丝印检验规范
丝网印刷类产品检验规范
1. 目的：
本标准规定了展示类丝网印刷试验方法、检验规则等要求。
2. 范围：
本标准适用于金属，塑料等材料上的丝网印刷。
3. 外观检验环境、方法：
照明设备
在自然光或光照度在200-300LX的近似自然光下（如40W白色荧光灯距离750mm 视觉方向
检验人员的校正视力不低于
要求验货人员眼睛与部件在要求的距离检验
验货人员视线与所持部件垂直（见图1）
转动部件呈45°角,然后使视线与部件呈夹角（见图1）
检验某部位所在面的视觉持续时间大约10秒
确定任何的判退用一带箭头的标签指示出缺陷位置
光源Light
Hl
4.
5.可靠性检验:
1、2、4为通用标准，3、6为SEB常用标准，5为JARDEN常用标准，7为SOLA（常用标
准，8为澳洲SUNBEA常用
7. 表单记录：
《丝印巡检记录》
8. 说明
本要求自规范发布之日起执行，由品质一科负责修改解释。
丝印检验规范(含表格)
丝印检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的为了加强丝印生产现场产品品质的管控，有效地控制和降低潜在的品质风险，确保制程中品质处于受控状态。
2.0 范围适用于本公司所有在丝印生产过程中的半成品、成品的检验。
3.0 职责3.1 生产部负责领料确认、工艺检验、自主检验及不合格的处理记录；3.2 品质部负责巡回检验、移转检验及其记录；3.3 新产品的检验由技术部主导，生产部/品管部配合。
4.0丝印检验标准检验项目检验标准检验方式工具术语和定义：1、标准中W表示宽度、S表示面积、L表示长度、P表示个数、H标示深度2、异物：空气中的灰尘、丝印机污物等夹杂物。
3、凹痕：丝印前基体上的伤痕使涂装后该处出现凹颜色1.按设计图纸，以丝印签样样板或PANTONE丝印色卡为标准，在自然光线下目测如有较明显色差，则为不良全检目测签样样板或色卡附着力1、用透明胶带贴切在丝印文字或图案上，用手指压紧胶带使其与丝印表面紧密接触，3分钟后以与丝印表面成45°方向迅速拉起胶带，文字或图案表面状态有变化为不良。
3件目测透明胶带抗化学溶剂1、将99%酒精倒于白色软布（或脱脂棉）3件目测上。
在产品丝印文字或图案表面上以0.5kg力和1秒钟往返1次的速度摩擦5次（往返），（对按键丝印往返摩擦50次），目测文字或图案试验后的表面状态变化超过表观品质基准中可接受范围为不良。
软布脱脂棉99%酒精陷。
4、划痕：丝印文字或图案表面被坚硬物划伤，可见基体表面。
5、线细：丝印文字或图案线条局部未印刷充满而宽度变小。
6、欠缺：丝印文字或图案线条局部未印刷上而出现残缺。
7、渗透（拖墨）：丝印文字或图案线条出现局部凸出或边缘呈锯齿状。
8 油墨飞溅：在印刷时油墨飞溅到丝印表面而形成的斑点。
耐摩擦性1、以直径为6.35mm的圆形橡皮放置于产品丝印文字或图案表面并垂直加载约1.6kg，在25.4mm的行程内以每分30次往返的速度摩擦30次。
丝印检验标准
丝印检验标准丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等行业。
在生产过程中，丝印检验是非常重要的环节，它可以确保产品质量，提高生产效率，降低不合格品率。
本文将介绍丝印检验的标准和方法，希望能对相关行业的从业人员有所帮助。
一、印刷质量检验标准。
1. 印刷图案的清晰度，检验印刷图案的线条是否清晰，是否有漏印、重印等现象。
2. 印刷位置的准确度，检验印刷位置是否准确，是否偏移、歪斜等。
3. 印刷色彩的一致性，检验印刷色彩是否一致，是否有色差、偏色等情况。
4. 印刷层厚的均匀度，检验印刷层厚是否均匀，是否有厚薄不均的情况。
5. 印刷附着力的强度，检验印刷图案的附着力是否强，是否容易剥落、脱落等。
二、检验方法。
1. 目测检验，通过肉眼观察印刷品的质量，包括清晰度、位置、色彩、层厚、附着力等。
2. 使用检测仪器，如显微镜、色差仪、厚度计、粘度计等，对印刷品进行科学的检测分析。
三、丝印检验的重要性。
1. 保证产品质量，通过丝印检验，可以及时发现印刷质量问题，保证产品质量达到标准要求。
2. 提高生产效率，及时发现和解决印刷质量问题，可以减少废品率，提高生产效率。
3. 降低成本，通过丝印检验，可以避免因印刷质量问题而导致的返工、退货等额外成本。
四、丝印检验的注意事项。
1. 检验环境要干净整洁，避免灰尘、杂质等影响检验结果。
2. 检验人员要经过专业培训，熟悉印刷工艺和检验标准，保证检验结果的准确性。
3. 检验仪器要定期维护和校准，确保检测结果的可靠性和准确性。
五、结语。
丝印检验是保证产品质量的重要环节，对于企业来说具有重要的意义。
只有严格按照标准进行检验，才能生产出高质量的产品，赢得客户的信任和认可。
希望本文介绍的丝印检验标准和方法能够对相关行业的从业人员有所帮助，促进行业的健康发展。
丝印检验规范
条件：不得在反光下检验表面、不得使用放大镜检验表面。
检验时间：3-5秒
4.检验要求:
4.1.尺寸检验部位依承认书图纸位置检验
4.2.检验电子料件必须带静电手环/静电手套作业
4.3.检验工具；直尺
5.判退：AQL 6.注意事项 ：客户有特殊要求时，以客户特殊要求为准；尺寸与性能参数记录6个数据在《IQC进料检验报告》上
目视
及外箱标识的品名料号与检验验收单中
2.品名(包装 的品名和实物及料号应一致；③任何有
标示)
误,均不可接受。
目视
包装外观 不可有破损及脏污 混料/错料 不可混料﹑错料 出货目视 目视
核准:
审核:
制定:
√
√
√ 3-5PCS
√
√ √
√ √
目视
不可有明显刮伤、划伤、错位、针孔、
产品外观 异物、断线、色差、污渍、油墨厚度不 目视
均等。
丝印附着力测 用水轻擦15S，然后再用己烷或无水乙
试
醇轻擦15S,字迹清晰可辨
棉布 /500g砝
码
1.料号(包装 ①包装袋上应标明数量、品号、品名、
标示)
规格、型号、生产日期及生产厂家；②
与承认样品比较厂商所交实物的料号以
丝印产品进料检验规范
编号：
1.适用范围: 本文件适用于公司內所有产品使用的丝印产品来料检查
2.抽样计划﹕A 一般项目执行MIL-STD-105E Ⅱ 单次抽样
B 带“*”为特殊项目（可靠性检测及破坏性检测）采用MIL-STD-105E S2 抽样
3.外观检验环境：
距离：检验光强度250～500 Lux，眼睛距离被测物45-55CM, 检视偏移范围小于45°角。
丝印检验标准
丝印检验标准丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等领域。
丝印产品的质量直接关系到产品的外观和功能，因此在生产过程中需要进行严格的检验。
本文将介绍丝印检验标准，帮助相关人员更好地进行产品质量控制。
首先，丝印检验标准包括以下几个方面，印刷质量、图案位置、墨层厚度、颜色准确度和附着力。
在印刷质量方面，需要检查印刷是否清晰、有无漏印、拖痕、毛边等问题。
图案位置要求与产品设计图纸一致，不能出现偏移、歪斜等情况。
墨层厚度需要符合产品要求，过厚或过薄都会影响产品的质量。
颜色准确度是指印刷颜色与设计要求的一致性，需要使用色差仪等设备进行精确测量。
附着力是指油墨与基材的结合程度，需要进行划格试验等方式进行检测。
其次，丝印检验标准的制定需要参考国家相关标准和行业规范，以确保产品质量符合法律法规要求。
同时，针对不同产品的特点和用途，可以制定相应的内部标准，以提高产品的质量稳定性和一致性。
在实际操作中，可以结合实际情况进行适当的调整和补充，以满足生产的需要。
最后，丝印检验标准的执行需要建立健全的检验体系和记录档案，对每一批产品进行全面检查，并及时记录检验结果和异常情况。
对于不合格品，需要进行分类处理，并追溯原因，及时进行改进和整改措施。
同时，还需要对检验人员进行培训，提高其检验水平和专业知识，确保检验工作的准确性和可靠性。
综上所述，丝印检验标准是保障产品质量的重要手段，对于企业来说具有重要的意义。
只有严格执行检验标准，不断改进和完善检验工作，才能生产出更加优质的丝印产品，满足市场和客户的需求。
希望本文的介绍能够对相关人员有所帮助，谢谢阅读。
丝印检验标准
丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语.1。
2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3。
表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A 面。
3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面,以下简称B面。
3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面.4.检验环境4。
1光度:200—300LX （相当于40W日光灯距离为750MM) 4。
2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图），时间约10秒。
4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面：800MM5。
丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色.C.漏印:要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均,模糊不清，字线局部不相连。
E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
F.错位:由于丝印位置不准,丝印位偏移。
G。
附着力差:丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉.H。
＊**：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I。
擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差:和标准色板相比颜色有偏差。
丝印可靠性测试方法1、高温存储试验存储温度：+66°C存放时间：48 hours接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后，印刷表面无起皱,起泡，裂纹，剥落且颜色光泽无明显变化低温试验存储温度：-40°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后，印刷表面无起皱，起泡，裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化高温高湿存储试验存储温度/湿度：+66°C/85％RH存放时间：96小时接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱，起泡，裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验X 存储温度：—40°C/+66°C-40°C +66°C 为一循环，温度间的转换时间不超过5分钟,共12循环。
丝网印刷类产品检验规范
精心整理文件编号 QW/r-16-2012版本状态 A0Page共 4 页丝网印刷类产品查验规范1.目的：本标准规定了展现类丝网印刷试验方法、查验规则等要求。
2.范围：本标准合用于金属，塑料等资料上的丝网印刷。
3.外观查验环境、方法：3.1 照明设施在自然光或光照度在 200-300LX 的近似自然光下（如 40W 白色荧光灯距离 750mm ）3.2 视觉方向查验人员的校订视力不低于 1.2 要求验货人员眼睛与零件在要求的距离查验 验货人员视野与所持零件垂直 (见图 1) 转动零件呈 45°角 ,而后使视野与零件呈夹角（见图 1） 查验某部位所在面的视觉连续时间大概 10 秒 确立任何的判退用一带箭头的标签指示出缺点地点光源 LightSourceView40W 荧光灯视角图 14.外观查验：NO注： 600mm 能够用手臂直伸出，指尖至腋窝处为大概距离规格描绘不良项目内容描绘字宽字宽750mm|W1-W2|≤0.2W11文字粗细不均W1W2即对标准 W1同意的表面文字的不平均度为± 40%标准比标准细（粗）Objecta 零件2文字外侧污点h. 如图飞边长度 a ≤1/3h右边的油墨飞边或印刷飞边飞边宽度≤(a: 长度 b: 宽度 )b 1/3W(h: 字高 W:字宽 )45°中心偏移值3X ≤ 1mm 文字偏离中心Y 方向B中心偏移值Y ≤ 1mmYX 方向 XL偏移线4文字倾斜HL ≤450mm 时-2mm ≤H ≤2mm标准线L>450mm 时 -3mm ≤ H ≤ 3mmL ：指所有的字长H ：指偏离水平线的垂直距离5印刷溅点.溅点的直径 D ≤0.5,N ≤2在应无印刷的地区出现点状油墨精心整理6印刷针孔在应当有印刷的地方出现点状的缺针孔的直径 D≤0.3,N ≤1少油墨连续文字发生断线7文字断线宽度 c不同意cL 如下图8边角漏印边角缺印不同意dd 为缺角长L 为标准长残破部a≤0.1mm9文字残破h 残破宽度 ab≤0.1mm,N≤1残破深度 b10印刷重影二次印刷的整体错位不同意11指纹印刷文字留有指纹不同意12印刷表面异物线屑状异物、印迹等300mm~350mm目视距离不行分辨时同意300mm350mm目视距离不行分辨时13色薄文字的颜色偏浅~同意14印刷文字或颜印刷文字或颜色与图纸、封样规定不符不同意色错误15文字锯齿印刷文字的边体现锯齿参照限度封样品5.靠谱性查验：NO项目测试工具测试方法接受标准高低温箱 / 目储存温度:+66°C印刷表面无起皱、起泡、裂纹、1高温储存试验寄存时间 :48hours视2h 后, 目测察看剥落且颜色光彩无显然变化样板出炉后在室温下搁置高低温箱 / 目储存温度 :- 40°C印刷表面无起皱、起泡、裂纹、2低温试验寄存时间 :48hours视剥落且颜色光彩无显然变化样板出炉后在室温下搁置2h 和后 , 目测察看储存温度 / 湿度：+66°C/85%RH 样板出炉后在室温下搁置 2 小高温高湿储存高低温箱 / 目时后 , 印刷表面无起皱、起泡、3寄存时间： 96hours试验视裂纹、剥落且颜色光彩无显然样板出炉后在室温下搁置2h 后, 目测察看变化储存温度 :- 40°C/+66°C高低温箱 / 目在- 40°C下寄存 1h 而后升温到?+66°C?下存检查零件 : 和印刷表面无起皱、4冷热冲击试验放 1h，为一循环 , 温度间的变换时间不超出起泡、裂纹、剥落且颜色光彩视5min，共 12 循环无显然变化样板出炉后在室温下搁置2h 后, 目测察看3M600透明胶将 3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷5丝/ 移印附着力带或粘力大字体或图案上，并用手压平，而后拉起胶带尾表面 , 丝 / 移印字体或图案应能测试于 5.3N/18mm部与测试面呈 90 度, 快速撕下胶带，同样部位清楚可辨，没有剥落状况的透明胶带 /重复 3 次精心整理目视将试件固定，用 250kg 的垂直力， 15mm 的行程 表面 , 磨损不可以见底 , 丝/ 移印6 摩擦测试橡皮擦 / 目视 来回摩擦 , 每一单程行程为一次，对丝印字体 应能清楚可辨 或图案 , 连续摩擦 50 次7 抗溶剂测试 - 异 异丙醇 / 白布 取 1ml 异丙醇溶液滴在试样喷涂面或丝 / 移印 丙醇试验 / 目视 表面， 10min 后用白布擦干异丙醇溶液试样表面经擦抹后印刷字体或抗溶剂测试 - 抗 99%的酒精 /用棉团或白布浸润浓度为 99%的酒精溶液 , 然 图案应清楚可见 , 且颜色也不 8 后以 1kg 压力和 1 秒钟来回 1 次的速度在试样 得有失光 , 掉色等现象 酒精测试 目视印刷字体和图案的同一地点，来回擦试 20 次条件：实验样品 5PCS 以上制品印刷图案不行缺口 / 断线 / 9 拇指测试拇指 / 目视 实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上， 油墨粘附不良等，不然为不合 以 3+0.5-0 kgF 的力来回檫试 15 次。
塑料件丝印检验规范.doc
塑料件丝印检验规范1、丝印的外观检验检验项目接受标准检验方法结果判定／工具ＡＢＣ型号及印刷颜色正确，无丝印反、丝印与样品对●色彩异常，字体大小不一致比应无漏印、错印、丝印模糊，同以表面目测●文字或符号丝印粗细应均匀首尾笔画残缺、中间笔画断笔，断缺长与点标卡●丝印度应＜ 0.15mm(不影响识别）对比丝印应无细淡、粗黑、重影、笔划颤抖、拖尾（ 30-35cm 处应清晰地看到，易立目测●即辨认）丝印倾斜、偏移基准位置与点标卡●对比2、印刷的外观检验缺陷参考表：NO不良项目文字粗1细不均2文字外侧污点或印刷飞边文字偏3离中心4文字倾斜印刷5溅点印刷6针孔7文字断线边角8漏印9文字内容描述字宽字宽W1 W2标准比标准细（粗）ah. 如图w右侧的油墨飞边(a: 长度 b: 宽度 )(h: 字高 W: 字宽 )YXL偏移线H标准线L：指全部的字长H：指偏离水准线的垂直距离.在应无印刷的区域出现点状油漆在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨连续文字发生断线宽度 c如图所示L边角缺印d d为缺角长度L为标准长度残缺部规格描述|W1- W 2| ≤ 0.2W1即对标准 W1允许的文字的不均匀度为±20%飞边长度 a≤1/3 h飞边宽度 b≤1/3 W比照样品或菲林字体中心位置偏移值：X≤0. 20mmY≤0. 20mmL≤3mm时-0.3mm ≤H≤0.3mmL>3mm 时- 0.5mm≤ H≤ 0.5mm溅点的直径D ≤0.2 ,N ≤1针孔的直径D ≤0.2 ,N ≤1c≤0.15mm,N≤1d≤1/10L,N ≤ 1a ≤1/4 h残缺hW 宽度 a深度 b b ≤1/2 W 字高 h字宽 W10 印刷重影二次印刷的整体错位不允许300 ~350mm目视距11 指纹印刷文字留有指纹离不可分辨时允许印刷表面异线屑状异物、印迹等300 ~350mm目视距12 物离不可分辨时允许300 ~350mm目视距13 色薄文字的颜色偏浅离不可分辨时允许印刷文字或印刷文字或颜色与图纸规定不不允许14 颜色错误符15 文字锯齿印刷文字的边呈现锯齿参照限度样品3、丝印的特殊检验序 检验检验内容方法及条件判定标准检验工具抽样号 项目数量用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为 15°～30°）在测试样本表面划 10×10个1mm ×1mm小网格， 每一条划线应深及镀层的底材；用 在划线的 毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力交叉点处2百格刀或锋利 量产附着 350～400g/cm 的胶带（3M600号胶纸或等同）有小片的牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭刀片；3M600后1力测 油漆脱落，胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力 号胶纸或等 2pcs/ 试且脱落总 度；用手抓住胶带一端，在垂直方向 (90 °) 同。
丝印的特殊检验方法及标准
序号
检验项目
检验内容方法及条件
判定标准
检验工具
抽样数量
1
用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸，同一位置使用新胶带进行3次相同试验 (注：当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目，要求油漆层无脱落)。
不能有变色、变质、露出素材或表面涂层脱落
橡皮耐磨仪
量产后2pcs/批
5
丝印面为平面，用2H铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约6mm长(刚起笔起1mm不记入)，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。（烤漆上面的丝印为3H）
不能有大于1条的明显划痕
2H铅笔
量产后2pcs/批
6
将材料放入人汗中，试验持续时间不小于48小时，在试验温度55(+/-)2℃、93~95%相对湿度环境下测试，人汗配方：氯化钠(Nacl)20g/L；氯化氨(NH4CL)17.5g/L；尿素(CH4N2O)5g/L；醋酸(CH3COOH)2.5g/L；乳酸(C3H6O3)15g/L；再加入氢氧化钠NaOH，直到溶液PH值达到 PH 4.7。
11
将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持30min ，在3min内将温度切换到+70℃±2℃的高温环境下并保持30min ，共做24个循环，循环期满后回温2H。试验完成后，检查产品的外观。
外发加工移印件丝印件检验规范
外发加工移印件丝印件检验规范1、外观检验2 、尺寸检测：严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照±0.05进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。
3 、附着力测试：用锋得刀片(刀锋角度为15º~30º)在测试样板表面划10X10个1mmX1mm或(5X5个2mmX2mm)小网格,每一条划线应深及油漆层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M 600号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶带呈45º角迅速扯下胶纸,粘揭3次,每次使用新的胶带.要求附着力达4B(或3B)为合格.5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆层脱落;4B-在划线的交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积小于5%;3B-在划线边缘及交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积在5%~15之间2B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在15%~35之间1B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在35%~65之间0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积≥65%注1: 当测试面积较小时,不要求一定要划10X10个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.注2: 当油漆层的厚度小于50µm时,划10X10个1mmX1mm的小方格; 当油漆层的厚度大于50µm时,划5X5个2mmX2mm的小方格.注3: 对于表面光滑的喷油件,表面附着力达4B以上;对于表面有皮纹的油漆层,要求附着力达3B以上.4、耐磨性测试：用专用的RCA耐磨测试仪及专用的纸带,施加175g的载荷,带动纸带在样本表面磨擦200个循环, 油漆层不露底材为合格.(供应商提供测试报告)5 、耐醇测试：用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5%),包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积为1平方厘米),以40次/分钟~60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环,试验完成后以油漆层无变色、不露底材为合格.(供应商提供测试报告)。
丝印玻璃检验方法及标准
丝印玻璃检验方法及标准
丝印玻璃是一种在玻璃表面印刷图案或文字的工艺，常见于玻璃器皿、玻璃瓶和玻璃面板等应用中。
以下是一些常用的丝印玻璃检验方法及相关标准：
1. 视觉检验：视觉检验是最常用的丝印玻璃检验方法之一。
通过肉眼观察，检查丝印玻璃的图案或文字是否清晰、完整，以及是否存在色差、漏印、瑕疵或不均匀等问题。
2. 光学显微镜检验：利用光学显微镜对丝印玻璃进行放大观察，以检查图案或文字的细节、边缘清晰度和印刷质量。
这可以帮助发现微小的瑕疵、模糊或不一致的印刷。
3. 印刷精度测量：使用适当的测量工具，如显微镜、投影仪或图像分析系统，对丝印玻璃上的图案或文字进行测量，以评估印刷精度、线宽、字符尺寸和位置等参数。
相关标准可能会根据不同应用领域而有所不同。
4. 粘附性测试：检验丝印图案或文字在玻璃表面的粘附性能，常用的方法包括刮痕测试、剥离测试和胶带粘附测试等。
这些测试可以评估丝印玻璃印刷层与玻璃基材之间的粘附强度和耐久性。
在实际应用中，丝印玻璃的检验标准可以根据不同行业和产品特定要求来制定，例如食品包装、医疗器械或电子显示器。
相关的标准组织和指南，如ISO（国际标准化组织）、ASTM（美国材料与试验协会）或客户规范，可能提供了特定产品的检验标准和方法。
丝印-来料检验规范
1 目的
本检验规范的目的是保证本公司所购板膜的质量符合要求。
2 适用范围
适用于本公司生产产品无特殊要求的丝印。
3 规范内容：
3.1检验环境：
视力：具有正常1.0—1.2视力及色感。
照度：近似正常日光，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：身体距产品30cm，眼睛距产品40----50cm正视。
测量器具：直尺、游标卡尺
观察时间：＜10秒
3.2抽检方法：依抽样检验依样品为标准：
3.3检验项目、标准、缺陷分类一览表
4 参照文件：
《来料检验控制程序》
5 相关记录与表格
《来料检验报告》
《品质异常联络单》。
丝印产品外观检验规范
偏移量(mm)
8.检验标准
表2丝印产品件外观要求
缺陷
编号
不良描述
不良
类别
接收标准说明
整个部品
A面
B面
C面
备注
1
走位
Min
L≤50，△d≤0.3；
L＞50，△d≤0.5；
/
2
漏光/透底
Maj
不接受
/
3
印刷模糊/拉油/毛边/肥油
Maj
参照限度样板
/
4
混色
Maj
参照限度样板
/
5
漏印/错印
Maj
不接受
/
其它书面文件要求.
3.职责
采购负责产品的进度跟催工作，供方和产品资料的及时提供、异常处理
品质部负责产品的检验、判定、标示以及品质异常问题的处理追踪结果
仓库负责到货检验通知，待检验品、待处理品、待退品和良品的入库和保管工作
丝印部负责产品的生产、周转、产品的标示、隔离、返工、异常处理结果的实施
4.定义
4.1丝印缺陷定义
制定
审核
批准
张铁生
丝印产品外观检验规范
文件编号
生效日期
2016年3月28日
版本
A/1
1.目的
明确丝印产品的外观检验内容、方式以及判定标准，促使生产单位按标准要求生产，有利于检验者对质量进行控制，满足客户质量要求.
2.适用范围
2.1我司生产的所有丝印产品外观检验，包括外购和外协加工.
2.2在进行产品检测时，使用本检查标准的顺序是：《作业检查指导书》、客户图纸要求、BOM表、工艺要求、
4.2.2Major（主要缺陷，缩写：Maj）
能引起失效或显着降低产品预期性能的缺陷。如：尺寸不符、严重变形、严重外伤、颜色错、装配后会影响功能之批峰、严重顶白、异色点大等。
丝印边外观质量检验规范
8
连点
从靠近黑边数起：1、头一排横向连点不考虑，但圆点要保持清晰可辩。纵向连点（即第一排和第二排连点）不考虑，但圆点要清晰可辩；
2、孔径0.5-1.0㎜，最多允许8组，每组最多5个，每个针孔距离最少10㎜,每组最少间隔80㎜；
3、孔径0.5㎜以下不得密集存在，孔径大于0.5㎜须补漏点，补后必须光滑平整，面积小于5㎜*5㎜。
6
油墨空隙
如图1所示，但每边出现的相应的油墨空白不能多于5处。
7
过渡边
漏点
（1）五排以上（包括五排）头一排点如小于0.5mm的不限制，第二排每边漏点不能多于5个，间距不能少于50mm；大于0.5mm的头一排每150mm漏点不能超过2个，漏的两点间距不能小于40mm。第二排每300漏点不能超过3个，每个间距不能少于80mm。第三排以后的不能有漏点。
2、本标准同时适用于半成品检验。
图1
2、烧结后油墨有黑亮光泽，油墨表面光滑、平整，从丝印油墨另一面看，油墨色泽均匀，无明显色差；
3、烧结良好，用刀片不能刮掉；用水点在油墨印刷面，从另一面看不到水印。
11
其他
玻璃未印部分及另一面不得有黑点、油墨残留；黑边边线要圆滑，无锯齿，无明显油墨堆积现象。。
说明：1、成组缺陷如不影响视觉，则不考虑；
丝印边外观质量
序号
项目
要求
1
商标
商标图案、颜色符合工艺卡要求；位置：额定值±3.0㎜；商标图案完整，字体清晰（能清晰辨别字体）；商标与基准边倾斜不能超过80
金属制品丝印加工检验规范
金属制品丝印加工检验规范1范围本标准规定了DXC公司对金属零件表面丝印汉字、阿拉伯数字及英文字等的加工过程的监督内容及成品检验的相关要求。
本标准适用于DXC公司外协加工金属零件表面丝印字体。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
下面所引用的企业标准，以网上发布的最新标准为有效版本。
GB 2792－1998 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法GB 4589.1—1993 半导体器件分立器件和集成电路总规范GB 4943－2001 信息技术设备的安全（eqv IEC 60950:1999）3丝印检验3.1总则要有正确合理的丝印作业指导书；丝印用的各种材料不能失效；丝印用的阴、阳胶片要清晰；丝网制作网格要按要求制作。
3.2铭牌、面板零件（金属）的丝印要求3.2.1位置位置正确，字体及字大小，丝印内容与图纸的要求相符。
3.2.2颜色颜色与标准色板比较在色差范围内或无明显色差，应严格遵照Q/ZX 04.101.2执行。
并应定时检查油墨的质量。
3.2.2.1附着性参照GB 2792－1998检测金属表面的附着性，检测状态：温度在23℃±2℃，相对湿度为65%±5%，剥离强度不小于5N / 25ｍｍ。
3.2.3抗化学溶剂性将折叠成8层的白色棉质软布(或脱脂棉)捆绑在端面直径为6.3 mm、长40 mm 的圆形木棒的一端。
再将99 %酒精倒于木棒端面的白色软布(或脱脂棉)上。
在室温下，对产品丝印文字或图案表面上以9.8N力和1s往返一次速度摩擦5次（往返），目测文字或图案实验后的表面状况变化超过设计要求的范围为不合格。
3.2.4耐磨擦性以直径为6 mm左右的圆橡皮放置于产品丝印文字或图案表面并垂直加载约15.68N，在25.4mm的行程内以每分钟30次往返的速度摩擦30次。
五金件丝印检验标准
五金件丝印检验标准
五金件丝印检验标准
1、检验条件及环境
1、在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；
2、观察距离:300－350mm；光源距被测物表面500～550mm ；
3、观察角度:水平方位45°±15°；
4、检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；
5、检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
2、检验条件及环境
抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ
AQL：A类缺陷为0
B类缺陷为0.65
C类缺陷为1.5
特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。
3、五金件丝印检验标准
3.1外观点、线、面标准
3.2五金件丝印检验标准
3.3丝印的外观检验缺陷参考表：
4、五金件丝印特殊检验。
丝印测试标准及方法
95%酒精,当然是工业酒精,医用酒精浓度一般为75%;我们公司的,中文版本和英文版本耐醇性工具:95%酒精,白棉布.测试要求: 漆膜来回摩擦200 次;丝印来回摩擦30 次.样品数量:至少3 个样品.检测方法:1 用浸润95%酒精的白棉布来回地磨擦表面,压力为5N 左右.2 白棉布擦干,肉眼观察表面.3 外观合格样品室温放置至少2h,按测试附着力.评判标准:1 漆膜关键部位无起泡、脱落、变色,普通部位允许轻微起泡、变色.2 丝印层不可脱落、缺口断线、起泡,允许轻微变色但图案清晰可辨.3 附着力合格.Alcohol resistanceTools: 95% alcohol, white cotton cloth.Testing requirements: 200 cycles for painting, 30 cycles for silkscreen.Sample amount: At least three samples.Testing Method:1 To rub back and forth with soaked 95% alcohol white cotton cloth by 5N force on the surface.2 Wipe with white cotton cloth, examine surface.3 Appearance qualified samples at room temperature for at least 2 hours, test adhesion according to Acceptable criteria:1 Key positions of painting without blistering, peeling, discoloration, general positions allow slight blistering,slight discoloration;2 Silkscreen without peeling, gap break, blistering, allowing a slight discoloration but clear;3 Adhesion qualified.。
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丝印检验规范
适用于：全机种
修改履历：
审核：确认：编成：
一、目的：
明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。
二、范围：
适用于本公司所有丝印产品。
三、相关文件：
参照公司发行的相关产品资料。
四、定义：
缺陷定义：
4.1.1 CR（Critical）：致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员身造成危害或不安全的缺陷，抵触
安全规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；
4.1.2． MAJ（Major）：主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用
性能会有严重的降低的缺陷；
4.1.3. MIN（Minor）：次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机
构组装之差异。
五、检验所需仪器和设备：
白棉纱布、75%浓度酒精、95%浓度酒精、3M胶。
六、检验水准：
按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准：
严重缺陷AQL为：CR=0 ；主要缺陷AQL为：MA=；次要缺陷AQL为：MI=。
七、检验项目：
包装检验：
外包装以能承受搬运振动的纸箱为主,不允许有受潮或破损现象，每个包装袋须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号以便于追溯。
外观检验项目定义：
异物：丝印后，涂膜附着飞尘，点状或丝状物。
露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
漏印：要求丝印位置未丝印到位。
模糊/断线：丝印不良导致丝印线条或图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印厚薄不均匀。
错位：由于丝印位置不准，丝印偏移。
针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
擦伤/划痕：丝印后保护不善。
杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
色差：和标准色板相比颜色有差异。
色错：丝印颜色错误。
可靠性测试：
7.4.1.拇指测试：取实验样品5PCS，用拇指放在印刷的字画上，用±·f的力在印刷的字画上往返30个
来回（约15SEC）。
制品印刷字画不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，色淡，印刷
字画应清晰不模糊，否则为不合格。
7.4.2.75%酒精测试：实验样品5PCS，将白棉纱布沾取75%的酒精。
用±·f的力在印刷的字画上往返30
个来回（约15SEC）。
制品印刷字画不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，色淡，
但印刷字画应清晰不模糊，否则为不合格（IQC来料不作强行要求检验）。
7.4.3.95%酒精测试：取实验样品5PCS，将白棉纱布沾取75%的酒精。
用±·f的力在印刷的字画上往返
30个来回（约15SEC）。
制品印刷字画不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，色
淡，但印刷字画应清晰不模糊，否则为不合格（IQC来料不作强行要求检验）。
7.4.4.3M胶带测试：取实验样品5PCS，将3M胶带完全的粘贴在字画上，用±·f的力在3M胶带上往返
3个来回（约2SEC）。
以45度角的方向迅速拉起胶带。
制品印刷字画不可有脱落/
缺口断线/油墨粘附不良等，色淡，但印刷字画应清晰不模糊，否则为不合格。
八、检验仪器或设备：
包装检测：目测法。
外观检测：目测法。
8.3.1拇指测试：目测法。
8.4.2 75%酒精测试：白棉纱布、75%酒精。
8. 4.3 95%酒精测试：白棉纱布、95%酒精。
8. 4.4 3M胶带测试：3M胶。
九、缺陷分类：
十、检验环境：
照明灯光60-100W，光线与被检测产品的距离500mm-550mm，目光与被检测产品的距离为30-50CM，检测角度以垂直视线45度,检验时间不超过12S。
检测员不能为色盲或色弱眼睛视力（含娇正）为以上。