不停炉更换罐式煅烧炉水套可行性方案
浅谈罐式煅烧炉冷却水套漏水的新型处理措施
是冷 却 水水 质硬度 过高 ；二是 冷 却水流 量下 ，与实际
生 产需 要 不 相 匹 配 Ｉ 。
２ 解决煅 烧炉冷却 水套漏水 的技术 措方 恒
２ － １ 传统 的水套漏 水处理措施
２ ． １ ． １ 冷 却 水 套 外 漏 （ １）补焊 ：外漏 位置靠水 套下部很 容易焊接时 ，对外漏
将溜盒的水经溜管进入回水 。
２ ． １ ． ２ 冷却 水 套 内 漏
环 水路 的一 个 “ 空 间” ，下 端接 入冷 却水 入 口，上端接 经循 环后的得到 一部分热的热水 （ 热水经冷却塔冷却循环利用 ），
利用循 环水 对煅烧 炉 内的煅 后焦进 行降 温冷却 和隔 绝高 温煅
（ １）补焊 ：利用蛇皮 管接在水套排污 口水管上 ，利用连
图１ 、图 ２），可避免停排料 停水局部温 度过高等 问题 ，可 不
停水处理 ，可以适用于上部 、下部及侧部等位 置。
图 ２水 套上部漏水处理的胶皮和 调整 丝杠
图４ 焊补处理后 的情况
３
２ ． ２ ． ２ 冷 却 水 套 内 漏
ห้องสมุดไป่ตู้
工 业 应 用 效 果
通过索 通发 展股 份有 限公司 临邑工 厂的 生产实 践证 明 ：
李宁 ，王 素生 ，郭兴
（ 鬃通 发 展股 份 有限 公 司，山东 临 邑 ２ ５ １ ５ ０ ０ ｊ
摘要 ： 罐 式煅 烧 炉 的冷 却 水 套是 煅 烧 炉 不 － ． １ － ￣ 少的设 备 部件 ， 在 生 产过 程 中 因受 水套 制造 质量 和 循环 水 质 量等 影响 经 常 出现 漏 水 问题 ． ， 及 时 合理 处理 漏 水 问 题 有利 于延 长 冷却 水套 的 使 用寿 命 ， 延 长罐 式 煅烧 炉的 使 用 寿命 ， 提 高煅 烧 炉的 生 产效率， 是 生 产 企业 降低 生产 成 本增 加 经济 效 益 的 有效 途径 。
煅烧炉水套内漏维修措施及成本分析
・42・轻金属2019年第11期•铝用炭素•锻烧炉水套内漏维修措施及成本分析曹望勇，高守磊(索通发展股份有限公司，山东临邑251500)摘要：对罐式懷烧炉冷却水套运行过程中发生的常见故障进行了介绍，并给出了相应的维护措施，同时也对相应的维修成本进行了分析和说明，延长了罐式熾烧炉使用寿命，降低了企业生产成本，增加了经济效益。
关键词：罐式燉烧炉；冷却水套；内漏；维修成本中图分类号：TF806.1文献标识码：B文章编号：1002-1752(2019)11-0042-03DOI：10.13662/ki.qjs.2019.11.010Maintenance measures and cost analysis of water jacket leakage in calcinerCao Wangyong and Gao Shoulei(Sunstone Development Co.,Ltd.,Linyi251500,China)Abstract:This paper introduces the common faults in the operation of cooling water jacket in tank calciner,and provides the corresponding maintenance measures.Meanwhile,the corresponding maintenance cost is analyzed and explained,which prolongs the service life of tank calciner,reduces the production cost of enterprises and increases economic benefits.Key words:tank calciner；cooling water jacket；internal leakage;maintenance cost罐式煨烧炉在铝用预焙阳极生产中应用广泛，其实用寿命一般在8~10年，，主要是内壁耐火材料破损严重而整体大修。
某煤矿更换热水锅炉措施
某煤矿更换热水锅炉措施随着工业生产的不断发展和国家环保政策的愈发严格，煤矿企业需要逐步淘汰老旧设备，以更加先进、节能环保的设备来提高生产效率和降低污染排放。
本文就某煤矿更换热水锅炉的措施进行分析和总结。
一、更换热水锅炉的必要性某煤矿现有的热水锅炉已经使用了多年，有些设备甚至已经达到了报废标准。
老旧设备使用寿命长、能耗较高、维护保养费用大等问题影响了其生产效率和经济效益。
因此，更换热水锅炉是必要的。
另一方面，随着国家环保政策的不断加强，旧设备的高污染排放已经不再适应当今的环保要求，也需要进行更换以降低煤矿企业的污染排放量。
二、更换热水锅炉的设备选择在选择更换设备时，煤矿企业需要考虑设备的性能、价格和售后服务等方面。
在性能方面，新设备需要具备更高的热效率，能够在保证生产质量的前提下降低能耗。
同时，为了避免煤矿企业产生过多的废水和废气，新设备还需要具备更好的环保性能。
在价格方面，煤矿企业需要结合自身的实际情况进行综合考虑。
最后，售后服务也是一个重要的方面，新设备应具备完善的保修和维护体系，以保证设备的长期稳定运行。
三、更换热水锅炉的实施方案1. 制定更换计划煤矿企业需要制定详细的更换计划，包括更换的时间、设备型号、数量和造价预算等各方面。
在制定计划时，需要考虑设备更换对生产的影响，尽可能减小影响，保证生产的持续稳定。
2. 采购设备在选择采购设备时，煤矿企业应该结合自身的实际需求和经济实力进行综合考虑。
同时，要重视设备的环保性能和节能效果，尽可能选择符合国家标准的设备，以保证生产过程中的环保和节能效益。
3. 卸货和安装新设备在卸货和安装新设备时，需要严格按照设备的安装说明和操作规程进行操作，确保设备能够安装到位并能够正常运行。
在安装过程中，需要考虑到生产的连续性和安全性，避免对生产造成不必要的影响。
4. 转产和试运行在完成设备更换后，需要进行转产和试运行，以保证新设备能够正常运转。
在试运行的过程中，需要密切监测设备的性能指标和环保指标，确保新设备的性能和环保效果与预期相符合。
顺流罐式炉提高煅后焦质量的途径探讨
顺流罐式炉提高煅后焦质量的途径探讨张世荣【摘要】本文通过对影响煅后焦质量的主要因素进行分析,总结出提高煅后焦质量的改进措施和有效途径.【期刊名称】《世界有色金属》【年(卷),期】2016(000)005【总页数】3页(P191-193)【关键词】罐式炉;质量;煅后焦;措施【作者】张世荣【作者单位】陕西美鑫产业投资有限公司,陕西铜川727000【正文语种】中文【中图分类】TQ127工作单位：陕西美鑫产业投资有限公司。
研究方向：铝用炭素生产技术管理。
联系方式：***********************原料煅烧是炭素生产工艺中的一道重要工序，煅烧作业就是炭素原料在隔绝空气的条件下进行高温热处理。
在煅烧过程中，原料的结构和元素组成都发生一系列深度变化，从而提高了它们的物理化学性能。
煅后焦质量对炭素材料成品质量及各工序的技术指标都影响很大，所以保证原料煅烧质量是保证最终产品质量的重要前提。
罐式煅烧炉是炭素生产的重要煅烧设备之一，具有煅烧质量稳定、物料氧化烧损少、热利用率高和煅烧延迟石油焦不需外加燃料等优点。
某公司设计8台40罐8层火道顺流式罐式炉，年产能28万吨，在烘炉结束，转入正常生产后出现煅后焦质量波动、理化指标差等问题。
由上表可以看出，某公司煅后焦质量差，这就需要分析影响煅烧质量因素及采取有效措施。
煅烧的目的在于使原料石油焦具备生产操作特性较好的预焙阳极块所必须的一些性能。
归纳起来，有四点：排除原料中的挥发分和水分；提高原料的密度和机械强度；提高原料的导电性能；提高原料的化学稳定性［1］。
2.1 原料因素据了解，目前国内铝用炭阳极生产用的延迟石油焦都存在自然粒度偏细、颗粒结构疏松、挥发物含量不稳定、微量元素含量偏高等特点。
粒度的影响。
进厂石油焦的粒度过细，在罐式炉煅烧时易造成结焦堵炉，阻碍挥发分顺利排出，下火放炮，进而影响煅后焦质量。
另外粒度过细，烧损率大，实收率低，增加运行成本。
挥发分含量的影响。
锅炉炉管护套更换方案
锅炉炉管护套更换方案锅炉炉管护套是保护炉管并防止炉管破裂或腐蚀的重要设备，其性能直接影响到锅炉的使用寿命和安全性。
在使用过程中，由于炉管使用时间的延长或其他原因，护套可能会出现磨损、老化或损坏等问题，因此需要定期更换。
一、更换原因1. 护套老化磨损：由于长期承受高温和腐蚀等影响，护套可能会出现老化磨损的情况，一旦护套磨损，即容易导致炉管破裂或渗漏，严重时甚至会造成事故。
2. 护套损坏：在锅炉运行过程中，护套可能会受到外力撞击或其他原因导致损坏，此时也需要及时更换，以保证锅炉的正常运行。
二、更换方案1. 确定更换时间：根据锅炉情况和护套使用寿命，确定更换时间。
一般来说，护套使用3-5年就需要更换一次。
2. 开机前准备：先关闭锅炉电源，排空水和压力，做好安全措施。
3. 拆卸原护套：首先将锅炉保温层剥离，然后用工具轻轻拆卸护套，注意不要损坏炉管，同时检查炉管有无磨损或腐蚀现象。
4. 清理炉管：拆除护套后，用清洁剂和高压水清洗炉管，除去积尘和沉淀物，使炉管干净。
5. 安装新护套：选择适合的护套进行安装，将护套套入炉管中，并确保护套与炉管之间无缝隙。
使用专用工具进行固定，保证护套的稳固性。
6. 整理保温层：重新安装保温层，保证保温层完好无损，确保炉管的绝热性。
7. 开机试运行：在更换完护套后，进行适当的试运行，观察锅炉运行情况，确保无异常现象出现。
8. 记录更换情况：在更换完护套后，应将更换日期、更换原因和更换护套的型号等信息记录下来，以备后续使用参考。
三、注意事项1. 更换护套前应确保锅炉已停止运行并断开电源，以免造成人身伤害。
2. 更换过程中要小心操作，避免对炉管造成损坏。
3. 更换护套时应选择与炉管相匹配的护套，确保质量和尺寸的适配性。
4. 更换护套后应进行适当的试运行，观察锅炉运行情况，并注意是否有异常现象出现。
5. 定期检查护套的磨损和老化情况，及时更换，以保证锅炉的安全运行。
总之，锅炉炉管护套更换方案是确保锅炉安全运行的重要环节。
更换段炉壳安装专项施工方案范文
更换段炉壳安装专项施工方案引言段炉壳作为能够耐受化工生产环境高温高压的关键部位，在使用的过程中很容易出现老化和损坏，因此在使用到一定的时候需要进行更换。
更换段炉壳并不是简单的工作，在施工过程中需要严格遵守一系列安装流程和操作规范，以确保新壳能够稳定运行。
本文将介绍一种更换段炉壳的安装专项施工方案，以供大家参考。
施工前准备在进行更换段炉壳的施工过程前，需要进行一系列准备工作以确保工作的顺利进行。
具体的准备工作包括：1. 施工计划制定制定一份详细的施工计划，并根据施工区域实际情况，合理安排施工人员，严格执行施工纪律，确保施工质量。
在编制施工计划时需要考虑以下几点：施工地点、施工期限、施工内容、施工方式等。
2. 安全措施对施工场地进行认真检查，发现存在安全隐患的地方要及时处理，施工过程中一定要注意安全。
对于操作区域，要进行隔离以确保工人和其他人员的安全。
3. 施工机具准备收集、检查和预备施工所需机具、设备和工具，并对其运行情况进行检查和测试，以确保正常使用。
4. 材料准备准备好施工中所需要的材料和备用物品，例如：新段炉壳、管道连接件等。
应仔细检查新的炉壳和附件的型号、规格、标号，以确保与需要更换的原有部件一致。
施工流程在进行更换段炉壳的安装工作前，需要确认新段炉壳和原有管道连接精度，参考管道连接数据表确定新段炉壳和原有管道连接的连接方式以及焊缝道次。
具体的施工流程包括：1. 卸下旧段炉壳首先，需要将旧段炉壳进行卸下，卸下过程需要根据安全规定，采取稳妥的方法，避免炉壳破裂或倾倒；同时必须防止原有管道在操作中被损坏。
将管子与新段炉壳结合时，应根据管子不同的直径和长度，选用标准的管道连接件，安装时必须按照管道连接件提供的接口方式进行操作。
2. 安装新段炉壳在卸下旧段炉壳后，需要进行新段炉壳的安装工作。
新段炉壳的安装大致分为两部分，首先是对炉壳本身的安装，其次是对管道连接的安装。
在安装炉壳的过程中，应严格按照炉壳的设计要求，检查板子的厚度和曲率是否符合标准要求，确认炉壳的几何尺寸是否正确，错位是否异常。
罐式煅烧炉后期使用的管理和维护
Ｔｈｅ ห้องสมุดไป่ตู้ ｍ ａ ｎａ ｇｅ ｍ ｅ ｎｔ ａ ｎｄ ｍａ ｉ ｎｔ ｅ ｎａ ｎｃ ｅ
ｏｆ ｓ ｈａ ｆ ｔ ｋ ｉ ｌ ｎ ｕ ｓ ｅ ｄ ｉ ｎ ｌ ａ ｔ ｅ ｓ ｔ ａ ｇｅ
Ｃ ＨＥ Ｎ Ｈ ａ ｉ —ｈ ａ ｎ ｇ。 ，Ｌ Ｉ Ｚｈ ｅ ｎ —ｇ ｕ ｏ ，Ｍ Ａ Ｙａ ｎ — ｇｕ ａ ｎ ｇ。 ，
３ 方案 选择 及分 析
第 一 方 案对 煅 烧炉 进 行停 炉 中 修 ， 对罐 壁 破 损裂 纹 部 位进 行修 补 。 第 二 方 案通 过 调整 工 艺参 数 ， 原材 料 配 比及 操作 工 序 和方 法加 强 科学 管理 ， 来 逐步 改善煅 烧 炉使用 状况 。 ． 第 一 方 案从 长 期 使用 角 度来 考 虑 ， 对 煅 烧 炉非 常有 利 ， 但 周 期较 长 ， 再加 上 一车 间 １ ＃煅烧 炉 炉修 ， 二 车 间担 负其 一半左 右 的煅 后料 供料 任务 ， 不 能停炉 ， 这一 方案被 否决 。 现 在 只 有考 虑 第 二方 案 的施 实 ， 经 分 析首 先 要 解决 煅 烧炉 罐 壁变 形 ， 挥 发份 直 接从 罐壁 溢 入 火 道 ， 它产 生 直 接后 果 是破
中 图分 类号 ： Ｔ Ｆ ８ ０ ８ 文献 标识 码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ ６ ７ １ － ７ ５ ９ ７（ ２ ０ １ ４ ）０ ４ — ０ １ ２ ５ — ０ ２ 次烘 炉 ， 使 炉体 变形 严重 。具体 表 现在 ： １ ）炉体 四周大 墙热辐 射增 大 。 ２ ）罐 壁 由于 多 年 使用 ， 磨 损 、冲 刷 罐 壁壁 厚 己 由原 来 ８ ０ ｍ ｍ到 现在 不足 ６ ０ ｍ ｉ ｌ ｌ ， 强 度 大大 降低 ， 罐 壁 硅 砖墙 面 变 形 出现 裂纹 ， 挥 发 份直 接 从 罐 内溢入 火 道 ， 若 采 用措 施 不 当极 易造成 局部 过 热 ， 形成 熔洞 甚至烧 穿 ， 在 这方 面 ２ ＃ 煅 烧 炉尤 为严 重 。 ３ ）火道 变 形错 位 ， 挥发 份得 不 到合 理控 制和 利用 ， 炉 温和 负压 调 整 、灵敏 度下 降 ， 给 煅烧 炉 操作 带来很 大 困难 。
2023年煅烧车间含煅烧炉厂房循环水池及其他辅助设施施工方案方案模板 (2)
Tank design and construction process
part two
水池设计和施工流程
水池位置和尺寸
煅烧车间循环水池施工方案
1. 水池位置和尺寸：
水池位置：煅烧车间南侧，距离煅烧炉约50米，紧邻循环水池。
水池尺寸：长20米，宽15米，深2米。
水质要求：循环水应达到国家相关水质标准，浊度小于50ppm，硬度小于500ppm，pH值为7.5-8.5。
4. 考虑施工顺序优化：根据施工现场的实际情况，对施工顺序进行优化。考虑到不同工序之间的依赖关系和协调性，调整施工顺序，提高施工效率，减少工期。
辅助设施建设方案
1. 辅助设施选址方案：考虑到煅烧车间的特殊工艺和设备要求，需要将循环水池和其他辅助设施合理地选址。选址方案应包括土地条件、地形地貌、周边环境、工程施工的便利性等因素的综合考虑，确保设施的稳定性和可靠性。
污水处理与循环系统
煅烧车间循环水池施工方案
煅烧车间的循环水池是整个工艺流程的关键部分，其设计必须考虑到污水处理和循环系统的稳定运行。我们建议采用以下技术参数
再生水
环境保护
水资源
循环系统
污水处理
高效过滤器
沉淀时间
循环速率
水质标准
水池容量
辅助设施功能与需求
1. 辅助设施功能与需求
1. 确定施工工序：在煅烧车间循环水池施工方案中，需要明确各项工序的顺序和内容，包括施工准备、基础建设、循环水池主体结构施工、管道安装、设备调试等。
2. 制定施工进度计划：根据工序的复杂程度和施工资源的可用性，制定合理的施工进度计划。考虑到安全和质量要求，合理分配资源，确保施工进度的可控性。
3. 确定关键节点：在施工进度计划中，确定关键节点，即对整个施工过程影响较大的重要节点，如循环水池主体结构竣工、管道安装验收等。重点关注这些节点，加强管理和监督，以确保施工进度的顺利推进。
煅烧车间含煅烧炉厂房循环水池及其他辅助设施施工方案
固阳义正诚碳素年产25万吨碳素项目煅烧车间含煅烧炉厂房循环水池及其他辅助设施施工方案编制人：审核人：编制单位：河北天川建筑安装工程有限公司（盖章）目录第一部分编制说明 (3)第二部分工程概况及工程特点 (5)第三部分施工部署 (6)第四部分施工准备 (9)第五部分主要资源配置计划 (13)第六部分施工平面布置 (16)第七部分施工组织管理 (18)第八部分主要施工方法 (22)第九部分施工进度计划及保证措施 (39)第十部分质量保证措施 (46)第十一部分安全生产保证措施 (65)第十二部分文明施工保证措施 (77)第十三部分降低成本的措施 (85)第十四部分特殊环境施工措施 (87)第十五部分降低环境污染及噪音的措施 (90)第十六部分突发事件应变计划 (90)第十七部分地下管线及地上、地下设施的加固措施 (92)第十八部分施工协调措施 (92)第十九部分工程资料的管理 (95)第二十部分交工验收及移交 (100)第二十一部分工程服务、回访和保修 (103)附件：拟投入本工程的主要施工机械设备表临时用地表施工总平面图第一部分编制说明一、编制原则1、加强施工过程中的质量控制，确保工程质量等级达到优良。
2、科学、合理的安排施工顺序及施工进度，保证工程顺利完工。
3、合理规划临时用地，搞好文明施工，树立企业良好形象。
4、结合我公司成熟的同类工程施工经验，重点阐述主要分项工程施工工艺及方法二、编制依据1、甲方提供的招标文件。
2、甲方提供的厂区平面布置图及甲方的规划要求。
3、设计院提供的图纸。
4、以及现行国家、行业其他标准、规范。
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）《金属非金属矿山安全规程》GB16424-2006《起重机械安全规程》GB6067-85《矿井提升机及矿用绞车安全要求》JB8516-1997《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-98)《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》（YBJ217－89）《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》（YB9239-92）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）《自动化仪表工程及验收规范》（GB50093-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》（GB8923）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2002)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；《砼泵送技术规程》JGJ/T10-95；《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002；《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002；《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；《工程测量规范》GB50026-93；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）第二部分工程概况及工程特点一、工程概况1、业主单位：固阳义正诚碳素有限公司2、工程建设地点：包头市固阳县3、工程内容：本工程包括：固阳义正诚碳素有限公司年产25万吨碳素项目土建和安装二、计划工期严格按招标文件要求工期施工。
煅烧车间维修改造工程方案
煅烧车间维修改造工程方案一、项目概况煅烧车间是对原料进行高温煅烧的生产设施，主要用于生产水泥、玻璃、陶瓷等材料。
由于煅烧车间生产的特殊性和生产过程中对环境和设备的要求，随着生产工艺和设备的更新换代，煅烧车间的维修改造工程也成为了生产企业不可忽视的一项重要任务。
本方案就是针对煅烧车间维修改造工程，提出了相关的技术方案和施工流程。
二、项目背景随着市场需求的日益增长，原有的煅烧车间设备设施已经不能满足生产需求，存在一定的老化和不安全隐患。
同时，环保要求的提升也使得煅烧车间的更新改造工程成为必然。
因此，进行煅烧车间维修改造工程具有重要的现实意义和发展前景。
三、项目目标1. 提升生产效率：通过对煅烧车间设备进行更新改造，提升生产效率，降低生产成本。
2. 提高产品质量：通过对生产工艺和设备的改造，提高产品的质量和品牌竞争力。
3. 减少单位能耗：优化生产工艺，降低单位产品的能耗，减轻环境负担。
4. 符合环保要求：改造后的煅烧车间设备能够符合相关环境保护要求，达到清洁生产标准。
四、技术方案1. 设备更新改造：对煅烧车间主要设备进行更新改造，提升设备性能，提高生产效率。
2. 工艺流程优化：根据生产需求，优化生产工艺流程，提高产品质量，降低能耗。
3. 运行控制系统升级：升级车间运行控制系统，实现自动化控制，提高运行稳定性和安全性。
4. 环保设施建设：加强对煅烧车间的环境保护设施建设，减少对环境的影响。
5. 安全防护设施更新：对煅烧车间的安全防护设施进行更新改造，提高生产安全性。
五、施工流程1. 前期准备工作：确定改造方案，编制施工计划，采购所需材料和设备。
2. 设备更新改造：根据方案确定的设备改造内容，进行设备的拆卸、更换和安装。
3. 工艺流程优化：对生产工艺流程进行调整和优化，确保新工艺流程的顺利实施。
4. 运行控制系统升级：对车间运行控制系统进行升级，确保系统的稳定运行。
5. 环保设施建设：加强对环保设施的建设和更新，确保环保设施的有效运行。
中石化换罐改造工程方案
中石化换罐改造工程方案一、工程概述中石化换罐改造工程是指对已经使用的罐体进行改造并使用新的罐体替代原有罐体，以适应新的工艺要求、提高生产效率、确保设备安全运行的一项工程。
该工程的主要目的是为了延长罐体的使用寿命，减少设备维修和更换的频率，降低企业的生产成本，提高工艺设备的可靠性和稳定性。
二、工程内容1、方案设计中石化换罐改造工程的方案设计需要根据现有罐体的实际情况以及生产工艺的要求来进行规划。
设计方案需要包括罐体的更换计划、新罐体的选型、改造过程中需要采取的措施以及安装调试等方面的内容。
2、设备选型在进行换罐改造工程时，需要选用适合新工艺要求的罐体，并且要考虑到罐体的材质、密封性能、耐用性以及安全性等方面的要求。
3、改造过程改造过程需要对原有罐体进行清洗、拆卸和安装新罐体等工序，并且需要确保在改造过程中罐体的密封性能和安全性能不受影响。
4、设备调试更换罐体后需要对设备进行调试，以验证设备的稳定性和运行效果，确保设备能够满足新工艺的要求，同时也需要对设备进行安全性评估。
5、工程验收改造工程完成后需要进行工程验收，确保工程的质量和安全性能符合相关标准，同时也需要对工程所用材料和设备进行质量检测。
三、工程实施1、改造准备在进行中石化换罐改造工程之前，需要进行相关设备和材料的采购、施工计划的制定以及项目组织和施工人员的培训等准备工作。
2、施工过程在进行改造工程时，需要严格按照设计方案进行施工，确保施工过程中的质量和安全性。
3、施工监管在进行工程施工过程中，需要对施工现场进行严格的监管，并且对施工人员进行相关安全教育和培训，确保施工安全。
4、工程验收在改造工程完成后需要对整个工程进行验收，并且对设备进行调试和安全性评估，确保工程的质量和安全性能。
四、工程保障在中石化换罐改造工程中，需要严格遵守相关标准和规范，确保施工过程中的质量和安全性能。
同时需要对工程所用材料和设备进行严格的质量检测和验收，确保工程的质量和安全性能符合相关要求。
阳极糊煅烧炉水套改造方案及实施措施
阳极糊煅烧炉水套改造方案及实施措施
徐本刚;吴树国;狄玉环
【期刊名称】《有色设备》
【年(卷),期】1999(000)003
【摘要】通过对水套结构改造，消除汽腔，解决干烧裂纹，并根据受力分析进行加固，消除了晃动，从而提高了水套的使用寿命。
【总页数】1页(P10)
【作者】徐本刚;吴树国;狄玉环
【作者单位】山东铝业公司;山东铝业公司
【正文语种】中文
【中图分类】TF821.061
【相关文献】
1.罐式煅烧炉冷却水套的三维数值模拟 [J], 肖红俊;杨西;丁轩云
2.煅烧炉水套失效分析 [J], 唐春容;孔令新;罗成;陈平
3.浅谈罐式煅烧炉冷却水套漏水的新型处理措施 [J], 李宁; 王素生; 郭兴
4.煅烧炉水套内漏维修措施及成本分析 [J], 曹望勇;高守磊
5.阳极糊煅烧炉水套改进方案及其实施效果 [J], 徐本刚;吴树国;狄玉环
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不停炉更换罐式煅烧炉水套可行性方案
不停炉更换罐式煅烧炉水套可行性方案本文主要论述了罐式煅烧炉水套的结构、性能、常见故障原因分析及处理方法。
着重论述了煅烧炉水套内漏的处理方法，可以延长煅烧炉使用寿命。
炭素罐式煅烧炉水套的主要作用，是将煅烧好的高温石油焦在出炉前从1000℃左右降低到120℃以下，保证石油焦不被高温氧化和安全生产，减少石油焦烧损，降低炭素制品制造成本。
目前设计的罐式煅烧炉，一般每4个煅烧罐为一组，前后排各2个罐。
每个罐底板口下装有一个水套，每组有四个水套，每个水套由上、下水套组成（也有上下一体的）。
根据进出水管和排污孔位置不同分为A、B、C、D四种形式（也有四个罐水套形式相同的），水套材质为Q235A，单重约1900千克。
水套为内外两层结构，夹层厚一般为80mm，内通软化循环水。
水套使用寿命一般为6-8年。
水套常见故障有：降温效果差；循环水不畅或堵塞；水套循环水外漏；水套循环水内漏。
这些故障都会影响水套对煅后焦的降温效果,甚至造成生产事故或安全事故。
特别是水套内漏，在起初内漏不严重时，会引起煅后焦水分指标不合格，影响后工序正常生产和炭素制品质量。
内漏循环水量较大时，会影响到煅烧炉正常排料和排料系统堵料等生产事故。
为了延长煅烧炉使用寿命继续生产，常采用停止该水套循环水供应。
此时，若该煅烧罐不停止排料就会出现排红料现象，石油焦烧损大，增加生产成本，甚至发出安全事故；若煅烧罐停止排料，又会降低煅烧炉产能，同时破坏炉整体生产工艺条件。
水套降温效果差主要原因是循环水流量不够或水套内壁结垢严重。
循环水不畅或堵塞主要原因是循环水管路系统内有杂物或水质达不到要求。
循环水外漏和内漏的主要原因有：水套材质不符合要求、水套焊接质量达不到要求、长期使用高硫石油焦等不合格原料、循环水不能满足工艺要求、煅烧炉排料量超设计能力、水套使用寿命超过设计年限。
水套降温效果差的处理方法：清理水垢和调节循环水流量。
循环水不畅或堵塞的处理方法：疏通管路或利用水套排污口排污处理；循环水外漏的处理方法：带水焊接或短时间停水补焊处理；水套循环水内漏的处理：1、打开水套外层对水套内层进行补焊。
不停炉更换罐式炉水套
铝用碳素不停炉更换罐式炉水套施承教 孙传杰(兰州铝厂 甘肃兰州 730089)摘要:论述了在不停炉状态下更换罐式炉水套的可行性,以及实施过程中应采取的措施。
通过实践证明,不停炉更换罐式炉水套,能有效地延长罐式煅烧炉的使用寿命。
关键词:炭素罐式炉 不停炉 水套更换罐式煅烧炉是炭素生产的主要设备之一,其最大的优点是煅后料质量稳定,炭质烧损少、操作控制较为方便、日常维护量小。
由于罐式炉一次性投资大,如何延长其寿命,就显得极为重要。
而影响罐式炉使用寿命的主要原因一般包括两个方面:一是砌筑炉体的寿命,二是冷却水套的使用寿命。
在炉体状态良好的情况下,为延长其使用寿命,目前采用的方法就是将罐式炉冷却停炉,更换或维修水套后,再进行烘炉。
但这种方法存在一定缺陷:烘炉过程中需要耗费大量的燃料;停产时间长达五个月,影响正常生产;炉体冷却和烘炉过程中,由于温度的变化,硅砖晶型发生转变,对罐体势必造成一定的影响。
本文介绍兰州铝厂炭素厂在不停炉状态下更换水套的成功经验,并进一步探索延长罐式炉使用寿命的新方法。
1 问题的提出兰州铝厂炭素厂现有8层火道5组20室顺流式罐式煅烧炉两台,自1989年投入运行以来,历时9年。
目前炉体状况良好,但水套腐蚀严重,外漏和内漏现象频繁,特别是上水套受工作面及工作环境的限制,已无法修补,需要及时更换。
如果采用冷却停炉更换水套,再烘炉投入运行,周期较长,同时也降低产量。
经反复研究,决定采用不停炉、排空料罐后直接更换水套的方法。
2 理论依据2.1 空罐受力分析当罐式炉某1组的1个料罐排空后,会受到其它相邻料罐侧压力以及炉体四周弹黄拉筋的挤压力,由于火道的宽度为215mm,以及炉体顶部向下压力的作用,空罐罐壁能够承受相邻料罐的侧压力。
由于罐式炉本身的结构特点,炉体四周弹簧拉筋的作用力直接作用于四周厚度为10mm的钢板上,使应力分散,对炉体内部火道及隔墙的压力远远大于对空罐罐壁的压力。
相对而言,空罐罐壁所受的局部压力很小。
煅烧炉水套
时 间：2012-7-26
一、简介
煅烧炉水套，特别是碳素生产中的煅烧炉水套是碳素生产过 程中不可缺少的设备部件，水套的实用年限直接影响着煅烧 炉的使用寿命，也就直接影响着碳素生产产品成本的高低，
因此提高水套制造的质量，减少水套事故点（漏水点），延
长水套的实用寿命，就成了降低生产成本，增加经济效益的 重要途径。
焊
c、漏点较高，无法补焊的，采用第一种方法，或者更换水套 d、更换水套
四、煅烧炉水套的常见故障及处理方法
4、水套进水管腐蚀：更换进水管。 5、水套出水管腐蚀：更换出水管，为了不影响煅烧炉运行，为了
二、定义及制作
煅烧炉水套(Water Jackets) 指在煅烧炉体外侧制作形成回路空间，一端 接冷水入口，另一端接热水出口，利用循环水或冷却液即在其间进行冷热 水循环，达到降低炉体温度的目的。 一般选用优质钢材及优质的防锈材料，分为三部分：上水套（1~1.1吨）、 下水套（0.8~1吨）、底板（1~1.1吨），总体约2.9~3.2吨/套。 影响水套使用寿命的重点是水套连接部位焊接质量及焊缝的数量（长度）， 因此在制造工艺方面减少焊缝的数量（缩短焊缝长度）就成了关键。
套回水管
四、煅烧炉水套的常见故障及处理方法
3、水套内漏： a、炉龄较长的，没必要换水套的，可以将回水管下移，移植漏点稍微 往下的位置，这样造成的后果，就是回水管上部位置水套干烧。 b、补焊：利用蛇皮管接在水套排污口水管上，利用连通器的原理，判 断漏点高度，早该高度上下20公分左右，割洞找漏点（注意：不能 将水套一圈全部割开，为了安全，要一段一段的找），找到漏点补
三、安装工艺
1、上水套及底板组装 上水套接循环冷却水进水口，每次罐体需要2个，每个上水套都需注入 2MP压力检测漏点是否合格。 将上水套与底板结合面除尘、磨光、涂抹耐火泥，用吊车吊起上水套 ，在四角穿上定位连接螺栓，分别进行初次紧固；再用加力杆扳手 进行加固连接，直至完全吻合。
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不停炉更换罐式煅烧炉水套可行性方案
本文主要论述了罐式煅烧炉水套的结构、性能、常见故障原因分析及处理方法。
着重论述了煅烧炉水套内漏的处理方法，可以延长煅烧炉使用寿命。
炭素罐式煅烧炉水套的主要作用，是将煅烧好的高温石油焦在出炉前从1000℃左右降低到120℃以下，保证石油焦不被高温氧化和安全生产，减少石油焦烧损，降低炭素制品制造成本。
目前设计的罐式煅烧炉，一般每4个煅烧罐为一组，前后排各2个罐。
每个罐底板口下装有一个水套，每组有四个水套，每个水套由上、下水套组成（也有上下一体的）。
根据进出水管和排污孔位置不同分为A、B、C、D四种形式（也有四个罐水套形式相同的），水套材质为Q235A，单重约1900千克。
水套为内外两层结构，夹层厚一般为80mm，内通软化循环水。
水套使用寿命一般为6-8年。
水套常见故障有：降温效果差；循环水不畅或堵塞；水套循环水外漏；水套循环水内漏。
这些故障都会影响水套对煅后焦的降温效果,甚至造成生产事故或安全事故。
特别是水套内漏，在起初内漏不严重时，会引起煅后焦水分指标不合格，影响后工序正常生产和炭素制品质量。
内漏循环水量较大时，会影响到煅烧炉正常排料和排料系统堵料等生产事故。
为了延长煅烧炉使用寿命继续生产，常采用停止该水套循环水供应。
此时，若该煅烧罐不停止排料就会出现排红料现象，石
油焦烧损大，增加生产成本，甚至发出安全事故；若煅烧罐停止排料，又会降低煅烧炉产能，同时破坏炉整体生产工艺条件。
水套降温效果差主要原因是循环水流量不够或水套内壁结垢严重。
循环水不畅或堵塞主要原因是循环水管路系统内有杂物或水质达不到要求。
循环水外漏和内漏的主要原因有：水套材质不符合要求、水套焊接质量达不到要求、长期使用高硫石油焦等不合格原料、循环水不能满足工艺要求、煅烧炉排料量超设计能力、水套使用寿命超过设计年限。
水套降温效果差的处理方法：清理水垢和调节循环水流量。
循环水不畅或堵塞的处理方法：疏通管路或利用水套排污口排污处理；
循环水外漏的处理方法：带水焊接或短时间停水补焊处理；
水套循环水内漏的处理：1、打开水套外层对水套内层进行补焊。
2、停炉更换水套。
3、不停炉更换水套。
不停炉更换水套存在较大技术难度。
主要是更换水套时，要将料罐中的煅后焦全部排出才能进行更换，此时炉内温度1300℃左右，挥发分道中还有大量的挥发分，冷空气经料罐直接进入，处理不好就会使炉顶粘土砖烧流堵塞挥发分道、罐壁硅砖破损破坏料罐的密封性能和结构完整性，甚至煅烧炉整体报废。
因此从技术上解决不停炉安全更换罐式煅烧水套的方法十分必要。
不停炉更换罐式煅烧炉水套的方法与步骤：一、预先制作
好水套。
二、排列好水套更换顺序。
三、料罐排料。
四、水套更换。
五、料罐加料。
六、排料升温转入正常生产（操作细节未进行详细论述）。
不停炉更换煅烧炉水套要达到的目标：1、实现水套顺利更换,煅后焦经水套降温出炉温度降到120℃以下，减少石油焦烧损。
2、更换水套不会造成炉顶粘土砖烧流挥发分道堵塞。
3、更换水套对煅烧炉料罐硅砖不会造成破损，不影响煅烧炉使用寿命。
4、更换水套过程基本不影响煅后焦产量和质量（更换一个水套产量影响小于5吨）。
目前这一技术方案已在多台煅烧炉成功实施，经过实践检验可以达到预期目标。