酸洗钝化工艺规程
酸洗钝化工艺守则
酸洗钝化工艺守则1 目的不锈钢零部件在制造过程中经热加工、焊接、热吃力等工艺过程，零件表面常附有油污、氧化皮、铁或其他金属微粒等物及制造过程中的机械损伤二破坏了表面钝化膜的完整性，只有势必降低不锈钢零件的耐腐性能，因此必须采用除垢清理和酸洗钝化的工艺方法，达到零部件耐腐目的。
2 范围本守则包括超低碳铬、镍、钼改良型不锈钢的除垢清理和酸洗钝化。
3 除垢清理工艺3.1用清水冲刷不锈钢零部件表面，冲洗水中氯离子含量不超过25mg/L；3.2用棉纱头或尼龙刷子蘸上工业清洗剂，擦拭零部件表面，除去表面污物，不允许用含有氯离子的工业清洗剂进行化学清洗，事先应检查是否含有有害成分，在清洗过程中不可用硬金属接触部件表面，以防碰上零部件表面，同时不锈钢焊接时产生的氧化膜，除特殊要求外，不可去除。
3.3用清水冲洗待处理件表面至净。
4 酸洗钝化工艺4.1酸洗钝化膏法：1.采用不锈钢“二合一”膏剂涂于零部件表面或焊缝接头处，氧化皮较厚时膏层可涂得略厚些（膏剂中氯离子含量约为25mg/L）；2.保持20-40分钟后，用回丝或棉纱擦去锈蚀及氧化物（必要时用尼龙刷刷洗），然后用水清洗干净即可，如钝化性能要求较高时，可将酸洗钝化时间适当延长；3.用清水洗干净至表面呈中性，然后用干布擦干或用干燥的压缩空气吹干潮湿的表面。
4.2酸洗液法1.将经过清洁处理的设备浸入酸槽中，根据环境温度的情况调节酸洗时间（1-2小时）。
换热器的管内酸洗可采用设备内盛装酸洗钝化液，然后用耐酸泵打循环使得酸液在换热管内流动；2.用清水冲洗零部件表面至表面呈中性。
然后用干布擦干或用干燥的压缩空气吹干潮湿的表面。
5 检查对整个酸洗钝化过程和酸洗钝化后零件的质量有关人员续作全面细致的检查5.1检查处理过程是否按工艺进行；5.2工件经酸洗钝化后表面应呈银白色，并且必须保证表面无残缺、欠酸及过酸洗现象存在，有关人员应进行严格检查。
有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器表面处理后，必须进行钝化膜检查。
不锈钢酸洗钝化工艺流程
不锈钢酸洗钝化工艺流程一、预处理1.1清洗：将不锈钢表面的脏污、油污等物质用溶剂或碱性清洗液进行清洗，确保表面干净。
1.2去除焊渣：用酸性溶剂或激光去除焊接过程中留下的焊渣和烧焊表面氧化物，使表面平整。
1.3预腐蚀：用稀硝酸或稀硫酸进行预腐蚀，提高表面的光洁程度，去除表面的氧化物和锈蚀物。
二、酸洗2.1酸洗槽准备：准备酸洗槽，通常使用酸洗溶液，如硫酸、盐酸等。
酸洗槽应具备较好的耐酸性和封闭性。
2.2温度控制：根据不同的酸洗液和不锈钢材料的类型，控制酸洗槽的温度，通常在50-80摄氏度之间。
2.3酸洗过程：将不锈钢材料浸入酸洗槽中，保持一定的停留时间，使酸洗液能完全反应。
2.4冲洗：将酸洗后的不锈钢材料迅速转移到冲洗槽中，用水或碱性清洗液冲洗，以中和酸洗液的残留。
三、钝化3.1钝化剂准备：准备钝化剂，通常使用硝酸或氮氧钠等，用于形成一层致密的钝化膜。
3.2温度控制：根据不同的钝化剂和不锈钢材料的类型，控制钝化槽的温度，通常在20-50摄氏度之间。
3.3钝化过程：将酸洗后的不锈钢材料浸入钝化槽中，保持一定的停留时间，使钝化剂能完全反应。
3.4冲洗：将钝化后的不锈钢材料迅速转移到冲洗槽中，用水或碱性清洗液冲洗，以中和钝化剂的残留。
四、后处理4.1干燥：将冲洗后的不锈钢材料放置在干燥室中进行自然干燥或使用加热设备进行烘干，确保表面干燥。
4.2检验：对酸洗钝化后的不锈钢材料进行检验，包括外观检验、化学成分分析等，以确保质量达标。
4.3包装：将酸洗钝化后的不锈钢材料按照要求进行包装，以便储存和运输。
以上就是不锈钢酸洗钝化工艺流程的详细介绍。
不同企业和不同产品可能会有一些差异，但总体流程基本相同。
这个流程能够有效地去除不锈钢表面的污染物和锈蚀物，形成一层致密的钝化膜，提高不锈钢的耐腐蚀性能和外观质量。
在实际操作过程中，应严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量和生产安全。
同时，还应定期检查设备和酸洗液的质量，确保其处于良好的工作状态。
不锈钢酸零部件膏剂酸洗钝化工艺规程
不锈钢酸零部件膏剂酸洗钝化工艺规程说明：不锈钢零部件在制造过程中，经过运输、划线、下料成型及焊接，每道工序只要稍不注意，最后在零部件表面会留下划伤、划痕、榔头印痕迹等。
使零部件抗腐蚀性能降低，直接影响使用寿命。
为提高不锈钢零部件抗腐蚀能力，延长产品使用寿命，因此对不锈钢零部件必须进行酸洗、钝化表面处理，为控制零部件表面质量，特制定本工艺规程。
本工艺规程，仅适用于涂刷膏剂进行酸洗、钝化的不锈钢零部件。
1.对产品酸洗零部件表面质量要求：1.1焊缝表面熔渣，焊接飞溅必须去除干净。
1.2钢板表面严重划伤，砂轮磨痕应用细砂轮打磨干净，然后用抛光机进行局部抛光。
1.3钢板表面不得有明显的凹坑。
2.表面处理（酸洗、钝化）工艺流程：去灰尘（用冷水冲洗）——去油污（按工艺规定）——冲洗（用冷水或热水冲洗）——酸洗（按工艺规定）——冲洗（用冷水或热水冲洗）——消除残存氧化物和焊接飞溅物。
检验——钝化（按工艺规定）——冲洗（用冷水或热水冲洗）中和——检验。
3.表面处理（酸洗、钝化）工艺规程：3.1去油污用砂布或回丝蘸汽油或四氯化碳镲拭酸洗零部件的全部表面，一般须檫二遍，对油污较多处檫干净为止。
3.2酸洗：酸洗液配制如下（膏剂酸洗）硝酸（HNO3）20%盐酸（HCL）10%水（H20）70%糊精粉10%（液体重量比）滑石粉调至浆糊状酸洗时间40—60分钟酸洗温度室温酸洗方法膏剂法说明：先按配方配好酸液，再用滑石粉调成浆糊状膏剂，然后将膏剂均匀涂在不锈钢件表面，达到规定时间后将膏剂去掉，然后进行水洗。
注意：凡有碳素钢件表面应涂防腐蚀漆保护。
3.3钝化：钝化液配制如下：硝酸（HNO3）60%水（H20）40%糊精粉10%（液体重量比）滑石粉调至浆糊状钝化温度室温钝化时间2-3小时钝化方法膏剂法说明：先按配方比例配好钝化液，再用滑石粉调成浆糊状膏剂，然后将膏剂均匀涂在不锈钢件表面，达到规定时间后将膏剂去掉，然后进行水洗。
注意：1.碳素钢表面应涂防腐蚀漆保护。
不锈钢酸洗钝化规程
2）用不锈钢丝刷对涂敷表面进行来回轻刷，直至呈现白色酸蚀光洁度为止。
3）轻刷表面后再将钝化膏涂敷于表面处30min，使其表面充分钝化。
4）用清水冲洗被酸洗膏涂敷过的表面，直到显现酸蚀白色光洁度。
5）用PH试纸进行表面酸碱度测试，PH值在6.5～7.5即可。
4）酸洗后表面不许留有残酸，可用万用PH试纸蘸水贴合被检查工件表面，PH值6.5－7.5视为合格；
5）工件钝化后表面呈无光、银灰色的薄膜。
4
高铁氰化钾滴定法
查（蓝点法）
1）蓝点法检验一般在制备的试件上进行，试件钝化质量应与工件对比相符合。如必须在工件上进行滴试时，被检查部位必须按原酸洗钝化方法进行补做，并达到规定要求；
2）蓝点法检查，将试液滴在被试试件表面，时间30秒，若没有蓝色沉淀为合格；
滴定液配方：2mlHCl+1mlH2SO4+1gK3Fe(CN)6+97mlH2O。
工艺科
2012年10月23日
6）用压缩空气或干布吹或擦拭表面，无水渍或水迹，表面干燥即可。
3
酸洗钝化检查
1）经酸洗后工件表面不许有明显的腐蚀痕迹和粘有碳钢微粒；
2）表面不许有氧化皮和颜色不均匀的斑纹，焊接接头和热影响区及热加工件表面不许留有氧化色；
3）酸洗钝化后工件（设备）内及表面积水应立即清除干净，若无法清除干净时应控制冲洗用水的氯离子含量≤25ppm；
奥氏体不锈钢酸洗钝化工艺规程
序号
项目
要求与检验方法
1
酸洗钝化前的检查
1）凡须酸洗钝化工件表面的油污、脏物均应脱脂和清除；碱洗液浓度可用3～5%，且碱洗时液体温度宜≥40℃。
酸洗钝化工艺规范
酸洗钝化工艺规范引言酸洗钝化是一项重要的金属表面处理工艺，主要用于去除金属表面的氧化层、锈蚀物和其他不良物质，提高金属材料的表面质量和耐蚀性。
本文将详细介绍酸洗钝化工艺的规范要求，包括处理步骤、酸洗液成分、操作条件以及安全措施。
1. 工艺步骤1.1 清洗在进行酸洗钝化处理之前，必须对金属材料进行彻底的清洗，以去除表面的油脂、灰尘和其他污染物。
清洗步骤包括：•将金属材料浸泡在清洗剂中，使其表面充分接触清洗剂。
•使用软刷或喷枪等工具，对金属材料进行机械清洗，确保清洗剂能彻底渗透到金属表面的每个角落。
•冲洗金属材料，将清洗剂和杂质冲刷干净。
1.2 酸洗酸洗是酸洗钝化工艺的核心步骤，主要通过酸性溶液来去除金属表面的氧化物和锈蚀物。
酸洗步骤包括：•准备酸洗液，通常使用稀硫酸、盐酸或硝酸等强酸作为主要成分。
•将金属材料浸泡在酸洗液中，使其表面彻底浸泡在酸液中。
•控制酸洗时间和温度，根据金属材料的种类和要求，一般酸洗时间为15-30分钟，温度在40-60摄氏度之间。
•定期检查酸液浓度和清洁度，保持酸洗液的有效性。
1.3 中和酸洗完成后，必须对金属材料进行中和处理，以中和残留在金属表面的酸性物质。
中和步骤包括：•准备中和液，通常使用碱性溶液如氢氧化钠或碳酸氢钠。
•将金属材料浸泡在中和液中，使其表面充分接触中和液。
•控制中和时间和温度，一般中和时间为10-15分钟，温度在20-30摄氏度之间。
•冲洗金属材料，确保中和液和残留物彻底冲洗干净。
1.4 钝化钝化是酸洗钝化工艺的最后一步，主要通过在金属表面形成一层抗氧化膜来提高金属材料的耐蚀性。
钝化步骤包括：•准备钝化剂，通常使用酒石酸、磷酸或铬酸等化学物质。
•将金属材料浸泡在钝化剂中，使其表面充分接触钝化剂。
•控制钝化时间和温度，一般钝化时间为5-10分钟，温度在25-40摄氏度之间。
•冲洗金属材料，确保钝化剂和残留物彻底冲洗干净。
2. 酸洗液成分和操作条件2.1 酸洗液成分酸洗液的成分根据金属材料的种类和要求可能有所不同，以下是几种常用的酸洗液成分：•硫酸：用于脱除金属表面的氧化物和锈蚀物。
不锈钢酸洗钝化操作规程
不锈钢酸洗钝化操作规程
一、酸洗钝化操作步骤
1、选用溶剂：
2、工具：抹布、拉丝布、毛刷、无水乙醇或丙酮（分析纯）、水管.
3、劳保用品：防护眼镜、橡胶手套、口罩。
4、操作步骤：
①用干净抹布蘸取无水乙醇或丙酮，将不锈钢工件表面油垢擦除干净；
②将不锈钢酸洗钝化膏摇匀或搅拌均匀，涂抹于所需处理表面，涂膜厚度为0.5~2mm；
③常温静置反应10分钟（若室温低于0℃或氧化皮较厚时，需适当延长至30～60分钟）;
④待反应完全后，根据实际情况选用抹布、拉丝布、毛刷擦拭，除去脱落氧化层;
⑤清水冲洗，直至洗净。
备注：a。
不锈钢工件拐角、死角处需特别注意，擦除干净.
b。
若一次反应氧化皮未除净,可再涂一次。
二、酸洗钝化注意事项
1、酸洗钝化需在通风良好的室内进行操作;
2、酸洗钝化液:
（1）盛装容器应为不锈钢或塑料制品；
（2）如有少量沉淀,摇动使其回复凝胶状态，可继续使用；若有大量沉淀，则不予使用。
3、操作时需佩戴劳保用品：防护眼镜、橡胶手套、口罩.
4、不得穿凉鞋、拖鞋、薄布鞋，防止烧伤。
5、酸洗钝化膏不得与皮肤直接接触.如若滴溅到皮肤上，少量则立刻用大量清水冲洗，大量
则立刻用干净抹布擦除，并用大量清水冲洗；。
不锈钢酸洗钝化通用工艺规程
不锈钢酸洗钝化通用工艺规程1主题内容与适应范围1.1 本规程规定了不锈钢容器和零部件酸洗钝化处理的方法和要求。
1.2 本规程适用于本公司制造的不锈钢容器和零部件的酸洗钝化处理。
2总则2.1 本公司生产的不锈钢容器和零部件的酸洗钝化除应符合本规程的规定外，还应遵照国家及行业颁布的有关法令、法规和标准及本公司其它相应规程的规定，并符合图样和专用工艺文件的要求。
2.2 酸洗钝化前，应彻底检查容器和零部件表面，表面的凹坑、焊疤、焊接飞溅物、油污等必须清除干净。
2.3 有抛光要求的容器表面应在抛光后进行酸洗钝化。
2.4 容器和零部件应经检验人员检查合格后方可进行酸洗钝化。
3酸洗钝化材料3.1如无特殊要求，不锈钢容器和零部件表面的酸洗钝化可采用本公司以硝酸、氢氟酸及缓蚀剂等配制的酸洗钝化液。
本公司配制的酸洗、钝化液配方（体积百分比）见表3-1：表3-13.2 如有必要，不锈钢容器和零部件表面的酸洗钝化也可采用上海材料研究所生产的酸洗膏及钝化膏。
牌号为：酸洗膏：SM2A钝化膏：SM9。
4酸洗4.1当采用本公司配制的酸洗液进行酸洗时，将配制好的酸洗液均匀布满需要酸洗钝化的表面，反复数次（不少于3次）后用流动清水冲净，呈中性后将水迹擦除干净。
4.2当采用酸洗膏进行酸洗时，将酸洗膏均匀涂抹在需要酸洗钝化的表面，在常温下30分钟后用流动清水冲净，呈中性后将水迹擦除干净。
5钝化5.1当采用本公司配制的钝化液进行钝化时，将配制好的钝化液均匀布满需要钝化的表面，出现钝化膜后用流动清水冲净，呈中性后将水迹擦干净。
5.2当采用钝化膏进行钝化时，将钝化膏均匀涂抹在需要钝化的表面，常温下30～60分钟后，出现钝化膜后用清水冲洗，呈中性后用布擦干水迹。
PH值大于6为合格，用石蕊试纸测试纸不变色为合格。
6 检验及要求6.1酸洗钝化后不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊接接头表面不得有氧化色。
6.2图样规定进行钝化膜检查的容器，要进行钝化膜检查，一般采用蓝点法进行检查，钝化膜检查应避免在接触介质面进行。
纯化水酸洗钝化操作规程(3篇)
第1篇纯化水、注射用水管理制度目的：制定适用于公司的反渗透纯化水、注射用水系统管理的制度，确保运行的安全可靠。
适用范围：适用于公司的纯化水、注射用水系统管理。
责任者：- 生产技术部负责起草- 质量部长负责审核- 质量副总经理负责批准- 各生产车间、质量部负责实施正文要点：1. 水质管理：- 定期记录原水、R0出水的电导率值，各设备的压力、流量等。
- 确保生产出的纯化水、注射用水符合质量标准。
- 定期核算并记录紫外灯累计运行时间，达到规定时间或强度衰减时应更换。
2. 操作规程：- 制剂车间、原料、提取车间的纯化水机组操作、维护保养、清洁、钝化、消毒等都有详细的标准操作规程。
纯化水系统的清洗、消毒及滤芯更换标准操作规程文件摘要：此规程详细描述了纯化水系统的清洗、消毒及滤芯更换的操作流程。
主要内容：- 清洗、消毒及滤芯更换的具体步骤和方法。
- 操作前的准备工作。
- 操作过程中的注意事项。
- 操作后的验证和记录。
实施要点：- 操作人员需经过培训，了解并掌握相关操作规程。
- 严格执行操作规程，确保系统运行的安全和有效。
- 定期进行清洗、消毒及滤芯更换，以保证水质符合标准。
总结以上两个文件为公司纯化水、注射用水系统的管理和操作提供了详细的指导。
通过实施这些制度，可以有效保证生产出的纯化水、注射用水符合质量标准，确保产品的安全性和有效性。
第2篇一、目的为确保纯化水系统的正常运行，防止微生物污染和腐蚀，本规程规定了纯化水系统中酸洗钝化的操作步骤和要求。
二、适用范围本规程适用于公司所有纯化水系统的酸洗钝化操作。
三、职责1. 操作人员：负责酸洗钝化操作的执行。
2. 设备管理员：负责酸洗钝化设备的管理和维护。
3. 质量监督员：负责对酸洗钝化过程进行监督和检查。
四、操作步骤1. 准备工作- 确认酸洗钝化设备处于停止状态，并关闭水源和电源。
- 检查酸洗钝化设备是否完好，如有损坏，应及时更换或维修。
- 准备好所需酸洗钝化材料，包括盐酸、钝化剂、水等。
(临时文件)不锈钢酸洗钝化工艺规程
3 Procedure for l Pickled and Passivated 酸洗、钝化工艺流程去油、清理污物——净水部洗——钝化———净水冲洗———吹干4 Pretreatment for l Pickled and Passivated酸洗、钝化前的预处理4.1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。
4.2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。
4.3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。
4.4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。
4.5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。
4.6制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。
5酸洗、钝化膏的配方5.2酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。
5.4钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。
6 Operation酸洗钝化操作6.1只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。
6.2酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。
溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
6.3酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。
在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上（约2-3mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
6.5钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面（约2-3mm），1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。
6.6酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净，最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处，使PH值在6.5-7.5之间，然后擦干或用压缩空气吹干。
酸洗钝化规程
山东科瑞油气工艺设备有限公司酸洗钝化技术协议工艺要求：1.密封罐体出口，保证后续处理中的任何液体不会渗透流入罐体。
2.机械清洗清除表面焊渣、飞溅、污物、外来物。
清除过程中不得使用碳钢刷清理不锈钢表面。
3.除油清洗使用碱液、乳液或溶剂进行洗刷或喷淋，彻底清除表面油脂污物。
用水冲洗干净，避免清洗剂残留。
4.涂刷酸洗钝化膏（二合一）将膏剂用毛刷均匀的涂刷于焊缝和不锈钢表面。
厚度必须达到2~3MM。
针对表面氧化严重的部位，应适当加厚。
保证足够的停留时间，直到表面形成均匀一致的银白色。
焊道表面暂时无法去除的氧化色可用抛光片适当抛光，抛光之后应再次涂刷膏剂。
焊道之外的金属表面禁止打磨和抛光。
5.水洗在膏未干透前用棉纱或棉布擦去锈蚀及氧化物等。
然后用流动的纯净水冲洗干净工件表面的膏剂。
使用过滤器过滤的水或桶装水，氯离子含量不超过25mg/L。
冲洗后，试纸检验工件表面任何位置，ph值6.5-7.5。
6.吹扫用压缩空气或热风充分吹扫干燥。
验收标准：1.表面呈现均匀一致的银白色。
2.表面不允许有氧化物、机械杂质、污物，不允许有划痕。
焊缝以外的金属表面不允许有打磨痕迹。
3.表面不得有明显的腐蚀液迹，不得有颜色不均的斑纹和严重的色泽差异，焊缝表面不得有氧化色。
不得有麻坑等过腐蚀现象。
4.换热管接头和周边管板不得有任何腐蚀痕迹。
5.任何地方不允许残留水分。
6.酸洗钝化膏应采购知名品牌，或自行调配效果更好的膏剂。
酸洗钝化喷砂的流程
酸洗钝化喷砂的流程一、酸洗钝化。
酸洗钝化其实就是给金属来一场神奇的“变身”。
这事儿啊，得先准备好各种东西呢。
比如说，得有合适的酸洗液，这酸洗液就像是魔法药水一样，不同的金属可能还得搭配不同的配方。
一般常见的有硝酸和氢氟酸混合的酸洗液，不过这玩意儿可危险着呢，就像小怪兽一样，得小心对待。
在进行酸洗的时候呀，得把要处理的金属部件完全浸泡在酸洗液里。
这就像给金属泡澡一样，不过这个“澡盆”可得特殊对待。
浸泡的时间也很有讲究，泡太久了，金属可能会被过度腐蚀，就像洗个澡把皮都搓破了一样，那可不行。
时间太短呢，又达不到酸洗钝化的效果。
通常得根据金属的材质、厚度这些因素来确定浸泡的时间，有时候可能是几分钟，有时候可能得几十分钟呢。
等浸泡好了之后呀，就得把金属部件从酸洗液里拿出来了。
拿出来之后可不能就这么不管了，得赶紧用清水冲洗。
这就像是洗完澡得把身上的泡泡冲干净一样。
要冲洗得特别彻底，不能有一点酸洗液残留，不然这残留的酸洗液就像个小捣蛋鬼，会继续在金属上搞破坏的。
二、喷砂。
喷砂呢，就像是给金属做一次超级酷的“磨砂美容”。
在喷砂之前啊，要先把喷砂设备准备好。
这喷砂设备就像一个超级大的喷枪一样，不过它喷出来的可不是颜料，而是小小的砂粒。
这些砂粒就像一群小小的战士，用来打磨金属表面。
然后呢，要把金属部件放到喷砂房里或者合适的地方。
这时候，就可以开启喷砂设备啦。
砂粒就会像子弹一样，快速地冲向金属表面。
这时候会发出沙沙的声音，就像小沙子在唱歌一样。
不过这个声音有时候可有点大呢。
在喷砂的过程中啊，要控制好喷砂的压力和砂粒的大小。
如果压力太大了，就像用力过猛一样，可能会把金属表面打得坑坑洼洼的，那就不好看了。
砂粒要是太大呢，打磨的效果也不均匀。
所以得根据金属部件的要求来调整这些参数。
比如说，如果是比较精细的金属部件，就得用比较小的砂粒和比较小的压力。
喷砂的时候，操作人员还得特别小心呢。
因为那些砂粒飞起来就像小灰尘一样，要是不小心吸到肺里可就糟糕了。
不锈钢酸洗钝化操作规程
不锈钢酸洗钝化操作规程一、操作前的准备工作1.1确认不锈钢酸洗钝化设备工作正常，清理污垢和杂物。
1.2确认酸液配制和储存设施符合安全要求，备齐所需酸洗剂和相应的中和剂。
1.3确认操作人员装备完善，佩戴好防护用品，包括耐酸手套、防护眼镜、防酸胶鞋等。
1.4确认操作区域通风良好，设备稳定可靠。
1.5准备好不锈钢工件，进行必要的检查和清理，确保表面无腐蚀、无油污和杂物。
二、操作步骤2.1将酸浴放入酸洗槽中，控制酸浴的浓度和温度，根据工件要求进行调整。
2.2将工件放入酸洗槽中，注意避免工件之间的接触，防止互相刮擦。
2.3使用机械设备或手动方式搅拌酸液，保证酸液均匀接触工件表面。
2.4控制不锈钢酸洗的时间，一般不超过15分钟。
根据工件的具体情况和酸液的浓度，可以适当调整时间。
2.5在酸洗过程中，定期检查酸洗槽内酸液的温度和浓度，及时补充和调整。
2.6当酸洗时间到达后，将工件从酸洗槽中取出，放入中和槽中进行中和处理。
2.7在中和过程中，使用中和剂均匀覆盖工件表面，使酸洗残留物得到有效中和。
2.8将中和后的工件取出，进行冲洗和干燥处理。
三、注意事项3.1操作人员要严格遵守安全操作规程，佩戴好防护用品，确保自身安全。
3.2在酸洗过程中，严禁使用高浓度的酸液，以免对操作人员和设备造成伤害。
若酸液浓度过高，应及时稀释。
3.3酸洗槽和中和槽要定期清理和检查，保持设备的良好状态。
3.4酸液使用后，应及时处理，不能直接排放到环境中，应按照相关要求进行废液的处理。
3.5在操作过程中，要保持沟通畅通，及时沟通和协调，确保工件的处理质量和进度。
四、操作后的处理4.1清洗工件后，应进行目测检查，确保工件表面无水迹、无污垢等。
4.2检查工件表面有无异常，如腐蚀、划痕等，对异常情况及时处理。
4.3对使用的设备、工具和防护用品进行清洁和检查，保养好设备，维护好设备的正常运行。
以上是不锈钢酸洗钝化操作规程，着重强调了准备工作的重要性、操作步骤的具体细节和注意事项的重点。
酸洗钝化工艺流程
酸洗钝化工艺流程酸洗钝化是一种常用的表面处理工艺，用于改善金属表面的质量和性能。
它可以去除金属表面的氧化皮和污垢，防止金属表面发生腐蚀，提高金属表面的光洁度和亮度。
酸洗钝化工艺流程通常包括酸洗、中和、钝化、清洗和干燥等步骤。
首先是酸洗步骤。
酸洗是将金属制品浸泡在酸性溶液中，利用酸性溶液对金属表面进行腐蚀，去除氧化皮和污垢。
常用的酸洗溶液有盐酸、硫酸、硝酸等。
酸洗时间和温度根据金属材料的不同而有所差异，一般情况下，酸洗时间在10-30分钟，温度在40-60摄氏度。
接下来是中和步骤。
酸洗后，金属表面残留有大量的酸性物质，需要进行中和处理。
中和通常使用碱性溶液，如氢氧化钠、氢氧化钾等。
将金属制品浸泡在碱性溶液中，使其与酸性物质中和生成盐和水，从而实现中和的目的。
然后是钝化步骤。
钝化是将金属表面形成一层保护膜，以防止金属表面再次发生腐蚀。
常用的钝化剂有铬酸钠、硝酸钠等。
将金属制品浸泡在钝化剂溶液中，使其与金属表面发生化学反应，形成一层致密的氧化物膜，从而提高金属表面的耐腐蚀性能。
接着是清洗步骤。
清洗是将金属制品浸泡在清洗溶液中，去除钝化剂残留在金属表面的残留物。
清洗溶液通常为清水或者去离子水，清洗时间和温度根据钝化剂的不同而有所差异，一般情况下，清洗时间在5-15分钟，温度在20-40摄氏度。
最后是干燥步骤。
将清洗后的金属制品进行干燥处理，通常采用自然干燥或者热风干燥的方法。
干燥的目的是去除金属表面的水分，防止金属表面发生氧化和腐蚀。
总的来说，酸洗钝化工艺流程是一种常用的金属表面处理工艺，可以有效改善金属表面的质量和性能，延长金属制品的使用寿命。
通过酸洗去除氧化皮和污垢，中和残留的酸性物质，钝化金属表面形成保护膜，清洗去除钝化剂残留，最后进行干燥处理，可以使金属表面达到一定的光洁度和亮度，提高金属表面的耐腐蚀性能。
酸洗钝化工艺流程的合理操作对于提高金属制品的质量和性能具有重要意义。
酸洗钝化工艺规程
酸洗钝化工艺规程工艺编号：艺30 1酸洗、钝化是为了去除不锈钢零部件在制造过程中，经过运输、划线、下料成型及焊接，等工序中在零部件表面留下的划伤、划痕、榔头印痕迹等。
同时也是为了提高不锈钢零部件抗腐蚀能力，延长产品使用寿命，提高零部件表面质量所进行的必要工序。
2酸洗、钝化前对表面质量必须达到如下要求：2.1焊缝表面熔渣，焊接飞溅必须去除干净。
2.2钢板表面严重划伤，砂轮磨痕应用细砂轮打磨干净，然后用抛光机进行局部抛光。
2.3钢板表面不得有明显的凹坑。
3酸洗、钝化前对钢板表面先用清水进行冲洗，初步去除表面灰尘；4用砂布或回丝蘸汽油或四氯化碳擦拭酸洗零部件的全部表面，一般须擦二遍，对油污较多处擦干净为止。
5用不锈钢酸洗钝化膏处理。
1.1酸洗钝化膏对焊缝氧化物的处理时，应先将焊缝表面的焊渣及油污处理干净，涂上酸洗钝化膏，厚度1～2mm，滞留一小时，可根据温度适当掌握（天冷时间长一点，天热时间短一点）然后用回丝或布头将清洗面上的残渣擦净（如用清水冲洗效果更佳）直至光洁锃亮。
1.2对不锈钢材料制作的热处理设备（如热压封头）的厚氧化层酸洗钝化处理时，应将原表面的油污清洗干净后涂上酸洗钝化膏，厚度2mm左右，待1～2小时后清洗，清洗时先用不锈钢钢丝刷普刷一遍，用清水冲洗，直至光洁铮亮。
1.3对整个设备的表面酸洗钝化时，应先清洗设备的油污后，均匀涂上酸洗钝化膏，厚度2mm左右，待1～2小时后刷洗即可。
6使用操作注意事项6.1操作时应佩戴胶皮手套、耐酸鞋、口罩。
6.2如在密闭环境中操作，须使用通风设备。
操作时一旦不慎侵蚀皮肤，立即用清水冲洗即可。
6.3酸洗钝化膏使用剩余后，应封好瓶口保存。
7质量检验标准7.1对于无抗晶间腐蚀要求的不锈钢容器表面酸洗钝化处理质量检查要求为：a、酸洗过程中不得有明显的腐蚀痕迹；b、氧化皮要彻底清除，焊缝热影响区及热加工表面不得有氧化色；c、焊缝飞溅熔渣要彻底清除；d、表面不得留有颜色不均匀的斑纹；e、不锈钢表面不得粘有碳钢微粒。
酸洗钝化通用工艺规范完整版
酸洗钝化通用工艺规范 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】酸洗钝化通用工艺规范编制:审核:校对:日期：酸洗钝化通用工艺规范1、总则本标准适用于奥氏体不锈钢的表面处理，是用强酸去除的一种方式。
2、术语酸洗钝化：对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
整个处理过程就称为酸洗钝化处理，筒称酸洗钝化。
钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显着下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。
3、工作前准备去除焊缝及母材表面的飞溅、焊渣、灰尘等。
去除油污，必要时可采用碱洗或洗涤液清洗，洗后需用清水将表面冲洗干净。
穿戴好防护用品，防止酸洗液或膏接触皮肤、眼睛。
酸洗液：硝酸(铁塔牌)、氢氟酸（铁塔牌）、水、纱布、拉丝布（200mm*150mm）。
不锈钢酸洗钝化膏（立立令）、毛刷、拉丝布（200mm*150mm）。
配比方法附表：4.酸洗钝化首先进行酸洗前应用清水对所要酸洗的零件冲一遍，再涂上酸洗液或酸洗膏。
酸洗时应严格控制酸洗温度和时间，反应时间夏天约3分钟，冬天约5~10分钟。
采用酸洗钝化膏进行酸洗时，主要对焊缝部位进行处理，将酸洗钝化膏用毛刷均匀的（约2mm）涂抹在被酸洗部位（焊缝两侧），然后用拉丝布对焊缝部位进行清理，同时用清水进行冲洗。
对被酸洗产品上的碳钢件能拆卸的需拆卸掉，如不能拆卸的需采用涂防护油漆的方法。
酸洗后用清水冲洗时必须完全冲洗干净，以避免出现酸洗后表面留有残液。
酸洗后应对表面使用拉伸膜进行保护，外表面不得接触硬物(如不锈钢丝和钢丝刷)，禁止再焊接和打磨等。
5.质量检查试件必须经检查符合工艺和图纸的要求，合格后方可进行酸洗，中间要进行抽验,并注意填写《自检记录表》。
钝化
钝化(酸洗)操作规程一、酸处理用材料A、硝酸（HH03）、浓度68%B、氢氟酸（HF）、浓度55%C、水二、工艺配方1、除砂液100%氢氟酸2、酸洗液硝酸：氢氟酸：水为2：1：3三、操作程序1、除砂处理：将要作清砂处理的铸件直接放入除砂液中。
浸泡时间为10~30分钟。
取出后用清水冲洗干净酸液再送至抛丸处理。
2、304、316酸洗钝化处理：将铸件放入热水中加热1~3分钟。
取出后直接转入酸洗液中浸泡10~15分钟。
然后吊出淋清水。
铸件上的酸液剩不多时再转入另一清水中上下浸泡3~4次。
吊出取出铸件，用高压水枪逐个冲洗干净铸件表面上的残留酸液，再转入第二个清水中上下浸泡3~4次。
最后转入干净的热水中煮沸1~2分钟。
取出用干净的手套将铸件逐一的有序地放入干净的箱中。
再送至品检处。
注意事项：1、严禁使用盐酸及硫酸酸洗。
2、除砂液中氢氟酸中严禁混有硝酸及水。
3、酸洗钝化液至少要自己工配两桶以上。
第一遍酸洗的铸件与发白入库的铸件用的酸桶须分开，以确保酸洗品质。
4、每天须清理酸桶沉淀的杂物。
5、不再配“除氧化皮”“加热预钝化液。
”6、酸洗用的清水及热水须保持干净。
每天须定期更换。
7、作业员应该穿戴好防护面罩口罩。
防护手套。
水鞋等并检查防护用品是否破损。
如有应及时更换。
8、如皮肤被酸液溅到，应立即用大量的清水冲洗。
受伤部位。
并上报领班或主管处理。
以上工艺须可严格执行。
6-16-3-酸洗钝化流程百度百科
酸洗钝化流程百度百科下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1.主题内容
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本规程规定了不锈钢容器（包括零部件）表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要 求、方法和注意事项。 2.适用范围 本规程适用于本公司制造的铬、镍奥氏体不锈钢容器的酸洗钝化处理。 3 酸洗、钝化前的预处理 3.1 对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合 格后，才能进行酸洗、钝化预处理。 3.2 将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去 除油渍等污物。 3.3 清除焊缝两侧异物时， 应用不锈钢丝刷， 不锈钢铲或砂轮清除， 清除完毕用净水 （水 中氯离子含量不超过 25mg/l）冲刷干净。 3.4 当油污严重时则用 3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。 3.5 对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。 3.6 制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。 4.酸洗、钝化溶液及膏的配方 4.1 酸洗液配方：硝酸（比重 1.42）20%，氢氟酸为 5%，其余为水。以上为体积百分比。 4.2 酸洗膏配方：盐酸（比重 1.19）20 毫升，水 100 毫升，硝酸（比重 1.42）30 毫升， 膨润土 150 克。 4.3 钝化液配方：硝酸（比重 1.42）5%，重铬酸钾 4 克，其余为水。以上休积百分比， 钝化温度为室温。 4.4 钝化膏配方：硝酸（浓度 67%）30 毫升，重铬酸钾 4 克，加膨润土（100-200 目） 搅拌至糊状为止。 5.酸洗钝化操作 5.1 只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。 5.2 酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。溶液 温度在 21-60℃时， 每隔 10 分钟左右检查一次， 直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。 5.3 酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上 （约 2-3mm 厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸 蚀的光洁度为止。 5.4 钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液
酸洗钝化工艺规程ຫໍສະໝຸດ 文件号： 修改单： 第 2 页
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温度在 48-60℃时，每 20 分钟检查一次，当溶液在 21-47℃时，每小时检查一次，直至表 面生成均匀的钝化膜为止。 5.5 钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器 表面（约 2-3mm），1 小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。 5.6 酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净，最后用酸性石蕊试纸测试冲 洗面的任何处，使 PH 值在 6.5-7.5 之间，然后擦干或用压缩空气吹干。 5.7 容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜。 6.注意事项 6.1 配液时应将水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例缓慢加酸，防止倒酸速度过快 引起飞溅伤人。 6.2 酸洗钝化处理，首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验。 6.3 酸洗过程中，操作人员必须认真仔细，及时观察，防止容器表面腐蚀过重。对碳钢 零部件应采取有效措施，防止遭到腐蚀。 6.4 酸洗后不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加 工表面不得有氧化色。 6.5 操作人员在操作时，必须穿好耐酸服，带好手套，口罩与防护眼罩。在容器内酸洗， 必须带上检查合格的防毒面具，并在专人监护下进行。 6.6 有防腐要求的奥氏体不锈钢零部件按图样要求进行热处理后，做酸洗钝化处理。 6.7 上述的酸洗钝化配方及操作、浓度、体积比、液体温度和操作时间可根据情况允许 做小量适当的调整。酸洗钝化液可重复使用，但必须保证适当的浓度和体积比。
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