质量通用机械零部件检验规范
机械产品质量检验标准
机械产品质量检验标准一、引言在现代化社会中，机械产品广泛应用于各个领域，且对质量和安全提出了更高要求。
因此，制定统一的机械产品质量检验标准是至关重要的。
本文将从材料选择、产品制造、性能测试等方面，全面探讨机械产品的质量检验标准。
二、材料选择材料是机械产品质量的基础，合理的材料选择能够确保产品的安全性和可靠性。
在机械制造过程中，应根据不同的工作环境和使用要求，选择符合标准的材料。
例如，在制造重型机械时，应选用高强度、耐磨、耐腐蚀的特殊合金材料，并且要求材料的物理和化学性能符合相关国家标准。
三、产品制造机械产品的制造工艺直接关系到其质量和使用寿命。
制定机械产品制造的规范和流程，有助于提高产品品质。
在机械产品制造过程中，需要建立合理的质检体系，包括材料检验、加工检验和装配检验等。
此外，实施全程跟踪和追溯制度，确保每一个环节的质量可控。
四、性能测试机械产品的性能测试是衡量其质量的重要指标。
针对不同类型的机械产品，可以制定相应的性能测试标准。
例如，对于起重机械，可以通过荷载试验、稳定性试验和安全防护试验等，来评估其质量和安全性。
此外，应建立健全的检验记录和报告制度，为产品性能测试提供依据。
五、效果评估机械产品质量检验标准的制定不仅要考虑产品的物理和化学性能，还要考虑产品的使用效果和经济性。
在制定机械产品质量检验标准时，应充分考虑国内外的技术标准和市场需求，综合评估产品的质量水平和性能表现。
同时，要不断完善标准，引导企业提高产品质量，以满足市场需求。
六、质量控制机械产品质量控制是标准的重要组成部分。
通过建立质量管理体系，全面提高产品质量管理水平。
在质量控制过程中，要重视前期预防，加强零部件和成品的检验，建立完善的质量记录和追溯制度。
同时，要根据不同的产品特点和技术要求，制定相应的质量控制指标，以确保产品的质量和安全性。
七、标准修订随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，机械产品质量检验标准也需要及时修订和更新。
GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009中华人民共和国住房和城乡建设部公告第255号关于发布国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的公告现批准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》为国家标准，编号为GB 50231-2009，自2009年10月1日起实施。
其中，第1.0.5、1.0.6、2.0.4(3)、6.2.4(6)条（款）为强制性条文，必须严格执行。
原《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98同时废止。
本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部二00九年三月十九日前言本规范是根据原建设部“关于印发《二00二～二00三年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”（建标[20031102号）的要求，由中国机械工业建设总公司会同有关单位共同对《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-98进行修订而成。
在修订过程中，修订组进行了广泛的调查研究，总结了近十年来机械设备安装的实践经验，开展了专题研究，参考了大量文献和工程资料，广泛征求了全国有关单位和专家的意见，经过反复讨论、修改和完善，最后经审核定稿。
本次修订的主要内容包括：1．章节结构的调整，使修订后的规范章、节名称和机械产品类型的划分，与机械产品的系列型谱的分类标准相统一，名称和条文内容相一致，工序的衔接及配合更加合理。
2．增加了新品种、新技术，如减震垫、密封胶、成型密封、胀紧连接套、安全联轴器、超越离合器、新型水基碱性和酸性清洗剂等。
充实了高强螺栓，液压、气动、润滑管道的焊接及试压和试运转等条文的技术内容。
本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国机械工业联合会负责日常管理，由中国机械工业建设总公司负责具体技术内容的解释。
在执行过程巾，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，清将意见和建议寄交国家机械工业安装工程标准定额站(地址：北京西城区三里河路南5巷5号，邮编：100045，邮箱：jxdez@cmiic. com. cn)，以便今后修订时参考。
工程机械零部件检验规范
检验规范1.支重轮检验：1.1支重轮总成及零件根据已批准的图纸进行检验。
1.2批量生产的支重轮总成或者零件要抽检，比例按5%抽检，但不得少于7个。
若有一个不合格则加倍抽检。
仍有一个不合格则全检或拒收。
1.3机械加工质量检验1.3.1尺寸精度用内径百分表，外径千分尺，深度尺和游标卡尺进行测定。
1.3.2形状位置公差用专用检具测定。
1.3.3表面粗糙度用粗糙度对比样块测定。
1.4热处理检验1.4.1表面硬度用里氏硬度计或洛氏硬度计测定。
1.4.2如客户需提供淬硬层硬度，则在踏面部位切片，用洛氏硬度计检测或送热处理厂用维氏硬度计检测。
1.5 外观与装配质量检验1.5.1外观用目测检验，检测支重轮总成零件的完整性，检测焊缝平整及漏焊等缺陷，检测铸锻加工件的表面平整度及裂纹、飞边、毛刺、划伤、粘砂等缺陷，检查油漆的均匀度及起皮、流痕等缺陷。
1.5.2轴向窜动量的测定：将支重轮的浮封和内外盖拆除，用百分表测定轴端的窜动量。
1.5.3漏油检测：固定轮体后，通过油孔通入0.4Mpa的压缩空气，放入水中，0.5分钟，观察有无冒泡漏气。
1.5.4转动性能测定：用手转动轮体，感觉能盘动但不很轻松。
2.引导轮检验2.1引导轮机加工质量检验2.1.1尺寸精度用内径百分表，外径千分尺，深度尺和游标卡尺进行测定.2.1.2形状位置公差用专用检具测定。
2.1.3表面粗糙度用粗糙度对比样块测定。
2.2 引导轮热处理检验2.2.1表面硬度用里氏硬度计或洛氏硬度计测定.2.2.2如客户需提供淬硬层硬度，则在淬火线部位切片，用洛氏硬度计检测或送热处理厂用维氏硬度计检测。
2.3 外观与装配质量检验2.3.1外观用目测检验，检测引导轮总成零件的完整性，检测焊缝平整及漏焊等缺陷，检测铸锻加工件的表面平整度及裂纹、飞边、毛刺、划伤、粘砂等缺陷，检查油漆的均匀度及起皮、流痕等缺陷。
2.3.2轴向窜动量的测定：将引导轮的浮封拆除，用百分表测定轴端的窜动量。
常用零部件检验标准及抽样规范
X X X X X X X X 有限公司检验标准 QP-XX-SIP-TY通用零部件检验规范（A1版）XXXXXX有限公司发布目录检验目的 (1)检验范围 (1)检验定义 (1)检验职责 (1)抽样方案 (1)检验条件 (2)塑料件检验 (2)喷涂件检验 (4)电镀件检验 (7)磷化处理（金属）检验 (10)发黑处理（金属）检验 (10)阳极氧化检验 (11)高频淬火检验 (12)磁铁类材料检验 (12)胶袋（PE袋）类检验 (13)包装彩卡类检验 (13)瓦楞箱类检验 (13)泡壳类检验 (15)印刷产品检验 (15)冲压件检验 (17)文件发放 (17)版本履历及更新内容 (18)参考资料 (19)6.6允收总则：6.1.1 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。
6.6.2 C级面为产品底部或客户偶尔能看见的面时，如有缺陷，缺陷应不能明显可见。
6.6.3 缺陷允收定义了900平方毫米（30mmX30mm）的区域内各类缺陷的最大允收数量。
对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含900平方毫米区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。
6.6.4 产品表面同时存在的缺陷不能超过种、缺陷总数量不超过3个。
．塑胶件外观检验标准7.1塑胶件缺陷定义：7.1.1异色点：因塑料件内含杂质造成的不良，如黑点、白点，无固定颜色，以其最大直径为其尺寸。
7.1.2气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
或者部分格子被整片剥落。
13.高频淬火检验标准13.1 外观感应淬火后，经目测，不得有裂纹、烧伤、剥落等缺陷（齿轮的齿部不得有碰伤）。
13.2 硬度13.2.1 对批量产品，每批抽检3件（首件、末件及中间抽件）检验硬度。
13.2.2 对淬火的齿轮，应该附带样块，对样块进行硬度检测，按GB/T 230、GB/T 4341规定测定。
13.2.3 所测的硬度值取平均值，其最低硬度亦应符合图样要求。
结构件通用检验规范
大唐联仪科技有限公司质量体系文件结构件通用检验规范（V 1.0）责任人：吴志雄审核：张钢批准：范炬2013 -11 –8发布2013 –11-9 实施大唐联仪科技有限公司发布目录1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 检验依据 (3)4 术语与定义 (3)4.1缺陷定义 (3)4.2表面等级定义 (4)5 检验 (5)5.1 检验环境 (6)5.2检验方式 (6)5.3 检验程序 (6)5.4检验内容及方法 (6)5.4.1文件齐套性检验 (6)5.4.2 形状尺寸检验 (7)5.4.3焊接工艺检验 (8)5.4.4装配性能检验 (9)5.4.5外观检验 (9)1 范围本规程规定了结构件产品的通用检验要求和检验方法。
本规程适用于指导各种结构件产品的检验，包括结构零件、结构部件及其他由结构件和非混合组装而成的产品。
本规程适用于各个阶段对于结构件产品实施的检验，包括来料检验、工序检验、整机检验。
本文档为通用文件，当某一或者某些结构件产品有独立成文的检验规范或质量要求时，应以其独立成文的检验规范和质量要求为标准。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的引用是必不可少的，凡是注明日期的标准文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1.1-2009 标准化工作指导第1部分：标准的结构和编写GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 1184-96 形状和位置公差未注公差值GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划3 检验依据本文档为通用文件，当某一或者某些结构件产品有独立成文的检验规范或质量要求时，应按照独立成文的检验规范和质量要求进行合格与否的判定。
DTM 0.006.211 JG 结构件通用检验规范DTM 0.006.215 JG 面板检验规范结构件外检检验标准9.184 术语与定义4.1缺陷定义致命缺陷（CR）：有可能危及顾客生命财产安全的缺陷重缺陷(MA)：对产品装配或产品使用性能会造成较大影响的缺陷，如：重要尺寸的超差，重要技术要求的不满足，外观件的表面缺陷等。
机械加工检验通用规范最新版
机械加工检验通用规范最新版机械加工检验通用规范（最新版）机械加工是工业制造中的重要环节，为了确保加工质量和产品合格率，机械加工检验是必不可少的环节。
机械加工检验通用规范是对机械加工过程中的检验要求和方法进行规范的文件，它起到统一标准、提高效率、保证质量的作用。
以下是最新版机械加工检验通用规范的概述，主要包括检验对象、检验要求、检验方法和结果判定等几个方面。
1.检验对象：机械加工检验通用规范适用于各种机械加工产品的检验，包括金属零件、塑料制品、机械装置等，涵盖了机械加工过程中的各个环节。
2.检验要求：机械加工检验的主要目的是确定产品是否符合设计要求和技术条件。
同时，还需要检验产品的功能性、安全性、可靠性、稳定性等指标，确保产品能够达到预期的使用效果。
3.检验方法：机械加工检验涉及到的检验方法有很多种，主要根据不同产品的特点和检验要求来选择适用的方法。
常见的检验方法包括外观检查、尺寸测量、材料分析、物理性能测试、功能性测试等。
在选择合适的方法时，需要根据产品的特点和检验要求进行综合考虑。
4.结果判定：机械加工检验的结果判定要根据检验数据和要求进行评估，并给出相应的结论。
对于合格的产品，可以出具合格证明；对于不合格的产品，需要进行分类处理，包括返修、报废、退换货等。
在结果判定过程中，要确保判定结果的准确性和公正性。
总的来说，机械加工检验通用规范最新版对机械加工过程中的检验要求和方法进行了全面规范，对于提高产品质量和加工效率具有重要意义。
机械加工企业应该根据最新版的规范开展机械加工检验工作，确保产品的合格率和质量水平，提升企业竞争力。
同时，还应该不断更新和完善机械加工检验通用规范，以适应新的技术和工艺的发展。
机械制造行业产品质量检验规范
机械制造行业产品质量检验规范一、前言高质量的产品是机械制造行业的基石，而产品质量的检验则是保证产品符合标准和客户需求的重要手段。
本文将就机械制造行业的产品质量检验规范展开讨论，包括检验流程、方法和标准等方面的要求。
二、检验前准备2.1 检验计划在进行产品质量检验前，需要制定详细的检验计划。
检验计划应包括检验范围、检验方法、检验设备和工具的准备等内容。
检验计划的制定应根据产品的特点和客户要求进行，并及时调整以适应实际情况。
2.2 检验设备和工具为了保证检验的准确性和可靠性，需要准备适当的检验设备和工具。
这些设备和工具应当符合相关的国家标准和规定，并经过定期的校准和维护。
在使用检验设备和工具前，应进行检查和确认其状态良好。
三、产品质量检验步骤3.1 外观检查外观检查是产品质量检验的第一步，通过对产品外观的检查可以初步判断产品是否存在明显的缺陷或损伤。
外观检查应包括产品的色泽、形状、尺寸、表面光洁度等方面的要求，并将检查结果记录在检验报告中。
3.2 尺寸检验尺寸检验是产品质量检验的关键环节之一，对产品的关键尺寸进行准确的测量和判定能够直接反映产品的质量水平。
尺寸检验应采用适当的测量工具和方法，比如卡尺、游标卡尺、坐标测量机等，并按照相关的国家标准和规定进行操作和记录。
3.3 功能性能检验功能性能检验是产品质量检验的核心内容，通过检测产品的功能性能能够评估产品是否能够满足客户的需求和使用要求。
功能性能检验应采用适当的测试方法和设备，比如负载试验台、运行试验台等，并按照相关的国家标准和规定进行操作和记录。
3.4 耐久性检验耐久性检验是对产品的使用寿命和耐用性进行评估的重要手段。
耐久性检验应采用适当的试验装置和方法，比如疲劳试验机、振动试验台等，并按照相关的国家标准和规定进行操作和记录。
3.5 环境适应性检验环境适应性检验是对产品在不同环境条件下的适应性进行评估的重要手段。
环境适应性检验应采用适当的试验方法和设备，比如恒温恒湿试验箱、盐雾试验箱等，并按照相关的国家标准和规定进行操作和记录。
零部件质量标准及检验规范
零部件质量标准及检验规范页数：共2页第一页加工设备：压刨机、推台锯、覆膜机、切角机、数控雕刻机、立铣机、操作人员要求：需经培训合格熟练掌握设备，性能，安全防护措施及注意事项。
项目质量要求一·作业前检验要求1.板材中间严重分层开裂，凹凸不平，粘压移位等板件不可投入本工序生产。
2.贴皮板面起皱，严重刮伤，开皮，木纹方向不正确板件不可投入本工序生产。
3.刀具不够锋利、损坏缺茬等不能投入本工序生产。
二·立铣、铣型质量标准1.压线铣型MDF材质·立铣：1.各种压线、形状符合工艺图纸和有关技术参数的规定。
2.所有加工面要求平整、顺畅、光滑、转角自然、弧度一致、线条流畅、手摸无起伏坑凹、波浪、刀痕、台阶、缺茬。
3.要求加工无焦黑，无严重起毛、崩裂、加工面无损坏板面现象4.产品必须写有正确单号，字迹工整清晰。
实木材质·铣型：1.活节Φ＜1CM允许、死节不允许。
2.肯头、缺茬、焦黑、起毛、崩裂、刀痕、台阶、不允许。
3.尺寸错误不允许。
4.产品必须写有正确单号，字迹工整清晰。
2.各种包类1.铣型：各种包、形状符合工艺图纸和有关技术参数的规定。
2.波浪、缺茬、变形、肯头、凹坑、不允许3.加工面允许少量小于0.2的跳刀痕，（打磨掉，不影响造型美观及尺寸允许）4.包尺寸宽大于200mm 长大于1000mm时：允许公差：±1mm 厚度：±0.5mm5.产品必须写有正确单号，字迹工整清晰。
3.玻璃芯类1.加工面允许少量小于0.2的跳刀狠、波浪纹，（容易打磨掉，不影响造型美观及尺寸允许）2.雕刻：形状符合工艺图纸和有关技术参数的规定。
3.崩边、缺茬、缺皮不允许，尺寸雕刻错误不允许。
4.产品必须写有正确单号，字迹工整清晰。
三·帽头类、制作质量标准1.各种造型、尺寸符合工艺图纸要求。
2.造型做错、尺寸做错不允许3.帽板开料尺寸公差：长：±1mm 宽：±1mm 允许。
机械零部件检验规范
机械零部件检验规范机械零部件是机械设备的组成部分，它们直接关系到机械设备的整体性能和使用寿命。
因此，对机械零部件进行检验是非常必要的。
机械零部件的检验需要遵循一定的规范，下面将介绍机械零部件检验的规范。
一、机械零部件的检查方法机械零部件的检查方法主要包括外观质量检查、尺寸检查、物理性能检查和化学成分检查。
1. 外观质量检查外观质量检查是对机械零部件表面的缺陷、划痕、气泡、裂纹等进行检查，在机械零部件加工完成后应进行外观合格鉴定。
对于表面有缺陷的机械零部件，应予以拒收。
2. 尺寸检查尺寸检查是对机械零部件的尺寸、形位公差、形状和位置等进行检查。
尺寸检查应使用专业的测量仪器，在采用传统测量方法无法得到很高的精度时，应采用三坐标测量机、光学投影仪等高精度测量设备。
3. 物理性能检查物理性能检查主要对机械零部件的强度、硬度、韧性、耐磨性、耐热性、防腐性等进行检查。
这种检查主要通过对机械零部件进行试验来完成，如拉伸试验、冲击试验、压缩试验和硬度试验等。
4. 化学成分检查化学成分检查是对机械零部件的成分及成分中所含的有害元素进行检查。
机械零部件中所含的有害元素可能会影响机械零部件的性能和使用寿命，因此化学成分检查是必不可少的。
二、机械零部件的检验标准机械零部件的检验标准是机械零部件检验的依据。
机械零部件的检验标准应根据行业的标准、国家标准和地方标准等进行确定。
机械零部件的检验标准应包括以下内容：1. 外观质量要求外观质量应包括机械零部件表面的缺陷、划痕、气泡和裂纹等。
2. 尺寸公差要求尺寸公差应根据机械零部件的用途和要求确定，应符合行业的标准、国家标准和地方标准等规定。
3. 检验方法检验方法应包括机械零部件的外观质量检查、尺寸检查、物理性能检查和化学成分检查等。
4. 数据统计要求数据统计应包括机械零部件的尺寸公差、物理性能指标和化学成分指标的统计。
5. 合格标准合格标准应根据机械零部件的用途和要求确定，应符合行业的标准、国家标准和地方标准等规定。
质量通用机械零部件检验规范
3 镀镍一般要根据客户要求,可以控制0.004～0.006大于φ10的0.004～0.006,小于φ10的忽略不计4 镀铬0.003～0.005大于φ10的0.003～0.005,小于φ10的忽略不计5 镀锌0.005～0.007 0.005～0.0076 铝硬白0.008～0.01 0.008～0.01常用形位公差项目及符号:分类项目符号说明形状公差直线度直线度是用来限制母线、棱线、轴线及平面上某一直线加工后的形状误差。
平面度平面度是用来限制零件上一平面, 加工后不平程度的形状误差。
圆度圆度是用来限制迴转表面上某一垂轴截面的圆形误差。
圆柱度圆柱度是用来限制所给整个圆柱表面, 加工后的实际形状对理想形状的偏离。
线轮廓度线轮廓用来限制零件上任一曲或曲面任一正截曲线, 加工后的实际形状对其理想形状的变动量。
面轮廓度面轮廓度是用来限制零件上任一曲面, 加工后的实际形状误差。
位置公差定向平行度平行度用来限制零件上一直线或平面对基准直线或平面, 加工后所产生的不垂直程度的误差。
垂直度垂直度用来限制零件上一直线或平面对基准直线或平面, 加工后所产生的不垂直程度的误差。
倾斜度倾斜度用来限制零件上一斜面或斜直线, 对基准平面倾斜角度的误差。
定位同轴度同轴度用来限制共轴表面中被测表面轴线对基准轴线歪斜程度。
对称度对称度用来限制加工表面的对称平面对基准平面或轴线歪斜的程度。
位置度位置度用来限制零件加工后的一些实际点、线、面、对其理想位置的最大偏离量。
跳动圆跳动圆跳动用来限制零件上圆柱面、圆锥（任意迴转曲面）及端面上, 某一横截面（或直径位置上）上, 迴转一周测得对基准轴线（或平面）的最大偏离量。
全跳动全跳动用来限制零件上迴转面或端面, 整个表面对基准轴线（或平面）的最大偏离量。
形位公差代号标注示例及其文字说明:项目示例图解说明直线度圆柱表面上任一素线必须位于轴向平面内, 距离为公差0.02的两平行直线之间。
Φ30圆柱体的轴线必须位于直径为公差值0.05的圆柱面内。
机械加工件检验标准
机械加工件检验标准1.目得规范机械加工件得检验标准,以使各工序过程得产品质量得以控制。
2.适用范围本标准适用于机械加工件得检验，图纸与技术文件并同使用。
如与国家标准与技术规范冲突时，以国家标准与技术规范为准.3.引用标准本标准得尺寸未注单位为mm.JB/T 5００0、９《重型机械通用技术条件切削加工件》GB／T １０3１《表面粗糙度参数及其数值》ＧB/Ｔ1800、４《极限与配合标准公差等级与孔轴得极限偏差表》GＢ／T ３《普通螺纹收尾、肩距、退刀槽与倒角》GＢ／Ｔ1９７《普通螺纹公差》GB/Ｔ118４《形状与位置公差未注公差值》GB/T１8０4《一般公差未注公差得线性与角度尺寸得公差》GB/Ｔ５277 《紧固件螺栓与螺钉通孔》4.原材料检验机械加工件所用板料，棒料得材质，规格与数量就是否符合按图加工所需.详细做好原材料入库记录.不合格材料办理好退货手续。
5.工序质量检验5、1零件加工后应符合产品图样与技术条件及JB/T 5000、９《重型机械通用技术条件切削加工件》规定。
５、2 零件应按工序检查、验收,在前道工序检查合格后方可转入下道工序.5、３铸钢件、铸铁件、有色金属铸件、锻件加工后如发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷时,在不降低零件强度与使用性能得前提下，允许按照相关标准得有关规定修补，经检验合格后方可继续加工。
5、４加工后得零件不允许有毛刺，除产品图样有要求外,不允许有尖棱、尖角.５、5 精加工后得零件不允许直接摆放在地面上，应采取必要得支撑、保护措施.加工面不允许有锈蚀与影响性能、寿命或外观得磕碰、划伤等缺陷.５、6 精加工后得配合面、摩擦面与定位面等工作表面不允许打印标记.5、７最终工序为热处理得零件,热处理后表面不应有氧化皮。
精加工后得配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色得现象。
5、8 对于生产图样中要求电镀锌或热镀锌得零件，图中要求得配合面尺寸为含镀层后得尺寸。
5、9 表面电镀锌涂层得质量要求:1）镀层外观光滑细致、无起泡、起层、剥落、烧焦及海绵状沉淀；2）经铬酸钝化后，应具有绿黄略带有红色得彩虹色；3)镀层表面允许有不严重得流痕及轻微得刮痕印，允许工件边缘色彩稍淡；4）钝化膜有一定得光泽，不到呈暗褐无光得泥巴色；5）钝化膜应牢固，用布揩擦不掉；在50℃～６０℃得热水中煮１小时，颜色无显著减退。
机加工件检验规范
机加工件检验规范1目的通过对机加工件的检验确保确保本公司生产的产品质量和安全性能要求。
2范围适用于本公司生产用的所有机加工件的检验。
3检验规范3.1机械加工零、部件～应满足图样～有关技术文件及本标准的规定。
3.2车床加工零、部件的锐边、尖角～除图样有特殊规定外～一般按0.5×45?倒角制作。
3.3经刨、铣、插、钻加工的零、部件～应除出锐边、尖角、毛刺和飞边。
3.4零、部件的已加工表面不准有锈蚀、碰痕、划伤等缺陷。
3.5机加工后～零、部件表面所获得的粗糙度～最低不准低于图样要求的粗糙度一个等级～最高不限制。
3.6零、部件不允许有机加工引起的退火、烧损、龟裂缺陷。
3.7已加工完的零、部件～其未加工表面应无气孔、夹渣、飞边的缺陷。
3.8检验工作程序3.8.1测量方法的选择根据被测工件的结构、尺寸、精度特征,现有计量器具的条件,遵循保证测量精密度、经济适用的原则～选择合理的测量方法。
3.9计量器具的选择3.9.1小批量工件～使用通用计量器具;大批量工件～使用专用量具、检验夹具。
3.9.2根据工件的结构和重量。
轻小简单工件～可放在计量仪器上测量,重大复杂工件～将计量器具放到工件上测量。
3.9.3根据尺寸大小和要求～确定计量器具的规格～其测量范围、示值范围、分度值等能满足测量要求。
3.9.4根据工件的尺寸公差～公差小～计量器具要求精度要高,公差大～计量器具要求精度应低。
3.10测量基本的选择3.10.1 测量基面选择遵守基面统一原则。
即测量基面与设计基面、工艺基面、装配基面一致。
3.11测量条件的控制3.11.1 工作场地应清洁;擦干净量具、检验平台、被测工件的各检验部位。
3.11.2核查量具检定证是否在有效期内～严禁使用无证、无效量具 3.11.3正确使用量具。
量爪面与测面平行,或垂直,～不准歪斜～避免用量具的使用不当影响测量准确性。
3.11.4 读数时量具应水平拿着朝向亮光～使视线尽可能与主副尺上所读数的刻度线垂直。
机械行业产品质量检验规范
机械行业产品质量检验规范在机械行业中，产品质量的检验是确保产品能够满足客户需求并达到标准要求的重要环节。
在质量检验过程中，制定和遵循一系列的规范、规程和标准是至关重要的。
本文将从材料选用、加工工艺、性能检测等多个方面来探讨机械行业产品质量检验的规范。
一、材料选用材料的选用直接关系到产品的质量。
在机械行业中，常用的材料有钢材、铜材、铝材等。
材料的质量检验规范主要包括以下几个方面：1. 成分检验：通过分析成分检验，确定材料是否符合标准规定的化学成分范围。
这包括检测主要成分、杂质含量等。
2. 强度检验：材料的强度是评判材料性能的重要指标之一。
强度检验主要包括拉伸试验、冲击试验等，以评估材料的抗拉强度、韧性等性能。
3. 硬度检验：材料的硬度直接影响产品的使用寿命和适应性。
硬度检验主要包括洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度等测试方法。
二、加工工艺机械产品的加工工艺对于产品质量的稳定性和一致性起着重要作用。
加工工艺的规范主要包括以下几个方面：1. 工艺参数控制：加工过程中的各项参数，如温度、压力、转速等，需要进行严格的控制。
通过合理的控制参数，确保产品的尺寸精度、表面质量等满足标准要求。
2. 刀具选择和刃磨：刀具是加工过程中起到直接作用的工具，其选择和刃磨对于产品的加工质量具有重要影响。
刀具的使用寿命、刃口质量等需要进行定期检验和更换。
3. 表面处理：机械产品在加工完成后，通常需要进行表面处理。
表面处理既能提高产品的外观质量，又能增加产品的耐腐蚀性能。
表面处理的规范主要包括涂装、喷涂、镀层等工艺的选择和应用。
三、性能检测机械产品的性能检测是确保产品能够安全、可靠地运行的重要环节。
性能检测的规范主要包括以下几个方面：1. 功能测试：通过模拟实际工作环境，测试产品的功能是否符合设计要求。
如机械传动件的扭矩传递能力、液压系统的压力稳定性等。
2. 工作负荷测试：将产品放置在正常工作负荷下进行测试，以评估产品的耐久性和使用寿命。
零部件检验规范
文件名称
零部件检验规范
文件编号
制订部门
制 订
审 查
批 准
生效日期
版 本
1.0
质量部
页 次
1/1
1 目的
本标准是为供应商生产、出货，我公司进货检验环节的验收标准。
2 范围
本标准适用于我公司所有外购、外协零部件。
3 引用文件
《GB18564.1-2006道路运输液体危险货物罐式车辆 第1部分: 金属常压罐体技术要求》
11
螺纹长度b（Lo）
卡尺及环规
0.05
一般情况下用卡尺测量。有争议时，用不带内倒角的螺纹环规和卡尺测量
12
螺纹大径d
千分尺或专用卡规
0.05
螺纹收尾和螺杆末端两扣不测量，尺寸及公差按国标要求
13
肩距a
卡尺及环规
1级
用卡尺测量螺钉支承面与不带内倒角的螺纹环规间距离
序号
抽查项目
模具
检验方法
名 称
规格（标准）/mm
3-5件/每批
紧固件入厂检验要求（五）
产品类别（型号）
螺母类产品检验方法
零件图号
通用
页码
5/6
产品名称
通用
零件名称
通用
螺母类产品检验方法
序号
抽查项目
模具
检验方法
名称
规格（标准）/mm
1
对边宽度S
专用检具或卡尺
0.02
在S最大部位测量
2
3、4
对角宽度e(D)
螺纹精度
专用检具或卡尺
螺纹塞规
0.02
通、止
通用
零件名称
通用
机械制造行业产品质量标准
机械制造行业产品质量标准一、背景介绍机械制造行业是国民经济中重要的支柱产业之一。
随着市场竞争的加剧和消费者对产品质量要求的提高，机械产品质量标准的制定和遵守愈发重要。
本文将介绍机械制造行业产品质量标准的相关规范、规程和标准，以提升行业整体质量水平。
二、质量管理体系1. 质量管理体系的建立机械制造企业应建立完善的质量管理体系，确保产品质量的稳定与可靠。
管理体系应包括质量目标的设定、质量责任的明确、质量流程的规范以及相关记录的保存等方面。
2. ISO9001国际质量管理体系认证ISO9001认证是国际通用的质量管理体系认证，机械制造企业应积极推动认证工作，以提高产品质量和市场竞争力。
企业应遵守认证标准，建立与之相符的质量管理体系，并定期进行内外部审核。
三、产品设计与开发1. 产品设计标准机械制造企业应遵循产品设计标准，包括功能要求、安全要求、可靠性要求和外观要求等方面。
设计师应具备相关专业知识和经验，充分考虑产品在正常使用情况下的可靠性和安全性。
2. 产品可靠性设计产品可靠性设计是保证产品正常运行的关键。
企业应根据产品使用环境和寿命要求，进行可靠性设计工作，包括故障分析、寿命预测和可靠性试验等。
四、原材料与零部件采购1. 供应商选择与评价机械制造企业应选择合格的供应商，并建立供应商评价体系，对供应商进行严格的审核和评价。
企业与供应商之间应签订明确的合同，规定供应商提供的原材料和零部件的质量要求。
2. 进货检验与质量控制机械制造企业应对进货的原材料和零部件进行严格的检验，确保其质量符合要求。
企业应建立相应的质量控制体系，对原材料和零部件进行质量追溯，确保产品质量的可追溯性。
五、生产过程控制1. 制造工艺规程机械制造企业应建立制造工艺规程，规定产品生产过程中各个环节的工艺要求和操作规范。
生产工艺的稳定和规范对于保证产品质量至关重要。
2. 工艺检验与纠偏企业应进行工艺检验，及时发现和纠正生产过程中的偏差，避免不良产品的产生。
GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009中华人民共和国住房和城乡建设部公告第255号关于发布国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的公告现批准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》为国家标准，编号为GB 50231-2009，自2009年10月1日起实施。
其中，第1.0.5、1.0.6、2.0.4(3)、6.2.4(6)条（款）为强制性条文，必须严格执行。
原《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98同时废止。
本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部二00九年三月十九日前言本规范是根据原建设部“关于印发《二00二～二00三年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”（建标[20031102号）的要求，由中国机械工业建设总公司会同有关单位共同对《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-98进行修订而成。
在修订过程中，修订组进行了广泛的调查研究，总结了近十年来机械设备安装的实践经验，开展了专题研究，参考了大量文献和工程资料，广泛征求了全国有关单位和专家的意见，经过反复讨论、修改和完善，最后经审核定稿。
本次修订的主要内容包括：1．章节结构的调整，使修订后的规范章、节名称和机械产品类型的划分，与机械产品的系列型谱的分类标准相统一，名称和条文内容相一致，工序的衔接及配合更加合理。
2．增加了新品种、新技术，如减震垫、密封胶、成型密封、胀紧连接套、安全联轴器、超越离合器、新型水基碱性和酸性清洗剂等。
充实了高强螺栓，液压、气动、润滑管道的焊接及试压和试运转等条文的技术内容。
本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国机械工业联合会负责日常管理，由中国机械工业建设总公司负责具体技术内容的解释。
在执行过程巾，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，清将意见和建议寄交国家机械工业安装工程标准定额站(地址：北京西城区三里河路南5巷5号，邮编：100045，邮箱：jxdez@cmiic. com. cn)，以便今后修订时参考。
机械标准件检验标准最新
机械标准件检验标准最新一、引言。
机械标准件是机械制造中常用的零部件，其质量直接关系到整个机械设备的性能和可靠性。
为了保证机械标准件的质量，制定了相应的检验标准，以确保产品符合相关要求，提高产品质量，保障使用安全。
二、机械标准件检验标准的重要性。
1. 保证产品质量，机械标准件作为机械设备的重要组成部分，其质量直接关系到整个设备的性能和可靠性。
通过严格的检验标准，可以有效保证产品的质量。
2. 保障使用安全，机械标准件在机械设备中承担着重要的功能，一旦出现质量问题，可能会导致设备故障，甚至造成安全事故。
因此，制定合理的检验标准对于保障使用安全至关重要。
3. 提高产品竞争力，符合国家标准的产品更容易通过市场准入，提高产品的竞争力，为企业赢得更多的市场份额。
三、机械标准件检验标准的内容。
1. 外观检验，包括产品的表面光洁度、外观缺陷、尺寸偏差等方面的检验，以确保产品外观符合要求。
2. 尺寸检验，对产品的尺寸进行精确测量，确保产品的尺寸精度符合标准要求。
3. 材料检验，对产品所采用的材料进行化学成分、力学性能等方面的检验，以确保材料符合标准要求。
4. 功能性能检验，对产品的功能性能进行测试，确保产品的使用功能符合要求。
5. 包装检验，对产品的包装进行检验，确保产品在运输过程中不受损坏。
四、机械标准件检验标准的制定原则。
1. 可行性原则，检验标准应当具有可操作性，能够在实际生产中得到有效执行。
2. 公平公正原则，检验标准应当公平公正，不偏袒任何一方，确保检验结果的客观性和公正性。
3. 科学性原则，检验标准应当科学合理，能够准确反映产品的质量状况，确保检验结果的准确性和可靠性。
4. 经济性原则，检验标准应当具有经济合理性，能够在保证产品质量的前提下尽可能减少检验成本和时间。
五、机械标准件检验标准的最新发展。
随着科学技术的不断发展和进步，机械标准件检验标准也在不断更新和完善。
在制定新的检验标准时，需要充分考虑到新材料、新工艺、新技术的应用，确保检验标准与时俱进，能够适应新的生产需求和技术发展。
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2) 未注公差角度的极限偏差 长度单位：mm GB 11335-89
长度 0～10 10～50 50～120 120～400 ﹥400 公差
±1°
±30′
±20′
±10′
±5′
3) 直线度和平面度的未注公差儿 单位：mm GB 1184-96
长度 ≦10 ﹥10～30 ﹥30～100 ﹥100～300 ﹥300～1000 ﹥1000～
3000
公差
0.02
0.05
0.1 0.2 0.3 0.4
4) 垂直度未注公差值 单位：mm GB/T 1184-96
长度
≦100 ﹥100～300 ﹥300～1000 ﹥1000～3000 公差
0．2
0．2
0．4
0．5
5) 对称度未注公差值 单位：mm GB/T 1184-96
长度 ≦100
﹥100～300
﹥300～1000 ﹥1000～3000
公差 0．5
● 铝件、钢件表面处理后的尺寸变化：
序号 表面处理 面单边增厚范围 孔单边小范围 1 铝发白 0.002～0.003 0.001～0.002 2 铝发黑 0.004～0.005 0.004～0.005 3
镀镍
一般要根据客户要求,可以控制0.004～0.006
大于φ10的0.004～0.006,小于φ10的忽略
不计
4 镀铬 0.003～0.00
5 大于φ10的0.003～0.005,小于φ10的忽略
不计
5 镀锌 0.005～0.007 0.005～0.007 6
铝硬白
0.008～0.01
0.008～0.01
● 常用形位公差项目及符号：
分类
项目 符号
说明
形
状
公
差
直线度 直线度是用来限制母线、棱线、轴线及平面上某一直线加工后的形状误差。
平面度 平面度是用来限制零件上一平面，加工后不平程度的形状误差。
圆度
圆度是用来限制迴转表面上某一垂轴截面的圆形误差。
圆柱度圆柱度是用来限制所给整个圆柱表面，加工后的实际形状对理想形状的偏离。
线轮廓度线轮廓用来限制零件上任一曲或曲面任一正截曲线，加工后的实际形状对其理想形状的变动量。
面轮廓度面轮廓度是用来限制零件上任一曲面，加工后的实际形状误差。
位置公差定
向
平行度
平行度用来限制零件上一直线或平面对基准直线
或平面，加工后所产生的不垂直程度的误差。
垂直度
垂直度用来限制零件上一直线或平面对基准直线
或平面，加工后所产生的不垂直程度的误差。
倾斜度
倾斜度用来限制零件上一斜面或斜直线，对基准平
面倾斜角度的误差。
定
位
同轴度
同轴度用来限制共轴表面中被测表面轴线对基准
轴线歪斜程度。
对称度
对称度用来限制加工表面的对称平面对基准平面
或轴线歪斜的程度。
位置度
位置度用来限制零件加工后的一些实际点、线、面、
对其理想位置的最大偏离量。
跳
动
圆跳动
圆跳动用来限制零件上圆柱面、圆锥（任意迴转曲
面）及端面上，某一横截面（或直径位置上）上，
迴转一周测得对基准轴线（或平面）的最大偏离量。
全跳动
全跳动用来限制零件上迴转面或端面，整个表面对
基准轴线（或平面）的最大偏离量。
形位公差代号标注示例及其文字说明：
项
目
示例图解说明
直线度圆柱表面上任一素线必须位于轴向平面内，距离为公差0.02的两平行直线之间。
Φ30圆柱体的轴线必须位于直径为公差值0.05的圆柱面内。
整个零件的轴线必须位于直径为公差值0.05的圆柱面内。
平面度上表面必须位于距离为公差值0.1的两平行平面内。
圆度在垂直于轴线的任一正截面上，该圆必须位于半径差为公差值0.005的两同心之间。
圆柱度圆柱面必须位于半径差为公差值0.006的两同轴圆柱面之间。
线轮廓度实际曲线必须位于包络以理想曲线为中心的一系列直径为0.1圆的两包络线之间。
面轮廓度实际曲面线必须位于包络以理想曲面线为中心的一系列直径为0.2圆的两包络之间。
平行度实际平面必须位于距离为公差值0.05，且平行垂直于基准平面的两平行平面之间。
垂直度左侧端面必须位于距离为公差值0.05，且垂直于基准轴线的两平行平面之间。
Φ30的轴线必须位于直径的公差值0.05，且垂直于基准平面A的圆柱面内。
倾斜度实际斜面必须位于距离公差值为0.03㎜，且与基准面A呈45度的两个平行平面之间。
同轴度Φ20的轴线必须位于直径为公差值0.02，且与Φ30基准轴线同轴的圆柱面内。
对称度键槽的实际中心平面必须位于距离公差为0.05㎜的两个平行平面之间。
该两平面对称的位于通过基准轴线A的辅助中心平面两侧。
位置度三个Φ10的孔实际轴线必须位于直径0.05㎜且以30理想位置为轴线的诸圆柱面内。
圆跳动Φ50圆柱面绕Φ30基准轴线作无轴向移动迴转进，在任一测量平面内的径向跳动量均不得大于公差值0.02
当零件绕Φ20基准轴线作无轴向移动迴转时，在左端面上任一测量直径处的轴向跳动量均不得大于公差值0.05
圆锥表面绕基准轴线作无轴向移动迴转时，在任一测量圆锥面上的跳动量均不得大于公差值0.05
全跳动Φ35表面绕Φ20基准轴线作无轴向移动地连续迴转，同时，指示器作平行于基准轴线的直线移动；在Φ35表面上任一点跳动量不得大于公差值0.05
端面绕Φ20基准轴线作无轴向移动地连续迴转，同时，指示器作垂直于基准轴线的直线移动；在端面上任意一点的轴向跳动量不得大于0.05。