抽汽止回阀中文说明书.
气动式快速关闭止回阀
气动式快速关闭止回阀（快速抽气止回阀）使用说明书中国.正光阀门集团一、用途该气动式抽汽止回阀安装于从汽轮机中低压导汽管引出的抽汽水平管路中，主要为防止抽汽管路中的蒸汽或事故情况下倒灌，引起汽轮机超速。
二、特点1、阀板采用大斜角，缩短开启关闭行程，气体助关实现快速启闭，三维偏心密封结构，开启密封即分离，关闭接触即密封，启闭轻便灵活。
（≤DN250采用截止式）2、阀板受助关推力，达到截止、止回的目的。
3、快速关闭时间可达０.５~1秒，紧急切断安全可靠。
三、技术要求1.气源接口：RC1/22.气缸操作压力：0.3-0.6MPa3.紧急切断时间；0.5-1秒4.连接法兰：JB/T79-945.结构长度：GB 12221-896.电源电压：AC220-DC24V（订货时注明）四、型号编制：五、主要技术参数-1-六、主要零件材料（附图1）（附图2）-2-CKH643H（附图1）CKH641H（附图2）七、阀门使用性能要求1．该气动式抽汽止回阀采用独立的逆止阀和辅助气动关闭装置相结合的结构型式（气源用户自备），当汽轮机开始工作时，控制系统装置中的气源通过电磁换向阀进入助关气缸的下腔，推动助关气缸活塞向上移动，压缩弹簧并使弹簧蓄能，阀板在管路介质的推动下开启。
当系统故障时，管路介质压力降底，阀板在自身重力的作用下关闭，此时控制系统供气电磁换向阀接受信号气源换向，使气体进入助关气缸的上腔，与弹簧一起推动气缸活塞向下移动，帮助阀板以最快的速度关闭，阀门在阀板关闭后从辅助动力装置获得一定锁闭阀板力，以防管路系统蒸汽和冷嶷水倒流，保护汽轮机等主要设备。
2．阀门执行机构采用气开式，一旦电磁换向阀接受信号气源换向，执行机构弹簧和电磁换向阀气源能使阀门迅速关闭，关闭时间0.5~1秒。
3.辅助动力装置的安装不影响阀门的可靠性，一旦辅助动力装置故障，阀门仍可利用阀碟和阀板自重和反向汽流作用下自行关闭。
4.阀门设置开启和关闭位置开关，并能远传到运行集控室便于运行人员及时了解阀门所处状态，还设置就地机械阀位指示。
抽汽逆止门
Dewrance 抽汽止回阀 气动执行器 动作原理 简介
抽汽止回阀及 高排止回阀均装配 有顶装式汽缸，汽 缸的驱动杆与阀门 的阀板之间没有硬 连接，（如右图所 示）汽缸配有空气 过滤减压器、两位 三通电磁阀（可选 装手动试验按钮）、 快速泄放阀等附件。
图1 总装示意图
• 根据保护汽轮机的要求，抽汽/高排止回阀 要求在系统正常时（机组运行正常，控制 系统正常，仪表气源正常）阀门开启，在 有异常状况时要求阀门趋于关闭，即控制 系统得到机组运行异常的信号时或控制系 统自身异常（供电、供气异常等）时，汽 缸排气，汽缸推杆向下使阀板趋于关闭。 • 基于以上要求，所配电磁阀为常带电型， 即机组正常运行时电磁阀带电动作，气源 巡下图所示路径进入汽缸，将汽缸弹簧压 缩，汽缸驱动杆上升：
抽汽逆止门结构及运行原理
• NZK600-16.7/538/538型汽轮机抽汽止回阀 气动控制系统说明书 • Dewrance抽汽止回阀气动执行器 动作原理 简介 • 抽汽止回阀气动头结构图 • 抽汽/高排止回阀内部结构
NZK600-16.7/538/538型汽轮机 抽汽止回阀气动控制系统 说明书
检修时要特别注意门杆与套筒之间 的间隙，一般在15丝左右。
实际工作中经常发生的逆止门卡涩问题，大多是由 于盘根压兰处阀杆卡涩引起的。造成卡涩的主要原 因是压兰紧固不均匀或阀杆表面不光滑。
采用顶装式执行机构阀杆销轴和执行机构动 作杆分别为两根轴，二者之间是螺纹连接。
1.右图为抽汽逆止门内部 结构图 2.下图为抽汽逆止门阀座 面的结构设计图
• 采用双偏心阀座面， 通过巧妙的几何设 计使阀瓣在摆起瞬 间脱离同阀座的接 触，大大减少密封 面磨损。双偏心锥 形密封面的设计使 阀门关 闭后形成可 靠的线密封提高了 阀门的密封性能。
东汽抽汽逆止阀说明书
版本号:A东 方 汽 轮 机 厂 N600-16.7/538/538-1型第全 册汽轮机抽汽止回阀气动控制系统说明书D600B-000154ASM编号2001年5月30日编号D600B-000154ASM编制校对审核会签审定批准目录序号章-节名称页数备注1 0-1 汽轮机抽汽止回阀气动控制系统说明书 40-1 抽汽止回阀控制系统说明书1 用途及特点抽汽止回阀气动控制系统是汽机各段抽汽止回阀及高排止回阀的动力控制中心，根据机组要求将不同的给定信号输入本系统中的电磁气阀，控制相应止回阀的工作状态，从而满足机组各种工况的需要，如图0-1-1所示。
系统中采用0.8MPa（绝对）压力的压缩空气作为动力源，具有动力气源容易建立、系统结构简单、无污染等优点。
系统阀门用压缩空气作动力源时，能使各段抽汽止回阀及高压缸排汽止回阀处于自由状态，当介质正向流动时，阀门开启，介质反向流动时，阀门关闭；当失去控制气源时，抽汽止回阀依靠弹簧作用力，趋于关闭状态；高压缸排汽止回阀趋于由状态。
因此，该系统具有安全可靠的特点。
2 系统构成控制系统气源部分采用母管制，由气源处理二联件、截止阀、电磁阀等设备及相应的管道构成。
气源母管上的截止阀，用来隔离气源至控制系统压缩空气通路；系统中的气源处理二联件兼具空气过滤、减压、油雾化功能，压力整定范围0.05MPa~1.0MPa(绝对)，整定压力0.6MPa（绝对），气源处理二联件用来过滤压缩空气中的杂物，以保证压缩空气清洁，同时，当压缩空气通过气源处理二联件时，借助于空气的动力，将润滑油从油缸中吸出与压缩空气混合形成雾状，对电磁气阀及各止回阀活塞缸进行润滑，以保证活塞、滑阀等运行部件的灵活性；气源处理二联件两端的截止阀，是当相应分管上的气源处理二联件需要检修或更换时，用来切断空气通路的。
整个系统在其中一组分管检修时，仍可正常工作，系统设计时已考虑了这种情况的设计余量。
应注意，机组正常运行期间，只准检修其中的一组分管，同时检修两组以上分管，将影响本系统的可靠性，影响机组的安全运行。
液动抽汽速关阀说明书
使 用 说 明 书Use specification版本：AEdition：A快速逆止阀(液动)Quick check valve(hydraulic)型号: ESSV-80-25Type: ESSV-80-25物号: 5-7310-5108-02Material No: 5-7310-5108-02嘉兴爱克斯机械技术有限公司ZHEJIANG JIAXING EXPERT MACHINE TECHNIQUE CO., LTD快速逆止阀(液动) 目录 1.基本介绍1.1说明书的使用1.2开箱检查1.3型号说明1.4技术参数1.5结构功能2.安装规范2.1快速逆止阀(液动)的就位2.2管道的安装2.3结构图和外形图3.操作规程3.1开启抽汽状态3.2关闭抽汽状态3.3原理图4. 维护指南1．基本介绍1.1说明书的使用● 在安装和使用本产品前请仔细阅读此安装运行说明书，以免给您造成不必要的损失。
● 本说明书是针对多个型号和物号的抽气速关阀产品而编写，用户在使用说明书时，必须完全熟悉产品的型号和物号，然后对应自己的产品。
1.2 开箱检查● 用户在开箱后，首先应检查文件资料、产品标牌、合格证上所列型号、规格及技术参数是否与订货合同一致，名称、数量与实物是否相符。
● 检查外观表面有无磕碰、划痕，所配零部件有无损伤。
1.3 型号说明E S S V—*—*⑴ ⑵ ⑶⑴ 快速逆止阀(液动)代号⑵ 止回阀通径⑶ 止回阀压力等级1.4技术参数● 阀门材料:一般情况下,当压力等级≤300LB时,阀体材料为WCB;当压力等级≥600LB时,阀体材料为1Cr5Mo,特殊情况除外.● 阀门压力-温度等级对应表a.阀体材料：WCB工作温度（℃）压力等级200 250 300350 400 425 435 445 455最大工作压力（MPa）150LB/1.6MPa 1.6 1.4 1.25 1.1 1.0 0.9 0.8 0.7 0.64300LB/4.0MPa 4.0 3.6 3.2 2.8 2.5 2.2 2.0 1.8 1.6600LB/10.0MPa 10.0 9.0 8.0 7.1 6.4 5.6 5.0 4.5 4.0900LB/16.0MPa 16.0 14.0 12.5 11.2 10.0 9.0 8.0 7.1 6.41500LB/25.0MPa 25.0 22.5 20.0 18.0 16.0 14.0 12.5 11.2 10.0b.阀体材料：1Cr5Mo工作温度（℃）压力等级200 325 390430450470490500510 530 550最大工作压力（MPa）150LB/1.6MPa 1.6 1.4 1.25 1.1 1.00.90.80.70.64 0.50 0.40300LB/4.0MPa 4.0 3.6 3.2 2.8 2.5 2.2 2.0 1.8 1.6 1.25 1.0600LB/10.0MPa 10.0 9.0 8.07.1 6.4 5.6 5.0 4.5 4.0 3.2 2.5900LB/16.0MPa 16.0 14.0 12.511.210.09.08.07.1 6.4 5.0 4.01500LB/25.0MPa 25.0 22.5 20.018.016.014.012.511.210.0 8.0 6.4● 信号油压力：0.6～0.8MPa● 电磁阀电源: 24VDC 110VDV 220VDC 110VAC 220VAC（如抽气速关阀自身配有电磁阀，其电源参数详见外形图）● 关闭时间：＜1S1.5 结构功能● 本抽汽速关阀由止回阀、油缸组件、辅助滑阀、行程开关(是否有,按用户要求并看原理图和外形图)、连杆机构等组成。
抽气止回阀使用说明书
2. 存放时不得以汽缸支承止回阀重量，以防缸杆弯曲。 3. 安装前校对铭牌和阀体标志，确认是否符合要求，安装前检查
两端封堵是否完好，流道无异物落入，清洗焊接坡口后再进行 安装。 4. 注意流向箭头与介质流向一致。
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抽气止回阀 上海电建阀门专业生产产品
一段抽气止回阀气缸 活塞密封件
二段抽气止回阀阀杆 和阀盖密封件
二段抽气止回阀气缸 活塞密封件
三段抽气止回阀阀杆 和阀盖密封件
三段抽气止回阀气缸 活塞密封件
规格和型号 DI-150-10 125-5.7 DI-250-10 160-5.7 DI-250-5 135-5.7
单位 套 套 套 套 套 套
数量 4 4 4 4 4 4
六、气路系统示意图及工作原理：
气源来自压缩空气（气源压力 0.45~0.8MPa），经过三联件处 理，再进入二位三通电磁阀，最后经过快排阀进入汽缸进气口，止回 阀打开。
止回阀关闭时，电磁阀断电而关闭，切断气源，快排阀启动， 排出汽缸内空气，止回阀快速关闭。
七、接线图及电源要求：
电源：220V 容量：5A 绝缘等级：F
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缸进气孔进气，压缩弹簧，使阀瓣比较平稳的处在全开位置；当 关闭气源时，汽缸经过快排阀迅速泄压，弹簧快速复位，使止回 阀瞬间关闭。 4. 根据系统气源情况，调整出口压力，使汽缸把止回阀全开启。 5. 焊接端阀门的焊接坡口按 ANSI B16.25 的规定。 6. 气源压力在 0.45~0.8MPa 范围内。
数量 1 1 1 1 1
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抽气止回阀气动控制系统说明书
抽气止回阀气动控制系统说明书编号：D350K-000154ASM 版本号： A2012-01-05目录1、使用须知2、抽气止回阀气动控制说明书1、使用须知本说明书不是初级读物，只有经过培训且取得资格证的专业人员才能使用。
本说明书用于购买本公司抽气止回阀气动控制系统相关设备的用户用于设备的安装、运行和设备维护，其他人员或为了其他目的而使用本说明书均不被我公司认可，由此而产生的事故和损失本公司不承担任何责任。
仔细阅读本说明书，严格按照说明书进行安装、运行和设备维护，否则造成人员伤亡或设备损坏事故，本公司概不负责。
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本说明书包含的任何信息资料未经许可不得编入其他文件中。
抽气止回阀控制系统说明书1、用途及特点抽气止回阀气动控制系统是汽机各段抽汽止回阀及高排止回阀动力控制中心，根据机组要求将不同的给定信号输入系统中的电磁阀，控制相应止回阀的工作状态，从而满足机组各种工况的需要，如图所示。
系统中采用0.5-0.9MPa压力的压缩空气作为动力源，系统具有结构简单、动力气源容易建立、无污染等特点。
压缩空气动力源作用于系统阀门操纵装置时，能使各段抽气止回阀及高拍止回阀处于自由状态，当介质正向流动时阀门关闭；当失去控制气源或失电、失信号时，抽气止回阀及高排止回阀依靠操纵装置内定的弹簧作用力趋于关闭状态。
因此，该系统具有安全可靠的特点。
2、系统构成系统气源部分采用母管制，由储气罐、截止阀、压力表等设备及带在阀门上的空气过滤减压器、电磁阀、手动实验阀、快速排气阀、操纵装置等组成。
其中储气罐、截止阀、压力表由工程自备。
气源母管上设有截止阀，以便电磁阀、排气阀、手动实验阀损坏后的更换和维护。
整个系统在其中一组分管检修时，仍可继续工作，系统在设计时已考虑了这种情况。
汽轮机抽汽逆止阀介绍
图 1图 3图2 汽轮机抽汽逆止阀介绍一值 丁涌抽汽逆止阀的作用抽汽逆止阀是保证汽轮机安全运行的重要设备之一,当汽轮机甩负荷时,它们迅速关闭,保护汽轮机不致因蒸汽的回流而超速,并防止加热器及管路带水进入汽轮机;机组正常运行中,运行人员要特别注意各抽汽逆止阀在正常状态,以保证在事故情况下能可靠动作,保护汽轮机;抽汽逆止阀的结构特点1、采用倾斜阀座,如图1;1倾斜角度为30°,开启角度为45°,开启角度小,关闭行程短;2倾斜阀瓣对密封面有下压力,有利于密封;3介质压降小; 2、由于阀瓣下面斜向布置,不用专门设疏水点,积水直接由逆止阀后的疏水管路疏出;3、根据不同用途配备不同结构1高排逆止阀采用双气缸,即一个辅助关闭气缸,一个强迫开启气缸;2小管径抽汽管道采用气缸连杆上下部都带螺母的结构,如1段抽汽、2段抽汽逆止阀,结构如图2;3大管径抽汽管道采用气缸连杆上部带螺母,下部不带螺母的结构,如3段抽汽、4段抽汽、5段抽汽和6段抽汽逆止阀,结构如图3;4根据阀门尺寸大小,配备适当的重锤;重锤的重量为阀瓣重量的50％,以平衡50％阀瓣重量,一方面保证阀瓣能自由摆动,另一方面减小逆止阀前后压降;抽汽逆止阀的工作过程 宁海电厂二期工程采用阿德伍德—莫利公司生产的抽汽逆止阀,阀门的基本构成为一摆动的阀瓣,允许流体从进口进入,自由通过阀体进入管路;该阀门是一种自由摆动,重力关闭的止回阀;当进口压力稍高于出口压力时,阀瓣会开启；当进口压力稍低于出口压力或回流发生时,阀瓣会关闭;阀门通常配备一个侧装气缸,也叫辅助关闭气缸,它的作用是当失气时给阀瓣提供一个正向关闭力,在管内流体倒流前,由于阀瓣紧靠住管壁,这个正向关闭力可以先让阀瓣先关闭一定角度,有助于逆止阀快速关闭;在正常条件下,利用气缸下部进口提供的压缩空气,推动活塞压缩弹簧,使连杆处于伸出位置,这时阀瓣可以自由开关;排除气缸中的压缩空气,弹簧使活塞和杠杆臂向下运动,从而使轴和阀门阀瓣朝关闭方向转动;如果发生逆向流体,阀门将以正常方式关闭;向气缸进口提供压缩空气时,阀门将恢复正常工作;逆止阀的开启和关闭完全靠管道内介质在阀瓣前后产生的压差,辅助气缸的作用只是在逆止阀需要关闭的时候可以起到辅助关闭的作用;如图4中A 部分,是一个特殊的结构,气缸连杆与阀瓣的轴通过两个带60°角度空缺的圆环套在一起,在供气电磁阀带电时,将气缸的连杆向上提起,而实际与阀瓣连接的轴在A 的作用下只走了60°的空行程,阀瓣实际并没有动作;当汽轮机需要快速关闭抽汽逆止阀的时候,同时让供气电磁阀失电,这样A 又向关闭方向走60°的行程,给逆止阀一个正向关闭的力,如果管道内介质不存在了,则逆止阀快速关闭;外侧汽缸组件：抽汽逆止阀在线活动性试验 抽汽逆止阀具有在线诊断功能,要求每个月做一次活动试验;所有气缸的进排气口间管道上都装有手动测试三通阀,如图4;当该手动测试阀动作时,空气进入气缸的上面,从而平衡活塞两边的压力,使气缸弹簧向下移动活塞和杠杆臂,从而朝关闭方向转动轴和阀门阀瓣;该动作不会完全关闭有正常流体下的逆止门,而只是提供了一个验证阀门和气缸是否正常工作的途径;由于活动试验时逆止阀并没有关闭,只是阀瓣有一个向关闭方向的动作,OM 上监视可能不明显,必须在就地观察,才能判断出逆止阀的活动机构是否正常; 运行期间注意事项1、在机组启动,抽汽管道建立抽汽前一定要将逆止阀的供气电磁阀送电,使气缸的连杆将位置释放出来,否则当抽汽管道内介质冲开阀瓣的时候会强行将气缸的连杆提起,造成部件损坏;2、由于抽汽逆止阀是根据管道内介质使阀瓣前后产生压差而启闭的,所以在机组负荷较低的时候,阀瓣前后压差不能使抽汽逆止阀全开,阀门会处于中间某一位置; 图4 图43、关于抽汽逆止阀的反馈问题,抽汽逆止阀厂家只有全开全关两个杆式的限位开关,只能显示全开全关,但是我们单位要求加装中间位置显示限位开关,目前各抽汽管道母管上的逆止阀带有全行程显示限位开关,分支管路上的逆止阀没有,是磁条感应的,能显示任何位置;但是小型的逆止阀有个问题,就是它与限位开关接触的三角块部件上下部都有固定螺母,在电磁阀带电通气时,阀杆向上移动,带动三角块向上移动到全开限位开关位置,则全开反馈来,但是管道内如果没有介质流过,阀瓣实际没有开启,限位开关不能真正反映逆止阀的实际真实位置;大型的逆止阀三角块下部没有螺母,就不会出现这种问题,大家在运行过程中要注意这一点;4、气动止回阀设计为失气关闭,关闭时间应小于3秒;但在正常运行中,供气电磁阀故障或压缩空气失去时,逆止阀不会关闭;这是因为压缩空气控制的辅助气缸只是提供一个辅助关闭的作用,虽然压缩空气的失去,会使气缸的连杆带动阀瓣朝关闭方向转动,但是只会关闭一小部分,因为管道内的介质仍然存在,阀瓣前后的压差会使逆止阀保持开启状态,也可以说气缸活塞弹簧的力量只能克服管道内压差的一部分;5、由于高压缸排汽管道内蒸汽流量比较大,流量变化也较频繁,为防止蒸汽在小流量时造成阀瓣不能开启或频繁启闭,损坏阀门,在高排逆止阀的控制回路中加装一个强迫开启气缸,即双气缸;工作过程如下：当机组负载小于105kg/s时,1、2、3电磁阀得电,空气流向为A-B,气缸2强迫阀瓣开启一定角度；当机组负载大于105kg/s时,电磁阀2失电,将气缸2解列,不参与控制,这时高排逆止阀处于正常工作状态;图5 附抽汽逆止阀现场照片。
止回阀zGLO Fig. 201用户手册说明书
USERS MANUALStop valve zGLO Fig. 201Edition: 07/2016 Date: 01.07.2016CONTENTS1. Product description2. Requirement for maintenance staff3. Transport and storage4. Function5. Application6. Assembly7. Maintenance8. Service and repair9. Reasons of operating disturbances and remedy 10. Valve service discountinuity 11.Warranty terms1. PRODUCT DESCRIPTION201figureends threaded form straightStop valves are manufactured at different executions, they are designed for shut off and open the flowStop valves are provided with casted marking according to requirements of PN-EN19 standard. The marking facilitates technical identification and contains:∙ diameter nominal DN (mm), ∙ pressure nominal PN (bar),∙ body and bonnet material marking,∙ arrow indicating medium flow direction, ∙ manufacturer marking, ∙ heat number,∙ CE marking, for valves subjected 2014/68/UE directive. CE marking starts from DN322. REQUIREMENTS FOR MAINTENANCE STAFFThe staff assigned to assembly, operating and maintenance tasks should be qualified to carry out such jobs. If during valve operation heat parts of the valve, for example handwheel, body or bonnet parts could cause burn, user is obliged to protect them against touch.3. TRANSPORT AND STORAGETransport and storage should be carried out at temperature from –200 to 650C, and valves should be protected against external forces influence and destruction of painting layer as well. The aim of painting layer is to protect the valves against rust during transport and storage. Valves should be kept at unpolluted rooms and they should be also protected against influence of atmospheric conditions. There should be applied drying agent or heating at damp rooms in order to prevent condensate formation. The valves should be transported in such a way to avoid handwheel and valve stem damage.4. FUNCTIONApplication range was mentioned at catalogue card. The kind of working medium makes some materials to be use or to be prohibited for use. Valves were designed for normal working conditions. In the case that working conditions exceed these requirements (for example for aggressive or abrasive medium) user should ask manufacturer before placing an order.When selecting the valve for specific medium,”List of Chemical Resistan ce ” can be helpful. It can be found at manufacturer website near catalogue cards.Working pressure should be adapted to maximum medium temperature according to the table as below.ZETKAMA Sp. z o.o. ul. 3 Maja 12PL 57-410 Ścinawka ŚredniaAcc. to EN 1092-2 Temperature [º C]Material PN -10 do 120 150 200EN-GJL250 16 16 bar 14,4 bar 12,8 barPlant designer is responsible for valve selection suitable for working conditions.5.APPLICATIONApplication range was mentioned at catalogue card.6.ASSEMBLYDuring the assembly of balancing valves following rules should be observed:-to evaluate before an assembly if the valves were not damaged during the transport or storage,-to make sure that applied valves are suitable for working conditions and medium used in the plant,-to take off dust caps if the valves are provided with them,-to protect the valves during welding jobs against splinters and used plastics against excessive temperature,-steam pipelines should be fitted in such a way to avoid condensate collection; in order to avoid water hammer steam trap should be applied.Pipeline where the valves are fitted should be conducted and assembled in such a way that the valve body is not subjected to bending moment and stretching forces.Bolted joints on the pipeline must not cause additional stress resulted from excessive tightening, and fastener materials must comply with working conditions of the plant,-during pipeline painting valve stem should be protected,-stop valves can be assembled in any position, however it is recommended to install the valve with handwheel upwards, -screw down and non-return valves (version with spring) can be assembled in any position, screw down and non-return valves (version without spring) should be assembled only on the horizontal pipelines with handwheel upwardsIt should be take note of medium flow direction, marked with an arrow on the body.-before plant startup, especially after repairs carried out, flash out the pipeline through entirely open valve, in order to avoid solid particles or welding splinters which may be harmful for sealing surfaces,-strainer ( wire mesh filter) installed before the valve increases certainty of its correct action.7.MAINTENANCEDuring maintenance following rules should be observed:-startup process – sudden changes of pressure and temperature should be avoided when starting the plant,- valve is closed by turning the handwheel clockwise when looking from above the handwheel (according to arrow direction marked on the handwheel),-valve is opened by turning the handwheel counter-clockwise,It is prohibited to use additional lever when turning the handwheel,-performance of fitted valves can be checked by multiple closing and opening,-if leakage on stem occurs for valves Fig.201 packing rings are pressed by tightening threaded gland nut screwed in the bonnet, the nut press the rings by gland,Tighten the nuts-in the case of necessity to replace packing rings, it should be done without overpressure inside the valve, when the valve is completely open. In this position inner space of the valve is entirely shut off,-in order to refill packing rings of valves can be refilled when gland nut is unscrewed.In order to assure safety performance, each valve (especially rarely used) should be surveyed on regular basis.Inspection frequency should be laid down by user, but not less than one time per month.8.SERVICE AND REPAIRAll service and repair jobs should be carried out by authorized staff using suitable tools and original spare parts. Before disassembly of complete valve from the pipeline or before service, the pipeline should be out of operation. During service and repair jobs it is necessary to decrease pressure to 0 bars , valve temperature to ambient temperature and to use personal health protectives in pursuance of existing threat. After valve disassembly it is necessary to replace flange connection gaskets between valve and pipelineEverytime when valve bonnet was disassembled sealing surface should be cleaned. During assembly it should be applied new gasket of the same type as previously used. Body-bonnet bolt connections should be tighten when the valve is at open position.The bolts should be tighten evenly and crosswise by torque wrench.Tightness test should be carried out with water pressure of 1,5 nominal pressure of the valve.9.REASONS OF OPERATING DISTURBANCES AND REMEDY-When seeking of valve malfunction reasons safety rules should be strictly obeyedFault Possible reason RemedyNo flow Valve closed Open the valveFlange dust caps were not removed Remove dust caps on the flangesPoor flow Valve is not open enough Open the valveDirty filter Clean or replace the screenClogged pipeline Check the pipelineControl difficulties Dry stem Grease the stemGland packing tighten too much Slightly slacken gland nuts. Put attention tokeep stuffing box tightnessStem leakage Too much loose on the gland Tighten the gland untill tightness willbe reachedIf necessary add packing rings instuffing box. Keep special caution. Seat leakage Shut off not correct Tighten the handwheel without anyauxiliary toolsUszkodzone gniazdo lub grzybekSeat or disc damage Replace the valve and contact supplieror manufacturerApply the valve with balancing disc.Pressure difference too muchCheck if the valve was assembledaccording to arrow direction markedon the valve.Clean the valve. Fit strainer before the Medium polluted with solid particlesvalve.10.V ALVE SERVICE DISCOUNTINUITYAll obsolete and dismantled valves must not be disposed with houshold waste. ZETKAMA valves are made of materials which can be re-used and should be delivered to designated recycling centres.11.WARRANTY TERMS- ZETKAMA grants quality warranty with assurance for proper operation of its products, providing that assembly of them is done according to the users manual and they are operated according to technical conditions and parameters des cribed in ZETKAMA’s catalogue cards. Warranty period is 18 months starting from assembly date, however not longer than 24 months from the sales date. - warranty claim does not cover assembly of foreign parts and design changes done by user as well as natural wear.- immediately after detection the user should inform ZETKAMA about hidden defects of the product- a claim should be prepared in written form.Address for correspondence :ZETKAMA Sp. z o.o.ul. 3 Maja 1257-410 Ścinawka ŚredniaPhone +48 74 86 52 111Fax +48 74 86 52 101Website: 。
科隆巴赫抽汽逆止门使用维护说明书
1.导言................................................................................................................3 2. 概述 (3)2.1. 正确地使用阀门 (3)2.2. 工作原理介绍 (3)3. 安全提示............................................................................................3 3.1. 总的安全提示. (3)3.2. 对于操作人员的安全提示 (3)3.3. 特别危险之处.................................................................................................44.抽汽逆止阀标牌上的数据....................................................4 5.运输与保管.................................................................................5 6.装入管道.................................................................................5 6.1.概述................................................................................................................5 6.2.安装前的准备工作..........................................................................................5 6.3.安装方位和介质流向.......................................................................6 6.4.安装步骤..................................................................................................6 7.压力试验和调试.............................................................6 8.正常运行和维护..........................................................................7 9.故障排除............................................................................................7 10.各种结构的图纸......................................................................................................... 8 10.1.安装配置.......................................................................................... 8 10.2.零件表................................................................................................................. 9 10.3.详图>法兰连接的止回阀<.................................10 10.4.详图>法兰连接的止回阀<................................11 10.5.详图>焊接连接的止回阀<.....................................12 10.6.详图>焊接连接的止回阀<......................................13 11.阀门修理指南...................................................................................14 11.1.概述............................................................................................................14 11.2.更换轴承盖密封........................................................................14 11.3.更换阀盖密封圈 (14)11.4. 更换轴密封 (14)目录焊接结构阀体焊接结构阀体铸造的阀体铸造的阀体注意生命危险危险生命危险生命危险生命危险危险生命危险注意注意提示生命危险注意注意危险注意伤人 有生命危险10. 各种结构的图纸10.1. 安装配置焊接结构阀体的法兰连接止回阀， 参看详图10.3 焊接结构阀体的焊接连接止回阀， 参看详图10.5铸造阀体的法兰连接止回阀， 参看详图10.4 铸造阀体的焊接连接止回阀， 参看详图10.610.3. 详图>法兰连接的止回阀<焊接结构阀体选购件： 水封 选购件： 疏水口 10.4. 详图>法兰连接的止回阀<整造的阀体选购件： 疏水口 选购件： 水封 选购件： 水封选购件： 疏水口选购件： 疏水口 选购件： 水封 11.2.1. 拧下螺栓生命危险 11.4.8.注意生命危险注意11.3.1. 拧出螺栓（１８）， 拆下阀盖（１７）， 拿掉密封圈（１９）． 生命危险首先拧紧盘根螺母。
气动止回阀技术规范书
6 设计制造标准
投标方最低限度地应符合下列标准的规定，同时应采用最新版本的相应标准，具体如下：
标准代号 名称
JB/T3595-2002 《电站阀门一般要求》
JB2593-84 《电站阀门制造技条件》ZBJ98015-89 《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》
5.5 阀座和阀瓣密封面可在阀体、阀瓣上直接加工而成，也可镶装密封圈或堆焊其他金属，其结合型式必须保证使用中不松动、不脱落，结合处不泄露。
5.6 承压件的焊接和补焊应符合GB 150、JB/T 1613的规定。对焊接端的坡口型式及尺寸参照GB/T 9124、GB/T 12224或JB/T 3595的规定。
3.3主要技术参数（暂定）
气动抽气止回阀主要技术参数见表3.2-1。
表3.2-1气动止回阀主要技术参数
序号
项目
冷段至供热蒸汽气动抽气止回阀
备注
1
数量
2台
（#3、#4机组各1台）
2
管道尺寸
Φ325×13
3
管道材料
20G
4
阀门公称通径
DN300
5
阀座直径
6
设计压力
4.7MPa
7
设计温度
350℃
8
连接方式
4.7.18行程开关：
·接点开关容量
220VAC5A
110VDC2A
·始终端可调范围：全程连续可调
·机械寿命：107次
4.7.19气动执行机构外壳防护等级至少为IP67。
4.7.20供货范围至少包括：
·薄膜式或气缸式气动执行机构
·智能型电/气阀门定位器（包括电/气转换器和气动定位器、位置发送器、压力表）
抽汽速关（止回）阀作用研究
抽汽速关（止回）阀作用研究抽汽速关(止回)阀作用研究浙江汽轮成套技术开发有限公司戚志清曹李农摘要:本文分析了新老结构抽汽速关阀的优劣,并根据研究结果给出选型意见.关键词:抽汽速关阀截止止回1抽汽速关(止回)阀作用抽汽速关(止回)阀连接于汽轮机本体与抽汽管网之间,是汽轮机安全装置之一,目的是用于保护汽轮机本体的.当汽轮机运行时,负荷下降到一定数值后或发生紧急停机时,抽汽速关阀要快速切断汽轮机与抽汽管网的通道,以防管网中的蒸汽通过抽汽管道倒流到汽轮机中.否则将引起转速非正常飞升或汽轮机内部受热部件温度的急剧变化.目前有二种结构形式的抽汽速关(止回.)阀在使用,本文就新老抽汽速关(止回)阀作一个比较,谈谈初浅的认识,供有关人员参考.6?1817图1抽汽速关阀结构1.接长套管2.弹簧3.螺杆4.汽封套筒5.阀杆6.上阀盖7.阀壳8.上阀座9.双座阀阀碟lO.下阀座11.止回阀阀座l2.止回阀阀碟l3.下阀盖l4.平衡重块l5.转轴l6.摇臂l7.导向杆j8.阀碟筋板l9.铰链接头2老结构抽汽速关(止回)阀结构与原理阀壳(7)中装有双座阀(9)和止回阀(12).阀杆(5)下端连接着阀碟(9),上端装接铰链接头(19),接头的另一端通过接长套管(1)与操纵座活塞杆相连,因此双座阀的启闭由操纵座活塞的相应动作控制.利用阀盖上的螺杆(3)可调整弹簧(2)的预紧力,弹簧不仅用于克服阀杆上的蒸汽力而且提供足够的关闭力.抽汽速关阀中装有止回阀(12),在双座阀开启后,当汽轮机抽汽口压力高于管网压力时,在压差作用下止回阀被打开,汽轮机向管网供汽,而一旦双座阀关闭或抽汽流量减小到某一值时则止回阀自行关闭,止回阀的动作值可通过改变平衡重块(14)在杠杆上的位置来加以调整.图2抽汽速关阀操纵座3新结构抽汽速关(止回)阀结构与原理1.手轮2.推力球轴承3.油缸盖4.螺杆5.导向键6.换向阀'7.密封套筒8.底板9.支座lO.指针11.刻度标尺l2.活塞杆l3.油缸l4.活塞l5.定距套筒l6.螺纹套筒E速关油回油,漏油7?图3抽汽速关阀阀内结构图4抽汽速关阀操纵机构3.1抽汽逆止阀抽汽阀由阀门和执行机构组成.阀门主要由阀瓣,镶嵌在壳体上的阀座,摇臂,转轴和衬套等组成.执行机构主要由油缸(或气缸)活塞,弹簧,连杆和换向滑阀等组成. 8?3.2开启状态当速关油(或压缩空气)进入油缸(或气缸)活塞底部,克服弹簧力向上移动,通过连杆使转轴相应转动一定角度.摇臂与转轴通过键联结,因此摇臂随转轴一起转动.这时,阀瓣可以绕转轴自由转动,相当于一台普通旋启式止回阀.蒸汽通过时,阀瓣转动角约60.max03.3关闭状态当速关油压(或压缩空气)从油缸(或气缸)活塞底部低于一定值时,在弹簧力的作用下活塞迅速向下移动,通过连杆使转轴相应转动一定角度,转轴上的摇臂一端作用在阀瓣上,有一附加力迫使阀瓣迅速向关闭方向动作,实现阻断管网蒸汽倒流的目眠当油缸(或气缸)处于."关闭"状态时,若汽轮机侧蒸汽压力高于管网压力,蒸汽克服附加的弹簧力强行通过阀门.因此,建议投抽汽前应使油缸(或气缸)处于"开启"方向.4新老结构抽汽速关阀比较正常跳闸停机时:对于老结构抽汽速关阀,速关油卸荷,主汽门关闭,抽汽速关阀操纵座动作,在弹簧的作用下,截止阀关闭,切断了蒸汽从汽轮机本体流向管网的通道.同时,止回阀在重锤的作用下也关闭蒸汽从管网流向汽轮机本体的通道.对于新结构抽汽速关阀,速关油卸荷,主汽门关闭,阀的快速关闭动作由二部分力叠加组成,一部分基于旋启式止回阀,其阀瓣在自重及压差的作用下迅速关闭阀门,另一部分弹簧力,通过连杆机构传递到阀瓣上,加速了阀瓣的关闭动作时间,并有效地克服了旋启式止回阀动作过程的机械摩擦力.通过比较可以看出,在正常停机的情况下,进入汽轮机本体的汽源被切断时,上述两种结构阀门的作用基本一致.非正常跳闸停机时:对于老结构抽汽速关阀,如果跳闸时抽汽速关阀的截止阀关闭速度快于主汽门,或主汽门卡涩动作缓慢,或主汽门未完全关闭,均有可能引起汽轮机抽汽口压力明显升高,甚至超出危险值,即使是短暂的,对汽轮机本体也会带来损伤.对于新结构抽汽速关阀,当跳闸发生时,如果出现上述现象,即主汽门卡涩动作缓慢,或主汽门未完全关闭的现象,在汽轮机侧蒸汽压力只要略高于管网压力时,来自抽汽口的蒸汽仍然会克服阀瓣的自重和附加的弹簧力强行通过抽汽速关阀,将会避免可能引起的汽轮机抽汽口压力非正常升高.其它:新老结构抽汽速关阀在布置上有很大的不同.老结构抽汽速关阀因为操纵座的原因,因此在管道布置时既要考虑阀体尽可能靠近汽轮机本体,又要考虑到操作的便利.有时这会带来矛盾,应妥善处理.新结构抽汽速关阀的执行机构安装在阀体一侧,不带人工操作机构.因此,在管道布置时只要考虑阀体尽可能靠近汽轮机本体.但要注意到,执行机构中的油缸回油口要尽可能高于油箱液面,否则检修困难.针对这种情况,可以考虑采用气缸替代执行机构中的油缸.这种形式往往容易被石化企业所接受.5建议9?新蒸汽新蒸汽图5老结构抽汽速关阀布置示意图图6新结构抽汽速关阀布置示意图根据用户返回的信息以及现场改造的情况,包括一些进口装置配套用抽汽速关阀,往往采用新结构抽汽速关阀,其中很大一部分采用的是气动.采用新结构抽汽速关仃几点好处:布置方便,维修方便,安全可靠,有液动,气动二中选择,气动更适合于高温,防爆场合.采用新结构的抽汽速关阀,应在汽轮机与管网问增加一只截止阀.10?。
止回阀技术说明【范本模板】
止回阀技术说明止回阀的工作原理和特性：止回阀的功能是控制管道内介质单向流向的阀门，用来防止管路中的介质倒流。
靠管路中介质本身的流动产生的力而自动开启和关闭的，属于一种自动阀门。
用于管路系统,其主要作用是防止介质倒流、防止泵及其驱动电机机反转，以及容器内介质的泄放。
止回阀属于自动阀类，启闭件靠流动介质的力量自行开启或关闭.止回阀只用于介质单向流动的管路上，阻止介质回流，以防发生事故。
主要用于石油、化工、制药、化肥、电力等管路上.旋启式止回阀的阀瓣绕转轴作旋转运动.其流体阻力一般小于升降式止回阀，它适用于较大口径的场合.旋启式止回阀根据阀瓣的数目可分为单瓣旋启式、双瓣旋启式及多瓣旋启式三种。
单瓣旋启式止回阀一般适用于中等口径的场合。
大口径管路选用单瓣旋启式止回阀时，为减少水锤压力，最好采用能减小水锤压力的缓闭止回阀。
双瓣旋启式止回阀适用于大中口径管路.对夹双瓣旋启式止回阀结构小、重量轻，是一种发展较快的止回阀；多瓣旋启式止回阀适用于大口径管路。
采用内装摇臂旋启式结构，阀门的所有启闭件都装于阀体内部，不穿透阀体，除了中法兰部位用密封垫片或密封环密封外,整体没有外漏点,杜绝了阀门外泄的可能。
旋启式止回阀摇臂和阀瓣连接处采用球面连接的结构，使得阀瓣在360℃范围内有一定的自由度,有适当的微量位置补偿。
旋启式止回阀密封副的密封面堆焊合金钢（13Cr）或硬质合金Stellite6,即使用在有细颗粒的介质中并不会因冲蚀而很快磨损。
性能特点及工作原理:性能特点该产品应用于石油、化工、电力、冶金、制药、城建等行业管道上，用来接通或截断管路中介质.工作原理2。
1本阀由阀体、阀盖、阀瓣、摇杆、销轴、螺栓、螺母、垫片等组成。
2.2止回阀的阀瓣在流体压力作用下开启，流体从进口侧流向出口侧，当进口侧压力低于出口侧时，阀瓣在流体压差、本身重力等因素作用下自动关闭以防止流体倒流.结构特点我厂该系列产品采用旋启式结构，具有结构比较简单，制造与维修较方便，铸造工艺性较好,动作可靠，启闭时间短，阀门高度小，密封可靠等优点。
抽汽止回阀说明书
目录一、用途------------------------------------------------------ 1二、技术规范------------------------------------------------------ 1三、结构说明和工作原理--------------------------------------- 2四、安装、维护和使用注意事项------------------------------ 2五、主要零件材料------------------------------------------------ 2-3六、附图-------------------------------------------------------- 4一、用途在火力发电厂，汽轮发电机是电厂的心脏，抽气止回阀是汽轮发电机组的配套产品，是保护汽轮发电机组的专用快关阀门，它是为了防止汽轮机组在突然甩负荷时汽轮机内压力降低，抽气管和各种热器内蒸汽倒流入汽轮机内造成高速旋转的汽轮机叶片损坏，并防止加热器系统管道泄漏使水从抽气管路进入汽轮机而发生水击事故。
我公司生产的抽气止回阀，在出现非正常工况时可在0.5秒内快速关闭阀门，是保护汽轮发电机防止事故发生的快关阀门。
该阀门的功能符合国家电力公司于2000年9月28日发布的防止电力生产重大事故的25项要求中的第1、9、10条款规定的“抽气机组必须设置有能够快速关闭的抽气快关阀”的要求。
二、规范表：三、结构说明和工作原理本阀采用压缩空气作为控制动力，逆止阀为摇板式，其结构及气动控制见附图。
压缩空气经“法兰直通截止阀”，“气动三连件”接“电磁二位三通阀”及一个“手动试验阀”，控制压缩空气的通断，正常运行时，上述三阀均处于“通”状态，操纵座气缸里的活塞被压缩空气顶出，带动强关机构与逆止阀转轴的啮合片脱开，此时抽气止回阀作为一只自由摆动的摇板阀工作。
止回阀参数详细说明
锻钢止回阀有二种体盖连接设计形式：第一种是体盖螺栓连接锻钢止回阀，按这种连接形式设计的阀门，其阀体与阀盖用螺栓连接，缠绕式垫片密封，优点是便于维修；第二种体盖全焊密封锻钢止回阀，按这种连接形式设计的阀门，其阀体与阀盖用螺蚊连接，全焊密封，优点是无泄漏。
锻钢止回阀阀瓣形式还分别有截流形，针形，球形您可以根据实际情况合理选用我们的阀门。
简介止回阀(One-way valve)：止回阀又称止逆阀、单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质定向流动而不致倒流的功能。
水泵吸水管的底阀也止回阀(13X)属于止回阀类。
止回阀按构造划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。
升降式止回阀可分为立式和卧式两种。
旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。
蝶式止回阀为直通式、以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接和焊接三种。
启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。
止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。
构造止回阀(Check Valve)：按构造划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。
升降式止回阀可分为立式和直通式两种。
旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。
蝶式止回阀为蝶式双瓣、蝶式单瓣、以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接、焊接和对夹式连接四种。
安装止回阀(Check Valve)的安装应注意以下事项1、在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管道系统产生的压力的影响。
2、安装时注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致。
3、升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。
4、升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。
分类按材质1.铸铁止回阀2.黄铜止回阀3.不锈钢止回阀不锈钢止回阀4.碳钢止回阀5.铸钢止回阀按功能1.DRVZ静音式止回阀2.DRVG静音式止回阀止回阀( Check Valve)：是能自动阻止流体倒流的阀门。
止回阀技术说明书
止回阀系列外置油缸蝶式止回HH47X蝶式微阻缓闭止回阀HH49X外置油缸微阻缓闭止回阀HH44X橡胶瓣止回阀HC44X静音止回阀H42X静音止回阀H41X型号编制说明HH47X外置油缸蝶式止回阀引述目前常用的蝶式微阻缓闭止回阀依靠介质通过液压管路推动缓闭油缸活塞，以带动缓闭液压系统工作，这种液压缓闭原理由于介质与活塞及管路系统直接接触，液压系统常受到介质中的杂质的影响，特别是在用于污水处理系统介质的杂质常常阻塞液压管路导致微阻缓闭功能失效。
在这种情况下我们开发了一种外油缸式的微阻缓闭蝶式止回阀。
依据同样原理我们还研制了一种外油缸式旋启式微阻缓闭止回阀，我们将在下面做详细的介绍。
工作原理本止回阀主要有阀体、阀板、转轴、摇臂、缓冲液压缸等组成。
本阀靠进口介质压力推动阀板开启使介质通过，阀板通过转轴带动摇臂将缓冲液压缸中的活塞杆拉到开启位置。
当介质停止流动是（如泵突然停止运动）由于阀板自重及介质倒流作用，是阀板自动关闭。
由于缓冲液压缸的作用，阀板关闭分两个阶段从全开位置（850）到运行了700为快关段，阻尼装置作用小，700以后阻尼装置作用大，为慢关段，且慢关的时间可通过调节缓冲液压缸的溢流阀进行调整，以消除破坏性水锤（将水锤压力控制在工作压力的 1.2～1.5倍之间，并控制介质倒流时，水泵倒转速度不超过水泵额定转速的1.3倍）。
注：因该阀门主要是在管网正常供水状态下出现断电事故时，起到消除破坏性水锤，保护泵及管道的作用，且能达到零泄漏。
故在正常供水、停水（即无倒流介质水锤）状态下（先关出口蝶阀，后停泵），该阀门不关闭。
打开从此注油。
（正常情况下越3～4个月补充一次）特点1、体积小、重量轻、结构紧凑、维修方便2、缓闭装置设计新颖，结构紧凑便利，性能稳定可靠，且位于管线之外，避免了污染介质。
3、运行平稳、无震动、无噪音。
4、采用双偏心结构，其结构参数确定在最佳值，有利于减少流阻和振动，减少水锤影响。
5、达到完全密封，无泄漏。
抽汽快开(关)调节阀液控系统说明书
油箱用于存储液压系统工作所需的工作介质。
3.4.1 液位和温度监测
目测式液位液温计（序号 3），用于监测油箱的液位和温度。
3.4.2 污染控制
油箱的污染控制由空气滤清器（序号 5）和高压滤器（序号 26）组成。空 气滤 清器用于过滤空气中的杂质。高压滤器主要用于控制液压系统的油液清洁 度， 其自身带有压差发讯器。当滤芯堵塞时，发讯器发讯提示操作者更换滤芯。 注意：当滤芯堵塞时，请立即予以更换，否则将损坏液压系统。
3.3 压力继电器功能说明：
滤器堵塞报警 S1：当高压滤器滤芯堵塞时，发讯器发讯（断开）提示操作 者更 换滤芯。
压力继电器 S2：当系统压力低于 110bar 时，S2 发讯（断开），启动泵组 M1；当 压力升高到 135bar 时，S2 闭合，关闭泵组 M1。
压力继电器 S3：当外部油源压力低于 30bar 时，YV1 失电，阀门关闭。
控制箱提供给电磁阀 PV1、PV2 和 YV1 的控制电源为 24VDC，因此连接 的电磁阀必须为 24VDC 控制的电磁阀。信号“处于本地模式”、“远程阀门到位” 和“远程阀门报警”都是无源离散量信号。“远程阀门开度”信号为模拟量信号，输 出 4～20mA 的电流信号，指示阀门的开度 0～90 度。
3.6.3 泵-电机组正常运行，执行油缸无动作：
a) 检查系统压力和控制压力是否正常，如不正常，应予调整； b) 检查有关电磁铁接线是否正常，是否送电到位； c) 检查相应的单向调速阀是否打开； d) 检查相应的平衡阀的背压设定是否过高； e) 检查相应的电磁换向阀是否动作。
3.6.4 滤油器发出啸叫或震动：滤器堵塞，请更换滤芯。
13
上海电建阀门有限公司
SEMPELL DEWRANCE抽汽止回阀产品介绍
1
SEMPELL / DEWRANCE
抽汽逆止系统
主蒸汽
再热蒸汽
汽机
锅炉
HP
往再热器
往省煤器
加热器
IP
LP
抽汽止回阀 抽汽截止阀
2
SEMPELL / DEWRANCE
•高压缸排汽止回阀安装于汽轮机再热冷段水平管路 上，防止水和蒸汽倒灌进入高压缸，从而对汽轮机 的安全造成影响。
17
SEMPELL / DEWRANCE
Dewrance动力辅助型 抽汽逆止阀特点 (1) 驱动方式
A：点动辅助关闭： 由执行机构提供一次脉冲点动 作，使阀芯克服因长期处于关 闭位介质或外因造成的初始惰 性并自行完成其余行程，关闭 阀门。
18
SEMPELL / DEWRANCE
Dewrance动力辅助型 转中心点 (阀杆轴销中心)
SEMPELL / DEWRANCE
旋启式阀板和倾斜的阀座设计 能够使阀板仅通过重力迅速关 闭和减小阀板从全开到全关的 距离
“锥中锥”结构设计确保关断严 密并帮助减小关闭时阀板对阀座 的冲击
27
SEMPELL / DEWRANCE
DISC MATERIALS
碳钢阀体材料 SEAT:- 18 Cr. 直接堆焊在阀体上 DISC:- STELLITE 21
B：动力强制关闭： 关闭过程中执行机构由始至终 提供动力完成阀芯全部行程， 关闭阀门。
19
SEMPELL / DEWRANCE
Dewrance动力辅助型 抽汽逆止阀特点 (1) 驱动方式
动力强制关闭
20
SEMPELL / DEWRANCE
Dewrance动力辅助型 抽汽逆止阀特点 (2) 结构设计
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一、设计、制造、检验标准：
ASME B16.34 法兰、螺纹和对焊端阀门
API 598
阀门检查与试验
GB/T13927-92 通用阀和压力测试
ASMEB16.5
管道法兰和法兰连接的管道部件
ASME B16.10 阀门的结构长度
ASME B16.25 对焊连接端
ASTM
材料
二、概述：
本产品使用于工作温度≤540℃的电站汽轮机的抽汽系统的介
8
十三、备件、备品清单及控制设备供货清单：
备件、备品清单
序号 1 2 3 4 5 6
名称
一段抽气止回阀阀杆 和阀盖密封件
一段抽气止回阀气缸 活塞密封件
二段抽气止回阀阀杆 和阀盖密封件
二段抽气止回阀气缸 活塞密封件
三段抽气止回阀阀杆 和阀盖密封件
三段抽气止回阀气缸 活塞密封件
规格和型号 DI-150-10 125-5.7 DI-250-10 160-5.7 DI-250-5 135-5.7
1. 止回阀应存放在干燥仓库内，其两端坡口涂上防锈油，并堵严。 不得露天堆放。
2. 存放时不得以汽缸支承止回阀重量，以防缸杆弯曲。 3. 安装前校对铭牌和阀体标志，确认是否符合要求，安装前检查
两端封堵是否完好，流道无异物落入，清洗焊接坡口后再进行 安装。 4. 注意流向箭头与介质流向一致。
10
十六、可能发生的故障和消除方法：
3
缸进气孔进气，压缩弹簧，使阀瓣比较平稳的处在全开位置；当 关闭气源时，汽缸经过快排阀迅速泄压，弹簧快速复位，使止回 阀瞬间关闭。 4. 根据系统气源情况，调整出口压力，使汽缸把止回阀全开启。 5. 焊接端阀门的焊接坡口按 ANSI B16.25 的规定。 6. 气源压力在 0.45~0.8MPa 范围内。
单位 套 套 套 套 套 套
数量 4 4 4 4 4 4
7
四段抽气止回阀阀杆 和阀盖密封件
DI-500-2
套
4
8
四段抽气止回阀气缸 活塞密封件
180-5.7
套
4
9
电磁阀
8316 系列
套
10
空气过滤减压阀 BC4000 1/2” 套
2
11
阀位指示器
套
2
控制设备供货清单（单台数量）
序号
名称
单位
数量
1
手动装置
产品使用说明书
(源于德国 STARCK 的翻译件)
抽 汽 止 回 阀
目录
一、设计、制造、检验标准： .............................................................................2 二、概述： .............................................................................................................................2 三、阀门性能规范: .......................................................................................................... 2 四、主要零件材料: .......................................................................................................... 3 五、结构说明 .......................................................................................................................3 六、气路系统示意图及工作原理： .................................................................4 七、接线图及电源要求： .........................................................................................4 八、手动操作器、气动头使用说明： ........................................................... 5 九、阀门与手动操作器、气动头、阀位指示器的连接： ..........6 十、阀门的特性曲线： ...............................................................................................7 十一、质量保证书： .....................................................................................................7 十二、气动止回阀及执行机构检修所需空间尺寸图： ................8 十三、备件、备品清单及控制设备供货清单： ................................... 9 十四、产品总装图及气控管路图： ...............................................................10 十六、可能发生的故障和消除方法： ......................................................... 11
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八、手动操作器、气动头使用说明：
XLHJ 系列手动装置与气动装置联合使用，用于部分回转实现手 动或气动驱动。
使用说明： a) 手动装置与阀门连接，支架面与气缸连接，阀轴与蜗轮 内孔配合穿过，阀轴端四方与气缸方孔配合。（工作过 程：气动时，气缸带动阀轴，蜗轮同转。手动时，蜗轮 与蜗杆啮合，带动阀轴转动，气缸活塞亦随动。） b) 转动手柄（外转 180°）在合上蜗杆时，会出现顶齿现 象，需转动手轮一个角度即可合上。 c) 气动与手动不能同时驱动。 d) 实现气动时，提起手动装置限位销，旋转偏心装置 180°，限位销自动限位。反之，实现手动。
MPa
MPa
300Lb
7.9 5.7
最大工作压力 MPa
5.2
2.9
300LbC6 7.9 5.5
1.5
600Lb 15.65 5.8 10.4
5.8
900LbC6 23.7 16.5
4.5
2
四、主要零件材料:
阀体、阀盖 阀座
臂
阀盘
轴
填料
ASTM A216 ASTM A216 ASTM A216
WCB
质管道上，作为防止介质逆流的装置。抽气止回阀用于电厂或热电厂
抽气系统，它快速、紧密的关闭，确保在给水加热器出现水位超高时，
气动装置部件一旦接到液体逆流信号，把气轮机迅速隔开，给气轮机
或抽气系统以最大保护。
三、阀门性能规范:
强度试 密封试
工作温度 ℃
压力等级 验压力 验压力 38 200 427 454 540
WCB
WCB
ASTM A217 ASTM A217 ASTM A217
WC6
WC6
WC6
五、结构说明
ASTM A216 WCB
ASTM A）217
WC6
ASTM A182 F304 ASTM A182 F304
增强柔性石墨 增强柔性石墨
1. 关闭件阀盘经臂用轴活动连接，阀盘绕轴旋转，可以使阀盘准 确的落在阀体密封面上，保证密封面的吻合。阀体密封面堆焊 Stellite，有良好的耐磨性。 2. 阀体密封面倾斜 30°，减少止回阀关闭时间，保证快速关闭。 3. 该止回阀配有汽缸，汽缸内装有弹簧。当介质正向流动时，汽
1. 中法兰与阀盖之间、阀杆孔两侧端、填料函泄漏。 （a） 螺栓没有拧紧或松紧不匀，应重新调整拧紧螺栓。 （b） 垫片（或填料）损坏，应更换垫片（或填料）。 2. 密封面泄漏 （a） 密封面间有脏物，应清洗之。 （b） 密封面擦伤、磨损，应重新研磨加工，如缺陷严重则应重新 堆焊加工。
阀门的数据，例如一些重要的尺寸、连接大小和重量都描述在了产品 目录以及确认的绘图里。
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九、阀门与手动操作器、气动头、阀位指示器的连接：
手动装置与阀门支架用螺母、螺柱连接，手动装置支架面与气缸用螺 母、螺柱连接，阀轴与蜗轮内孔配合穿过，阀轴端四方与气缸方孔配 合，气缸上方的槽与阀位指示器的扁配合。
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十、阀门的特性曲线：
十一、质量保证书：
见质量证明书。
7
十二、气动止回阀及执行机构检修所需空间尺寸图：
11
个
1
2
气动装置
个
1
3
三联处理件
个
1
4
电磁阀
个
1
5
快排阀
个
1
9
十四、产品总装图及气控管路图：
十五、保管安装使用和维护注意事项：
警示！！！
使用前从阀体内取出木塞（注意手动装置应处于锁定状态），取出木 塞后，清理干净阀体内的木屑等异物。提起手动装置限位销，旋转偏 心装置 180°，限位销自动限位，实现气动。
六、气路系统示意图及工作原理：
气源来自压缩空气（气源压力 0.45~0.8MPa），经过三联件处 理，再进入二位三通电磁阀，最后经过快排阀进入汽缸进气口，止回 阀打开。
止回阀关闭时，电磁阀断电而关闭，切断气源，快排阀启动， 排出汽缸内空气，止回阀快速关闭。
七、接线图及电源要求：
电源：220V 容量：5A 绝缘等级：F