阀门常用密封件的材质介绍
阀门密封材料
阀门密封材料阀门密封材料是阀门的重要组成部分，其质量直接影响到阀门的密封性能。
在工业生产中，阀门的密封性能对设备的安全运行和生产效率起着至关重要的作用。
因此，选择适合的阀门密封材料对于保障设备的正常运行具有重要意义。
首先，我们需要了解不同类型的阀门密封材料。
常见的阀门密封材料包括橡胶、聚四氟乙烯、金属、陶瓷等。
不同的材料具有不同的特性，适用于不同的工作环境和介质。
橡胶密封材料具有良好的弹性和耐磨性，适用于一般的介质密封；聚四氟乙烯具有优异的耐腐蚀性能，适用于酸碱介质的密封；金属密封材料具有较高的耐压性能，适用于高压、高温的介质密封；陶瓷密封材料具有良好的耐磨性和耐腐蚀性能，适用于特殊介质的密封。
因此，在选择阀门密封材料时，需要根据介质特性和工作环境来进行合理选择。
其次，我们需要考虑阀门密封材料的密封性能。
阀门的密封性能直接关系到设备的安全运行和生产效率。
因此，阀门密封材料需要具有良好的密封性能，能够有效阻止介质的泄漏。
在选择阀门密封材料时，需要考虑其密封性能是否符合要求，是否能够在不同工作环境下保持良好的密封效果。
另外，阀门密封材料的耐腐蚀性也是需要考虑的因素。
在工业生产中，介质的腐蚀性是一个常见的问题，因此阀门密封材料需要具有良好的耐腐蚀性能，能够在腐蚀性介质中长期稳定运行。
在选择阀门密封材料时，需要充分考虑介质的腐蚀性，选择能够耐腐蚀的密封材料，以保证设备的安全运行。
最后，我们需要考虑阀门密封材料的耐磨性和耐高温性能。
在一些特殊的工作环境中，阀门密封材料需要具有良好的耐磨性和耐高温性能，能够在恶劣的工作条件下保持良好的密封效果。
因此，在选择阀门密封材料时，需要充分考虑工作环境的特殊性，选择能够满足耐磨、耐高温要求的密封材料。
综上所述，选择适合的阀门密封材料对于保障设备的正常运行具有重要意义。
在选择阀门密封材料时，需要充分考虑介质特性、工作环境、密封性能、耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性能等因素，以确保选择的密封材料能够在实际工作中发挥良好的密封效果，保障设备的安全运行和生产效率。
阀门的密封材料
阀门的密封材料阀门密封材料是阀门密封的重要组成部分，它担任阀门密封直接接触的面。
那阀门密封材料都有哪些呢，我们知道阀门密封圈材料有金属和非金属两大类。
下面就简单介绍一下各类密封材料的使用条件，以及常用的阀门类型。
1、合成橡胶合成橡胶的耐油、耐温、耐腐蚀等综合性能优于天然橡胶。
一般合成橡胶的使用温度t≤150℃，天然橡胶t≤60℃，橡胶用于公称压力PN≤1MPa的截止阀、闸阀、隔膜阀、蝶阀、止回阀、夹管阀等阀门的密封。
2、尼龙尼龙具有摩擦系数小、耐腐蚀性好等特点。
尼龙多用于温度t≤90℃、公称压力PN≤32MPa的球阀、截止阀等。
3、聚四氟乙烯聚四氟乙烯多用于温度t≤232℃、公称压力PN≤6.4MPa的截止阀、闸阀、球阀等。
4、铸铁铸铁用于温度t≤100℃、公称压力PN≤1.6MPa、煤气和油类用的闸阀、截止阀、旋塞阀等。
5、巴氏合金巴氏合金用于温度t-70~150℃、公称压力PN≤2.5MPa的氨用截止阀。
6、铜合金铜合金常用材料有6-6-3锡青铜和58-2-2锰黄铜等。
铜合金耐磨性好，适用于温度t≤200℃、公称压力PN≤1.6MPa的水和蒸汽中，常用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀等。
7、铬不锈钢铬不锈钢常用牌号有2Cr13、3Cr13经调质处理，耐腐蚀性能好。
常用于温度t ≤450℃、公称压力PN≤32MPa的水、蒸汽和石油等介质的阀门上。
8、铬镍钛不锈钢铬镍钛不锈钢常用牌号为1Cr18Ni9ti，其耐腐性、耐冲蚀性和耐热性能较好。
适用于温度t≤600℃、公称压力PN≤6.4MPa的蒸汽、硝酸等介质中，用于截止阀、球阀等。
9、渗氮钢渗氮钢常用牌号是38CrMoAlA，经渗碳处理，具有良好的耐腐蚀性和抗擦伤性。
常用于温度t≤540℃、公称压力PN≤10MPa的电站闸阀。
10、渗硼渗硼由阀体或阀瓣本体材料直接加工出密封面，再进行渗硼表面处理，密封面耐磨性能很好。
用于电站排污阀。
阀门密封材料标准
阀门密封材料标准阀门密封材料标准一、引言阀门密封材料是阀门的关键组成部分，它直接影响阀门的使用寿命、可靠性和使用性能。
为了规范阀门密封材料的选用，提高阀门的使用质量，保证阀门的工作安全，制定相应的阀门密封材料标准是非常必要的。
二、阀门密封材料的种类阀门密封材料一般分为金属密封材料和非金属密封材料两大类。
1.金属密封材料金属密封材料是以金属作为主要成分的密封材料，其主要特点是具有良好的耐高温、耐压力和耐腐蚀性能。
常见的金属密封材料有不锈钢、铜、铝、钛等。
金属密封材料适用于高温高压和强腐蚀介质的阀门，如化工阀门、高温阀门等。
2.非金属密封材料非金属密封材料是以非金属材料为主要成分的密封材料，具有良好的弹性和可塑性，能够在较低温度下起到密封作用。
常见的非金属密封材料有橡胶、塑料、聚四氟乙烯等。
非金属密封材料适用于一般工况下的阀门，如给水阀门、排水阀门等。
三、阀门密封材料的标准要求为了统一阀门密封材料的质量要求，保证阀门的使用性能，需要制定相应的标准。
阀门密封材料的标准主要包括以下几个方面的内容：1.物理性能要求阀门密封材料应具有一定的物理性能，如拉伸强度、硬度、耐磨性、耐冲击性等。
标准中应明确各项物理性能指标的要求，并规定相应的检测方法。
2.化学性能要求阀门密封材料应具有一定的耐腐蚀性，能够在不同的介质中保持稳定的性能。
标准中应明确各种介质的化学性能指标要求，并规定相应的检测方法。
3.耐热性能要求阀门密封材料应具有一定的耐高温性能，能够在高温环境下长时间使用而不发生变形或熔化。
标准中应明确各种温度下的耐热性能要求，并规定相应的检测方法。
4.耐压性能要求阀门密封材料应具有一定的耐压性能，能够承受预定压力下的工作环境，保持其密封性能不受影响。
标准中应明确各种压力下的耐压性能要求，并规定相应的检测方法。
5.耐磨性能要求阀门密封材料应具有一定的耐磨性能，能够在长时间的使用过程中，不因接触摩擦而损坏或磨损。
标准中应明确各种摩擦条件下的耐磨性能要求，并规定相应的检测方法。
阀门密封材料标准
阀门密封材料标准
阀门密封材料的标准通常包括以下几个方面：
1. 材料类型：阀门密封材料可以分为金属密封材料和非金
属密封材料两大类。
金属密封材料主要有不锈钢、铜合金、铝合金等；非金属密封材料主要有橡胶、塑料、聚四氟乙
烯等。
2. 密封性能：密封材料的密封性能通常包括密封性、耐压性、耐温性和耐腐蚀性等指标。
密封性能要求材料在工作
条件下能够有效阻止介质泄漏，耐压性要求材料能够承受
工作压力，耐温性要求材料能够在工作温度范围内保持稳
定性，耐腐蚀性要求材料能够抵抗介质的腐蚀。
3. 标准符号：阀门密封材料通常会有相应的标准符号，以
便于识别和选择。
常见的标准符号有ISO、ASTM、DIN、JIS 等。
4. 材料选用：根据不同的工作条件和介质特性，选择适合
的阀门密封材料。
例如，对于高温高压的工作条件，通常
选择金属密封材料；对于低温工作条件，通常选择橡胶密
封材料。
总之，阀门密封材料的标准需要根据具体的工作条件和要求来确定，包括材料类型、密封性能、标准符号和材料选用等方面。
阀门几种常用橡胶密封圈材质比较
阀门几种常用橡胶密封圈材质比较由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。
密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈。
一、NBR丁腈橡胶密封圈适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。
是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。
不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK 和氯仿。
一般使用温度范围为 -40~120 ℃。
二、HNBR氢化丁腈橡胶密封圈具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。
比丁腈橡胶有更佳的抗磨性。
适用于洗涤机械、汽车发动机系统。
不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。
一般使用温度范围为 -40~150 ℃。
三、SIL硅橡胶密封圈具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能。
有很好的绝缘性能。
但抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性。
适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等。
还适用于各种与人体有接触的用品，如水壶、饮水机等。
不建议使用于大部份浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中。
一般使用温度范围为-55~250 ℃。
四、VITON氟素橡胶密封圈耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐候性、耐臭氧性和耐化学性，耐寒性则不良。
对于大部份油品及溶剂都具有抵抗能力，尤其是酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油。
适用于柴油发动机、燃料系统及化工厂的密封需求。
不建议使用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物。
一般使用温度范围为-20~250 ℃。
五、FLS氟硅橡胶密封圈其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点，耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳。
能抵抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。
一般使用温度范围为-50~200 ℃。
六、EPDM三元乙丙橡胶密封圈具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性。
可用于醇类及酮类，还可用于高温水蒸气环境之密封。
阀门常用橡胶密封件的材质常见的有哪些种？
流体（气体、液体）的密封是各工业领域所必需的一门通用技术，不仅建筑、石流体（气体、液体）的密封是各工业领域所必需的一门通用技术，不仅建筑、石油化工、船舶、机械制造、能源、交通、环境保护等工业离不开密封技术，航空、航天等尖端工业也与密封技术紧密相关。
密封技术应用的领域十分广泛，凡是涉及流体的储存、运输、能量转换的装置都存在密封问题。
、交通、环境保护等工业离不开密封技术，航空、航天等尖端工业也与密封技术紧密相关。
密封技术应用的领域密封技术的重要性密封失效造成的后果是十分严重的，轻者“跑、冒、滴、漏”造成能源和资源的浪费，重者会使操纵失效，甚至产生火灾、爆炸、环境污染等后果危及人身安全！据初步统计机械设备及武器装备的质量事故中1/3以上是由于密封失效引起的，其中造成严重后果的如：美国挑战号航天飞机推进器O 形密封圈出现故障造成的机毁人亡；俄罗斯联盟号宇宙飞船燃料舱泄露数名宇航员死于非命；我国东方红三号宇航卫星升空后管路泄露无法正常工作。
这就是现在的机械制造企业为什么不惜成本选用优质密封产品的原因。
密封材料的发展随着科学技术的发展，密封结构的工作条件更加苛刻。
由于被密封的流体的温度，压力及腐蚀性大幅度提高，传统的密封材料如毛毡、麻丝、石棉丝、油灰等已不能满足使用要求，其逐渐被橡胶及其它合成材料所代替。
橡胶等合成材料一般为高分子聚合物，在大分子链上带有不同特征的官能团（如：氯、氟、氰基、乙烯基、异氰酸基、羟基、羧基、烷氧基等）成为活性交联点。
在催化剂、硫化剂、或高温、高能射线作用下，大分子由线性结构、支化结构转变成空间网状结构，这个过程称为硫化。
硫化后的橡胶或其他合成材料，大分子失去原有的流动性，称为具有高弹变形的弹性体。
常用的橡胶及合成材料有：天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁胶、丁氰橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、聚氨酯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶、硅橡胶等。
测定密封材料优劣的性能指标测定密封材料优劣的性能指标1.拉伸性能拉伸性能是密封材料首先要考虑的性能，包括：拉伸强度、定伸应力、扯断伸长率和扯断永久变形量。
阀门密封材料
阀门密封材料
阀门是工业生产中常用的设备，用于控制流体的流动，而阀门的密封材料则是保证阀门密封性能的关键因素之一。
选择合适的阀门密封材料对于阀门的正常运行和使用寿命具有重要意义。
本文将就阀门密封材料的选择和应用进行介绍。
首先，阀门密封材料应具有良好的耐腐蚀性能。
在工业生产中，流体的性质千变万化，有些流体具有腐蚀性，因此阀门密封材料需要能够抵御各种腐蚀介质的侵蚀，保证阀门的密封性能不受影响。
常见的耐腐蚀阀门密封材料有不锈钢、聚四氟乙烯等。
其次，阀门密封材料应具有良好的耐磨性能。
在阀门的开关过程中，密封材料会受到摩擦和磨损，因此需要具有一定的耐磨性能，以保证阀门的使用寿命。
常见的耐磨阀门密封材料有金属硬质合金、聚乙烯等。
此外，阀门密封材料还需要具有良好的耐高温性能。
在一些高温工况下，阀门密封材料需要能够保持良好的弹性和密封性能，以确保阀门的正常运行。
常见的耐高温阀门密封材料有聚四氟乙烯、聚酰亚胺等。
最后，阀门密封材料还需要具有良好的耐低温性能。
在一些低温工况下，阀门密封材料需要能够保持良好的柔韧性和密封性能，以确保阀门的正常运行。
常见的耐低温阀门密封材料有氟橡胶、丁腈橡胶等。
总的来说，选择合适的阀门密封材料对于阀门的正常运行和使用寿命具有重要意义。
在选择阀门密封材料时，需要综合考虑介质性质、工作条件、密封要求等因素，选择具有耐腐蚀、耐磨、耐高温、耐低温性能的密封材料，以确保阀门的密封性能和使用寿命。
常用的阀门密封面或衬里材料及其使用条件
常用的阀门密封面或衬里材料及其使用条件阀门是工业管道中常见的控制设备，其主要作用是控制介质的流量、压力和流向。
阀门的密封面或衬里材料是保证阀门密封性能的关键部件。
常用的阀门密封面或衬里材料主要包括金属密封面、弹性密封面以及非金属衬里等，下面将对其使用条件进行详细介绍。
一、金属密封面金属密封面主要由金属材料制成，如不锈钢、高温合金、钛合金等。
金属密封面具有较好的耐腐蚀性和高温性能，适用于高温、高压工况下使用，可用于气体、液体和各种腐蚀介质。
但金属密封面的缺点是密封性能较差，容易泄漏。
二、弹性密封面弹性密封面主要由橡胶或塑料材料制成，如丁腈橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯等。
弹性密封面具有良好的密封性能和耐腐蚀性，适用于水、油和一些腐蚀性介质。
但在高温、高压和氧化性介质下容易老化和破裂，因此使用条件应控制在适宜的温度和压力范围内。
三、非金属衬里非金属衬里主要由聚四氟乙烯、简称PTFE，及其衍生物制成。
非金属衬里具有优良的抗腐蚀性、耐高温性和良好的耐磨性，适用于酸、碱、盐等强腐蚀性介质的阀门。
但非金属衬里的机械强度较低，易于形变，使用条件应注意不得超过其耐温、耐压和耐磨性的极限。
在实际应用中，根据介质的性质和工况要求选择合适的阀门密封面或衬里材料。
一般需要考虑以下几个方面：1.介质的性质：包括温度、压力、腐蚀性和粘度等，不同的介质对密封面或衬里材料有不同的要求。
2.使用环境：包括介质的温度、压力和环境腐蚀性等，应根据实际情况选择材料。
3.工作要求：包括流量、压力和操作频次等，阀门密封面或衬里材料应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
4.成本因素：不同的材料具有不同的价格，应根据实际经济情况选择合适的材料。
总之，选择合适的阀门密封面或衬里材料是确保阀门良好密封性能的关键。
根据介质的性质和工况要求，综合考虑耐温、耐压、耐腐蚀和耐磨等因素，选择合适的材料，确保阀门在各种工况下的使用安全可靠。
阀门内件和密封面常用的材质
表1阀门内件常用的材质及使用温度
阀门密封面常用材料及适用介质和允许使用的温度范围如表2-22：
在阀门内件中应用合成橡胶大多数是作为‘O’形圈、垫片、阀座和座衬套、隔膜和蝶阀的衬套。
‘O’形圈大量的用在阀杆密封上，最常用的材料是腈橡胶。碳一氟化合橡胶、乙烯丙基橡胶和硅橡胶，尤其适合在高温下使用。
各种各样的合成橡胶广泛地应用在阀座、衬套、隔膜和导套上。基本聚合物的化合可以得到更广泛的物理和化学性能。以下是最常用的合成橡胶。
表2阀门密封面常用材料及适用介质
以下给出的是经过短暂的调查，阀门内件使用最频繁的材料。
青铜
使用最广的青铜阀、铸铁阀门和钢阀门的最高工作温度在280℃左右。适用介质包括蒸汽、水、油、空气和天然气输送管线。阀瓣和阀门座也可以使用适当牌号的青铜（阀杆用不锈钢）可以适应那些温度极低的介质，如液化气、液态氧和液态氮。
钴基和镍基硬质合金的类似的性能规范可以从一些阀门制造商那里得到。选择材料时要依靠许多评价因素。一个重要的因素是所给的材料要能够容易地附着在特定的零件上。
塑料和合成橡胶
塑料和合成橡胶被使用在许多不同种类阀门的以一种型式或另一种型式布置的密封面和阀座上。
应用最广泛的塑料材料是聚四氟乙烯（PTEF）。在球阀和蝶阀中用它做阀座，在隔膜阀中用它做隔膜表面。在许多种类的阀门中，聚四氟乙烯被用来做阀杆密封填料。
硬质合金
在阀瓣和阀体座上堆焊一层坚硬的硬质合金，这样就可以使密封面具有很高的耐磨性和抗擦伤能力。这种材料尤其适用于介质温度升高和干燥的场合。
常用阀门密封材料
丁丙橡胶
(三元乙丙橡胶)
EPDM
(EPM)
-40～120
盐水、40%硼水、5%～15%硝酸及氯化钠等
6
氯磺化聚乙烯合成橡胶
CSM
-20～100
耐酸性好
7
硅橡胶
SI
-70～200
耐高温、低温、电绝缘性好、化学惰性大
8
氟橡胶
FPM
(Viton)
-23～200
耐介质腐蚀优于其它橡胶，抗辐射、耐酸
9
聚四氟乙烯
通用阀门密封面常用的软质材料
序号
名称
代号
适用温度℃
适用介质
1
天然橡胶
NR
-50～80
盐类、盐酸、金属涂层溶液、水、湿氯气
2
氯丁橡胶
CR
-40～80
动物油、植物油、无机润滑油及PH值变化很大的腐蚀性泥浆
3
丁基橡胶
IIR
-30～100
抗腐蚀、抗磨损、耐绝大多数无机酸和酸液
4
丁腈橡胶
NBR
Hale Waihona Puke -30～90水、油品、废液等
耐化学性能很好，耐阳光和耐侯性极好是强度最高和最硬的氟塑料
13
聚三氟氯乙烯
PCTFE
(F3)
≤190
耐化学性能很好，耐阳光和耐侯性极好，可在198℃下连续使用，强度和硬度比F46和PTFE高
14
聚烯烃
P0
≤100
耐各种浓度的酸、碱、盐及某些有机溶剂的腐蚀、耐冲蚀、防静电、无毒
15
聚丙烯
Pp
-70～100
耐化学性和耐应力开裂性能极好，耐侯性差
16
聚醚醚酮
PEEK
阀门材质及标准(精华)
WCB/LCB/LCC/WC6/WC在阀门中是什么材质？W, Wrought,铸造；C-Carbon steel碳钢；A，B，C 表示钢种强度值由低到高WCA,WCB,WCC表示的是碳钢，ABC表示强度级别，一般常用WCB。
WCB对应的管道材质应为A106B，对应锻件材质为A105。
WC6是合金钢的铸件，对应管道材质约为A355 P11，锻件为A182 F11；另外还有WC9，耐高温合金钢，对应约为A355 P22，锻件对应A182 F22。
WC可焊性铸件LCB/LCC（ASTM A352）低温碳钢ITCS为进行冲击韧性碳钢; Impact Test C=Carbon S=Steel（A350）Split body 分体式，side entry 侧装（指执行机构）对应的是TOP entry 上装式阀门常用ASTM材料锻、铸件对照表（ASME B16.5）注：1）锻造阀门阀体材质组织致密，不容易有缺陷，结构尺寸不受模具限制，承压性能可靠，多用于高压、氧气工况、小口径或其他小批量的阀门制造上，一般在高温、高压或低温或特殊介质下选择锻件；铸件一般只适用于中低压，多用于标准化的成型阀门的批量生产上。
2）材料A351 CF3M跟A182 F316L区别: 两个标准对应的材质都是316不锈钢。
CF3M 表示铸件，常用作阀门材料。
相对应的锻钢代号是A182 F316L。
ASTM A216 WCB是铸件，其锻件是A105；SS304的铸件是A351-CF8，锻件是A182-F304。
阀门材质选择制造阀门零件材料很多，包括各种不同牌号的黑色金属和有色金属及其合金、各种非金属材料等。
制造阀门零件的材料要根据下列因素来选择：1、工作介质的压力、温度和特性。
2、该零件的受力情况以及在阀门结构中所起作用。
3、有较好的工艺性。
4、在满足以上条件情况下，要有较低的成本。
第一节阀体、阀盖和阀板（阀瓣）的材料一、灰铸铁：灰铸铁适用于公称压力PN≤1.0MPa，温度为-10℃～200℃的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。
常用材质温度范围
常见的阀门材质选择阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的物理性能(温度、压力)和化学(腐蚀性)等。
同时，还应了解介质的清洁程度(有无固体颗粒)。
除此之外，还要参照国；使用部门的有关规定和要求。
许多种材料可以满足阀门在多种不同工况的使用要求。
但是，正确、合理地选择阀门材料，可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。
阀门的材质，种类繁多，适用于各种不同工况。
现把常用的壳体材质、内件材质和密封材质介绍如下。
1 壳体常用的材质1．灰铸铁适用于工作温度在-1 5～200℃之间，公称压力PN≤1．6MPa的低压阀门。
用介质为水、煤气等。
2．黑心可锻铸铁适用于工作温度在-15～300℃之间。
公称压力PN≤2．5MPa的中压阀门。
适用介质为水、海水、煤气、氨等。
3．球墨铸铁适用于工作温度在-30～350℃之间。
公称压力PN≤4．0MPa的中低压阀门。
适用介质为水、海水、蒸汽、空气、煤气、油品等。
4．碳素钢(WCA，WCB，WCC) 适用于工作温度在-29～425℃之间的中高压阀门。
中1 6Mn、30Mn工作温度为-40～450℃之间，常用来替代ASTM A105。
适用介质为饱和召-2：和过热蒸汽。
高温和低温油品、液化气体、压缩空气、水、天然气等。
5．低温碳钢(1CB) 适用于工作温度在-46～345℃之间的低温阀门。
6.合金钢 WC6、WC9适用于工作温度在-29～595℃之间的非腐蚀性介质的高温高压C5、C12适用于工作温度在-29～650℃之间的腐蚀性介质的高温高压阀门。
7.奥氏体不锈钢适用于工作温度在-196～600℃之间的腐蚀性介质的阀门。
8.蒙乃尔合金主要适用于含氢氟酸介质的阀门中。
9.哈氏合金主要适用于稀硫酸等的强腐蚀性介质的阀门中。
10.钛合金主要适用于各种强腐蚀介质的阀门中。
11.铸造铜合金主要适用于工作温度在-27～200℃之间氧气管路和海水管路用的阀门中。
12.塑料、陶瓷这两材料都属于非金属材料。
调节阀的硬密封与软密封
常用的阀门密封材料有哪些？耐的温度是多少？聚四氟乙烯材质的密封在2.0mp的情况下能耐多少温度?补充说明2.0MPa的压力对密封是没有影响的。
所以主要说温度的问题。
常用阀门密封材料：丁晴橡胶（NBR）乙丙橡胶EPDM聚四氟乙烯PTFE氟橡胶VITON聚四氟乙烯主要解聚为四氟乙烯。
聚四氟乙烯在260、370和420℃时的失重速率（％）每小时分别为1×10-4、4×10-3和9×10-2。
可见，聚四氟乙烯可在260℃长期使用。
由于高温裂解时还产生剧毒的副产物氟光气和全氟异丁烯等，所以要特别注意安全防护并防止聚四氟乙烯接触明火。
力学性能：它的摩擦系数极小，仅为聚乙烯的1／5，这是全氟碳表面的重要特征。
又由于氟-碳链分子间作用力极低，所以聚四氟乙烯具有不粘性。
聚四氟乙烯在-196～260℃的较广温度范围内均保持优良的力学性能，全氟碳高分子的特点之一是在低温不变脆。
耐高低温性：对温度的影响变化不大，温域范围广，可使用温度-190~260℃。
因此，总体来说聚四氟乙烯，一般熔点在260度以上而且在这个温度左右机械性能依旧良好不过考虑低分子量的聚四氟乙烯在高温下可能分解出有毒单体和低聚合体因此一般使用都在250度以下而丁晴橡胶（NBR）、乙丙橡胶EPDM耐温只在100度左右；氟橡胶VITON能耐200度。
就如楼上说的使用硬密封是不错的选择，因为现在的硬密封已经能做到零泄露。
所以你可以考虑一下。
材质代号材质硬度使用温度范围最底最高应用场合NR 天然橡胶65 - 70 120 无机盐类、氨水、弱酸和碱等CR 氯丁橡胶70 -40 121 盐水、普通制冷剂、二氧化碳、非氧化性稀酸、碱等NBR丁腈橡胶80 -59 121 水压油、已二醇和水感光乳剂中的油、无机及动植物油、热水、燃料、石油、稀酸、碱和低温盐溶液、矽氧烷油及润滑脂IIR丁基橡胶80 -59 121 热水、润滑脂、酸、碱溶液、电极溶剂、臭氧等FKM氟橡胶（VITON）75 -20 205 热油、芳香溶剂、化学品、植物油及润滑脂、天然气、燃料、臭氧能够、蒸汽、热水、空气、稀酸等EPDM三元乙丙橡胶80 -57 150 水、酒精、已二醇、酮、矽氧烷油及润滑脂、弱酸等SBR 丁苯橡胶80 -40 100 热水、氧气、水、机械油、动植物油、防火水压流体、稀释盐溶液、臭氧等SI硅橡胶70 -55 210 热空气、氧气、水、机械及变速器的动植物油及润滑脂、不含石油的刹车油、防火水压流体、稀释盐溶液、臭氧等在设备选型上面：软、硬密封球阀选用主要依据工艺介质,温度及压力,一般介质含有固体颗粒或温度高于200度最好选用硬密封的，口径大于50阀门压差较大还考虑开启阀门力矩大小,力矩较大时应选用固定硬密封球阀,无论软硬密封其密封等级都可以达到6级。
常用的阀门密封面材料介绍.
2017-11-161、软密封材料(1丁睛橡胶(NBR。
丁睛橡胶耐油性优异;耐热性优于天然橡胶、丁苯橡胶;气密性和耐水性较好。
丁睛橡胶可分为丁睛-18、丁睛-26及丁睛-40等。
相睛橡胶适用于温度-60~+120度的石油产品、苯、甲苯、水、酸、碱介质。
(2氟橡胶(FKM。
氟橡胶耐热、耐酸碱、耐油、耐饱和水与蒸汽,压缩永久变形小,气密性较好。
氟橡胶适用于温度-30~+220度的石油产品、水、酸、酒精。
(3聚四氟乙烯(PTFE。
聚四氟乙烯耐高温、耐化学腐蚀,摩擦系数低,但机械强度低,易蠕变,弹性小。
它适用温度小等于170度的腐蚀性介质。
(4聚四氟乙烯(PTFE。
聚四氟乙烯耐高温、耐化学腐蚀,摩擦系数低,但机械强度低,易蠕变,弹性小。
它适用于温度小于等于170度的腐蚀性介质。
2、硬密封材料(1铜合金。
铜合金在水或蒸汽中的耐腐蚀性和耐磨性都较好,适用于PN≤1.6MPa、温度不超过200度的介质,可以采用镶圈结构或堆焊和熔铸的方法固定在本体上。
常用牌号为ZCuAl10Fe3(铝青铜、ZCuZn38Mn2Pb2(铸黄铜。
(2铬不锈钢。
铬不锈钢耐腐蚀性较好,通常用于水、蒸汽和油品、温度不超过450度的介质。
常用牌号有2Cr13、1Cr13。
(3司太立合金。
司太立硬质合金耐腐蚀性。
耐冲蚀性和抗擦伤性等综合性能都很好,适用于各种不同用途的阀类和温度-268~+650度的各种不同的介质,特别是强腐蚀性介质,是一种比较理想的密封面材料之一。
司太立合金由于价格高,多采用堆焊。
(4镍基合金。
镍基合金是耐腐蚀领域中的另一类重要材料,常用做密封面材料的有3种:蒙乃尔、哈氏合金B和哈氏合金C。
蒙乃尔是抗氢氟酸腐蚀的主要材料,适用于温度-240~+482度的碱、盐、食品,不含空气的酸溶剂介质。
哈氏合金B、哈氏合金C是阀门密封面材料中最耐全面腐蚀的材料,适用于温度371度(硬度14RC 的腐蚀性矿酸、硫酸、磷酸、湿HCI气、强氧化性介质;同时,适用于温度538度(23RC的无氯酸溶液、强氧化性介质。
不同密封材料对阀门密封性能的影响
不同密封材料对阀门密封性能的影响不同密封材料对阀门密封性能的影响随着工业化程度的不断提高，阀门在各个领域的应用越来越广泛。
无论是石化行业、电力行业还是水处理行业，阀门都是必不可少的一个组成部分。
而阀门能否正常运转，关键在于其密封性能。
不同的密封材料对阀门密封性能的影响也是至关重要的。
本文将从不同密封材料的特性、应用范围以及密封性能等方面进行分析和探讨。
一、橡胶密封材料橡胶密封材料是目前阀门密封材料中应用最为广泛的一种。
橡胶密封材料具有耐高温、耐油、耐化学腐蚀等特点，因此在石油化工、航天、工等领域得到广泛应用。
橡胶密封材料的主要种类有丁基橡胶、氟橡胶、硅橡胶、丙烯酸酯橡胶等。
不同种类的橡胶密封材料具有不同的性能和应用范围。
丁基橡胶具有良好的气密性和油性，但其耐高温性能较差，通常适用于低温密封环境；氟橡胶具有优异的耐高温性能和耐化学腐蚀性能，通常适用于高温、腐蚀性较强的环境；硅橡胶具有良好的高温稳定性和绝缘性能，通常适用于高温密封环境；丙烯酸酯橡胶具有优异的耐热性和耐油性，适用于高温、高压密封环境。
橡胶密封材料的优点在于密封性能好、使用寿命长、价格相对较低等。
但其缺点也是显而易见的，即易老化、易磨损、易变形等。
因此，在不同的应用环境中，选择合适的橡胶密封材料至关重要。
二、聚四氟乙烯密封材料聚四氟乙烯是一种非常特殊的材料，通常被称为“不粘材料”或“涂料之王”。
其具有优异的耐腐蚀性、耐高温性和低摩擦系数等特点，因此聚四氟乙烯密封材料适用于各种腐蚀性介质、高温、高压环境下的密封。
聚四氟乙烯密封材料的优点在于耐腐蚀性好、耐高温性能好、不易变形等。
但其缺点在于价格较高、容易被化学物质浸泡而变得黏糊、易受机械应力破坏等。
三、金属密封材料金属密封材料通常是由不同金属或金属合金制成的。
由于金属具有较高的强度和硬度，金属密封材料通常适用于高压、高温、高粘度等恶劣环境下的密封。
常见的金属密封材料有铜、钢、不锈钢、铝合金等。
阀门密封材料
阀门密封材料
阀门密封材料是用于阀门密封的材料，它具有抗高压、耐酸碱、耐磨损等特点，在阀门的密封中起着重要的作用。
常见的阀门密封材料包括橡胶、聚四氟乙烯、金属和非金属填料等。
首先，橡胶密封材料是常见的阀门密封材料之一。
橡胶具有弹性好、耐磨损、耐酸碱等特点，常用的橡胶材料有丁腈橡胶、氟橡胶、丙烯橡胶等。
丁腈橡胶具有良好的密封性能，耐油、耐磨损等特点，常用于汽车、船舶等领域的阀门密封。
氟橡胶具有优异的耐酸碱性能，适用于耐腐蚀性强的介质的阀门密封。
丙烯橡胶具有良好的耐高温性能，常用于高温介质的阀门密封。
其次，聚四氟乙烯是一种常见的阀门密封材料。
聚四氟乙烯具有优异的耐高温性能、耐腐蚀性能、不粘性等特点，广泛应用于化工、石油等领域的阀门密封。
聚四氟乙烯的密封性能很好，能够防止介质泄漏，适用于腐蚀性强的介质。
再次，金属填料是一种常见的阀门密封材料。
金属填料是用各种金属材料制成的细丝和细带，可以填充在阀门的密封面之间，形成可靠的密封。
金属填料具有耐高温、耐压力、耐腐蚀等特点，适用于高温、高压介质的阀门密封。
常见的金属填料有不锈钢、铜、铝等。
最后，非金属填料也是常见的阀门密封材料之一。
非金属填料主要指各种纤维材料，如石棉、胶石棉、石棉橡胶板等。
非金属填料具有良好的弹性、耐腐蚀性能和耐高温性能，常用于一般介质的阀门密封。
综上所述，阀门密封材料具有多种类型，每种类型的阀门密封材料都有其特点和适用范围，需要根据具体的工作环境和介质性质选择合适的阀门密封材料。
阀门密封形式与常用密封部件
阀门密封形式与常用密封部件阀门是一种用于控制流体介质流动的装置，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、制药、食品等行业。
阀门的密封性能是其重要的性能指标之一，影响着阀门的使用寿命和流体控制的准确性。
阀门密封形式不同，使用的密封部件也不同。
下面将介绍阀门密封形式以及常用的密封部件。
一、阀门密封形式：1.第一种密封形式是弹性密封。
弹性密封是利用弹性材料本身的弹性变形来实现密封。
这种密封形式包括弹簧密封、O型密封圈密封、平面密封等。
2.第二种密封形式是金属密封。
金属密封是利用金属材料本身具有良好的弹性和塑性变形性能来实现密封。
这种密封形式包括填充铜垫片密封、波纹管密封、金属蜗壳密封等。
3.第三种密封形式是液体密封。
液体密封是利用液体的自密封性能来实现密封。
这种密封形式包括液体密封、水封、油封等。
4.第四种密封形式是气体密封。
气体密封是利用气体的自密封性能来实现密封。
这种密封形式包括气密封、气动密封等。
5.第五种密封形式是机械密封。
机械密封是利用机械零件之间的相对运动形成密封间隙来实现密封。
这种密封形式包括填料密封、机械密封等。
二、常用的密封部件：1.O型密封圈：O型密封圈是一种圆环形的密封零件，由橡胶等材料压制制成。
其横截面为圆形，可以承受一定的压力和温度，具有良好的密封性能。
2.填料：填料是一种用于填充在阀门密封间隙中的材料，常用的填料材料有聚四氟乙烯、石墨、金属等。
填料具有良好的弹性和塑性变形性能，可以在一定程度上提高阀门的密封性能。
3.波纹管：波纹管是一种由金属制成的带有波纹的弹性密封部件。
它具有良好的弹性和变形能力，可以适应管道的一定变形，实现密封效果。
4.弹簧：弹簧是一种弹性元件，常用于弹簧密封中。
它可以通过弹性变形来适应不同的压力和温度变化，保证阀门的密封性能。
5.密封垫片：密封垫片是一种用于填充在阀门密封面间的材料，常用的密封垫片有金属垫片、橡胶垫片等。
它可以填充密封面间的微小间隙，实现密封效果。
阀门常用密封件的材质介绍
阀门常用密封件的材质介绍流体（气体、液体）的密封是各工业领域所必需的一门通用技术，不仅建筑、石油化工、船舶、机械制造、能源、交通、环境保护等工业离不开密封技术，航空、航天等尖端工业也与密封技术紧密相关。
密封技术应用的领域十分广泛，凡是涉及流体的储存、运输、能量转换的装置都存在密封问题。
密封技术的重要性密封失效造成的后果是十分严重的，轻者“跑、冒、滴、漏”造成能源和资源的浪费，重者会使操纵失效，甚至产生火灾、爆炸、环境污染等后果危及人身安全！据初步统计机械设备及武器装备的质量事故中1/3以上是由于密封失效引起的，其中造成严重后果的如：美国挑战号航天飞机推进器O 形密封圈出现故障造成的机毁人亡；俄罗斯联盟号宇宙飞船燃料舱泄露数名宇航员死于非命；我国东方红三号宇航卫星升空后管路泄露无法正常工作。
这就是现在的机械制造企业为什么不惜成本选用优质密封产品的原因。
密封材料的发展随着科学技术的发展，密封结构的工作条件更加苛刻。
由于被密封的流体的温度，压力及腐蚀性大幅度提高，传统的密封材料如毛毡、麻丝、石棉丝、油灰等已不能满足使用要求，其逐渐被橡胶及其它合成材料所代替。
橡胶等合成材料一般为高分子聚合物，在大分子链上带有不同特征的官能团（如：氯、氟、氰基、乙烯基、异氰酸基、羟基、羧基、烷氧基等）成为活性交联点。
在催化剂、硫化剂、或高温、高能射线作用下，大分子由线性结构、支化结构转变成空间网状结构，这个过程称为硫化。
硫化后的橡胶或其他合成材料，大分子失去原有的流动性，称为具有高弹变形的弹性体。
常用的橡胶及合成材料有：天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁胶、丁氰橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、聚氨酯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶、硅橡胶等。
测定密封材料优劣的性能指标：1、拉伸性能拉伸性能是密封材料首先要考虑的性能，包括：拉伸强度、定伸应力、扯断伸长率和扯断永久变形量。
拉伸强度是试样拉伸至断裂的最大应力。
定伸应力（定伸模量）是在规定伸长时达到的应力。
阀门密封材料
阀门密封材料阀门作为流体控制系统中的重要组成部分，其密封性能直接影响着系统的稳定运行和安全性能。
而阀门的密封材料则是保证阀门密封性能的关键因素之一。
本文将就阀门密封材料的选择和应用进行探讨。
一、密封材料的选择。
1. 聚四氟乙烯（PTFE）。
聚四氟乙烯是一种具有良好耐腐蚀性和耐高温性能的材料，广泛应用于阀门的密封件中。
其具有良好的化学稳定性，能够抵御酸碱等腐蚀介质的侵蚀，同时具有良好的低摩擦系数和自润滑性能，能够有效减小阀门的摩擦损耗，提高密封性能。
2. 橡胶。
橡胶是一种具有良好弹性和密封性能的材料，常用于阀门的密封圈和密封垫中。
其具有良好的密封性能和抗老化性能，能够有效防止介质泄漏，同时在密封过程中能够起到缓冲和减震的作用，提高阀门的使用寿命。
3. 金属。
金属密封材料主要包括不锈钢、铜、铝等材料，其具有良好的耐高温、耐压和耐腐蚀性能，常用于高压、高温条件下的阀门密封件中。
金属密封件能够保证阀门在恶劣工况下的稳定性能，确保系统的安全运行。
二、密封材料的应用。
1. 根据介质选择密封材料。
不同的介质对密封材料的要求不同，一般情况下，酸碱介质多选择聚四氟乙烯密封件，高温高压介质多选择金属密封件，而橡胶密封件则适用于一般介质的密封。
2. 根据工况选择密封材料。
工况因素包括温度、压力、介质流速等，不同的工况对密封材料的要求也不同，需要根据实际工况选择合适的密封材料，以保证阀门的稳定性能和安全运行。
3. 密封材料与阀门设计的匹配。
密封材料的选择需要与阀门的设计相匹配，包括密封面的形状、密封圈的尺寸等，以保证密封件与阀门之间的匹配度，确保密封性能。
三、总结。
阀门密封材料的选择和应用对于阀门的性能和安全性能具有重要影响，需要根据介质特性、工况要求和阀门设计进行合理选择和应用，以保证阀门的稳定运行和安全性能。
通过对阀门密封材料的选择和应用进行合理探讨，可以有效提高阀门的密封性能和安全性能，为流体控制系统的稳定运行提供有力保障。
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阀门常用密封件的材质介绍
流体（气体、液体）的密封是各工业领域所必需的一门通用技术，不仅建筑、石油化工、船舶、机械制造、能源、交通、环境保护等工业离不开密封技术，航空、航天等尖端工业也与密封技术紧密相关。
密封技术应用的领域十分广泛，凡是涉及流体的储存、运输、能量转换的装置都存在密封问题。
密封技术的重要性密封失效造成的后果是十分严重的，轻者“跑、冒、滴、漏”造成能源和资源的浪费，重者会使操纵失效，甚至产生火灾、爆炸、环境污染等后果危及人身安全！据初步统计机械设备及武器装备的质量事故中1/3以上是由于密封失效引起的，其中造成严重后果的如：美国挑战号航天飞机推进器O 形密封圈出现故障造成的机毁人亡；俄罗斯联盟号宇宙飞船燃料舱泄露数名宇航员死于非命；我国东方红三号宇航卫星升空后管路泄露无法正常工作。
这就是现在的机械制造企业为什么不惜成本选用优质密封产品的原因。
密封材料的发展随着科学技术的发展，密封结构的工作条件更加苛刻。
由于被密封的流体的温度，压力及腐蚀性大幅度提高，传统的密封材料如毛毡、麻丝、石棉丝、油灰等已不能满足使用要求，其逐渐被橡胶及其它合成材料所代替。
橡胶等合成材料一般为高分子聚合物，在大分子链上带有不同特征的官能团（如：氯、氟、氰基、乙烯基、异氰酸基、羟基、羧基、烷氧基等）成为活性交联点。
在催化剂、硫化剂、或高温、高能射线作用下，大分子由线性结构、支化结构转变成空间网状结构，这个过程称为硫化。
硫化后的橡胶或其他合成材料，大分子失去原有的流动性，称为具有高弹变形的弹性体。
常用的橡胶及合成材料有：天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁胶、丁氰橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、聚氨酯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶、硅橡胶等。
测定密封材料优劣的性能指标：
1、拉伸性能拉伸性能是密封材料首先要考虑的性能，包括：拉伸强度、定伸应力、扯断伸长率和扯断永久变形量。
拉伸强度是试样拉伸至断裂的最大应力。
定伸应力（定伸模量）是在规定伸长时达到的应力。
伸长率是试样受规定的拉伸力时引起的变形，用伸长的增量与原长之比。
扯断伸长率是试样拉断时的伸长率。
拉断永久变形是试样拉伸断裂后标线之间的残余变形。
2、硬度硬度表示密封材料抵抗外力压入的能力，也是密封材料基本性能之一。
材料的硬度在一定程度上与其他性能相关，硬度越高相对来说强度越大，伸长率越小，耐磨性能越好，而耐低温性能越差。
3、压缩性能橡胶密封件通常处于受压缩状态，由于橡胶材料的黏弹性，受压缩时压力会随时间减小，表现为压缩应力松弛；除去压力后不能回复原来形状，表现为压缩永久变形。
在高温和油类介质中这种现象更为明显，该性能直接关系到密封制品的密封能力的持久性。
4、低温性能用来衡量橡胶密封件低温特性的指标，下面介绍两种测试低温性能的方法：1）低温回缩温度：把密封材料拉伸至一定长度，然后固定，迅速冷却到冻结温度以下，达到平衡后松开试片，并以一定的速度升温，记录式样回
缩10%、30%、50%和70%时温度分别以TR10、TR30、TR50、TR70表示。
材料标准以TR10为指标，它与橡胶的脆性温度有关。
低温挠曲性：使试样在规定的低温下冷冻到规定时间后，按规定的角度往复弯曲，考察密封件在低温下经过动载荷的反复作用后密封能力的优劣。
5、耐油或耐介质性能密封材料除接触石油基、双酯类、硅酸脂油料外，在化学工业中有时还接触酸、碱等腐蚀介质。
在这些介质中除受腐蚀外，在高温下还会导致膨胀和强度降低，硬度的降低；同时密封材料中的增塑剂和可溶性物质被抽出，导致质量减轻，体积缩小，引起泄漏。
一般在一定温度下，在介质中浸泡若干时间后测定其质量、体积、强度、伸长率、硬度的变化来评定密封材料耐油或耐介质性能的优劣。
6、耐老化性能密封材料受氧气、臭氧、热、光、水分、机械应力作用后会引起性能变坏，称为密封材料的老化。
耐老化性（也成为耐候性）可用老化后式样的强度、伸长率、硬度的变化来表示，变化率越小耐老化性能越好。
注解：耐候性是指塑料制品因受到阳光照射,温度变化,风吹雨淋等外界条件的影响 ,而出现的褪色,变色,龟裂,粉化和强度下降等一系列老化的现象.其中紫外线照射是促使塑料老化的关键因素。
阀门常用密封件的材质介绍,阀门常用密封件的材质介绍：
1、丁氰橡胶（NBR）是丁二烯与丙烯氰单体经乳液聚合合成的无规律共聚物，其分子结构式为：—（CH2-CH=CH）m-（CH2-CH2- CH）n- CN
丁氰橡胶最早于1930年在德国开始研制，是丁二烯与25%丙烯氰的共聚物，由于其耐老化、耐热、耐磨性能均优于天然橡胶，因此受到橡胶工业的重视。
第二次世界大战期间，随着武器装备的迅猛发展，耐热、耐油的丁氰橡胶作为战备物资，需求量急剧增加。
至今已有20多个国家生产丁氰橡胶，年产量56万吨，占全世界合成橡胶总量的4.1%.由于具有优良的耐热、耐油和力学性能，现在已成为耐油橡胶的主体产品，占所有耐油橡胶需求量的80%左右。
丁氰橡胶在20世纪50年代取得了很大的发展，至今已有300多个牌号，按照丙烯氰含量划分，在18%～50%丙烯氰含量范围内可分为：丙烯氰含量>42%为极高氰品级，36%～41%为高氰品级，31%～35%为中高氰品级，25%～30%为中氰品级，24%以下为低氰品级。
工业上使用量最大的是低氰品级的丁氰-18（结合丙烯氰含量17%～20%），中氰品级的丁氰-26（结合丙烯氰含量27%～30%），高氰品级的丁氰-40（结合丙烯氰含量36%～40%）。
丙烯氰含量的增加可以显著提高丁氰橡胶的耐油和耐热性能，但并非多多益善，因为丙烯氰含量的增加同时会降低橡胶的低温性能。
丁氰橡胶主要用于制造石油基液压油、润滑油、煤油和汽油中工作的橡胶制品其工作温度为-50—100度；短期工作可用于150度，在空气和乙醇甘油防冻液中工作温度为-45—100度。
丁氰的耐老化性差，当臭氧浓度较高时会迅速老化龟裂，不宜在高温空气中长期工作，也不能在磷酸酯抗燃液压油中工作。
丁晴橡胶的一般物理特性：1）丁氰橡胶一般为黑色，颜色可根据客户需要调节，但须增加一些成本，而且可能影响橡胶的使用效果。
2）丁氰橡胶有轻微
的臭鸡蛋问道。
3)根据丁氰橡胶的耐油特性及使用温度范围判断密封件的材质是否为丁氰橡胶。
2．硅橡胶（Si或VMQ）是以硅氧键单元(-si-o-si)为主链，以有机基为侧基的线性聚合物。
由于航空、航天等尖端工业的发展，迫切需要耐高温和耐低温的橡胶密封材料。
早起使用的天然、丁氰、氯丁等通用橡胶已不能满足工业发展的需要，因而在20世纪40年代初期美国的两家公司开始投入生产二甲基硅橡胶，就是最早的硅橡胶。
我国也在20世纪60年代初期研究成功并投入生产。
经过几十年的发展，硅胶的品种、性能及产量都有了极大的发展。
硅胶的主要特性：
1）耐热性能硅胶的高温稳定性能好。
可以在150℃下长期使用，性能不会有明显变化；在200℃下可连续工作1万小时以上，甚至可以在350℃高温下短时间使用。
2）耐寒性能低苯基硅胶和中苯基硅胶在-60℃和-70℃时耐寒系数都在
0.65以上具有良好的低温弹性。
而一般硅胶的使用温度都在-50℃。
3）耐油及耐化学介质性能硅胶对乙醇、丙酮等极性溶剂和食物油等的耐受能力很好，只引起很小的膨胀，力学性能基本不会降低；硅胶对低浓度的酸、碱、盐的耐受性也较好，在10%硫酸溶液中放置7天，体积变化率小于1%，力学性能基本不改变。
但硅胶不耐浓硫酸、浓碱、四氯化碳及甲苯等非极性溶剂。
4）耐老化性能强，硅胶具有明显的耐臭氧性能和抗辐射能力是普通橡胶不能比拟的。
5）介电性能硅胶具有很高的体积电阻率（1014～1016Ω•cm）并且在很宽泛的范围内其电阻值保持稳定。
适合作为高压条件下的绝缘材料。
6）阻燃性能硅胶遇火不会马上燃烧，而且其燃烧产生有毒气体较少，燃烧后的产物会形成绝缘性陶瓷曾，因此硅胶还是优良的阻燃材料。
综合以上特性，硅胶被广泛应用于家用电器行业所使用的密封件或橡胶零件，如电热壶、电烫斗、微波炉内的橡胶零件；电子行业的密封件或橡胶零件，如手机按键、 DVD 内的减震垫、电缆线接头内的密封件等；与人体有接触的各式用品上的密封件，如水壶、饮水机等。
3．氟胶（FKM或Vtion）又称氟弹性体，是在主链和侧链碳原子上含有氟原子的高分子聚合物。
从20世纪50年代初期，美国和前苏联就开始含氟弹性体的开发。
最早投入生产的是美国杜邦和3M公司的vtionA和Kel-F经过半个世纪的发展，氟弹性体在耐热，耐介质，耐低温和工艺等各个面取得了飞速发展，并形成系列产品。
氟胶有优异的耐热、耐臭氧和各种液压油料的性能。
其在空气中的工作温度为-40～250℃，在液压油中的工作温度为-40～180℃。
由于氟胶的加工，粘接和低温性能比通用橡胶差、价格也较昂贵，所以多用于通用橡胶不能胜任的高温介质中，但不适用于某些磷酸酯溶液。