焦化生产中的主要安全技术详细版
焦化生产中的主要安全技术范本（三篇）
焦化生产中的主要安全技术范本1. 爆破器具安全技术：焦化生产中，爆破器具安全技术是一个非常重要的方面。
爆破器具的使用需要遵循严格的操作规程，包括以下几个方面的安全技术范本：混合爆破药剂的制备：在制备爆破药剂时，严禁使用易燃物质。
必须遵守安全操作规程，采取防止静电的措施，确保操作人员的人身安全。
安全用量的确定：在使用爆破器具前，必须确认所需的爆破药剂用量，并进行适当的计量。
爆破药剂的用量过多或过少都会对爆破作业安全造成威胁。
安全装填：爆破药剂必须按照正确的装填方式进行装填，确保其能够正常燃烧并产生所需的爆炸效果。
在装填过程中，要注意避免剧烈撞击或者震动，防止意外引爆。
安全保存：爆破药剂必须储存在安全的地方，远离火源和其他易燃物质。
储存过程中要注意防潮、防晒和防高温。
安全运输：在爆破药剂的运输过程中，必须使用专用的运输工具，并遵守相关的交通规则。
运输过程中要保持药剂的稳定，防止发生意外。
2. 压力容器安全技术：焦化生产中，使用压力容器是很常见的。
保证压力容器的安全性对焦化生产过程的顺利进行至关重要。
以下是压力容器安全技术的范本：设计合理：压力容器的设计必须符合相关的标准和规范，确保其结构强度和稳定性。
设计过程中要考虑压力容器的使用环境和工作要求，避免出现过高的压力或温度。
材料选择：压力容器的制造材料必须具备良好的强度和耐腐蚀性能。
在选择材料时，要根据容器所承受的压力和温度进行合理选择，并进行必要的材质试验。
焊接技术：焦化生产中，焊接是常用的连接方法。
焊接过程中要严格按照相关标准和规范进行操作，确保焊缝的质量和强度。
焊接后需要进行非破坏性检测，确保焊缝的完整性。
安全阀：每个压力容器都需要安装相应的安全阀，以避免压力超过容器所能承受的范围。
安全阀的选型和定期检查维护都非常重要，以确保其正常工作。
定期检查和维护：压力容器必须定期进行检查和维护，包括外观检查、压力测试、泄露检测等，以确保其安全运行。
如有必要，需要进行内部清洗和修复。
焦化工厂安全生产要点
焦化工厂安全生产要点焦化工厂是指以煤炭为主要原料进行作业的工厂，主要生产焦炭和各种化工产品。
由于焦化工艺涉及到高温、高压、易燃易爆等危险因素，所以安全生产尤为重要。
以下是焦化工厂安全生产的要点：1.建设安全环境：焦化工厂必须建设符合安全生产要求的工厂场地和厂房，并配备相应的通风、消防、应急救援等设施设备。
同时，要加强对周边环境的监测，确保周边环境的安全。
2.加强安全教育培训：焦化工厂应制定全面的安全培训计划，对员工进行系统的安全培训，包括火灾事故防控、危险品操作、应急处理等。
同时，要定期组织安全演练，提高员工的应急处置能力。
3.管理危险品：焦化生产涉及到一些危险化学品的使用，所以要严格管理危险品的购买、存储、使用和出售。
员工必须接受相应的培训，了解危险品的属性、操作方法和应急措施。
4.加强火灾防控：焦化工厂易发生火灾事故，因此要加强火灾防控工作。
要定期对电气设备进行检查和维护，确保其正常运行；要加强对易燃物品的管理，防止其泄漏、堆积或过度储存；要加强对火源的控制，禁止在危险区域使用明火，确保用火单位的用火安全。
5.安全生产责任制：焦化工厂应该建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员的安全生产职责，发挥各级管理人员的作用，形成安全生产工作的高度重视。
6.建立风险评估制度：焦化工厂应建立安全风险评估制度，定期对工艺流程、设备设施、操作作业等进行风险评估，识别潜在的安全风险，并采取相应的措施予以控制。
8.加强应急管理：焦化工厂应建立健全应急管理制度，组织制定灾害事故应急预案，并定期组织演练，提高应急处置能力。
同时，要建立应急物资储备制度，确保在事故发生时能及时提供必要的救援物资。
综上所述，焦化工厂的安全生产要点包括：建设安全环境、加强安全培训、管理危险品、加强火灾防控、建立安全生产责任制、建立风险评估制度、加强巡查和检修、加强应急管理。
只有加强这些方面的工作，才能确保焦化工厂的安全生产，减少事故的发生，保障员工的生命财产安全。
焦化生产的主要安全技术
焦化生产的主要安全技术焦化生产是一种将煤炭加热转化为高热值燃料的过程，但由于其高温、高压、易燃易爆等特点，存在一定的安全风险。
为了确保焦化生产的安全稳定进行，需要采取一系列的安全措施和技术手段。
以下是焦化生产的主要安全技术。
1. 设备安全技术：焦化生产过程涉及到大量的高温高压设备，如焦炉、煤气净化塔、辅助设备等。
为了确保这些设备的安全运行，需要注意以下几个方面：（1）设备设计合理，结构强度符合标准要求，能够承受高温高压等工况；（2）设备材质选择合适，防止腐蚀和氧化；（3）设备安装过程中，要保证各个连接部位严密可靠，避免泄漏；（4）设备维护保养要及时，定期进行检查、清理和维修。
2. 压力安全技术：焦炉是焦化生产过程中最关键的设备之一，其中产生的煤气具有较高的压力，因此需要采取一系列的安全措施来保证焦炉的安全运行：（1）焦炉的结构要具有足够的强度和刚度，能够承受煤气产生的高压；（2）焦炉的排气口和泄压装置要设置合理，一旦煤气压力超过允许范围，可以及时排出，避免发生压力过高的情况；（3）焦炉的可靠性要求较高，需要进行定期的检查和维护，确保其正常运行。
3. 爆炸防护技术：焦化生产过程中，存在着爆炸的风险，尤其是在煤气净化塔等设备中，易积聚可燃气体和爆炸性粉尘，一旦发生火花或高温引发爆炸，后果将十分严重。
因此，需要采取相应的措施进行爆炸防护：（1）设备上安装爆炸防护装置，如爆炸隔离器、爆炸消防装置等，一旦发生爆炸，能够迅速隔离和消防；（2）对易燃气体和爆炸性粉尘进行监测，一旦达到危险水平，及时采取措施进行清理和处理；（3）定期进行爆炸防护设备的检查和维护，确保其正常运行。
4. 火灾防护技术：焦化生产过程中，由于高温和可燃气体的存在，易引发火灾。
为了防止火灾的发生和蔓延，需要采取以下方面的技术手段：（1）对焦炉、煤气净化塔等设备进行防火隔离，防止火灾蔓延；（2）设备上安装火灾报警器和灭火装置，一旦发生火灾，能够及时报警和进行灭火；（3）进行火灾风险评估，制定相应的应急预案，确保能够快速有效地开展火灾处置。
焦化生产中的主要安全技术模版
焦化生产中的主要安全技术模版焦化生产是指将煤炭经过高温干馏反应，产生焦炭、煤气和各种化工产品的过程。
由于焦化生产涉及高温、高压、易燃易爆等安全风险，因此必须采取一系列的安全技术措施来确保生产过程的安全性。
以下是焦化生产中的主要安全技术模板。
1. 安全管理体系模板：- 制定安全管理制度，包括生产作业规程、应急预案、职责分工等；- 建立安全生产责任制，明确各级管理人员的安全职责；- 开展安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能；- 定期进行安全检查和隐患排查，及时处理存在的安全问题；- 进行事故调查分析，总结经验教训，提出改进措施。
2. 综合防爆技术模板：- 设置安全防区，根据工艺环境的特点，划定防火、防爆区域；- 使用合格的防爆设备，如防爆电气设备、防静电设备等；- 控制爆炸危险源，采用防爆隔爆、防火隔离等措施；- 进行现场排风、送风降温，降低爆炸和火灾风险。
3. 炭斗装卸技术模板：- 检查炭斗的密封状况，确保炭斗内外不漏气、不漏渣；- 使用防静电设备，防止静电引起的火灾爆炸；- 控制炭斗温度，避免温度过高引发火灾；- 建立炭斗排渣制度，避免大渣满炭斗引发堵塞和积存的安全隐患。
4. 煤气回收技术模板：- 安装煤气分离装置，将煤气与其他可燃气体分离；- 进行煤气净化处理，去除其中的杂质和有害物质；- 设置煤气回收系统，将煤气回收利用，降低环境污染；- 建立煤气泄漏监测系统，确保及时发现和处理泄漏事故。
5. 焦炉煤气燃烧技术模板：- 控制煤气与空气的比例，避免煤气爆炸或燃烧不完全；- 使用优质燃烧器，提高燃烧效率和稳定性；- 设计焦炉煤气燃烧系统，确保煤气燃烧安全可靠；- 进行煤气燃烧过程监测，及时掌握燃烧情况，防止事故发生。
6. 废气处理技术模板：- 安装烟气脱硫装置，降低废气中的二氧化硫排放；- 进行废气除尘处理，减少悬浮颗粒物的排放；- 设置废气末端排放监测装置，实时监测废气排放水平；- 检查废气管道的密封状况，防止废气泄漏。
焦化生产的主要安全技术
焦化生产的主要安全技术
焦化生产是重要的化学工业生产方式，但同时也存在着安全隐患。
为了确保生产过程的安全稳定，需要采用一系列的安全技术措施。
以下是焦化生产中主要的安全技术：
1. 安全监测系统
焦化生产设备应配备一套全面的安全监测系统，包括传感器、
监测器和报警器等。
这些设备可以检测运行过程中的温度、压力、
液位、气体组成和流量等参数，并及时发出警报，以防止生产过程
中出现意外情况。
2. 防爆技术
由于焦化生产中涉及到一些易燃和易爆物质，必须使用防爆技
术来防止爆炸事故的发生。
这包括在设备和管道中安装防爆设备，
例如爆破阀门、爆炸隔离器和启动保护系统等。
防爆技术还包括防
静电处理和泄露检测等措施。
3. 安全标志和标识
在工厂区域中应使用各种安全标志和标识，以指导工人正确使
用设备和处理各种物质。
例如，使用“禁止吸烟”、“严禁火源”、“危险区域”、“防爆”和“应急出口”等标识和提示语句。
4. 安全操作手册和培训
每个焦化生产工厂应制定一套安全操作手册，以指导员工如何
正确操作设备和处理各种事故。
此外，在入职前对员工进行培训，
包括设备操作、化学品、电气和机械安全等方面。
5. 应急预案和演习
为了应对诸如火灾、爆炸和泄漏等紧急情况，每个焦化生产工艺都应有一套完备的应急预案，并针对不同类型的事故实施演习。
这有助于提高员工应对紧急情况的反应速度和正确的处置能力。
焦化生产的安全技术是一个不断更新和发展的领域。
通过采用上述措施，可以最大程度地减少焦化生产过程中的安全风险，确保员工和设备的安全和稳定。
焦化安全生产技术模版
焦化安全生产技术模版一、概述焦化是一种重要的炼焦工艺，但由于其特殊的生产条件和工艺参数，存在着一定的安全风险。
为了确保焦化过程中的安全生产，必须采取一系列有效的技术措施。
本文将详细介绍焦化安全生产的技术模版，从设备管理、操作规程、应急预案等多个方面进行分析和阐述。
二、设备管理1.设备检修焦化设备的正常运行是安全生产的前提和保障。
定期检修和维护设备是确保其正常运行的重要手段。
应根据设备的使用寿命和工艺要求，制定详细的设备检修计划，明确检修内容、方法和时间，并按照计划进行检修工作，确保设备的可靠性和稳定性。
2.设备检测定期对焦化设备进行检测，及时发现和解决潜在的安全隐患。
可以采用非破坏性检测技术，如超声波、射线探伤等技术手段，对设备的关键部位进行检测和评估。
通过检测结果，及时修补或更换设备，保证设备的安全性。
三、操作规程1.操作规程制定制定焦化操作规程是确保安全生产的基础。
应根据工艺要求和实际情况，制定详细的操作规程，包括设备启停、运行参数调整、事件处理等内容。
规定操作人员的权限和责任，明确操作流程和注意事项。
同时，要对操作人员进行培训，确保其掌握正确的操作技能和安全意识。
2.操作监控通过建立完善的操作监控系统，对焦化过程进行实时监测和控制。
可以采用自动化设备或传感器，对关键参数进行监测，并配备相应的报警系统。
当参数超出安全范围时，及时报警并采取措施，避免事故的发生。
四、应急预案1.事故风险评估对焦化过程中的事故风险进行评估，并制定相应的应急预案。
可以利用风险评估方法，对各类事故的发生概率和影响程度进行分析，确定重点防范和应对的事故类型。
根据评估结果，制定详细的应急预案，明确各类事故的处理方法和责任分工。
2.培训演练定期组织培训和演练，提高焦化工作人员的应急能力和处理事故的技能。
可以模拟各类事故场景，进行应急处置的演练。
通过演练，把培训知识转化为实际操作能力，增强应对突发事件的能力。
五、安全管理1.安全检查定期进行安全检查，发现和纠正安全隐患。
焦化安全生产技术范本（2篇）
焦化安全生产技术范本一、引言焦化工艺是将煤炭等燃料转化为焦炭和炭素材料的过程。
在焦化过程中，存在着诸多的安全隐患，如煤气泄漏、煤气爆炸、火灾等。
为了确保焦化工艺的安全生产，必须采取一系列的安全措施和技术手段。
本文将介绍焦化安全生产的技术范本，旨在提高焦化工艺的安全性和可靠性。
二、防止煤气泄漏的技术措施1. 安装可燃气体检测仪：在焦炉及相关设备附近，安装可燃气体检测仪，定期检测煤气泄漏情况。
检测仪应具备高灵敏度和快速响应的特点，在检测到可燃气体泄漏时，能够及时发出报警信号并采取紧急措施。
2. 确保瓦斯管道的密封性：对焦化装置中的瓦斯管道进行定期的检修和维护，确保其密封性能良好。
对于存在老化、破损或漏气的管道及时更换或修复，防止煤气泄漏的发生。
3. 进行泄漏检测和防护：定期对焦化装置进行泄漏检测，通过红外线、紫外线或气体追踪技术，及时发现泄漏点并进行修复。
在煤气泄漏可能发生的区域设置隔爆电器和气体泄漏报警系统，防止煤气泄漏演变为火灾或爆炸事故。
三、防止煤气爆炸的技术措施1. 加强煤气爆炸监测：在焦化装置中设置煤气爆炸监测装置，通过监测气体浓度和压力等参数，及时预警和报警。
监测装置应具备高精度、高灵敏度和高可靠性，能够有效识别和监测煤气爆炸的危险情况。
2. 控制煤气爆炸的传播：在焦炉和气体管道中设置爆炸隔离阀，一旦发生爆炸，立即关闭隔离阀，切断煤气的供应，防止爆炸向其他部位传播。
隔离阀应具备快速关闭、可靠密封的特点，确保在爆炸发生时能及时起到阻隔的作用。
3. 采取爆炸防护措施：对于焦炉、气体管道等容易发生爆炸的部位，采取防爆设备和防护措施。
例如，在焦炉上方安装煤气爆炸压力释放装置，一旦压力超过安全范围，即可释放部分气体。
同时，对焦炉进行防爆加固，提高其抗爆能力。
四、火灾预防和控制的技术措施1. 建立完善的火灾预警系统：在焦化装置各关键区域和设备周围，安装火灾报警器和烟雾探测器。
当有火灾发生时，能够及时发出警报，并启动灭火系统。
2024年焦化生产中的主要安全技术
2024年焦化生产中的主要安全技术2024年，焦化生产中的主要安全技术将继续得到进一步发展和创新，旨在提高生产过程的安全性和可持续性。
下面将从以下几个方面探讨2024年焦化生产中的主要安全技术。
一、煤气净化技术煤气净化是焦化生产中一个非常重要的环节，主要是为了去除煤气中的有害物质，减少环境污染和安全风险。
2024年将会有更多的煤气净化技术被应用于焦化生产中。
其中一项重要的技术是活性炭吸附技术，它能够有效去除煤气中的苯、酚、硫化氢等有害物质，从而降低大气污染和火灾爆炸的风险。
二、过程自动化技术随着科技的进步和人工智能的发展，过程自动化技术在焦化生产中的应用将越来越广泛。
通过自动化技术，能够实现对焦化生产中的各项过程进行实时监测和控制，从而提高生产过程的安全性和效率。
2024年，我们可以预见更多的焦化生产企业将会引入自动化技术，包括自动化监测系统、智能控制系统等，以提高生产过程的稳定性和可靠性。
三、气体检测技术焦化生产中，气体泄漏是一个非常危险的情况，可能导致火灾、爆炸等严重的后果。
因此，气体检测技术在焦化生产中具有重要的意义。
2024年将会有更多的高灵敏度气体检测设备被应用于焦化生产中，这些设备能够及时监测煤气中的有害气体浓度，一旦检测到异常浓度，就能发出警报并采取相应的措施，保证生产过程的安全。
四、防火防爆技术焦化生产中存在很高的火灾和爆炸风险，因此，采取有效的防火防爆措施非常重要。
2024年，将会有更多的防火防爆技术应用于焦化生产中，例如火花探测器、防火涂料、防爆设备等。
这些技术能够及时发现并阻止火花引发的火灾，并提供有效的爆炸保护，降低火灾和爆炸的风险。
五、安全培训和管理焦化生产中的安全培训和管理也是关键，只有员工具备足够的安全知识和技能，才能有效应对突发情况。
2024年，焦化企业将会加大对员工的安全培训和管理力度，提高员工的安全意识和应急反应能力。
此外，还将引入更智能化的管理系统，实时监测生产现场的安全状况，及时预警和处理潜在的安全隐患。
焦化生产中的主要安全技术范文（3篇）
焦化生产中的主要安全技术范文焦化生产是一项具有高风险性质的工艺流程，安全工作是保障生产安全和员工健康的重要一环。
为了预防和控制事故的发生，焦化生产中应遵循一系列安全技术措施和管理规范。
本文将介绍焦化生产中的主要安全技术。
具体包括集装箱防爆技术、油气回收装置、自动低排技术、氨水脱硫技术以及应急救援技术等。
下面将对这些技术进行逐一介绍。
一、集装箱防爆技术焦化生产过程中，存在着一些易燃易爆的气体和液体，而集装箱往往是储存和运输这些物质的容器。
因此，在焦化生产中，集装箱的防爆技术显得尤为重要。
一方面，需要在集装箱的设计和制造中考虑到防火、防爆的特点，采用防爆材料，并设置防爆装置，以避免集装箱发生爆炸事故。
另一方面，在集装箱的使用过程中，需要定期检查和维护，确保防爆装置的有效性。
同时，为了保证集装箱的安全运输，还需对运输过程中的危险情况进行评估和控制，确保安全距离和运输条件符合安全标准。
二、油气回收装置焦化生产中，炉内产生的油气是一种有毒有害的废气，其中含有大量的有机物和硫化物等。
这些废气不仅对环境造成污染，同时对人体健康也有很大的危害。
因此，在焦化生产中，需要安装油气回收装置，对产生的废气进行处理和回收利用。
油气回收装置主要包括油气回收设备、处理设备和废气排放设备等。
通过对油气回收装置的合理设计和操作，能够有效降低废气的排放，减少对环境和人体的影响。
三、自动低排技术焦化生产过程中，废气的排放是一个重要的环节。
为了降低废气排放的浓度和数量，焦化生产中应采用自动低排技术。
该技术主要通过传感器、监测系统和控制系统等设备，实时监测废气的排放情况，并根据监测数据进行调整和控制，以达到废气排放达标的要求。
同时，还可以根据废气的成分和浓度，进行合理的处理和利用，降低废气的环境污染。
四、氨水脱硫技术焦化生产中，氨水是一种常用的脱硫剂，用于去除废气中的二氧化硫等有害气体。
氨水脱硫技术主要通过氨水喷淋和吸附等方式，将废气中的有害气体与氨水进行反应，从而达到脱硫的目的。
焦化生产中的主要安全技术
焦化生产中的主要安全技术焦化生产是指将煤炭加热到高温下进行热解，分解出焦炭、煤气和焦油等副产品的工艺过程。
焦化生产涉及到高温、高压、易燃、易爆等危险因素，因此需要采取一系列安全技术来保障生产过程的安全性。
以下是焦化生产中的主要安全技术。
一、设计安全技术焦化生产的设备和设施要考虑安全性，包括：1. 设备设计：焦炉的基本参数、炉墙厚度、底渣速度等都要满足安全要求，避免出现炉渣漏渣或炉墙烧穿等危险情况。
2. 管道设计：在输送煤气、焦油等副产品的管道上要设置防火、防爆措施，预防泄漏和爆炸事故的发生。
3. 排放设计：焦炉的煤气排放要有有效的收集、处理和排放系统，避免煤气泄露或扩散引起爆炸等事故。
二、安全管理技术焦化生产要建立健全的安全管理制度，包括：1. 安全生产规程：制定焦化生产的安全操作规程和应急预案，确保生产过程符合安全要求。
2. 安全培训：对焦炉操作人员进行定期的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
3. 安全检查：定期进行焦炉设备和现场的安全检查，及时发现和解决存在的安全隐患。
4. 安全监测：安装监测仪器，对焦炉运行参数、煤气成分等进行实时监测，预警潜在的安全风险。
三、消防安全技术焦化生产存在大量易燃和易爆的煤气、焦油等物质，因此要注意消防安全，包括：1. 整体防火：焦炉周围要设置防火墙和防火沟等设施，阻止火势蔓延。
2. 消防设备：设置灭火器、消防栓、火灾报警器等消防设备，确保在火灾发生时能及时采取措施。
3. 消防通风：炉顶、炉喉等通风系统要合理设计，确保煤气能够顺利排出，避免积聚引发爆炸。
4. 防火防爆措施：对于易燃和易爆区域，要采取静电接地、防爆电器等措施，减少火灾和爆炸的风险。
四、危险源控制技术焦化生产中存在多种危险源，需要采取控制措施，包括：1. 煤气控制：炉顶和煤气收集系统要保持正常运行，避免煤气泄漏和积聚引起爆炸。
2. 废气处理：焦化炉的废气要经过脱硫、脱尘等处理，减少对环境和人体健康的危害。
焦化公司安全生产技术措施
焦化公司安全生产技术措施概述焦化公司是一种重要的能源工业，其生产过程涉及高温、高压、大量气体以及易燃、易爆等危险因素，因此要采取有效的技术措施来保证生产安全。
本文将从以下几个方面介绍焦化公司的安全生产技术措施：1.生产设备安全；2.安全监测系统； 3.应急处理措施； 4.员工安全教育培训。
生产设备安全焦化公司的生产设备对生产安全至关重要。
为了确保设备的安全可靠运行，采取以下技术措施：特殊材料制造生产设备的制造要使用特殊材料，如高温合金、耐腐蚀合金等。
这些材料具有高耐热性、高耐酸碱性、高耐蚀性，能够承受高温、高压等极端环境下的工作条件，从而保证设备的安全可靠。
设备维护保养焦化生产设备的维护保养工作也是非常重要的。
公司必须按照规定对生产设备进行定期检查、保养和维修，以确保设备达到安全可靠的运转状态。
另外，对于一些老化的设备或性能受损的设备，必须及时更换或维修，否则可能对生产造成严重影响。
安全监测系统为了及时监测生产过程中的安全状况，焦化公司采取以下技术措施：声光报警系统声光报警系统是一种集成报警、监测、控制等多功能于一身的报警系统。
焦化公司在生产过程中安装了多套声光报警设备，用于监测生产过程中的安全状况，及时发出警报提示。
温度、压力监测在焦化生产过程中，温度、压力等参数的监测也是非常重要的。
公司安装了多套温度、压力监测设备，对生产过程中的温度、压力等参数进行实时监测，并记录相关数据，以便生产人员随时掌握生产过程中的安全情况。
应急处理措施焦化生产过程中难免会出现一些意外情况，例如泄漏、火灾等。
为了及时有效地应对这些突发情况，焦化公司采取以下应急处理措施：应急预案公司制定了应急预案，对各种突发事件的应对措施进行详细规定，包括人员转移、设备关闭、应急处理等。
在事件发生时，按照应急预案进行处理，以将损失降到最小。
应急演练公司定期进行应急演练，包括火灾扑救、泄漏处理等，检验应急预案的可行性和有效性，提高应对突发事件的能力和效率。
焦化生产中的主要安全技术
焦化生产中的主要安全技术焦化生产是煤炭深加工的重要环节之一，其安全对于保障生产和保护职工生命财产安全具有重要意义。
在焦化生产中，存在着许多安全风险和隐患，如煤气爆炸、火灾、有害气体泄露等。
因此，开展焦化生产中的主要安全技术措施非常重要。
一、安全生产管理体系建立完善的安全生产管理体系是焦化生产中的主要安全技术之一。
这包括制定和完善相关的安全管理制度和规章制度，规范员工的操作行为，明确安全责任和权力，通过标准化的管理措施来预防事故的发生。
此外，还要加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能，确保所有操作人员具备必要的安全知识和技能，能够正确处理突发情况，有效防止和控制安全事故。
二、火灾防控技术火灾是焦化生产中的重要安全隐患，因此火灾防控技术是焦化生产中的重要安全技术措施之一。
首先，要加强火灾预防措施，包括对生产设备进行定期检查和维修，确保其正常工作，防止设备故障引发火灾。
其次，要对焦化生产过程中的潜在火灾点进行定期巡检，清理和整理可燃物质和易燃物质，加强火源隔离。
另外，要配备必要的消防设备和器材，如灭火器、喷淋系统等，以便在火灾发生时能够迅速进行灭火和疏散。
三、有害气体防护技术焦化生产中会产生大量的有害气体，如一氧化碳、苯、甲醛等对人体有害的气体。
因此，有害气体防护技术是焦化生产中的又一重要安全技术措施。
要加强有害气体的监测和检测，确保其浓度在安全范围内。
对于有害气体浓度超标的区域，要采取有效的通风换气措施，减少人员暴露在高浓度有害气体环境下的时间。
此外，还要配备个人防护装备，如防毒面具、防护服等，确保人员的安全。
四、爆炸防护技术焦化生产中煤气爆炸是常见的事故之一，爆炸防护技术是焦化生产中的重要安全技术措施。
首先，要做好上料口和炉口的密封工作，减少煤气泄露，降低爆炸的风险。
其次，要对煤气进行有效的通风和排气处理，确保煤气浓度在安全范围内。
同时，要配备可燃气体检测仪器，及时监测煤气的浓度，一旦发现可燃气体浓度超标，要及时报警，采取措施进行处理，以防止爆炸的发生。
焦化安全生产技术及事故预防措施正式版
焦化安全生产技术及事故预防措施正式版焦化行业是煤炭化工行业的重要组成部分，但由于工艺复杂、设备老
化以及管理不善等原因，焦化安全问题一直是一个突出的问题。
为了保证
焦化企业的安全生产，必须采取一系列的技术和措施进行事故预防。
首先，焦化企业应该加强设备的维护和更新。
焦化设备通常由高温高
压的容器、管道和设备组成，如果设备老化或者存在缺陷，会导致设备泄漏、爆炸等严重事故。
因此，焦化企业应定期进行设备检修、更换老化设备，并建立设备管理制度，确保设备的安全运行。
其次，焦化企业应加强对工人的培训和教育。
焦化生产是高风险行业，员工必须具备一定的安全意识和操作技能。
焦化企业应开展安全生产培训，包括设备操作、急救技能和应急处理等方面的培训，提高员工的安全意识
和应急反应能力。
同时，焦化企业应该建立完善的安全生产管理体系。
包括建立安全管
理责任制，设立安全生产管理部门，明确岗位责任和安全生产的指导思想。
制定并实施安全生产管理制度，加强对焦化生产场所、工艺装置、工艺流
程的安全监控，定期进行安全隐患排查。
最后，焦化企业还应积极推广先进的焦化技术。
通过技术改造和升级，减少焦化过程中的污染物排放和废弃物的产生，提高焦化过程的安全性和
环保性。
总之，焦化安全生产技术和事故预防措施的实施是焦化企业安全生产
的重要保障。
通过加强设备的维护和更新、员工的培训和教育、安全管理
体系的建立、应急救援能力的培养以及推广先进的焦化技术，可以有效预
防事故的发生，确保焦化企业的安全生产。
焦化生产的主要安全技术范文
焦化生产的主要安全技术范文焦化生产是指将煤炭在高温和缺氧条件下进行加热分解，得到焦炭和其他产品的过程。
由于其工艺流程复杂且存在一定的安全隐患，需要采取一系列的安全技术措施来保障生产过程的安全。
本文将主要介绍焦化生产中的主要安全技术措施，并提出相应的解决方案。
一、安全生产管理1.安全生产责任制焦化生产企业应建立健全安全生产责任制，明确相关人员的职责和权限。
企业的领导层应对焦化生产的安全工作负主要责任，安全管理人员应负责制定和执行安全管理制度，班组负责人要确保班组的安全生产工作，员工要严格遵守操作规程和安全操作规定。
2.安全培训教育焦化生产企业应加强员工的安全培训教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。
培训内容包括安全操作规程、事故案例分析、紧急救援知识等，培训方法可以采用集体培训、现场演练、安全知识考试等。
3.安全检查监督焦化生产企业要建立定期的安全检查制度，对生产过程中的安全隐患进行排查和整改。
同时，还要建立日常巡检、专项检查和安全监察的机制，确保生产过程的安全可靠。
二、危险物质的管理1.煤气的监测与控制焦化生产会产生大量的煤气，其中包括一氧化碳、二氧化碳、硫化氢等有毒气体。
企业应建立煤气的监测系统，及时掌握煤气浓度的变化情况，并采取相应的控制措施，确保煤气浓度在安全范围内。
2.煤尘的防治焦化生产会产生大量的煤尘，煤尘是一种易燃易爆的危险物质。
企业应采取有效的煤尘防治措施，包括湿法喷雾、密闭输送、清理保洁等，防止煤尘的积聚和扩散。
3.焦油的处理与储存焦化生产会产生大量的焦油，焦油是一种有毒有害的危险物质。
企业应建立焦油的处理与储存系统，包括沉淀、过滤、脱水等工艺措施，确保焦油的安全处理和储存。
三、高温设备的安全保护1.高温管道的绝热保护焦化生产中存在大量的高温管道，需要做好绝热保护工作。
企业应选用合适的绝热材料，对高温管道进行绝热处理，减少热损失和热辐射，防止人员和设备的烫伤。
2.高温设备的隔热与护坡焦化生产中的高温设备需要采取隔热措施，以防止设备温度过高造成危险。
焦化生产安全技术要求及危险因素
焦化生产安全技术要求及危险因素1. 焦化生产安全技术要求在焦化生产过程中，要保证岗位人员及设备的安全，确保环境污染的最小化。
为此，应加强以下方面的技术要求：1.1 生产过程安全防护在焦化生产过程中，要加强现场的安全防护并使用先进的设备。
•对于高温、高压、易燃易爆的生产过程，应尽可能地采取自动化控制，减少人员在现场作业的时间和频率，保证人员的安全。
•在焦炉顶部，应配备有自动取出焦炭的机器；将炉渣送至炉渣井时，要进行吸附处理，避免炉渣外泄造成环境的污染。
•保持场内的清洁，将地面油污及时处理，减少污染的发生。
1.2 安全设施建设在焦化生产过程中，应适时监测生产设施的工作状态，避免设备出现问题而带来生产安全隐患。
•要建立可靠的监测系统，监测焦化生产过程的各项指标，依据其数值调整设备运转参数，确保生产的稳定性。
•在重要区域、通风设施、电气控制设施等方面，应设置可靠的安全控制装置，避免因严重事故而导致人身及设备损失的发生。
1.3 预防保养措施在焦化生产过程中，应定期对设备及其附件进行检验与维修，防止设备因损耗而对生产带来危害。
•预检过程中，应对设施外部、内部进行全方位的检测，针对疲劳及设备老化情况进行评估，以提早预防设备的缺陷。
•针对炉体、管道、框架、堆墙等重要部位，应在预定周期内进行修复，保持其完好状态，从根源上降低危害风险。
2. 焦化生产危险因素在焦化生产过程中，由于需要大量使用焦炉加热、冷却等设备，同时设备不能进行定期关闭，因此存在着一定的安全隐患。
以下是焦化生产中的危险因素：2.1 常见危险气体焦化生产过程中，气体反应所释放的物质也可能会影响环境及人员健康。
主要包括一氧化碳、氢气、氮氧化物等。
•一氧化碳: 这是一种无色、无味、无臭的气体，极易与人体的血红蛋白结合，从而引起一氧化碳中毒，严重时可致命。
•氢气: 这是一种易燃气体，一旦漏气可能引起火灾或爆炸。
•氮氧化物: 这种气体对人体也有一定危害，容易导致人的黏膜、呼吸系统等受损，引起人体不适及身体健康问题。
焦化生产的主要安全技术范本（2篇）
焦化生产的主要安全技术范本焦化生产是一种重要的工业过程，涉及到大量的危险因素。
为了确保生产过程中的安全性，提高工人和环境的保护，需要采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍焦化生产的主要安全技术范本，包括安全管理、设备安全、防火防爆、安全培训和应急措施等方面。
一、安全管理1.安全责任制度：明确焦化生产中各级管理人员的安全责任和职责，确保每个人都有安全意识和责任意识。
2.安全生产制度：建立完善的安全生产管理制度，包括作业规程、安全操作规程、安全标准等，确保操作人员按照规程进行操作。
3.安全检查制度：定期进行安全检查和隐患排查，及时发现并消除安全隐患，防止事故发生。
4.事故报告制度：明确事故的报告程序和要求，及时报告事故情况，进行事故分析和事故原因的查找，以避免类似事故再次发生。
二、设备安全1.设备检修：定期进行设备的检修和维护，确保设备的良好运行状态，减少设备故障的发生。
2.设备安全保护装置：在设备上安装各种安全保护装置，如压力报警装置、温度报警装置、防爆装置等，及时发现设备异常情况并采取措施。
3.设备检测监控系统：安装设备检测监控系统，实时监测设备运行参数，发现异常情况及时采取措施。
三、防火防爆1.火灾报警系统：建立火灾报警系统，包括火灾感应器、火灾报警器等，及时发现火灾隐患。
2.防火隔离：将易燃物品与其他部分隔离，减少火灾蔓延的可能性。
3.防爆设备：在易燃易爆区域安装防爆设备，如防爆灯、防爆电缆等，避免火花引发爆炸。
四、安全培训1.安全知识培训：对焦化生产操作人员进行定期的安全知识培训，提高其安全意识和应急处理能力。
2.事故演练：定期组织事故演练，提高员工对事故的应急反应能力和自救自护能力。
3.安全奖惩制度：建立健全的安全奖惩制度，对安全表现优秀的员工进行奖励，对安全事故责任人进行处罚。
五、应急措施1.事故应急预案：制定完善的事故应急预案，明确各级应急救援机构的职责和任务，确保事故应急救援工作的及时、有序进行。
焦化生产的主要安全技术
焦化生产的主要安全技术焦化是将煤转化为焦炭的过程，是煤炭工业的重要组成部分。
然而，焦化生产过程中存在着许多安全隐患，如易引发火灾、爆炸等。
因此，为了确保生产安全，必须加强焦化生产的安全管理，并采取一系列的安全技术措施。
焦化生产的危害焦化生产会产生刺激性气味、粉尘、有毒有害气体等，这些物质对环境和人体健康都有害处。
此外，在焦化生产中，易发生爆炸、火灾等重大事故，对人身财产造成巨大损失。
焦化生产的安全技术1.炉体防爆措施炉体是焦化过程中最容易引发爆炸的部位，需要进行严格的防护。
在炉壳内部设置爆炸隔离墙、压力传感器、急停装置等安全装置，一旦炉体内部压力超出正常范围，这些设备会自动启动，保证工人和生产设备的安全。
2.粉尘防爆措施焦化生产中大量的粉尘易引发爆炸，需要采取一系列的措施进行防范。
如在煤料输送过程中加装密闭式输送管道、管道内部设置爆炸隔离装置、设置灰尘清理装置等以减少粉尘积聚，减小爆炸的可能性。
3.焦气净化设施焦化生产中，焦炉的燃烧会产生大量的有害气体，如CO、SO2等，这些气体对人体健康和环境都有巨大危害。
为了净化焦气，需要采用适当的除尘、脱硫、脱脱氮等工艺，将排出的焦气净化达到环保要求。
4.安全培训和职业健康指导安全是生产的前提，需要加强职工的安全意识和培训，提高他们的安全素质，避免因人为疏忽而导致的事故。
此外，还需要对职工的身体健康进行充分的关注和指导，减少劳动者在焦化生产中可能产生的职业病。
总结为了确保焦化生产安全，需要在焦化生产过程中加强管理，采取一系列的安全技术措施。
通过炉体防爆、粉尘防爆、焦气净化等措施来预防事故的发生。
同时，还需要加强安全培训和职业健康指导，提高职工的安全素质和生产技能水平。
只有这样才能保证焦化生产过程的安全可靠。
焦化生产的主要安全技术(三篇)
焦化生产的主要安全技术生产特点焦化厂一般由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其他化学精制、化验和修理等车间组成。
其中化验和修理车间为辅助生产车间。
备煤车间的任务是为炼焦车间及时供应合乎质量要求的配合煤。
炼焦车间是焦化厂的主体车间。
炼焦车间的生产流程是：装煤车从贮煤塔取煤后，运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室，煤经高温干馏变成焦炭，并放出荒煤气由管道输往回收车间；用推焦机将焦炭从碳化室推出，经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦；之后，从熄焦车卸入凉焦台，蒸发掉多余的水分和进一步降温，再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。
回收车间负责抽吸、冷却及吸收回收炼焦炉发生的荒煤气中的各种初级产品。
焦化安全生产技术及事故预防措施(1)防火防爆。
一切防火防爆措施都是为了防止生产可燃(爆炸)性混合物或防止产生和隔离足够强度的活化能，以避免激发可燃性混合物发生燃烧、爆炸。
为此，必须弄清可燃(爆炸)性混合物和活化能是如何产生的，以及防止其产生和互相接近的措施。
有些可燃(爆炸)性混合物的形成是难以避免的，如易燃液体贮槽上部空间就存在可燃(爆炸)性混合物。
因此，在充装物料前，往贮槽内先充惰性气体(如氮)，排出蒸气后才可避免上述现象发生。
此外，选用浮顶式贮槽也可以避免产生可燃(爆炸)性混合物。
其他非正常形成可燃(爆炸)性混合物的原因和预防措施如下：(2)泄漏。
泄漏是常见的产生可燃(爆炸)性混合物的原因。
可燃气体、易燃液体和温度超过闪点的液体的泄漏，都会在漏出的区域或漏出的液面上产生可燃(爆炸)性混合物。
造成泄漏的原因主要有两个：一是设备、容器和管道本身存在漏洞或裂缝。
有的是设备制造质量差，有的是长期失修、腐蚀造成的。
所以，凡是加工、处理、生产或贮存可燃气体、易燃液体或温度超过闪点的可燃液体的设备、贮槽及管道，在投入使用之前必须经过验收合格。
在使用过程中要定期检查其严密性和腐蚀情况。
焦化厂的许多物料因含有腐蚀性介质，应特别注意设备的防腐处理，或采用防腐蚀的材料制造。
焦化生产的主要安全技术
焦化生产的主要安全技术焦化是将煤炭或石油焦化原料经过加热并在一定条件下分解的过程，主要产出焦炭和各种有用产品的一种工艺。
由于焦化过程中存在着高温、高压、易燃易爆等危险性质，因此焦化生产的安全问题一直备受关注。
为确保焦化生产过程中的安全，需要采取一系列安全技术措施。
下面将从以下几个方面进行详细介绍。
1. 设备安全技术设备是焦化生产的核心组成部分，其安全状况直接关系到整个生产过程的安全性。
在设备安全方面，采取以下几个方面的技术措施：（1）设备设计：焦化设备应具备良好的结构设计，能够满足焦化过程中的工作需求，同时能够承受高温、高压等工况条件。
设备应采用防爆、防护、防腐等措施，确保其安全可靠。
（2）设备检修：定期对焦化设备进行检修维护，及时发现和排除隐患。
对老旧设备及时更新，以确保设备的正常运行和安全性。
（3）设备监控：通过安装传感器、仪表等设备，对焦化过程中的温度、压力、液位等参数进行实时监测。
一旦发现异常情况，及时采取应急措施，避免事故发生。
2. 火灾防控技术焦化过程中，高温、易燃易爆的气体、液体和固体物质会产生大量的热量和火灾风险。
为了防止火灾事故的发生，需要采取以下技术措施：（1）火灾安全管理：建立火灾安全管理制度，明确责任和权限，加强火灾安全教育培训，提高员工的火灾防范意识和应急响应能力。
（2）火灾监测与报警：安装火灾监测探测器，及时发现火灾隐患并发出报警信号。
同时，建立火灾报警系统，确保火灾事故能够及时得到报警和处理。
（3）消防设施：配备灭火器、消防栓、喷淋系统等消防设施，确保在火灾发生时能够及时采取灭火措施。
3. 气体防爆技术焦化过程中产生大量的有害气体，其中包括易燃易爆的气体。
为了防止气体爆炸事故的发生，需要采取以下技术措施：（1）气体监测与检测：安装气体监测器，对煤气、焦炉煤气和一氧化碳等有害气体进行实时监测和检测。
一旦检测到有害气体浓度超标，及时采取措施，防止爆炸事故的发生。
（2）防止静电：采取防静电措施，通过接地、屏蔽等方式，避免静电引起的火花，减少爆炸风险。
焦化安全生产技术
焦化安全生产技术焦化行业是石化行业中非常重要的一个分支，主要生产焦炭、炼焦气等燃料，因此也是极具危险性的产业。
为了确保焦化行业的安全生产，必须采取切实可行的安全生产技术，在设备、人员以及管理等多个方面进行有效控制。
焦化安全技术的标准焦化行业本身是属于危险化学品生产行业，因此，具体实施焦化安全技术的标准，需要符合国家相关法规法律的规定，这其中包括《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规。
按照国家相关法规法律的指导，焦化安全技术标准主要包括：组织管理标准、操作规程标准、设备管理标准、安全检查标准、应急预案标准等等。
•组织管理标准：包括负责人、焦化工长、班组长等一系列管理人员的职责定义及操作要求。
在人员管理方面，还需要做好人员防止疲劳、疫病、意外伤害等相关工作。
•操作规程标准：具体指焦化生产流程中的操作规程。
这涉及到炉砖、进铁料、进焦炭、焦炭清理、破矿热风等多个方面。
•设备管理标准：指焦化生产流程中所使用的各种设备：烘炉、装载机械、配件等等，需要建立定期检查、维护、更新等规定。
•安全检查标准：可能存在的安全隐患、设备故障、工艺漏洞等问题，需要定期进行安全检查和修复，确保焦化生产过程的安全性。
•应急预案标准：指在特殊情况下的危机处理和应急处理方式，以确保安全生产。
需要针对可能出现的火灾、爆炸、泄漏等危险事故，制定相应的应急处理方案和速效措施。
焦化安全技术的重要性焦化工业中因常温常压下工序危险性比较大，一旦安全事故发生，后果很可能会非常严重，直接危及人员安全和环境安全。
这就进一步证明了焦化行业安全生产技术的重要性。
焦化生产过程极具复杂性，其中涉及到的知识面广泛，设备繁多，而且多数设备存在着一些潜在的安全隐患。
因此，在操作过程中需要严格执行操作规程，并且对于生产中出现的问题及时进行处理。
需要把安全工作放在焦化工程的重要位置上，任何一个环节都不能放松。
这样才能确保焦化行业的安全和可持续发展。
焦化安全技术的具体实施要想确保焦化行业安全生产，必须依靠具体实施。
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焦化生产中的主要安全技
术详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
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焦化生产中的主要安全技术详细版
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生产特点
焦化厂一般由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其他化学精制、化验和修理等车间组成。
其中化验和修理车间为辅助生产车间。
备煤车间的任务是为炼焦车间及时供应合乎质量要求的配合煤。
炼焦车间是焦化厂的主体车间。
炼焦车间的生产流程是：装煤车从贮煤塔取煤后，运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室，煤经高温干馏变成焦炭，并放出荒煤气由管道输往回收车间；用推焦机将焦炭从碳化室推出，经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦；之后，从熄焦车卸入凉焦台，蒸发掉多余的水分和进一步降温，再经输送带送往筛焦
炉分成各级焦炭。
回收车间负责抽吸、冷却及吸收回收炼焦炉发生的荒煤气中的各种初级产品。
焦化安全生产技术及事故预防措施
(1)防火防爆。
一切防火防爆措施都是为了防止生产可燃(爆炸)性混合物或防止产生和隔离足够强度的活化能，以避免激发可燃性混合物发生燃烧、爆炸。
为此，必须弄清可燃(爆炸)性混合物和活化能是如何产生的，以及防止其产生和互相接近的措施。
有些可燃(爆炸)性混合物的形成是难以避免的，如易燃液体贮槽上部空间就存在可燃(爆炸)性混合物。
因此，在充装物料前，往贮槽内先充惰性气体(如氮)，排出蒸气后才可避免上述现象发生。
此外，选用浮顶式贮槽也可以避免产生可燃(爆炸)性混合物。
其他非正常形成可燃(爆炸)性混合物的原因和预防措施如下：
(2)泄漏。
泄漏是常见的产生可燃(爆炸)性混合物的原因。
可燃气体、易燃液体和温度超过闪点的液体的泄漏，都会在漏出的区域或漏出的液面上产生可燃(爆炸)性混合物。
造成泄漏的原因主要有两个：一是设备、容器和管道本身存在漏洞或裂缝。
有的是设备制造质量差，有的是长期失修、腐蚀造成的。
所以，凡是加工、处理、生产或贮存可燃气体、易燃液体或温度超过闪点的可燃液体的设备、贮槽及管道，在投入使用之前必须经过验收合格。
在使用过程中要定期检查其严密性和腐蚀情况。
焦化厂的许多物料因含有腐蚀性介质，应特别注意设备的防腐处理，或采用防腐蚀的材料制造。
二是操作不当。
相对地说，这类原因造成的泄漏事故比设备本身缺陷造成的要多些。
由于疏忽或操作错误造成跑油、跑气事故很多。
要预防这类事故的发
生，除要求严格按标准化作业外，还必须采取防溢流措施。
《焦化安全规程》规定，易燃、可燃液体贮槽区应设防火堤，防火堤内的容积不得小于贮槽地上部分总贮量的一半，且不得小于最大贮槽的地上部分的贮量。
防火堤内的下水道通过防火堤处应设闸门。
此闸门只有在放水时才打开，放完水即应关闭，对可能泄漏或产生含油废水的生产装置周围应设围堰，化产车间下水道应设水封井、隔油池等。
(3)放散。
焦化厂许多设备都设有放散管，加工处理或贮存易燃、可燃物料的设备或贮槽，放散管放散的气(汽)体有的本身就是可燃(爆炸)性混合物，或放出后与空气混合成为可燃(爆炸)性混合物。
《焦化安全规程》规定，各放散管应按所放散的气体、蒸气种类分别集中净化处理后方可放散。
放散有毒、可燃气体的放散管出口应高出本设备及邻近建筑物4m以
上。
可燃气体排出口应设阻火器。
(4)防尘与防毒。
煤尘主要产生在煤的装卸、运输以及破碎粉碎等过程中，主要产尘点为煤场、翻车机、受煤坑、输送带、转运站以及破碎、粉碎机等处。
一般煤场采用喷洒覆盖剂或在装运过程中采取喷水等措施来降低粉尘的浓度。
输送带及转运站主要依靠安设输送带通廓、局部或整体密闭防尘罩等来隔离和捕集煤尘。
破碎及粉碎设备等产尘点应加强密闭吸风，设置布袋除尘、湿式除尘、通风集尘等装置来降低煤尘浓度。
在焦化厂，一氧化碳存在于煤气中，特别是焦炉加热用的高炉煤气中的一氧化碳含量在30％左右。
焦炉的地下室、烟道通廓煤气设备多，阀门启闭频繁，极易泄漏煤气。
所以，必须对煤气设备定期进行检查，及时维护，烟道通廓的贫煤气阀应保证其处于
负压状态。
为了防止硫化氢、氰化氢中毒，焦化厂应当设置脱硫、脱氰工艺设施。
过去国内只有城市煤气才进行脱硫，冶金企业一般不脱硫。
至于脱氰，一般只从部分终冷水或氨气中脱氰生产黄血盐。
随着对污染严重性认识的提高，近年来，各焦化厂已开始重视煤气的脱硫脱氰问题。
为了防止硫化氢和氰化氢中毒，蒸氨系统的放散管应设在有人操作的下风侧。
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