产品品质不良管理看板
IQC供应商品质管理看板
供应商名 称Βιβλιοθήκη 来料总批制程NG批
合格率
制程/外协 品 质 管 理 看 板
制程重大质量问题日报
无重大质量问题 正在解决内部重大质量问题 尚未解决的内部重大质量问题
供应商品来料品质状况
供应商名 类别
问题描述
供应商重大质量问题日报
品质异常改善报告 关注重点
无重大质量问题 正在解决内部重大质量问题 尚未解决的内部重大质量问题
___月份部分供应商来料品质状况
制程
研磨 放电 线割
NC
来料总批 制程NG批 合格率
异常原因 尺寸 外观
制程批退分布图 总批数 异常批数 异常比率
尺寸 外观
品质异常改善报告
关注重点 主办单位：品管部IQC组 更新频率：月度
质量管理看板 V
手
直方图——展示过程的分布情况；
法 控制图——识别波动的来源。
产品过程能力指数（PPK） 生产计划达成率 客户投诉发生次数 顾客退货率 客户满意度
目标值
≥99% ≥90% ≥1.67 ≥90% ≤3次 ≤0.5% ≥85分
责任部门
工程部 生产部 生产部 生产部 品质部 品质部 业务部
品
检查表——收集整理资料；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
管
排列图——确定主导因素；
七 大
散布图——展示变量之间的线性关系； 因果图——寻找引发结果的要因； 分层法——从不同角度层面发现问题；
全员品质●过程管理 当班制程异常
质量管理看板
客户抱怨履历
质量方针
全员参与，科学管理，全程控制， 持续改善，科技创新，客户满意。
质量报表
质量三不原则
不接受不良品、不制造不良品、 不放行不良品。
*****************有 限 公 司
质量交班记录
公 司 LOGO
质量目标
目标内容
PPAP一次通过率 制程合格率
品质看板管理设计方案
品质看板管理设计方案品质看板管理是一种用于监控和管理工作品质的方法，它基于视觉化工具，通过标准化、透明化和系统化的方式，对工作流程进行可视化，帮助团队成员在工作过程中及时发现问题，促进问题的解决和工作品质的改进。
下面就品质看板管理的设计方案进行详细介绍。
一、品质看板的设计原则：1. 标准化：按照一定的标准制定看板的格式和内容，使得所有团队成员对看板的理解和使用方式保持一致。
2. 简洁明了：看板应该清晰、简洁，并能够一目了然地展示工作品质的情况，以便更好地进行监控和管理。
3. 可视化：看板应当能够以直观而易懂的方式呈现工作品质的情况，利用图表、颜色等视觉化工具来传递信息。
4. 实时更新：看板需要及时更新，以反映当前的工作品质情况，并引起团队成员的关注和行动。
5. 可追溯：看板上的数据应当能够追溯到原始信息，以便通过数据分析发现问题原因并采取有效的改进措施。
二、品质看板的设计内容：1. 主要指标：看板应当显示与工作品质相关的主要指标，如缺陷率、退货率等，以客观地反映工作品质的状况。
2. 目标设定：看板上应当设定工作品质的目标，以便团队成员明确目标并努力达成。
3. 问题发现：看板上需要显示当前存在的问题，如已发现的缺陷、客户投诉等，以引起团队成员的重视。
4. 问题解决：看板上应当标明已解决的问题数量和解决的情况，以便团队成员了解问题解决的进展。
5. 改进措施：看板上应当记录已采取的改进措施，以便团队成员了解工作品质改进的情况。
三、品质看板的管理过程：1. 数据收集：按照一定的时间间隔或事件触发，收集相关的工作品质数据，并将其整理成适合展示的形式。
2. 数据分析：对收集到的数据进行分析，比较实际情况与设定目标，发现问题和改进的机会。
3. 看板更新：根据数据分析的结果，及时更新看板，将相关信息呈现给团队成员。
4. 看板会议：定期召开看板会议，团队成员共同分析看板上的指标和问题，并制定相应的改进措施。
5. 改进措施落实：根据看板会议的决策，团队成员落实改进措施，并持续跟进改进效果。
品质看板模板
A4纸
月各品质发生现象
过程生产产品控制目标 产品系类 半成品目标 成品目标 厚装 1.8% 0.4% 数字款 0.7% 0.5% Q系类 2.5% 0.4% 超薄 1.0% 0.7% 5S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养 三不放过：异常原因不清不放过、责任不清不放过 、预防措施不到位不放过 三不流原则：不接收不良品、不制造不良品、不流出不良品
XXXXXX有限公司品化
企业文化 公司愿景 ******* 使命 ****** 价值观 ***** 战略 ****** 质量方针 质量第一 顾客至上 质量目标 顾客满意度 94 准时交付率 99% 外部不良率 0.70% 线别 一线 二线 三线
持续改进
生产直通率 周一周二 周三 周四 周五 月直通率 周各质量发生现象
生 产 部 HID/灯泡质 控 制 量 目 标 产品直通率： 96% 半成品总不良率： 1.50% 成品总不良率： 0.50% 出货前不良率： 0.02%
过程半品目标质量目标达成率 月直通率 线别 周一周二 周三 周四 周五 一线 二线 三线 过程成品目标质量目标达成率 月直通率 线别 周一周二 周三 周四 周五 一线 二线 三线
A4纸
产品质量分析报告-品质管理看板模板
产品质量分析报告-品质管理看板模板No.:00000000000001144品质管理科科长的个人简历模板品质管理科科长的个人简历模板姓名：赵先生性别：男婚姻状况：未婚民族：汉族户籍：广东-江门年龄：28现所在地：广东-江门身高：175cm希望地区：广东-江门、广东-广州、广东-中山希望岗位：质量/安全管理类-QA/品质工程师质量/安全管理类-质量管理/测试经理/主管(QA/QC经理)质量/安全管理类-供应商管理机械(电)/仪表类-机械设计/制造工程师机械(电)/仪表类-机电一体化寻求职位：质量工程师、机械设计工程师、产品设计待遇要求：7500元/月可面议最快到岗：随时到岗教育经历xx-09 ～xx-07 广东工业大学机械设计制造及其自动化本科培训经历2016-08 ～2016-08 DSMD教育科six sigma GB教育2016-05 ～2016-06 DSMD教育科韩语xx-08 ～xx-08 人众人户外拓展训练**公司公司性质：其他行业类别：机械制造、机电设备、重工业担任职位：品质管理科科长岗位类别：QA/品质工程师工作描述：1、负责产品质量体系的建设和完善；2、负责监督现场质量控制体系的落实情况；3、负责对产品质量进行分析、评价；4、负责监督质量指标达成情况，统计分析及改善；5、负责对质量异常情况进行跟踪处理；6、负责组织对重大质量事故调查分析；7、负责部门安全管理；8、负责公司计量工具管理；9、负责部门精益项目推进。
**公司公司性质：外资企业行业类别：电子、微电子技术、集成电路担任职位：品质保证员岗位类别：QA/品质工程师工作描述：1、管理工程品质，对应工程异常，改善工程品质；2、制定相关品质管理标准；个人简历模板http://3、对应客户品质状况，处理顾客处发生的异常，及时反馈对应顾客需求；4、提高顾客满意度。
**公司公司性质：外资企业行业类别：电子、微电子技术、集成电路担任职位：PNL技术员岗位类别：电子工程师/技术员工作描述：1、负责相关产品工艺标准的制订；2、负责生产线不良跟进，技术疑难解决等；3、负责制定品质改善方案。
不良品看板 PPT
图Байду номын сангаас：产品散架倒塌
图十一：产品未放正
图十二：已加工未加工未区分
不良图片示例：
图十三：喷水管碰到产品表面
图十四：底座漏气
图十七：来料不良
图十五：产品堆叠
图十六：断刀
整 体 图 示
不 良 处 放 大
不良种类——多工艺
不良图片示例：
图一：刀具掉砂
图二：刀具装不正
图三：水喷不到位
图四：底座有异物
图五：底座变形
图六：直角磨损
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
10
不良图片示例：
图七：一只手拿多个产品
图八：手指甲过长
图九：报废品未放到规定位置
不良种类——
整 体 图 示
不 良 处 放 大
不良种类——崩边
整 体 图 示
不 良 处 放 大
不良种类——亮边
整 体 图 示
不 良 处 放 大
不良种类——烧边
整 体 图 示
不 良 处 放 大
不良种类——划伤
整 体 图 示
不 良 处 放 大
不良种类——大小边
整 体 图 示
不 良 处 放 大
不良种类——漏工艺
工厂生产品质不良看板报告
工厂生产品质不良看板报告1. 背景近期我们工厂生产的产品质量出现了不良情况，引起了客户的不满和投诉。
为了及时解决问题，我们决定利用看板报告的方式对不良品情况进行分析和改进。
本报告旨在全面了解不良品的发生原因以及可能的改进方案，从而提高产品质量和客户满意度。
2. 不良品数量及分类经过数据统计，我们发现不良品主要集中在以下几个方面：2.1 外观缺陷外观缺陷是最为普遍的不良品问题，占据了总不良品数量的60%左右。
主要包括划痕、气泡、颜色不均匀等问题。
2.2 尺寸不符约占总不良品数量的30%，尺寸不符问题主要表现为产品外形和尺寸与设计规格不一致，导致无法正常使用或装配。
2.3 功能缺陷功能缺陷是较为严重的问题，占据了总不良品数量的10%。
产品在使用过程中出现了无法工作、频繁故障等问题，给客户的体验和信任带来了负面影响。
3. 不良品原因分析为了找出不良品产生的根本原因，我们进行了详细的调查和分析，并得出以下结论：3.1 原材料质量不稳定部分供应商提供的原材料质量不稳定，导致了外观缺陷和尺寸不符问题的出现。
我们需要与供应商加强合作，确保原材料的质量和稳定性。
3.2 加工工艺不规范在生产过程中，有些操作工序没有按照标准操作流程进行，导致了外观缺陷和尺寸不符问题的产生。
我们需要对工艺流程进行再次评估和培训，提高操作工人的专业水平。
3.3 设计问题部分产品设计存在缺陷，导致了功能缺陷的出现。
我们需要与设计团队密切合作，改进产品设计和工艺布局，确保产品的功能和质量符合客户的期望。
4. 改进方案针对以上发现的不良品原因，我们制定了以下改进方案：4.1 供应商管理升级与供应商建立更为紧密的合作关系，加强对原材料质量的监控和验收，确保供应的原材料符合标准和规范。
4.2 工艺流程再评估对生产过程中的各个环节进行全面评估，修订并建立标准的工艺文件，确保每一道工序都严格按照规定的操作流程进行。
4.3 设计团队改进加强与设计团队的沟通与合作，定期开展设计评审会议，确保设计方案符合产品的功能需求和生产工艺的要求。
质量管理看板
过程质量看板
制
日期
产品名 不良
称
率
程
异
常
追
踪
栏
异常描述
QC稽核表放置栏 稽 核 缺 失
项
责任人：
改善措施
责任人
关闭日 期
*********有限公司
5S定置管理看板
推行5的八大作用
1 亏损为零—5S是最佳的推销员
2 零不良—5S是品质零缺陷的护航者
3 浪费为零—5S是节约能手
4 故障为零—5S是交货期的保证
5
切换产品时间为零—5S是高效率的前 提
6 事故为零—5S是安全的软件设备
5S综合评分栏
7 投诉为零—5S是标准化的推动者 缺勤为零—5S可以创造出快乐的工作
8 环境
车间： 区域责任人：
推行阶段图
**********有限公司
进料质量看板
责任人：
日期
合格 供应
产品 批数 抽检 不良 不良 名称 量 数 数 率
重复性 升级处理
公 告 学 习 栏
出入 库计 划
客诉 /内 部异 常栏
************有限公司
质量管理看板
质量目标：成品一次入库合格率98% 客户满意度100% 进料合格率 99%
月度成品入库一次合格率
月度制程异常报废率
月度制程异常批次率
责任人： 品质各活动成果展示
质量奖罚公告栏
供应商月度来料合格率
月度客户投诉一览表
异常通知单 异常简述
处理结果
供应商 8D
关闭 时间
重复性
IQC
是否纳入 第三方
公 告 学 习 栏
品质看板(制程检验).doc到 4
裁线
2小时/次
尺寸与图面不符；线材长短不齐
13
打端子
2小时/次
（4小时/次
拉力测试）
端子变形、端子未打紧、线材破皮；
结合强度＞3㎏
14
线材组装
4小时/次
线材组装反向、端子未压到位、
飞机头破损
15
RS-33A成品组装
4H/次（、线芯外露
注：（1）为确保产品品质，对新作业人员（工作时间低于30天者）的检验应加严检查，检验时机由原来的2小时及4小时变更的1小时和2小时。
（2）详细内容参照《检验作业指导书》（QW-A002）
9
铜栓入滑板（适用于HETRONIC）
4小时/次
铜栓可左右摇晃；滑板尖端为90度；
铜栓插入滑板后须承垂直状态
10
印字
4小时/次
偏斜、模糊、断字、印字反向、字体与
图面不符
11
点油（适用于HETRONIC）
2小时/次
溢油、少油；底座内跳板点油两次；把
手入弹簧前点油一次，把手入弹簧后再
点油一次，针头需压到底。
脚长、脚距与图面尺寸不符或超出公
差范围
5
插端子
4小时/次
端子插错、插反、未插到位、端子变形、底座破损
6
铜头组装
4小时/次
铜头/铁壳反向、套片反向、漏装把手、漏装套片、铜头缝隙
7
成品组装
4小时/次
组装反向、弹性不良、铁壳夹伤、组装
缝隙过大；铁壳标示与功能不符
8
半成品、成品点胶
4小时/次
多胶、少胶、溢胶、断胶、粘胶
序号
检验项目
检验时机
检验内容
1
冲铆端子
精益生产之看板管理模式
效果：提高了病床使用效率，减少了等待时间 经验：看板管理模式在医院病床管理中具有很好的应用效果，可以 提高病床使用效率，减少等待时间，提高患者满意度。
理解看板管理的基本概念和原理
认识到看板管理对提高生产效率和质量的 重要性
转变传统生产观念，接受新的管理模式
物流企业背景：大型物流企业， 拥有多个仓库
效果：提高了仓库管理效率，降 低了库存成本，提高了客户满意 度
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
看板管理实施：在仓库中实施看 板管理，包括库存看板、作业看 板等
经验分享：看板管理的实施需要 企业高层的支持和员工的积极参 与，同时需要定期进行评估和改 进。
背景：医院病床资源紧张，需要提高病床使用效率
看板是精益生 产的重要工具 之一，用于可 视化生产流程
和进度
看板可以帮助 企业实现准时 化生产，减少
库存和浪费
看板可以促进 生产过程的持 续改进，提高 生产效率和质
量
看板可以增强 员工之间的沟 通和协作，提 高团队协作效
率
确定生产流程中的关键环节
识别瓶颈和浪费点
确定需要改进的环节和流程
制定看板管理方案和实施计划
提高生产效率：通过看板管理，可以实时监控生产进度，及时发现问题并 解决，从而提高生产效率。
降低库存：看板管理可以减少库存积压，降低库存成本。
提高产品质量：看板管理可以及时发现质量问题，并采取措施进行改进， 从而提高产品质量。
提高员工士气：看板管理可以激发员工的积极性和创造性，提高员工士气。
实施难度大：需 要企业具备一定 的管理水平和技 术能力
员工培训：对员工进行看板 管理模式的培训，提高员工 素质和执行力
不良品看板PPT课件
不良种类——划伤
不良品图示
整 体 图 示
不 良 处 放 大
不良造成原因
预防措施
1.底座有脏污（如图四）； 1.清理底座/重铣底座平面；
2.喷水节骨管加工时碰到 2.调试节骨管，保证在加工
玻璃表面（如图十三） 过程中不会碰到产品
3.擦架手法不正确，造成 3.产品轻拿轻放，垂直擦架，
产品碰撞（如图十）
预防措施
1.刀具到规定使用寿命时立 即更换
2.调机产品按要求放入废品 盒报废
3.出货时对已加工产品进行 复检
4.机台暂停时查看是否显示 加工完毕
5.已加工未加工产品严格按 要求区分
6.不断提升自身的产品认识 技能和品质意识
7.生产前先了解产品加工工 艺和产品结构
7
不良种类——多工艺
不良品图示
不良造成原因
不良造成原因
1.底座有脏污（如图四） 2.底座面不平（如图五） 3.来料厚度不均 4.砂轮棒尺寸错误
预防措施
1.清理底座 2.重铣底座平面 3.检查来料厚度
不 良 处 放 大
6
不良种类——漏工艺
不良品图示
整 体 图 示
不 良 处 放 大
不良造成原因
1.断刀（如图十六） 2.调机产品未按要求放 入废品盒（如图九） 3.未经过加工便放入已 加工产品（图十二） 4.产品未加工完便暂停 取出 5.已加工、未加工未区 分（图十二） 6.自检产品不到位 7.对产品工艺和结构不 了解
图十七：来料不良
图十五：产品堆叠
图十六：断刀
11
8
不良图片示例：
图一：刀具掉砂
图二：刀具装不正
图三：水喷不到位
图四：底座有异物
QA质量看板
科技为先、质量为本、管理立厂、顾客至上。
遵守法规、控制污染、维护环境、持续改进。
产品名称要求完成/时间责任人/时间验证人/时间问题描述：1.五爪歪爪、颜色变色、掉漆、混料14L、夹杂料
（冲花装订在衣服上）、五爪变形、压痕；2.钮珠混料、小头；3.八瓣变形；
质量警示
客户投诉反馈
核准人/时间
顾客满意度≥90%五爪扣快速跟踪与验证
部门组成图
不合格品控制流程
质量环境方针：
废水、噪声、和固体废弃物达标排放。
纠正预防流程：
质量目标：
火灾发生事件控制在0件/年。
环境目标：
客户退货批率≤2%
冲压部
喷油部
品质部
包装部
工程部
工模部
原因分析确定
异常提出
制定实施预防纠正措
记录结果
有效性
标准化
异常提出
标识与隔
记录认可
偏许使用
报废处置
返工处置
处置验证
评审与处
具体查看：Quality Issues Update (Mar,2014)。
生产车间管理看板模板
生产车间管理看板模板
生产车间管理看板模板
一、生产进度看板
1. 生产计划：记录生产任务，预估完成时间和数量。
2. 生产进度：指示当前生产进度，实时更新生产数量和完成
进度。
3. 生产异常：记录停机、缺料、故障等异常情况，督促修复，减少生产影响。
二、品质管理看板
1. 缺陷分布：记录每个工序的缺陷情况，帮助缺陷集中分析。
2. 报废率：记录原材料、半成品、成品的报废率，鼓励员工
节约原材料、确保产品品质。
3. 品质指标：制定产品品质目标，分析品质指标达成情况，
并记录制程改进措施。
三、设备管理看板
1. 设备状态：展示所有设备的状态，包括运行、停机、维修
等情况。
2. 设备维保：记录设备保养、维修、点检等情况，按计划维
护设备，确保生产进度。
3. 设备效率：记录设备使用效率，计算设备加工效率和故障率，优化设备使用，提高生产效率。
四、人力资源看板
1. 工时记录：记录员工的加班、出勤、请假等情况，精确计
算工时和薪酬。
2. 岗位安排：安排员工的工作岗位，确保生产安全和效率。
3. 培训计划：记录员工培训需求，制定培训计划，提升员工技能水平。
五、安全环保看板
1. 安全记录：记录安全事故、隐患和预防措施，防止事故发生。
2. 环保指标：记录工厂环保指标，评估环保水平，确保环境安全。
3. 安全宣教：制定安全宣教计划，提高员工安全意识。
注：以上模板仅供参考，生产车间看板的形式和内容可根据实际情况进行调整。
不良品看板
不良种类——大小边
不良品图示 不良造成原因 预防措施
整 体 图 示
1.底座有脏污（如图四） 2.底座面不平（如图五） 3.来料厚度不均 4.砂轮棒尺寸错误
1.清理底座 2.重铣底座平面 3.检查来料厚度
不 良 处 放 大
6
不良种类——漏工艺
不良品图示 不良造成原因 预防措施
整 体 图 示
不 良 处 放 大
1
不良种类——崩边
不良品图示 不良造成原因 预防措施
整 体 图 示
不 良 处 放 大
1.刀具： 1）磨损过度； 2）镀砂不均或掉砂 （如图一）； 3）刀具装不正，跳动 过大（如图二）； 2.水喷不到位（如图 三）； 3.来料不良（如图十 七）； 4.产品轮棒到规定使用寿命时 立即更换； 2.刀具：用废品打磨或更换 新的； 3.加工作业前自检来料； 4.产品严禁抓、堆、叠、碰； 5.清理卡头和压帽，重新装 夹刀具，到装正为止。
1.断刀（如图十六） 2.调机产品未按要求放 入废品盒（如图九） 3.未经过加工便放入已 加工产品（图十二） 4.产品未加工完便暂停 取出 5.已加工、未加工未区 分（图十二） 6.自检产品不到位 7.对产品工艺和结构不 了解
1.刀具到规定使用寿命时立 即更换 2.调机产品按要求放入废品 盒报废 3.出货时对已加工产品进行 复检 4.机台暂停时查看是否显示 加工完毕 5.已加工未加工产品严格按 要求区分 6.不断提升自身的产品认识 技能和品质意识 7.生产前先了解产品加工工 艺和产品结构
不 良 处 放 大
3
不良种类——烧边
不良品图示 不良造成原因 预防措施
整 体 图 示
1.刀具掉砂（如图一） 2.水没有喷到位（如图 三） 3.进给速度过快 4.产品放不正（如图十 一）