锅炉汽水系统由哪几不分组成
工业锅炉的汽水系统
工业锅炉的汽水系统
工业锅炉的汽水系统是指锅炉在生产过程中所使用的水汽循环系统。
这一系统由水供给、水循环、汽水分离、水处理等部分组成，旨在保证锅炉安全可靠地运行，提高热能利用效率。
首先，水供给部分负责将水输送至锅炉内，以满足锅炉蒸汽生产的需要。
水进入锅炉后，经过加热转化为汽，被用于工业生产中的各项工艺。
其次，水循环部分通过设备和管路将水和汽进行循环，保持锅炉内部温度均匀，确保热量传递效果。
水循环系统的设计和运行直接影响锅炉的安全性和稳定性。
在汽水分离部分，锅炉内的汽水混合物会通过设备进行分离，使得水重新进入水循环系统，而汽则被输送至生产工艺中去完成加热和制热的任务。
最后，水处理部分采用各种化学方法或物理手段来处理水质，防止锅炉管路受到腐蚀和结垢，延长锅炉的使用寿命。
总的来说，工业锅炉的汽水系统是锅炉运行的重要组成部分，如果这一系统能够高效、稳定地运行，将有助于提高工业生产的效率和安全性。
因此，对汽水系统的设计、运行和维护都需要高度重视。
锅炉汽水系统课件
采取有效的降噪措施，如安装消音器、隔声屏障等，降低锅炉运行过 程中产生的噪声对周围环境的影响。
灰渣处理
合理处理锅炉产生的灰渣，采用环保型除渣、脱硫等技术，减少对环 境的污染。
余热回收利用
利用锅炉排烟余热进行热能回收，提高能源利用效率，减少能源浪费 。
节能减排技术
高效燃烧技术 变频调速技术 热能梯级利用 智能化控制技术
安全附件与报警装置
应急预案与演练
配备齐全的安全附件，如安全阀、压力表 等，并确保其灵敏可靠。同时设置报警装 置，对异常情况及时发出警报。
制定针对锅炉汽水系统的应急预案，并定 期组织演练，提高应对突发事件的能力。
环保要求
降低污染物排放
通过改进燃烧技术、采用低氮燃烧器等措施，降低锅炉烟气中的氮氧 化物、硫氧化物等污染物排放。
优化目标与方法
优化目标
提高锅炉汽水系统的效率，降低能耗和污 染物排放，提升系统安全性和稳定性。
4. 人工智能技术
利用AI算法进行智能优化，实现系统的自 适应调整。
1. 数学建模
建立锅炉汽水系统的数学模型，为优化提 供理论支持。
3. 实验研究
通过实验测试，获取实际运行数据，验证 优化措施的有效性。
2. 仿真模拟
水冷壁
水冷壁是锅炉的主要受热面之一，其 作用是吸收炉膛中高温火焰或烟气的 辐射热量，加热工质并使其汽化。
水冷壁的管径、管数、布置方式等参 数需要根据锅炉容量、燃烧方式、蒸 汽参数等因素进行设计，以保证锅炉 的安全性和经济性。
水冷壁由多根并联的管子组成，管内 通入给水，管外被火焰或烟气加热， 水在管内吸收热量后变成饱和蒸汽。
05 锅炉汽水系统的设计与优 化
设计原则与依据
泰州二次再热锅炉汽水系统
受热面逆流、顺流布置
逆流式对流受热面具有最大的传热温压，节省金属耗量， 但是蒸汽出口处恰恰是受热面中烟气和蒸汽温度最高的区 域，金属壁温可能很高。
顺流式对流受热面则相反，蒸汽出口处烟气温度最低，金 属壁温比较的低，有利于受热面的安全，传热温压小，受 热面较多。
2023/10/12
主要优点：螺旋水冷壁间的吸热偏差小，由于同一根管以 相同的方式从下绕过炉膛的角隅部分和中间部分，吸热均 匀，管间热偏差小，因此对燃烧偏斜或局部结焦而造成的 热负荷不均匀，有很强的抗衡能力。
主要缺点：1、水冷壁阻力大，给水泵功率与垂直屏水冷 壁相比增加2%--3%。2、螺旋水冷壁比垂直水冷壁更容易 挂焦。
对辐射式受热面，当锅炉负荷增加时，由于炉膛火焰的平 均温度变化不大，辐射传热量增加不多，跟不上蒸汽流量 的增加，因而使蒸汽焓增减少，所以在锅炉负荷增加时， 辐射式受热面的汽温反而降低。
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低温过热器 高温过热器
过热器
位置
布置形式
炉膛出口断面前 顺流
高温过热器布置在 顺流 高温再热器冷段和 热段之间
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后烟道省煤器屏管
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省煤器进口
省煤器进口集箱 （114830mm）
省煤器 进口管道
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省煤器出口
底部疏 水管
省煤器出口集箱 （106380mm）
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省煤器常见存在的问题
一、积灰 1、积灰
在锅炉运行中，当含灰烟气在流经受热面时部分灰粒 沉积在受热面上的现象称为积灰。
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水冷壁的结构示意图
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汽水系统讲解
（2）汽包的作用： a、锅炉加热、汽化、过热三个过程的连接枢纽和分
界点； b、储能和缓冲作用。汽包内储存一定得水与蒸汽，
具有储能作用，当负荷变化时，他对蒸发量与给水量的不 平衡、汽压的变化速度都有一定的缓冲作用。
c、保证蒸汽品质。汽包内装有汽水分离装置、蒸汽 清洗装置等设备，可有效地进行汽水分离、蒸汽清洗、加 药、排污等，用以保证蒸汽品质及锅炉品质。
4、再热器：
再热器的作用是将汽轮机高压缸排出的蒸汽送回锅 炉，再加热成具有一定温度的再热蒸汽后，再送往 汽轮机中低压缸做功。 特点：（1）再热器管内流过的是中压高温蒸汽， 蒸汽的比容较大，应采用较低的蒸汽流速，以减小 流动阻力，否则蒸汽压力下降过大，使汽轮机中低 压缸进汽压力降低，造成汽轮机热耗增加。再热系 统的压降一般不超过再热蒸汽进口压力的10％。 （2）再热蒸汽密度小，流速低，蒸汽对管壁的冷 却能力更差。
三、汽水流程讲解：
本锅炉为自然循环锅炉。锅炉的水循环采用集中供 水，分散引入、引出的方式。给水引入锅筒水空间，并 通过集中下降管和与之相连的下水连接管及分散下降管 分别引入水冷壁下集箱和水冷蒸发屏进口集箱。锅水在 向上流经炉膛水冷壁、水冷蒸发屏的过程中被加热成为 汽水混合物，经各自的上部出口集箱通过汽水引出管引 入锅筒进行汽水分离。被分离出来的水重新进入锅筒水 空间，并进行再循环，被分离出来的饱和蒸汽从锅筒顶 部的蒸汽连接管引出。
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热器进口集箱，流经屏式过热器受热面后，从锅炉两侧 连接管返回到尾部竖井后烟道中的高温过热器，最后合 格的过热蒸汽由高过出口集箱两侧引出．汽轮机高压缸 排汽引入尾部竖井前烟道低温再热器进口集箱，流经两 组低温再热器，由低温再热器出口集箱引出，经锅炉两 侧连接管引至炉前屏式再热器进口集箱，逆流向上冷却 布置在炉膛内的屏式再热器后，合格的再热蒸汽从炉膛 上部屏式再热器出口集箱两侧引出。
锅炉汽水循环流程
锅炉汽水循环流程一、锅炉汽水循环系统的组成锅炉汽水循环系统主要由锅炉本体、过热器、再热器、蒸汽分离器、空气预热器、冷凝器、给水泵、循环泵、膨胀缸、除氧器等组成。
其中，锅炉本体是蒸汽发生器，负责水的加热和产生蒸汽，过热器和再热器是通过对蒸汽进行加热，提高其温度和压力，以提高发电效率，蒸汽分离器用于分离水和蒸汽，减少水分的混入蒸汽中，空气预热器用于预热锅炉进气，减少热量损失，冷凝器用于将锅炉排出的烟气进行冷却，形成凝结水，给水泵用于将给水送入锅炉本体中，循环泵用于将水送入锅炉本体的加热区域，膨胀缸用于消除水在温度和压力变化下的膨胀和收缩，使锅炉在运行时保持系统的稳定性，除氧器用于除去锅炉水中的氧气，减少锅炉腐蚀。
二、锅炉汽水循环流程的基本运行原理锅炉汽水循环流程的基本运行原理是通过锅炉内部传热和流体流动来完成的。
具体来说，锅炉循环系统的基本流程是：1.给水系统：给水泵将冷却凝结水从除氧器送入给水加热器，对给水进行加热，然后送入锅炉本体；2.锅炉本体：锅炉内的加热器将给水加热成饱和蒸汽，然后送入过热器，再热器进一步对蒸汽进行加热，提高温度和压力；3.蒸汽系统：蒸汽进入蒸汽分离器，将水分离出去，成为干燥饱和蒸汽，然后通过主蒸汽管道输送至汽轮机，通过汽轮机驱动发电机产生电能；4.冷凝系统：汽轮机排出的低温蒸汽经过冷凝器冷却成为凝结水，然后通过再加热器送回给水再次循环；5.循环系统：循环泵将凝结水从冷凝器送回加热器，进行循环，直至形成闭合循环系统。
锅炉汽水循环流程的基本运行原理就是通过热量传递和流体的流动来实现的，可以实现能量的转化和传递，从而实现锅炉的正常运行，保障生产的需要。
三、锅炉汽水循环流程的工艺参数控制为了使锅炉汽水循环流程能够正常运行，保证锅炉工作效率和生产安全，需要对锅炉汽水循环系统中的关键参数进行严格控制。
主要控制的参数包括：给水流量、给水温度、给水压力、蒸汽温度、蒸汽压力、循环泵流量、蒸汽负荷等。
锅炉汽水系统构成及作用
汽水系统1、汽水系统图：汽炉汽水系统、水炉水系统、主蒸汽母管系统、疏水系统、定排放水系统2、汽水系统包括省煤器、汽包、下降管、水冷壁等组成的蒸发设备，以及过热器、给水、蒸汽管路等组成的汽水系统。
汽水系统的任务是使水吸收热量蒸发，最后变成具有一定参数的过热蒸汽。
3、省煤器（非沸腾式）省煤器由蛇形管组成布置在锅炉尾部的垂直烟道中，省煤器管内走的是给水，管外走的是烟气，给水沿蛇形管自下而上由低温至高温与烟气逆向流动。
给水在省煤器内吸收烟气余热部分产生蒸汽，汽水混合物进入汽包。
省煤器的作用：是利用烟气余热加热锅炉给水，提高给水温度，同时降低排烟温度，减少排烟热损失，从而提高锅炉效率，节省燃料。
给水经省煤器加热后再送入汽包，可以减少汽包壁与给水之间的温差，减少汽包壁因温差而产生的热应力，改善汽包的工作条件。
锅炉再循环门的作用：在锅炉生火或停炉时，为防止给水暂时中断使省煤器管得不到冷却而烧坏，在汽包与省煤器进口联箱之间装设再循环管，其上装有再循环门，当停止进水时打开再循环门，由于再循环管装在烟道外不受热，而省煤器管中的水受烟气加热，水温与再循环管中的水温形成温差，因而在汽包、再循环管、省煤器、汽包之间形成水的自然循环流动，使省煤器管得到冷却，保护省煤器。
当锅炉进水时关闭再循环门，给水就经过省煤器加热后进入汽包，避免低温给水直接由再循环管进入汽包，降低汽包热应力的产生汽包的作用：汽包是锅炉蒸发设备中的主要部件，是加热、蒸发、过热三个过程的分界点，它汇集炉水和饱和蒸汽，通过汽水分离装置减少蒸汽的带水量，通过排污管和加药管，减少蒸汽中的含盐量，保证蒸汽品质。
汽包上还装有各种表计如压力表、水位计等，用以控制汽包压力，监视汽包水位。
汽包具有一定的水容积，它与水冷壁、下降管相连，组成自然水循环系统。
汽包设有汽水分离器（旋风分离器）、连续排污管、加药管、下降管、安全门、压力表、温度计、水位计、事故放水管、再循环管、进水管（与水冷壁、省煤器相连）、蒸汽引出管（与吊挂管过热器进口联箱相连）。
超临界锅炉汽水系统流程
超临界锅炉汽水系统流程超临界锅炉汽水系统流程包括给水系统、循环水系统、汽水循环系统、热量回收系统等部分。
下面我们将详细介绍超临界锅炉汽水系统的流程。
给水系统：给水系统主要包括给水泵、给水加热器、除氧器等设备。
给水泵将凝结水抽入给水加热器，经过加热后成为给水。
同时，给水加热器中的低温水会通过高温水循环加热，提高了给水的温度，减少了对热力能源的消耗。
除氧器的作用是去除给水中的氧气，防止氧腐蚀。
经过这一系列处理后的给水，会进入锅炉的水冷壁，成为锅炉的工作液。
循环水系统：循环水系统包括循环水泵、水冷壁、再热器、过热器等设备。
循环水泵将锅炉工作液抽入再热器，再热器中的工作液再次受热，达到一定温度后进入过热器，经过过热器中的加热后变成高温高压的蒸汽。
循环水泵将此时的高温高压蒸汽抽入汽轮机，从而驱动汽轮机发电。
汽水循环系统：汽水循环系统是超临界锅炉汽水系统的核心部分，包括汽轮机、再热器、过热器、凝汽器等设备。
蒸汽从汽轮机排出，通过再热器再次受热，然后进入再度加热器，蒸汽在这个过程中不断受热，压力温度逐渐升高。
当蒸汽流经过热器后，变成高温高压的蒸汽，进入汽轮机发电。
热量回收系统：热量回收系统是为了提高锅炉的热能利用率，减少能源消耗，降低环境污染。
热量回收系统主要包括余热锅炉、除氧器、脱硫器等设备。
余热锅炉利用各种尾气进行热交换，将高温废气中的余热利用起来，提高热能利用率。
除氧器则用于去除废气中的氧气和杂质，减少环境污染。
脱硫器则用于去除二氧化硫等有害气体，减少大气污染。
超临界锅炉汽水系统流程经过以上步骤，最终实现了高效、节能、环保的目标。
在应用中，需要注意系统中的每一个环节，确保每个设备都能正常工作，保障系统的安全、稳定运行。
同时，不断进行科研创新，提高系统的效率，适应社会经济的发展和环境保护的需求。
锅炉汽水系统的流程简述
锅炉汽水系统的流程简述锅炉汽水系统是指锅炉内部的水和蒸汽循环系统，它是锅炉运行的重要组成部分。
锅炉汽水系统的流程包括供水、加热、蒸发、分离、排污等多个环节，下面我们来详细了解一下。
1. 供水锅炉汽水系统的第一步是供水。
锅炉需要不断地补充水分，以保证锅炉内部的水位和压力。
供水可以通过自来水管道或者水泵进行，一般情况下，锅炉会配备有自动供水系统，可以自动控制水位和压力。
2. 加热供水进入锅炉后，需要进行加热。
加热的方式有多种，包括燃烧燃料、电加热、核反应等。
燃烧燃料是最常见的加热方式，燃料可以是煤、油、天然气等。
燃料燃烧后，会产生高温高压的烟气，这些烟气会通过锅炉内的管道，将水加热。
3. 蒸发加热后的水会逐渐蒸发，形成蒸汽。
蒸汽是锅炉汽水系统的重要组成部分，它可以用于发电、加热、蒸馏等多种用途。
蒸汽的产生需要满足一定的条件，包括水位、压力、温度等。
如果这些条件不满足，就会影响蒸汽的产生和质量。
4. 分离蒸汽产生后，需要进行分离。
分离的目的是将水和蒸汽分开，以保证蒸汽的纯度和质量。
分离可以通过分离器、排气阀等设备进行。
分离器是一种专门用于分离水和蒸汽的设备，它可以将水和蒸汽分开，并将水排出锅炉外。
5. 排污锅炉汽水系统中的水会不断地循环使用，但是随着时间的推移，水中会积累大量的杂质和污物，这些污物会影响锅炉的正常运行。
因此，锅炉汽水系统需要定期进行排污。
排污可以通过排污阀、排污泵等设备进行，它可以将锅炉内的污水排出，以保证锅炉的正常运行。
总结锅炉汽水系统是锅炉运行的重要组成部分，它的流程包括供水、加热、蒸发、分离、排污等多个环节。
这些环节相互配合，形成一个完整的循环系统，保证锅炉的正常运行。
在实际应用中，需要根据不同的锅炉类型和工作条件，进行相应的调整和优化，以提高锅炉的效率和安全性。
《锅炉设备及运行》课件——项目七 汽水系统
3、汽包作用 （1） 汽包是工质加热、蒸发、过热三个过程
的连接枢纽和大致分界点。
1-省煤器；2-汽包； 3-下降管；4-水冷壁； 5-过热器
（2）具有一定的蓄热 能力，能较快适应 外界负荷变化；
（3）汽包内装有各种 净化装置可提高蒸 汽品质：如汽水分 离装置、蒸汽清洗 装置、排污及加药 装置等从而改善了 蒸汽品质。
（4）汽包上装有压力表、水位计和安全门等 附件，保证锅炉安全工作。
（二）、锅炉下降管
作用 ：把汽包内的水连续不断地通过下联箱
供给水冷壁，以维持正常的循环。
下降管
小直径分散型（108-159mm，40根以上） 大直径集中型（325-762mm，4-6根）
1、锅炉下降管类型
小直径分散型（108-159mm，40根以上）： 流动阻力大，对循环不利，用于中、小容
C O N TA N T S
汽水系统认知 省煤器作用、结构
一、汽水系统
1、汽水系统作用 有效地吸收燃料燃烧放出的热量，将
锅炉的给水加热成符合要求的合格蒸汽。
2、给水加热过程
加热受热面—省煤器 蒸发受热面—水冷壁 过热受热面—过热器 再热受热面—再热器
3、自然循环锅炉汽水系统
由省煤器、汽包、下降 管、水冷壁、过热器、 再热器、联箱及连接管 道等组成。
◌横置在炉外顶部不 ◌不受火焰和高温烟 气加热
1、汽包结构
由钢板制成， 包括筒身和两 端封头。筒身 由钢板卷制焊 接而成，封头 由钢板模压制 成。
1
（
） 汽 包 的 悬 吊 结 构
2、汽包的尺寸和材料
汽包的长度应适合锅炉的容量、宽度和连接管子的要求
汽包的内径由锅炉的容量和汽水分离装置的要求来决定
工业锅炉的汽水系统
工业锅炉的汽水系统概述工业锅炉是大型工业生产中常见的设备之一，在生产过程中，工业锅炉的汽水系统起着重要的作用。
汽水系统是指工业锅炉中循环的水和蒸汽所组成的系统。
本文将对工业锅炉的汽水系统进行详细介绍。
汽水系统的组成工业锅炉的汽水系统主要由供水系统、水回路系统和汽回路系统组成。
供水系统供水系统是工业锅炉汽水系统的关键组成部分之一，它负责向工业锅炉提供所需的水源。
供水系统主要由水泵、水箱、水处理设备和水管路等组成。
水泵负责将水从水箱中抽取并送入工业锅炉中，水箱负责储存供水，水处理设备负责对水进行处理，确保水质符合要求，水管路负责将水流动到工业锅炉中。
水回路系统水回路系统是工业锅炉汽水系统的另一个重要组成部分，它负责循环水在工业锅炉内进行循环。
水回路系统主要由水管路、水泵和水箱等组成。
水管路负责将水进行循环，水泵负责驱动水进行流动，水箱负责储存循环水。
汽回路系统汽回路系统是工业锅炉汽水系统中用来回收工业锅炉中产生的蒸汽的部分。
汽回路系统主要由汽管路、汽水分离器和冷凝器等组成。
汽管路负责将蒸汽引导到汽水分离器中，汽水分离器负责将蒸汽和水分离，将水回流到水回路系统中，将蒸汽引导到冷凝器中进行冷凝，最终转化为水。
汽水系统的工作原理工业锅炉的汽水系统是基于热力学原理工作的。
锅炉中的供热系统通过燃料燃烧产生热能，将水加热为蒸汽后，通过汽回路系统回收，形成工业锅炉的循环工作。
汽水系统的工作原理可以简要描述如下：1.水由供水系统提供，通过水泵压入水回路系统。
2.在水回路系统中，水被加热成蒸汽，蒸汽升腾至汽回路系统中。
3.在汽回路系统中，蒸汽被分离器分离为水和蒸汽。
水回流到水回路系统中再次被加热，而蒸汽则通过冷凝器进行冷凝。
4.冷凝后的水回流入水回路系统，再次被加热成蒸汽，形成循环工作。
汽水系统的重要性工业锅炉的汽水系统是工业生产过程中必不可少的一部分。
它的重要性主要体现在以下几个方面：节约能源汽水系统的循环工作可以实现蒸汽的回收利用，从而节约能源。
锅炉部分第三章汽水系统
一般流程： 给水→澄清和过滤→阳离子交换器→排气器→阴 离子交换器→一级除盐→阴阳离子混合交换器→二 级除盐→储水箱→除氧气除氧→锅炉 三、直流锅炉的水质工况 比汽包炉要求高 1、给水品质指标 2、水处理一般方法
以一台蒸发量为1000吨／时的直流锅炉为例：每 千克给水所含的盐分不超过0.05毫克，即为干净自 来水（每千克约含盐0.1～0.7克）所含盐分的万分 之一左右，甚至比医用蒸馏水的含盐量还少。即使 这样，在一年运行期中还会有几百公斤的盐分进入 锅炉。当然，最终留在锅炉中的仅是一部分。许多 国家都制订有各类锅炉的给水质量标准。
布置在高烟温区的过热器和再热器一般易产生 粘结性积灰，为便于蒸汽吹灰器清除积灰，及支 吊方便，都以顺列方式布置。 在尾部竖井中，烟温较低，为增强传热，布置 在其中的低温过热器和低温再热器一般采用错列 布置。
锅炉受热面结构动画
吊挂受热面
2、辐射式过热器
辐射式过热器布置在炉膛壁面上或炉膛上方， 直接吸收炉膛辐射热；
2、循环倍率Ｋ 上升管中循环水量G与产生的蒸汽 量D之比。每kg水经过Ｋ次循环才能完全变成蒸 汽
G K D
K值越大，上升管出口段水含量越高，冷却效 果好，但导致产汽率太小。高压锅炉在8~15； 超高压5~8；
锅炉压力↑汽化潜热↓循环倍率↓
（五）自然循环常见故障
水循环故障 因水循环不正常导致炉管损坏的现象 1、循环停滞 在受热弱的水冷壁管中，进入上升管 的循环流量仅足以补充蒸发量时。 2、循环倒流 上升管接入汽包水容积时，循环停滞 可能转成循环倒流。 3、下降管带汽 下降管的流动阻力↑，密度差↓ 原因：下降管受热产汽、下降管入口带汽、自汽化、 锅炉压力突降引起的自汽化等。
（2）顺流 传热温压小，传热效果较差，需要的受 热面积大，消耗金属多。但蒸汽温度低的管段处于 烟气的低温区域，管子出口端金属壁温较低； （3）混流 集中了逆流和顺流布置的优点，既安全， 又经济，多用于高温级受热面。
锅炉设备与原理chapter11工业锅炉的汽水系统
②再生：开启阀门3和4 。盐液由阀门3经上部的 分配漏斗淋下，自上而
下通过树脂层，废盐水 经下部阀门4排出，把残 余的盐水放尽后，关闭 阀门3（顺流）。
软化水箱的总有效容量，应根据水 处理的设计出力和运行方式确定。 当设有再生备用软化设备时，软化 水箱的总有效容量宜为30～60 min的软化水消耗量。
锅炉房水箱应注意防腐，水温大于 50℃时，水箱要保温。
➢⑵自流回水给水系统
凝结水箱一般可设在地下室内，如 下图所示。
➢⑶回水管设扩容器的给水系统
当锅炉房有不同压力的回水时，可 在高压回水管道上设扩容器，使回水 压力降低产生二次蒸汽，然后再进入 凝结水箱。
二、给水管道
由除氧水箱或给水箱接至锅炉给水泵入 口的管道称为吸水管道。
由给水泵出口到锅炉给水阀之间的管道 ，称为压水管。
二者总称为锅炉给水管道。 给水管道分为：单母管、双母管、单元
➢ ⑥小正洗(f) ：停止逆流冲洗和顶压，从顶部进水 ，由中间排水装置放水，清洗渗入压实层中及压实 层上部再生液。
➢ ⑦正洗(g) ：用水由上而下进行正洗，直至出水符 合给水标准，即可投入运行。
➢ ⑶由于Na+的当量值要比Ca2+、Mg2+的当 量值大，故经钠离于交换后，水中含盐量稍有 增加。
出水质量：经过钠离子交换后的软水，残硬度一 般在0.03~0.1mmol/L以下，碱度不变。
单 级 钠 离 子 交 换 系 统 示 意 图
双 级 钠 离 子 交 换 系 统 示 意 图
350MW锅炉汽水系统
水平烟道侧 包墙 启动 分离 器
出口集箱
折焰角由265根φ44.5×8.5、节距为57.5mm的管子组成，
其穿过后水吊挂管形成水平烟道底包墙，然后形成纵向4
排节距为100mm、横向65排节距为230mm的水平烟道管束与 出口集箱相连。
水平烟道侧墙由80根φ44.5×7.0、节距为115mm的管子组 成，其φ219×45的出口集箱与φ219×45的水平烟道管束
出口集箱共引出12根φ168×30的连接管与2只启动分离器
相连接。
三、启动分离器
内置式不带再循环泵的大气扩容系统
汽水混合物在分离器内高速旋转，并靠离心作用和重力 作用进行汽水分离。 在锅炉负荷高于30%B-MCR时成干态运行，只作为一个蒸 汽流通原件。 在锅炉负荷低于30%B-MCR时起汽水分离作用，蒸汽进入 过热器系统，水通过连接管进入贮水箱，然后到疏水扩容 器，到疏水箱。
省煤器布置在后烟道内，低温过热器下，采用H型双肋片管，顺列布置。肋片间节距 均为20mm，基管规格为φ44.5mm×7mm，材质为SA-210C（碳锰钢锅炉管，可以代替20G ，可以减薄壁厚，降低材料用量，还可以改善锅炉的传热状况）；肋片尺寸为
3mm100mm×195mm，材质为酸洗碳钢板。
二、水冷壁系统
1、水冷壁 11根 φ114×20 水 分冷 配壁 集冷 箱灰 斗 水冷壁 入口前 后集箱 水冷 壁冷 灰斗
φ457 ×75
中下部螺旋 水冷壁
下 降 管 出口 集箱 上部垂 直水冷 壁
出口 集箱 出 口 集 箱 后水 吊挂 管入 口集 箱
侧墙
中间混合集箱
标高45.536m的φ273×60
水冷壁下集箱（其标高为6.5m）规格为φ219×45mm、材料为SA-106C 灰斗部分的水冷壁由前、后水冷壁下集箱引出的328根直径φ38mm、 壁厚为6.5mm 、材料为15CrMoG （ 500℃-550℃ ）、节距为53 （52.79）mm的光管组成的管带围绕成。
锅炉汽水系统及其设备概述
锅炉汽水系统及其设备概述锅炉本体是锅炉汽水系统的核心部件，它通过加热水来产生蒸汽。
锅炉通常由锅筒、炉膛、烟道、冷凝器等部件构成，不同类型的锅炉有不同的工作原理和结构。
锅炉的选型和设计对于系统的稳定运行和能源利用效率起着至关重要的作用。
水处理设备是保证锅炉汽水系统长期稳定运行的重要组成部分。
水处理设备包括给水泵、软化器、除氧器、化验设备等，它们的主要作用是去除水中的杂质和氧气，以防止锅炉受到腐蚀和垢积的影响，同时也能提高锅炉的热效率和使用寿命。
汽水循环系统是将产生的蒸汽输送至需要的地方的重要环节。
汽水循环系统包括主汽管、凝结水管、汽水分离器、汽水泵等设备，它们协助完成蒸汽的输送和水的再循环，以确保系统的运行效率和安全性。
控制系统是保证锅炉汽水系统自动稳定运行的关键。
控制系统包括自动调节阀、温度传感器、压力传感器、PLC控制器等设备，它们能够实时监测和调节系统的参数，保证系统在设计工况下稳定运行，同时也能对异常情况进行报警和保护处理。
总的来说，锅炉汽水系统及其设备是现代工业生产和生活中不可或缺的重要设备，它们的稳定运行和高效工作对于保障工业生产和能源利用非常重要。
因此，在使用锅炉汽水系统时，要保证设备的正常运行和定期维护，以确保安全和高效运行。
锅炉汽水系统在工业生产中起到了至关重要的作用，它不仅能够提供蒸汽动力用于驱动发电机、锅炉、风机等设备，还可以用于加热和供暖等用途。
因此，对锅炉汽水系统及其设备的了解和掌握，对于工业生产的稳定运行至关重要。
锅炉汽水系统的运行原理是将水加热转化为蒸汽，然后将蒸汽输送至需要的地方。
在这个过程中，水处理设备、汽水循环系统以及控制系统都起着至关重要的作用。
首先，水处理设备能够帮助去除水中的杂质和氧气，避免锅炉受到腐蚀和垢积的影响。
水处理设备中的软化器能够去除水垢和硬度物质，除氧器则能去除水中的氧气，这样可以有效地保护锅炉和汽水循环系统避免因水质问题引起的故障。
其次，汽水循环系统则是将产生的蒸汽输送至需要的地方的重要部分。
汽水系统培训PPT
分级省煤器位于锅炉尾部脱硝装置出口和预热器进口之间的烟道上，悬 吊在脱硝装置钢结构下。管子规格为Φ42鳍片管，材料为SA210-C，左右侧烟 道内共计136排。每排由3根并联蛇形鳍片套管组成，总计有408根管子。低再 侧省煤器布置于锅炉的后烟井低温再热器下方，水平管段采用蛇形光管，顺列 排列，与烟气成逆流布置。低再侧省煤器管子规格为Φ48，材料为SA210-C， 共110片，每排由3根并联组成，总计有330根管子。
汽水系统培训PPT
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第一部分：系统概述
我公司锅炉汽水系统主要由省煤器系统、水冷壁系统、过热器系统和再热 器系统组成，他们共同组成为锅炉的“锅”。
主汽水流程为：给水 分级省煤器 低再侧省煤器 低过侧省煤器 水冷壁进口集箱 螺旋水冷壁 中间混合集箱 垂直水冷壁 启动分离器 炉顶棚过热器 包覆过热器 低温过热器 一级减温 屏式过热器 二 级减温 高温过热器 过热蒸汽
垂直管圈水冷壁受热面积 水冷壁水容积
MPa MPa — mm×mm mm 根 — °
m m2 MPa MPa — mm×mm mm —
29.96 29.05 光管 Ф32×5.5
48 358 15CrMoG 17.2353 45.5 2139 30.4 27.7 光管 Ф32×7.0 54 1074
水冷壁在标高42.9m以上至炉顶区域采用垂直管结构，共有1074根管 子组成。水冷壁垂直段采用外径为Ф32mm的光管，节距为54mm，材料为 15CrMoG，管间用扁钢焊接形成完全气密封炉膛。炉膛折烟角节距为54mm， 由材料为15CrMoG，外径为Ф32的光管与扁钢焊接而成。
后墙水冷壁通过46根Ф54mm的光管作为悬吊管，支撑炉室后墙的全 部重量。
4、再热器系统
自汽机高压缸排出的蒸汽在炉前分成二路后引入低温再热器进口集箱，经 过加热后进入低温再热器出口集箱，通过2根连接管道引至高温再热器进口集 箱，经过高温再热器后从高温再热器出口集箱上引出至再热器2根蒸汽管道， 送往汽机中压缸。
锅炉汽水系统
省煤器的主要参数和启动保护
一、省煤器中的水速
对水平管子，当水的流速大于0.5m/s时，可以避免 金属局部氧腐蚀。如果省煤器管内达到沸腾状态， 则管内是汽水混合物，此时水速较低容易发生汽水 分层，即水在管子下部，而蒸汽在管子上部，与蒸 汽接触的金属管壁温度较高，有可能发生超温现象。
容易引起金属的破坏，因而蛇形管中水流速度应不 低于1m/s。
水冷壁汽水循环系统
锅炉给水经省煤器加热后，进入4根下降管下端连 接的分配器中，经引入管把欠焓水送入水冷壁四 周的下集箱。炉水经上升加热，形成汽水混合物， 最后经出口联箱和引出管被引入汽包。水冷壁管 子锅筒内经汽包下部的给水管进人汽包水侧。由 汽水分离器进行汽水分离后，炉水再次进入下降 管，干蒸汽则进入过热器系统。汽包、下降管、 水冷壁管、引入引出管等组成锅炉本体汽水循环 系统。
过热器和再热器
过热器与再热器的作用和工作特点 过热器与再热器的结构型式 典型过热器和再热器系统 影响汽温变化的因素 过热汽温和再热汽温的调节
屏式过热器
过热器与再热器的作用和工作特点
1、 过热器和再热器的作用
● 过热器的作用：
将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽， 提高蒸汽的焓值，从而增加蒸汽的作功能力，提 高电厂的循环热效率。另外，在影响过热气温的 因素变化时保证过热气温正常，并处于允许的范 围之内。
再热器由受热面组成，第一级是位于尾部烟井前 烟道的前墙壁式再热器，第二级是位于水平烟道 内的后屏再热器。第三级是位于尾部烟道的末级 再热器。汽机高压缸的排汽通过再热器喷水减温 器进人前墙壁式再热器。通过再热器喷水减温器 调节再热器蒸汽温度，使进人再热器的蒸汽温度 比较均匀。
2、汽水系统设备
汽包与水冷壁 省煤器 过热器 再热器
锅炉汽水流程
锅炉汽水流程锅炉汽水流程是指锅炉在工作过程中产生蒸汽的过程。
锅炉是利用燃料燃烧产生高温烟气，通过烟气与水进行热交换，使水蒸发成蒸汽的设备。
锅炉汽水流程主要分为进水系统、蒸汽发生系统、蒸汽分离系统和排泄系统四个部分。
首先，进水系统负责给锅炉提供所需的水。
给水泵将水从水源或水箱中抽出，经过自来水过滤器去除杂质后，进入锅炉。
进水阀控制进水量，确保给锅炉提供足够的水量。
接下来是蒸汽发生系统。
锅炉内有许多加热管，通过燃烧燃料使烟气通过加热管，加热管与水管是分开的，相互之间没有接触。
燃料燃烧后产生的高温烟气从锅炉炉膛经过排烟管排出，烟气通过加热管时，热量被加热管内的水吸收，水开始蒸发并转化成蒸汽。
蒸汽发生后，沿着蒸汽管道输送到锅炉分离器。
在分离器中，蒸汽与水进行分离。
因为蒸汽比水轻，所以蒸汽会上升到分离器的顶部，然后通过蒸汽出口排出。
而剩余的水则由分离器的底部经过水收集器收集回锅炉中进行再次蒸发。
最后是排泄系统。
在锅炉工作过程中，会产生一些不纯净的物质，如尤其是钙镁离子等水垢等。
这些不纯净的物质会影响锅炉的工作效率和使用寿命。
为了解决这个问题，锅炉通常会安装排泄装置。
排泄装置通过排泄泵将其中的杂质排出，保持锅炉内的水质较洁净。
总结起来，锅炉汽水流程是一个不断循环的过程。
进水系统给锅炉提供水，燃料燃烧产生高温烟气，通过加热管和水管进行热交换，使水蒸发成为蒸汽。
蒸汽经过分离器进行分离，再通过蒸汽管道输送出去。
剩余的水回流到锅炉中进行再次蒸发。
同时，锅炉还需要排泄系统来清除不纯净物质，保持水质纯净。
这个流程不断循环，确保锅炉持续产生蒸汽，满足工业和生活中对能源的需求。
锅炉专业知识
第一节电厂锅炉简介锅炉专业知识培训讲义第一节电厂锅炉简介一、锅炉的作用锅炉是发电厂三大主机中最基本的设备。
其作用是使燃料在炉内燃烧放热，加热炉水并生成一定数量、一定压力和一定温度的过热蒸汽。
二、锅炉的组成和作用锅炉有本体设备、辅助设备和锅炉附件组成。
1、锅炉本体设备是锅炉的主要组成部分，由汽水系统和燃烧系统两大部分组成。
⑴汽水系统汽水系统的组成：一般有省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器、减温器等组成。
汽水系统的作用：其主要作用是有效吸收燃料燃烧放出的热量，使炉水蒸发并形成具有一定温度和压力的过热蒸汽。
（要求是安全、高效）⑵燃烧系统燃烧系统的组成：链条锅炉：炉膛、煤道、炉排、空气预热器等；煤粉锅炉：炉膛、煤道、燃烧器、空气预热器等；循环流化床锅炉：炉膛、煤道、布风板、风帽、分离器、返料器、空气预热器等；燃烧系统的作用：其主要作用是使燃料在炉内良好燃烧，放出热量。
（要求是安全、迅速、完全）2、锅炉的辅助设备主要有通风设备、运煤设备、给煤设备、给水设备、除尘设备、除渣设备等。
通风设备：主要包括一次风机、二次风机、返料风机、引风机、烟风道、烟囱等，其作用是提供燃料燃烧所需空气，物料的流化、分离、返送所需空气，并将燃烧生成的烟气排出炉外。
运煤设备：主要包括配煤设备、输煤设备、碎煤设备等，其作用是将原煤配制成合格的燃煤，并送至锅炉煤仓中。
给煤设备：主要包括给煤机，其作用是将锅炉煤仓中的燃煤均匀地送入锅炉。
给水设备：由给水泵和给水管路组成，其主要作用是向锅炉可靠地供水。
除灰、除渣设备：由除尘器、冷渣机、输灰机、输渣机等组成，主要作用是清除烟气中的飞灰和煤燃烧后的灰渣。
3、锅炉附件主要包括安全门、水位计、吹灰器、热工仪表、控制设备等。
4、此外，锅炉本体还包括炉墙和构架。
炉墙是用成来构成封闭的炉膛和烟道，构架是用来支撑和悬吊汽包、炉墙等锅炉部件。
三、锅炉的工作过程1、燃料的燃烧、放热过程燃煤送入锅炉，与炉内灼热的处于流态化的物料混合，吸收热量并与空气混合燃烧放热，燃烧中的煤与物料在上升烟气流的作用下向炉膛上部运动，对水冷壁和炉内布置的其它受热面放热。