数控线切割加工原理.
线切割加工的原理
线切割加工的原理线切割加工是一种以电脑数控技术为基础，通过金属导电性材料上高速脉冲电火花的连续击打，使工件材料在高温和高能量作用下熔化和蒸发，从而实现对工件进行切割的一种非常精密的加工方法。
线切割的原理主要包括以下几个方面：1. 放电现象：线切割加工是利用了电火花放电的现象。
其原理是在工件和电极之间形成了一个电场，当电场强度超过材料击穿强度的时候，就会发生电火花放电。
电火花放电时，高压电源将电流直接加到工件上，形成了工件上两极性的电压差，从而形成了电场。
当这个电场强度大到一定程度时，会产生电晕放电现象，所谓电晕是由于电场的强度太大而引起的空气电离和放电现象。
2. 破坏现象：放电时电弧在熔化和气化工件表面的同时，也造成了精细切割的破坏。
由于放电时的电弧为非细缝式，能量较大，它对钢材、铝合金等金属的破坏是比较明显的。
在放电过程中，电火花放电能量垂直影响范围内的工件，因此放电时引起的物理损伤比冲击力更为显著。
3. 耗材选择：线切割引入了金属线作为电极，常用的有铜丝、单晶线等。
耗材的选择和材料的搭配非常重要，不同的材料需要使用不同的电极来进行线切割。
一般情况下，使用低导电性能的线材电极，可以减少材料的热影响区域和电阻热。
4. 控制系统：线切割加工中，主要使用数字控制系统来控制放电行为。
数字控制系统可以根据用户提供的图形设计，自动生成能够控制电火花放电次数和方向的加工程序。
通过这种方式，可以实现对工件进行高精度、高效率的切割。
5. 工作过程：工件放在工作台上，通过电脑数控系统进行编程，控制工作台在XY轴上的移动，使得工件在电极的控制下进行切割。
电极采用金属线，通过电弧放电将工件材料莫尔或气化，从而实现对工件的切割。
在整个切割过程中，液体冷却剂不断向加工区域提供冷却和清洁作用，防止工件和电极过热和磨损，保证切割效果。
线切割加工具有高精度、多孔、细和断屑的特点，可以用于各种高难度、高要求的工件切割和加工。
同时，线切割加工没有物理接触，不会产生应力和变形，因此适用于大多数金属材料的加工。
数控线切割机床的工作原理
数控线切割机床的工作原理
数控线切割机床的工作原理是通过计算机控制系统来控制线切割机床进行加工操作。
具体工作原理如下：
1. CAD软件绘制产品图形：首先，使用CAD软件绘制出要加工的产品的图形，包括形状、尺寸等信息。
2. 生成加工程序：将CAD软件生成的图形转换为数控线切割
机床可接受的加工程序。
该程序包括加工路径、切割速度、切割深度等加工参数。
3. 加工参数设置：根据加工要求，设置线切割机床的加工参数，如电极线的种类和粗细、工作台的位置和转速等。
4. 载入加工程序：将生成的加工程序通过USB接口或网络传
输到数控线切割机床的控制系统中。
5. 机床运行：启动机床，并按照加工程序和参数进行加工操作。
控制系统发送控制信号，驱动线切割机床的各个轴向进行移动和旋转，同时控制钳爪夹持工件，将切割电极沿加工路径移动进行切割。
6. 精确定位：数控线切割机床的控制系统具备较高的定位精度，可根据加工程序的要求，在工件上进行精确定位，确保切割位置和形状的准确性。
7. 监控和调整：控制系统会实时监控加工过程中的各项参数和
状态，如加工速度、压力、电流等。
如果出现异常情况，系统会及时发出警报并采取相应措施进行调整。
8. 加工完成：完成加工后，数控线切割机床的控制系统会自动停止运行，并通过显示屏或其他方式提示操作人员加工完成。
总之，数控线切割机床通过计算机控制系统实现对加工操作的精确控制，提高了加工效率和加工质量。
数控线切割原理
数控线切割原理
数控线切割技术是一种利用电脑控制线切割机进行线切割的自动化加工技术。
它利用高速金属丝穿过工件并通过电解消除金属材料，自动控制切割过程，可以加工各种复杂形状的金属材料，如钢、铜、铝等。
数控线切割原理是基于电解作用的。
电解是指当外电源施加在电解质溶液中时，电解质将发生氧化还原反应，并在阳极处氧化形成阳离子，同时在阴极处还原形成阴离子。
而数控线切割技术就是利用这种电解作用，在金属材料表面切割出想要的形状，通过电脑控制金属丝的运动轨迹，实现自动化加工。
数控线切割机的操作原理就好像是对一台无人驾驶汽车进行控制，我们只需要在电脑上设置好想要切割的形状和参数，然后就可以让线切割机自动完成工作。
这些参数包括切割速度、工作电流、金属丝的张力、切割厚度和切割角度等。
数控线切割机使用的金属丝通常是一条由高铁合金线制成的直径为0.1到0.3毫米的细线。
这条线驱动电机会拉伸到给定的张力，并通过摩擦来加速到高速状态。
在切割时，金属丝被拉伸并穿过金属材料，同时电解液被喷射到切割物表面，这种液体既可以平静地流过金属表面，也可以通过喷射来进一步促进氧化还原反应。
切割完成后，金属丝会自动停止并回到开始的位置。
然后我们就可以从工件上取下切割好的零件，检查它们的质量和精度。
在数控线切割过程中，由于电解作用只在接触部位发生，所以不会在工件表面留下热量，因此处理后表面短时间内不会产生变形、扭曲或涂层断裂等问题。
总之，数控线切割技术是一种高效、精准、自动化的金属加工方式。
它可以应用于各种大小和材料的工件，并能够处理各种形状、欧几里得图形和非欧几里得图形等复杂的切割任务, 是现代工业生产中至关重要的一种技术手段。
数控线切割的加工原理
数控线切割的加工原理
数控线切割是一种利用数控技术对金属材料进行切割加工的方法。
其加工原理主要包括以下几个步骤：
1.设计图纸：根据产品的要求和设计需求，制定出相应的数控程序或者编写数控代码。
2.加载程序：将设计好的数控程序加载到数控设备中。
3.设定参数：根据需要，设置切割速度、切割深度等切割参数。
4.安装工件：将待加工的金属材料固定在数控切割机的加工平台上，确保其位置和夹紧状态正确。
5.定位校正：通过数控系统进行工件的定位校正，确保切割的精度。
6.开始加工：启动数控切割机，执行已加载的数控程序。
切割机会根据数控程序的指令，通过电极线将电弧或激光引导到具体的切割位置，完成切割。
7.加工过程中的监控：监控数控切割机的加工过程，确保加工质量和安全。
8.切割完成：当加工完成后，数控切割机会自动停止，并将工件取下。
总的来说，数控线切割的加工原理就是通过数控系统控制切割机床的运动，使电极线产生所需图形的轨迹，并利用电弧或激光在工件上进行切割。
数控线切割的加工原理
数控线切割的加工原理
1.数控系统
数控线切割的核心是数控系统，它由计算机及其相关设备组成。
计算
机通过数学模型、CAX软件或CAD系统对待加工零件进行设计和模拟。
然后，将设计好的加工程序输入数控机床的控制系统，通过控制系统对切割
设备进行操作和控制。
2.切割工具
3.加工参数设置
在数控线切割加工前，需要设置相应的加工参数，包括切割速度、电流、脉宽、零件尺寸等。
这些参数会根据不同材料的硬度和加工要求进行
调整。
严格控制加工参数的设置可以确保切割质量的稳定性和准确性。
4.加工操作
一般来说，数控线切割的加工操作包括以下几个步骤：首先，将待加
工材料放置在数控机床的工作台上，根据加工要求进行定位和夹紧；然后，根据预先设计好的切割程序编写切割指令；接下来，启动数控系统，将切
割指令发送给数控机床；最后，数控机床按照指令控制切割工具进行切割。
5.加工监测和质量控制
在数控线切割加工过程中，需要通过实时监测和控制来保证加工质量。
数控机床通常配备有传感器来监测切割工具的运动状态和加工质量，如温度、张力、电流等。
通过对这些数据的分析和处理，可以及时发现异常情
况并采取相应的调整措施，以保证切割质量和加工效率。
总结起来，数控线切割实现对金属材料的精确切割主要依靠数控系统、切割工具、加工参数设置、加工操作和质量控制等关键要素。
这些要素的
协同工作可以实现高精度、高效率、高自动化程度的金属加工，广泛应用
于工业生产和科研领域。
数控线切割的原理
数控线切割的原理
数控线切割（CNC线切割）是一种先进的金属加工技术，利
用计算机数控技术控制线切割机完成金属材料的切割过程。
其原理如下：
1. 设计绘制：首先，将待加工的工件尺寸和形状通过计算机辅助设计（Computer-Aided Design，简称CAD）绘制出来。
这
样可以在计算机中准确地确定切割路径和工作范围。
2. 导入程序：将绘制好的工件图形导入到数控线切割机的控制系统中。
控制系统一般采用常见的数控系统，如G代码控制。
3. 控制系统：数控系统通过计算机处理和分析绘图数据，生成相应的加工程序。
程序中包含了切割路径、切割速度、切割深度等信息。
4. 固定工件：将待加工的金属工件固定在数控线切割机的工作台上，以确保工件在切割过程中保持稳定。
5. 加工过程控制：启动数控线切割机，控制系统会按照预先设定的程序指令，控制线切割机进行切割。
电极丝（通常是钨丝）通过高频电极放电切割金属材料。
6. 切割过程监控：控制系统对切割过程进行实时监控，以确保切割路径的准确性和工件的质量。
7. 切割完成：当切割任务完成时，数控线切割机会自动停止，
并提示操作人员取出切割好的工件。
数控线切割技术具有精度高、效率高、重复性好等优点，可广泛应用于金属加工领域，如制造航空航天部件、汽车零部件、钢结构件等。
数控电火花线切割加工
数控电火花线切割加工电火花加工属于特种加工的一种方法，它是在加工过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部、瞬时产生的高温去除工件余外材料，以及使材料改变性能或被镀覆等的放电加工，因放电过程可见到火花，故称之为电火花加工。
6.1数控电火花线切割加工原理与特点6.1.1 数控电火花线切割加工原理数控电火花线切割是利用移动的细金属导线作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。
工件的形状是由数控系统操纵工作台相关于电极丝的运行轨迹决定的，因此不需制造专用的电极，就能够就能够加工形状复杂的模具零件。
其加工原理如图6-1所示，工件连接脉冲电源的正极，电极丝接负极，加上高频脉冲电源后，在工件与电极丝之间产生专门强的脉冲电场，使其间的介质被电离击穿，产生脉冲放电。
电极丝在贮丝筒的作用下作正反向交替运动，在电极丝和工件之间浇注工作介质，在机床数控系统的操纵下，工作台相对电极丝按预定的程序运动，从而切割出需要的工件形状。
图6-1 电火花切割原理6.1.2 数控电火花线切割加工特点1.直截了当利用线状的电极丝作为电极，可节约电极设计、制造费用、缩短了生产预备周期。
2.能够加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的微细异形孔、窄缝和形状复杂的工件。
3.采纳线切割加工冲模时，可实现凸、凹模一次加工成形。
6.2 数控电火花线切割机床6.2.1 电火花线切割机床分类（1）按操纵方式可分为靠仿照型操纵、光电跟踪操纵、数字程序操纵及微机操纵等；（2）按电源形式可分为RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源及自适应操纵电源等；（3）按加工特点可分为大、中、小型以及一般直壁切割型与锥度切割型等；（4）按走丝速度可分为慢走丝方式和快走丝方式两种。
6.3 数控电火花线切割工艺基础数控电火花线切割加工，一样是作为工件专门是模具加工中的最后工序。
要达到加工零件的精度及表面粗糙度要求，应合理操纵线切割加工时的各种工艺参数（电参数、切割速度、工件装夹等），同时应安排好零件的工艺路线及线切割加工前的预备加工。
数控线切割加工原理特点及应用
利用穿丝处划出的十 字基准线，分别沿划线方 向观察电极丝与基准线的 相对位置，根据两者的偏 离情况移动工作台，当电 极丝中心分别与纵横方向 基准线重合时，工作台纵、 横方向上的读数就艺与编程》
2.火花法
移动工作台使工件 的基准面逐渐靠近电极 丝，在出现火花的瞬时， 记下工作台的相应坐标 值，再根据放电间隙推 算电极丝中心的坐标。 此法简单易行，但往往 因电极丝靠近基准面时 产生的放电间隙，与正 常切割条件下的放电间 隙不完全相同而产生误 差。
如图所示。加工程序引入点为A， 起点为a，则走向可有： ①A-a-b-c-d-e-f-a-A ②A-a-f-e-d-c-b-a-A 如选②走向，则在切割过程中， 工件悬留在被切缝af切开后易变 形的部分，会带来较大误差。如
选①走向，就可减少或避免这种 影响。如加工程序引入点为B点， 起点为d，这时无论选哪种走向， 其切割精度都会受到材料变形的 影响。
《数控加工工艺与编程》
第三节 数控线切割加工工艺的制订
一、零件图的工艺分析 不适合或不能使用电火花线切割加工的工件，有如下
几种： 1）表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后无法进
行手工研磨的工件； 2）窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件，或图形
内拐角处不允许带有电极丝半径加放电间隙所形成的圆角 的工件；
《数控加工工艺与编程》
数控线切割的加工原理 1—工作台 2—夹具 3—工件 4—脉冲电源 5—电极丝 6—导轮
7—丝架 8—工作液箱 9—储丝筒
《数控加工工艺与编程》
二、数控线切割加工特点
（1）加工对象不受硬度的限制，可用于一般切削方 法难以加工或者无法加工的金属材料和半导体材料，特别 适合淬火工具钢、硬质合金等高硬度材料的加工；但无法 加工非金属导电材料。
第十章电火花数控线切割加工机床
五、影响线切割加工的工艺因素(7)
影响线切割加工的主要工艺因素(4)：
放电波形 脉冲放电波形的前沿和后沿以陡些为好。如图10-2所 示，如果脉冲前沿不陡，则气化爆炸力不强，使金属蚀除量少 ，且击穿点早晚不统一，单个脉冲放电能量有差别，使加工表 面粗糙度不均匀，前、后沿不陡，还限制了脉冲频率的提高。 必须指出，前、后沿太陡会加快电极丝损耗。总之，在相同的 工艺条件下，高频分组脉冲常常能获得较好的加工效果。电流 波形的前沿上升比较缓慢时，电极丝损耗较少。不过当脉宽很 窄时，必须有陡的前沿才能进行有效的加工。
•20
五、影响线切割加工的工艺因素(4)
影响线切割加工的主要工艺因素(1)：
脉冲宽度Ti 脉冲宽度的大小标志着单个脉冲能量的 强弱，对加工效率、零件的表面粗糙度和加工稳定性 影响最大。对于不同的工件材料和工件厚度，应合理 地选择适宜的脉冲宽度。脉冲宽度越宽，单个脉冲的 能量就越大，切割效率也越高。由于放电间隔较大， 所以加工较稳定，但是表面粗糙度就差。工件越厚， 脉冲宽度应酌情增大，为保证一定的表面粗糙度要求 ，原则上应以机床走步均匀和不短路为电火花线切割加工，必须具备以下几个条件：
工件与电极丝之间保持合适的放电间隙； 合适的电规准参数； 一定绝缘性能的工作液； 满足要求的运动：电极丝作走丝运动，工作台作进给
运动；
•8
一、线切割加工原理(5)
线切割加工的主要部件分别完成下面的功能(1)：
输入输出设备 向数控系统输送加工指令或将数控系统 的运算指令输送到执行机构或操作面板上。
•17
五、影响线切割加工的工艺因素(1)
线切割加工的主要工艺指标(1)：
切割速度υ 是指在保持一定的表面粗糙度的情况下， 单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面积总和， 单位为㎜2/min。最高切割速度υmax是指在不计切割方 向和表面粗糙度等条件下，所能达到的切割速度。通 常高速走丝线切割速度为40~80㎜2/min，它与加工电 流大小有关，为比较不同输出电流脉冲电源的切割效 果，将每安培电流的切割速度称为切割效率，一般切 割效率为20㎜2/（min·A）。
数控线切割加工原理特点及应用
加工成本低
数控线切割加工采用低成本的加工设备和材料，能够降低生产成本。
通过优化加工工艺和提高生产效率，可以进一步降低生产成本和增加经济效益。
03
数控线切割加工应用
模具制造
模具制造是数控线切割加工的重要应用领域之一。通过线切割技术，可以对各种复杂形状的模具进行 高效、高精度的加工，从而缩短制造周期，提高生产效率。
04
在退出阶段，电极丝从切缝中退出，完成整个加工过程。
适用材料
数控线切割加工适用于加工各种导电 材料，如金属、石墨、宝石等。
对于不同的材料，需要根据其导电性 能和硬度等特性，选择合适的电极丝 和加工参数。
02
数控线切割加工特点
加工精度高
数控线切割加工采用高精度的数控系 统和机床，能够实现高精度的加工和 切割。
定性。
特殊材料加工
数控线切割加工还可以应用于各种特殊材料的加工。 由于线切割技术采用的是电火花放电的原理，因此可 以对各种硬、脆、软等难加工材料进行高效、高精度 的加工。
例如，石墨、玻璃、陶瓷等特殊材料，以及复合材料 和工程塑料等，都可以通过数控线切割加工进行高效 、高质量的加工。
04
数控线切割加工的挑战与解 决方案
自动化与智能化
引入自动化和智能化技术， 如自动换刀、智能调度等， 以提高加工效率。
05
数控线切割加工的未来发展
技术创新
高效加工技术
通过改进切割工具、优化切割路 径和参数，提高加工效率，缩短 加工周期。
智能化控制技术
利用人工智能、机器学习等技术， 实现加工过程的智能监控、自动 调整和优化。
多轴联动技术
数控电加工工艺——数控线切割机床的加工工艺
加工前必须观察电阻率表的显示，特别是机床刚启动 时，应让机床先运转一段时间达到所要的电阻率时才开始 正式加工。
数控线切割机床的加工工艺
（4）工件装夹及常用夹具。工件装夹的一般要求：
① 工件的基准面应清洁无毛刺。
数控线切割机床的加工工艺
1-X轴伺服电机；2-Y轴伺服电机 3-数控柜；4-穿孔纸带；
5-V轴伺服电机；6-U轴伺服电机 7-上导向器；8-工件；9-下导向器
图7-21 四轴同时控制
数控线切割机床的加工工艺
b. 丝电极驱动装置。它又称为走丝系统。丝电极驱动 装置，如图7-22所示。
1-工作台；2-夹具；3-工件；4-脉冲电源； 5-电极丝；6-导轮；7-丝架8-工作液箱9-储丝筒
数控加工工艺
数控线切割机床的加工工艺
数控线切割机床的加工工艺
一、数控电火花线切割加工简介
1. 数控电火花线切割加工原理 数控电火花线切割加工的过程中主要包含下列3部分内 容(图7-18)。
图7-18 电火花线切割加工原理图
数控线切割机床的加工工艺
① 电火花线切割加工时电极丝和工件之间的脉冲放电。 在正负极之间加上脉冲电源，当来一个电脉冲时，在电极 丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心温度 瞬时可高达10000°C以上，高温使工件金属熔化，甚至 有少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分汽 化，这些汽化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速热膨胀，并 具有爆炸的特性。这种热膨胀和局部微爆炸，将熔化和汽 化的金属材料抛出而实现对工件材料进行电蚀切割加工。
图7-22丝电极驱动装置示意图
数控线切割机床的加工工艺
线切割简介
03 线切割设备与系 统
线切割设备的种类
数控线切割机
数控线切割机是使用最广 泛的线切割设备，具有高 精度、高效率的特点，可 以加工各种形状的工件。
机械线切割机
机械线切割机使用传统的 机械传动方式，具有价格 低廉、使用简单的优点， 但精度和效率相对较低。
激光线切割机
激光线切割机使用激光束 进行切割，具有切割速度 快、切口质量好的优点， 但价格较高。
控制系统是线切割设备的辅助 系统，主要包括操作面板和控 制系统，操作面板用于设置和 调整加工参数，控制系统则根 据程序控制设备的运动轨迹和 加工过程。
线切割设备的选型与使用
选型
根据加工需求和预算选择合适的线切割设备，需要考虑设备类型、精度、效率 、价格等因素。
使用
使用线切割设备时需要注意安全操作规程，确保设备运行稳定、加工质量良好 。同时，需要定期维护和保养设备，保证设备的正常运行和使用寿命。
智能优化
利用智能算法优化加工参数，提高加工效率和产 品质量。
05 线切割加工实例
模具零件的线切割加工
模具零件的复杂外形和内部精细结构 对加工精度和表面质量要求较高，线 切割加工可以满足这些要求。
通过使用数控线切割机床，可以实现 对模具零件的高精度加工，提高生产 效率和产品质量。
精密零件的线切割加工
线切割系统的构成
数控系统
切割电源
切割头
控制系统
数控系统是线切割设备的核心 ，可以根据加工要求进行编程 ，控制设备的运动轨迹和加工 参数。
切割电源是提供电火花放电能 量的设备，根据设备类型和加 工要求选择合适的电源。
切割头是线切割设备的关键部 件，主要包括电极丝和喷水器 ，电极丝对工件进行切割，喷 水器则对电极丝进行冷却和冲 刷。
数控机床加工工艺第8章数控线切割加工工艺PPT课件
(8) 加工对象主要是平面形状，台阶盲孔型零件还无法进行加工。当机床 加上能使电极丝作相应倾斜运动的功能后，可实现锥面加工。
(9) 当零件无法从周边切入时，工件上需钻穿丝孔。
(10) 电极丝在加工中不接触工件，两者之间的作用力很小，因而不要求电 极丝，工件及夹具有足够的刚度抵抗切削变形。
(5) 利用计算机辅助自动编程软件，可方便地加工复杂形状的直纹表面。依 靠计算机对电极丝轨迹的控制和偏移轨迹的计算，可方便地调整凹凸模具 的配合间隙，依靠锥度切割功能，有可能实现凹凸一次加工成型。
(6) 电极丝材料不必比工件材料硬，可以加工用一般切削方法难以加工或无 法加工的金属材料和半导体材料，如淬火钢、硬质合金等。
(11) 与一般切削加工相比，线切割加工的效率低，加工成本高，不适合 形状简单的大批零件的加工。
数控线切割加工为新产品试制精密零件及模具加工开辟了一条新的途径。
第8章 数控线切割加工工艺
8.1 数控线切割加工概述 8.2 数控线切割加工的主要工艺指标及影响因素 8.3 数控线切割加工工艺分析 8.4 典型零件的线切割工艺分析与程序编制 8.5 线切割加工程序的编写方法
(4) 加工精度
加工精度是指所加工工件的尺寸精度、形状精度（如直线度、平面度、圆 度等）和位置精度（如平面度、垂直度、倾斜度等）的总称。快速走丝线 切割的可控加工精度在0.01～0.02mm左右，低速走丝线切割可达0.002～ 0.005mm左右。
第8章 数控线切割加工工艺
8.1 数控线切割加工概述 8.2 数控线切割加工的主要工艺指标及影响因素 8.3 数控线切割加工工艺分析 8.4 典型零件的线切割工艺分析与程序编制 8.5 线切割加工程序的编写方法
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二、影响工艺指标的主要因素 （一）脉冲电源主要参数的影响
• • • • • 放电峰值电流的影响 脉冲宽度的影响 脉冲间隔的影响 空载电压的影响 放电波形的影响
(二)线电极及其走丝速度的影响
3.桥式支撑方式 桥式支撑方式是在两端支撑的夹具 上，再架上两块支撑垫铁（图7-18）
4.板式支撑方式 板式支撑方式是根据常规工件的形 状，制成具有矩形或圆孔形的支撑板夹具（图719）。
5.复式支撑方式 在通用夹具上装夹专用夹具，便成 为复式支撑方式（图7-20）
（三）工件位置的校正方法
1.拉表法 拉表法是利用磁力表架，将百分表固定在 丝架或其它固定位置上，百分表头与工件基面接 触，往复移动床鞍，按百分表指示数值调整工件。 校正应在三个方向上进行（图7-21）
三、数控线切割加工的应用
加工模具 加工电火花成形加工用的电极
加工零件
第二节 影响数控线切割加工工艺 指标的主要因素
一、主要工艺指标
• 切割精度 线切割加工后，工件的尺寸精度、形状 精度和位置精度称为切割精度。 • 表面粗糙度 线切割加工中的工件表面粗糙度通常 用轮廓算数平均值偏差Ra值表示。
加工的原理图。
二、数控线切割加工的特点
• 它是以金属线为工具电极，大大降低了成行工具 电极的设计和制造费用，缩短了生产准备时间， 加工周期短。 • 适合于小批量零件和试制品的加工。 • 无论被加工工件的硬度如何，只要是导电体或半 导电体的材料都能进行加工。 • 有效的节约贵重材料。 • 依靠数控系统的线径偏移补偿功能，使冲模加工 的凹凸模间隙可以任意调节。
第七章 数控线切割加工工艺
第一节 数控线切割加工原理、 特点及应用 第二节 影响数控线切割加工工艺 指标的主要因素 第三节 数控线切割加工工艺的 制订 第四节 典型零件的数控线切割 加工工艺分析
第一节 数控线切割加工原理、 特点及应用
一、数控线切割加工原理
数控切割线的基本原理是利用移动的细金属导线 作负电极对导电或半导电材料的工件进行脉冲火 花放电而进行所要求的尺寸加工。 图7-1是数控线切割
• 线电极直径的影响 • 线电极走私速度的影响
（三）工件厚度及材料的影响
• 工件材料薄，工作液容易进入并充满放电间隙， 对排屑和消电离有利，加工稳定性好。工件厚， 工作液难于进入和充满放电间隙，加工稳定性差， 但电极丝不易抖动，因此精度和表面粗糙度较好。
第三节 数控线切割加工工艺的制订
一、零件图的工艺分析
2.火花法 火花法是利用线电极与工件在一定间隙 时发生火花放电来确定线电极的坐标位置（图726）
3.自动找中心
四、加工参数的选择
（一）脉冲电源参数的选择 1.空载电压的选择
2.放电电容的选择
3.脉宽和间隔的选择 4.峰值电流的选择
（二）速度参数的选择 1.进给速度 2.走丝速度
（三）工作液参数的选择
• 图7-2所示为数控线切割加工的加工过程。 • 主要分析零件的凹角和尖角是否符合线切割加工 的工艺条件，零件的加工精度、表面粗糙度是否 在线切割加工所能达到的经济精度范围内。
二、工艺准备
（一）线电极准备
1.线电极材料的选择 2.线电极直径的选择 （二）工件准备 1.工件材料的选定和处理 2.工件加工基准的选择 1）以外形为校正和加工基 准 2）以外形为校正基准，内 孔为加工基准
2.划线法 工件待切割图形与定位基准相互位置要 求不高时，可采用划线法（图7-22）
3.固定基面靠定法 利用通用或专用夹具纵、横方 向的基准面，经过一次校正后，保证基准面与相 应坐标方向一致（图7-23）
（四）线电极的位置校正
1.目视法 图7-24所示为观察基准 图7-25所示为观测基准 面来确定线电极位置。 线来确定线电极位置。
图7-32所示为异形孔喷丝板。
第七章 结束!
大、中型冷冲模加工 模凹模。
图7-31所示为卡箍落料
二、零件加工
1.加工零件的特点 品种多，批量大小不定。 具有薄壁、窄槽、异形孔等复杂结构图形。 不仅有直线和圆弧组成的图形，还有阿基米德螺 旋线、抛物线、双曲线等特殊曲线的图形。 图形大小和材料厚度常有很大的差别。
2.加工实例
1.工作液的电阻率 2.工作液喷嘴的流量和压力
第四节
典型零件的数控线切割 加工工艺分析
一、冷冲模加工
1.加工工艺路线 • 凸模类型工件的工艺路线 图7-28所示为一凸模工 件。
• 凹模类型工件的工艺路线 图7-29所示为一凹 模工件。
2.加工顺序 在线切割加工时，安排加工顺序的原 则是先切割卸料板、凸模固定板等非主要件， 然后再切割凸模、凹模等主要件。 3.加工实例 数字冲裁模凸凹模的加工 图7-30所示为数字冲裁模 凸凹模图形。
装夹工件的作用力要均匀，不得使工件变形或翘 起 批量零件加工时，最好采用专用夹具，以提高效 率 细小、精密、壁薄的工件应固定在辅助工作台或 不易变形的辅助夹具上，如图7-15所示。
（二）工件的装夹方式 1.悬臂支撑方式 图7-16所示 的悬臂支撑方式通用性强, 装夹方便。 2.两端支撑方式 两端支撑方式 是将工件两端固定在夹具上， 如图7-17所示。
3.穿丝孔的确定 4.切割路线的确定
5.接合突尖的去除方法 （1）利用拐角的方法（图7-11）
（2）切缝中插金属板的方法（图7-12）
（3）用多次切割的方法
（三）工作液的准备 根据线切割机床的类型和加工 对象，选择工作液的种类、浓度及导电率等。
三、工件的装夹和位置校正
（一）对工件装夹的基本要求 对工件的装夹基准面应清洁无毛刺 夹具精度要高（如图） 装夹工件的位置要有 利于工件的找正