不停炉更换罐式煅烧炉水套可行性方案

不停炉更换罐式煅烧炉水套可行性方案

本文主要论述了罐式煅烧炉水套的结构、性能、常见故障原因分析及处理方法。着重论述了煅烧炉水套内漏的处理方法，可以延长煅烧炉使用寿命。

炭素罐式煅烧炉水套的主要作用，是将煅烧好的高温石油焦在出炉前从1000℃左右降低到120℃以下，保证石油焦不被高温氧化和安全生产，减少石油焦烧损，降低炭素制品制造成本。目前设计的罐式煅烧炉，一般每4个煅烧罐为一组，前后排各2个罐。每个罐底板口下装有一个水套，每组有四个水套，每个水套由上、下水套组成（也有上下一体的）。根据进出水管和排污孔位置不同分为A、B、C、D四种形式（也有四个罐水套形式相同的），水套材质为Q235A，单重约1900千克。水套为内外两层结构，夹层厚一般为80mm，内通软化循环水。水套使用寿命一般为6-8年。

水套常见故障有：降温效果差；循环水不畅或堵塞；水套循环水外漏；水套循环水内漏。这些故障都会影响水套对煅后焦的降温效果,甚至造成生产事故或安全事故。

特别是水套内漏，在起初内漏不严重时，会引起煅后焦水分指标不合格，影响后工序正常生产和炭素制品质量。内漏循环水量较大时，会影响到煅烧炉正常排料和排料系统堵料等生产事故。为了延长煅烧炉使用寿命继续生产，常采用停止该水套循环水供应。此时，若该煅烧罐不停止排料就会出现排红料现象，石

油焦烧损大，增加生产成本，甚至发出安全事故；若煅烧罐停止排料，又会降低煅烧炉产能，同时破坏炉整体生产工艺条件。

水套降温效果差主要原因是循环水流量不够或水套内壁结垢严重。循环水不畅或堵塞主要原因是循环水管路系统内有杂物或水质达不到要求。循环水外漏和内漏的主要原因有：水套材质不符合要求、水套焊接质量达不到要求、长期使用高硫石油焦等不合格原料、循环水不能满足工艺要求、煅烧炉排料量超设计能力、水套使用寿命超过设计年限。

水套降温效果差的处理方法：清理水垢和调节循环水流量。

循环水不畅或堵塞的处理方法：疏通管路或利用水套排污口排污处理；

循环水外漏的处理方法：带水焊接或短时间停水补焊处理；

水套循环水内漏的处理：1、打开水套外层对水套内层进行补焊。2、停炉更换水套。3、不停炉更换水套。

不停炉更换水套存在较大技术难度。主要是更换水套时，要将料罐中的煅后焦全部排出才能进行更换，此时炉内温度1300℃左右，挥发分道中还有大量的挥发分，冷空气经料罐直接进入，处理不好就会使炉顶粘土砖烧流堵塞挥发分道、罐壁硅砖破损破坏料罐的密封性能和结构完整性，甚至煅烧炉整体报废。因此从技术上解决不停炉安全更换罐式煅烧水套的方法十分必要。

不停炉更换罐式煅烧炉水套的方法与步骤：一、预先制作

好水套。二、排列好水套更换顺序。三、料罐排料。四、水套更换。五、料罐加料。六、排料升温转入正常生产（操作细节未进行详细论述）。

不停炉更换煅烧炉水套要达到的目标：1、实现水套顺利更换,煅后焦经水套降温出炉温度降到120℃以下，减少石油焦烧损。2、更换水套不会造成炉顶粘土砖烧流挥发分道堵塞。3、更换水套对煅烧炉料罐硅砖不会造成破损，不影响煅烧炉使用寿命。4、更换水套过程基本不影响煅后焦产量和质量（更换一个水套产量影响小于5吨）。

目前这一技术方案已在多台煅烧炉成功实施，经过实践检验可以达到预期目标。