模料常用原材料(精)
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熔模铸造常用模料
——模料常用原材料
铜合金铸件铸造技术课程
铜合金铸件铸造技术
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模料常用原材料
铜合金铸件铸造技术
课程
百度文库
模料常用原材料 1.分类
2.化学成分
3.晶体结构
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1.分类
1）蜡质类
2）树脂类
3）高分子聚合物类
1）蜡质类
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在常温下为不透明或半透明的固体，有固定的熔点或较窄的凝固 温度区间，熔化后粘度较小，常分为： ① 矿物蜡（石蜡、微晶蜡、地蜡、褐煤蜡等）
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2.化学成分
从化学成分角度可以将上述原材料分为三类： 1）烷烃（如石蜡、地蜡、微晶蜡、聚烯烃等）：饱 和碳氢化合物，其化学性质稳定，不易变质。 2）脂肪酸（如硬脂酸、松香、聚合松香等）：不稳 定，容易和金属粒子反应使模料变质。 3）酯（如动植物蜡、褐煤蜡、改性松香等）：稳定 性介于上两种之间。
金属起置换反应，也容易与碱或碱性氧化物起中和反应， 生成皂盐。硬脂酸加入石蜡中能提高模料的流动性、涂 挂性及软化温度，但会降低模料的强度，加入过量易形 成裂纹。
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2）树脂类
指非晶态有机物，例如松香、改性松香和其它天然或人
造树脂。在常温下为透明的脆性固体，没有固定的熔点，熔 融后粘度较大。 松香是它是一种脆性的、浅黄色（或褐色）呈玻璃状透 明的天然树脂，松香能与石蜡很好地互熔，软化点高，收缩 率小（仅为0.07%～0.09%），强度高，涂挂性好，但粘度大， 流动性差。通常块状松香的表面在空气中会自由氧化，生成 氧化松香使模料老化。因而，生产中可其进行改性以提高化 学稳定性，硬度、软化点和强度，收缩率减小。
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以上原材料在使用时要特别注意：
A.产品标准
B.规格
C.入厂复验
因为这些原材料的质量是否符合要求在它进厂后
都要经过一定的检验手段来进行验证，否则这些原材
料的质量就没有办法控制。
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模料常用原材料小结
1.分 类 蜡、树脂、高聚物 烷烃、脂肪酸、脂
2.化学成分
3.晶体结构
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3.晶体结构
从晶体结构角度模料原材料也可分为三类： 1）晶态（如石蜡、虫白蜡、蜂蜡、硬脂酸） 2）微晶态（如地蜡、微晶蜡、褐煤蜡）：它的晶体很 细小，而且发育不完全，有的资料介绍微晶态是介于晶态与 非晶态之间的过度形态。
3）非晶态（如各种树脂，包括松香、改性松香等）
凡是蜡都是晶态或者微晶态，凡是树脂就是非晶态。
晶态、非晶态、微晶态
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三类常用原材料中蜡和树脂是模料的基本组分，高聚物 是添加剂起作用是增强模料的力学性能，细化蜡的晶体，使 蜡膏更细腻。 熔模模料常用是由上述两种或两种以上原材料按一定比 例混合而成的复杂混合物。配制模料的最终目标是综合各种 原材料的优点，实现优势互补，以满足熔模铸造的要求。 例如：树脂的主要优点：收缩小，这是非常难能可贵的 优点，而蜡收缩大。但树脂有它的缺点：在固态下比较脆， 熔融以后粘度比较大，容易粘模，而这些缺点刚好是蜡的优 点。 所以我们在配制模料的时候就要将这些模料的优点中和 起来实现优势互补，满足精密铸造的要求
石蜡：属于烷烃蜡，其分子式为CnH2n+2。石蜡是石油加工的副产 品，石蜡规格中的号数是指它的熔点。熔点高于60℃的石蜡称为高熔 点的石蜡，熔模铸造中常用的是58℃~62℃的石蜡。 石蜡的化学活性低，呈中性，在140℃以下不易分解碳化，具有一
定的强度和塑性，不易开裂，但软化点低，凝固收缩大，表面硬度低
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3）高分子聚合物（高聚物）
熔模铸造中所用的主要是聚烯烃，例如聚乙烯、EVA、聚苯乙烯等 塑料，其性能比较强韧，熔融后粘度大。 聚乙烯：由许多乙烯分子在一定条件下聚合而成。按相对分子质 量大小，聚乙烯可分为低分子和高分子两种，前者相对分子质量为 3000～5000，呈蜡状；后者相对分子质量大于60000，常温下为白色晶 型结构。 低分子聚乙烯的熔点较低（65℃），强度较高，收缩率较小，流 动性较好，与烷烃蜡的互溶性良好，其硬度比高分子聚乙烯低，而化 学性质极为稳定，在一般情况下不与酸（除硝酸外）、碱及盐类水熔 液作用，因此，在石蜡-硬脂酸模料中，低分子聚乙烯可代替硬脂酸， 降低成本，提高强度和韧性。目前低分子聚乙烯代替硬脂酸用于配制 石蜡基模料，已取得较好的效果。
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②动植物蜡 蜂蜡、虫白蜡也叫川蜡主要产地四川中国特产、棕榈蜡等。
其热稳定性、强度、收缩率较大，对涂料的润湿性较好，并具有
良好的流动性，但化学稳定性差。在蜡基模料中作为改善性能用 的调整成分，能显著地改善模料的某些性能。
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③人造蜡 常用的有硬脂酸,不是天然的，而是通 过人工加工或合成的。 硬脂酸是固体脂肪酸的混合物，其分子式为 C17H35COOH。硬脂酸属于弱酸，能直接与比氢更活泼的
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2.化学成分
3.晶体结构
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1）蜡质类
2）树脂类
3）高分子聚合物类
1）蜡质类
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在常温下为不透明或半透明的固体，有固定的熔点或较窄的凝固 温度区间，熔化后粘度较小，常分为： ① 矿物蜡（石蜡、微晶蜡、地蜡、褐煤蜡等）
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2.化学成分
从化学成分角度可以将上述原材料分为三类： 1）烷烃（如石蜡、地蜡、微晶蜡、聚烯烃等）：饱 和碳氢化合物，其化学性质稳定，不易变质。 2）脂肪酸（如硬脂酸、松香、聚合松香等）：不稳 定，容易和金属粒子反应使模料变质。 3）酯（如动植物蜡、褐煤蜡、改性松香等）：稳定 性介于上两种之间。
金属起置换反应，也容易与碱或碱性氧化物起中和反应， 生成皂盐。硬脂酸加入石蜡中能提高模料的流动性、涂 挂性及软化温度，但会降低模料的强度，加入过量易形 成裂纹。
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2）树脂类
指非晶态有机物，例如松香、改性松香和其它天然或人
造树脂。在常温下为透明的脆性固体，没有固定的熔点，熔 融后粘度较大。 松香是它是一种脆性的、浅黄色（或褐色）呈玻璃状透 明的天然树脂，松香能与石蜡很好地互熔，软化点高，收缩 率小（仅为0.07%～0.09%），强度高，涂挂性好，但粘度大， 流动性差。通常块状松香的表面在空气中会自由氧化，生成 氧化松香使模料老化。因而，生产中可其进行改性以提高化 学稳定性，硬度、软化点和强度，收缩率减小。
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以上原材料在使用时要特别注意：
A.产品标准
B.规格
C.入厂复验
因为这些原材料的质量是否符合要求在它进厂后
都要经过一定的检验手段来进行验证，否则这些原材
料的质量就没有办法控制。
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模料常用原材料小结
1.分 类 蜡、树脂、高聚物 烷烃、脂肪酸、脂
2.化学成分
3.晶体结构
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3.晶体结构
从晶体结构角度模料原材料也可分为三类： 1）晶态（如石蜡、虫白蜡、蜂蜡、硬脂酸） 2）微晶态（如地蜡、微晶蜡、褐煤蜡）：它的晶体很 细小，而且发育不完全，有的资料介绍微晶态是介于晶态与 非晶态之间的过度形态。
3）非晶态（如各种树脂，包括松香、改性松香等）
凡是蜡都是晶态或者微晶态，凡是树脂就是非晶态。
晶态、非晶态、微晶态
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三类常用原材料中蜡和树脂是模料的基本组分，高聚物 是添加剂起作用是增强模料的力学性能，细化蜡的晶体，使 蜡膏更细腻。 熔模模料常用是由上述两种或两种以上原材料按一定比 例混合而成的复杂混合物。配制模料的最终目标是综合各种 原材料的优点，实现优势互补，以满足熔模铸造的要求。 例如：树脂的主要优点：收缩小，这是非常难能可贵的 优点，而蜡收缩大。但树脂有它的缺点：在固态下比较脆， 熔融以后粘度比较大，容易粘模，而这些缺点刚好是蜡的优 点。 所以我们在配制模料的时候就要将这些模料的优点中和 起来实现优势互补，满足精密铸造的要求
石蜡：属于烷烃蜡，其分子式为CnH2n+2。石蜡是石油加工的副产 品，石蜡规格中的号数是指它的熔点。熔点高于60℃的石蜡称为高熔 点的石蜡，熔模铸造中常用的是58℃~62℃的石蜡。 石蜡的化学活性低，呈中性，在140℃以下不易分解碳化，具有一
定的强度和塑性，不易开裂，但软化点低，凝固收缩大，表面硬度低
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3）高分子聚合物（高聚物）
熔模铸造中所用的主要是聚烯烃，例如聚乙烯、EVA、聚苯乙烯等 塑料，其性能比较强韧，熔融后粘度大。 聚乙烯：由许多乙烯分子在一定条件下聚合而成。按相对分子质 量大小，聚乙烯可分为低分子和高分子两种，前者相对分子质量为 3000～5000，呈蜡状；后者相对分子质量大于60000，常温下为白色晶 型结构。 低分子聚乙烯的熔点较低（65℃），强度较高，收缩率较小，流 动性较好，与烷烃蜡的互溶性良好，其硬度比高分子聚乙烯低，而化 学性质极为稳定，在一般情况下不与酸（除硝酸外）、碱及盐类水熔 液作用，因此，在石蜡-硬脂酸模料中，低分子聚乙烯可代替硬脂酸， 降低成本，提高强度和韧性。目前低分子聚乙烯代替硬脂酸用于配制 石蜡基模料，已取得较好的效果。
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②动植物蜡 蜂蜡、虫白蜡也叫川蜡主要产地四川中国特产、棕榈蜡等。
其热稳定性、强度、收缩率较大，对涂料的润湿性较好，并具有
良好的流动性，但化学稳定性差。在蜡基模料中作为改善性能用 的调整成分，能显著地改善模料的某些性能。
铜合金铸件铸造技术
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③人造蜡 常用的有硬脂酸,不是天然的，而是通 过人工加工或合成的。 硬脂酸是固体脂肪酸的混合物，其分子式为 C17H35COOH。硬脂酸属于弱酸，能直接与比氢更活泼的