深基坑围护桩半桩施工技术-建筑机械
深基坑支护施工方案(1)
深基坑支护施工方案(1)
深基坑的支护施工在城市建设中起着至关重要的作用。
深基坑的支护工程不仅涉及到土木工程、结构工程等多个学科领域的知识，还需要综合运用各种先进技术与施工经验。
本文将介绍深基坑支护的施工方案，包括支护体系的构建、支护材料的选择、监测与验收等内容。
1. 深基坑支护体系的构建
深基坑的支护体系一般由支护结构和支护材料组成。
支护结构包括支撑结构、封土墙和辅助设施等。
支护材料主要包括钢支撑、混凝土、玻璃钢、岩土等。
在施工过程中，需要根据基坑的不同地质条件和深度，采用合适的支护体系构建方案。
2. 支护材料的选择
在选择支护材料时，需要结合基坑的深度、周围环境、施工工艺等多方面因素进行考虑。
钢支撑适用于深基坑支护的主要原因在于其稳定性好，施工速度快，适用范围广等特点。
混凝土具有抗压强度高、耐久性好等特点，适合用于较大规模深基坑的支护。
岩土支护具有强度高、适应性强等特点，适用于复杂地质条件下的基坑支护。
3. 监测与验收
在深基坑支护施工过程中，需要进行支护结构的监测与验收。
监测工作主要包括支撑结构的变形监测、土体应力的监测等。
验收工作主要包括支撑结构的质量验收、支护材料的优质验收等。
综上所述，深基坑支护施工方案需要综合考虑支护体系的构建、支护材料的选择、监测与验收等方面，以确保基坑支护工程的安全与稳定。
在实际施工中，需要根据具体情况做出灵活调整，提高工程的质量和效率。
基坑防护钻孔桩施工方案
基坑防护钻孔桩施工方案一、施工前准备在进行基坑防护钻孔桩的施工前，需进行详细的施工方案设计和施工准备工作，具体步骤如下：1.1 现场勘察与设计1.对施工现场进行认真勘察，包括地质情况、地下管线等情况的调查，为后续施工提供必要的信息；2.根据勘察结果，设计出合理的基坑防护钻孔桩方案，包括桩的数量、深度、直径等参数。
1.2 材料准备1.准备好所需的钻孔桩施工材料，包括钻机、钻头、桩体等；2.确保材料的质量符合相关标准要求，保证施工质量。
1.3 施工人员安排1.安排具有相关施工经验的人员进行基坑防护钻孔桩的施工工作；2.确保施工人员的安全防护措施到位，避免发生意外。
二、施工过程基坑防护钻孔桩的施工过程包括钻孔、安装桩体和灌浆三个主要环节。
2.1 钻孔1.根据设计要求，在地面标定孔位，并使用钻机进行孔洞的钻掘；2.钻孔过程中应注意孔深和孔径的控制，确保达到设计要求。
2.2 桩体安装1.钻孔完成后，将桩体逐一安装到孔洞中，确保桩体的垂直度和对中性；2.桩体安装前需清理孔洞内的杂物和水泥浆，保持桩体与孔洞的贴合度。
2.3 灌浆1.桩体安装完成后，进行灌浆操作，填充水泥浆到桩孔中；2.灌浆要均匀、密实，确保桩体与孔洞之间无空隙。
三、施工收尾3.1 清理现场1.施工完成后，清理施工现场，将杂物和废料清除干净；2.确保施工现场整洁，避免对周围环境造成影响。
3.2 检查验收1.对施工完成的基坑防护钻孔桩进行检查验收，确保施工质量符合设计要求；2.完成后编制施工记录，并进行整理归档。
四、施工注意事项1.施工过程中要注意安全第一，严格执行作业规程和操作规范；2.施工人员要熟悉施工图纸，确保施工过程符合设计要求；3.施工过程中需配合其他相关工程，确保施工进度和质量。
以上是关于基坑防护钻孔桩施工方案的详细内容，希望对相关施工人员提供参考和指导。
榕发揽湖郡地下一层SMW工法桩施工技术
0 引言SMW 工法桩是我国近年来引进的深基坑围护结构，具有规避深基坑渗水风险、占地面积较小等特点，对不同的地质条件有较强的适应性。
朱信伟[1]通过分析不同支护结构发现SMW 工法桩最合适软土基坑的现场地质条件。
蒋孔林[2]提出了一系列改进措施，用以提升SMW 工法桩围护结构的施工质量。
刘树明[3]的研究表明上部放坡开挖高度对基坑影响较大，被动区加固对基坑支护桩变形有一定影响。
本文以榕发揽湖郡项目深基坑工程为例，提出了SMW 工法桩施工过程结合施工监测进行质量、安全控制的观点，该做法能对施工进行全过程支撑受力及变形情况进行全过程监控，起到预警作用。
1 项目概况本工程位于晋安区前横路西侧，场地东侧距离地下室边界线约28m 为已建前横路，前横路下部为已建地铁4号线，埋深在14.0～22.0m，地铁距东侧地下室边线最小距离约39m，目前根据项目建设需要，东侧距离地下室边线约5m 搭设售楼部、景观及停车场，标高暂定为7.7m；南侧距离地下室边界线约6.83m 为水泥路面（后期为规划路），离地下室边界线约28～31m 处为已建建筑，南侧场地标高约为6.5m，西侧目前为空地，场地标高约为6.5m，北侧为规划路，目前为空地，作为本项目临设场地和出土通道，场地标高约为7.7m。
本项目一层连体地下室，局部设置二层地下室，地下一层面积约为19 238.9m 2，周长约590m，地下二层面积约为3 500m 2，周长约250m。
本工程基坑开挖深度在5.9～9.5m，属于危险性较大的深基坑工程。
1.1 项目基坑围护特点本工程开挖深度超过5m，属于危险性较大的分部分项工程，在基础工程施工中质量尤其关键，关乎整个建筑结构的施工安全，需要对深基坑进行防护措施，以防止雨水和机械干扰对基础和周围的土壤产生影响，如果处理不当，存在基坑坍塌的风险。
该项目总工期3个月，土方开挖和回填工程量大，因东侧和南侧场地受限制，土方开挖遇雨季施工，如果在建造过程中出现恶劣的天气条件，如连续阴雨天气等，基坑土体受损，对项目基坑施工安全性影响严重。
深基坑支护类型及适用范围及施工要求
深基坑支护类型、适用范围及施工要求（一）灌注桩排桩支护通常由支护桩、支撑（或土层锚杆）及防渗帷幕等组成。
排桩根据支撑情况可分为悬臂式支护结构、锚拉式支护结构、内撑式支护结构和内撑-锚拉混合式支护结构。
当以上支护方式都不适合时，可以考虑采用双排桩形式。
1、适用条件：基坑侧壁安全等级为一级、二级、三级；适用于可采取降水或止水帷幕的基坑。
除悬臂式支护适用于浅基坑外，其他几种支护方式都适用于深基坑。
2、施工要求：（1）灌注桩排桩应采取间隔成桩的施工顺序，已完成浇筑混凝土的桩与邻桩间距应大于4倍桩径，或间隔施工时间应大于36h。
（2）灌注桩顶应充分泛浆，高度不应小于500mm；水下灌注混凝土时混凝土强度应比设计桩身强度提高一个强度等级进行配制。
（3）灌注桩外截水帷幕宜采用单轴、双轴或三轴水泥土搅拌桩；截水帷幕与灌注桩排桩桩间的净距宜小于200mm；采用高压旋喷桩时，应先施工灌注桩，再施工高压旋喷截水帷幕。
（二）地下连续墙支护地下连续墙可与内支撑、与主体结构相结合（两墙合一）等支撑形式采用顺作法、逆作法、半逆作法结合使用，施工振动小、噪声低，墙体刚度大，防渗性能好，对周围地基扰动小，可以组成具有很大承载力的连续墙。
地下连续墙宜同时用作主体地下结构外墙即“两墙合一”。
1、适用条件：基坑侧壁安全等级为一级、二级、三级；适用于周边环境条件很复杂的深基坑。
2、施工要求：（1）应设置现浇钢筋混凝土导墙。
混凝土强度等级不应低于C20，厚度不应小于200mm；导墙顶面应高于地面100mm，高于地下水位0.5m以上；导墙底部应进入原状土200mm以上；导墙高度不应小于1.2m；导墙内净距应比地下连续墙设计厚度加宽40mm。
（2）地下连续墙单元槽段长度宜为4～6m。
槽内泥浆面不应低于导墙面0.3m，同时应高于地下水位0.5m以上。
（3）水下混凝土应采用导管法连续浇筑。
导管水平布置距离不应大于3m，距槽段端部不应大于1.5m，导管下端距槽底宜为300～500mm；钢筋笼吊放就位后应及时浇筑混凝土，间隔不宜大于4h；现场混凝土坍落度宜为200±20mm，强度等级应比设计强度提高一级进行配制；混凝土浇筑面宜高出设计标高300～500mm。
深基坑工程钢板桩施工方案
深基坑工程钢板桩施工方案一、工程概述深基坑工程是在城市建设和地铁、桥梁等地下工程施工中常见的工程类型。
钢板桩作为深基坑工程中的一种常用支护结构，其施工方案对于工程质量和安全至关重要。
二、施工前准备1. 方案确定在施工前，需要根据设计图纸和地质勘察报告确定钢板桩的尺寸和材质等技术参数。
2. 现场布置施工现场需要清理干净，并按照钢板桩的位置布置好施工设备和辅助设施，确保施工通畅。
3. 施工人员培训施工人员需要经过专业培训，熟悉钢板桩的安装操作流程和相关安全规范。
三、施工流程1. 钢板桩安装1.首先，使用挖掘机挖掘出桩位，并清理桩孔。
2.将钢板桩卷起，通过吊车运至桩位，利用振动锤或静压机将钢板桩逐节沉入桩孔。
3.在安装过程中，需要定时检查钢板桩的竖直度和深度，确保桩体符合要求。
2. 钢板桩连接1.当需要连续多段的钢板桩时，通过连接件将各段钢板桩连接成整体支撑结构。
2.连接完成后，需进行横向和纵向的校直调整，确保连接部位稳固可靠。
3. 支撑剪切墙通过连接的钢板桩形成的支撑结构，形成了深基坑工程中的支撑剪切墙，用于承受土压和地下水的作用。
四、施工质量控制1. 施工记录施工过程中需要及时记录施工情况，包括各个工序的操作时间、施工人员、关键数据等。
2. 质量检验施工完成后，对钢板桩的安装质量进行检验，包括竖直度、深度、连接部位的稳定性等。
3. 安全控制在施工过程中，要做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员的安全，避免发生意外事故。
五、施工总结深基坑工程钢板桩施工是复杂而重要的工程环节，需要施工人员严格按照设计要求和安全规范操作，确保施工质量和安全。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证深基坑工程的顺利进行，为城市建设和地下工程提供稳固的支撑结构。
机械旋挖成孔灌注桩施工工艺
旋挖成孔灌注桩一、一般规定1旋挖成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、自带动力、无泥浆循环等特点,适用于对噪音、振动、泥浆污染要求严的场地施工;2适用地层：除基岩、漂石等地层外,一般地层均可用旋挖方法成孔;3成孔直径一般为600～3000mm,一般最大孔深达76m;4多用于大型建构筑物如大型立交桥、工业与民用建筑基础桩、抗浮桩及用于基坑支护的护坡桩等;二、材料要求1预搅拌混凝土：坍落度一般要求为180～200mm,和易性及标号符合设计要求,常用标号为C20～C40;2钢筋：品种和规格均符合设计要求,并有出厂合格证及复试合格报告;3垫块：用1：3水泥砂浆埋22火烧丝提前预制或用水泥砂浆做成轻式预制块或采用塑料卡;4火烧丝：规格18～22;5盖板：盖孔使用;6钻机耗材：液压油、齿轮油、润滑油、柴油、钢丝绳、斗齿、齿座、销垫等符合要求;7 泥浆制备材料；膨润土、纯碱、外加剂等符合要求;三、主要机具一般采用进口或国产旋挖钻机及与之相配套的各类钻头、泥浆泵、泥浆管、导管、电焊机、测绳等;1 旋挖钻机：目前国内常用旋挖钻机主要有意大利R-208、R-312、R-412、R-516、R-618、R-622、R-725、R-825、R-930,德国BG-15、BG-18、BG-22、BG-25及日本的旋挖钻机;表1 旋挖钻机主要技术性能参数表传动键伸缩式圆钻杆双分为机锁式、摩阻式和多锁式;3 旋挖钻斗：旋挖钻机常用钻斗有：底开式钻斗、半合式钻斗、销定式钻斗,其中底开式最为常见,分为普通单盖和捞砂双层底式;4 斗齿：常用的有楔形及弯角齿套两种,切削角为35o～55o,小切削角适用于软土层钻进,弯角齿套切削角为60o～70o,适用于硬土层钻进;5 导管：宜用厚壁丝扣连接的钢导管,规格有200、250、300、350等,且密封性良好;6 测绳：要求标准点牢固,绳体伸缩性低;四、作业条件一熟悉工程图纸和工程地质资料,踏勘施工现场;检查设计图纸是否符合国家有关规范,图纸表示是否明确无误,掌握地表、地质、水文等勘察资料,场地要平整,且地耐力不少于100kPa,施工桩点5m以内应无空中障碍;二根据用量选择合适的管道供水,并选择合适的配电;三钻头、钻杆以及钢丝绳长度的选取,依据地层条件不同选择不同钻头与钻杆,一般机锁式钻杆适用坚硬地层,而摩阻式钻杆适于一般较软地层;钢丝绳长度选择可按如下公式确定：钢丝绳长度=孔深+机高+15～20m;四消耗材料的物资准备,包括：钻机配套的润滑油、液压油、柴油、钢丝绳、斗齿等各种零部件的购买或预订；工艺要求上需要准备的膨润土、纯碱及各种泥浆外加剂、护筒、电焊机、各种管线、电缆线等;五现场布置与设备调试：设计总平面图,并依据平面图进行布置,搭建临时设施,砌筑深层次池,泥浆池大小一般为钻孔体积的～2倍,高约;对钻机和各种配套设施进行安装调试,确保其安全可靠性及完好性;六清除障碍物：特别注意空中设施如高压输电线、电缆等;施工前要收集场地作业面地下的各种设施,包括电缆、管线、枯井、防空洞、地下管道、古墓、暗沟等,事先标识或拆除处理完毕;五、施工工艺一旋挖成桩灌注桩施工工艺流程图;如图;二钻机安装就位：要求地耐力不小于100kPa,履盘座落的位置应平整,坡度不大于3°,避免因场地不平整,产生功率损失及倾斜位移,重心高还易引发安全事故;三拴桩：桩位置确定后,用两根互相垂直的直线相交于桩点,并定出十字控制点,做好标识并妥加保护;四对准桩位：首先调整旋挖钻机的桅杆,使之处于铅垂状态,让钻斗或螺旋钻头对正桩位;五埋设护筒：定出十字控制桩后,可采用钻机进行开孔钻进取土,钻至设计深度,进行护筒埋设,护筒宜采用10mm以上厚钢板制作,护筒直径应大于孔径200mm左右,护筒的长度应视地层情况合理选择;护筒顶部应高出地面200mm左右,周围用粘土填埋并夯实,护筒底应座落在稳定的土层上,中心偏差不得大于50mm;测量孔深的水准点,用水准仪将高程引至护筒顶部,并做好记录;图六泥浆制作：在搅拌下加入规定的膨润土,纯碱以溶液的方式在搅拌下徐徐加入必要时还可加入其他1 钻头着地,旋转,钻进;以钻具钻头自重和加压油缸的压力作为钻进压力,每一回次的钻进量应以深度仪表为参考,以说明书钻速、钻压扭矩为指导,进尺量适当,不多钻,也不少钻;钻多,辅助时间加长,钻少,回次进尺小,效率降低;2 当钻斗内装满土、砂后,将其提升上来,注意地下水位变化情况,并灌注泥浆;3 旋转钻机,将钻斗内的上卸出,用铲车及时运走,运至不影响施工作业为止;4 关闭钻斗活门,将钻机转回孔口,降落钻斗,继续钻进;5 为保证孔壁稳定,应视表土松散层厚度,孔口下入长度适当的护筒,并保持泥浆液面高度,随泥浆损耗及孔深增加,应及时向孔内补充泥浆,以维持孔内压力平衡;6 钻遇软层,特别是粘性土层,应选用较长斗齿及齿间距较大的钻斗以免糊钻,提钻后应经常检查底部切削齿,及时清理齿间粘泥,更换已磨钝的斗齿;钻遇硬土层,如发现每回次钻进深度太小、钻斗内碎渣量太少,可换一个较小直径钻斗,先钻一小孔,然后再用直径适宜钻斗扩孔;7 钻砂卵砾石层,为加固孔壁和便于取出砂卵砾石,可事先向孔内投入适量粘土球,采用双层底板捞砂钻斗,以防提钻过程中砂卵砾石从底部漏掉;8 提升钻头过快,易产生负压,造成孔壁坍塌,一般钻斗提升速度可按下表推荐值使用;钻斗升降速度推荐值标高时应注意减小钻斗的提升速度;八清孔：因旋挖钻用泥浆不循环,在保障泥浆稳定的情况下,清除孔底沉渣,一般用双层底捞砂钻斗,在不进尺的情况下,回转钻斗使沉渣尽可能地进入斗内,反转,封闭斗门,即可达到清孔的目的;九钢筋笼制作,按设计图纸及规范要求制作;一般不超过29m长可在地表一次成型,超过29m,宜在孔口焊接;十下钢筋笼：钢筋笼场内移运可用人工抬运或用平车加托架移运,不可使钢筋笼产生永久性变形；钢筋笼起吊要采用双点起吊,钢筋笼大时要用两个吊车同时多点起吊,对正孔位,徐徐下入,不准强行压入;十一下导管：导管连接要密封、顺直,导管下口离孔底约3Ocm即可,导管平台应平整,夹板牢固可靠;十二浇注混凝土：1 钢筋笼、导管下放完毕,作隐蔽检查,必要时进行二次清孔,验收合格后,立即浇注混凝土;2 使用预拌混凝土应具备设计的标号,良好的和易性,坍落度宜为180～220mm;3 初灌量应保证导管下端埋入混凝土面下不少于;4 隔水塞应具有良好的隔水性能,并能顺利排出;5 导管埋深保证2～6m,随着混凝土面上升,随时提升导管;6 混凝土灌至钢筋笼下端时,为防止钢筋笼上浮,应采取如下措施,在孔口固定钢筋笼上端；灌注时间尽量缩短,防止混凝土进入钢筋笼时流动性变差；当孔内混凝土面进入钢筋笼1～2m时,应适当提升导管,减小导管埋深,增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度;7 灌注结束时,控制桩顶标高,混凝土面应超过设计桩顶标高300～500mm,保障桩头质量;十三冬雨季施工;1 雨季施工的要求：露天使用的电气设备、闸箱的防雨措施可靠,放置较高位置,电焊机等导电设备应加护雨罩;电气设备的接地保护牢靠,漏电保护装置灵敏,操作人员应使用绝缘工具;旋挖钻机雨季施工应有防雷接地,并定期检查;检查有无地基塌陷情况,在旋挖钻机行走时,务必避开塌陷地段;2 冬季施工的要求：钻机上、下拖板时,应有防滑措施,避免侧滑引起安全事故;设备保养过程中,衣着灵便,高空作业时系好安全带;水管泥浆管不用时,应清理干净,整好存放,防止冻冰;注意观察护筒周围土层情况,防止因泥浆浸泡而化冻,发生坍孔事故;施工现场办公区、生活区所用取暖装置均应安全、可靠;六、质量标准1施工前应对水泥、砂、石子如现场搅拌、钢材等原材料进行检查,对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段包括仪器、方法也应检查;2施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查,嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告;3施工结束后,应检查混凝土强度,并应做桩体质量及承载力的检验;4混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表1、2的规定;表1 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准mm1 成孔的保护,若灌注不及时,应将孔内注满优质泥浆,孔口用盖板盖好,防止行人及杂物掉入孔内.2 钢筋笼的保护,雨天应覆盖防止雨淋,防止钢筋生锈,地面应平整,防止钢筋笼变形,不能直接放于潮湿的地面.3 成桩的保护,旋挖成孔灌注施工完毕,桩头应进行保护,冬季时要有防冻措施.八、注意事项1 主机倾覆.旋挖钻机底盘一般采用挖掘机或履带吊车的底盘,加之二十米高立柱和十几米高的凯式钻杆,使整机重心升高,稳定性降低.如果地耐力不均匀,移机过程中两条履带产生不均匀沉降,例如一条履带经过废弃泥浆坑及填土而坠落,即产生侧向倾倒;或由于用副卷扬起吊重物,在报警装置失灵情况下,起吊力矩大于抗倾覆力矩,导致主机倾倒;预防措施是：移机时摸清地形,严禁盲目起车行走；起吊重物时,一定要在起吊允许范围内,且重物位于钻机正前方;2 主绳断裂;由于主绳过度磨损,起下钻不均匀产生冲击和震动,导致主绳断裂.要经常检查主绳磨损情况,操作平稳可靠,万一发生断绳事故,应立即处理,以防发生埋钻事故.3 坍孔.旋挖成孔灌注桩施工大多在第四纪松散地层,坍孔是灌注桩施工中最为常见的事故.主要原因有：泥浆稳定液选择不当,护筒埋设不当,水头压力不够等.预防措施有：钻进前即选择与地层相适应的泥浆稳定液护壁钻进.护筒应埋置在稳定地层,周围用粘土捣实,埋置位置应与孔位同心.松散的粉砂层钻进时,应适当控制进尺速度,轻压慢进.终孔后,做灌注混凝土准备工作时,仍应保证足够的补水量.4 埋钻.埋钻事故一般发生在坍孔、卡钻、主绳断裂等事故发生之后,原因主要有：泥浆性能与地层要求不相适应,产生坍孔后发生埋钻；卡钻、主绳断裂等事故处理时间过长,产生大量沉淀引起埋钻;发生埋钻事故后,可采用辅助提升法、气举松动法或近旁钻孔法进行处理;5 孔斜;产生孔斜的原因是钻进松散地层中遇有较大圆滑弧石或探头石,将钻具挤离钻孔轴线,钻具由软地进入硬地层或粒径差别太大的砂砾层时,钻头所受阻力不均,导致钻具偏斜,造成孔斜;或者钻机位置发生串动,或底座产生局部下沉使钻孔倾斜;预防措施是：用好泥浆稳定液,保持孔壁稳地,放慢钻进速度,加固钻机底座,提高地耐力,采用导向性好,桅杆刚性强的旋挖钻机进行施工;6 粘土层缩径、糊钻：粘土层具有较强的早浆能力和遇水膨胀的特性,钻进中除应严格控制泥浆粘度增大外,还应适量向孔内投部分砂砾,防止糊钻,钻进时不宜用捞砂斗钻进,应选择扩大器稍大的单底钻头钻进;。
西安地铁四号线五路口站深基坑围护结构施工技术
西安地铁四号线五路口站深基坑围护结构施工技术
贠永峰;吴禄源;袁超;王磊
【期刊名称】《铁道建筑》
【年(卷),期】2015(000)005
【摘要】西安地铁四号线五路口站处于工程地质条件较复杂的地段，采用半幅铺
盖明挖顺作法施工。
其围护结构利用钻孔灌注桩加水平旋喷桩止水，在桩顶部设置冠梁和连系梁。
本文阐述了该围护结构的特点、主要施工工艺、施工难点及解决措施、围护结构水平位移和沉降的监测方案。
结果显示，桩顶累计水平位移6.7 mm，桩体累计沉降6.6 mm，满足基坑稳定和安全的要求。
【总页数】5页(P78-82)
【作者】贠永峰;吴禄源;袁超;王磊
【作者单位】西安科技大学建筑与土木工程学院，陕西西安 710054;西安科技大学建筑与土木工程学院，陕西西安 710054;西安科技大学建筑与土木工程学院，陕西西安 710054;西安科技大学建筑与土木工程学院，陕西西安 710054
【正文语种】中文
【中图分类】TU473.1+4
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浅谈深基坑PRC管桩支护的施工技术
近年来，随着我国现代化建设的发展，建筑市场发展的需求，我国的预应力混凝土管桩的生产技术和应用领域有了较大的发展。
PRC管桩即混合配筋预应力混凝土管桩，是在PHC桩中加入一定数量的非预应力钢筋，形成一种新型的混合配筋预应力混凝土管桩。
以其优良的性能，经过多年来的应用推广，已广泛应用于多层与高层民用建筑、多层工业厂房、大型设备基础、城市高架道路基础等工程中，应用水平逐年提高。
一、工程概况本项目分为地上建筑和地下二层停车场，施工现场北侧为农田，南侧为已有市政道路，西侧为规划道路，东侧为规划小区，现场地势平坦，地貌形态单一。
场地地基土主要为第四系冲洪积形成的粉质粘土，第四系湖相沉积粘土、泥炭质粘土、粉质粘土、粉土、粉砂及第三系上统昔格达组的半固结泥岩、半固结砂岩。
本工程基坑根据《建筑基坑支护技术规程》基坑支护结构安全等级划分为二级，基坑支护设计使用年限1年。
二、工程特点及难点1.基础施工及主体结构施工均涉及雨季施工。
2.因工程施工现场狭小，材料基本无堆放场地，给现场施工及安全工作带来了困难。
三、设计概况基坑支护桩采用PRC-I800B110管桩，根据地层的不同，共划分为AB、BC、CD、DE、EA五个区段，桩长分别为11m、13m、15m三种规格，桩间距1.5m。
支护桩顶部采用800mm*1000mm的C30混凝土冠梁。
冠梁上每隔3m设置一道扩大头预应力锚索。
四、施工流程方法测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→沉桩达到设计标高→填盖桩孔、桩机移位PRC预应力管桩主要施工方法1.测量放线：测量组根据业主提供的测量控制点，建立相应的测量控制网。
利用全站仪精确放样出每段PRC桩的起点终点坐标。
中间桩位采用钢尺根据桩位的间距准确定位，插木桩标识。
确保防护桩基的准确定位避免与基础工程发生干扰。
2.桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位的定位圆，垂直稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。
3.起吊预制桩：先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端约20cm处，起动机器起吊预制桩，储桂华浅谈深基坑PRC管桩支护的施工技术Qian tan shen ji keng PRC guan zhuang zhi hu de shi gong ji shu 114J IAN SHE YAN JIU技术应用技术应用。
深基坑(坑中坑)支护及挖土技术方案
深基坑（坑中坑）支护及挖土技术方案一、工程概况：本工程设地下停车库一层，剧院升降式主舞台部分地下三层。
基坑平面呈不规则长方形状，南北方向长约176 m，东西方向宽约160m，基坑单层面积约为26000㎡。
本基坑属于较大、较深，且周边环境较复杂的基坑，故围护设计采用多种围护支撑的方案。
在基坑的北面、西面的北段、南面的西段采用水泥搅拌桩加放坡的形式，其余位置均采用Ф550、Ф600、Ф700的钻孔排桩加一道支撑环梁的围护结构，且在钻孔排桩外侧采用一排水泥搅拌桩的止水帷幕。
剧院主舞台的三层深坑在南半区，故此区采用Ф850、Ф900的钻孔排桩加二道支撑的二次围护结构，且在钻孔排桩外侧密布一排高压旋喷桩的止水帷幕，其余深坑均用水泥搅拌桩二次围护。
具体参阅下图：二、场地具体设置情况：1、基坑共设四个出土口，结合基坑开挖情况，以设计的中间对撑为界分为二个大区，分别为北半区（中心岛1）与南半区（中心岛2），又可按底板后浇带分成九个小分区，在基坑的开挖过程按小分区进行分段开挖。
挖至2c层淤泥土，本层土为:灰色、流塑、厚层状、高压缩性、局部含少量有机质条带、土质不均一、局部为淤泥质粘土，干强度高，韧性高，易扰动，渗透性能差。
场地自然地面标高为-1.700m，主舞台深坑部位底板垫层底标高为-17.15m，挖土平均深度为15.45m。
浅坑部位的支撑环梁面标高为-3.2m；坑中坑部位的压顶梁面标高为-7.45m，第二道支撑环梁面标高为-9.0m，第三道环梁支撑面标高为-13.5m。
土方开挖总量约为14万m3。
河地下室基坑围护平面图2、基坑周边的具体布置为：东面支撑围护边距离河清路的临时围墙约4.2M；南面水泥搅拌围护坡顶距后塘河约5m，基坑西南角为生活区；西侧离坑边约9.5M为施工道路，在西侧南段设有钢筋场地，出土口2与出土口3位于基坑的西侧；北侧水泥搅拌围护坡顶距离宁穿路临时围墙约16M，在基坑的北面设有出土口1，东北角为办公区，现场设置两个进出大门，分别为1#大门与2#大门，均位于北面宁穿路上，两大门之间的场地为钢筋及木工车间。
设备基础深基坑钢板桩围护施工方案
设备基础深基坑钢板桩围护施工方案在城市建设和基础设施建设过程中，深基坑挖掘是一个重要的工程环节。
为了确保基坑的稳定性和安全性，常常需要对基坑进行围护。
本文将介绍设备基础深基坑钢板桩围护的施工方案。
1. 现场勘察和测量在进行深基坑围护施工之前，首先需要进行现场勘察和测量。
通过现场勘察，确定基坑的大小、形状和周围环境情况，为后续施工提供重要数据支持。
2. 材料准备在施工前，需要准备充分的材料。
对于钢板桩围护工程，需要准备符合国家标准的优质钢板桩材料，以及必要的连接件和配件。
3. 施工方案制定根据现场勘察数据和设计要求，制定详细的施工方案。
包括施工工艺流程、施工步骤、安全措施等内容，确保施工过程安全可靠。
4. 沟槽开挖在进行钢板桩围护施工前，需要开挖基坑周边的沟槽，便于后续钢板桩的安装。
在开挖过程中，要注意排水和支护，确保施工安全。
5. 钢板桩安装在沟槽开挖完成后，开始进行钢板桩的安装。
按照设计要求和施工方案，逐步安装钢板桩，同时要检查每根钢板桩的竖直度和水平度。
6. 钢板桩连接和固定钢板桩安装完成后，进行钢板桩之间的连接和固定。
采用适当的连接方式和固定措施，确保钢板桩牢固连接，形成稳定的围护结构。
7. 围护墙板安装钢板桩固定后，进行围护墙板的安装。
选择合适的围护墙板材料，按照设计要求进行安装，形成完整的基坑围护结构。
8. 围护结构检查所有施工完成后，进行围护结构的检查和验收。
检查围护结构是否符合设计要求，是否牢固可靠，确保基坑围护工程质量达标。
结语设备基础深基坑钢板桩围护施工是一个复杂而重要的工程环节，只有严格按照施工方案和要求进行施工，才能确保基坑围护的质量和安全。
希望本文提供的施工方案能够对相关工程的施工提供帮助。
深基坑支护的施工技术要求
深基坑支护的施工技术要求论文导读：喷锚网支护是目前深基坑支护工程中采用较多的一种经济支护方式。
可与土方开挖同步进行，工期短，本身不需要打桩，支护费用低。
但对基础施工要求工期要短，以减少深基坑支护的时间。
施工控制要点是必须重视前期地质勘察工作，要熟悉并掌握工程的地质勘察报告，熟悉基坑开挖地的地形、地貌和地质特点，分析深基坑可能导致边坡土体滑坡的各种可能，对影响边坡稳定性的关键地段、地层和土质技术指标做到心中有数。
深基坑支护重在过程控制，一旦出现质量问题，事后补救比较困难。
关键词：基坑，土方，质量，深基坑支护，控制，技术要求前言；由于高层建筑的逐渐普及，随着我国经济建设的发展，城市的大型和高层建筑在大量建设。
深基坑支护分项工程等随处可见，闹市中深基坑支护工程施工场地异常狭窄、临近建筑近、尤其是基坑越来越深、大等特点。
目前国内高层建筑基础最深达-30多米.深基础施工是大型和高层建筑施工中极其重要的分项工程，而深基坑支护结构是保证深基础顺利施工的关键。
高层建筑为满足承载力、埋深要求，考虑建筑功能和成本，其基础多设计带有多层地下室的深基础，且施工场地窄小，不能采用基坑边缘放坡，只能采用桩柱、挡土墙、锚杆等特殊支护结构。
做好基坑支护对保证施工安全、临近建筑物及施工人员生命、财产安全极其重要。
深基坑支护的施工技术要求主要包括以下几点：基坑支护施工组织设计方案；深基坑支护结构的选择，应优先考虑施工单位现有施工技术水平，考虑工程基础桩相同类型桩作为基坑支护结构，如果工程桩采用钢筋混凝土灌注桩，则基坑支扩结构也应尽量选用这种桩型，其直径可相应选用较小直径，这样可减少机械设备进场费用及次数。
当基坑较深围护桩布置位置允许时，应尽量选用两排支护桩，这种布置方式力学性能好，前后排桩与桩顶圈梁形成刚架结构，桩间土也参与支护工作，改善围护桩的受力状况，达到减少桩的配筋数量。
当围护桩要求达到防渗要求，基坑深度小于7m，地表回填土中固体碎片含量较多时，不宜单独选用水泥搅拌桩，应采用水泥灌注浆。
基坑土钉墙围护桩专项施工方案
基坑土钉墙围护桩专项施工方案1.工程概况本工程是一个地下停车场项目，地面面积约5000平方米，深度约10米。
施工期限为90天。
2.工程准备2.1租赁或购置必要的施工设备和工具。
2.2编制详细的施工图纸，包括基坑的尺寸、钢筋配筋、土钉数量和位置等。
2.3确定施工队伍人数和工作安排，明确各个工种的责任和任务。
3.施工过程3.1探明地下情况，包括地质情况、地下管线和其他障碍物的位置。
必要时进行地质勘探，确保施工的安全和顺利进行。
3.2根据施工图纸，确定基坑的尺寸和形状。
须保证基坑边坡的稳定和安全。
3.3挖掘基坑，根据需要进行土方整平和夯实。
基坑的深度应符合设计要求，确保施工的质量和安全。
3.4安装土钉墙，采用钢筋混凝土结构。
按照设计要求，在挖掘的基坑边缘固定土钉，并加固土钉的稳定性。
3.5安装围护桩。
根据土层情况和设计要求，选择合适的围护桩，进行钢筋混凝土结构的浇筑。
3.6进行土工格栅墙的施工，以加固土体，提高基坑的稳定性。
3.7基坑安全验收。
对基坑的支护工程进行勘验和检查，确保工程达到设计要求和相关标准。
4.施工注意事项4.1施工过程中严格按照设计要求和施工图纸进行，不得随意修改或偷工减料。
4.2施工期间应加强安全管理，确保施工人员的人身安全。
4.3施工现场应保持整洁，及时清理垃圾和废弃物。
4.4施工材料应符合相关标准和要求，质量可靠。
5.施工验收5.1施工完成后，对土钉墙和围护桩进行验收，确认结构的稳定性和质量。
5.2对土工格栅墙进行验收，确认墙体加固效果。
5.3对基坑的支护工程进行验收，确认工程满足设计要求和相关标准。
5.4编制整理相关资料，包括施工记录、图纸和验收证明等。
以上是一份基坑土钉墙、围护桩施工方案的概述，具体的施工内容和方法可根据实际情况进行调整和优化。
在施工过程中应严格按照相关标准和规范进行，确保工程质量和安全。
深基坑降水和钢板桩支护施工方案
深基坑降水和钢板桩支护施工方案在市区建设中，由于土地资源的有限性，为满足日益增长的建设需求，深基坑开挖已成为一种常见的施工方式。
然而，深基坑在开挖过程中常常会遇到严重的降水问题和土体失稳的情况，因此在施工中选择适当的降水工艺和支护措施显得尤为重要。
降水方案1. 降水方式在深基坑工程中，常用的降水方式包括抽水井降水、井点喷射降水和沟渠降水等。
根据工程实际情况和施工要求，可以选择单一降水方式或多种方式相结合的方式。
2. 井点喷射降水井点喷射降水是一种有效的降水方式，适用于基坑周边环境条件有限且要求节约空间的情况。
在施工中，应根据基坑的深度和周边土体的渗透性选择井点布设方式，并控制好喷射水量和压力，确保降水效果。
支护施工方案1. 钢板桩支护在深基坑施工中，钢板桩支护是一种常用的支护方式，具有施工简便、安全可靠等优点。
在选择钢板桩时，需要考虑基坑的深度、周边土体的承载力和变形特性等因素，确保支护系统的稳定性。
2. 支护设计在进行钢板桩支护设计时，应充分考虑基坑的地质条件、支护的稳定性和施工工艺等因素，采用合理的支护方案和材料，确保支护系统能够满足工程的要求。
施工注意事项1.在进行降水施工时，应严格控制降水量和降水速度，避免基坑周边土体的失稳。
2.在进行钢板桩支护时，应加强对支护材料和施工工艺的质量控制，确保支护系统的稳定性和安全性。
3.在施工过程中，应加强对基坑周边环境的监测和预警，发现问题及时处理，确保施工的顺利进行。
综上所述，深基坑降水和钢板桩支护施工是一项复杂的工程，需在实际施工中结合工程实际情况和技术要求，选择合适的降水方式和支护方案，并加强对施工过程中的质量控制和安全管理，确保工程施工顺利进行。
深基坑钢板桩支护及土方开挖施工方案
深基坑钢板桩支护及土方开挖施工方案年月目录1工程概况01。
1工程概况01。
2工程地质条件01.3工程特点12编制依据13施工计划及布署23.1施工计划23.2施工准备33。
3施工布署44安全技术措施174。
1安全管理体系174。
2安全技术措施174。
3危险源辨别表185验收计划及标准195。
1阶段验收计划195。
2阶段验收标准196检查监控要求206.1监测目的206.2监测项目206。
3监测内容及报警值206。
4监测方法216.5检测周期227应急预案及应急响应227.1危险源识别227。
2防控措施227。
3应急准备与响应管理体系277.4应急救援资源277.5应急准备287。
6应急响应287。
7应急准备措施29 8相关图纸319附件311工程概况1.1工程概况某连铸机设备基础主要位于主厂房轴线方向A～E跨内、列线方向位于8～9线之间。
连铸机设备基础主要包括：连铸机基础，中间罐维修平台基础，扇形段维修倾翻台基础，结晶器倾翻台基础，中间罐过跨车轨道基础，烘烤器基础，冲渣沟等。
其中冲渣沟接旋流井段，最深底板标高为—8.9m,因土方开挖放坡较大，影响周围主厂房柱基础，故冲渣沟基础采用拉森Ⅳ型钢板桩支护，中间采用型钢对撑。
本基坑大体呈矩形（8m×18m)，基坑周长32m，面积78 平米。
基坑支护采用2。
0m 自然放坡与15m 长Ⅳ型拉森钢板桩设两道钢支撑相结合，自然放坡部分边坡采用喷射砼护坡，支撑围檩采用对撑采用ø609×16 圆管支撑(第二道双拼),支撑中心标高分别为—1.200m、—5.200m;立柱采用 H400×400 型钢立柱,长度15m。
基坑降水采用井点降水与深井降水相结合.1。
2工程地质条件•根据《工程岩土工程勘察报告》,本工程场地自上而下的土层依次为:①杂填土;②粉土；③淤泥质粉质粘土；④粉土夹粉砂。
地下水属于潜水类型，受大气降水和地表水渗透补给，地下水受季节性变化而变动，年变化幅度在1。
深基坑支护施工方案
深基坑支护施工方案一、工程概况本工程是一座深基坑支护工程，用于建设一个地下商业综合体。
基坑深度为20m，面积为1000平方米。
二、地质勘察根据地质勘察报告显示，该基坑区域地质条件较为复杂，地下水位较高，存在一定的地下水渗流。
地质层次上主要包括上部松散层和下部硬岩层。
三、基坑支护方案1.削土与侧墙支护为保证施工的安全性和稳定性，首先需要进行削土，将基坑周围的土方削除，以减轻支护结构负荷。
削土深度为基坑深度的1.5倍。
在削土的同时，需要进行侧墙支护。
由于地下水位较高，我们将采用粉土搅拌桩+钢板桩的组合形式进行侧墙支护。
钢板桩的长度根据地下水位和土壤条件确定，一般为12～15m。
搅拌桩的直径为600mm，桩间距为800mm。
2.地下排水系统为控制基坑内的地下水位，需要设置地下排水系统。
我们将设置水平排水带和垂直排水井。
水平排水带可采用高效突水泵进行抽水。
排水带设置在基坑周边，与钢板桩顶部平行，深度为削土深度的1.2倍。
垂直排水井设置在基坑内，井深为基坑深度的1.5～2倍。
井内安装抽水泵，以控制基坑内的地下水位。
3.支护结构基坑支护结构将采用钢支撑+预应力锚杆的组合形式。
钢支撑将设置在侧墙顶部，以提供水平支撑和抵抗土压力。
支撑材料为钢板，厚度为10mm，长度为基坑宽度的1.2倍。
预应力锚杆将设置在侧墙底部和底板部分，以提供纵向支撑和抵抗下沉力。
锚杆直径为32mm，间距为1.5m。
四、施工组织1.措施为确保施工的顺利进行，需要采取以下措施：（1）地下水排泄及处理措施：在地下水位较高且渗流较大的区域，采用高效突水泵进行排水，同时对排出的水进行处理。
（2）安全防护措施：为保护施工人员和周边环境的安全，需要设置防护网和警示标志。
2.施工步骤（1）基坑削土：按设计要求进行削土，同时进行侧墙支护的施工。
（2）地下排水系统施工：先施工水平排水带，再施工垂直排水井。
（3）支护结构施工：先施工钢支撑，再施工预应力锚杆。
3.施工进度根据施工的实际情况，计划总工期为60天。
深基坑支护施工方案(5)
深基坑支护施工方案(5)深基坑工程是城市建设中常见的一项工程，通常用于地下车库、地铁站等建筑物的施工。
深基坑在执行过程中，需要进行支护工作以确保施工过程中的安全性和稳定性。
本文将针对深基坑支护施工方案进行探讨。
1. 地质勘察与分析在进行深基坑支护工程前，必须对场地的地质情况进行详细勘察与分析。
在得到相关数据后，需结合设计要求及技术要求，确定支护设施的类型和施工方案。
2. 支护结构设计根据地质勘察的结果，制定适当的支护结构设计方案。
支护结构主要包括土方支撑结构和混凝土支撑结构，根据实际情况选择合适的支护方式。
3. 施工工艺流程3.1 地面支撑首先进行地面支撑，根据设计要求采用合适的支撑方式。
常见的地面支撑方式包括预应力锚杆支护、钢支撑支护等。
3.2 桩基施工根据设计方案进行桩基施工，确保桩基的合理布置和质量。
3.3 基坑开挖进行基坑开挖时，要采取合理的开挖方式，确保基坑开挖过程中的安全性和稳定性。
3.4 支护结构施工根据设计方案进行支护结构施工，保证支护结构的稳定性和承载能力。
4. 施工中的风险控制在深基坑支护施工过程中，存在各种风险，如地质灾害、施工安全事故等。
必须严格按照设计方案执行，配合相关监测设备对施工过程进行实时监控，及时发现并处理潜在的安全隐患。
5. 施工质量验收在支护工程完成后，需要进行施工质量验收。
验收内容包括支护结构的稳定性、承载能力等方面，确保支护工程的质量符合相关标准要求。
通过以上深基坑支护施工方案的介绍，可以看出在进行深基坑支护施工时，地质勘察、支护结构设计、施工工艺流程、风险控制以及施工质量验收等环节都至关重要，只有严格按照规范要求进行施工，才能确保支护工程的安全、稳定和质量。
深基坑专项施工方案(钢板桩支护)
第1章工程概况 (2)第1节工程名称 (2)第2节工程项目概述 (2)第3节工程水文地质条件 (2)第4节工程场地周边环境条件 (2)第2章施工方案 (2)第1节采用大开挖部分 (2)1。
1基坑开挖 (2)1。
2基坑支护施工顺序 (3)1.3沟槽内支护 (3)第2节采用钢板桩支护部分 (3)2。
1沟槽基坑支护施工顺序 (3)2.2施工准备 (3)2.3打支护桩 (4)2。
4打桩机械选择 (4)2。
5打桩方式的选择 (4)2。
6打桩施工中常见问题的分析及处理： (4)2。
7打桩深度、开挖宽度的确定 (4)第3章基坑支护工程的现场监测 (5)第1节基坑观测的内容 (5)第2节基坑观测点的布置 (5)第3节监测频率 (5)第4节钢板桩的检验与矫正 (5)4。
1钢板桩检验 (5)4.2钢板桩矫正 (6)4.3钢板桩允许偏差 (6)4.4钢板桩的支撑 (7)第4章基坑开挖中出现的问题及相应的应变措施 (7)第1节开挖中可能出现的问题 (7)第2节安全、稳定应变措施 (8)第3节支撑 (8)第5章污水管道安装 (8)第6章沟槽回填 (8)第7章钢板桩的拔除 (8)第1节拔桩作业开始时的注意事项 (9)第2节拔桩作业结束后的注意事项 (9)第8章劳动力及机械设备配置 (9)第1节劳动力配置 (9)第2节机械配置 (9)第9章施工进度计划 (9)第10章安全措施 (10)第1章工程概况第1节工程名称松白路光明新区段工程Ⅱ标-深基坑支护工程。
第2节工程项目概述本标段设计起点为K14+160，终点为K17+880，路线全长3.72km.本标段主要位于松白路光明新区段，主要将道路中央分隔带由原设计0.6m宽的中央防撞墙调整为3.0m宽的中央绿化带,原设计4。
5～5。
0m宽的人行道及自行车道加宽为2.5m自行车道+1.5m绿化带+4。
0m人行道，同时将原设计局部路段的双向六车道加宽至双向八车道，以满足公交专用道的设置。
深基坑旋挖桩工艺流程及施工过程控制要点
深基坑旋挖桩工艺流程及施工过程控制要点一、工艺流程及施工过程控制要点1、旋挖机施工工艺流程旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
施工工艺流程主要分为以下七点：1）桩基定位：根据勘测单位提供的水准点及测量控制网引测,在轴线的延长线上做点，桩施工过程中对现场测量控制点进行校核,并做好有效保护。
2）埋设护筒：护筒中心线对准测定的桩位中心，严格保护护筒的垂直度，确保其中心线与桩中心重合；护筒固定正确位置后，用粘土回填夯实以保证其垂直度。
3）桩机就位：钻机安装就位后，应将钻头中心对准桩位中心，确保施工中不发生孔位偏移。
（旋挖钻机一般都带有定位后的锁定功能，只要钻机不整体移位，钻杆可以自由旋转，经操作手的操作，就会仍对准原定桩位中心。
）4）成孔：利用泥浆箱和泥浆池配合使用，采用人工（采用泥浆泵搅拌造浆，泥浆采用钠基或钙基膨润土制作，掺量按泥浆比重的要求进行换算或用泥浆比重仪控制即可。
）搅浆护壁成孔，泥浆比重应根据具体底层条件而定，根据试桩及施工经验确定各层地层条件下的钻进参数（泥浆比重选取范围一般为1.05~110之间）；成孔后对孔径、孔深、沉渣、泥浆比重等各项指标进行检查。
（旋挖钻孔最大的优势就是泥浆可以反复利用，第一次造浆后，以后做适当补充即可）5）安放钢筋笼：利用吊车将钢筋笼垂直吊入孔内，放到设计标高面后固定好钢筋笼。
6）安装导管：利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套，管距孔底0.3m,初灌量应保证混凝土扩散后，导管埋入深度不小于Im 7）浇注混凝土：每注入一定量的混凝土,利用吊车向上拔管，每提0.3%反插一半，保证混凝土的扩散和密实，如此循环，直至顶面。
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104建筑机械深基坑围护桩半桩施工技术
梁丽双
（北京中铁大都工程有限公司，北京100162）
［摘要］本文介绍了郑州盛润运河城深基坑在围护结构施工中采用的钻孔灌注桩半桩工艺，论述了半桩的施工工艺流程、施工技术要点，重点阐述了半桩技术在深基坑中的技术控制措施。
［关键词］房建深基坑；围护结构；半桩
［中图分类号］TU753 ［文献标识码］B ［文章编号］1001-554X（2018）06-0104-03
Construction technology of half pile for retaining pile in deep foundation pit
LIANG Li-shuang
所谓半桩是指自桩顶以下一定长度内桩的横截面为半圆形或弓形，是由圆形桩衍生出来的一种桩型。
它能克服场地狭小的施工困难，具有节约投资、加快施工进度的优势［1］。
目前已成功运用此方法完成郑州盛润运河城深基坑项目施工。
1 工程概况
郑州盛润运河城A-08-02地块工程位于河南省郑州市清云路西侧、汇泉路北侧、京广南路东侧，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级。
本建筑结构的设计基准期为50年，结构设计使用年限为50年。
本工程用地面积共41342.6m2，建筑占地面积为8932.59m2。
总建筑面积为233707.89m2，其中地上建筑面积160890.02m2，地下建筑面积72817.87m2。
本工程由6栋33层住宅楼、1栋3层幼儿园、1栋4层商业楼及地下车库组成。
住宅楼屋面标高为95.7m，地上33层，地下3层，其中6#楼地下4层，为钢筋混凝土剪力墙结构；幼儿园地上3层，商业楼地上4层，为钢筋混凝土框架结构。
深基坑采用钻孔灌注桩作为深基坑主体围护结构，桩径1.0m，平均间距1.4m，平均桩长21.8m，半桩长度3.9m。
本项目地层由人工堆积杂填土层、第四系全新统冲洪积粘性土和砂土层、白垩系泥岩层组成。
从地质资料显示，半桩主要位于杂填土层和粉质粘土层，各层具体分布详见表1。
DOI:10.14189/ki.cm1981.2018.06.019
［收稿日期］2018-03-12
［通讯地址］梁丽双，北京市大兴区西红门镇欣荣北大街31号
表1 工程地质特征表
时代成因地层编号岩土名称厚度/m分布情况
Q
4
ml4①杂填土 1.30～3.00分布整个场地，平均厚2.2m，局部有所变化。
Q
2al+ql4
②2粉质粘土 5.70～7.90分布整个场地，平均厚度6.8m，局部有所变化。
②3粉质粘土 1.80～4.00分布整个场地，平均厚度2.9m。
②6粗砂0.60～1.90分布整个场地，平均厚1.25m。
K ③1全风化泥岩 5.70～7.10分布整个场地，平均厚6.4m。
③2强风化泥岩11.90～14.70分布整个场地，平均厚13.3m。
③3中风化泥岩10.90～11.60分布整个场地，平均厚11.3m。
2 钻孔灌注桩施工工艺
根据地质资料及施工经验，选用适合地质条件的旋挖钻机钻孔施工，同时该种钻机占地面积
2018/06总第508期
105
CONSTRUCTION MACHINERY
小、短距离移动便捷，满足多工作面施工需要。
钻孔灌注桩施工工艺流程见图1。
图1 钻孔灌注桩施工工艺流程图
（1）钻孔灌注桩定位：现场放线定出桩位后，做好桩位的轴线标记。
经有关人员复核确认后，用管线探测器探测桩位下面是否埋有管线。
确无管线埋在地下时，方可打凿路面、清障和埋设护筒［2］。
（2）钻孔灌注桩护筒设置：护筒采用4mm 厚的钢板加工制作，高1.5m ，内径比钻头大200mm 。
护筒要根据设计桩位中心线埋设，埋设深度1.2～1.5m ，然后复核校正，其偏差应不大于50mm 。
护筒的顶部应开设1～2个溢浆口，并高出地面，使溢流泥浆流入排水沟，减少场地污染。
（3）钻孔灌注桩泥浆制拌：护壁泥浆通常使用制备泥浆、自成泥浆或半自成泥浆。
如采用膨润土来制备泥浆，膨润土的掺量一般为6%～9%。
视工程施工情况决定是否增加增粘剂（CMC ）及分散剂（纯碱）。
（4）钻孔灌注桩成孔：根据工程地质条件和钻孔灌注桩施工工艺，选用钻机类型。
钻机就位时，应保持底座平稳，不发生倾斜移位。
为保证钻孔的垂直度，据地层情况控制钻压和钻速。
开孔时做到稳、准、慢，充分利用上部地层造浆。
钻进速度根据土层类别、孔径、孔深及供浆量确定［3］。
（5）钻孔灌注桩清孔：残留在孔底的沉渣会使桩端与持力层地基之间形成夹层，使灌注桩的沉降量增大，承载力降低。
清孔可以减小孔内泥浆的相对密度，保证混凝土的流动性，便于导管法浇注混凝土。
此外，清孔还可以削弱孔壁泥皮，增强桩身摩阻力。
（6）钢筋笼安装：钢筋笼吊装采用两吊点起吊，先把钢筋笼吊竖直后，再检查是否有弯曲变形并加以纠正。
钢筋笼骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下放，严禁摆动碰撞孔壁。
把钢筋笼骨架下放至设计标高，并用型钢把钢筋笼固定定位于孔位中心。
钢筋笼露出桩顶设计标高不小于35d ，浇注标高应比设计标高高出500mm 左右。
钢筋骨架的保
护层采用与桩同标号的圆形水泥砂浆垫块穿入螺旋筋保证，砂浆块按竖向每隔2m 设一道，每一道沿圆周穿入4～6个，详见图2。
A A
A
A 600
500
500
100100
1∶20
1∶20
用于WZ1、WZ2
1000
钻孔桩钢筋图
φ-图2 围护桩钢筋图
（7）导管安装：导管采用内径φ300mm 、壁厚4mm 的钢管，标准每节长3m ，底节长6m ，配0.5～1m 的辅助节。
灌注桩基混凝土前，对导管进行水密性和抗拉试验检测，确保导管的良好状态。
下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼。
导管安装长度建立复核和检查制度，避免因误装而造成断
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建筑机械
桩。
混凝土浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，上部放置混凝土漏斗。
（8）灌注水下混凝土：桩顶混凝土超灌控制在0.8～1.0m ，以保证桩顶的混凝土质量。
灌注过程中设专人记录灌注时间、混凝土深度、导管埋深及导管拆除情况。
严格控制导管的埋深及拆除长度，避免出现导管拔不动或拔出混凝土面，从而造成断桩事故。
在灌注将近结束时，再次核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。
3 半桩施工技术
3.1 钢筋笼加工
钢筋笼按设计制作加工，并将接头部分预弯到位，以保证钻孔灌注桩锚入冠梁钢筋满足35d ，检查合格后的钢筋笼利用25t 汽车起重机安装。
为保证钢筋笼吊装时不变形，钢筋骨架在加工时设置半圆形螺旋筋及强劲的内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形。
为了保证桩体混凝土质量及缩短后期破除桩头时间，在半桩开挖侧位置放置1m 宽、3.9m 长、1.22cm 厚的竹胶板，并用8号铁丝将竹胶板与半桩钢筋笼绑扎牢固（见图3）。
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图3 半桩钢筋图
3.2 钢筋笼安装
地面定位采用全站仪整体测设钻孔灌注桩设计平面位置，并在护筒施工区域外十字轴线方向上放好护桩，便于桩心位置的恢复。
当半桩钢筋笼底部下吊至护筒顶面时，利用中心点两侧护桩吊铅垂拉线控制半桩开挖侧立面位置，钢筋笼两侧各安排1名工人随时调整钢筋笼位置，防止吊车钢丝绳扭转，钢筋笼侵占净空。
半桩钢筋笼安装其他施工工艺同钻孔灌注桩。
半桩钢筋笼安装示意图见图4。
护桩
护桩
施工线
a 平面图
护桩
护桩铅锤
铅锤
施工线
b 立面图
图4 半桩钢筋笼安装示意图
4 结束语
郑州盛润运河城深基坑施工中，围护桩半桩的施工技术安全稳妥，安装精度高，不但能保证施
工质量和施工进度，而且在成本方面也能做到节约
成本。
因此，该项目半桩的施工技术可为国内同类工程提供借鉴。
［参考文献］
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［J ］. 铁道标准设计，2002，3：44-47.
［2］ 黄远超. 预应力混凝土板桩施工技术［J ］. 施工技
术，2011，6（4）：23-25.
［3］ 张灿莲. 深基坑围护桩方案对比及经济技术［J ］. 广
东科技，2011，7（14）：56-58.。