚式破碎机的类型
颚式破碎机按可动颚板的运动特性可分为两 种类型:
简摆式:双肘板简单摆动式 复摆式: 单肘板复杂摆动式
液压型
简摆式:双肘板简单摆动式 复摆式: 单肘板复杂摆动式
这种破碎机主要组成部 分:
简摆颚式破碎机结构图
破碎矿石的工作机构、 动颚运动的动作机构、 超负荷的保险装置、 排矿口的调整装置 机器的支承装置(即轴承) 等。
3.2 颚式破碎机
Jaw Crusher
本节要点
•概述 •颚式破碎机的类型 •颚式破碎机的工作原理 •颚式破碎机颚板运动轨迹 分析
•颚式破碎机的规格表示 •颚式式破碎机的特点 •破碎产品的典型粒度特性曲 线及应用 •颚式碎矿机的生产能力和功 率 •颚式碎矿机的使用与维护 •颚式碎矿机的发展趋势
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400
270
600×900 600
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颚式破碎机的开题报告
颚式破碎机的开题报告一、引言颚式破碎机是一种常见的破碎设备,广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等工业领域。
本开题报告旨在探讨颚式破碎机的工作原理、分类和应用领域,以及目前存在的问题和改进方向。
二、工作原理颚式破碎机的主要工作原理是通过摩擦力将物料压碎。
当物料进入破碎腔后,颚板由动颚板和静颚板组成,动颚板来回运动,将物料压迫在静颚板上进行破碎。
通过不断移动的动颚板和固定的静颚板之间的间隙来控制物料的破碎粒度。
三、分类根据不同的结构和工作原理,颚式破碎机可以分为简单摆动式颚式破碎机、复杂摆动式颚式破碎机和绞龙颚式破碎机等几种类型。
简单摆动式颚式破碎机结构简单,工作稳定;复杂摆动式颚式破碎机则具有更高的破碎效率和生产能力;绞龙颚式破碎机适用于破碎耐磨性较强的物料。
四、应用领域颚式破碎机广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等行业。
在矿山领域,颚式破碎机主要用于破碎矿石和矿石的初步破碎。
在建筑材料领域,颚式破碎机可用于破碎砖石、混凝土和预制板等材料。
在冶金和化工领域,颚式破碎机用于破碎高硬度的材料。
五、存在的问题和改进方向尽管颚式破碎机在各个领域得到了广泛应用,但仍存在一些问题。
首先,由于颚式破碎机的破碎过程受物料硬度和含水量的影响较大,对于不同的物料需调整设备参数,工作较为繁琐。
其次,颚式破碎机在高负荷和长时间工作情况下,易发生设备故障和磨损。
此外,颚式破碎机的破碎效率和能耗也需要进一步改进。
为解决上述问题和改进颚式破碎机的性能,需要开展以下工作:1. 设备参数的优化调整,通过研究物料的破碎特性和颚式破碎机的工作机理,制定合理的参数范围,提高设备的适应性。
2. 加强设备维护和保养,定期检查设备的磨损情况,及时更换磨损部件,延长设备的使用寿命。
3. 利用先进的控制技术,提高颚式破碎机的自动化程度,降低能耗,提高生产效率。
六、结论颚式破碎机作为一种重要的破碎设备,在矿山、建筑材料、冶金、化工等行业具有广泛的应用前景。
鄂式破碎机技术全参数表
鄂式破碎机技术参数表颚式破碎机:我公司生产的颚式破碎机包括粗破和细破两大类别产品。
该型破碎机具有破碎比大、产品粒度均匀、结构合理,经久耐用,产量高,比现有技术可增加30-50%;颚板的使用寿命长,是现有技术的3-5倍;节电效果显著,比现有技术可节电20%左右。
我厂生产的颚式破碎机是理想的矿石破碎机械。
颚式破碎机结构:颚式破碎机,由机架、动颚、支撑板、支座、破碎腔构成,轴承与轴承盒是一体结构用销钉固定安装在机架上;动颚、支撑板、支座组成负支撑上推式结构,其中,动颚采用零悬挂式与支撑板连接,支撑板安装在支座上,支座安装在机架上;颚式破碎机破碎腔为深腔结构,它的曲板为双曲面齿板。
鄂式破碎机工作原理:颚式破碎机是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用,粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械。
其破碎机构由固定颚板和可动颚板组成,当两颚板靠近时物料即被破碎,当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。
颚式破碎机的破碎动作是间歇进展的。
这种破碎机因有结构简单、工作可靠和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿、建筑材料、硅酸盐和陶瓷等工业部门。
规格型号技术性能电机功率〔kw〕外型尺寸〔长×宽×高〕〔mm〕重量〔kg〕最大进料〔mm〕调整X围〔mm〕生产能力〔m3/h〕主轴转速〔r/min〕PE150×250 125 10-40 1-3 285 7.5 922×745×933 700 PE250×400 210 20-80 5-20 310 1108×1142×1392 3000 PE400×600 340 40-90 10-40 300 30 1700×1732×1653 7200 PE500×750 425 50-100 34-68 275 55 2050×1860×2145 11320。
46鄂破机参数范文
46鄂破机参数范文
一、鄂破机基本参数
1、鄂破机型号:PGY-13
2、鄂破机破碎物料:石墨、石英砂、石灰石、玄武岩、火山石等矿石。
3、破碎范围:颗粒范围为0.5-30mm, 80%以下粒度可以达到20-
30μm。
4、最大鄂破量:13t/h
5、鄂破机功率:18.5-75KW
6、电压功率:380V/50HZ
7、喂料斗容积:2.2m³
8、料斗尺寸:3000×2200×1700mm
9、破碎旋转速度:1450-1770r/min
10、设备尺寸体积:9.5m×3.5m×3.0m
11、设备重量:5500kg
二、鄂破机作用原理
鄂破机主要由破碎室、破碎室支架、破碎室前部和后部擦轮、支轴、大齿轮、滚筒、电机等部件组成,电动机通过V带传动,使大齿轮旋转,大齿轮带动滚筒旋转,破碎室部分物料由料斗进入破碎室,料斗的振动传动器产生振动,将物料均匀地传送到破碎室内,滚筒旋转时,物料经过破
碎室,在滚筒和破碎室前部擦轮的碾压作用下,形成密封破碎活节,物料被夹在破碎活节内破碎,物料经历滚筒和破碎室后部擦轮的挤压作用后。
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颚式破碎机简介1、简介颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。
按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种,进料口宽度大于600MM的为大型机器,进料口宽度在300-600MM的为中型机,进料口宽度小于300MM的为小型机。
颚式破碎机结构简单,制造容易,工作可靠。
颚式破碎机的工作部分是两块颚板,一是固定颚板(定颚),垂直(或上端略外倾)固定在机体前壁上,另一是活动颚板(动颚),位置倾斜,与固定颚板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。
活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动,时而分开,时而靠近。
分开时,物料进入破碎腔,成品从下部卸出;靠近时,使装在两块颚板之间的物料受到挤压,弯折和劈裂作用而破碎。
颚式破碎机按照活动颚板的摆动方式不同,可以分为简单摆动式颚式破碎机(简摆颚式破碎机)。
复杂摆动式颚式破碎机(复摆颚式破碎机)和综合摆动式颚式破碎机三种。
2、发展史近代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。
1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机;1858年,美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机;1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机,其生产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机;1895年,美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机。
二十20世纪80年代,每小时破碎800吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达1800毫米左右。
常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。
前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动,故又称简单摆动颚式破碎机;后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动。
发展现状国内颚式破碎机制造厂家技术水平相差很悬殊,有少数厂家的产品基本接近世界先进水平,而大多数厂家的产品与世界先进水平相比差距较大。
颚式破碎机机架占整机质量的比例很大(铸造机架占50%,焊接机架占30%)。
国外颚式破碎机都是焊接机架,甚至动颚也采用焊接结构。
颚式破碎机采用焊接机架是发展方向。
国内颚式破碎机机架结构设计不合理实例有许多,其原因就是没按破碎机实际受力情况去布置加强筋保证颚式破碎机最佳性能的根本因素是动颚有最佳的运动特性,这个特性又是借助机构优化设计所得到的。
因此,颚式破碎机机构优化设计是保证破碎机有最佳性能的根本方法。
借助其中机构优化设计模块对各种规格的破碎机进行优化设计,得到了最佳的动颚运动特性。
3 优点1、有效解决了原来石灰石破碎机因产量低导致的运转率高、无检修时间的问题。
2、可完成大块石灰石的破碎,最大破碎粒径为1000*1200mm,有效解决了原来的“一边是石灰石供应紧张、一边贮存大量的大块石灰石无法使用的问题”。
3、两种物料的混合均匀性好,脱硫石灰石的掺加量大幅提高。
掺加量可以达到60%,有效降低了原材料的本钱。
4、电力消耗有所下降。
1吨石灰石电耗下降1-2KWh/t每年可节约电费10万元。
5、废品粒度小,仅为2-15mm有效解决了原来的石灰石粒度大,经常堵溜子甚至影响磨粉机产量的问题。
4 缺点(1)破碎过程单一:不能实现多功能破碎,在工作过程中,如果待破碎的物料性质是多项的,传统的破碎工艺不能使他们完全解离,还容易出现物料过粉碎现象。
这种过粉碎使有用成分减少,形成了破碎作业中的废品,造成资源上的浪费;(2)工艺水平落后:目前的颚式破碎机在技术工艺条件下实现超细粉碎很困难,我们需要经过多段作业才能实现粉碎,由于设备整体比较大,也比较笨重,在安装过程中需要占用很大的面积及空间,还要坚固的支撑基础;(3)能源消耗大:在破碎抗压强度极限达到一定程度的时候,破碎设备将会消耗大量的能源但并不能达到理想的破碎效果,电耗、钢耗等能源消耗很大,不能有效地实现节能作用。
5 种类单摆颚式原理动颚悬挂在心轴上,可作左右摆动。
偏心轴旋转时,连杆做上下往复运动,带动两块推力板也做往复运动,从而推动动颚做左右往复运动,实现破碎和卸料。
此种破碎机采用曲柄双连杆机构,虽然动颚上受有很大的破碎反力,而其偏心轴和连杆却受力不大,所以工业上多制成大型机和中型机,用来破碎坚硬的物料。
此外,这种破碎机工作时,动颚上每点的运动轨迹都是以心轴为中心的圆弧,圆弧半径等于该点至轴心的距离,上端圆弧小,下端圆弧大,破碎效率较低,其破碎比一般为3-6。
由于运动轨迹简单,故称简单摆动颚式破碎机。
简摆颚式破碎机结构紧凑简单,偏心轴等传动件受力较小;由于动颚垂直位移较小,加工时物料较少有过度破碎的现象,动颚颚板的磨损较小。
复摆颚式原理动颚上端直接悬挂在偏心轴上,作为曲柄连杆机构的连杆,由偏心轴的偏心直接驱动,动颚的下端铰连着推力板支撑到机架的后壁上。
当偏心轴旋转时,动颚上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线(半径等于偏心距),逐渐向下变成椭圆形,越向下部,椭圆形越偏,直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线。
由于这种机械中动颚上各点的运动轨迹比较复杂,故称为复杂摆动式颚式破碎机。
复摆式颚式破碎机与简摆式相比较,其优点是:质量较轻,构件较少,结构更紧凑,破碎腔内充满程度较好,所装物料块受到均匀破碎,加以动颚下端强制性推出成品卸料,故生产率较高,比同规格的简摆颚式破碎机的生产率高出20-30%;物料块在动颚下部有较大的上下翻滚运动,容易呈立方体的形状卸出鄂式破碎机主要组成部分鄂式破碎机主要由:固定颚板、活动鄂板、机架、上下护板、调整座、动鄂拉杆等组成。
很好的了解鄂式破碎机的内部结构能对鄂式破碎机使用过程中和出现问题时能起到很好的帮助作用。
破碎比破碎比是衡量鄂式破碎机的重要评测指标,颚式破碎机的破碎比就是原料粒度与破碎后产品精度之比。
它表示破碎后原料减小的程度。
矿石被破碎后,粒度变小,矿石破碎前的粒度与破碎后的粒度的比值称为破碎比。
它表示矿石破碎后,粒度缩小的倍数。
破碎比的计算方法有如下几种:1、用矿石破碎前的最大粒度与破碎后的最大粒度来计算最大粒度法我国在选矿厂设计中常采用这种计算方法,因为设计时要根据给矿最大粒度来确定颚式破碎机给矿口宽度2、用颚式破碎机给料口有效宽度和排料口宽度之比某些颚式破碎机、其排料粒度不是由排料口大小来决定的。
3、用矿石破碎前后的平均粒度计算,又称平均破碎比特点1、噪音低,粉尘少。
2、其破碎比大,产品粒度均匀。
3、结构简单,工作可靠,运营费用低。
4、润滑系统安全可靠,部件更换方便,设备维护保养简单。
5、破碎腔深而且无死区,提高了进料能力与产量。
6、设备节能:单机节能15%~30%,系统节能一倍以上。
7、排料口调整范围大,可满足不同用户的要求。
工作原理鄂式破碎机工作时,活动鄂板对固定鄂板作周期性的往复运动,时而靠近,时而离开。
当靠近时,物料在两鄂板间受到挤压、劈裂、冲击而被破碎;当离开时,已被破碎的物料靠重力作用而从排料口排出。
在将巨大石块破碎成小石块的过程中,第一道破碎机通常为“主”破碎机。
历史最长,也最坚固的破碎机是颚式破碎机。
为颚式破碎机喂料时,物料从顶部入口倒入含有颚齿的破碎室,颚齿以巨大力量将物料顶向室壁,将之破碎成更小的石块。
支持颚齿运动的是一根偏心住,此偏心轴贯穿机身构架。
偏心运动通常由固定在轴两端的飞轮所产生。
飞轮和偏心支持轴承经常采用球面滚子轴承,轴承必须承受巨大的冲击载荷,磨蚀性污水和高温。
其他类型1.液压颚式破碎机2.无磨削颚式破碎机3.冲击颚式破碎机4.直接驱动颚式破碎机5.双腔颚式破碎机6.楔辊式颚式破碎机7.欧版颚式破碎机8.强力颚式破碎机9.模块式颚式破碎机主要部件机架机架是上下开口的四壁刚性框架,用作支撑偏心轴并承受破碎物料的反作用力,要求有足够的强度和刚度,一般用铸钢整体铸造,小型机也可用优质铸铁代替铸钢。
大型机的机架需分段铸成,再用螺栓牢固链接成整体,铸造工艺复杂。
自制小型颚式破碎机的机架也可用厚钢板焊接而成,但刚度较差。
颚板和侧护板定颚和动颚都由颚床和颚板组成,颚板是工作部分,用螺栓和楔铁固定在颚床上。
定颚的颚床就是机架前壁,动颚颚床悬挂在周上,要有足够的强度和刚度,以承受破碎反力,因而大多是铸钢或铸铁件。
传动件偏心轴是破碎机的主轴,受有巨大的弯扭力,采用高碳钢制造。
偏心部分须精加工、热处理、轴承衬瓦用巴氏合金浇注。
偏心轴一端装带轮,另一端装飞轮。
使用说明(一准备工作1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好,轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。
2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
3、防护装置是否良好,发现不安全现象,应立即消除之。
4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物,如有则应立即消除。
(二)起动1、经检查、证明机器与传动部分情况正常,始可起动。
2、本机只能在无负荷情况下起动。
3、起动后,若发现有不正常的情况时,应立即停车,待查明原因排除隐患,方可再次起动。
(三)维护和使用1、破碎机正常运转后,方可投料。
2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内,并应避免侧面加料,防止负荷突变或单边突增。
3、在正常工作情况下,轴承的温升不应超过35℃,最高温度不得超过70℃,否则应立即停车,查明原因加以消除。
(四)润滑1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作,可保证机器的正常运转和延长使用寿命。
2、本机采用的润滑脂,应根据使用地点、气温等条件来决定,一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
3、加入轴承座的润滑脂为其容积的50-70%,每三个月必须更换一次;换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。
4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前,必须加入润滑脂。
6 维护保养保养1.定期关颚破机,检查机器。
任何石料破碎设备在开关机的时候,都应该注意定期关颚破机,检查机器内部的磨损情况,如中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度,及时更换磨损较严重的部件,对这些部件进行修补。
同时注意更换部件的重量型号和尺寸等,一定要按原来部件参数更换。
2.颚破传动带定期检查。
颚破传送带是石料生产线中不可缺少的,机器的带动都是传送带的功劳。
定期调整传送带的松紧程度,保证传送带受力均匀。
双电机驱动时,两侧三角胶带应进行分组选配,使其每组长度尽可能一致。
如发现传动带磨损程度太厉害请及时更换。
3.机械部件的润滑。
颚式破碎机采用车用润滑脂特级或3锂基脂,每工作400小时加入适量润滑脂;工作2000小时,打开主轴总成对轴承进行清洗;一般工作7200小时更换新轴承。
此外为保证颚式破碎机正常工作,除正确操作颚破外,必须进行计划性维修,其中包括日常维护检查小修、中修和大修。
维修1.小修主要内容包括检查并修复颚破调整装置,高速排料口间隙,对磨损的衬板调整或更换。
检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。
小修的周期为1-3个月左右。
2.中修除进行小修的全部工作外,还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。
中修的周期一般为1-2年左右。
3.大修除进行中修的全部工作外,还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴,浇铸连杆头上部的巴氏合金,更换或修复各磨损件。