管道焊接施工工艺标准(20201026172222)

管道焊接施工工艺标准

1. 适用范围

本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程

的焊接施工作业指导。

2. 引用标准

2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008

2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂管道

篇）DL5031-1994

2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992

2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95

2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1 （2010年6月4日）

2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》

SY0402-2000

2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005

2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001

2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000

2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004

2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989

2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M

2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004

2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989

2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I （锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版）

2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002

2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93

2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版）

2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册

3. 术语.

3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。

3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。

3.3钨极氩弧焊：指用手工操作焊丝的一种惰性气体保护焊焊接方法。

4. 施工准备

由现场施工项目经理组织，项目部管理人员参与，按准备工作计划，有序做好人力、物资、技术（含施工图深化设计）等准备工作，将施工准备工作贯穿于施工全过程（阶段施工准备、专业施工准备、工序施工准备）。

4.1技术准备

4.1.1熟悉技术图纸、讨论并进行技术交底。

4.1.2组织技术人员了解焊接工艺、质量的详细要求并提出焊接方案。

4.1.3编制焊接技术资料，包括：焊接工艺评定和焊接工艺规程或焊接作业指导书和焊接质量（含热处理、探伤、耐压试验等）控制资料等。

4.1.4焊工培训（操作技能、安全操作等）。

4.2物资准备

4.2.1管材、焊材、预热器材、焊接及热处理设备与器材、探伤设

备与器材、耐压试验设施。

4.2.2验收所提供的各类物资的质量合格证。

4.3施工设施准备

4.3.1切割设备：砂轮切割机、火焰切割设备、等离子切割设备。

4.3.2焊接设备：各种焊接设备。各类手工、自动焊接设备。主要有：各

种逆变焊机、交流焊机、直流焊机、焊接工装等。

4.3.3预热设备：火焰预热器、喷灯、履带块和绳式电加热设备、

中高频感应加热器、野外作业特殊预热专用预热高频电阻炉等。

434热处理设备：适用于野外管道作业的配有履带块和绳式电加热设备、中高频感应加热器和热处理测温温控控制箱、自动记录仪等热处理成套设备；适用于大直径管道预制及其弯头附件工厂焊接热处理的炉式热处理设施或热处理炉和局部热处理所用的配有履带块和绳式电加热设备、中高频感应加热器和热处理测温温控控制箱、自动记录仪等热处理成套设备等。

4.3.4焊后残余应力消除设备：普通黑色金属管道热处理设备、特

厚壁普通黑色金属管道振动法和爆炸法等消应力设备、不锈钢管

道焊缝固溶处理设备等。

435探伤设备：包括RT UT MT PT等常用的种无损检测设备及其辅助器材以及特殊的新型双衍射超声波探伤等设备等。

436检验、检测、试验工具与设备等。

437耐压试验设施。

4.4作业条件准备

4.4.1焊接资质：焊接工程师证、焊工合格证，无损检测证。

4.4.2焊材库：必须达到焊接材料二级库管理的有关库房及其配套设施标准规定。包括：通风机、温度和湿度测量计、焊条烘焙箱及保温桶、焊材堆放架、焊材库焊材管理制度等。

4.4.3焊接环境：焊接劳保用品，焊接施工防风、防雨篷布、预热热处理密闭棚（配暖气）、风速计、测温计、冬雨季焊接措施等。

4.4.4为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的

精度，管道的加工、预制应在现场加工、预制，使管道的加工、预制、安装达到 设计要求。管道加工、预制要配备好相应的机具、设备。

5. 施工工艺

5.1施工工艺（焊接工艺）流程

管段图绘制、确认 技术交底

管线号、焊缝号标识一 管道预制 焊工号标识

— 管道： 焊接

焊前预热 _______ V :不合格返 底片号、热处理号标识*

焊后检验 焊后热处理、硬度检验

管线号、焊缝号标识

7 管道安装 ■焊工号标识 '固定口■焊接 焊前预热

1丨不合格返修

底片号、热处理号标识* 焊后检验

焊后热处理、硬度检验

质量检查确认

系统压力试验

竣工验收、资料整理 5.2操作要求

原材料领出、运

输、复验、标识

技术措施、质 贡量计划编 □ 1

焊工培训、考试 焊接工艺评定 压力管道安装报审