五金徽章工艺介绍

五金徽章种类繁多，仅从佩戴位置的不同以及具体作用来区分，就包括证章、领章、帽徽、肩章、袖章、臂章、勋章、奖章、纪念章、像章等。

金徽章的工艺处理有珐琅,仿珐琅,烤漆,咬版,印刷,冲压徽章制作，做的最多的几种工艺为烤漆, 仿珐琅, 冲压 , 其他一些工艺: 咬版(蚀版), )丝网印刷, 胶印, 3D效果。

一、软珐琅（仿珐琅）徽章：这一类徽章工艺精美，颜色靓丽，工艺精湛, 表面光滑；表面是平的，表面的线条可以镀金、镀银等各种金属颜色，金属线条之间填充各种颜色；给人一

种非常高档华贵的感觉. 是徽章制作工艺的首选。如这款产品

二、铸造：这一类徽章相对于其他徽章来说，表面是立体的，这些徽章往往和软珐琅或者烘

漆工艺混合使用。如这款产品----

三、冲压+烤漆+滴胶：这一类徽章从侧面看基材比较厚，表面有透明滴胶，颜色鲜艳, 线条清晰明快, 质感强；冲压金属徽章表面可采用各种电镀处理。如这款产品

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四、冲压+平版印刷+滴胶：这一类徽章从侧面看基材很薄，滴胶层略厚；一般图形比较简单, 颜色没有渐变就可以采用丝网印刷, 丝网印刷比较方便操作如果图形简单可以采用, 价格较胶印便宜, 但是如果图形有渐变的颜色就只能采用胶版印刷, 一般印刷烘干后都会

在图案的表面加一层透明树脂(波丽)来保护图案。如这款产品-----

五、冲压+电镀：这一类徽章表面呈金属色是最大的特征，有时也和软珐琅或者烘漆工艺混合使用，一般采用较软的铜材(采用铁会更便宜,但没有铜材线条漂亮)由液压冲压机一次冲压而成, 并经手工打磨抛光后,徽章线条清晰, 美观大方。

如这款产品----

六、腐蚀+烤漆：咬版产品据有线条细腻, 整体颜色漂亮的特点, 加上徽章表面付加了一层

保护树脂(波丽)后光感十足。如这款产品-----

七、马口铁徽章：马口铁是表面镀有一层锡的铁皮，它不易生锈，又叫镀锡铁；表面图案

是印刷。如这款产品-----

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徽章是一个时代一种事物的代表或象征，它的背后必然包含着丰富的历史内涵，徽章本身又是一件工艺品，因此受到越来越多的人的喜欢。现在已经成为一种大众收藏品，在古玩和旧货市场上徽章是必不可少的项目之一.；

徽章按功能不同可主要分为证章，如校徽, 公司徽章, 公司logo徽标。奖章，国家或者单位给予有功的人作为一种荣誉象征。纪念章，是发行最多的徽章，如毛主席纪念章, 各种重大事件的徽章, 各种庆典纪念章等。工艺章, 饰品章，纯粹为装饰生产的徽章.

徽章按制作工艺可分为雕刻章、电镀章、镶嵌章、浇铸章等。

徽章按年代可方为民国初年以前的早期徽章，解放前后的中期徽章，文革徽章和现代徽章。

徽章按材质可分为金属章、瓷章、漆木章、塑料章、电木章等；金属徽章最普遍, 塑料徽章不耐磨，佩戴与收藏有局限。近些年发展的不锈钢材质制作的徽章，体薄、做工细腻、套色精确、表面光亮，不易腐蚀. 铜章一般为特殊纪念章，其特点是醇厚、粗犷、贵重，特别是红铜质地，具有一种王者风范。金章是徽章中的极品，一般是为了某种特殊的纪念活动而限量发行的证章. 陶瓷章表面光滑图案艳丽，耐腐蚀但易碎。陶瓷章并不多见，一般都具有较高的艺术和收藏价值. 竹章在制作工艺、质地、色彩等方面都堪称上乘。在气候干燥的北方容易干裂。

获得徽章的途径有发放, 领取, 馈赠、继承、交换、购买等现代意义的徽章,一些主要做饰品作用的徽章, 又叫胸针，胸章，翻领别针，襟针等

徽章制作工艺图例说明，珐琅,仿珐琅,烤漆,咬版,印刷,冲压徽章制作工艺介绍：

做的最多的几种工艺,烤漆, 仿珐琅, 冲压 , 其他一些工艺: 咬版(蚀版), )丝网印刷, 胶印, 3D立体效果等.

烤漆大图片效果，凹下的部分可以上各种颜色, 凸起的可以做各种镀金, 镀镍等金属色。

烤漆特点: 颜色鲜艳, 线条清晰明快, 质感强, 可以采用铜或铁做原材料, 其中铁质烤漆徽章更是价廉物美, 如果您的预算较少, 选择这款最合适!

烤漆徽章表面可以涂上一层透明保护树脂(波丽), 这个过程俗称"滴胶"(注意因为光线折射的缘故, 上了滴胶后徽章颜色会稍微淡一点)

仿珐琅徽章的表面是平的, 表面的线条可以镀金,镀银等各种金属颜色, 金属线条之间填充各种颜色.仿珐琅大图片效果(查看图片1, 查看图片2)

仿珐琅徽章的制作工艺类似于珐琅徽章(景泰蓝徽章), 与真珐琅的区别在于使用的珐琅颜不同(一个为真珐琅颜料, 一个为合成珐琅颜料)

仿珐琅徽章, 工艺精湛, 表面光滑, 特别细腻, 给人一种非常高档华贵的感觉. 是徽章制作工艺的首选. 如果您先做一款又美观又高档的徽章, 请选择仿珐琅徽章.

冲压徽章: 冲压徽章一般采用的材料有铜(紫铜, 红铜等), 锌合金和铁. 其中因为铜最软，所以铜压徽章的线条最清晰，锌合金次之, 对应的铜压的价格也是最高.

冲压徽章的表面可以做各种电镀效果, 包括镀金, 镀镍, 镀铜, 镀古铜, 镀古银等各种不同电镀效果. 冲压徽章凹下的部分也可以处理成磨沙的效果。

印刷徽章：分为丝网印刷，平板印刷. 一般也会叫做滴胶徽章, 因为徽章的最后工序是在徽章的表面加上一层透明保护树脂(波丽), 使用的材料主要是不锈钢, 青铜2种材料. 右图为青铜背面效果, 印刷徽章的铜材或不锈钢表面不电镀处理，采用本色或者拉丝处理. 丝网印刷徽章主要针对图形简单，颜色较少，丝网印刷版费较便宜

平板印刷：针对图案复杂, 颜色较多，特别是有渐变色,

徽章表面凹凸效果: 烤漆, 冲压(表面可以镀金, 镀镍等)

徽章表面平的: 丝网印刷, 景泰蓝(珐琅), 仿景泰蓝(仿珐琅), 咬版,烂版徽章

图案颜色有渐变的: 必须使用胶印(也叫平板印刷如果数量较少,胶印制版费用会很高), 一般会在表面加上一层透明保护树脂(又叫波丽, 表面会稍有凸起)

3. 徽章材料的选择: 铜(推荐采用),不锈钢,铁(价格低,但容易生锈等,不推荐采用), 其它非金属材料(亚克力,有机玻璃, 双色板, PVC软胶等, 譬如制作浴室钥匙牌等有水的地方, 请采用亚克力, 双色板等不怕水材料)；

5. 徽章表面电镀表面处理效果的选择: 根据图稿不同,可镀金, 镍(银白色),古铜等, 表面可以做磨沙,哑光等效果, 以及附加一层透明保护树脂(又叫波丽)；

6. 徽章价格的选择: 价格很大程度由材料,工艺和数量决定,如果预算充裕,请选择铜制徽章, 价格要便宜请选择铁制徽章

一般的价格为珐琅>防珐琅>烤漆,冲压>咬版，烂版，印刷；

7. 对徽章设计图形的建议: 图形越复杂, 颜色越多, 价格会越高,而且很多效果在实际徽章生产中是无法实现的, 譬如线条直接的间距如果小于1mm, 就会很难处理. 所有图形建议尽量的简洁大方. 在设计徽章图形的之前和整个过程中需要不断的与我们的设计师进行沟通. 我们使用的矢量图形软件为 CorelDraw 和 Illustrator.

工艺流程.压形-冲边-焊针-抛光-电镀-上色-滴胶-包装-品检

标识标牌制作工艺要点概要

标识标牌导视指示系统设计制作工艺及材料知识问答前言:针对目测有很多人对标识标牌导视指示系统设计制作的一些疑问,我特别整理了这些比较有代表性的问题在这里给大家做一个详细的解答。 1. 网印标牌、面板如何选择网印平台和网印机? 答:手工网印平台有简易印台、灯光印台、吸气印台和多色轮转印台,对网印标牌、面板、标签都适用。它们各有不同特点,要根据具体需要来选用,但共同的要求是重复精度高,以利多色套印位置准确。在印大面积实地、大面积镂空印、大面积多色套印时,手工网印平台难以控制质量,这时就需要平面丝网印刷机来解决。网印机的压力调整好后是一致的,比手工网印强。因此网印标牌、面板,网印平台和网印机二者都应配备,以应付不同需要。 2. 网印标牌、面板等的网距大小如何控制? 答:网印标牌、面板、标签,没有网距不行,网距太大也不行。一般是网版张力大,网距小最好。这样刮印是线接触,能及时弹起。一般规律是微形网印版网距是 0.5~1mm,小网印版的网距是2~3mm,中型网版的网距是3~5mm,大型网印版(如 1m×0.8m的网距就得5~7mm。 3. 手工网印常用的定位方法有哪几种? 答:手工网印常用的定位方法有6种: ①边角定位:适合于印件尺寸一致性好的情况; ②孔定位:适合于印件材料较厚,如电路板; ③三点定位:送料要轻巧,合适后最好真空吸附; ④十字线定位:分透明料和不透明料二种,先空印一次,找准十字线后再套印;

⑤图形定位:主要在4色轮转网印平台上套印,将底片放在一个工作台上,然后4个网版分别和底片对位,对好后固定即可; ⑥工装定位:主要用于注塑成型面板的定位。半自动网印机的定位是在印件上贴一张保护膜,边试印,边调整(前、后、左、右都有调整装置,调好后锁定即可。而全自动网印机是自动传送,定位有前挡、左右挡和吸盘配合定位,网印后再传送到下道工序。 4. 网印油墨使用时如何调整? 答:油墨使用时,要调整稀稠和干燥速度,还要充分搅拌均匀,并要消除气泡,如添加稀释剂、消泡剂、干燥油等,调整好后才能使用。 5. 怎样检查油墨选用是否正确? 答:在油墨调整好后进行试印,如果印件不是印糊,就是堵网,或印后结合不牢,就应考虑更换油墨,重新选墨。 6. 网印标牌、面板操作要注意些什么? 答:①印墨不能刮到边框,过图形一些即可,否则油墨会跑到边框上,弄得很脏。 ②回墨要么全回,要么不回墨,不能回一部分,否则再印时因印墨厚薄不一致,造成色泽也不一致。 ③手工刮印,刮角不能前大后小、角度不一致,否则挤压下的墨量不同,线的粗细也不同。 ④手工刮印的速度不能忽快忽慢或中间停顿,要求均匀一致,以能及时使网版弹起为好。 ⑤刮印压力不能忽大忽小,而且刮板左右用力要一致。 ⑥手工印是机印的基础,有了手工印的心灵感受调整机器就心中有数了。

表面处理工艺图文稿

表面处理工艺文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

喷涂喷涂是最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。喷涂一般包括喷油、喷粉等，最常见的是喷油。喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。喷涂工艺流程介绍：（1）前期清洁。如静电除尘等。（2）喷涂面漆。面漆一般是表面看的到的颜色。（3）烘干面漆。分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。（4）冷却面漆。专用烤炉烘干需要冷却。（5）喷涂保护漆。保护器一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆。（6）固化保户漆。（7）QC检查。检查是否满足需求。 3.橡胶油橡胶油，又称弹性漆，手感漆，橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。橡胶油广泛应用于通信产品，视听产品，MP3、手机外壳，装饰品、休闲娱乐用品，游戏机手柄，美容器材等。 4.UV漆

UV漆是紫外线（Ultra-VioletRay）的英文简称。常用的UV波长范围为200-450nm。UV漆在紫外线光照射下才能固化。 UV漆的特点：透明光亮，硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表面。水镀水镀是一种电化学的过程，通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中，再通以电流，以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。水镀适应的材料：最常见的是ABS，最好是电镀级的ABS，其他常见塑料如 PP,PC,PE等都很难水镀。常见的表面颜色：金色，银色，黑色，枪色。常见的电镀效果：高光，亚光，雾面，混合等。真空镀真空镀是电镀的一种，是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。真空镀的工艺流程：表面清洁-去静电-喷底漆-烘烤底漆-真空镀膜-喷面漆-烘烤面漆-品质检查-包装。真空镀的优缺点：真空镀的优缺点是相对水镀来说的，其优点如下：

导视标识设计制作工艺及材料知识

导视标识设计制作工艺及材料知识标识按其功能作用大致可分为铭牌标识、交通标识和广告标识等几种类型，而导向标识则又是从铭牌标识中延伸和向三维空间扩展，而在近年来得以长足发展的一类功能性的标识。导向标识系统是二十世纪90年代中期在铭牌行业中出现的一种全新的称谓。它适应了社会的进步和管理的需要，标志着铭牌的发展，已经从初始的依附产品、针对产品而作出的功能提示，扩展到更大的空间，在大的空间范围内，要识别定位的功能，就需要铭牌发挥导向的作用。它可以对建筑物楼宇的功能作出系统的说明，也可以对园区范围的户外作出指示性或公益性的告知。之所以把这样的标识称之为系统，正说明它的功能与作用，已不是某一个孤立的牌子所能完成和代替的，而是以某一特定的范围，按照一定的关系所组成的整体，而设定的一整套的标识内容。我将从类别点评、设计、工艺这三个方面梗要介绍。一、导向标识系统的类别及其案例点评按照建筑物功能的作用及其性质的不同，标识系统也就产生了不同的类型。就目前的情况，对公众关系比较密切的标识系统，大致可分为医疗机构、办公楼宇、社区场所、商场超市、旅游景点、酒店宾馆、车站机场、教育系统等几种具有代表性的类型。由于在不同的场所，公众所需获得信息的不同，其标识系统中的功能内容及表现形式也不一样。现试以几种具有代表性的类型简介如下： 1.网印标牌、面板如何选择网印平台和网印机?

答：手工网印平台有简易印台、灯光印台、吸气印台和多色轮转印台，对网印标牌、面板、标签都适用。它们各有不同特点，要根据具体需要来选用，但共同的要求是重复精度高，以利多色套印位置准确。在印大面积实地、大面积镂空印、大面积多色套印时，手工网印平台难以控制质量，这时就需要平面丝网印刷机来解决。网印机的压力调整好后是一致的，比手工网印强。因此网印标牌、面板，网印平台和网印机二者都应配备，以应付不同需要。 2.网印标牌、面板等的网距大小如何控制? 答：网印标牌、面板、标签，没有网距不行，网距太大也不行。一般是网版张力大，网距小最好。这样刮印是线接触，能及时弹起。一般规律是微形网印版网距是0.5～1mm，小网印版的网距是2～3mm，中型网版的网距是3～5mm，大型网印版（如1m×0.8m）的网距就得5～7mm。 3.手工网印常用的定位方法有哪几种? 答：手工网印常用的定位方法有6种： 1.边角定位：适合于印件尺寸一致性好的情况； 2.孔定位：适合于印件材料较厚，如电路板； 3.三点定位：送料要轻巧，合适后最好真空吸附； 4.十字线定位：分透明料和不透明料二种，先空印一次，找准十字线后再套印； 5.图形定位：主要在4色轮转网印平台上套印，将底片放在一个工作台上，然后4个网版分别和底片对位，对好后固定即可；

钣金加工工艺介绍

第五讲：主讲人：吴书法钣金加工工艺介绍 1简介 1.1简介按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。 1.2关键词钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接 2 下料下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割 2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于 3.0mm,铝板小于或等于 4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm 2.2冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。

图2.2.1 冲孔形状示例 * 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7 章附录A 。表1 冲孔最小尺寸列表 2.3 数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。当冲孔1.5t 。 2.4 折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1）图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离 2.5 螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d 2和沉孔D ，应优先保证过孔d 2。

表2用于螺钉、螺栓的过孔 *要求钣材厚度t≥h。表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔 *要求钣材厚度t≥h。表4用于沉头铆钉的沉头座及过孔 2.6激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等于20.0mm, 不锈钢小于10.0mm 。其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！ 3折弯 3.1折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径见下表。

五金件烤漆工艺流程

五金件烤漆工艺流程一、底材：? 五金件烤漆的底材有： ?冷轧钢板冲压件或板材? 镀锌钢板冲压件或板材镁合金冲压件或板材? 铝合金冲压件或板材 ?不过烤漆工艺是大同小异的??二、五金烤漆流程：? 前处理？．烘干?底漆涂装?烘烤?面漆涂装？烘烤?检查?包装三、表面预处理：??（1）1 除油;2 水洗;3 除锈；4 水洗;5 表调；6 水洗；7 磷化;８水洗;9 水洗；1０烘干； ?（2)前处理的目的与重要性：? 前处理的目的是为了得到良好的涂层,由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能,外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。 ?(３）前处理的意义： ?涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序,它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响??通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂? 1、除油:??主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂,比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降,并影响它们的干燥,也使涂层的硬度和光泽度降低。 ?以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaＨCＯ3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉， 2、水洗然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用;?? 以清水漂洗,以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的)。３、除锈 ?黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈,附着力差，能与涂层一起脱落。? 除锈的方法很多,如碱液法，酸液法,机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮,锈迹等,一般是用硫酸，也有用草酸。还可辅以超声波清洗。? 4、表调（中和） ?表面调整的简称:以酸(或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸)，调整酸碱度尽可能到中性,即PH值=７; ?作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点;??５、磷化磷化是涂装前处理的中心环节,用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜,所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积,可以增大涂层接触面积,使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透,大大提高有机涂层对工件的附着力。磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成,有效地阻止涂层腐蚀。??磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（70~90℃ )，中温磷

五金件表面处理工序详解

浅析五金件表面处理的工序前处理阶段：零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。中间处理阶段：是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。后处理阶段：是对膜层和镀层的辅助处理。电镀专业术语---电镀过程基本术语解释：分散能力：在特定条件下，一定溶液使电极（通常是阴极）镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。亦称均镀能力。覆盖能力：镀液在特定条件下凹槽或深孔处沉积金属的能力。亦称深镀能力。阳极：能够接受反应物所给出电子的电极，即发生氧化反应的电极。不溶性阳极：在电流通过时，不发生阳极溶解反应的电极。阴极：反应于其上获得电子的电极，即发生还原反应的电极。电流密度：单位面积电极上通过的电流强度，通常以A/dm2表示。电流密度范围：能获得合格镀层的电流密度区间。电流效率：电极上通过单位电量时，其一反应形成之产物的实际重量与其电化当量之比，通常以百分数表示。阴极性镀层：电极电位的代数值比基体金属大的金属镀层。阳极性镀层：电极电位的代数值比基体金属小的金属镀层。阳极泥：在电流作用下阳极溶解后的残留物。沉积速度：单位时间内零件表面沉积出金属的厚度。初次电流分布：在电极极化不存在时，电流在电极表面上的分布。活化：使金属表面钝化状态消失的作用。钝化：在一定环境下使金属表面正常溶解反应受到严重阻碍，并在比较宽的电极电位范围内使金属溶解反应速度降到很低的作用。氢脆：

标牌制作施工工艺

标识制作工艺和现场安装工艺本工程产品加工工艺多，涉及的材料较多。合理的工艺和科学的管理是生产优良的产品的保障。 1）不锈钢制作工艺排版——激光切割——下立边料——焊接——清洗——抛光——包装 A、排版过程中严格按照标识系统字体按比例排版，经过审稿员的审核后方可切割。 B、下立边料按照标识系统规定字体厚度下料，下料要求宽度误差在+-2mm之内。 C、焊接过程中立边和正面对接处焊接牢固，不得有漏焊。所有焊接均采用锡焊，焊缝不超过2mm。焊接后一定要用10％的NaOH溶液清洗5分钟，完全清楚表面残留的酸性溶液。 D、抛光要均匀保证正面光泽度一致，对角和焊缝处要细致处理，即要光洁度又要保留90度直角。抛光后要马上进行成品包装，确保运输过程中不产生划痕。 E、将标识板按尺寸及技术要求进行剪切，需弯边的用弯边机弯边；再按图纸要求，用铝铆钉进行铆接，然后用手指脱脱法将标识板洗干净；最后干燥标识板将干燥后的铝板按设计文件，用粘膜机将底膜贴在铝板上，再按设计文件要求的字、图，将其用转移纸贴在底膜上，将好反光膜的标志牌包装分类存放在干燥的房内。 F、支柱安装并校正好后，即可安装标志牌。滑动螺栓通过加强筋中的滑槽穿入，通过包箍把标志板固定在支柱上。 G、标志板安装完成后应进行板面平整度调整和安装角度调整 2）丝印网制作工艺制版——基材处理——印刷——光油处理 A、制版： a．准备网框和感光膜：把绷好的网框（尼龙丝用220－260目的）用10%磷酸钠水溶液清洗，除去油污。线网感光菲林膜是一种以聚烯醇胶为主体的感光胶，菲林膜是在0.12－0.06毫米透明塑料片基上把明胶为主体感光剂涂布，使用前接图形大小，每边宽出20毫米，用布把膜上的粉末污物擦除干净。

机械表面处理工艺【详解】

机械表面处理工艺详解内容来源网络，由深圳机械展收集整理！机械表面处理工艺有: 静电喷涂、烤漆、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀金、镀银、铝阳极、浸渗、喷油、喷砂、DLC处理、铁氟龙处理、染黑、冷电镀喷涂喷涂是最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。喷涂一般包括喷油、喷粉等，最常见的是喷油。喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。喷涂工艺流程介绍：（1）前期清洁。如静电除尘等。（2）喷涂面漆。面漆一般是表面看的到的颜色。（3）烘干面漆。分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。

（4）冷却面漆。专用烤炉烘干需要冷却。（5）喷涂保护漆。保护器一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆。（6）固化保户漆。（7）QC检查。检查是否满足需求。 3.橡胶油橡胶油，又称弹性漆，手感漆，橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。橡胶油广泛应用于通信产品，视听产品，MP3、手机外壳，装饰品、休闲娱乐用品，游戏机手柄，美容器材等。 4.UV漆 UV漆是紫外线（Ultra-Violet Ray）的英文简称。常用的UV波长范围为 200-450nm。UV漆在紫外线光照射下才能固化。UV漆的特点：透明光亮，硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表面。

水镀水镀是一种电化学的过程，通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中，再通以电流，以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。水镀适应的材料：最常见的是ABS，最好是电镀级的ABS，其他常见塑料如PP,PC,PE等都很难水镀。常见的表面颜色：金色，银色，黑色，枪色。常见的电镀效果：高光，亚光，雾面，混合等。真空镀真空镀是电镀的一种，是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。真空镀的工艺流程：表面清洁-去静电-喷底漆-烘烤底漆-真空镀膜-喷面漆-烘烤面漆-品质检查-包装。真空镀的优缺点：

标识加工工艺介绍

标识加工工艺介绍 1、钣金加工：（1）制作标牌的金属板材有：铜板、不锈钢板、钛金板、铝板、镀锌板等等，每种金属板材的特点各不相同，可针对标牌的不同风格，选择合适的板材。根据不同的要求选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。（2）在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。（3）折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°---40°，然后用整平模将工件压死。（4）压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后TOX机器的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。（5）焊接有亚弧焊、点焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做工装保证点焊位置准确。为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置，同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可

标识加工工艺介绍

五金件烤漆工艺流程

五金件烤漆工艺流程一、底材：五金件烤漆的底材有：冷轧钢板冲压件或板材镀锌钢板冲压件或板材镁合金冲压件或板材铝合金冲压件或板材不过烤漆工艺是大同小异的二、五金烤漆流程：前处理?.烘干?底漆涂装?烘烤?面漆涂装?烘烤?检查?包装三、表面预处理: （1）1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干; （2）前处理的目的与重要性：前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。（3）前处理的意义：涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂 1、除油：主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用； 2、水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。

3、除锈黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。还可辅以超声波清洗。 4、表调（中和）表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点； 5、磷化磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（70~90℃），中温磷化（50~70℃）和常温磷化（20~30℃）。磷化膜一般是黑色的。 6、烘干以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的规定。烘干水分，准备涂漆；四、上挂前品检在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查；有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆；脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除。五、打磨非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力；第一遍：400#水砂纸第二遍；800#水砂纸或更细六、上挂将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动；挂具应为导电体，并需接地（针对静电涂装）；挂具

钣金件表面处理主要工艺方法介绍

表面处理工艺表面处理技术介绍一、什么叫做表面处理表面处理：以最经济和最有效的方法改变产品表面及近表面区的形态、化学成分和组织结构，有效地改善和提高产品的装饰性能、耐腐蚀性能和耐磨性能，延长产品的使用寿命。常见的表面处理：电镀，化学镀，转化膜技术，物理气相沉积，化学气相沉积，热喷涂，热浸镀，喷砂，化学转化，阳极氧化，涂装等；表面处理技术还能赋予材料表面各种光、电、磁、热、声、化学以及功能转换等特性。 1．各种光的表面技术：镜子；防反光； 2．各种电的表面技术：绝缘的镀银，金，铜；导电的用塑料保护 3．各种磁的表面技术：隐身技术（重点） 4．热的表面技术：红外，吸收红外，防热； 5．声的表面技术：防声纳 6．化学：钢材镀锌表面处理的种类表面处理根据产品的使用要求可以分为：防护型表面处理，如电镀、氧化（化学氧化、电化学氧化）、装饰型表面处理（如涂装、、功能型表面处理，总的来说，没有明显的划分界限，其主要目的是延长产品的使用寿命，最大程度的节省和利用资源。二、钣金加工中为什么要进行表面处理？ 1．钣金加工所用的材料多为冷轧板、热轧板、电解板、白口铁、不锈钢、铝合金板及型材、铜材等，这些材料暴露在大气中，与空气中的水分和氧充分接触后，会发生电化学反应，从而造成材料表面腐蚀，同时物理及化学性质不同的材料间相互接触也会由于彼此间的电位差而形成原电池，从而造成接触腐蚀。为避免钣金加工中材料在各加工工序间及成品在存放及使用中发生腐蚀，生产中通过对材料进行表面处理方式来控制腐蚀的产生或延缓腐蚀的产生，从而减少由于腐蚀的产生而造成产品返修或报废，尽可能地节约资源及生产成本。 2．各种材料经过钣金加工转化为商品时，为了满足顾客的需求及商品给予人视觉上的美感，就对产品外观作各种表面处理，如电镀、氧化着三、在钣金加工业中铝合金材料通常需进行哪些表面处理？在钣金加工业中，铝合金材料通常需进行以下表面处理：无色化学氧化、黑色化学氧化、金黄色化学氧化、拉丝无色化学氧化、喷砂无色化学氧化、光亮无色化学氧化、喷砂光亮阳极氧化、化学氧化着色、化学氧化后涂装（喷漆、喷粉），其中氧化层有导电与绝缘两种；硬质、耐磨等；前处理四、磷化工艺 A、磷化工艺流程：预脱脂----脱脂----流动水洗----流动水洗----表调----磷化----流动水洗 ----流动水洗----纯水洗----烘干 B、前处理生产线喷淋线、浸泡线

标识标牌制作工艺要求及注意事项

标识标牌制作工艺要求及注意事项内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

钢结构施工工艺流程施工准备→原材料采、验、进场→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装。（2）、构件制作钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、铆栓（机械型和化学式剂型）、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。防腐涂装：采用抛丸除锈，达到ST2级。构件表面不应误涂（特别是摩擦连接面）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号，超重超长构件

烤漆工艺流程(终)

烤漆工艺流程一、底材：冷轧（镀锌）钢板冲压件或板材二、五金烤漆流程：前处理、烘干、底漆涂装、烘烤、面漆涂装、烘烤、检查、包装三、表面预处理: （1）：1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干; （2）前处理的目的与重要性：前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。（3）前处理的意义：涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂。 1、除油主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。以碱溶液除去工件上之油污，主

要的NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用； 2、水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。 3、除锈黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。还可辅以超声波清洗。 4、表调（中和）表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH 值=7；作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点； 5、磷化：磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，

常见标识标牌制作工艺流程介绍

常见标识标牌制作工艺流程介绍 1、机加成型标识标牌采用机加工成型后喷漆，使其安装尺寸统一规范且可批量生产。仪器喷漆面板的加工对尺寸要求较严格，需要有经验的钳、铳工，有条件的可采用数控钻床。 2、除油标识标牌为了使铝板表面对印刷涂料有一定的亲合性，要把板材表面的油污除去，一般封装油污可先用细软锯末揩除，再用有机溶剂去油；机加工中的油污则可用有机溶剂或碱性溶液化学除油。 3、抛光板材表面有划痕，应先刮抹一层腻子，使其平滑，并依客户的要求选择是机械抛光、化学抛光，还是电化学抛光。 4、喷底漆由于铝合金材料与面漆、印刷油墨的结合性较差，在铝合金面板喷面漆之前需要喷一层约0.01mm厚的环氧锌黄底漆。 5、喷面漆

根据客户的要求，喷涂相应颜色的氨基漆或丙烯酸色漆。对浅颜色漆尤其是白色漆，其干燥温度和干燥时间应严格掌握，否则白色漆泛黄。 6、丝网印刷印刷标牌面板的总体要求是：图文位置准确清晰、字线边缘整齐、墨迹牢固。 (1) 丝网。根据字体线条的粗细选择不同目数的丝网。常用的丝网为250T、300T、350T、 420S涤纶丝网。对于字线径小于1. 5mm的应选择大于350目的单丝黄色聚酯丝网。 (2) 绷网角度。绷网角度是22 . 5 '时，可使字线下墨面积大，字线边缘整齐。 (3) 刮板。刮板应平尖，肖氏硬度在65 '-70 '，印刷时保证线接触。印标牌面板的刮板应专用。 (4) 网距。网版张力大、网距小有利于印清图形，在丝网张力确定时网距应控制在 2 —3mm 。 (5) 印墨。进口的有日本东洋SS系列、IPI系列、精工系列，国产的有天津向阳牌2711 —4 仪表墨、玻璃墨等。若用天津天女牌8字头亮光胶印墨需在120 C以下烘干。红色面板漆

板式家具生产工艺流程

板式家具生产工艺流程一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。

常用表面处理工艺流程介绍

常用表面处理工艺流程（1）钢铁件电镀锌工艺流程 ┌酸性镀锌除油→ 除锈→ │ → 纯化→ 干燥└碱性镀锌（2）钢铁件常温发黑工艺流程 ┌浸脱水防锈油 │ │烘干除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液——→ 浸锭子油或机油 │ │ └浸封闭剂（3）钢铁件磷化工艺流程除油→除锈→表调→磷化→涂装（4） ABS/PC 塑料电镀工艺流程除油→ 亲水→ 预粗化（PC≥50%）→ 粗化→ 中和→ 整面→ 活化→ 解胶→ 化学沉镍→ 镀焦铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镀封→ 镀铬（5） PCB 电镀工艺流程

除油→ 粗化→ 预浸→ 活化→ 解胶→ 化学沉铜→ 镀铜→ 酸性除油→ 微蚀→ 镀低应力镍→ 镀亮镍→ 镀金→ 干燥（6）钢铁件多层电镀工艺流程除油→ 除锈→ 镀氰化铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镍封→ 镀铬（7）钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程 1、打磨件→ 除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 非它电镀 2、非打磨件→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 其它电镀（8）锌合金件镀前处理工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 镀碱铜→ 镀酸铜或焦磷酸铜→ 其它电镀（9）铝及其合金镀前处理工艺流程除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→ 浸酸→ 二次沉新→ 镀碱铜或镍→ 其它电镀除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→ 干燥→ 喷沫或喷粉→ 烘干或粗化→ 成品除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→ 染色→ 封闭→ 干燥→ 成品（10）铁件镀铬工艺流程：除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择） →镀铬（11）锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍 →镀铬（12）电叻架及染色工艺流程前处理或电镀→ 纯水洗（2-3 次）→预浸→ 电叻架→ 回收→ 纯水洗（2-3次）→ 烘干→ 成品不锈钢镀光亮镍工艺流程:有机溶剂除油→化学除油→水洗→阴极电解活化→闪镀镍 →水洗→活化→水洗→镀光亮镍→水洗→钝化→水洗→水洗→热水洗→甩干→烘干→验收。不锈钢上的光亮镍层是微带黄光的银白色金属，它的硬度比铜、锌、锡、镉、金、银等要高，但低于铬和铑金属。光亮镍在空气中具有很高的化学稳定性，对碱有较好

五金电镀表面处理

chromeplate：镀铬 Bright chrome plating：镀亮铬 white zinc-plating ：蓝白锌电镀 color-plated zinc:彩锌 Electrophoresis:电泳 powder coated：烤漆 1.电珍珠铬工艺常用语(Commonly used terminology in process for pearl chrome plating)硫酸清洗sulfuric acid clean 超声波除蜡ultrasonic clean 除油degreasing 电解除油electro clean 酸浸acid dip 预镀碱铜alkali copper 焦铜pyrophosphate copper 酸铜acid copper 半光叻semi-bright nickel 氯化叻nickel chloride 珍珠叻pearl nickel 电铬chromium plated 热水洗hot water rinsing 烘干baking 2. 电光铬工艺常用语(Commonly used terminology in process for bright chrome plating)三氯乙烯清洗trichloroethylene clean 上挂具racking 除蜡水洗ultrasonic clean 电解缸electro clean 酸水acid dip 预红铜电镀copper strike 电红铜copper 酸水acid 焦铜pyrophosphate copper 酸铜acid copper 半光叻semi-bright nickel

标识施工流程及工艺要求

标识施工流程及工艺要求标识施工流程及工艺要求 1）图纸提供和审核、制作 ①发包方提供方案图纸给承包方，承包方仔细审核后进行图纸整理和材料核算。 ②双方共同沟通施工细节和工程流程?如有施工疑难,双方探导解决方案.如果有改动，上报有关部门重新核准，修订。 ③图纸审核结束后，双方签名，安排项目进程表。 2）施工前期 ①材料采购采购部接到施工单订购所需购件?准时按照方案要求订购各种原料.采购部门在采购原料时，需要对方提供原料使用说明书，证明文件,验证报告?确保满足发包方要求。 ②材料验收材料入场前，公司质检部门进行材料检验： a.不锈钢材料验收不锈钢板材需满足的技术条件为：板材厚度:大于或等于2.0mm 2 内应力：大于或等于205/mm 2 抗拉强度：大于或等于520/mm

延伸率：大于或等于40% 硬度（HB :小于或等于187 硬度（HRB :小于或等于90 硬度（HV :小于或等于200 比热：0.50 °C 2 弹性系数：194/mm 热膨胀系数：17.3 C 热传导率：16.3 C 以上检验对照厂家提供已通过国家技术检验证明文件进行检验。现场视检检验，不锈钢板材四角角度是否垂直，是否存在花纹，平整度是否符合要求，光泽均匀度，是否存在刮伤痕迹?尺寸是否满足要求等。 b.有机板材料验收洛氏硬度（M标尺）：大于或等于94 冲击强度：大于或等于17 kJ/m2 拉伸强度：大于或等于70 Mpa 断裂伸长率：大于或等于4% 热变形温度：厚度3~4mn大于或等于78 C 厚度5~10mn大于或等于82E 厚度大于10mn大于或等于84 E 维卡软化温度：（厚度5~10mm大于或等于89C 抗溶剂银纹性：浸泡4h无银纹出现透光率：厚度不大于15mn大于或等于91% 厚度大于15mn大于或等于90% 以上检验对照厂家提供已通过国家技术检验证明文件进行检验。现场视检检验，有机板厚度是否均匀，是否存在破裂，直度是否符合要求,光泽均匀度，是否存在刮伤痕迹?尺寸是否满足要求。 c.紧固件验收所有金属零配件须满足强度要求，要求不锈钢材质地或者铜材质

五金徽章工艺介绍

标识标牌制作工艺要点概要

表面处理工艺图文稿

导视标识设计制作工艺及材料知识

钣金加工工艺介绍

五金件烤漆工艺流程

五金件表面处理工序详解

标牌制作施工工艺

机械表面处理工艺【详解】

标识加工工艺介绍

标识加工工艺介绍

五金件烤漆工艺流程

钣金件表面处理主要工艺方法介绍

标识标牌制作工艺要求及注意事项

烤漆工艺流程(终)

常见标识标牌制作工艺流程介绍

板式家具生产工艺流程

常用表面处理工艺流程介绍

五金电镀表面处理

标识施工流程及工艺要求

最新常见PCB表面处理工艺的特点