设备操作及运行规程
工程公司机械设备安全操作规程(3篇)
工程公司机械设备安全操作规程一、概述本规程旨在确保工程公司机械设备的安全操作，保护员工的生命财产安全，提高工作效率。
以下是本规程的具体内容。
二、机械设备操作前的准备工作1. 检查设备在使用机械设备之前，操作人员应仔细检查设备的外观、工作部件，并确认其功能正常、无损坏的情况下方可使用。
2. 确认工作区域操作人员应在操作机械设备之前，确认工作区域的情况，确保没有人员或其他障碍物在设备的工作范围内。
3. 穿戴个人防护装备在操作机械设备前，操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 确认操作指令操作人员在操作机械设备之前，应阅读并熟悉相关的操作手册和指令，确保了解设备的正确使用方法。
三、机械设备操作中的注意事项1. 正确操作设备操作人员在使用机械设备时，应按照操作手册和指令的要求正确操作设备，不得随意更改设备的工作参数。
2. 不得超负荷操作操作人员在使用机械设备时，应根据设备的额定工作负荷和工作时间限制合理安排工作内容，不得超负荷操作，以免引起设备故障或安全事故。
3. 维护设备清洁操作人员在使用机械设备后，应及时清理设备上的污垢和残留物，保持设备的清洁，避免污染和设备损坏。
4. 定期检查设备操作人员应定期检查机械设备的工作状况，包括设备的润滑系统、电气系统等，确保设备的运行正常，避免意外事故发生。
五、机械设备操作后的安全措施1. 关闭设备在使用机械设备后，操作人员应及时关闭设备，切断电源，并拔掉所有电源插头。
2. 清理工作区域操作人员应清理工作区域的杂物和残留物，确保工作区域的整洁和安全。
3. 维护设备定期维护机械设备，包括设备的润滑、更换磨损部件等，以保证设备的长期稳定运行。
4. 存放设备在不使用机械设备时，应将设备储存在指定的位置，避免设备被损坏或影响其他工作区域。
六、紧急情况下的应急措施1. 紧急停机在发生紧急情况时，操作人员应立即停止机械设备的运行，切断电源，并向相关人员报告情况。
车间设备安全运行操作规程范本
车间设备安全运行操作规程范本第一章总则第一条为了保障车间设备的安全运行，防止事故的发生，提高生产效率，保护员工的身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于车间内的各类设备的操作，包括但不限于电动机、液压机、挤压机等。
第三条本规程的实施人员包括设备操作人员、设备维护人员等。
第四条所有操作人员必须接受相应的培训，合格并持证上岗。
第五条所有设备必须经过定期维护检修，并保持处于良好的工作状态。
第六条违反本规程的行为将受到相应的处罚，甚至追究法律责任。
第二章设备操作规范第七条操作人员必须按照设备的说明书或相关安全技术操作规程进行操作，并确保操作的正确、稳定。
第八条操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并将衣物束紧，不允许穿戴过长、过宽、过紧的衣物。
第九条操作人员在操控设备时，要保持专心、集中的态度，不得分散注意力或进行与工作无关的事情。
第十条操作人员在启动、停止设备时，必须确保周围无人并发出警示信号，以防止意外发生。
第十一条操作人员在更换设备工作状态、接触设备内部部件时，必须先切断设备电源，并采取相应的安全措施。
第十二条操作人员离开设备时，必须将设备停止，并及时清理周围的杂物，保持工作环境整洁。
第十三条操作人员对设备进行日常巡检，发现设备出现异常情况，应及时上报，并采取应急措施，确保安全。
第十四条在设备异常情况下，禁止擅自进行修理或更换设备部件，应及时通知维修人员前来处理。
第三章设备维护规范第十五条设备维护人员必须经过培训，持证上岗，并严格按照维护计划进行工作。
第十六条设备维护人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，在维修设备时充分考虑安全因素。
第十七条设备维护人员在进行设备维护时，必须切断设备电源，并采取相应的安全措施。
第十八条设备维护人员在更换设备部件时，必须确保配件的质量和型号与原设备相匹配，并按照要求进行安装。
第十九条设备维护人员在清洁和润滑设备时，必须使用合适的工具和材料，严禁使用易燃、易爆等危险物质。
配电设备运行操作规程范本
配电设备运行操作规程范本第一章总则一、目的和依据本规程的目的是为了确保配电设备的安全运行，防止事故发生，保证供电质量，同时遵守国家相关法律、法规和标准。
二、适用范围本规程适用于公司的配电设备的运行操作，包括变电站、配电室等。
三、术语和定义1. 配电设备：指供电装置中用于输送、分配和控制电能的设备，包括变电站、配电室、开关设备、保护设备等。
2. 运行操作：指对配电设备进行开关、检修、维护等操作的过程。
第二章设备操作要求一、设备开关操作1. 在执行任何设备开关操作之前，操作人员应确保自身安全，佩戴好个人防护用品。
2. 操作人员应熟悉设备的开关原理和功能，正确操作开关设备。
3. 在进行设备操作前，应仔细检查开关设备是否处于正常状态，如有故障或异常应及时报修。
4. 操作人员应按照操作规程中的要求进行开关操作，不得擅自改变操作顺序或忽略任何操作步骤。
二、设备检修要求1. 在进行设备检修前，操作人员应先切断电源，确保设备处于断电状态，并采取相应的防误操作措施。
2. 检修人员应按照检修计划进行操作，严格按照规定的步骤和方法进行检修工作。
3. 检修工作完成后，应及时清理现场，恢复设备正常运行，确保设备处于安全可靠的状态。
三、设备维护要求1. 设备维护应按照规定的周期进行，确保设备的正常运行和维护质量。
2. 维护人员应熟悉设备的维护要求和方法，严格按照规程进行操作。
3. 维护工作中，应及时发现设备故障和隐患，并及时进行维修或更换，确保设备的安全性和可靠性。
第三章突发事件处理要求一、停电事件处理1. 在发生停电事件时，操作人员应迅速查明停电原因，并及时报告上级主管人员。
2. 在停电事件处理过程中，应按照应急预案进行操作，并确保操作的安全性和正确性。
3. 停电事件处理完成后，应及时记录事件的处理过程和结果，并进行事故原因分析，提出改进措施。
二、设备故障处理1. 在发现设备故障时，操作人员应立即切断电源并报告有关人员，禁止继续操作设备。
设备操作规程精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版设备操作规程一、引言设备操作规程旨在规范设备操作流程，确保设备的正常运行和安全使用。
本文档适用于所有使用本公司设备的员工，包括设备操作人员和相关管理人员。
二、适用范围本操作规程适用于本公司所有设备的操作，包括但不限于生产设备、实验设备、测试设备等。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，并持有相关证书或资格。
2. 操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作原理。
3. 操作人员必须了解设备的安全操作规范，并严格遵守。
四、设备操作流程1. 准备工作a. 检查设备的工作状态和安全性能，确保设备处于正常工作状态。
b. 确认操作人员的身份和权限，确保只有授权人员可以操作设备。
c. 检查所需材料和工具的准备情况，确保操作过程中不会出现缺失或不合适的情况。
2. 启动设备a. 按照设备启动顺序，逐步启动设备各个部件，确保设备可以正常运行。
b. 检查设备运行状态，包括但不限于电源、传感器、控制面板等。
3. 设备操作a. 根据操作需求，选择合适的操作模式和参数设置。
b. 操作人员必须按照设备操作界面的指示进行操作，不得随意更改设备设置。
c. 定期检查设备运行状态，确保设备正常运行，并及时处理异常情况。
d. 操作人员必须遵守设备操作规范，不得进行违规操作或私自改动设备。
4. 关闭设备a. 根据设备关闭顺序，逐步关闭设备各个部件，确保设备安全停止运行。
b. 清理设备周围的工作区域，确保设备周围干净整洁。
五、安全注意事项1. 操作人员必须戴上个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须熟悉设备的紧急停机按钮和应急处理流程，以应对突发情况。
3. 操作人员必须定期检查设备的安全保护装置，确保其正常工作。
4. 操作人员必须严禁在设备运行过程中离开操作岗位，以免发生意外事故。
5. 操作人员必须定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
六、设备维护1. 操作人员必须按照设备维护计划进行设备的定期维护和保养。
主要设备的操作规程
主要设备的操作规程一、设备启动前的准备工作咱先说说这设备启动之前哈，那可不能随随便便就启动。
得先检查设备周围有没有啥障碍物呢，就像你早上出门得看看门口有没有石头挡路一样。
看看各种连接的线路是不是都好好的，可别松松垮垮的，要是线路有问题，这设备启动了可能就会出乱子。
还有那些开关啊，按钮啊，都得瞅瞅是不是在正常的位置上，就好像你玩游戏之前得看看手柄按键是不是正常似的。
另外呢，设备的各个部件得确保安装牢固，这就好比你搭积木，每一块都得稳稳当当的，不然这设备运行起来就可能晃晃悠悠的。
二、设备启动的步骤好啦，准备工作做好了，就可以启动设备啦。
一般来说，找到那个启动的按钮或者开关，然后轻轻按下去或者拨一下，不过可别太用力了哦，又不是和它有仇。
在启动的时候呢，眼睛要盯着设备的仪表盘之类的显示地方，看看有没有啥异常的提示。
要是出现一些奇怪的符号或者数字闪烁，那可就得小心啦，这可能就是设备在告诉你它有点不舒服呢。
就像你身体不舒服的时候可能会咳嗽或者发烧一样，设备也会通过这些小提示来告诉你它有问题了。
三、设备运行中的注意事项设备运行的时候啊，可不能就不管它了。
要时不时地观察一下设备的运行状态，听听有没有啥奇怪的声音。
如果听到那种嘎吱嘎吱或者噼里啪啦的声音，就像老房子的木头在响或者放鞭炮一样，那肯定是不正常的。
还有设备的温度也要注意呢，如果摸着设备都烫得不行了，就像刚从火里拿出来的铁一样，那也得小心，可能是设备在超负荷运行或者哪里出故障了。
另外呢，在设备运行过程中，可别随便乱动那些调节的旋钮或者按钮，除非你真的知道自己在做什么，不然就像你在开车的时候乱踩踏板一样，是很危险的。
四、设备停止的操作当设备的工作完成了，或者发现设备有啥大问题需要停止的时候，要按照正确的步骤来停止设备。
不能直接就断电或者强行让它停止，这就好比你不能突然把正在跑步的人绊倒让他停下来一样。
一般是先按照规定的操作，比如按下停止按钮，然后等待设备慢慢停下来，就像你慢慢刹车让车停下来一样。
化工厂生产设备运行操作规程
化工厂生产设备运行操作规程一、设备操作准备1. 设备操作前，必须穿戴好防护用具，包括防护服、手套、安全鞋、安全帽等，并确保完好无损。
2. 检查设备是否处于正常工作状态，如有故障应及时报修，并等待维修人员到达前不得操作设备。
3. 确保操作区域内通风良好，消除潜在火源和易燃物，确保操作环境安全。
二、设备启动操作步骤1. 检查设备的所有联锁、保护装置是否齐全，确认无故障后，先启动辅助设备，再逐步启动主设备。
2. 若设备有温度、压力等调控要求，进行相关设定，并保持设备运行参数在安全范围内。
3. 检查设备的润滑情况，增加润滑油或润滑脂，确保设备良好运转。
4. 启动设备后，仔细观察设备运行情况，如发现异常或异常噪音，应立即停机检修，并报告相关负责人。
三、设备运行操作注意事项1. 操作人员必须全程留意设备运行情况，如发现异常情况，应及时上报，并采取相应措施确保设备和操作人员的安全。
2. 定期检查设备运行中的温度、压力等参数，确保设备在正常范围内运行。
3. 注意设备的运行负荷，不得超过设备负荷设计值，以免引发设备故障或事故。
4. 定期清理设备内的杂物和沉积物，保持设备清洁卫生，并定期进行设备维护保养与检修工作。
四、设备停机操作步骤1. 设备停机前，先停止辅助设备的运行，再逐步停止主设备的运行。
停机后，关闭设备的总开关，断开电源。
2. 停机时，应及时排空设备内的压力与介质，确保设备内压力为零后再进行检修。
3. 停机后，检查设备的各项指示灯是否熄灭，并对设备进行一次必要的检查，确保设备停机后无留存隐患。
五、设备操作事故应急处置1. 若发生设备操作事故，操作人员必须立即停机，并采取相应的应急措施，保护现场与操作人员的安全。
2. 迅速报告有关部门，并协助应急人员进行事故处理与调查，提供相关资料与情况描述。
3. 针对事故原因及时进行调整与改进，并借鉴事故教训，加强对设备操作安全的培训和监督。
六、设备操作记录与总结1. 设备操作结束后，操作人员应及时进行相关操作记录，记录设备运行情况、异常情况和操作人员存在的问题等。
机电设备操作规程(3篇)
机电设备操作规程一、概述机电设备是现代生产中不可或缺的重要工具，为了确保设备的正常运行和人身安全，制定本操作规程。
本规程旨在规范机电设备的操作流程和操作要求，保障设备的正常运行和使用人员的安全。
二、设备检查1.操作人员在使用机电设备前，需对设备进行检查，确保设备在正常状态下。
2.首先检查设备的外观，确认设备表面无损坏、无松动、无异味，并保持干净。
3.仔细检查设备电源，确保电源处于可用状态，插头稳固可靠。
4.检查设备配件的完整性和连接是否牢固。
5.确认设备的安全装置和保护装置是正常工作和完好无损的。
三、设备操作1.操作人员在开始操作机电设备前，务必佩戴好安全防护用品，如手套、护目镜、耳塞等。
2.在操作机电设备时，应先了解设备的操作流程和使用方法，确保正确使用。
3.操作人员应严守操作规程，严禁超负荷使用设备、闲置设备或擅自更改设备功能。
4.操作人员应随时关注设备的工作状态，如发现异常情况应立即停止操作并报告相关负责人。
5.禁止在设备工作过程中，进行损坏设备或增加负荷的行为，如敲打设备、乱拉乱拽等。
四、设备维护1.设备在连续运行一段时间后，需进行必要的维护保养，以保证设备的正常运行。
2.设备的维护保养应在设备停机状态下进行，严禁在设备运行过程中进行维护操作。
3.设备维护时，应按照设备操作手册的要求，定期清洁设备表面、清理设备内部积尘、加注润滑剂等。
4.设备维护过程中，操作人员应注意个人安全，切勿触碰设备内部的运动部件或高温部件。
5.设备维护完成后，操作人员应进行设备的全面检查，确保设备在维护后能够正常运行。
五、设备存放1.当机电设备使用完毕或需要长时间存放时，应按照规定的程序进行设备的存放。
2.设备存放时，应选择干燥、通风的地方，避免潮湿和高温环境。
3.设备存放过程中，应定期检查设备的保护装置和电源线路，确保存放期间设备的安全。
4.禁止在设备存放期间擅自使用设备，防止损坏设备或发生安全事故。
5.设备存放期满后，应按照操作规程重新检查设备的状态，确保设备在使用前完好无损。
设备运行操作规程
设备运行操作规程一、前言设备运行操作规程旨在规范设备的正常运行和操作流程，确保设备的安全稳定运行，提高工作效率，降低事故风险。
本规程适用于公司内部设备的运行操作，所有相关人员必须严格遵守。
二、设备运行前准备1. 检查设备状态：- 确保设备处于正常工作状态，检查仪表盘、开关、指示灯等是否完好。
- 检查设备各部位是否干净，无杂物堆积或遗留。
- 检查设备润滑油、润滑脂等润滑物质是否充足。
2. 安全措施：- 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身安全。
- 确定设备的用电安全措施，检查绝缘情况和接地情况。
三、设备操作步骤1. 启动设备：- 按照设备操作手册中的启动步骤进行操作。
- 确保设备周围没有其他人员或障碍物。
2. 运行设备：- 按照相关流程设定设备运行参数，确保设备能够正常运行。
- 在设备运行过程中，注意观察设备运行情况，如温度、压力等指标是否正常。
- 定期检查设备的润滑情况，确保设备摩擦部位的润滑良好。
3. 设备停机：- 定期对设备进行休息或维护，按照设备操作手册中的停机步骤进行操作。
- 在停机前，确保设备已停止运行并断开电源。
四、应急处理措施1. 设备故障处理：- 在设备故障发生时，立即停机并通知维修人员进行检修。
- 在等待维修人员到达之前，严禁私自尝试修理设备。
2. 突发事故处置：- 发生设备火灾、泄漏等突发事故时，迅速采取安全措施，通知应急救援人员。
- 在等待救援人员到达之前，尽量避免进入事故现场，确保自身安全。
五、设备维护保养1. 定期保养：- 按照设备操作手册的要求，制定设备的保养计划。
- 定期对设备进行检查、清洁和润滑，确保设备的良好状态。
2. 故障记录：- 在设备使用过程中，如出现故障或异常情况，及时记录，并通知相关部门。
- 故障记录应详细包括故障发生时间、具体现象、处理措施以及维修结果等。
六、结束语设备运行操作规程的制定和执行对于设备的正常运行和员工的安全至关重要。
设备基本安全操作规程(三篇)
设备基本安全操作规程第一章总则第一条为了规范设备的使用，确保设备的安全运行，保证人身和财产的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用设备的人员，包括设备操作人员、维修人员、管理人员等。
第三条设备基本安全操作规程是设备使用单位的基本规范，必须遵循执行。
第四条设备使用单位应建立健全设备安全管理制度，明确设备使用单位和责任人的责任和义务。
第五条设备使用单位应加强对设备操作人员的培训和教育，确保设备操作人员具备相应的专业知识和操作技能。
第六条设备使用单位应定期对设备进行检查和维护，及时排除潜在的故障和隐患，确保设备的正常运行。
第七条设备使用单位应建立设备事故报告制度，及时报告设备事故，并采取相应的措施防止事故的扩大和重复发生。
第二章设备操作规范第八条设备操作人员应按照设备使用说明书的要求进行操作，不得擅自更改设备的工作参数和工作模式。
第九条设备操作人员应在设备操作之前，对设备进行全面检查，发现问题及时报告，不得擅自使用有故障的设备。
第十条设备操作人员应遵守设备的使用规程，合理安排作业时间，不得超负荷运行设备。
第十一条设备操作人员应戴好防护用品，如安全帽、安全眼镜、防护手套等，确保人身安全。
第十二条设备操作人员应按照设备使用说明书的要求进行日常维护，保持设备的清洁和良好的工作环境。
第十三条设备操作人员应定期进行设备检查，包括电气设备的绝缘测试、电流测量等，确保设备的安全性能。
第十四条在设备操作过程中，发现任何异常情况，操作人员应立即停止操作，并采取相应的措施处理。
第十五条设备操作人员在操作设备时，应严禁饮酒、吸烟和违反其他操作规程的行为。
第三章设备维护规范第十六条设备维护人员应按照设备维护计划进行维护，定期检查设备的各项技术指标。
第十七条设备维护人员应严格按照设备维护说明书的要求进行维护，不得擅自更改设备的结构和参数。
第十八条设备维护人员应定期对设备进行润滑和清洁，保持设备的良好工作状态。
第十九条设备维护人员应及时处理设备故障，不得拖延修理时间，以免影响设备的正常运行。
车间设备安全运行操作规程
车间设备安全运行操作规程车间设备安全运行操作规程一、设备安全管理责任（一）设备管理人员是本车间设备的管理责任人，应该认真履行设备管理职责，切实做好设备的保养、维护、检修和安全管理工作。
（二）各操作工应严格遵守车间设备安全运行操作规程，认真学习《设备操作手册》内容，并按照操作规程的要求使用设备。
（三）设备管理人员、操作工和质检人员应在日常工作中密切合作，互相配合，共同做好设备的安全管理和操作工作。
（四）各部门应通力合作，共同保证设备安全运行和生产质量。
二、设备安全管理制度（一）设备管理人员应制定和实施设备安全管理制度，对设备的日常检修、维护、保养、故障排除和紧急救援等方面制定详细的操作规程，并建立相应的档案和纪录。
（二）对于属于特种设备范畴的设备，设备管理人员应制定相应的专项安全规程，并建立特种设备档案。
（三）对设备的操作人员要求必须有资格证书，且认真履行安全作业规程。
新招聘的操作人员，应给予必要的培训和考核，才能上岗。
三、设备安全操作规程（一）在操作设备之前，应认真阅读《操作手册》，熟悉操作方法和注意事项，按要求操作。
严禁未经许可更改设备操作方法。
（二）设备开机前要检查设备的机械部件和电器部件是否完好，确认设备无安全隐患后，方能启动设备。
（三）在操作设备时，应看清楚急停按钮、安全门、防护罩等部件的位置，以便在必要时操作相关部件。
（四）在设备运行中，应时刻关注设备的运行状况，特别注意设备音响变化是否正常，如发现异常应及时停机，并通知设备管理人员进行检修。
四、设备事故应急处理规程（一）在设备出现事故时，应当迅速捕捉关键要素，搭建现场队伍，进行救援和处理。
（二）按照相关规定立即启动事故报告制度，及时向相关部门和领导汇报事故情况。
（三）对于造成人员伤亡或设备重大损坏的事故，应及时组成事故调查组，对事故原因进行深入调查，并向上级部门报告事故处理情况和调查结果。
五、设备安全培训和教育（一）设备管理人员应组织或参与设备安全培训，定期开展设备及安全知识教育及技能培训。
电气设备运行安全操作规程（三篇）
电气设备运行安全操作规程第一章总则第一条根据我国《电气设备安全法》及相关法规规定，为保障电气设备运行安全，规范操作行为，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于所有使用电气设备的单位和个人。
第二章电气设备操作要求第三条电气设备的操作应按照以下要求进行：1. 操作人员必须具备相关的电气知识和技能，接受过相应的培训；2. 操作人员必须熟悉电气设备的结构、性能和安全操作规程；3. 操作人员必须严格遵守电气设备的操作指导书和使用说明书；4. 操作人员必须佩戴相关的个人防护装备；5. 操作人员必须按照操作规程进行操作，不能随意改变设备的工作参数；6. 操作人员必须及时报告和处理设备的故障和异常情况。
第四条操作人员应遵循以下原则：1. 系统操作：按照设备工作顺序进行操作，保证设备运转的稳定性和安全性；2. 个人安全：确保操作人员的人身安全，特别是对高压设备操作人员，必须严格遵守相关的安全操作规程；3. 设备保护：保护设备的安全和完好，禁止随意操作，严禁拆除设备的安全保护装置。
第三章电气设备操作流程第五条电气设备的操作流程如下：1. 准备工作：对设备进行检查和清洁，确保设备的安全和可靠；2. 开始运行：按照设备的启动顺序进行操作，确保设备的正常工作；3. 运行监控：对设备进行实时监测和检查，发现异常情况及时处理；4. 运行结束：对设备进行停机和冷却处理，确保设备的安全和稳定。
第六条运行过程中，应注意以下事项：1. 严禁超负荷运行，避免设备过热和损坏；2. 防止设备发生漏电和短路，确保用电安全；3. 防止设备电缆和线路过载，确保电气安全；4. 注意维护设备的清洁和通风，避免灰尘和杂物对设备的影响；5. 定期检查设备的接地和绝缘情况，确保设备的安全运行；6. 注意设备的运转音和振动情况，发现异常及时处理；7. 严禁擅自改变设备的工作参数，必要时应向专业人员咨询；8. 注意通风设备和排气设备的正常运行，避免爆炸和火灾的发生；9. 严禁在设备运行中进行维修和改装，必要时应停机处理。
机械设备使用操作规程（三篇）
机械设备使用操作规程一、总则为了确保机械设备的安全运行，提高工作效率，防止事故发生，制定本机械设备使用操作规程。
本规程适用于机械设备的操作、维护、保养和日常管理工作。
二、操作规范1. 操作人员必须熟悉机械设备的使用方法和操作要领，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 操作前，必须检查设备的运行状态、安全装置和维修记录，确保设备正常可用。
3. 操作时必须穿戴好相关防护设备，如手套、工作服、防护眼镜等。
4. 操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物影响工作安全。
5. 禁止在设备运行时用手或其他物品接触运动部件，以免发生事故。
6. 禁止在设备运行时离开操作位置，必须时刻保持警觉。
7. 操作人员必须按照操作要求和生产指令进行操作，不得擅自修改。
8. 操作结束后，必须关闭设备电源并进行清洁和维护。
三、维护保养1. 每日使用结束后，必须对设备进行清洁和检查。
清除机械内外杂物和灰尘，确保设备通风良好。
2. 定期检查设备的润滑油、冷却液和液位，确保充足。
3. 检查设备的电线、插头和接线是否正常，如有异常及时更换。
4. 检查设备的传动部件是否松动、磨损，如有问题及时修复或更换。
5. 定期对设备进行润滑、清洁和保养，加强对易损件的检查和更换。
6. 定期清洗设备的过滤器和冷却器，确保设备正常运行。
四、事故处理1. 发生事故时，操作人员必须立即停止设备运行，切断电源，并向上级报告。
2. 火灾事故发生时，必须采取紧急灭火措施，并通知消防部门。
3. 发生人员伤害事故时，必须及时进行急救，并送往医院治疗，同时报告相关部门。
4. 发生设备故障时，必须及时通知维修人员进行修复或更换。
五、员工培训1. 对新进入岗位的员工必须进行培训，包括机械设备的操作方法、安全规范和事故处理等内容。
2. 定期组织员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 定期演练事故处理流程，提高员工的应急反应和处理能力。
六、监督检查1. 上级主管部门必须对机械设备的使用情况进行定期检查和督导，并及时处理存在的问题。
设备运行的操作规程
设备运行的操作规程一、概述设备运行的操作规程是指针对特定设备的操作流程和步骤进行规范化的文件，旨在确保设备的安全、高效运行，并减少操作人员的操作失误。
本文将就设备运行的操作规程进行详细说明。
二、操作准备1.设备检查在进行设备操作前，操作人员应仔细检查设备的各项运行指标，包括但不限于电源、液位、温度、压力等。
如检查出任何异常情况，应及时通知相关维修人员进行处理。
2.操作前准备操作人员应穿戴好相关的防护用品，并确保操作区域内无杂物和危险品。
在开始操作前，应确保相关设备和仪器已经连接、固定牢固，并做好相应记录。
三、设备启动1.操作步骤根据设备的不同类型和特点，启动步骤可能会有所不同。
一般来说，操作人员应按照以下流程进行操作：- 开启设备的电源开关；- 启动设备的主要运行程序；- 检查设备的各项指标是否正常并做好相关记录；- 如发现任何异常情况，应及时停止设备并通知相关人员进行处理。
2.注意事项在设备启动过程中，操作人员需要特别注意以下几点：- 遵循设备操作说明书和制定的操作规程；- 将注意力集中在设备运行状况上，及时发现并处理任何异常情况；- 不得私自更改设备参数和操作流程，如有需要应提前征得相关负责人的同意。
四、设备运行监控1.参数监测在设备运行的过程中，操作人员应持续监测设备的各项参数，如温度、压力、液位等，并及时记录和报告异常情况。
2.操作调整如发现设备运行中存在问题，操作人员应根据实际情况做出相应调整，并记录操作细节和调整结果。
如需进行紧急停机和排除故障，应按照相关的应急操作规程进行处理。
五、设备停机1.正常停机设备正常停机时，操作人员应按照以下流程进行操作：- 逐步降低设备负载；- 关闭设备的主要运行程序；- 断开设备与外部电源的连接；- 做好相应的设备停机记录。
2.紧急停机在遇到设备故障、安全事故等紧急情况时，操作人员应立即采取紧急停机措施，并通知相关人员进行处理。
紧急停机后，应按照相关的应急操作规程进行进一步的处理。
车间设备安全运行操作规程（四篇）
车间设备安全运行操作规程第一章总则第一条为保障车间设备安全运行，预防事故的发生，提高生产效率和产品质量，制定本规程。
第二条本规程适用于车间内各种设备的安全运行操作。
第三条车间设备的安全运行操作必须严格遵守国家有关安全生产法规和标准，坚持安全第一，预防为主的原则，严禁违章操作。
第四条负责车间设备安全运行操作的人员必须具备相应的技术资质和安全操作知识，做到熟悉设备的工作原理和操作流程。
第五条对新进人员必须进行安全操作规程的培训，并进行考核合格后方可上岗操作。
车间设备安全运行操作规程（二）第一条操作前的准备工作（一）操作人员操作前必须穿戴好应戴的个人防护装备，确保安全。
（二）清理工作场地，移除杂物和易燃物，保持通道畅通。
（三）检查设备及周围环境是否符合安全要求，如有异常情况及时报告相关负责人。
（四）了解设备的工作原理和操作流程，确认操作方法与现场指导人员或设备操作手册一致。
第二条正常操作（一）操作前应进行试运行，确认设备正常工作状态后方可进行正式操作。
（二）操作人员必须严格按照规定的操作流程和方法进行操作，严禁擅自变更或跳过任何环节。
（三）设备操作时，要保持专注，严禁开展与设备操作无关的其他行为，如玩耍、闲聊等，以免发生意外。
（四）发现设备异常情况要及时报告相关负责人，不得擅自修理或继续操作。
第三条节能环保（一）设备在停机状态下，要及时切断电源，关闭主线和阀门，避免用电和能源的浪费。
（二）设备使用完毕，要做好清洁工作，确保设备表面整洁，不得存在油污和垃圾。
（三）设备废弃物和废水要按照规定的处理方法进行处置，做到环境友好。
第四条突发事件处理（一）设备操作人员要随时保持警惕，如发生突发事件，要临机应变，迅速采取应急措施，确保人员安全，并及时报告相关负责人。
（二）对设备故障要及时停机处理，不得擅自继续操作。
（三）紧急情况下，要按照预定的应急预案行动，保持通讯畅通，协调相关人员处理事故。
第五条日常维护保养（一）定期检查设备的安全保护装置，如发现故障要及时更换和修理。
配电设备运行操作规程(3篇)
配电设备运行操作规程一、安全准备工作1. 确定工作场所的安全状况，排除潜在的危险因素。
2. 穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽等。
3. 检查配电设备的工作状态，确保设备符合相关安全标准。
二、操作配电设备1. 操作前进行设备停电操作，切断电源。
2. 根据需要，使用合适的工具进行配电设备的检查和维护。
3. 检查设备控制开关和保护装置，确保其正常工作。
4. 操作设备前，做好防误操作措施，例如拉闸、盖锁等。
5. 按照设备使用说明进行操作，注意操作步骤和要求。
三、检查配电设备1. 定期检查设备接线是否松动，做好紧固工作。
2. 检查设备运行状态，注意异常噪音、温度等情况。
3. 定期保养设备，如及时更换烧坏的保险丝、维护电缆线等。
4. 检查设备的漏电保护器是否正常工作，及时调整和更换。
四、紧急处理措施1. 在发生电气事故时，首先切断电源。
2. 对于火灾等紧急情况，立即采取适当的灭火措施，确保人员安全。
3. 确保设备周围通风良好，避免积水和潮湿环境。
五、操作规范1. 遵循操作手册中的规定，不私自更改设备参数和接线方式。
2. 不擅自操作未经培训的设备，以免发生事故。
3. 严禁超负荷使用配电设备，确保设备的正常运行。
4. 对于操作不熟悉的设备，应及时进行培训和学习。
5. 操作时保持专注，不参与与操作无关的活动。
六、设备的维护和管理1. 定期清理设备周围的杂物，保持设备的运行环境整洁。
2. 做好设备的定期检修和维护工作，及时处理设备的故障。
3. 注意设备的耐久性和寿命，及时更换老化和损坏的部件。
4. 在设备维修期间，采取临时措施保证电力供应的稳定性。
七、事故报告和记录1. 对于发生的电气事故，及时上报相关部门，并做好事故调查记录。
2. 对于设备的维护和维修情况，做好详细的记录和档案管理。
3. 对于事故原因和处理措施，做出合理的分析和总结，以避免类似事故再次发生。
八、安全宣传和培训1. 定期进行安全宣传和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
车间设备安全运行操作规程
车间设备安全运行操作规程一、目的和适用范围1.1 目的本操作规程旨在规范车间设备的安全运行，确保生产过程中的安全性和稳定性，降低事故发生的风险。
1.2 适用范围本操作规程适用于车间内的各类设备，包括但不限于机械设备、电气设备、化工设备等。
二、安全设备的维护与保养2.1 定期检查2.1.1 按照设备的使用频率和工作环境，制定定期检查的计划和检查周期，并在车间设备管理台账上予以记录。
2.1.2 定期检查包括设备的外观、操作系统、传动装置、安全防护装置等方面，发现问题及时进行维修和更换。
2.1.3 负责定期检查的人员应具备相应的技术水平和专业知识，确保检查工作的准确性和有效性。
2.2 日常维护2.2.1 每日开机前，对设备进行检查，包括润滑系统、传动装置、电气接线等。
2.2.2 发现设备有异常声响、温度过高等异常情况时，立即停机并报告相关人员处理。
2.2.3 设备的润滑工作应按照设备制造商提供的要求进行，确保设备的正常运转。
2.3 保养记录2.3.1 对设备的维护和保养情况应进行详细记录，包括维修日期、维修人员、维修内容等。
2.3.2 车间设备管理台账应定期进行归档，备查一年以上，以便追溯设备的维护情况和历史故障。
三、设备操作要点3.1 正确操作流程3.1.1 操作人员必须熟悉各类设备的操作手册，并按照手册规定的步骤进行操作。
3.1.2 禁止未经培训和授权的人员操作设备，确保操作人员具备必要的技能和知识。
3.2 操作许可与交接3.2.1 设备操作前，必须办理操作许可手续，由设备管理员或主管人员签发。
3.2.2 在交接班时，应将设备的操作情况进行详细交接，包括设备状态、异常情况等。
3.3 紧急情况处置3.3.1 在设备发生紧急情况时，操作人员应迅速停机，并做好紧急救援措施。
3.3.2 发生事故时，应第一时间报告相关主管人员和安全保卫部门，并采取相应的应急措施。
四、设备安全防护4.1 个人防护4.1.1 操作人员在操作设备时应佩戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
机电设备安全操作规程（3篇）
机电设备安全操作规程一、操作前准备1. 操作人员必须熟悉机电设备的使用方法和操作规程。
2. 在操作前，首先检查设备是否完好无损，保证其正常工作。
3. 确保所使用的工具、设备符合安全标准，并进行检查和维护。
4. 在操作过程中，操作人员必须佩戴所需的个人防护装备（如安全帽、眼镜、手套等）。
二、设备启动与操作1. 在启动机电设备之前，操作人员必须确保周围没有人员，并保持设备周围的通道畅通。
2. 操作人员在启动设备时必须使用专用启动开关，并按照操作顺序逐步启动设备。
3. 在操作过程中，不得随意触摸设备的运转部件，不得将手或其他物品伸入设备内部，以免发生伤害。
4. 操作人员必须按照设备生产商提供的操作方法和规程进行操作，严禁使用不符合安全要求的操作方法。
5. 在设备运转过程中，操作人员必须保持警惕，随时注意设备运行状态，发现异常情况应立即停机并报告相关人员。
三、设备维护与保养1. 设备在运行一段时间后，应定期进行维护与保养工作，以确保设备的正常运行状态。
2. 维护与保养工作必须在设备停机的情况下进行，并由专业人员进行操作。
3. 在进行设备维护与保养时，必须切断设备的电源，并采取相应的安全措施，以免发生意外。
四、设备故障处理1. 当设备发生故障时，操作人员必须立即停止设备运行，并报告相关人员进行处理。
2. 在故障处理过程中，操作人员必须听从专业人员的指导，不得私自进行修理或改变设备结构。
3. 当设备发生严重故障或无法修复时，应及时报告相关部门，以便进行更换或维修。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须迅速采取适当的应急措施，以确保人员和设备的安全。
2. 在火灾等紧急情况中，操作人员必须按照消防预案和逃生计划进行紧急撤离，并向相关部门报告情况。
六、机电设备安全培训1. 公司必须定期对操作人员进行机电设备安全培训，并确保培训内容得到有效落实。
2. 在新设备投入使用前，必须对操作人员进行针对性的培训，使其熟悉该设备的使用方法和安全要求。
机电设备操作规程（3篇）
机电设备操作规程一、总则1. 本操作规程适用于公司内所有机电设备的操作，包括但不限于电梯、风机、水泵等设备。
2.操作人员必须具备相关证书和经验，并经过公司的培训和考核合格后方可操作设备。
3.操作人员必须熟悉设备的操作原理、安全规定和应急处理方法，做到责任到人。
4.操作人员必须佩戴好安全帽、工作服和防护手套等个人防护装备，严禁穿拖鞋、裸露腿部等不符合安全规定的行为。
5.操作人员必须定期检查设备的运行状态，如发现异常情况，应立即报告维修部门或上级主管。
6.严格遵守相关标准和规定，做到安全第一，保障人员和设备的安全。
二、电梯操作规程1.电梯操作人员必须经过正规培训，并具备电梯操作证书和经验。
2.操作前必须检查电梯运行状态，如发现异常情况，应立即报告维修部门处理。
3.电梯上下行时，严禁人员推挤、超载和跳跃进出电梯。
4.电梯在运行过程中，如发生停电情况，操作人员应及时按下紧急停止按钮，并通知相关部门处理。
5.严禁私自改变电梯运行参数和设备配置，如有需要，应报告维修部门进行调整。
6.操作结束后，必须将电梯恢复到待命状态，关闭电源并上锁。
三、风机操作规程1.风机操作人员必须具备电气和机械知识，并有操作证书和经验。
2.操作前必须检查风机的运行状况，如发现异常声音或异味，应立即停止操作并报告维修部门。
3.严禁操作人员戴手套时进行风机操作，以免发生被卷入事故。
4.操作人员必须按照风机的运行参数进行操作，严禁私自改变风机的转速和运行时间。
5.操作期间，应随时注意风机的工作状态，如发现异常情况，应及时进行处置并报告相关部门。
6.操作结束后，必须将风机关闭并进行清洁保养，确保设备的正常运行。
四、水泵操作规程1.水泵操作人员必须具备水泵操作证书和经验。
2.操作前必须检查水泵的运行状态和水位情况，如发现异常，应立即停止操作并报告维修部门。
3.操作人员必须按照水泵的运行参数进行操作，严禁私自调整水泵的流量和压力。
4.操作期间，应随时检查水泵的运行状况，如发现异常噪音或温度过高，应及时停止操作并报告维修部门。
车间设备安全运行操作规程(3篇)
车间设备安全运行操作规程一、安全管理责任1.1 车间设备安全管理主要由车间主任负责，他必须了解设备运行情况，并制定相应的安全管理措施。
1.2 车间主任必须建立安全管理制度，并确保其落实到位。
1.3 车间主任必须进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
二、设备操作2.1 在操作设备之前，必须仔细阅读设备操作手册，并按照手册的规定操作设备。
2.2 操作人员必须具备相关的操作技能和资质。
2.3 在操作设备时，必须戴上相应的防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等。
2.4 操作人员必须熟悉设备的紧急停机按钮及相关安全系统，一旦发生故障或危险情况，应立即停机并向相关人员报告。
三、设备检查和维护3.1 设备运行前，必须进行检查，确保设备齐全、完好，各项指标符合要求。
3.2 检查设备时，必须按照规定的程序进行，包括检查设备外观、电气系统、润滑系统等。
3.3 发现设备故障或异常情况时，应及时停机，并进行维修或更换相应的部件。
3.4 设备维护必须由专业人员进行，维护时必须按照设备制造商提供的维护手册进行。
四、设备安全操作4.1 在操作设备时，必须保持清醒、专注，不得饮酒或服用影响操作安全的药物。
4.2 在操作高温设备时，必须注意防止烫伤，使用相应的防护用具，并遵循相关的操作规程。
4.3 在操作高压设备时，必须按照规定的程序进行，戴上绝缘手套，并遵循相关的操作规程。
4.4 在操作易燃易爆设备时，必须注意防火，禁止吸烟和使用明火，必要时使用防爆工具和防爆装置。
4.5 在操作设备时，必须注意设备周围的安全区域，禁止无关人员进入，并保持设备周围的通道畅通。
五、紧急情况处理5.1 在发生设备故障、火灾等紧急情况时，操作人员必须立即停机，并向车间主任报告。
5.2 在紧急情况下，必须按照紧急处置预案进行操作，并采取适当的措施保护人员的生命安全。
5.3 在紧急情况下，必须按照相关应急通道和出口撤离，并遵循指挥人员的指挥。
六、设备停机与封存6.1 在设备停机前，必须按照规定的程序进行停机操作，并对设备进行检查，确保设备处于安全状态。
设备运行工作规程4篇
设备运行工作规程4篇第1篇供配电设备运行工作规程1适用范围本规程适用于物业公司管辖的高、低压配电设备、变压器、低压线路及照明等设备的运行、操作及维修、保养工作。
2引用标准《电力安全管理规程》《供用电管理条例》《电力法》3技术事项:3.1、运行工作规程3.1.1、电工值班（1）每班必须清洁值班室及配电室环境，每班对电气设施巡视两次。
（2）根据不同季节、负荷大小情况，加强对变电用电设施的巡视，并将巡视检查结果记录于《运行交接班记录》中。
（3）加强对供水、消防、空调用电设备的巡视检查，并将设备运行数据（环境、温度、电流、电压、功率因数）及检查运行情况记录于《配电值班运行日志》。
（4）若供电、用电设备发生异常，应及时正确处理，并随时报告用电专工，并在用电专工协同下排除异常。
（5）按照《用电设备检查保养计划》《变配电设备保养计划》要求进行维修保养，并将结果记录存档。
3.1.2、电工主管（1）负责设备的技术资料，档案的收集、保管，负责设备的配件材料计划编报。
（2）制定季度配电用电设备检查维修工作计划，并按照设备运行情况制定大、小修理计划。
（3）对配电、用电设备维修保养提供工作指导及检查监督。
（4）负责编制填写配电用电设备台帐。
3.1.3、配电室管理工作程序（1）配电室实行24小时值班制度，每四小时巡回一次，认真执行交接班制度，发现问题及时解决，及时填写《配电运行日志》监视设备运行情况，严禁不合理的超负荷运行。
（2）非工作人员进入配电室，必须经电工主管或用电专工批准后由电工值班员陪同下方可入内。
（3）保持良好通风及照明，门窗开启灵活。
（4）消防设施完备，配电室内禁止吸烟。
（5）保持配电室清洁卫生，地面、墙壁、门窗，设备无积尘，无水渍、油渍。
（6）不得擅自更改配电室、线路及用电设施，若要更改须经用电专工及电工主管批准后方可更改。
3.1.4 电工值班工作程序（1）接班人员认真听取交班人员的值班和设备运行报告。
（2）查看上一班的《运行记录》并进行交接签字。
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余热发电厂设备操作规程二零零九年三月三十日设备操作及运行规程一、目的本规程旨在统一操作思想，规范巡检制度，提升工作质量，树立安全第一的观点，力求达到稳产高效的目的。
二、范围本规程适用于二线纯低温余热发电系统现场操作。
三、指导思想1、树立安全第一，精心操作，以稳为主的原则，在实践中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制系统等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到系统安全、高效地长期运转和文明生产。
2、与窑系统密切配合、互相协调，运行人员必须经常交流工作情况，做到统一操作、协调一致。
3、为保证整个热力系统设备的稳定运转，必须支持全面平衡的原则，灵活地调节处理各需要调节的设备。
四、系统工艺简介1、凝汽器热水井内的凝结水经凝结水泵进入除氧器内除氧，然后通过锅炉给水泵，进入窑头锅炉省煤器加热，从窑头锅炉省煤器出口分两路，分别送到窑头锅炉汽包内和窑尾锅炉汽包内，进入汽包内的水在锅炉内循环受热，产生饱和蒸汽，饱和蒸汽经过过热器加热，产生过热蒸汽，再送入汽轮机内做功，汽轮机做功后把热能转化为机械能带动发电机发电。
在汽轮机内做完功的蒸汽（低温、低压蒸汽）经冷凝器冷凝后重新回到热水井参与循环。
2、窑尾锅炉系统采用室外自然循环锅炉，受热面为1组省煤器、6 组蒸发器和1组过热器，额定蒸汽压力1.6Mpa，额定蒸汽温度320℃，额定蒸发量12.4t/h，入口废气风量185000Nm3/h。
余热废气入口风温340℃，出口温度223℃。
3、窑头锅炉系统采用室外自然循环锅炉，受热面为1组省煤器、1组蒸发器，1组过热器，额定蒸汽压力 1.6Mpa ，额定蒸汽温度350℃，额定蒸发量为11t/h ，入口废气风量93000Nm3/h 。
余热废气入口风温430℃，出口温度87℃。
4、 工艺流程方框图软水泵软水箱软水装置清水泵清水箱机械过滤器冷却塔循环冷却水泵冷凝器热水井凝结水泵两级抽气器除氧器锅炉给水泵AQC省煤器sp省煤器SP锅筒SP过热器SP蒸发器汽轮机发电机AQC过热器AQC锅筒AQC蒸发器来自室外管网自来水源5.系统工艺设备表五、设备操作运行规程1、化学水处理系统装置操作运行规程1.1运行前的检查1.1.1确认原水阀是否开启;1.1.2检查确认机械过滤器的反冲洗阀、排水阀是否关闭，开启进、出阀；1.1.3打开机械过滤器的放气阀，确认过滤器中空气全部排除后关闭放气阀；1.1.4确认清水箱水位是否处在正常值，清水箱的出水阀是否开启；1.1.5确认清水泵进、出口阀状态是否正确；1.1.6确认FLECK2850全自动软化水装置的清水进水阀、出软水阀状态是否开启；1.1.7确认FLECK2850全自动软化水装置电源开启；1.1.8经水质分析，确认软化水装置的出水残留硬度≤0.03mmol/L。
1.2运转中的监护与保养1.2.1当机械过滤器运行的滤层水头损失比清洁滤层增加0.5公斤/平方厘米左右（进水压力高于出水压力0.5公斤）时，应停止运行进行反冲洗：关闭进水泵、进水阀门和出水阀门，打开排水阀门后，再打开反冲洗泵和反冲洗阀门，一般冲洗5-7分钟即可；1.2.2检查清水泵、电机的润滑、振动、出水压力情况是否正常；1.2.3检查清水泵电机的地脚螺栓是否有松动现象；1.2.4检查清水泵与电机的联接螺栓是否有松动现象；1.2.5 FLECK2850全自动软化水装置试运行①慢慢地打开进水阀门至1/4开启处（注意：阀门开启过快树脂将会流失），此时可以听到空气从排水管排出的声音；②待空气排净后，全部开启进水阀；③用桶或水管向储盐罐内加水（仅在设备投入运行时操作），并按要求加入再生用大粒盐；（禁用：细盐、碘盐）④接通电源，旋转手动再生阀，启动一次再生；⑤自动再生完成后，从取样阀放取水样进行水质分析，合格后即可投入使用；按照操作要求设定时间或流量的再生周期。
2、补给水泵(软水泵)操作运行规程2.1泵启动前的检查2.1.1泵入口阀是否处于开启状态；2.1.2检查确认所有仪表阀门是否开启；2.1.3检查泵电机轴承润滑是否正常；2.1.4检查泵电机地脚螺栓是否有松动现象；2.1.5检查软水箱液位是否在2500mm以上；2.1.6检查确认泵开机状态，应处于中控位置。
2.2运转中的维护与保养2.2.1检查确认泵电机润滑是否正常；2.2.2检查确认泵电机振动是否偏大；2.2.3检查确认泵进出口压力是否正常。
3、循环冷却水系统操作运行规程3.1冷却水泵启动前的检查3.1.1检查确认泵入口手动阀是否处于开启状态；3.1.2检查确认泵轴承润滑油是否正常；3.1.3检查确认泵进出口仪表是否已投入使用；3.1.4检查确认泵电机地脚螺栓是否有松动现象；3.1.5检查确认冷却塔水位是否为正常值；3.1.6检查确认泵开机状态是否为中控位置;3.1.7检查确认冷却塔进水阀是否处于开启状态3.1.8检查确认冷却塔风机减速器的润滑油位是否正常；3.1.9检查确认冷却塔风机电机的地脚螺栓是否有松动现象；3.1.10确认循环水的旁滤阀是否处于开启状态，检查无阀过滤器是否正常运行。
3.2运转中的检查与维护3.2.1泵电机振动是否偏大；3.2.2泵轴承和冷却塔风机减速器的润滑液位是否正常；3.2.3泵出口压力是否正常；3.2.4泵电机电流是否正常。
3.3停机后的维护与保养3.3.1检查确认泵进出口压力表；3.3.2检查确认泵和冷却塔风机减速器的润滑油位，如偏低，及时进行补油；3.3.3清扫电机风扇表面灰尘。
4、加药装置操作运行规程4.1加药装置启动前的检查4.1.1检查确认药液的浓度是否按设计要求配制而成；4.1.2检查确认泵是否能达到泵的排量；4.1.3检查确认泵的进出口阀门是否已全开；4.1.4检查确认泵的润滑是否正常；4.1.5检查确认泵与电机的连接螺栓是否有松动现象；4.2运转中的维护与保养4.2.1检查确认泵的润滑是否正常；4.2.2检查确认药箱液位低于搅拌机叶片以下时，应停止搅拌器以免振动加大或使轴偏摆；4.2.3关闭吸入阀，对过滤器的滤网进行清洗。
4.3停机后的维护与保养4.3.1检查确认泵停后，放空药箱液位，对箱体内及过滤网进行清洗；4.3.2对泵出口压力表进行校验；4.3.3检查确认过滤器的滤网是否堵塞，如有进行清洗。
5、供油装置操作运行规程5.1检查确认油泵位是否正常；5.2检查确认泵、电机地脚螺栓是否动；5.3检查确认开机状态的模式；5.4检查确认蓄电池工作是否正常；5.5检查确认运行中电机温升振动是否正常，是否有异常声音。
6、凝结水泵操作运行规程6.1冷凝泵启动前的检查6.1.1检查确认泵入口阀是否处于开启状态；6.1.2检查确认泵轴承润滑是否正常；6.1.3检查确认泵进出口压力表是否已投入使用；6.1.4检查确认泵启动状态是否为中控位置；6.1.5检查确认冷凝器热水井液位是否为正常值（±50mm以内）。
6.2运转中的维护与保养6.2.1检查确认泵电机润滑是否正常；6.2.2检查确认泵电机震动是否偏大；6.2.3检查确认泵进出口压力表是否正常。
7锅炉给水泵操作运行规程7.1锅炉给水泵启动前的检查7.1.1检查确认泵入口手动阀是否处于开启状态；7.1.2检查确认泵轴承润滑是否正常；7.1.3检查确认泵进出口仪表是否已投入使用；7.1.4检查确认泵电机地脚螺栓是否有松动现象；7.1.5检查确认泵开机是否为中控位置。
7.2运转中的检查与维护7.2.1泵电机震动是否偏大；7.2.2泵轴承润滑是否正常；7.2.3泵出口压力表是否正常；7.2.4泵电机电流是否正常。
7.3停机后的维护与保养7.3.1检查确认泵进出口压力表；7.3.2清洗泵进口过滤网；7.3.3检查确认泵润滑油位，如偏低，及时补油；7.3.4清扫电机风扇表面灰尘。
8回灰系统操作运行规程8.1检查振打装置减速器润滑是否正常，振打锤与振打杆的动作是否灵活；8.2检查拉链机轴承润滑是否正常，电机地脚螺栓是否松动，拉链机本体孔门是否已关闭；8.3检查运行中的拉链机设备是否有异常声音，电机、轴承温度是否正常。
9.真空除氧器操作运行规程9.1真空循环水泵启动前的检查9.1.1检查确认泵入口阀是否处于开启状态；9.1.2检查确认水泵润滑是否正常；9.1.3检查确认循环水箱是否有水溢出及除氧水箱液位是否正常（±200mm以内）；9.1.4检查确认真空系统补水是否正常；9.1.5检查确认真空除氧器控制模式；9.1.6检查确认泵电机地脚螺栓是否有松动现象；9.1.7检查确认泵进出口仪表是否已投入使用。
9.2真空除氧器运行中的检查与维护9.2.1检查确认泵电机震动值是否正常；9.2.2检查确认真空系统是否有泄露；9.2.3检查确认泵进出口仪表小时值是否正常。
9.3停机后的维护与保养9.3.1检验泵进出口仪表；9.3.2更换泵轴承润滑油；9.3.4更换分离箱水，打开溢流阀10主蒸汽管道暖管操作规程10.1检查主蒸汽配管疏水阀打开，气轮机速关阀全闭；10.2停机12小时后，冷态暖管时间一般不少于2小时，12小时内为热态，暖管时间为0.5~1.0小时；10.3在暖管过程中时刻与中控操作员保持联系，检查管道及法兰是否有泄漏，核对汽包水位、压力及速关阀前管壁温度，根据中控操作员的指令打开主蒸汽电动隔离阀的旁路阀。
11.AQC窑头锅炉运行操作规程11.1检查所有阀门11.1.1给水系统：开启省煤器出口阀；11.1.2放水系统：关闭各联箱排污阀，事故放水阀；开启定期排污阀及连续排污阀；11.1.3开启汽包水位计的汽阀、水阀；关闭放水阀；11.1.4开启现场仪表阀门，投入仪表；11.1.5打开现场手动排汽阀；11.1.6确认汽包与过热器安全阀处于正常工作状态。
11.2检查确认挡板动作情况11.2.1检查挡板润滑是否正常，动作是否灵活，有无卡涩现象；11.2.2检查确认锅炉本体内部有无杂物，灰斗门是否关闭；11.2.3检查确认所有辅机是否处于远程控制状态；11.2.4通知控制室准备启动窑头炉。
11.3窑头锅炉升温升压11.3.1确认窑系统正常运转；11.3.2确认相关辅机设备已启动完毕；11.3.3检查有无阀门管道泄漏，如发现应立即通知中控停止补水，另行处理；11.3.4在补水过程中，省煤器出口排气阀出水后，关闭出口排气阀；11.3.5检查确认循环水出口电动阀开度100%，与控制室核对汽包水位，应为正常值（±50mm以内）；11.3.6接到控制室通知窑头锅炉已开始升温升压，现场检查确认所有人孔门阀门有无泄漏，若有应立即通知控制室停止升温升压，并做处理；11.3.7检查确认汽包压力升至0.1Mpa时关闭汽包排汽阀、过热器排汽阀，打开所有联箱排污阀及疏水阀；11.3.8在升压过程中，检查确认各承压部件受热膨胀情况，如有异常，应立即查明情况及时处理；11.3.9确认汽包压力升至0.3Mpa时，依次对过热器及各蒸发器放水阀放水，同时注意汽包水位变化（主要是为了消除受热面各部分受热不均匀等情况）；11.3.10当汽包压力升至0.3Mpa时，及时热紧主要管道阀门上的法兰及阀门压盖；11.3.11当确认汽包压力升至0.6Mpa时，冲洗水位计并核对水位；11.3.12当确认汽包压力升至0.6Mpa时，开启主蒸汽管道上各疏水阀前后手动阀；11.3.13当汽包压力升至1.0Mpa时，全面检查锅炉系统，如发现有不正常情况，应立即停止升压，待故障消除后继续升压；11.3.14确认汽包压力升至1.25Mpa、过热蒸汽330℃时，与控制室操作员核对锅炉主要参数；接中控通知准备启动真空系统，并对真空系统作全面检查。