单螺杆塑料挤出机
单螺杆挤出机原理及应用
单螺杆挤出机原理及应用单螺杆挤出机（Single Screw Extruder）是一种重要的塑料加工设备，它通过将固态塑料加热融化并通过模头挤出成型，广泛应用于塑料制品、管材、型材、薄膜、电缆、地板、造粒等行业。
本文将介绍单螺杆挤出机的工作原理及其应用。
1.工作原理：单螺杆挤出机主要由进料部分、预塑化部分、挤出部分和加热冷却系统等部件组成。
工作时，固态塑料颗粒从进料口进入进料部分，由螺杆转动带动，通过加热区域进行加热升温，固态塑料逐渐熔化成为塑料熔融物。
在预塑化部分，通过相应的螺杆设计和加热方式，使塑料充分熔化并与添加剂充分混合。
然后，在挤出部分，塑料熔融物通过螺杆的外螺旋槽进行挤压，经过过滤网和模头，通过塑料挤出口形成所需的产品形状。
最后，通过加热冷却系统对挤出的塑料进行冷却，使其固化，完成整个挤出过程。
2.应用：（1）塑料制品行业：（2）管材行业：单螺杆挤出机在管材行业中得到广泛应用。
例如，用于生产塑料排水管、塑料给水管、塑料电缆保护管等。
通过挤出机的挤出过程，可以实现管材的定径、定厚，并且能够根据不同的工艺要求进行选择，满足不同管材的生产需求。
（3）型材行业：单螺杆挤出机在塑料型材生产领域也有广泛应用，如生产塑料门窗型材、塑料板材、塑料隔断、塑料围栏等。
通过单螺杆挤出机的工作原理，可以通过合适的模头和挤出机操作参数，实现对塑料的挤出成型，生产出符合要求的塑料型材。
（4）造粒行业：综上所述，单螺杆挤出机是一种重要的塑料加工设备，其工作原理是利用螺杆的旋转和加热系统的作用，将塑料颗粒加热融化后进行挤出成型。
它在塑料制品、管材、型材、薄膜、电缆、地板、造粒等领域有广泛的应用，能够满足不同行业的生产需求。
单螺杆挤出机的规格型号和基本参数
单螺杆挤出机的规格型号和基本参数单螺杆挤出机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，用于将塑料颗粒或粉末加热、熔化、挤出，制成各种形状的制品。
在挤出机市场上，不同规格型号的单螺杆挤出机具有各自的特点和适用范围。
本文将介绍单螺杆挤出机的规格型号和基本参数。
一、单螺杆挤出机的规格型号通常情况下，单螺杆挤出机的螺杆直径可分为20mm-250mm，L/D比可分为20-40。
常见的规格型号有25/25、30/25、45/30、65/25等，其中数字表示螺杆直径，斜线后面的数字表示L/D比。
不同规格型号的单螺杆挤出机适用于不同的生产需求。
较小直径的挤出机适用于小型生产和试验室应用，而较大直径的挤出机适用于大型生产。
二、单螺杆挤出机的基本参数1. 挤出量：挤出量是单螺杆挤出机每小时能够产出的塑料制品的重量。
单位通常为kg/h。
挤出量与螺杆直径、L/D比、转速等因素有关。
2.转速：转速是指螺杆旋转的速度，通常以转/分钟为单位。
转速决定了加工过程中塑料的进给速度和熔融效果。
3.功率：挤出机的功率包括驱动功率和加热功率。
驱动功率通常由电机提供，用于驱动螺杆旋转。
加热功率用于加热和熔融塑料。
4.加热功率：加热功率用于加热和熔融塑料。
加热功率与螺杆直径、L/D比、加热圈的数量和功率有关。
除了上述基本参数之外，单螺杆挤出机的一些特殊参数还包括螺杆加热方式、冷却方式、控制方式等。
螺杆加热方式通常有电加热、燃气加热和液体加热等。
冷却方式通常有风冷和水冷两种，根据不同的生产需求选择合适的冷却方式。
控制方式通常有手动控制和自动控制两种，自动控制方式可以实现对挤出机的精确控制和监测。
综上所述，单螺杆挤出机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备。
不同规格型号的单螺杆挤出机具有不同的特点和适用范围。
其基本参数包括挤出量、转速、功率、加热功率等，这些参数直接影响着挤出机的生产能力和能耗。
了解这些规格型号和基本参数有助于选择和使用合适的单螺杆挤出机。
单螺杆挤出机原理及应用
单螺杆挤出机原理及应用1.进料系统：塑料颗粒经过螺旋进料传送到挤出机的螺杆腔中。
2.加热系统：螺杆腔内设置有加热带，通过电加热或燃气加热，使塑料颗粒融化成为熔融状态。
3.分子运动系统：螺杆的旋转使塑料熔体受到切向和径向力的作用，分子间的连结断裂，形成均匀的熔体流动。
4.挤出系统：螺杆将熔融塑料推送到机筒的出料口，通过模头形成所需的截面形状。
5.控制系统：通过对温度、螺杆转速、压力等参数的控制，实现对挤出过程的精确控制。
1.塑料制品生产：单螺杆挤出机可用于生产各种塑料制品，如管道、板材、薄膜、线缆等。
通过更换不同的模头，可制作出不同形状和尺寸的产品。
2.塑料管材生产：单螺杆挤出机可以生产各种塑料管材，如聚乙烯(PE)管、聚氯乙烯(PVC)管等。
通过调节挤压温度和螺杆转速，可以控制管材的内外径尺寸和壁厚。
3.塑料颗粒生产：单螺杆挤出机可以将塑料颗粒或粉末加热融化后，通过模头挤出成为塑料颗粒。
这些颗粒可以作为原料再次回收利用，或用于制作塑料制品。
4.塑料包装膜生产：单螺杆挤出机可以生产各种塑料包装膜，如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜等。
这些薄膜可以被用于食品包装、医疗用途以及其他各种包装领域。
5.塑料回收利用：单螺杆挤出机可以用于将废塑料破碎后再挤出成为新的塑料制品。
通过回收利用废弃塑料，可以减少环境污染和资源浪费。
总之，单螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，其通过将塑料加热融化后挤出成所需形状的产品。
它广泛应用于生产塑料制品、管材、颗粒、包装膜等领域，以及废塑料的回收利用。
通过不断改进和创新，单螺杆挤出机将会在塑料加工行业发挥越来越重要的作用。
sj高效单螺杆挤出机技术参数
sj高效单螺杆挤出机技术参数SJ高效单螺杆挤出机是一种广泛应用于塑料加工领域的设备，具有高效、稳定、可靠的特点。
它通过将塑料材料加热融化后，通过螺杆的旋转推进，将熔融的塑料挤出成型。
下面将从技术参数的角度来介绍SJ高效单螺杆挤出机。
1. 机器型号：SJ高效单螺杆挤出机的机器型号通常以SJ开头，后面跟着一组数字，表示机器的规格和型号。
不同型号的机器适用于不同种类和规格的塑料材料挤出加工。
2. 螺杆直径：螺杆直径是指螺杆的最大外径，通常以毫米（mm）为单位。
螺杆直径的大小影响着挤出机的产能和挤出效果。
一般来说，螺杆直径越大，挤出机的产能越高，但也会增加设备的投资成本。
3. 长径比：长径比是指螺杆的有效长度与其直径之比。
它是衡量挤出机螺杆结构合理与否的重要参数。
长径比合理的螺杆可以提高塑料的熔融均匀性，减少材料的变质和气泡产生。
4. 螺杆转速：螺杆转速是指螺杆每分钟旋转的圈数。
螺杆转速的大小直接影响着挤出机的产能和挤出压力。
适当调整螺杆转速可以使塑料熔融均匀，提高挤出效果。
5. 电机功率：电机功率是指挤出机所使用的电机的功率大小。
电机功率的大小与挤出机的产能和能耗密切相关。
一般来说，电机功率越大，挤出机的产能越高，但也会增加能耗。
6. 最大挤出量：最大挤出量是指挤出机在单位时间内能够挤出的最大塑料量。
最大挤出量与螺杆直径、长度、螺杆转速等因素密切相关。
提高最大挤出量可以提高挤出机的产能。
7. 加热功率：加热功率是指挤出机所需要的加热功率大小。
加热功率的大小与挤出机的加热系统有关，通常用来提供螺杆和机筒的加热能量，使塑料材料能够被加热熔融。
8. 控制系统：SJ高效单螺杆挤出机通常配备先进的控制系统，用于控制挤出机的运行状态和参数。
控制系统可以实现自动控制、数据采集、故障诊断等功能，提高设备的稳定性和生产效率。
9. 自动送料系统：自动送料系统是SJ高效单螺杆挤出机的一个重要组成部分，用于将塑料原料自动送入挤出机进行加工。
单螺杆挤出机的基本结构和作用
单螺杆挤出机的基本结构和作用单螺杆挤出机的基本结构和作用1. 简介单螺杆挤出机（Single Screw Extruder）是一种常用于塑料加工行业的设备，主要用于塑料材料的挤出加工。
它具有简单的结构和高效的生产能力，被广泛应用于塑料制品生产过程中。
2. 基本结构单螺杆挤出机由以下几个基本部件组成：螺杆螺杆是单螺杆挤出机的核心部件，通常由高强度的合金钢制成。
螺杆的作用是将塑料料料送入机筒并进行熔融，同时通过旋转运动将熔融的塑料向前推送。
机筒机筒是单螺杆挤出机的外壳，通常由合金钢制成。
机筒内设置有一系列加热和冷却装置，用于调节塑料料料的温度。
同时，机筒还具有一定的压力传递功能，使塑料料料得以在螺杆作用下被连续挤出。
进料口和出料口进料口位于机筒一端，用于将塑料料料送入机筒。
出料口位于机筒另一端，用于挤出已熔融的塑料，形成所需的产品形状。
传动系统传动系统由电机、减速机和联轴器组成，主要负责驱动螺杆的旋转运动。
通过调节传动系统的转速和扭矩，可以控制挤出机的塑化能力和生产速度。
控制系统控制系统采用计算机或PLC控制，用于监测和调整挤出机的工作状态。
通过控制系统，可以实现对挤出机的温度、压力、转速等参数进行精确控制，以确保生产过程的稳定性和产品的质量。
3. 挤出过程和作用单螺杆挤出机的工作过程主要包括以下几个阶段：进料和塑化塑料料料由进料口进入机筒，经过螺杆的旋转和外力的作用，逐渐被推送到出料口。
在此过程中，塑料料料会被加热和熔融，形成熔融塑料，同时塑料料料中的气体被排出。
挤出和冷却熔融塑料通过出料口挤出，通过模具或模板形成所需的物体。
同时，通过冷却装置对挤出的塑料进行快速冷却，使其固化成型。
切割和收集已固化的塑料被切割成所需长度，并通过传送带或其他方式收集起来。
单螺杆挤出机的作用主要有以下几个方面：•实现塑料料料的塑化和熔融，使其具备挤出的可塑性；•通过调节挤出机的参数和工艺，实现对挤出产品的形状、尺寸和性能的控制；•提高生产效率，实现连续、高速的生产过程；•降低生产成本，提高产品的竞争力。
单螺杆挤出机工作的原理
单螺杆挤出机工作的原理
单螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，用于将塑料颗粒或粉末加热熔融后挤出成型。
单螺杆挤出机的工作原理如下：
1. 加料：塑料颗粒或粉末通过进料口加入到螺杆挤出机的进料段。
2. 进料和融化：螺杆在机筒中旋转推动塑料颗粒向前移动，并同时施加高温和高压力。
随着塑料在螺杆和机筒内摩擦加热，塑料开始融化并形成均匀的熔体。
3. 压力增加和融化区：螺杆的螺纹逐渐变浅，使得交通道变窄，从而增加了塑料在机筒中的压力，并进一步加热、融化和混合塑料。
4. 挤出：在融化区后面的机筒中，螺杆开始改变形状，将熔融的塑料推向机筒出口，并进一步加压，使塑料通过机筒的模具孔挤出。
5. 冷却和定型：挤出的塑料通过模具孔进入到冷却水中进行快速冷却，使之硬化和定型。
通常，挤出机的模具孔和冷却系统都是根据所需的产品形状来设计的。
6. 切割和收集：挤出的成型物从模具孔中连续挤出，然后被切割成所需的长度，并通过传送带或其他收集装置进行收集和包装。
总结：单螺杆挤出机的工作原理是通过螺杆的旋转和设计，将塑料颗粒加热、融化和压力推向模具孔进行挤出，最后冷却和定型。
这种工作原理可以实现连续、高效、精确的塑料挤出成型过程。
单螺杆挤出机的介绍
单螺杆挤出机的介绍单螺杆挤出机（Single Screw Extruder）是一种常用的塑料机械设备，它广泛应用于塑料加工行业。
该设备通过将塑料颗粒或粉末送入进料口，经过加热、熔融、挤出、塑化等工艺过程，将塑料材料挤出成各种形状的制品。
单螺杆挤出机可以根据需要改变螺杆、模具等配件来实现不同的挤出加工工艺。
单螺杆挤出机的主要部件包括进料系统、螺杆、机筒、加热系统、挤出头、冷却系统等。
其中，进料系统负责将塑料颗粒或粉末送入机筒，螺杆则是完成塑料熔融、塑化、挤出等工艺的核心部件。
机筒一般由多段组成，通过控制不同机筒段的温度来实现对塑料的熔融和塑化。
加热系统则是提供足够的热能来使塑料材料融化和保持所需的工艺温度。
挤出头将熔融的塑料经过模具挤出，形成所需的产品形状。
冷却系统则对挤出的制品进行快速冷却，使其保持形状并提高质量。
单螺杆挤出机的工作原理是将固态塑料材料加热至熔融状态，经由螺杆的旋转运动，将熔融的塑料材料推进到机筒内，然后通过模具或挤出头挤出成所需的形状。
在挤出过程中，螺杆的径向间隙逐渐减小，从而产生很大的剪切力和挤压力，使塑料材料充分熔融和塑化。
同时，通过控制螺杆的转速和机筒的温度，可以调节挤出的速度和品质。
1.结构简单，成本低：相对于双螺杆挤出机而言，单螺杆挤出机的结构更为简单，部件更少，因此成本相对较低，适合于中小型企业使用。
2.运行稳定，易操作：单螺杆挤出机的运行稳定性较好，易于操作和维护，且故障率相对较低，适合于长时间连续生产。
3.应用范围广：单螺杆挤出机适用于各种塑料材料的挤出加工，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
4.能耗较低：相对于其他挤出机而言，单螺杆挤出机的能耗相对较低，适合于需要长时间连续生产的企业使用。
5.环保高效：单螺杆挤出机采用电加热方式，热能利用效率高，减少能源的浪费。
同时，挤出过程中无需使用化学添加剂，更加环保高效。
然而，单螺杆挤出机也存在一些局限性和不足之处：1.适用产品有限：由于单螺杆挤出机的挤出能力相对较低，其适用于一些简单形状、要求不太高的制品生产，对于复杂形状、高精度、高品质的产品可能无法满足要求。
单螺杆挤出机生产塑料管的原理
单螺杆挤出机生产塑料管的原理
单螺杆挤出机是一种用于生产塑料管的设备，其原理如下：
1. 塑料粒子供料：将塑料粒子通过进料口添加到单螺杆挤出机的供料区域。
2. 加热和熔化：在供料区域，塑料粒子经过加热和熔化，使其由固态变为熔融状态。
这通常通过电加热或热交换器实现。
3. 压力和剪切：在单螺杆挤出机的螺杆腔内，旋转螺杆将熔融的塑料压入螺杆腔内，并施加一定的压力和剪切力。
这有助于均匀混合和熔融塑料。
4. 挤出：螺杆推动熔融的塑料通过模头，模头具有所需形状和尺寸的开口。
压力将熔融塑料挤出到模具的形状中。
根据不同的模具和需要的管道形状，挤出机可以生产各种不同的塑料管。
5. 冷却和固化：被挤出的塑料管通过冷却系统，使其迅速冷却和固化。
冷却可以通过水淋浴、气流或真空等方式实现。
6. 切割和调整：一旦塑料管冷却固化，可以使用切割装置将管子切割成所需长度，并进行调整和修理。
总的来说，单螺杆挤出机通过加热、熔化、压力和挤出等步骤，将塑料粒子转变为所需形状和尺寸的塑料管。
单螺杆挤出机的常见故障
单螺杆挤出机的常见故障
单螺杆挤出机是塑料加工中常用的设备，常见的故障包括但不限于以下几种：
1. 温度控制问题，挤出机需要在一定的温度范围内工作，如果温度控制系统出现故障，可能导致塑料材料无法达到理想的熔融状态，甚至造成塑料烧焦或结块。
2. 压力控制问题，挤出机在工作过程中需要保持一定的压力，如果压力控制系统出现问题，可能导致挤出的塑料产品外观质量不佳或者产量下降。
3. 螺杆磨损，长时间使用会导致螺杆磨损，造成挤出机的工作效率下降，甚至无法正常工作。
4. 挤出机结构问题，挤出机的结构件如螺杆、机筒等零部件出现损坏或磨损也会导致挤出机的故障。
5. 清洁问题，挤出机需要定期清洁和维护，如果清洁不到位或者维护不当，可能导致挤出机堵塞或者其他故障。
针对这些常见故障，我们可以采取一些预防和维护措施，比如定期对挤出机进行维护保养，注意温度和压力的稳定控制，及时更换磨损的零部件等。
另外，操作人员的培训和技术水平也是影响挤出机故障的重要因素，加强操作人员的技能培训和安全意识教育也是预防故障的重要手段。
希望以上内容能够帮助你全面了解单螺杆挤出机的常见故障及预防措施。
单螺杆挤出机 标准
单螺杆挤出机标准
单螺杆挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产制造中。
为了确保单螺杆挤出机的正常运行和生产出优质的制品，制定了一系列的标准来规范其设计、制造、安装、使用和维护。
本文将介绍单螺杆挤出机的相关标准内容，帮助大家更好地了解和使用这一设备。
首先，单螺杆挤出机的设计和制造需要符合国家相关标准，确保设备的质量和
性能达到要求。
在设计阶段，需要考虑设备的结构、材料、加工精度、热处理工艺等方面，以满足不同塑料材料的挤出加工要求。
在制造过程中，需要严格按照相关标准进行操作，保证设备的各项指标符合规定，提高设备的稳定性和可靠性。
其次，单螺杆挤出机的安装和调试也需要按照标准进行操作。
在安装过程中，
需要根据设备的结构和要求进行合理的布局和固定，确保设备的稳定性和安全性。
在调试阶段，需要进行各项参数的调整和测试，以确保设备的正常运行和生产效率。
此外，单螺杆挤出机的使用和维护也需要遵循相关标准。
在使用过程中，需要
严格按照操作规程进行操作，注意设备的运行状态和生产效果，及时处理设备运行中出现的异常情况。
在维护方面，需要定期对设备进行检查和保养，及时更换易损件和润滑部件，延长设备的使用寿命和保证生产质量。
总之，单螺杆挤出机的标准化管理对于保障设备的质量和生产效率具有重要意义。
只有严格按照相关标准进行设计、制造、安装、使用和维护，才能确保设备的正常运行和生产出优质的制品。
希望本文的介绍能够对大家有所帮助，更好地了解和使用单螺杆挤出机。
单螺杆挤出机的介绍
单螺杆挤出机的介绍首先，单螺杆挤出机由机架、传动系统、螺杆、机头、温控系统等组件构成。
机架是整个挤出机的支撑框架，承受着设备的重量和各种外部力，具有良好的刚性和稳定性。
传动系统包括电机和减速器，通过电机的转动和减速器的传动，将动力传递给螺杆，实现材料的挤出过程。
螺杆是挤出机的核心部件，它分为进料段、压缩段和排料段，通过螺杆的旋转将塑料颗粒加热、熔化、压缩和挤出。
机头是螺杆出料的最后一道工序，通过机头的结构和设计，可以对挤出的产品进行成型和切割。
温控系统用于对挤出机各部位的温度进行控制，确保挤出过程中温度的稳定性。
其次，单螺杆挤出机的工作原理如下：首先，将塑料颗粒装入进料段，并通过螺杆的旋转将颗粒逐渐推进到压缩段。
在压缩段，螺杆的螺距逐渐减小，使塑料颗粒受到较强的挤压力，从而加热和熔化。
随后，熔融塑料进入排料段，螺杆通过转动将熔融塑料挤出机头，经过机头的结构和冷却装置，最终形成所需产品。
整个挤出过程中，还需要通过温控系统对挤出机各部位的温度进行控制，以确保挤出的产品质量。
单螺杆挤出机的应用领域非常广泛。
在塑料制品生产方面，单螺杆挤出机可以生产各种塑料制品，如塑料管材、塑料板材、塑料薄膜、塑料丝等。
在塑料回收再利用方面，单螺杆挤出机可以将废旧塑料进行熔融再生，生产出符合要求的再生塑料颗粒，实现资源的有效利用。
此外，单螺杆挤出机还可以用于塑料改性，将其他添加剂与基础塑料进行混炼，改变塑料的性能，提高塑料的使用价值。
单螺杆挤出机相比双螺杆挤出机具有一些优点。
首先，单螺杆挤出机结构简单，制造成本较低，易于操作和维修。
其次，由于螺杆结构的限制，单螺杆挤出机在塑料制品的颜色变化和产品切换上更加方便快捷。
此外，单螺杆挤出机的生产能力较大，适合大规模的生产需求。
总结来说，单螺杆挤出机是一种重要的塑料加工设备，具有广泛的应用领域和一些优点。
随着塑料工业的不断发展和需求的增加，单螺杆挤出机的发展前景将更加广阔。
单双螺杆挤出机结构特点和工作原理的差异
单双螺杆挤出机结构特点和工作原理的差异单螺杆挤出机和双螺杆挤出机是两种常见的塑料挤出设备，它们在结构特点和工作原理上有一些差异。
一、结构特点1.单螺杆挤出机：单螺杆挤出机的主要组成部分包括：进料区、螺杆区、混炼区、测量区、熔化区和压力区等。
它的结构相对简单，成本较低，适用于低要求的挤出生产。
2.双螺杆挤出机：双螺杆挤出机的主要组成部分包括：螺杆、螺杆筒、调节器和驱动机构等。
它的结构相对复杂，但能够提供更强的挤出能力和更高的挤出速度，适用于高要求的挤出生产。
二、工作原理1.单螺杆挤出机：单螺杆挤出机的工作原理主要包括以下几个步骤：首先，塑料颗粒从进料口进入螺杆区，然后在螺杆的旋转下推进到混炼区，同时经过加热和压力作用下逐渐熔化；接着，熔融的塑料进入压力区，根据模具的形状和要求被挤出成型；最后，冷却后的成品通过切割装置切断，完成挤出工序。
2.双螺杆挤出机：双螺杆挤出机的工作原理相对复杂一些，主要包括以下几个步骤：首先，塑料颗粒从进料口进入螺杆区，被两根螺杆压榨和捏合，逐渐加热和熔化；接着，熔融的塑料进入调节器，通过双螺杆的旋转和螺杆筒的压力，进行更细致的混合和融合；最后，熔融的塑料进入压力区，通过模头挤出成型，形成产品的最终形状。
三、差异对比1.结构特点：单螺杆挤出机的结构相对简单，成本较低；双螺杆挤出机的结构相对复杂，但能提供更强的挤出能力和更高的挤出速度。
2.适用范围：单螺杆挤出机适用于低要求的挤出生产，如一些普通的塑料制品；双螺杆挤出机适用于高要求的挤出生产，如一些复杂的塑料制品。
3.混合效果：单螺杆挤出机的混合效果相对较差，因为只有一个螺杆进行搅拌；双螺杆挤出机的混合效果相对较好，因为有两根螺杆进行搅拌，能够更充分地混合和融合塑料。
4.挤出能力：单螺杆挤出机的挤出能力相对较低；双螺杆挤出机的挤出能力相对较高，能够进行更大规模的生产。
5.产品质量：双螺杆挤出机由于混合效果更好，能够制造出更均匀、品质更高的产品。
单螺杆挤出机的主要组成及用途。
单螺杆挤出机的主要组成及用途。
单螺杆挤出机是一种常见的塑料加工设备，它主要由进料系统、压力传递系统、螺杆系统、加热系统、冷却系统和控制系统等组成。
本文将详细介绍单螺杆挤出机的主要组成部分及其用途。
一、进料系统进料系统包括进料斗、送料器和送料筒。
其主要功能是将原料送入螺杆机的螺杆腔中。
进料斗是原料的存放和供给装置，送料器通过旋转螺杆将原料推送到螺杆腔中，而送料筒则起到了密封螺杆腔的作用。
二、压力传递系统压力传递系统由电机、减速器、联轴器和螺杆组成。
电机通过减速器和联轴器驱动螺杆旋转，将电能转化为机械能，进而推动螺杆进行挤压作业。
螺杆是单螺杆挤出机的核心部件，其螺杆槽中的螺纹起到了挤出、熔化和混合原料的作用。
三、加热系统加热系统主要由电加热器和温度控制器组成。
电加热器通过加热螺杆和螺杆筒，使原料在挤出过程中达到所需的熔化温度。
温度控制器能够实时监测和调节螺杆和螺杆筒的温度，确保挤出过程的稳定性和一致性。
四、冷却系统冷却系统一般包括风冷和水冷两种方式。
风冷通过风扇将挤出机产生的热量带走，起到散热的作用。
而水冷则通过水循环系统，将冷却水流过螺杆和螺杆筒，以达到降温的目的。
冷却系统的作用是防止原料在挤出过程中过热，保证产品的质量。
五、控制系统控制系统是单螺杆挤出机的智能化核心。
通过控制系统，操作人员可以对挤出机的工作参数进行监控和调节，实现自动化生产。
控制系统还能够实时显示螺杆转速、温度、压力等重要参数，并具备故障报警和自动停机保护功能，确保生产过程的安全性和稳定性。
单螺杆挤出机主要用于塑料加工和制造行业。
具体应用包括：1.挤出成型：单螺杆挤出机能够将熔化的塑料挤出成型，制作出各种塑料制品，如管材、板材、薄膜、线缆等。
2.注塑成型：通过配合注射模具，单螺杆挤出机可以将熔化的塑料注射到模具腔中，制作出具有复杂形状的塑料制品。
3.片材挤压：单螺杆挤出机可以将熔化的塑料挤出成片材，用于制作包装膜、塑料袋、塑料板等。
单螺杆挤出机的原理
单螺杆挤出机的原理
单螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，主要用于将塑料料粒加热、熔融、挤出成型。
其工作原理是通过螺杆和筒体之间的协同作用，将塑料料粒从喂料口处输送至排料口处。
具体来说，单螺杆挤出机包括主驱动装置、喂料系统、螺杆和筒体、加热系统、挤出机头等部分。
当主驱动装置启动时，螺杆开始旋转，通过喂料系统将塑料料粒送入螺杆和筒体的进料口。
进料口处的料粒会被螺杆推进，并受到筒体内加热器的热量作用，逐渐熔化。
在螺杆的作用下，熔融塑料会由螺旋槽向前推进，并在塑料化区内经历物料的熔融、紧实和混合过程。
随着螺杆的旋转，熔融塑料进入挤出机头，通过模具的形状和挤出机头的压力，使得挤出机头口部产生较高的压力，进而将熔融塑料挤出成型。
随着挤出机头的移动，顶部的切割装置会截断挤出的成型物，形成所需长短的制品。
整个过程中，螺杆和筒体的转速会对塑料的挤出速度和温度进行调控，从而控制成型产品的质量。
同时，加热系统可以提供所需的高温，保持塑料的熔化状态。
挤出机头的形状和压力也会对成型产品的形态和尺寸产生影响，可以根据需要进行调整。
总的来说，单螺杆挤出机的工作原理是通过螺杆的旋转和筒体内的加热作用，将塑料料粒熔融、挤出成型。
通过调节转速、温度和挤出机头等参数，可以实现对成型产品的控制。
单螺杆挤出机的行业标准
单螺杆挤出机的行业标准单螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
在使用单螺杆挤出机进行生产时，需要遵循一定的行业标准，以确保产品质量和生产效率。
本文将介绍单螺杆挤出机的行业标准，帮助相关从业人员更好地了解和遵守相关规定。
首先，单螺杆挤出机的行业标准包括设备的选择和安装。
在选择单螺杆挤出机时，需要考虑产品的生产需求、原料特性和生产工艺等因素，选择适合的规格和型号的设备。
同时，在安装单螺杆挤出机时，需要遵循相关的安装标准和规定，确保设备安全稳定地运行。
其次，单螺杆挤出机的行业标准还涉及设备的操作和维护。
在操作单螺杆挤出机时，操作人员需要严格遵守操作规程，确保设备的正常运行和生产过程的安全。
同时，定期对设备进行维护保养，保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。
此外，单螺杆挤出机的行业标准还包括生产过程中的质量控制和环保要求。
在生产过程中，需要严格控制原料配比、温度控制、挤出速度等参数，确保产品的质量稳定可靠。
同时，还需要遵守相关的环保法规和标准，减少生产过程中的废气、废水排放，保护环境。
最后，单螺杆挤出机的行业标准还包括对产品质量的检测和验收标准。
在生产出产品后，需要进行严格的质量检测，确保产品符合相关的标准和要求。
同时，还需要按照客户的要求和标准进行产品的验收，确保产品的质量达到客户的要求。
总之，单螺杆挤出机的行业标准涵盖了设备选择安装、操作维护、质量控制、环保要求和产品验收等多个方面。
遵循这些行业标准，能够有效提高生产效率，保障产品质量，促进行业的健康发展。
希望相关从业人员能够重视这些标准，不断提升自身的专业素养，推动行业的进步和发展。
单螺杆塑料挤出机工艺技术
单螺杆塑料挤出机工艺技术单螺杆塑料挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产中。
下面将介绍单螺杆塑料挤出机的工艺技术。
单螺杆塑料挤出机的工艺技术主要包括原料准备、塑化挤出、成型和后处理四个步骤。
首先是原料准备。
塑料材料需要提前按照配方比例准备好，并进行干燥处理以去除其中的水分。
干燥后的塑料颗粒可以提高挤出机的挤出效果和产品的质量。
其次是塑化挤出。
将干燥后的塑料颗粒放入单螺杆挤出机的料斗中，由螺杆进行加热和混炼。
螺杆会在转动的同时，通过加热和剪切的作用将塑料颗粒塑化成熔融状态的塑料熔体。
然后是成型。
塑化后的熔融塑料通过挤出机的模具头部经过挤出机筒体的压力，被挤出成型。
模具头的设计决定了产品的形状和尺寸。
挤出机将熔融塑料进给到模具头，并通过压力使其顺利挤出模头的孔径，并且在模头的出口处形成希望的截面形状。
最后是后处理。
挤出成型的产品需要经过冷却和切割等后处理工序。
冷却可以使产品迅速固化，保持其形状和尺寸稳定。
切割工序可以根据产品的需要进行不同的切割方式，如冲切、切割、切割等。
在单螺杆塑料挤出机的工艺技术中，还有一些要注意的问题。
首先是螺杆的选择，合理的螺杆设计可以提高挤出机的生产能力和产品的质量。
其次是温度控制，不同的塑料材料需要不同的温度和温度控制，因此在生产过程中需要根据实际情况进行调整。
再次是挤出速度的控制，挤出速度过快会影响产品的质量，因此需要进行合理的速度控制。
总之，单螺杆塑料挤出机的工艺技术是一个复杂的过程，需要合理的原料准备、塑化挤出、成型和后处理。
只有掌握了这些工艺技术，才能提高挤出机的生产效率和产品的质量。
在实际生产中，还需要根据不同的塑料材料和产品要求进行调整和优化，以获得最佳的生产效果。
单螺杆挤出机的用途
单螺杆挤出机的用途1.塑料制品生产：单螺杆挤出机是塑料制品生产的重要设备，可以将塑料原料经过加热、熔融、注塑成型等工序，生产各种塑料制品，如塑料袋、塑料膜、塑料管、塑料片等。
2.管材挤出：单螺杆挤出机是生产各种塑料管材的主要设备。
通过单螺杆挤出机的挤出作用，可生产各种尺寸、规格的塑料管道，如PVC水管、PE排水管、PP排气管等，广泛应用于建筑、市政、农业等领域。
3.薄膜挤出：单螺杆挤出机可以将塑料原料挤出成薄膜，用于包装、农膜等领域。
薄膜挤出方法主要包括平头挤出和旋进挤出两种，可以通过单螺杆挤出机实现。
4.注塑成型：单螺杆挤出机可以通过改变模头结构，实现对塑料熔融物的注塑成型。
可以生产各种注塑产品，如塑料杯、塑料盒、塑料零件等。
5.造粒：单螺杆挤出机可以将固态塑料颗粒或粉末加热、熔融后挤出成所需形状的颗粒，用于其他生产工艺。
常见的造粒产品有塑料颗粒、塑料粉末等。
6.3D打印材料：单螺杆挤出机可以将塑料原料熔融并挤出成细丝状，用于3D打印材料的制备。
根据不同的打印技术和要求，可以挤出各种材料，如ABS、PLA等。
7.合金材料制备：单螺杆挤出机可以用于合金材料的制备。
通过将两种或多种不同材料的颗粒混合、加热熔融后挤出成型，可以制备出具有特定性能的合金材料，如塑钢材料、强化材料等。
8.染料和助剂加工：单螺杆挤出机可以将染料和助剂加入塑料熔融物中，在挤出成型过程中均匀分散，以实现染色或改变塑料性能的目的。
可以用于染色塑料制品、添加抗氧化剂、阻燃剂、增塑剂等。
在以上应用领域中，单螺杆挤出机凭借其简单、高效、稳定的特点，成为了塑料加工行业中不可或缺的设备之一、同时，随着科技的不断发展，单螺杆挤出机的性能和功能也在不断提高和扩展，为各个行业的需求提供了更多的解决方案。
单螺杆挤出机的主要组成及用途
单螺杆挤出机的主要组成及用途单螺杆挤出机是一种常见的塑料加工设备，主要用于将塑料料粒或粉末加热、熔化、塑化并挤出成型，广泛应用于塑料制品的生产中。
单螺杆挤出机的主要组成部分包括进料系统、螺杆和筒体、加热和冷却系统、驱动系统以及控制系统。
进料系统是将塑料料粒或粉末输送到螺杆的部分，通常由进料斗、输料机构和送料机构组成。
进料斗用于存放塑料料粒或粉末，输料机构负责将料粒或粉末从进料斗中输送到螺杆，送料机构则控制料粒或粉末的输送速度。
螺杆和筒体是单螺杆挤出机的核心部分，主要负责塑料的加热、熔化和塑化。
螺杆是由螺纹和螺纹槽组成的旋转零件，螺纹槽将塑料料粒或粉末从进料端逐渐输送到出料端，并在输送过程中与筒体内壁摩擦产生的热量将塑料加热熔化。
筒体是螺杆的外壳，通常由加热和冷却系统组成。
加热系统通过电加热装置或燃气加热装置将筒体加热，使塑料料粒或粉末能够熔化。
冷却系统则通过循环水或风扇将筒体冷却，确保塑料在出料端得到充分冷却并固化。
驱动系统是单螺杆挤出机的动力来源，通常由电机和减速机组成。
电机提供动力，减速机将电机的高速旋转转换为螺杆的适宜旋转速度。
控制系统是单螺杆挤出机的智能化部分，用于控制整个挤出过程的参数和工艺。
控制系统通常包括温度控制、压力控制、速度控制等功能，可根据生产需要进行调整。
单螺杆挤出机主要用途是将塑料料粒或粉末加热、熔化、塑化并挤出成型。
它广泛应用于塑料制品的生产中，包括塑料管材、塑料板材、塑料薄膜、塑料型材、塑料注塑制品等。
通过调整螺杆的结构和温度控制系统，单螺杆挤出机还可以实现特殊塑料的挤出加工，如橡胶、聚氨酯等。
单螺杆挤出机是一种用于将塑料料粒或粉末加热、熔化、塑化并挤出成型的设备，由进料系统、螺杆和筒体、加热和冷却系统、驱动系统以及控制系统组成。
它广泛应用于塑料制品的生产中，是塑料加工行业中不可或缺的设备之一。
单螺杆挤出机的规格型号与基本参数
单螺杆挤出机的规格型号与基本参数单螺杆挤出机是一种常用于塑料制品加工的设备，具有广泛的应用领域。
它通过将固态物料加热、熔融，然后通过螺杆的旋转运动将熔融物料从模具中挤出，形成所需的产品形状。
以下是单螺杆挤出机的规格型号和基本参数的详细介绍。
1.规格型号：单螺杆挤出机的规格型号有很多种，常见的有：SJ-45、SJ-65、SJ-75、SJ-90、SJ-120、SJ-150等。
其中，SJ代表单螺杆挤出机的标志，数字代表螺杆直径（单位：mm）。
不同规格型号的挤出机适用于不同的生产要求和产品类型。
2.基本参数：- 螺杆直径：螺杆直径是指螺杆的最大直径，常见的螺杆直径有20mm、30mm、45mm、65mm等。
螺杆直径的选择与所需挤出产品的尺寸和要求密切相关，一般来说，较大的螺杆直径适用于生产大尺寸的产品。
-螺杆转速：螺杆转速是指螺杆的旋转速度，通常以转/分钟为单位。
螺杆转速的选择与所用材料的熔融性能、生产速度和产品质量要求有关。
一般情况下，转速越高，熔融过程越充分，产品的均匀性和质量也会提高。
-螺杆长度：螺杆长度指的是螺杆的有效工作长度，一般以毫米为单位。
螺杆长度的选择与螺杆的螺距、螺杆直径、挤出产品的长度等因素有关。
较大的螺杆长度有助于增加螺杆的挤出能力和熔融性能。
-加热功率：加热功率是指单螺杆挤出机的加热能力，通常以千瓦为单位。
加热功率的大小与所用材料的熔点、熔化温度、螺杆直径和长度等因素有关，需要根据具体的生产要求进行选择。
-挤出能力：挤出能力是指单螺杆挤出机每单位时间内可以挤出的物料量，通常以千克/小时或克/秒为单位。
挤出能力的大小与螺杆的直径、转速、长度等参数密切相关，一般来说，较大的挤出能力可以提高生产效率。
除了以上基本参数外，单螺杆挤出机还涉及到其他一些辅助参数，如：模具尺寸、压力控制系统、温度控制系统、冷却系统等。
这些参数可以根据生产需要进行调整和配置，以满足不同产品的生产要求。
综上所述，单螺杆挤出机的规格型号和基本参数是根据生产需求和产品要求来确定的，它们的选择和配置可以对挤出产品的质量、生产效率和经济效益产生重要影响。
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单螺杆塑料挤出机1范围本标准规定了单螺杆塑料挤出机的基本参数,技术要求,试验方法与检验规则,标志,包装,运输,贮存.本标准适用于加工塑料制品的单螺杆塑料挤出机(以下简称”挤出机”),不适用于专用挤出机.2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.GB191-85 包装储运图示标志GB985-88 气焊,手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸.GB1184-80 形状和位置公差未标注公差的规定GB1801-79 公差与配合尺寸至500mm孔,轴公差带与配合GB4340-84 金属维氏硬度试验方法GB6388-86 运输包装收发货标志GB11336-89直线度误差检测GB11354-89 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验GB/T13306-91标牌GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件JB/Z286-87 二氧化碳气体保护焊工艺规程ZB G95 010-88橡胶塑料机械涂漆通用技术条件3基本参数3.1系列:螺杆直径20,25,30,35,40,45,50,55,60,65,70,80,90,100,120,150,200,250,300mm.3.2基本参数应符合表1~表5的规定. 表1以加工低密度聚乙烯为主,表2以加工线性低密度聚乙烯为主,表3以加工高密度聚乙烯为主,表4以加工聚丙烯为主,表5以加工硬,软聚氯乙烯为主.3.3基本参数中,主要考核合乎质量要求的产量,名义比功率及比流量.3.3.1表1~表4最高产量的考核:挤出机试制鉴定时,应不低于表列最高产量值;成批生产时,挤出机考核60%最高转速时的比流量应不小于规定值.3.3.2表5中生产硬聚氯乙烯(HPVC)时,当螺杆转速为最低转速nmin时,产量应不低于表列最低值;生产软聚氯乙烯时(SPVC)时,当螺杆转速为二倍最低转速时,产量应不低于表列最低值.3.3.3表1~表4中螺杆最高转速nmax及电机功率N,表5中螺杆最低转速nmin及电机功率N,允许适当变动(选用电机规格及其他设计原因),但名义比功率N’应不大于规定值，比流量q不小于相应值，产量不低于表列值。
表1 加工低密度聚乙烯（LDPE ）挤出机基本参数最高产量 Qmax kg/h 螺杆直径D mm长径比 L/D螺杆最高转速nmax r/minMI2~7电动机功率 N Kw 名义比功率N’ Kw/（kg/h ）比流量 q （kg/h ）/（r/min) 机筒加热段数 （推荐）机筒加热功率≤kw 中心高H mm20 25 160 4.4 1.5 0.028 3 2028 30210 6.5 2.2 0.031 4 20 25 147 8.8 3 0.060 3 2528 30177 11.7 4 0.066 4 20 25 160 16 5.5 0.1003530 28 30 200 22 7.5 0.34 0.110 4 620 25 120 16.75.5.0139 3 5.5 3528 30134 0.169 4 20 25 120 22.7 7.5 0.189 36.5 4028 30155 0.22047.520 25 130 33 11 0.254 3 8 45 28 30 155 0.29041000500 350 20 25 132 45 15 0.341 3 95028 30148 0.378 11 20 25 127 56 18.50.441 10 5520 30136 0.4901320 25 116 66.7 22 0.575 12 60 28 30 143 0.6291520 25 120 90 30 0.750 14 6528 30145 120 40 0.828 18 20 25 120 112 37 0.933177028 30130 1360.33 1.046 21 20 25 115 140451.217 19 80 28 30 120 1.300 23 20 25 100 156 50 1.5604 25 9028 30120 190 60 1.583 30 1000500 20 25 86 172 55 2.000 31 10028 30106 234 2.207 38 20 25 90 235 752.610 540 120 28 30 100 315 100 3.150 50 20 25 65 410 132 6.300 6 65 15028 3075 500 160 6.600 80 20 25 50 625 200 12.5007 12020028 30607802500.3213.000 8 14011001000600表2 加工线型低密度聚乙烯（LLDPE ）挤出机基本参数最高产量Qmax ，kg/h螺杆直径D mm 长径比 L/D螺杆最高转速nmax r/minMI0.7~2 电动机功率N Kw名义比功率N’ Kw/(kg/h)比流量q （kg/h ）/(r/min)机筒加热段数 (推荐) 机筒加热功率≤kw 中心高H mm20 25 130 3.4 1.5 0.026 4 2028 30175 5.0 2.2 0.029 5 20 25 120 6.8 3 0.057 4 25 28 30 140 9.1 4 0.065 20 25 125 12.5 5.5 0.100353028 30160 17.0 0.440.106 4 6 20 25 125 17.47.50.139 3 5.5 3528 30160 0.1604720 25 122 25.6 11 0.210 3 6.5 40 28 30 137 0.255420 25 113 35 15 0.310 3 84528 30135 43 18.5 0.319 4 10 1000500 350 20 25 103 35150.340 3 9 5028 30113 0.3811120 25 98 43 18.50.439 10 55 28 30 104 0.4901320 25 90 51 22 0.567 12 6028 30110 0.636 15 20 25 95 70 30 0.737 146528 30115 93 40 0.809 18 20 25 95 86 37 0.9051770 28 30 105 1050.43 1.000 21 20 25 95 107451.126 20 8028 30100 1.190 20 25 85 119 50 1.4004 251000500 9028 3095 143 60 1.505 30 20 25 65 130552.000 31 100 28 30 80 2.225 38 20 25 65 178 752.738 540 12028 3077 238 100 3.091 50 20 25 50 314 132 6.2806 6515028 30563801600.426.786 7 8011001000600表3 加工高密度聚乙烯(HDPE)挤出机基本参数最高产量Qmax ，kg/h螺杆直径D mm 长径比 L/D螺杆最高转速nmax r/minMI0.7~2 电动机功率N Kw名义比功率N’ Kw/(kg/h)比流量q （kg/h ）/(r/min)机筒加热段数 (推荐) 机筒加热功率≤kw 中心高H mm20 25 115 3.0 1.5 0.027 4 2028 30155 4.5 2.2 0.029 5 20 25 105 6.1 3 0.058 4 25 28 30 125 8.2 4 0.065 20 25 115 11.2 5.5 0.098353028 30140 15.3 0.490.109 4 6 20 25 110 15.67.50.142 3 5.5 3528 30145 0.1594720 25 110 23.0 11 0.209 3 6.5 40 28 30 122 0.256420 25 100 31.3 15 0.313 3 84528 30120 38.5 18.5 0.321 4 10 1000500 350 20 25 90 31.3150.348 3 9 5028 30100 0.3851120 25 88 38.5 18.50.438 10 55 28 30 94 46.0 0.4891320 25 80 46220.575 12 6028 3097 0.6391520 25 85 62 300.729 14 6528 30105 84 40 0.800 18 20 25 85 77 37 0.9061770 28 30 94 940.48 1.000 21 20 25 87 96451.103 20 8028 3090 1.178 20 25 80 106 50 1.3254 259028 3090 128 60 1.422 301000500 20 25 60 117551.950 531 100 28 30 75 2.1336 3820 25 64 160 752.500 5 40 12028 3072 215 100 2.986 50 20 25 45 280 132 6.22266515028 30503401600.476.800 7 8011001000600表4 加工聚丙烯(PP)挤出机基本参数最高产量Qmax ，kg/h螺杆直径D mm 长径比 L/D螺杆最高转速nmax r/minMI0.7~2 电动机功率N Kw名义比功率N’ Kw/(kg/h)比流量q （kg/h ）/(r/min)机筒加热段数 (推荐) 机筒加热功率≤kw 中心高H mm20 25 140 3.6 1.5 0.026 3 2028 30190 5.4 2.2 0.028 4 20 25 125 7.3 3 0.058 3 25 28 30 150 9.8 4 0.065 4 20 25 140 13.4 5.5 0.096353028 301701 18.3 0.410.108 4 6 20 25 135 18.87.50.139 3 5.5 3528 30172 0.160420 25 145 27.5 11 0.190 3 6.540 28 30 170 0.22147.520 25 130 37.5 15 0.288 3 8 4528 30150 46 18.5 0.307 4 10 1000500 350 20 25 110 37.5150.341 3 9 5028 30120 0.3861120 25 105 46.3 18.50.441 10 55 28 30 112 0.4911320 25 95 55 22 0.579 12 6028 30118 0.6361520 25 100 75 30 0.750 14 6528 30125 100 40 0.800 18 20 25 100 93 37 0.9301770 28 30 108 1130.40 1.046 21 20 25 104 115451.106 19 8028 30107 1.196 23 20 25 98 128 50 1.3064 25 9028 30108 154 60 1.426 301000500 20 25 70 140552.000 31 100 28 30 87 2.207 38 20 25 74 192 752.595 540 12028 3085 255 100 3.000 50 20 25 60 338 132 5.6336 6515028 30704101600.395.857 7 8011001000600表5 加工聚氯乙烯(HPVC SPVC)挤出机基本参数螺杆转速 nmin~nmax r/min产量 Q kg/h 名义比功率N’ Kw/(kg/h) 比流量 q（kg/h ）/(r/min)螺杆直径D mm 长径比 L/DHPVCSPVCHPVC SPVC电动机功率 N Kw HPVC SPVC HPVC SPVC 机筒加热段数 （推荐） 机筒加热功率≤kw中心高 H mm20 3 2022 2520~6020~1200.8~21.14~2.86 0.80.0400.03020 2522 2518.5~ 55.5 18.5~ 111 1.5~ 3.7 2.1~ 5.4 1.5 0.0810.060 20 43022 2518~5418~ 108 2.2~ 5.5 3.2~ 8 2.20.40.280.1220.090520 4 3522 2517~51 17~ 102 3.1~ 7.7 4.4~1130.1510.12920 5 4022 2516~48 16~964.1~ 10.25.9~ 14.8 40.2130.185 20 6 4522 255.64~ 14.1 8.16~ 20.4 5.5 0.3750.272 81000500 35020 7 5022 2515~4515~907.7~ 19.2 11.1~ 27.8 7.5 0.5130.371 9 20 8 5522 2514~4214~8411.3~ 28.2 16.3~ 40.7 11 0.8070.582 1120 10 6022 2513~3913~7813.3~ 33.3 19.2~ 48 131.0230.7381320 12 6522 2513~3913~7815.4~ 38.5 22.2~ 55.6 151.1850.8541620 14 7022 2519~ 47.4 27.4~ 68.5 18.50.390.271.5831.14220 188022 2512~3612~7229~5834~85220.380.261.9331.4173231000500螺杆转速nmin~nmaxr/min 产量Qkg/h名义比功率N’Kw/(kg/h)比流量q（kg/h）/(r/min)螺杆直径D mm 长径比L/DHPVC SPVC HPVC SPVC电动机功率NKw HPVC SPVC HPVC SPVC机筒加热段数（推荐）机筒加热功率≤kw中心高Hmm 20 3 249022 25 11~33 11~66 31.5~6337~92.324 2.291 1.678 30100050020 28 10022 25 10~30 10~60 39.5~7046~11530 3.900 2.300 3420 44012022 25 9~27 9~54 72~14584~21055 8.000 4.667 4520 56015022 25 7~21 7~42 98~197120~288750.38 0.2614.0008.600 7220 610020022 255~15 5~30 140~280180~420100 0.36 0.24 28.00018.000 7 125110010006004 技术要求挤出机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。