现浇箱梁张拉压浆.docx

施工单位 交底内容:

现浇箱梁预应力钢绞线张拉穿束与压浆。

、作业条件

1. 箱梁波纹管安装检验合格。

2. 钢绞线进场，并经复试合格。

3. 钢绞线使用前应将表面油渍、漆皮及鳞锈等清理干净。

二、施工方法、工艺

2.1预应力孔道安装、锚垫板安装

预应力孔道采用金属波纹管，下料前须仔细进行外观质量检查，确认无锈蚀、 油

污、撞击、压痕、裂缝等影响孔道质量缺陷后，方可进行使用。

波纹管安装以底模板顶面对应钢束各 X 、Y 坐标点准确安设，将各点位标画与箍 筋

表面，以此准确定出波纹管位置，将波纹管架立钢筋与箍筋电焊牢固，架立钢筋 沿梁长方向每IOOcm 安设一道，波纹管固定所设“ Ω”形钢筋与架立钢筋绑扎牢固， 以确保波纹管线位及各坐标点位置准确，防止在施工过程中发生位移。波纹管与钢 筋发生冲突时，适当调整钢筋位置，以保证预应力管道安装位置准确，严禁使用切 除或移位过大等影响梁体质量的措施。

在管道连接处所使用波纹管连接套长度不得小于 30cm （两端各套接15cm ，连

接套管内径与两连接管道外径一致，连接后将连接区域40cm 范围使用胶带缠裹严密 牢固。波纹管与锚垫板喇叭口处缝隙须塞堵严密，

防止混凝土浇筑时出现漏浆现象，

影响梁体张拉端混凝土质量。

锚垫板板面、螺旋钢筋形心与预应力孔道中心线须垂直，各孔道预应力钢束弯 起角

度须符合设计要求。

锚垫板安装位置、角度须符合设计要求，与箱梁端模板须固定稳固，压浆孔位 于锚

垫板上部。

位于跨中波纹管道顶面，钻设排气孔，排气管采用 ①20mm 塑料软管。排气管底 口与波纹管道内壁表面齐平，出气（浆）口高出梁体顶面不小于20Cm 排气管与波 纹管道工程名称

技术交底记录 年月日 编号: 交底部位 桥预应力施工（钢绞线穿束与预

应力张拉）

顶面钻孔处使用胶带缠裹严密。

械损伤或散失

张拉施工完成后，切除外露的钢绞线（钢绞线的外露量控制在30〜50mm）确保孔道畅通无阻。如孔道需要清水冲洗，冲洗完成后必须用高压风吹干，然后进行封锚。封锚采用无收缩水泥砂浆。锚罩作为工具罩使用，安装前将锚垫板表面清理，保证平整，将锚罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧，注意将倒浆口朝正上方，把预拌好的无收缩水泥浆从倒装口上倒入密实。清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆孔道的通畅。

确定抽真空端及压浆端，安装引出管，球阀和接头，接好灌浆泵和真空泵，搅拌水泥浆并掺入适量减水剂，使其水灰比控制在0.4左右；水泥浆的泌水率最大不得超过2%拌和后3h泌水率宜控制在2%S围内，且24h后泌出的水能被吸收；水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%水泥浆的稠度宜控制在14〜18s之间。

启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.1MPa并保持稳定，如不稳定证明端头密封不严，需进行重新处理，确保密封良好。

启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚板上的引出管上，开始压浆。压浆过程中，真空泵保持连续工作。

待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过并进入储浆罐时，关闭空气滤清器前端

的阀门，然后关掉真空泵，打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与注入的浆体一样时，关闭抽真空端的所有的阀门。

压浆泵继续工作，在0.5〜0.7MPa下，持压2min后。关闭压浆泵及压浆端阀门，完成压浆。

当日压浆完成后拆除并清洗相应设备，并用水泥砂浆对压浆孔及工作锚范围封堵严密。

压浆时，每一工作班留置不少于3组（每组3块）的40mr× 40m∩× 160mn水泥净浆试件，标准养护28天，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。孔道压浆全过程安排专人填写记录表。负责灌浆嘴的操作人员必须佩戴防护镜和手套、穿胶靴。堵浆孔位置操作人员严禁站在出浆孔对面。

2.4模架拆除

待孔道水泥浆达到设计强度等级（40MPa后方可拆除底模板及其下部支撑。

2.5预应力封锚

封锚施工前，将锚区混凝土进行凿毛处理后。进行封锚钢筋绑扎、模板支设与混凝土浇筑及养护施工，施工工艺流程及要求与箱梁施工一致。

三、质量要求

1.基本要求

1.1预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。

1.2预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应

1.12应按设计要求浇筑封锚混凝土