化工装置巡检要求精编
化工现场人员巡检制度范本
化工现场人员巡检制度范本一、目的为确保化工生产过程的安全、稳定、高效运行，及时发现和解决设备故障和安全隐患，提高现场管理水平，制定本巡检制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有化工生产现场人员的巡检工作。
三、巡检内容及要求1. 巡检内容（1）设备运行状况：检查设备是否有异常声音、振动、温度变化等现象。
（2）设备外观：检查设备及管道是否有泄漏、磨损、损坏等现象。
（3）安全设施：检查安全阀、压力表、流量计等安全设施是否正常运行。
（4）环保设施：检查废气、废水、固废处理设施是否正常运行。
（5）现场环境：检查现场卫生、通道畅通、消防设施等情况。
（6）操作规程：检查操作人员是否按照规程操作，是否存在违章行为。
2. 巡检要求（1）巡检人员应熟悉设备性能、操作规程和安全知识。
（2）巡检应按照规定的路线和时间进行，不得漏检、错检。
（3）巡检时应认真观察、倾听、触摸设备，发现异常情况应立即报告。
（4）巡检记录应真实、完整、清晰，不得造假、隐瞒。
（5）对巡检发现的问题，应及时处理或报告给相关负责人。
四、巡检频率及时间1. 日常巡检：每班至少进行一次全面巡检。
2. 特殊时期巡检：在特殊时期（如季节变换、设备大修后等），应增加巡检次数。
3. 夜间巡检：每晚至少进行一次全面巡检。
4. 节假日巡检：节假日期间，应安排人员进行巡检，确保设备安全运行。
五、巡检人员培训与考核1. 对巡检人员进行设备、操作规程、安全知识的培训，提高巡检能力。
2. 定期对巡检人员进行考核，确保巡检工作质量。
3. 对考核不合格的巡检人员，应进行再培训、再考核，直至合格。
六、奖惩措施1. 对认真执行巡检制度，及时发现和处理问题的巡检人员，给予表彰和奖励。
2. 对违反巡检制度，造成设备故障或安全事故的，按公司相关规定进行处理。
3. 对故意造假、隐瞒问题的巡检人员，严肃处理，直至解除劳动合同。
本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以调整。
七、附则本制度由公司安全生产管理部门负责解释。
化工装置巡检要求
化工装置巡检要求1.巡检频率：巡检应按照规定的频率进行，巡检频率应根据设备的重要性、运行条件、历史故障情况、安全要求等因素进行合理确定。
通常情况下，设备的巡检频率为每日、每周、每月、每季度、每半年或每年。
2.巡检项目：巡检项目根据设备的类型和性质确定，一般包括设备外观、设备支承、设备连接、设备密封、设备运行状态、设备附属设备、设备周围环境等方面。
巡检项目应详细列出，涵盖设备的各个部位和关键点，并需要制定巡检操作规程和要求。
3.巡检方法：巡检可以采用目视检查、听觉检查、触摸检查、嗅觉检查等各种方法进行。
巡检时需要对设备进行详细观察，确定设备是否存在异常状况，例如有无渗漏、松动、磨损、腐蚀、变形等情况。
对于一些复杂的设备，还需要使用特殊的仪器、设备进行检测和测试。
4.巡检记录：巡检人员需对每次巡检进行详细记录，包括巡检的时间、地点、项目和结果等。
巡检记录必须真实、准确地反映巡检情况，可以用文字、图表、照片等形式进行记录。
巡检记录应妥善保存，以备后续分析和参考。
5.异常处理：如果在巡检过程中发现设备存在异常情况，应及时采取相应的处理措施。
对于小问题可以进行紧固、调整、维修等处理，对于大问题需要及时上报并由专业人员进行处理。
在处理过程中要确保操作的安全性和有效性，并对处理结果进行追踪和记录。
6.安全防护：巡检人员在进行巡检时要注意个人安全防护，穿戴符合要求的防护服装和个人防护装备。
对于有危险性的设备，需要采取相应的安全措施，如进行减压、排水、通风等操作。
此外，在巡检过程中如果发现存在危险和隐患，需及时报告并采取措施进行修复或防护。
7.追溯管理：巡检要求对巡检工作进行追溯管理，包括对巡检计划、记录和结果进行审核和分析，以便对设备的运行状态进行评估和优化。
巡检管理还应与设备管理、维护管理、安全管理等相结合，形成完整的管理体系，确保巡检工作的连续性和有效性。
总之，化工装置巡检要求是针对化工生产中的设备设施进行的巡查和检测工作，在巡检频率、巡检项目、巡检方法、巡检记录、异常处理、安全防护和追溯管理等方面都有着具体的要求，以确保化工装置能够安全、可靠地运行。
炼油化工装置巡回检查管理制度
炼油化工装置巡回检查管理制度一、总则1. 为了确保炼油化工装置的安全运行和生产过程的高效性，制定本巡回检查管理制度，对炼油化工装置进行全面、及时、科学的巡回检查，以提前发现和排除隐患，保障设备的正常工作，防止事故的发生。
二、巡回检查组织与职责2. 巡回检查组织应当由经验丰富的专业人员组成，负责制定巡回检查计划、安排巡回检查人员、整理和分析检查结果等工作。
3. 巡回检查人员应当具备相关的专业知识和技能，并按照规定的巡回检查计划，对炼油化工装置进行巡回检查，及时发现问题并采取相应的措施进行处理。
三、巡回检查的内容与要求4. 巡回检查的内容包括设备的运行情况、设备的维护保养情况、设备的安全措施执行情况、设备的运行参数等。
5. 巡回检查应当按照规定的频率进行，并记录检查的结果和发现的问题，及时上报并提出相应的处理建议。
6. 巡回检查结果应当真实、准确，并及时进行整理和分析，制定相应的改进措施，并将结果向相关人员通报。
四、巡回检查的程序与方法7. 巡回检查应当按照规定的程序和方法进行，包括对设备的外观检查、设备的运行参数检查、设备的维护保养情况检查、设备的安全措施执行情况检查等。
8. 巡回检查应当注重细节，认真记录并保存检查的过程和结果，以备后续的查阅和分析。
五、巡回检查的记录与报告9. 巡回检查应当及时记录检查的过程和结果，包括发现的问题、问题的原因、解决措施等，并制定相应的整改计划。
10. 巡回检查的记录应当真实、准确，并及时整理和保存，以备查阅和分析。
11. 巡回检查的结果应当及时向有关人员报告，并提出相应的处理建议和改进措施。
六、巡回检查的改进与评估12. 巡回检查的结果应当及时进行评估，对发现的问题进行分析和总结，并制定相应的改进措施，以提高检查的效果和质量。
13. 巡回检查的改进应当持续进行，根据实际情况和经验总结，不断完善巡回检查的制度和方法。
七、附则14. 对于巡回检查中发现的严重问题和隐患，应立即采取措施进行整改，并及时上报有关部门。
化工厂巡检规章制度范本
第一章总则第一条为加强化工厂安全生产管理，确保生产装置安全、稳定、长周期运行，保障员工生命财产安全，根据国家有关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有化工厂生产装置的巡检工作。
第三条巡检工作应遵循“预防为主、安全第一”的原则，严格执行各项安全操作规程。
第二章巡检组织与职责第四条巡检工作由生产部负责组织，各车间、班组具体实施。
第五条生产部负责制定巡检计划、培训巡检人员、检查巡检工作落实情况。
第六条各车间、班组负责组织实施巡检工作，确保巡检人员熟悉巡检路线、内容和方法。
第七条巡检人员应具备一定的专业知识，熟悉本岗位操作规程，确保巡检工作质量。
第三章巡检内容与要求第八条巡检内容：1. 工艺设备运行情况：检查设备是否正常运行，有无异常响声、振动、温度升高等现象。
2. 仪表设备：检查仪表是否准确、可靠，仪表指示是否正常。
3. 动力设施：检查供电、供气、供水等设施是否正常，压力、流量等参数是否符合要求。
4. 安全设施及附件：检查消防器材、应急照明、通风设施等是否完好。
5. 工艺管道：检查管道有无泄漏、腐蚀、变形等情况。
6. 卫生状况：检查现场卫生是否达标，有无跑冒滴漏现象。
第九条巡检要求：1. 巡检人员应按照巡检路线、频次和时间要求进行巡检。
2. 巡检过程中，发现问题应及时处理，对无法处理的，要立即上报。
3. 巡检人员应认真填写巡检记录，记录内容应真实、准确、完整。
4. 巡检结束后，巡检人员应在巡检确认表上签字确认。
第四章巡检记录与处理第十条巡检记录：1. 巡检人员应按照规定格式填写巡检记录，包括巡检时间、巡检地点、巡检内容、发现问题及处理情况等。
2. 巡检记录应妥善保管，便于查阅。
第十一条巡检问题处理：1. 巡检人员发现问题时，应及时处理，无法处理的，要立即上报。
2. 班组长负责组织班组成员分析问题原因，制定整改措施，并跟踪整改落实情况。
3. 对重大问题，应立即上报生产部，由生产部组织相关部门进行处理。
化工厂精心巡检制度范本
化工厂精心巡检制度范本一、总则为确保化工厂安全生产、设备稳定运行、提高生产效率，制定本巡检制度。
本制度适用于化工厂内所有设备、设施的巡回检查工作。
二、巡检组织1. 成立巡检小组，由厂长担任组长，班长及岗位操作人员为组员。
2. 巡检小组负责制定巡检计划，明确巡检路线、频次、内容及要求。
3. 巡检小组负责对巡检工作进行监督、指导和考核，确保巡检质量。
三、巡检内容1. 设备运行状况：检查设备运行声音、振动、温度、压力等是否正常，有无异常现象。
2. 设备外观：检查设备外观是否清洁，有无锈蚀、漏油、漏水、漏气等现象。
3. 安全设施：检查安全阀、防护罩、警示标志等安全设施是否完好，有无损坏或脱落。
4. 工艺参数：检查各工艺参数是否符合生产要求，如有异常，及时调整并记录。
5. 环保设施：检查环保设施运行是否正常，有无污染物排放超标现象。
6. 卫生状况：检查现场卫生状况，有无杂物、油污、积水等，及时清理。
7. 备用设备：检查备用设备是否完好，备用零件是否齐全。
四、巡检频次1. 设备日常巡检：每小时进行一次，由岗位操作人员负责。
2. 设备周期巡检：每周进行一次，由班长负责。
3. 特殊情况下，根据生产需要增加巡检频次。
五、巡检记录1. 建立巡检记录表格，记录巡检时间、地点、人员、发现问题及处理情况等。
2. 巡检记录要求真实、完整、清晰，不得伪造、篡改。
3. 巡检记录由班长负责保管，如有需要，及时向上级汇报。
六、问题处理1. 发现问题及时处理，确保设备正常运行。
2. 对处理不了的问题，及时上报，采取措施，防止事故扩大。
3. 问题处理后，班长组织分析原因，吸取教训，防止类似问题再次发生。
七、考核与奖惩1. 对严格执行巡检制度，发现并处理问题的员工，给予表彰和奖励。
2. 对未严格执行巡检制度，导致设备故障或事故的员工，给予批评教育或处罚。
3. 对故意隐瞒问题、伪造巡检记录的员工，严肃处理，直至解除劳动合同。
八、附则1. 本制度解释权归化工厂所有。
炼油化工装置巡回检查管理制度(4篇)
炼油化工装置巡回检查管理制度第一章总则第一条为加强炼油化工装置巡回检查工作，规范检查程序，提高检查质量和效率，保障装置的安全运行，制定本管理制度。
第二条本制度适用于炼油化工企业的巡回检查工作，包括石油炼制、化工生产等装置的巡回检查。
第三条巡回检查是指定期或不定期对炼油化工装置进行的全面检查，包括设备、工艺、技术等各方面的内容。
第四条巡回检查的目的是发现并解决装置存在的问题，提出改进建议，确保装置按照安全、稳定、高效的原则运行。
第五条巡回检查应遵循全面、系统、规范、有效的原则，采取抽查、抽样、问询等方法，保证检查的公正、公开、公正。
第六条巡回检查应由专业检查人员组成，他们应具备相关的知识、技能和经验，能够进行全面的检查和评估。
第七条巡回检查应追求科学性和可操作性，根据实际情况确定检查的具体内容和方式，确保检查的准确性和实效性。
第八条巡回检查应定期或不定期进行，具体的巡回频率和时间由企业根据实际情况进行安排。
第九条巡回检查的结果应及时反馈给相关部门和人员，以便及时采取措施进行整改和改进。
第十条巡回检查应形成检查报告和检查记录，以备后续的管理和统计分析。
第二章巡回检查的程序第十一条巡回检查应首先确定检查的范围和目标，明确检查的重点和难点。
第十二条巡回检查应根据装置的特点和需要，确定检查的内容和方法。
第十三条巡回检查应组织专业检查人员进行，他们应按照预定的计划，对装置进行全面的检查。
第十四条巡回检查应按照事先确定的流程进行，包括前期准备、实地检查、数据收集、评估分析、问题整改等环节。
第十五条巡回检查应提供必要的技术支持和设备，以确保检查的顺利进行。
第十六条巡回检查应将发现的问题进行记录，包括问题的性质、原因、影响等，以便后续的整改和改进。
第十七条巡回检查结束后，应对检查结果进行评价，包括对装置运行状况的评价、对问题解决情况的评价等。
第十八条巡回检查的结果应及时反馈给相关部门和人员，以便及时采取措施进行整改和改进。
化工装置巡检要求
化工装置巡检要求一、巡检时间要求1.巡检频率：根据化工装置的运行状况和设备的特点，制定巡检频次和巡检周期，一般来说，大型化工装置应每天巡检一次，中型装置每周巡检一次，小型装置每月巡检一次。
2.巡检时间段：要选择在化工装置运行正常的时间段进行巡检，比如在生产停工期间、设备维修期间等。
二、巡检内容要求1.设备外观检查：包括检查设备的表面有无腐蚀、磨损、渗漏等问题；检查设备的固定件是否松动、破损等；检查设备的防护措施是否完好。
2.设备运行检查：包括检查设备的动力源供应是否正常；检查设备的运行噪声和振动情况；检查设备的传动部件是否正常运行。
3.设备冷却系统检查：对于需要冷却的设备，要检查冷却水系统的运行情况，包括冷却水流量、水位、温度等。
4.设备维护记录检查：对设备的维护记录进行检查，包括维护人员的维修记录、维修内容、维修时间等。
5.安全设备检查：检查各种安全设备的运行情况，包括防火设备、泄漏探测装置、应急照明设备等。
6.仪表检查：对各种仪表的运行进行检查，如压力表、温度计、流量计等。
7.电气设备检查：检查电气设备的运行情况，包括电缆、电缆接头的损坏情况，开关、保险丝的熔断情况等。
8.管道系统检查：检查管道系统的运行情况，包括管道的腐蚀、渗漏等问题。
三、巡检报告要求1.巡检报告的编写：每次巡检后，要详细记录巡检的内容、发现的问题和处理情况，并在巡检报告上签字确认。
2.巡检报告的存档：巡检报告应存档保存，建立巡检档案，以备将来查阅和分析使用。
3.巡检报告的反馈：将巡检报告及时反馈给相关的维修人员、责任人，提出问题改进意见和建议。
四、巡检人员要求1.巡检人员应具备化工设备运行和维护的相关知识和经验，熟悉化工工艺流程和设备的特点。
2.巡检人员应具备严谨的工作态度和责任心，认真仔细地进行巡检工作，及时发现问题，并及时报告和处理。
3.巡检人员应参加相关培训和考核，持有相关的操作证书和技术资格。
以上是化工装置巡检的要求，通过合理的巡检计划、细致的巡检内容和准确的巡检报告，可以及时发现和解决问题，确保设备的正常运行和安全生产。
化工厂巡检规章制度模板
化工厂巡检规章制度模板一、总则为确保化工厂生产装置的安全、稳定、长周期运行，提高巡检质量，及时发现和处理设备异常情况，防止事故发生，制定本制度。
二、巡检要求1. 巡检频次要求：根据公司要求，装置分为B类巡检点和C类巡检点，B类巡检点每小时巡检1次，C类巡检点每2小时巡检1次。
在岗期间，岗位人员应按规定的巡检频次进行巡检，时间为整点前后15分钟内。
2. 巡检对象包括工艺设备、仪表设备、动力设施、安全设施及附件、工艺管道等。
巡检时应认真检查各设备的运行情况、油位情况、设施完好情况、卫生情况、跑冒滴漏情况及工艺参数的变化情况等。
3. 在巡检过程中，发现问题要及时处理。
对处理不了的问题，要逐级上报。
问题处理后，班长要组织班组成员分析、查找原因，吸取教训，写出异常处理报告。
4. 每个巡检点的巡检内容检查完毕后要挂牌确认。
巡检结束后在巡回检查确认表上签字确认。
三、巡检人员要求1. 巡检人员应具备相应的专业知识和操作技能，经培训合格后上岗。
2. 巡检人员应严格遵守本制度，认真执行巡检任务，对设备运行状况进行准确记录。
3. 巡检人员应熟悉应急预案，遇到设备故障或事故时，能迅速采取措施，配合相关人员处理。
四、巡检路线及时间安排1. 巡检路线图应根据装置布局和设备分布情况进行制定，确保覆盖所有巡检点。
2. 巡检时间安排应合理，确保每个巡检点都能在规定时间内进行检查。
3. 巡检过程中，巡检人员应按照路线图逐个检查巡检点，不得遗漏。
五、巡检记录与管理1. 巡检记录应真实、完整、准确，记录内容包括巡检时间、巡检人员、巡检路线、巡检发现问题及处理情况等。
2. 巡检记录应逐班交接，班长负责审核，确保记录的连续性和完整性。
3. 巡检记录应定期汇总、分析，对重复出现的问题进行重点关注，制定改进措施。
六、考核与奖惩1. 对严格执行本制度、表现突出的巡检人员，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、工作不负责任的巡检人员，给予批评教育，严重的给予处罚。
化工企业设备巡检管理规定
设备巡检管理制度为保证生产正常进行,确保装置安全、稳定、长周期运行,提前消除隐患,提高设备运行率,做好设备预防检修工作,制订设备巡检管理制度;1.巡检人员设备巡检人员为当班运行人员,运行人员每班至少巡检2次,发现不按规定巡检对责任人处以20元/次,其它人员由车间根据需要安排参与巡检;特殊情况另定;巡检人员除正常巡检外,遇有下列情况应增加巡视次数：恶劣气候；设备过负荷或负荷有显着增加；新设备或经过检修、改造或长期停用后的设备重新投入运行；运行设备有异常迹象;2.巡检内容设备各部分连接紧固情况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动,设备是否稳固；设备润滑情况：设备是否缺油,目测油质情况；设备的密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象,油压表指示是否有变化；设备的温度、气味：检查设备的温度是否正常,气味是否有异常情况；设备的声音：听设备运转的声音是否正常；设备的振动：检查设备的振动是否有异常现象；设备的腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀,腐蚀程度如何；设备卫生：查看设备卫生是否整洁;达不到一台次对责任人罚款20元,设备跑、冒、滴、漏一台次对责任人罚款30元,严重泄漏一台次对责任人罚款50元;各车间相关管理人员要及时更新设备润滑记录、设备维修单等技术资料,发现一项不合格对责任人罚款30元;对设备不按规定保养、维护或操作,致使设备损坏的,处以20元-100元罚款,情节严重的加倍处罚并调离工作岗位;3. 巡检方式巡检人员对本岗位设备巡检要认真对待,用“听、摸、看、闻、查”的方法进行检查,在检查中发现问题及时处理,对影响较大而又难以处理的问题,及时向车间领导报告;巡检人员根据个人情况灵活掌握,应做到耐心细致、全面周到,不漏掉任何一项内容;设备维修人员巡检到某一岗位时,应同该岗位运行人员沟通,了解设备运行信息;4.巡检处理. 巡检人员应随身携带适量的工具如：扳手、抹布等,遇到简单又方便处理的故障应立即处理;不方便处理的,在巡检结束后组织材料和人员及时处理;处理故障时需要停机将会影响局部或全局生产的,报告车间决定处理与否和处理时间;对巡检发现的问题,无论是否处理过,都要详细做好巡检记录;巡视检查中发现设备缺陷或异常情况,应及时向上级汇报并及时处理,详细填写设备检修单;对当日未巡检的,或只签字不认真巡检的,每发现一次罚款10元,对替他人签字的每发现一次双方各罚款20元,只巡检不签字的视为未巡检;巡检中发现问题未及时处理和汇报,每发现一次罚款50元;5.巡检人员要不断提高对设备隐患的判别能力和巡视检查的质量,保证设备在正常情况下运行;6.做好设备管理交接班工作,交接班双方应履行交接班手续,对上班出现的问题共同到相关区域逐个检查确认,并在交接班薄上签字,因漏检所发生的问题均由接班者负主要责任;7.设备处对巡检情况进行检查,如发现有误填、误报、造假者,将进行严肃处理;未尽事宜按设备管理考核细则施行;附表：设备巡检记录表无棣汇泰化工有限公司2016年3月25日。
2024年化工企业巡检制度(三篇)
2024年化工企业巡检制度为加强企业安全管理，构建和谐安全的生产环境，强化隐患排查治理，严格落实各项措施，明确责任，严格责任追究，杜绝事故，特制定事故排查治理制度。
一、检查方式：1、各岗位日常巡查，发现隐患及时向班长汇报，安排整改。
2、车间每周对生产装置进行一次检查，对发现的隐患由主任安排整改。
3、厂部(专家)每月对生产岗位进行一次检查，对发现的隐患由各岗位负责人安排整改。
二、检查内容：装置设备运转情况、安全消防设施、设备、器材运行情况，动设备安全防护装置，压力容器安全附件、安全监测设备、设施及事故报警装置的运行情况，电器设备安全用电情况应急救援器材的备用状况，现场物料跑、冒、滴、漏情况，现场作业安全及装卸车安全、“三违”情况等。
三、隐患整改：对查出的隐患，均下发整改通知单，能立即整改的立即整改，不能立即整改的限时整改，明确整改责任人，整改完毕后将整改通知单返回安全科，由相关人员组织复查。
四、记录：所有隐患排查治理均按要求进行记录，检查情况、整改通知单、复查情况均详细记录、建档留存备查。
五、考核：对查出的隐患及整改完成情况根据公司安全及“6S”管理制度及安全生产违法行为责任共担制度和相关条款进行考核，月底与工资挂钩。
为加强运行巡回检查管理，及时发现设备系统存在的问题及异常运行情况，确保设备的安全稳定运行，特制定本制度。
巡回检查是及时掌握运行设备状况，发现设备异常，排除设备隐患，防止设备事故，保证设备安全经济运行必不可少的重要措施。
2024年化工企业巡检制度（二）化工企业巡检制度一、目的和范围该巡检制度的目的是确保化工企业的安全性、环境友好性和运营有效性。
本制度适用于所有化工企业的巡检活动。
二、巡检内容1. 设备巡检：对化工企业的各种生产设备进行定期巡检，包括但不限于压力容器、管道、设备接口等，确保其正常运行和安全性。
2. 生产过程巡检：对化工企业的生产过程进行定期巡检，包括但不限于原料投放、反应过程、产品储存等，确保生产过程符合安全和环保要求。
化工企业巡检制度
化工企业巡检制度1. 目的与范围1.1 目的为了确保化工企业生产过程的安全性、稳定性和高效性，订立巡检制度，通过对设备、设施和操作流程的定期巡检，及时发现潜在问题和存在的风险，并采取相应措施予以解决，保障企业的安全运营。
1.2 范围适用于化工企业的设备、设施和相关操作流程的巡检工作。
2. 定期巡检2.1 巡检频率依照设备的紧要性、风险等级和使用情况确定定期巡检的频率，一般不得少于以下要求：•高风险设备：每月巡检一次；•中风险设备：每季度巡检一次；•低风险设备：每半年巡检一次。
2.2 巡检内容2.2.1 设备情形•对设备的外观进行检查，是否有明显的破损或漏液现象；•检查设备的运行状态，包含噪音、振动等异常情况；•检查设备的温度、压力等参数是否正常；•检查设备的密封情况，是否存在漏气、漏液等问题。
2.2.2 安全设施•检查安全阀、泄压装置、报警装置等安全设施是否完好可用；•检查消防设备的有效性，包含灭火器、喷淋系统等；•检查防护装置是否完好，如安全网、护栏、安全门等。
2.2.3 操作规程•检查操作规程的执行情况，是否符合要求；•检查操作人员的操作技能和知识的掌握情况；•检查操作人员的配备和岗位培训的情况。
2.2.4 环境因素•检查设备四周环境的清洁和乾净情况，避开杂物积存、污垢沉积等；•检查存放的化学品、料子、废料等是否符合要求，并做好标识。
2.3 巡检记录与报告•巡检人员需认真记录巡检过程中的异常情况、发现的问题和采取的处理措施；•巡检记录应包含巡检时间、巡检地方、巡检内容和巡检人员的签字；•巡检报告应及时提交给负责人，以便及时采取相应的矫正措施。
3. 非定期巡检3.1 风险分析依据工艺流程的特点和事故防备要求，定期进行风险分析，确定非定期巡检的内容和频率。
3.2 巡检内容依据风险分析结果，确定非定期巡检的内容，包含但不限于以下方面：•特殊设备和关键设备的巡检；•设备维护和修理、更换和改造后的巡检；•公司内部和外部环境变动对设备安全的影响的巡检；•事故和异常情况后的设备巡检。
化工装置巡查注意事项
化工装置巡查注意事项1.巡检目的与职责巡检旨在及时发现设备异常情况，避免系统停车和事故发生，确保生产稳定运行。
巡检工必须具备“四懂三会”的素质，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会操作、会保养、会排除故障。
巡检工的职责包括建立和完善巡回检查制度，严格按照安全规程进行巡检，及时发现并处理隐患。
2.巡检要求与方法巡检要求做到“五到位”，即听、摸、查、看、闻，全面检查管道、设备、阀门、法兰等。
采用“望、闻、问、切”的巡检方法，通过眼观、耳听、鼻闻、嘴问、手摸等方式，全方位监控设备运行状态。
重点巡检关键设备、有缺陷设备、带病运行设备和需要检修的设备。
3.设备巡检内容检查设备的“跑、冒、滴、漏”问题，以及基本仪表参数是否正常，如压力、温度、流量、振动、油位等。
对于静设备，主要检查外观、连接部件完好性、相关仪表运行情况。
对于动设备，重点听声音、查温度、看油位、摸振动，确保设备正常运行。
4.巡检误区与注意事项常见巡检误区包括重视动设备忽视静设备、对长期存在的隐患产生麻痹心理、重视巡检形式忽视质量、忽视巡检过程中的安全。
巡检时应佩戴好劳保用品，与室内多联系，多汇报，特别是在危险区域必须两人一组。
5.通用设备巡检离心泵的检查包括听声音、查温度、查泄漏、看油位、看压力、查振动等，确保泵的正常运行。
巡检时注意检查冷却水、联轴器、油位、地脚螺栓、运行噪声、油路温度、电流、机头温度、轴承温度、轴承振动等关键参数。
6.装置外巡检注意事项按要求劳保着装、戴好安全帽，佩戴需用的保护仪器（如对讲机、防护眼镜、硫化氢报警仪等）。
确定必检路线，尽量执行双人制，注意风向，避免在蒸汽云中行走，注意高空悬置物件和沟渠格筛板上的行走安全。
化工企业巡检制度范本（二篇）
化工企业巡检制度范本第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本制度，旨在加强化工企业巡检管理，确保生产设备、生产环境和生产安全的正常运行，保障员工的身体健康和生命安全。
第二条化工企业巡检是指为了消除或控制危险源，预防事故发生，保证生产安全而进行的定期、不定期巡查活动。
第三条所有从事巡检工作的人员，都必须熟悉本制度的内容，并严格按照本制度的要求进行操作。
第二章巡检内容第四条化工企业巡检的内容包括但不限于以下几个方面：1. 设备安全情况巡查，包括设备是否存在损坏、老化等问题；2. 生产环境巡查，包括工作场所的卫生状况、通风状况等；3. 生产设备操作规范巡查，包括员工是否按照操作规范进行操作；4. 安全设施的巡查，包括消防设施、紧急疏散通道等是否完好；5. 安全隐患排查，包括是否存在火灾、爆炸、中毒等安全隐患；6. 管理制度执行情况检查，包括是否按照相关管理制度进行操作。
第三章巡检要求第五条巡检人员必须按照以下要求进行巡检工作：1. 按照规定的巡检时间进行巡检，如有特殊情况需提前或延后巡检时间，并上报相关部门审批；2. 巡检人员必须佩戴好个人防护装备，确保自身安全；3. 巡检过程中发现异常情况或安全隐患，必须立即上报，并采取相应措施进行处理；4. 巡检结束后必须填写巡检记录，并交与相关部门存档。
第四章巡检记录第六条巡检记录是巡检工作的重要依据，必须详细、准确，包括但不限于以下内容：1. 巡检时间、地点、巡检人员等基本信息；2. 巡检过程中发现的异常情况或安全隐患的描述；3. 及时采取的处理措施；4. 巡检结果的评价。
第七条巡检记录必须按照要求进行存档，并及时上报给相关部门。
第五章巡检考核与奖惩第八条对于巡检工作不到位、巡检记录不完整的人员，将进行相应的考核和奖惩。
1. 对于巡检工作不到位，将进行口头警告，情节严重者将面临记过、降级甚至辞退的处罚；2. 对于巡检记录不完整，将进行书面警告，情节严重者将面临记过、降级等处罚。
炼油化工装置巡回检查管理制度模版(3篇)
炼油化工装置巡回检查管理制度模版1目的贯彻落实科学巡检，明确细化分部各项巡检管理工作，进一步提高巡检工作质量，对装置存在问题及时发现及时处理，确保装置安全、稳定、长周期运行。
2范围本办法适用于各车间值班及岗位生产的巡回检查管理。
3引用文件《巡回检查管理制度》4术语和定义4.1科学巡检：以提高人的素质和强化“三基”建设为基础，提高巡检质量为核心。
采用创新管理理念和科学管理方法，借助高科技巡检监控工具，及时发现和消除生产安全隐患，确保生产装置安全、稳定、长周期运行。
4.2常规巡检点：影响装置正常生产运行的设备或部位。
4.3关键巡检点：影响装置安全运行的重要设备或部位。
4.4特护巡检点：随时会出现非正常工况，对安全生产产生重大影响的重要设备或部位。
5职责和权限5.1生产管理处是分部巡回检查工作的主管部门，负责对所属车间的巡回检查管理工作进行督促、检查和考核；负责审定各生产车间《巡回检查管理实施细则》；定期或不定期组织机动、安全、技术、办公室、车间等单位召开危害辨识及安全风险评估会议，审定关键巡检点和特护巡检点，并负责关键巡检点和特护巡检点台帐管理和上报。
5.2机动处负责审定电气、仪表车间的《巡回检查管理实施细则》并报生产管理处备案；负责对电气、仪表车间的巡回检查管理工作进行督促、检查和考核；负责巡检仪、视频监控等巡检设备的维修管理；参加关键巡检点、特护巡检点危害辨识及安全风险评估，对关键巡检点、特护巡检点提出专业管理措施和建议。
5.3安全环保处负责指导完善员工巡检作业的个人防护用具配备；参加关键巡检点、特护巡检点危害辨识及安全风险评估，对关键巡检点、特护巡检点提出专业管理措施和建议；协助做好巡检管理有关工作。
5.4技术质量处负责完善关键巡检点、特护巡检点工艺监控指标，参加关键巡检点、特护巡检点危害辨识及安全风险评估，对关键巡检点、特护巡检点提出专业管理措施和建议；协助做好巡检管理有关工作。
5.5办公室负责提出装置区域治安巡逻管理措施和建议；负责对车间治安巡逻管理工作进行督促、检查和考核。
化工企业巡检制度范本（2篇）
化工企业巡检制度范本一、总则1. 为了确保化工企业的安全生产，提高安全环保管理水平，制定本巡检制度。
2. 本制度适用于化工企业各级管理人员和巡检人员。
3. 巡检人员应遵守企业的相关规章制度，认真履行巡检职责，严格执行巡检程序。
二、巡检机构和人员1. 化工企业应设立巡检机构，负责巡检工作的组织协调和指导。
2. 巡检机构由专职巡检员组成，根据化工企业的规模和特点进行安排。
3. 巡检员应具备相关的专业知识和技能，经过专门培训合格后方可上岗。
三、巡检程序1. 巡检周期化工企业应根据生产情况和安全风险程度，制定巡检周期，保证巡检的全面性和及时性。
2. 巡检内容（1）设备巡检：包括工艺设备、安全设备等的巡检，检查设备的运行状态、漏洞和故障等是否存在。
（2）工艺过程巡检：针对化工生产过程中的关键点进行巡检，确保工艺操作的合规性和安全性。
（3）环境巡检：检查化工企业周边环境是否存在安全隐患，包括储罐、管道、污水处理等。
（4）安全管理巡检：检查化工企业的安全管理制度和规范执行情况，包括操作规程、应急预案等。
3. 巡检方法（1）巡视法：巡检员应按规定的路线和地点进行巡视，记录发现的问题和异常情况。
（2）询问法：巡检员应与相关的操作人员进行交流，了解设备和工艺的使用情况和存在的问题。
（3）检查法：对设备、工艺和安全管理制度进行检查，核实其合规性和有效性。
四、巡检记录和报告1. 巡检记录应详细、准确，包括巡检时间、地点、内容、发现的问题和处理情况等。
2. 巡检记录应保存在企业的巡检档案中，便于追溯和查询。
3. 巡检报告应及时编写，并送交巡检机构和相关部门，以便及时采取措施解决问题。
五、巡检结果处理1. 对于巡检过程中发现的问题和异常情况，及时处理，并记录处理过程和结果。
2. 对于重大的安全隐患和突发事件，应立即上报企业领导和相关部门，采取紧急措施予以处理。
3. 对巡检结果进行汇总分析，及时修订和改进巡检制度和措施。
六、巡检考核和奖惩1. 对巡检员进行定期考核，评价其巡检工作的质量和效果。
化工厂巡检管理制度
化工厂巡检管理制度一、目的为确保化工厂生产安全、设备稳定运行，及时发现并解决生产过程中的潜在问题，特制定本巡检管理制度。
二、适用范围本制度适用于化工厂内所有生产区域及辅助设施的巡检工作。
三、巡检原则1. 安全第一：巡检人员必须遵守安全操作规程，确保个人及设备安全。
2. 全面覆盖：巡检应覆盖所有关键设备和区域，无遗漏。
3. 定期与不定期相结合：根据设备运行状况和生产需求，制定定期巡检计划，并根据实际情况进行不定期检查。
四、巡检内容1. 设备运行状态：检查设备是否正常运行，有无异常声音、振动或泄漏。
2. 仪表指示：确认仪表读数是否准确，指示灯是否正常。
3. 工艺参数：核对工艺参数是否在规定范围内。
4. 安全设施：检查安全阀、泄压阀、消防器材等安全设施是否完好。
5. 环境卫生：确保生产区域清洁，无杂物堆积，通道畅通。
五、巡检频次1. 关键设备：每班至少巡检一次。
2. 一般设备：每日至少巡检一次。
3. 辅助设施：每周至少巡检一次。
六、巡检人员1. 巡检工作由指定的巡检人员负责，巡检人员应具备相应的专业知识和技能。
2. 巡检人员应穿戴必要的劳动保护用品，携带巡检工具和记录本。
七、巡检记录1. 巡检人员必须对巡检结果进行详细记录，包括巡检时间、地点、设备状态、发现的问题及处理措施。
2. 巡检记录应妥善保存，以备查阅。
八、问题处理1. 对于巡检中发现的小问题，巡检人员应立即采取措施进行处理。
2. 对于无法立即解决的问题，应记录并报告上级管理人员，制定解决方案。
九、监督管理1. 上级管理人员应定期检查巡检记录，评估巡检工作的有效性。
2. 对于巡检不到位或问题处理不及时的情况，应进行追责。
十、附则1. 本制度自发布之日起实施，由化工厂安全管理部门负责解释。
2. 本制度如与国家相关法律法规冲突，以国家法律法规为准。
3. 本制度每两年至少修订一次，以适应生产和技术的发展需要。
化工企业巡检制度
化工企业巡检制度一、引言化工企业巡检是确保生产安全、环境保护和质量合规的重要环节。
为了提高巡检工作的有效性和规范性，制定巡检制度是必不可少的。
本文将介绍化工企业巡检制度的相关内容。
二、巡检范围和周期1. 巡检范围巡检范围应包括化工生产区域、储罐区、供电区、供水区、污水处理区等关键区域，涵盖生产设施、设备、管道、仪表等。
2. 巡检周期根据企业的具体情况和风险评估结果，制定巡检周期，确保关键设施的可靠性和安全性。
一般情况下，巡检周期应为每月一次，对一些高风险设备可适当提高巡检频率。
三、巡检内容1. 设备状态检查巡检人员要对设备的正常运行状态进行检查，包括是否有异常震动、噪音、漏油、漏气等情况，是否存在松动、裂纹、腐蚀等现象。
2. 管道检查巡检人员应检查管道的密封性和疏通情况，是否存在泄漏、堵塞等情况，是否有异常异味或渗漏现象。
3. 安全阀检查巡检人员要对安全阀进行检查，确保其正常运行和安全可靠。
包括检查安全阀的通畅性、灵敏度和调整情况。
4. 消防设备检查巡检人员应检查灭火器、消防栓、喷淋系统等消防设备的位置是否明确、操作是否灵活有效、维护情况是否良好。
5. 废水处理设备检查巡检人员应检查废水处理设备的运行情况，包括污水处理系统、沉淀池、曝气装置等，是否正常运行，是否有异常污染物排放。
四、巡检记录和处置1. 巡检记录巡检人员应详细记录巡检过程中发现的问题和异常情况，包括设备故障、安全隐患、环境问题等，记录应包括时间、地点、问题描述、处理措施等内容。
2. 异常处置对于巡检过程中发现的问题和异常情况，巡检人员应及时进行处置，确保安全和环境的稳定。
对于较大的问题，应向相关部门报告，并配合相关部门进行处理。
五、巡检结果与改进1. 巡检结果分析巡检人员应对巡检结果进行分析，总结出现频率较高的问题和异常情况，找出问题的根源，并提出改进措施。
2. 改进措施落实巡检人员应将改进措施落实到位，包括设备维护、保养计划的制定执行，操作规程的修订完善，人员培训的加强等。
化工企业设备巡检管理制度
化工企业设备巡检管理制度一、引言设备是化工企业正常运营所不可或缺的重要资源，设备巡检是确保设备正常运行、防止设备故障和事故发生的重要环节。
为了加强化工企业设备巡检管理，提高设备的可靠性和使用寿命，制定本设备巡检管理制度。
二、管理目标1.确保设备正常运行：通过巡检，及时发现设备故障、缺陷或异常现象，做到设备运行状态良好，保证正常生产。
2.预防设备事故：通过巡检，发现并排除设备潜在风险，避免设备故障引发事故，确保人员和财产的安全。
3.提高设备利用率：通过巡检，及时发现设备磨损或老化情况，制定修复计划，减少设备停机时间，提高设备利用率。
4.延长设备寿命：通过巡检，及时发现设备问题并处理，减少设备频繁维修，延长设备寿命，降低维修成本。
三、巡检内容和周期1.巡检内容（1）设备外观：检查设备外观是否完好无损，有无异味、漏液等异常情况。
（2）设备安装和固定：检查设备安装是否稳固，固定是否松动。
（3）设备接口和连接：检查设备接口和连接是否正常，是否有松动、断裂等情况。
（4）设备电源和电气线路：检查设备电源和电气线路是否正常，有无漏电、短路等问题。
（5）设备润滑和冷却系统：检查设备润滑和冷却系统是否正常运行，是否存在润滑不足、冷却不良等情况。
（6）设备运行参数：检查设备运行参数是否正常，是否存在过高、过低等异常情况。
（7）设备信号和控制系统：检查设备信号和控制系统是否正常，有无故障、误码等情况。
2.巡检周期对于关键设备和高风险设备，巡检周期原则上为每天一次；对于普通设备，巡检周期视具体工艺流程和设备特点确定，一般为每周一次。
四、巡检人员和职责1.巡检人员（1）设备操作人员：负责日常巡检工作，发现设备问题及时报告。
（2）维修人员：负责对巡检中发现的设备故障进行维修和处理。
（3）管理人员：负责监督巡检工作的执行情况，协调资源，提供支持。
2.职责（1）设备操作人员：按照巡检内容和周期进行巡检工作，记录设备巡检情况，及时报告设备问题。
化工企业巡检制度（2篇）
化工企业巡检制度为加强企业安全管理，构建和谐安全的生产环境，强化隐患排查治理，严格落实各项措施，明确责任，严格责任追究，杜绝事故，特制定事故排查治理制度。
一、检查方式：1、各岗位日常巡查，发现隐患及时向班长汇报，安排整改。
2、车间每周对生产装置进行一次检查，对发现的隐患由主任安排整改。
3、厂部(专家)每月对生产岗位进行一次检查，对发现的隐患由各岗位负责人安排整改。
二、检查内容：装置设备运转情况、安全消防设施、设备、器材运行情况，动设备安全防护装置，压力容器安全附件、安全监测设备、设施及事故报警装置的运行情况，电器设备安全用电情况应急救援器材的备用状况，现场物料跑、冒、滴、漏情况，现场作业安全及装卸车安全、“三违”情况等。
三、隐患整改：对查出的隐患，均下发整改通知单，能立即整改的立即整改，不能立即整改的限时整改，明确整改责任人，整改完毕后将整改通知单返回安全科，由相关人员组织复查。
四、记录：所有隐患排查治理均按要求进行记录，检查情况、整改通知单、复查情况均详细记录、建档留存备查。
五、考核：对查出的隐患及整改完成情况根据公司安全及“6S”管理制度及安全生产违法行为责任共担制度和相关条款进行考核，月底与工资挂钩。
为加强运行巡回检查管理，及时发现设备系统存在的问题及异常运行情况，确保设备的安全稳定运行，特制定本制度。
巡回检查是及时掌握运行设备状况，发现设备异常，排除设备隐患，防止设备事故，保证设备安全经济运行必不可少的重要措施。
化工企业巡检制度（2）一、总则化工企业巡检制度旨在规范化工生产过程中的巡检工作，保障生产环境和设备的正常运行，减少事故发生概率，提高生产效率和质量。
本制度适用于所有化工企业的巡检工作。
二、巡检组织1. 化工企业应设立巡检组织机构，明确巡检组织的职责和权限。
2. 巡检组织应由专业化工巡检人员组成，经过系统培训和合格考核。
3. 巡检组织应及时更新巡检资料，保证巡检信息的准确性和有效性。
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化工装置巡检要求精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986一、巡检的目的是什么能及时发现设备的异常情况，避免系统停车和事故的发生。
而实际生产中，因行业和工艺的差别而有所不同，但总的要求应该是：能发现生产现场的异常情况，并能简单处理。
这就包括设备、管道、仪表、控制点等。
目的就是为了保证生产稳定运行二、巡检工必须具备的素质：四懂三会，要做到不容易，首先必须经过系统的理论培训，然后要有比较丰富的现场经验。
特别是对于转岗人员（基础差的），难度更大！巡检工对于系统关联性、工艺指标变动的敏感性、设备的运行状况等的熟悉和掌握是一个渐进的过程，这对以后的巡检工作至关重要。
三、巡检工的职责：自动化程度越来越高，特别是连续生产线，正常生产时基本上现场可以做到无人值守，但开停车或异常情况处理时就需要人手，所以大多数单位还是设置了现场巡检，有的还有不成文的规定，要设就是2个；所以一定程度上也造成了现场巡检“撞钟”现象。
四、巡检工的考核：所谓的考核应该分为好多方面：工艺，质量，能源，安全，环保，设备，劳动纪律，通常来讲劳动纪律所占的比重是比较小的，所以有的时候巡检工就会想，“抓到算我倒霉”，“我睡会觉又没造成多大的影响，干嘛呀”所以个人认为应该加强主要项目的检查和考核，不是抽查，而是全查，不是简单的在控制范围内，而是要尽可能稳定，而且要提高标准，比如运用"过程指数"等来考核，转移其注意力，让他做一点更有技术含量的事情。
五、巡检要求1生产装置的巡回检查制度建立，并完善和建立相应的记录；2在巡检过程中，当班人员应做到五到位，即“听、摸、查、看、闻”3管道、设备、阀门、法兰的跑、冒、滴、漏在巡检过程中发现一个要有相应的解决办法，并做好记录；4巡检人员在设备巡检过程中，严格按照安全规程，用高度的责任感和"望、闻、问、切"的巡检方法，可以及时发现、及时消除事故隐患。
任何设备事故的发生，都有一个从量变到质变的过程，都要经历从设备正常、事故隐患出现再到事故发生这三个阶段。
从设备正常到出现事故隐患的渐变过程，是个量变的集聚过程，在这个过程中，设备的量变都由具体特征表现出来。
例如高压管道爆裂，必定有个泄漏、变形的过程，表现是漏气、外形改变、振动，同时发出异常声响，气慢慢地越漏越大，响声越来越响，管壁变薄、鼓包，这是个量变的过程，此时如果巡检人员视而不见，不以为然，或发现、处理不及时，管道就会爆破，事故就可能发生。
用"望、闻、问、切"办法来进行巡检，就可以及时发现量变过程中出现的这些必然反映出来的特征，在设备事故发生质变前进行处理，积极预防质变，防止事故的发生。
望，就要作到眼勤。
在巡检设备时，巡检人员要眼观八路，充分利用自己的眼睛，从设备的外观发现跑、冒、滴、漏，通过设备甚至零部件的位置、颜色的变化，发现设备是否处在正常状态。
防止事故苗头在你眼皮底下跑掉。
闻，要做到耳、鼻勤。
巡检人员要耳听四方，充分利用自己的鼻子和耳朵，发现设备的气味变化，声音是否异常，从而找出异常状态下的设备，进行针对性的处理。
问，要做到嘴勤。
巡检人员要多问，其一是多问自己几个为什么，问也是个用脑的过程，不用脑就会视而不见。
其二是在交接班过程中，对前班工作和未能完成的工作，要问清楚，要进行详细的了解，做到心中有数;交班的人员要交待清楚每个细节，防止事故出现在交接班的间隔中。
切，要做到手勤。
巡检人员对设备只要能用手或通过专门的巡检工具接触的，就应通过手或专用工具来感觉设备运行中的温度变化、震动情况;在操作设备前，要空手摹拟操作动作与程序。
手勤切忌乱摸乱碰，引起误操作。
"望、闻、问、切"巡检四法，是通过巡检人员的眼、鼻、耳、嘴、手的功能，对运行设备的形状、位置、颜色、气味、声音、温度、震动等一系列方面，进行全方位监控，从上述各方面的变化，发现异常现象，做出正确判断。
"望、闻、问、切"四法，是一个系统判断的方法，不应相互隔断，时常是综合使用。
巡检人员只要充分做到五勤，调动人的感观功能，合理利用"望、闻、问、切"的巡检四法，就可以发现事故前的设备量变，及时处理，保证设备的安全运行。
六、如何巡检最主要的还是对生产工艺熟悉,对生产设备了解.经常深入现场观察设备的使用以及运行情况.熟悉操作规程，具体设备具体对待。
重点在于巡检要仔细，多动手勤动脑，积累经验.在装置，先要保护好自己，劳保用品要戴好，与室内多联系，对回报，特别是发现重大泄漏点或有毒等物质泄露，千万不装英雄哦噢噢噢，回报，不然自己先挂了。
化工厂设备巡检重点是:发现危及安全的苗头及隐患,并及时处理和报告.这里的"安全"包括三个方面.即人身安全;设备安全;产品安全.设备的巡检内容:一般的"跑'冒'滴'漏"问题.检查设备的基本仪表参数是否正常,如:压力,温度,流量,震动,油位等.重要设备的连接部分检查:如减速机的联轴器,以及减速机的声音.润滑油的位置和润滑油的老化情况.减速机的底脚等.有无违规操作情况.设备交接班情况了解，采取一看、二听、三触摸等检查手段。
一看：看其运行状况及相关指示仪表的状态显示（压力、温度、油位等）；二听：听其运转噪音，是否有异常的声响；三触摸：感觉设备运转的振动情况是否异常，可结合相关的测量仪器等（测振仪）。
对于静设备：主要是检查其外观；连接部件的完好性；相关仪表（现场一次表）的运行情况；跑、冒、滴、漏等情况。
七、重点巡检关键设备重点巡检；有设备缺陷的设备重点巡检；带病运行但未处理的设备重点巡检；需要检修的设备重点巡检。
装置不同，巡检重点也不同)主要是一看二听三摸。
看，主要针对静设备。
就是看现场温度表，压力表，液位计等指示与室内相符，注意有无泄露等。
听，主要针对动设备。
有无杂音，尖锐的摩擦声，是不是震动过大。
摸，温度是不是超温等。
设备巡检重点:动静设备有很大的不同静设备例如在炼油厂要注意有没有很特别的烟,看看冒烟的部位,如果是法兰接口问题不大，如果是管子中间或反应器的接管部分，那问题就大了。
有时还要多注意地上有没有特殊的油，是不是哪漏的。
简单说就是看与平时有什么不一样的，可能通过一个很小的烟点就发现一个事故隐患。
动设备：主要听一听声音与平时有什么不一样，在化工厂呆时间长了都明白这一点很容易办到，因为天天听对设备正常运行的声音非常熟悉，一但运转有问题声音肯定不一样。
还有看看润滑油位、加点油，看看轴承几个主要控制点温度，主要就是经验。
八、设备缺陷的处理1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
九、设备运行动态管理设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
十、巡检误区化工生产具有连续性，装置长时间处于运行状态。
加强巡检，及时发现隐患，消除事故于萌芽状态是保证长周期稳定运行的关键，这就要求我们必须保证巡检质量。
而在巡检过程中我们常常有许多误区。
1、重视动设备，重要设备的巡检，忽视静设备，次要设备的巡检。
平常巡检中，我们常常只关心运转设备的工况，而忽视静设备，特别是高处和偏远地方的静设备。
这是因为我们主观上认为只要动设备运行正常，重要设备不出故障，装置就无大碍。
这样，就会使静设备，高处设备，次要设备的小隐患不能被及时发现处理，导致隐患的危险性扩大。
2、对已存在的无法在线处理的漏点和隐患产麻痹心理，熟视无睹。
在装置运行中，有许多漏点和隐患无法在线处理，但对装置运行又不存在太大威胁，这些隐患在我们的控制范围之内。
对这些长期存在的隐患我们时间一久常会产生麻痹心理，反而减少了对其重视程度。
3、重视巡检形式，忽视巡检质量。
要做到有效巡检，必须要用心，要做到眼到，耳到，手到，鼻到，心到，也就是要看，听，摸，闻，想。
一次细心全面的巡检，胜过八次走马观花的巡检。
巡检时我们必须了解装置当时的工况，才能有所对照及时发现差异，才能发现问题。
心到就是要我们带着思考去巡检，这样就能提高巡检的质量。
4、忽视巡检过程中的安全。
装置中存在着各种各样的隐患，在危险区域巡检时我们必须有自我保护的心理准备和能力。
这就要求我们巡检时要和班长联系，危险区域必须两人一组，按规定正确佩戴防护用品，这样遇到突发事故时我们就能从容应对，保障人身安全。
巡检是一个老生常谈的问题。
许多企业采用了各种各样的方法来加强巡检质量，这些方法有利有弊，值得总结借鉴。
总之，人才是工作中的主体，加强领导与员工之间的沟通，充分调动员工的积极性和主观能动性才是保证工作质量，提高工作效率。
十一、通用设备巡检普通离心泵的检查主要有冷却水、联轴器、油位、地脚螺栓、运行噪声、油路进油温度、油路回油温度、电流、机头温度前端轴承温度、后端轴承温度、前端轴承振动、后端轴承振动、深井泵多注意电流和响声还有流量1、听声音，运转设备出现异常时通常都会出现振动或是不规律的响声，方法是用听棒（一般是铜管，不然螺丝刀、F 扳手也行）一端贴在耳朵上，一端点在设备上，重点位置是电机的前后轴承和泵体。
2、查温度，就是查电机和泵的轴承温度，最好用红外测温仪，没有的话用手试也行，一般泵的轴承温度不允许超65度，这个温度大概刚好是手能承受的温度，如果手靠近就热的不能碰，肯定高了。
3、查泄露，对于采用填料密封的泵，是允许有一定泄漏量的，正常的泄漏量是成滴状漏出，如果是淌出甚至喷出就不正常了，而采用机械密封的泵一般是不允许有泄漏的，得特别注意。
4、看油位，对有油杯的泵要注意看油杯油位是否在正常范围。
5、看压力，看出口压力是否在正常工艺范围内。
6、对通有轴承冷却水的泵，要检查冷却水量是否正常。
7、查震动，主要是检查地脚螺栓是否松动8、特别提示：操作、检查运转设备时，严禁戴手套！9、离心泵一般需要水来作密封的，检查密封水的进出一定别忘记！没水是会烧密封的！对于巡回检查主要应检查：1、进口贮罐液面，防止物料抽空；2、泵出口压力或流量在指标范围；3、端面眯缝液（如有）的流量；4、泵体泄漏情况；5、泵体及轴承无异常声音及振动；6、润滑油系统完好情况7、对用冲洗液、密封液的机械密封，要检查其压力、流量。
若无流量计，应判断其是否畅通。
8、有冷却液的盘根，应检查其压力；9、检查轴承箱的油封泄露情况。
10、检查电机电流情况这些检查可能三五天内看不出效果，但是时间已长，对数据进行比对分析就会知道泵的运行状况和预计寿命。