精细化工综述(3)

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精细化工行业分析报告

精细化工行业分析报告

精细化工行业分析报告一、前言随着全球化的深入发展,精细化工行业面临着来自国际市场的激烈竞争。

一些发达国家在技术创新、产品质量和市场占有率方面具有明显优势;另一些新兴经济体的崛起也给传统精细化工行业带来了竞争压力。

因此,精细化工行业需要在技术创新、产品质量和市场开拓等方面保持竞争优势。

精细化工行业细分市场包括有机合成化学品市场、功能性材料市场、特种化学品市场和生物医药市场等。

这些市场都具有巨大的发展潜力和竞争机会。

在未来的发展中,精细化工企业应加强技术创新、提高产品质量和服务水平,以满足不断变化的市场需求,并开拓新的市场领域。

精细化工行业具有广阔的市场前景,市场需求持续扩大,技术创新推动产业升级,环保需求推动绿色发展,国际竞争加剧带来机遇与挑战,并得到政策支持。

精细化工企业应抓住机遇,加强技术研发,提升产品质量和性能,积极推进绿色发展,提高市场竞争力,在全球化的背景下稳步拓展国际市场,实现可持续发展。

精细化工产业链是一个复杂的体系,涵盖了原料供应、生产加工、产品研发、销售与服务等多个环节。

这些环节之间需要进行紧密的协同合作,以实现资源的优化配置和效益的最大化。

只有在产业链各个环节的良好协同下,精细化工产业才能蓬勃发展,并为社会经济的发展做出积极贡献。

随着经济的发展和人民生活水平的提高,人们对个人护理、健康保健等方面的需求也日益增加。

精细化工行业可以通过研发和生产高品质的个人护理产品、健康保健品等满足市场需求,为行业带来巨大的商机。

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二、行业细分市场分析精细化工是一种高附加值的领域,它涉及到许多不同的细分市场。

(一)有机合成化学品市场1、有机合成化学品概述有机合成化学品是精细化工行业的重要组成部分,广泛应用于医药、农药、染料、香料等领域。

该市场的主要产品包括酮类、醇类、酯类、醍类等有机物。

精细化工

精细化工

精细化工前言随着科学技术的发展及人们生活水平的提高,要求化学工业不断提高产品质量及应用性能,增加规格品种,以适应各方面用户的不同要求。

自70年代以来,为了摆脱石油危机的冲击,日本和原西德首先将化工发展重点转向产品具有特定功能的精细化工。

随后美、英、法、前苏联等国也都因为精细化工的高效益而纷纷转向重视精细化工的发展。

现在,一个国家的精细化率已经成为反映其综合技术水平和发达水平,以及化学工业集约化的标志。

由于精细化工的发展关系到国民经济的发展,关系到人民生活水平的提高,关系到社会生产力的发展,精细化上已成为当今世界各国发展化学工业的战略重点,是衡量一个国家化学工业水平高低的重要依据。

1 精细化工的发展在19世纪,人们为了满足自身生活的需求,就从天然的植物、矿石中提取用于印染、化妆、妆饰的化工产品,因此就产生了早期的精细化工门类,比如染料、医药、香料等行业。

到了20世纪60年代,精细化工产品从化学工业中分离出来,特别是现代科学技术的发展导致了学科与学科之间、技术与技术之间的交叉和渗透,使得现代化工分离技术和反应技术在制备精细化工产品中得到了长足的应用,精细化工产品的种类和数量也有了一定范围的扩大。

20世纪石油化学工业的崛起,从石油为原料出发制备的化工产品的数量和种类迅速增加,化工产品再质量上和性能上都有了显著的提高。

然而,在20世纪70~80年代之间发生的两次海湾战争,使用石油为原料加工一般化工产品的优势受到了严重的挑战。

石油价格的上涨和化学工业原料的上涨使得工业发达国家开始对石油化学工业的结构加以调整,也就是在这一时期,世界各主要工业国开始重视石油化工产品的深加工,产品朝着精细化、功能化发展,走产品的高附加值发展路线。

大量具有特定功能、用途和作用的化工产品相继诞生,因此就产生了具有功能化的新型化工产品。

随着信息时代的到来,特别是微电子、计算机、海洋技术、航空航天以及新材料等高技术行业的迅速发展,一些具有特殊功能和用途的材料的持续增长,精细化工产品是满足这些高新技术所需要关键材料的保证。

精细化工行业发展现状及发展趋势分析

精细化工行业发展现状及发展趋势分析

精细化工行业发展现状及发展趋势分析(一)精细化工行业情况1、精细化工行业概况近年来,全球各个国家特别是工业发达国家都把发展精细化工产品作为传统化工产业结构升级调整的重点发展战略之一,其化工产业均向着“多元化”及“精细化”的方向发展.随着社会经济的进一步发展,人们对电子、汽车、机械工业、建筑新材料、新能源及新型环保材料的需求将进一步上升,电子与信息化学品、表面工程化学品、医药化学品等将得到进一步的发展,全球范围内精细化学品市场规模将保持高于传统化工行业的速度快速增长.2、国内精细化工行业现状精细化工行业属于技术密集型行业,行业附加值较高,能够体现一个国家综合技术水平.中国十分重视精细化工行业的发展,目前精细化工行业已经成为化工产业的重要发展方向之一,近年来中国精细化工行业已取得较大的发展.化学原料和化学制品制造业是国民经济的重要组成部分,作为国民经济的基础行业,近年来中国化学原料和化学制品制造业发展迅速,2005年到2017年,中国化学原料和化学制品制造业的主营业务收入由1.62万亿元增长至8.71万亿元,业务规模扩大超过5倍,具体情况如下:2005年-2017年中国化学原料和化学制品制造业主营业务收入(亿元)公开资料整理作为化学原料和化学制品制造业的一部分,精细化工行业在中国行业统计中分类为专用化学品业制造业.2005年-2014年,中国专用化学品制造业主营业务收入从3,169亿元增长到1.94万亿元,业务规模扩大超过6倍,增长速度较快,且增长速度高于化工行业的整体平均水平,具体情况如下:伴随着中国国民经济的不断发展,作为为多个行业服务的精细化工行业,在过去的几十年间得到了快速发展.精细化工总产值占化工行业总产值的比例为精细化率,精细化率的高低在一定程度上体现了一个国家经济发展水平、高科技进步程度等诸多方面.全世界范围而言,目前美国、西欧和日本等发达国家的精细化率保持在较高水平,中国部分精细化工产品凭借优异的产品质量,已经开始在国际市场拥有更多的竞争力,并占据越来越多的市场份额,但由于基数相对较低、产品技术含量相对较低等原因,中国精细化率总体相对较低.虽然中国已逐渐成为世界上重要的精细化工原料及中间体的加工地与出口地,但在高端化工类产品领域与发达国家相比还有较大差距,部分高科技产品进口依存度较高.由于精细化工行业在化工行业,乃至整个国民经济中的重要地位,未来中国将持续把提升精细化工行业科技水平、提高精细化率作为国家战略发展的方向之一.3、精细化工行业未来发展趋势精细化工产品具有产品种类繁多、应用领域广泛、工艺技术复杂、产品附加值高、产品对下游客户粘度较高等特点.近年来,借助于高新技术的进步,随着石油和化工行业向深加工方向发展,国际国内精细化工行业也得到前所未有的快速发展.美国、西欧和日本等化工行业发达国家或地区的精细化工行业也较为发达,代表了当今世界精细化工的最高发展水平.由于精细化学品的难以替代性,其应用范围不断向纵深扩张,精细化工行业的快速发展已成为化工行业发展必然趋势.近十多年来,中国重视精细化工行业的发展,把精细化工作为化学工业发展的战略重点之一,列入多项国家发展计划,从政策和资金上予以倾斜支持.随着科研力量及产能的提升,中国精细化工行业已得到迅速发展,精细化率不断提升.目前精细化工细分品种与日俱增,其产能、产量、品种和生产厂家仍在不断增长.尽管如此,与化学工业发展历史更加悠久的发达国家相比,中国精细化工产品的整体技术水平仍然偏低,精细化工行业的核心技术与国际先进水平还存在一定差距,高性能、功能化和高附加值的精细化学品进口依存度仍然较高.相比发达国家的精细化率水平,中国的精细化工行业仍具有较大的提升空间.随着中国经济的稳定增长、工业化及信息化进程的不断深入、产业结构的调整升级,尤其是国家对精细化工行业的高度重视,未来中国精细化工行业将迎来良好机遇和广阔空间.(二)醇醚及其醋酸酯行业情况1、醇醚及其醋酸酯行业概况醇醚及其醋酸酯作为含氧活性产品,主要为环氧乙烷、环氧丙烷的下游衍生产品,即乙二醇、丙二醇的低碳醇醚,醇醚类产品与醋酸进行酯化反应后便生成了醋酸酯类产品.醇醚及其醋酸酯类溶剂广泛应用于涂料、电子、油墨、清洗剂、化纤、纺织、化工、橡胶、炼油、化肥、医药、农药、印染等多种领域.乙二醇醚、丙二醇醚产品结构式公开资料整理醇醚及其醋酸酯在中国的发展始于20世纪90年代,发展初期,中国对于该类溶剂的需求主要依靠进口满足.随着生产技术的不断进步,国内企业逐渐进入这一领域并不断扩大市场占有率,不断对进口产品进行替代,中国醇醚及其醋酸酯行业也从主要依靠进口逐渐向自产为主、进口为辅转变.国内方面,2010年至2016年,中国乙二醇醚及其醋酸酯、丙二醇醚及其醋酸酯的产能增长1.61倍.从生产企业区域来看,多年来中国醇醚及其醋酸酯生产企业主要集中在江苏省,生产企业主要有怡达化学、百川股份、华伦化工、江苏三木等.近年来行业内生产企业的产能扩张主要得益于国家经济的发展、生产技术的进步、经营经验的累积以及对于市场前景的良好预期.醇醚及其醋酸酯下游应用领域涂料、电子和油墨行业快速发展,尤其是环保型溶剂、电子级和半导体级溶剂的需求不断增长.2010年至2016年,中国乙二醇醚及其醋酸酯、丙二醇醚及其醋酸酯消费量从44.23万吨/年增长至76.60万吨/年,增长1.73倍,预计2020年将达到104.56万吨/年.国际方面,全球最大的醇醚及其醋酸酯生产企业为陶氏化学(DOW),其在中国设有工厂,此外国外其他主要的生产企业有莱昂德尔巴塞尔(LyondellBasell)、英力士(Ineos)、壳牌(Shell)、巴斯夫(BASF)、SK集团等.2、环氧乙烷衍生醇醚及其醋酸酯行业情况(1)产品情况环氧乙烷衍生醇醚及其醋酸酯(E系列溶剂)包括的产品种类众多,其中乙二醇醚及其醋酸酯是环氧乙烷下游最重要的衍生产品.乙二醇醚类产品分子内含有醚键、羟基、羰基和烷基,具备与水和有机化合物相结合的能力,该类产品以其优异的亲水、亲油性能被广泛用于溶剂、喷气燃料防冰剂、制动液原料、化学中间体、香料工业、医药工业、油田化学品等诸多领域.乙二醇醚品种较多,主要包括乙二醇甲醚(EM)、乙二醇乙醚(EE)、乙二醇丁醚(EB)、二乙二醇甲醚(DM)、二乙二醇乙醚(DE)、二乙二醇丁醚(DB)、三乙二醇甲醚(TM)、三乙二醇乙醚(TE)、三乙二醇丁醚(TB)等,其醋酸酯常用的有乙二醇乙醚醋酸酯(CAC)、乙二醇丁醚醋酸酯(EBA)、二乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯等.乙二醇醚及其醋酸酯系列产品的主要用途如下:公开资料整理目前,乙二醇醚及其醋酸酯主要被用作各种工业过程的溶剂,其中以乙二醇丁醚及其醋酸酯的需求量最大.中国乙二醇丁醚消费量占乙二醇醚比例超过80%,乙二醇丁醚醋酸酯消费量占乙二醇醚醋酸酯比例约为40%.国际方面,全球最大的醇醚及其醋酸酯生产企业为陶氏化学(DOW),其在中国设有工厂,此外国外其他主要的生产企业有莱昂德尔巴塞尔(LyondellBasell)、英力士(Ineos)、壳牌(Shell)、巴斯夫(BASF)、SK集团等.2、环氧乙烷衍生醇醚及其醋酸酯行业情况(1)产品情况环氧乙烷衍生醇醚及其醋酸酯(E系列溶剂)包括的产品种类众多,其中乙二醇醚及其醋酸酯是环氧乙烷下游最重要的衍生产品.乙二醇醚类产品分子内含有醚键、羟基、羰基和烷基,具备与水和有机化合物相结合的能力,该类产品以其优异的亲水、亲油性能被广泛用于溶剂、喷气燃料防冰剂、制动液原料、化学中间体、香料工业、医药工业、油田化学品等诸多领域.乙二醇醚品种较多,主要包括乙二醇甲醚(EM)、乙二醇乙醚(EE)、乙二醇丁醚(EB)、二乙二醇甲醚(DM)、二乙二醇乙醚(DE)、二乙二醇丁醚(DB)、三乙二醇甲醚(TM)、三乙二醇乙醚(TE)、三乙二醇丁醚(TB)等,其醋酸酯常用的有乙二醇乙醚醋酸酯(CAC)、乙二醇丁醚醋酸酯(EBA)、二乙二醇醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯等.乙二醇醚及其醋酸酯系列产品的主要用途如下:公开资料整理目前,乙二醇醚及其醋酸酯主要被用作各种工业过程的溶剂,其中以乙二醇丁醚及其醋酸酯的需求量最大.中国乙二醇丁醚消费量占乙二醇醚比例超过80%,乙二醇丁醚醋酸酯消费量占乙二醇醚醋酸酯比例约为40%.(2)行业情况近年来,全球醇醚及其醋酸酯每年的产能超过300万吨,其中美国、欧洲和日本是生产和消费的主要国家或地区.截至目前,全球最大的乙二醇醚及其醋酸酯生产企业为陶氏化学(DOW),其在美国、德国、阿根廷和中国均有生产装置.近年来,随着中国等亚洲国家的生产技术、装置水平的不断发展,全球乙二醇醚及其醋酸酯的生产已经从美国、欧洲和日本等国家或地区流向中国等亚洲其他国家.中国的乙二醇醚及其醋酸酯市场主要由几家民营企业构成,经过多年的发展,目前国内已经有少数企业的年生产能力超过万吨,生产技术水平也得到较大提高,其中行业内主要的生产企业有怡达化学.乙二醇醚最主要的产品为乙二醇丁醚(EB),乙二醇醚醋酸酯主要产品为乙二醇乙醚醋酸酯(CAC)、乙二醇丁醚醋酸酯(EBA),乙二醇醚及其醋酸酯具有溶解性强、蒸发速度快、耦合性及聚结力强等特性,广泛应用于涂料、电子、油墨及清洗剂行业.中国乙二醇醚系列产品中乙二醇丁醚(EB)用量最大,乙二醇丁醚(EB)可以用作油漆的高沸点溶剂、纤维润湿剂、农药分散剂、树脂增塑剂、油墨、染料、洗涤剂、制动液等.由于乙二醇丁醚具有优良的聚结性质,在水中具有良好的分散性,被广泛应用于水基涂料中,已成为普遍使用的大众溶剂.近年来,乙二醇丁醚的需求量发展迅猛,近五年年均增长率接近10%.目前,国内所需乙二醇醚除主要依靠进口来满足市场需求,2016年乙二醇醚的进口量为17.30万吨.作为乙二醇醚中消费量最大的乙二醇丁醚,近几年消费量在20-25万吨/年,而国内的总产量仅有10万吨/年左右,每年亦有10-15吨/年的供应缺口需要依靠进口货源.2013年之前,国外公司对中国乙二醇丁醚进行低价倾销,导致国内企业的部分产能闲置,产能利用率低;国务院关税税则委员会决定自2013年1月28日起对进口原产于美国和欧盟的乙二醇和二甘醇的单丁醚征收反倾销税,期限为5年.反倾销措施实施后,从2013年起国内乙二醇丁醚企业的经营状况有所改善,开工率和出货量较反倾销前有明显提高,国产乙二醇丁醚较之进口产品逐步具有一定竞争力,企业整体产能利用率提升,但乙二醇丁醚产能和产量仍不能满足国内市场需求,需要进口货源补给,对外依存度长期存在.国内乙二醇醚及其醋酸酯产品长期以来产能不足,进口依存度较高.随着国内基础石油化工的快速发展,乙二醇醚及其醋酸酯产品市场需求的进一步扩大,国内市场格局会加速转变,国产产品将会继续扩大在国内市场的份额.3、环氧丙烷衍生醇醚及其醋酸酯行业情况(1)产品情况环氧丙烷衍生醇醚及其醋酸酯(P系列溶剂)包括的产品种类众多,其中丙二醇醚及其醋酸酯是环氧丙烷下游最重要的衍生产品.丙二醇醚是以环氧丙烷和低碳醇为原料,在催化剂条件下合成的,主要有丙二醇甲醚(PM)、丙二醇乙醚(PE)、丙二醇丁醚(PB)、二丙二醇甲醚(DPM)等.丙二醇醚类主要被用作各种工业过程的溶剂,其中以丙二醇甲醚及其醋酸酯的需求量最大.由于化学结构的独特性,丙二醇醚及其醋酸酯具有亲油和亲水的双重功能,另外其气味温和,挥发速率适中,更容易降解、更加环保,丙二醇醚及其醋酸酯是一类性能优异的溶剂及专用化学品.丙二醇甲醚(PM)和丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)是醇醚类产品中用量较大且市场份额较高的品种,其能与水、醇、酮、醚、酯、芳烃、脂肪烃等混溶,并且能溶解多类型高聚物.因此,丙二醇醚及其醋酸酯可应用于涂料、电子、油墨和清洗剂等高端下游行业,也可作抗冻剂、萃取剂和其他有机合成原料.丙二醇甲醚(PM)是一种挥发较快的溶剂,其对于光固化溶剂型体系的溶解能力被作为一个标杆.丙二醇甲醚(PM)对大部分树脂有较好的溶解能力,因此是高档涂料常用的产品,同时也是用于制造“光刻胶”的电子化学品之一,是一种优良的电子清洗剂.丙二醇甲醚醋酸酯(PMA),是以丙二醇甲醚(PM)为起始物料,再与醋酸反应后生成的深加工产品,其分子结构中既有醚键,又有羰基,羰基又形成了酯的结构.在同一分子中既有非极性部分,又有极性部分,两部分的官能团既相互制约排斥,又各自起到其固有的作用,因此对非极性物质和极性物质都有一定的溶解能力.丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)作为纤维素溶剂,可用于乙基纤维素、硝基纤维素、醋酸纤维素等;作为高聚物溶剂,可用于聚苯乙烯、聚醋酸乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯、醇酸树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、石油树脂、醋酸树脂等;作为橡胶溶剂,可用于天然胶、氯丁胶、乙丙胶、丁腈胶、丁苯胶等;作为天然大分子物溶剂,可用于各种油脂、蜡、胶和松香.在涂料工业中,丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)广泛用作溶剂,几乎所有的纤维和树脂的清漆和乳胶漆都可采用,在一般溶剂如二甲苯、混合芳烃中加入少量丙二醇甲醚醋酸酯(PMA),可提高成品油漆的诸多性能,如降低挥发速率、提高流平性、增加平滑性、使涂膜平整且富有光泽等;在皮革工业中作为糅剂的溶剂,可提高皮革的柔软性和保持良好的光泽;在印刷行业中是印刷油墨的优良溶剂.此外,丙二醇甲醚(PM)、丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)在液晶、半导体等制造过程中是重要的过程化学品.将丙二醇甲醚(PM)和丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)按一定比例进行混合的溶液用做清洗液,行业用量较大.丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)也是光刻胶的重要组成部分.在高端电子化学品领域,随着国内环氧丙烷醇醚及其醋酸酯(P系列溶剂)部分生产商的技术提升,目前已可以满足电子级需求,未来随着行业的不断发展,将进一步实现在这一领域对进口产品的替代.(2)行业情况丙二醇醚的生产主要集中在美国、欧洲、日本和巴西等国家和地区.陶氏化学(DOW)、莱昂德尔巴塞尔(LyondellBasell)和壳牌(Shell)是世界主要的丙二醇醚生产企业,其中陶氏化学(DOW)的产能约占世界总产能的30%以上.自2005年以来,随着丙二醇醚在各领域应用的不断推广,丙二醇醚的产量和需求量稳定增长.2010年全球丙二醇醚的产量为54.67万吨,2016年增长至81.79万吨,增长率为49.61%,产量的增长主要来自亚洲地区.2010年中国丙二醇醚的产量为16.77万吨,2016年增长至29.69万吨,几乎翻倍.在中国,丙二醇醚中丙二醇甲醚占据极其重要的地位,其占丙二醇醚类总产量超过50%.预计未来几年中国部分丙二醇醚应用的领域会不断扩大,丙二醇醚的需求量将得到较快增长.2010年至2016年间,中国丙二醇醚进口量基本保持稳定,而出口量则稳步增长,2010年出口量6.05万吨增长至2016年的9.07万吨.丙二醇醚在各个领域的应用较为广泛除用于生产醋酸酯外,丙二醇醚凭借其亲油和亲水的双重功能,作为气味温和、挥发速率适中、更容易降解、更加环保的溶剂,主要应用于电子、涂料和油墨等行业.未来几年,随着环保要求的不断提升,丙二醇醚在电子领域的应用将会继续增长.丙二醇醚醋酸酯行业近年来同样发展迅速,生产方面,中国是全球最大的丙二醇醚醋酸酯生产国,2016年中国丙二醇醚醋酸酯产量占全球产量的36.60%,其次是西欧,产量占全球产量的31.01%;消费方面,西欧是全球最大的丙二醇醚醋酸酯消费地区,消费量占全球的30.09%,其次是中国,消费量占全球的26.98%.预计2016年至2020年,全球丙二醇醚醋酸酯消费增长率最高的国家是中国,年均增长率约为6.17%,高于同期全球丙二醇醚醋酸酯3.55%的消费量增长率.(九)行业与上下游行业的关联性及其影响1、上游行业发展状况及其对本行业的影响上游主要为大宗原材料,例如乙烯、环氧丙烷、正丁醇、醋酸等,该等原材料主要来源于石油及煤,该等原材料市场供应充足,供应商主要为大型的国有、民营及外资企业.主要原材料的价格理论上与原油及煤价格存在一定关联性,市场价格公开透明.2015年至2017年CFR东北亚乙烯现货中间价(美元/吨)公开资料整理2015年至2017年华东地区环氧丙烷市场平均价(元/吨)公开资料整理2、下游行业发展状况及其对本行业的影响下游客户主要集中在涂料、电子和油墨行业.涂料、电子和油墨行业目前处于稳定发展的上升阶段,且该等行业面对的下游终端行业普遍经营状况良好.下游行业的良性发展为本行业提供了稳定保障.①涂料行业涂料,是涂覆在被保护或被装饰的物体表面,并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜,通常是以树脂、油或乳液为主,添加相应助剂,也可以添加颜料、填料,再用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体,因此各类型的涂料几乎都离不开溶剂.近年来,世界涂料行业尤其是亚太地区涂料行业发展迅速.2016年全球涂料市场销售总额达到近1,500亿美元,2012年至2016年年均复合增长率达到5.5%,其中欧洲地区年均复合增长率仅为1.8%,而亚太地区复合增长率为8.3%.目前,亚太地区是全球最大的涂料市场,占全球市场份额的55%以上.在此背景下,中国涂料行业快速发展,目前中国已经成为世界涂料生产大国.2001年至2017年,中国涂料年产量从121.06万吨增长至1,794.03万吨,增长近15倍,涂料行业的快速发展为醇醚及其醋酸酯类溶剂产品的下游应用提供了较大的发展空间.2001年-2017年中国涂料产量(万吨)②电子化学品行业电子化学品,也叫电子化工材料,是指为电子工业配套的精细化工材料,主要特点有品种多、质量要求高、对环境清洁度要求高、产品更新换代快、资金投入量大、产品附加值高等特点.电子化学品的质量不但会直接影响电子产品的质量,而且会对电子制造技术的产业化产生重大影响.电子工业的发展要求电子化学品产业发展与之同步.因此,电子化学品成为世界各国为发展电子工业而优先开发的关键材料之一.过去十年,全球电子工业发展迅猛,相应的电子化学品行业也处于高速成长阶段.全球电子工业化学品在2010年至2016年间的年均复合增长率为13%,中国电子化学品行业复合增速约为15%,2016年中国电子化学品市场容量约为500亿元人民币.中国大陆由于产业集群优势和成本优势,成为承接电子产业转移的核心地区.以PCB行业为例,中国PCB产值全球占比从2008年的31%提升至2016年的48%,且占比仍在快速提升中,未来占比有望达到60%以上.LCD面板厂集中在中国大陆且新增产能全部来自于中国大陆的龙头企业扩产,中国集成电路行业进口依存度较高,但中国将集成电路的发展列入国家发展战略,仍将保持持续快速增长.2016年中国集成电路产业规模已达到约3,000亿元,满足27.5%的国内市场需求,国内市场总规模达到11,000亿元左右.预计到2020年,中国集成电路需用电子化学品将达到近600亿元,2016年至2020年年均增长率约为8%.③油墨行业油墨是一种由颜料微粒均匀分散在连接料中并具有一定黏性的流体物质,是出版物印刷和包装印刷的重要材料.油墨工业产生于西方国家第一次工业革命后,因化工和包装印刷业的发展而得以迅速发展.20世纪80年代以来,伴随着全球经济的不断发展及企业实力的不断增强,全球油墨制造业产量不断上升,行业集中度不断提高,全球前10大油墨企业约占全世界70%以上的市场份额.目前,中国、美国、日本和德国为世界主要的油墨生产国和消费国.近五年来,中国的油墨工业取得了长足的发展,2010年至2016年,年产量由50万吨增长至90万吨,年复合增长率超过10%.尽管近年来受经济形势影响,油墨行业由高增长转入缓慢增长,但国内油墨市场总量仍然在稳步扩大.2016年中国的印刷行业总产值同比增长约10%,在快速增长的印刷行业带领下,油墨行业有望持续保持景气.预计未来五年,国内市场对油墨总体需求将保持持续增长,胶印油墨市场需求量仍每年保持6%的增长速度,其中高端油墨需求量剧增,特别是水性油墨,平均每年保持15%的增长速度.油墨行业的快速发展为其上游的醇醚及其醋酸酯提供了较大的市场空间.。

关于精细化工的研究报告

关于精细化工的研究报告

关于精细化工的研究报告
精细化工是指对原始化学产品进行精细化处理,以获得高附加值的化学产品。

它涵盖了多个领域,包括有机合成、分离纯化、催化剂、表面活性剂等。

精细化工产品广泛应用于医药、农药、染料、涂料、香料、功能材料等行业。

一、发展背景
1. 精细化工在化学工业中的重要性和发展潜力
2. 全球精细化工市场的现状和未来趋势
二、精细化工的研究领域和技术
1. 有机合成:介绍有机合成的方法和反应类型,以及在药物合成和功能材料制备中的应用。

2. 分离纯化:讨论分离技术的原理和方法,如蒸馏、结晶、吸附等,以及在化学品纯化中的应用。

3. 催化剂:介绍常见的催化剂种类和原理,以及在精细化工中的应用。

4. 表面活性剂:探讨表面活性剂的分类、性质和应用领域。

三、精细化工的应用领域
1. 医药化学:介绍医药合成中的关键技术和案例。

2. 农药和化肥:探讨农药和化肥的合成和应用。

3. 染料和涂料:讨论染料和涂料的制备和应用。

4. 香料和香精:介绍香料和香精的生产和应用。

5. 功能材料:讨论功能材料的制备和应用。

四、精细化工的发展趋势和挑战
1. 绿色合成:介绍可持续发展和绿色合成在精细化工中的应用。

2. 新材料和新技术的发展:探讨新材料和新技术对精细化工的影响。

3. 国际合作和竞争:分析全球精细化工领域的国际合作和竞争状况。

五、结论和展望
总结精细化工的研究报告,并对未来其发展方向和前景进行展望。

精细化工行业分析报告

精细化工行业分析报告

精细化工行业分析报告一、定义精细化工行业是指以原材料为基础,运用现代化学技术和生物技术等高科技手段,使其具有特定功能和性质的化学制品产业,致力于实现化学品的差异化、特异化、精定义和高附加值的生产和加工。

二、分类特点精细化工行业主要分为有机合成化学品、特种化学品、功能性高分子材料和生物化工等四大类。

这些产品具有高纯度、高活性、高单位产品价格等特点。

(1)有机合成化学品:如香精、颜料、涂料、粘合剂等,其原料主要是石油化工产品。

(2)特种化学品:如介质、催化剂、表面活性剂、塑料助剂、增稠剂、硅橡胶等。

(3)功能性高分子材料:如工程塑料、高性能纤维、特种橡胶、电子化学品、特种涂料等。

(4)生物化工:如生物质能源、生物制药和食品添加剂等。

三、产业链精细化工产业链包含原材料、生产、销售、应用四个环节。

其中,原材料主要分为天然资源和化工原料两个方面,化工原料来源于石油、天然气和煤等。

生产环节则包含有机合成、分离再纯化、特殊反应和生物工程等技术。

销售环节主要包括传统终端市场、中介商和在线销售等多个途径。

应用范围非常广泛,涵盖了诸如医药、化妆品、日用品、家居装饰、塑料、橡胶、涂料和润滑油等领域。

四、发展历程上世纪60年代,精细化工行业开始兴起,深受人们的重视。

以有机合成为主的化学工业在中国取得了很大的发展,但不足之处在于仍然需要大量依赖进口原材料。

1980年代后,国内经济快速发展,精细化工行业的生产技术得到了迅速提高,一些企业也开始走向海外市场。

进入21世纪,随着全球环保意识的不断提高,人们对绿色化学品的消费需求也愈发强烈,精细化工将面临更大的市场挑战。

五、行业政策文件中国政府出台了一系列政策法规,以促进精细化工行业的发展。

其中主要包括:(1)实施“高新技术工程”和“863计划”,鼓励创新技术和产业化。

(2)设立科技创新基金,支持精细化工企业进行技术创新和研发。

(3)加强对精细化工企业的管理和监管,推行环保法规。

国内外精细化工现状及发展趋势

国内外精细化工现状及发展趋势

国内外精细化工现状及发展趋势近年来,精细化工行业在国内外都取得了快速发展,成为全球化学工业的重要组成部分。

精细化工是指对化学原料进行精细加工和提纯,生产高附加值的化学品。

本文将从国内外两个方面介绍精细化工的现状和发展趋势。

一、国内精细化工现状我国精细化工行业近年来取得了长足发展,逐渐成为全球精细化工的重要生产基地。

目前,我国精细化工产品已涵盖了有机化工、无机化工、精细化工助剂等多个领域。

其中,有机化工产品如农药、染料、医药中间体等产量和质量在国际市场上具有竞争力。

同时,我国在新材料、高性能化工品、高端装备等领域也取得了不俗的成就。

然而,与国外发达国家相比,我国精细化工仍存在一些问题和不足。

首先,我国精细化工产品的品种相对较少,创新能力相对不足。

其次,一些企业在技术水平上与国外差距较大,产品质量和可靠性有待提高。

此外,环境污染和安全问题也是我国精细化工行业亟待解决的难题。

二、国际精细化工现状国际精细化工行业呈现出多极化发展的趋势。

主要发达国家如美国、日本、德国等在精细化工领域具有较高的技术实力和市场占有率。

这些国家在产品创新、技术研发和质量控制方面处于领先地位。

此外,一些新兴市场国家如印度、巴西等也在精细化工领域崭露头角,成为全球精细化工产业的重要参与者。

国际精细化工行业的发展趋势主要体现在以下几个方面。

首先,绿色环保化成为全球精细化工行业的共同追求。

各国纷纷加大对环境污染的治理力度,推动精细化工产品绿色生产和循环利用。

其次,新材料、高性能化工品和生物技术成为精细化工行业的重点发展方向。

新材料的研发和应用将推动精细化工行业的转型升级。

此外,生物技术的发展将为精细化工行业带来新的发展机遇。

三、国内外精细化工发展趋势国内外精细化工行业在未来将呈现出以下几个发展趋势。

首先,技术创新将成为精细化工行业的核心竞争力。

各国纷纷加大对技术研发的投入,推动精细化工产品技术水平的提升。

其次,绿色环保将成为精细化工产品的重要特征。

精细化工简介及其发展研究

精细化工简介及其发展研究

精细化工简介及其发展研究厦门大学化学化工学院化学系张大乐 20420092201337【概述】精细化工是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一,是新材料的重要组成部分。

精细化工产品种类多、附加值高、用途广、产业关联度大,直接服务于国民经济的诸多行业和高新技术产业的各个领域。

大力发展精细化工己成为世界各国调整化学工业结构、提升一化学工业产业能级和扩大经济效益的战略重点。

【关键词】精细化工范文分类产品现状前景一、精细化工简介(一)概念精细化工,是生产精细化学品工业的通称。

具有品种多,更新换代快;产量小,大多以间歇方式生产;具有功能性或最终使用性:许多为复配性产品,配方等技术决定产品性能;产品质量要求高;商品性强,多数以商品名销售;技术密集高,要求不断进行新产品的技术开发和应用技术的研究,重视技术服务;设备投资较小;附加价值率高等特点。

(二)精细化工包括的范围及产品的分类精细化工包括的范围各国也不甚一致,大体可归纳为:医药、农药、合成染料、有机颜料、涂料、香料与香精、化妆品与盥洗卫生品、肥皂与合成洗涤剂、表面活性剂、印刷油墨及其助剂、粘接剂、感光材料、磁性材料、催化剂、试剂、水处理剂与高分子絮凝剂、造纸助剂、皮革助剂、合成材料助剂、纺织印染剂及整理剂、食品添加剂、饲料添加剂、动物用药、油田化学品、石油添加剂及炼制助剂、水泥添加剂、矿物浮选剂、铸造用化学品、金属表面处理剂、合成润滑油与润滑油添加剂、汽车用化学品、芳香除臭剂、工业防菌防霉剂、电子化学品及材料、功能性高分子材料、生物化工制品等40多个行业和门类。

随着国民经济的发展,精细化学品的开发和应用领域将不断开拓,新的门类将不断增加。

精细化学品这个名词,沿用已久,原指产量小、纯度高、价格贵的化工产品,如医药、染料、涂料等。

但是,这个含义还没有充分揭示精细化学品的本质。

近年来,各国专家对精细化学品的定义有了一些新的见解,欧美一些国家把产量小、按不同化学结构进行生产和销售的化学物质,称为精细化学品(fine chemicals);把产量小、经过加工配制、具有专门功能或最终使用性能的产品,称为专用化学品(specialty chemicals)。

我国精细化工的发展现状及趋势概述

我国精细化工的发展现状及趋势概述

我国精细化工的发展现状及趋势概述
一、精细化工的发展现状
1、精细化工产业发展较快。

精细化工是指利用化学反应制备各类新
型产品和材料的化学工业,它是一种技术含量非常高,应用范围广的化学
行业。

随着信息科技的发展和制造业的转型升级,精细化工产业发展迅速,其中在新材料、能源、环保领域有着越来越重要的地位。

2、我国精细化工产品质量和市场份额不断提高。

由于精细化工产品
的生产成本比较低,因此市场份额不断提高。

同时,我国精细化工产品的
质量也在不断改善,在国外市场也有良好口碑。

3、精细化工技术的应用越来越广泛。

随着科技的进步,精细化工技
术的应用更加普及。

越来越多的企业采用精细化工技术,在柔性电子、照明、医疗领域都有着广泛的应用。

二、精细化工的发展趋势
1、新型精细化工材料的开发技术将不断更新。

随着科学技术的发展,越来越多的新型精细化工材料出现在市场上,他们有着更高的性能和更低
的成本,使其成为市场竞争的主力,企业也要以这些新材料为发展方向,
进行技术的更新升级。

2、智能化加工技术在精细化工行业得到广泛应用。

精细化工概述

精细化工概述

本课程的主要内容
表面活性剂 合成材料助剂 食品添加剂 黏合剂 涂料 香料 化妆品

作业
1、精细化学品的定义是什么? 2、精细化学品与专用化学品的区别有哪 些? 3、精细化学品的分类如何? 4、简述精细化工及精细化学品的特点。 5、简述工艺学的内涵。
精细化工工艺学的内涵
2、化学反应过程
鉴于精细化学品的特点,精细化学品
的生产方式是多种多样的。以合成为 主的精细化学哪几步单元反应来制备目的产物。
反应过程中涉及的问题:



(1)操作方式(连续、间歇) (2)能量供给、移出方式 (3)催化反应
精细化学品的特性
1.生产特性 多采用间歇式生产装置;精细化工生产设备还具有 “轻、薄、短、小”的特点。从生产过程上看,产 品生产从单一产品、单一流程、单元操作装置的生 产方法,一方面向具有多功能的生产装置(一机多 能,多功能化)发展;另一方面向所谓的柔性生产 系统(FMS,柔性化)发展,即具有相近的工艺流程 的同一类型品种,使用同一套设备生产。 生产流程多样化。针对同一产品,不同的厂家拥有 不同的生产技术,这些技术各具特色,具有鲜明的 自主知识产权的特征。从原料,到反应原理,再到 工艺过程的组合均不相同。
精细化工的发展方向
绿色精细化工

绿色精细化工指的是对环境无公害的低 污染或者无污染精细化学品工业,故又 可以称为清洁精细化工或环境友好精细 化工。
精细化工的发展方向
绿色精细化工

是指在生产过程中,或产品生命周期中均对 环境无危害。这包括原料来源广泛,最好是 可再生资源;生产工艺安全有效、节能、无 废弃物排放或废弃物可资源化;设备使用寿 命长,无跑冒滴漏现象,废弃的设备也不对 环境产生威胁;产品使用安全,无污染,废 弃的产品可作为资源再生,或经处理成为无 污染的物质等。

精细化工工艺学综述论文

精细化工工艺学综述论文

精细化工工艺学综述论文——防腐剂摘要:防腐剂是在食品行业广泛运用的一种食品添加剂,起的是抑制食品中微生物活动增加食品储藏期的作用,随着人们对食品的需求量的日渐增大,防腐剂的产量也在日渐的上升。

目前,我国防腐剂的主要种类有:山梨酸及其盐类、对羟基苯甲酸酯,丙酸及其盐等。

他们所对应的生产路线主要有:丁烯醛和丙二酸法、巴豆醛与乙烯酮法、酯化法、羰基合成法等。

这些防腐剂可能具有一定的毒性。

随着人们对食品质量和安全的日渐关注,防腐剂正想着安全、经济和高效的方向发展,防腐剂对人类健康的影响会变得越来越小、种类也会越来越多,而从天然产物中找到新的防腐剂将是一个很好的途径。

正文:1、什么是防腐剂1.1 食品防腐剂的定义防腐剂指得是:为防止食品腐败,添加到食品中来抑制微生物的增殖,以延长食品的保藏期限的化学物质。

这些化学物质称为防腐剂或保藏剂。

随着食品行业的飞速发展,为了长期保存食品, 因此防腐剂就在食品行业得到了广泛的运用。

目前世界范围内对食品安全的要求越来越苛刻,因此合适的防腐剂的选择就显得越来越重要。

1.2 食品防腐剂的分类目前较为广泛运用的防腐剂有:无机防腐剂、有机防腐剂和天然抗菌剂三大类。

目前,在食品行业广泛运用的防腐剂有:山梨酸及其盐、对羟基苯甲酸酯、丙酸及其衍生物等。

其中山梨酸钠、山梨酸钾和丙酸钙并成为世界三大防腐剂。

1.3 食品防腐剂的作用机理食品防腐剂的作用机理为:防腐剂直接或间接与寄生在食物中能够使食物变质的微生物发生反应,而是微生物死亡,或者抑制微生物的繁殖,从而控制微生物的数量。

从而达到使得食物在一个较长的时间内不变质的目的。

另外,为了是防腐作用达到最佳。

人们还往往使用防腐剂与加热的方法相结合、防腐剂与冷冻处理的方法相结合、防腐剂与辐射相结合的方法来防腐。

2、常见食品添加剂的生产路线及其危害2.1 山梨酸及其盐山梨酸及其盐是酸性的防腐剂,只有在pH 小于 5.5 的条件下表现出防腐的性质,因此广泛运用到果汁等呈酸性饮料的防腐中。

精细化工《脲醛树脂的喷雾干燥》实验综述报告

精细化工《脲醛树脂的喷雾干燥》实验综述报告

干燥时间 : 1 . 0 ~ 1 . 5 s 最高设置温度 : 2 4 0  ̄ C 最大空气流量 : 3 5 m / h 最大压缩空气流量 : 1 2 0 0 L / h 4 . 实验 步骤 用等质量 的 甲醛 和尿素合成 5 组脲醛 树脂 ( 前 一次实验 的产物 ) , 通过喷雾干燥 , 称量积粉瓶中的固化重量 , 计算 出粉率 。 喷雾干燥器的操作步骤 : ( 1 ) 插上仪器 、 环风机插座 , 打开环风机 、 仪器开关。 ( 2 ) 设置人 口温度( 通常为 1 4 0  ̄ C) , 环风量 ( 通常为 1 0 0 %) , 蠕动泵设 置参数通常为 3 0 r / m i n , 开启 加热开关 。 ( 3 ) 开启压缩气体 的流量计旋钮 。 ( 4 ) 开启蠕 动泵 以蒸 馏水 代替物料进行试喷 , 具体为 : a 、 将盛有蒸馏 水的样品 台上 , 插上喷咀清 洁器 ( 通针 ) ; b、 将 压缩 气体的软管接入喷咀 器上方 的细 口, 再用 一软管一端接人 喷咀器下方 的细 口, 通过蠕动 泵 , 另一端插入蒸馏水中 ; c 、 开启入 口蠕动泵设置开关 , 即开始喷试。 ( 5 ) 实 际物料操作步骤 同蒸馏水一样。 ( 6 ) 物料 喷射结束后 , 继续喷射一段 时间清水 , 将蠕 动泵抽空 , 关闭 蠕动泵。 ( 7 ) 关 闭加热装置 , 此时系统开始冷却。 ( 8 ) 当系统 中温度降到 9 0 ℃后 , 关闭环风机和浮子流量计 。 f 9 ) 回收 产 品 并 关 机 。
序号
脲 醛 树 脂 理 论 质 量
3 3喷雾干燥原理 浆液 用送 料泵压至 喷雾 器( 喷嘴 ) , 经喷嘴 喷成雾 滴( 1 0~6 0  ̄ z m) 而 分散 在热气流 中 , 雾滴 中的水 分迅速汽 化 , 成为微粒 或细粉落 到器 底。 产 品由风 机吸至旋风分离器 中而被 回收 , 废气经 风机排 出。过程 : 雾化 接触 热空气一 蒸发 、 干燥一 分离产 品一 粉体产 品。喷雾干燥设 备的

精细化工—绪论

精细化工—绪论

+
80美元 最终产品

800美元 中间产品
+ 540美元 最终产品
进一步加工成家庭耐用品、纺织品 10600美元
鞋、汽车材料、书刊印刷品等 (增值106倍)
三、精细化工分类
按目前的分类方法,主要有结构分类及应用分类两种方 法。若按大类属性区分,则可分为无机精细化工、有机精细 化工、高分子精细化工。
二、精细化工的特点
1,多品种小批量 精细化工产品与大宗化工产品的性能不同,其专用性
强而通用性弱,这就决定了小批量多品种的特点。 多品种的特点一方面与批量小有关,另一方面也与产
品具有特定功能有关,对每一个精细化工部门来说,品种 数通常会很庞大。
2,多功能生产装置和综合生产流程 由于多品种、小批量就要求建立多功能的生产装置和多品 种的综合生产流程。
1,农药 指用来防治危害农作物的菌、线虫、螨、昆虫、鼠及其
他动植物或病毒(总称“病虫害”)的杀菌剂、杀虫剂和其 他药剂,以及用来促进或抑制农作物等的生理功能的生产促 进剂、发芽抑制剂和其他药物。
2,染料 分天然染料和合成染料
3,涂料 包括油漆和油墨
4,颜料 分无机颜料和有机颜料
无机颜料分着色材料和体质颜料 有机颜料是随着合成染料的发展而以比较容易的手段制造 的不溶于水的一系列色素。
5,试剂和高纯物
6,信息用化学品(包括感光材料,磁性材料) 黑白彩色胶卷、电致发光显示、液晶显示。
7,食品和饲料添加剂 食品添加剂:防腐剂、杀菌剂、抗氧化剂、漂白剂、面粉 处理剂、增稠剂、赋香剂、发色剂、食用色素、乳化稳定 剂、成膜剂、调味剂、膨松剂等。 饲料添加剂:A,防止饲料品质下降(抗氧化剂)B,补充 饲料的营养成分(维生素、矿物质、氨基酸)C,促进饲料 中营养成分的有效利用(抗生素等)

精细化工概述

精细化工概述

1.3.3 产品举例及合成路线综合评价
Cl Cl NH2
硝 化
氨 解
NO2 NO2 NH2 Cl
NO2
硝 化 水 解
NO2 NH2 NHCOCH原
酰 化
硝 化
NO2
氯 化
NO2
SO3H
水解 磺化 ( 碱熔 )
Cl 氯化 气固相接触催化水解 高压液相碱性水解
1.2.4 农、林、牧、渔副产品的利用
碳水化合物: 碳水化合物: 糖类、淀粉、糖类树胶——单糖 糖类、淀粉、糖类树胶 单糖 纤维素——己糖(葡萄糖)和戊糖(木糖) 己糖( 纤维素 己糖 葡萄糖) 戊糖(木糖) 脂肪和油类: 脂肪和油类: 主要成分: 主要成分:甘油三羧酸酯 可获得化工原料:脂肪酸、 可获得化工原料:脂肪酸、脂肪族含氮化合 二聚酸、氨基酰胺和咪唑啉类、 物、二聚酸、氨基酰胺和咪唑啉类、壬二酸 与壬酸、脂肪醇、环氧化合物、蓖麻醇酸、 与壬酸、脂肪醇、环氧化合物、蓖麻醇酸、 甘油。 甘油。
——《精细化工产品分类暂行规定》,1986年3月6日 精细化工产品分类暂行规定》 年 月 日
1.1.2 精细化工的特点
技术密集度高 品种多, 品种多,批量小 具有特定的功能 大量采用复配技术 附加价值和经济效益高 间歇生产,综合生产流程和多用途、 间歇生产,综合生产流程和多用途、多功 能生产设备
1.1.3 精细化工在国民经济中的作用
直接用作最终产品或其主要成分 增加或赋予各种材料以特性 满足人民的生活需要 促进新技术的进步 高经济效益
1.1.4 精细化工的发展趋势
发展原料工业 重视基础产品 加强应用研究 优化复配技术 重视剂型改造 开拓新兴领域
1.2 精细有机合成的原料资源
煤的加工 石油加工 天然气的利用 农、林、牧、渔副产品的利用

BDO综述

BDO综述

1、我国BDO现状1,4-丁二醇(BDO)是一种重要的基本有机化工和精细化工原料,可生成多种衍生物如四氢呋喃、聚四亚甲基乙二醇醚、γ-丁内酯、N-甲基吡咯烷酮等,BDO及衍生物广泛用于生产工程塑料及化学纤维如PBT塑料、氨纶、聚氨酯等,及溶剂、制药和化妆品工业等领域(图4),是世界上需求增长最快的化工产品之一。

目前全球BDO的整体产能有过剩(主要是欧美地区),06年全球BDO产能约160万吨/年,开工率在75~80%左右,但地区间差异很大,特别是国内现有的BDO产能仍较小,近几年来随着PBT树脂和氨纶等下游行业的发展,BDO在国内一直处于供不应求的状态,成为全球最主要的净进口地区,从2001年到2005年期间进口依存度都超过了60%,2005年我国BDO消费较2004年增长了16.5%,2006年我国BDO消费量又继续较05年增长了近15%,未来几年随着下游的发展BDO的需求仍将处于快速增长。

2、BDO的生产工艺BDO的生产方法可多达二十多种,但真正实现工业化生产的大约只有5-6种。

最早的方法是三十年代德国的Reppe开发成功的以乙炔和甲醛为原料生产1,4-丁二醇的工艺技术,BASF、ISP和DuPont等化工公司一直采用此法并做了不少改进,直到现在该方法还占据着主要地位。

到了七十年代日本三菱化成公司又开发成功以丁二烯、醋酸为原料的工艺路线,并在日本、韩国、台湾省等地运行了几套生产装置。

八十年代末英国的Davy公司开发了顺酐低压气相加氢工艺用于生产,日本的克鲁克纳公司则开发了以环氧丙烷为原料生产1,4丁二醇的生产方法,并有专利,但未能实现大型工业化装置。

进入九十年代,美国的利安德开发成功以环氧丙烷为原料的烯丙醇法生产工艺,并在美国德州建成5万吨/年的生产装置;同期英国BP和德国鲁奇公司合作经过三年的努力开发成功以C4馏分为原料的"Geminox"工艺,由正丁烷制顺酐,再制1,4-丁二醇,也成功用于工业化生产。

精细化工概述

精细化工概述

2. 经济特性
(1)附加价值高,(附加价值:指在产值中扣除原材料、税 附加价值高,(附加价值:指在产值中扣除原材料、 附加价值高,(附加价值 金、设备、厂房的折旧费所剩余部分的价值。它包括工人 设备、厂房的折旧费所剩余部分的价值。 劳动、利润、动力消耗以及技术开发等费用) 劳动、利润、动力消耗以及技术开发等费用)附加价值高 反映出产品加工中,所需要的劳动,技术利用情况,以及 反映出产品加工中,所需要的劳动,技术利用情况, 利润等。 利润等。 (2)投资效率高,投资效率为附加价值与固定资产的比值。 投资效率高,投资效率为附加价值与固定资产的比值。 投资效率高 (3)利润率高,精细化学品利润高的原因在很大程度上源于 利润率高, 利润率高 技术垄断。 技术垄断。 (4)返本期短 返本期短. 返本期短
1.医药和兽药 2.农药 3.黏合剂 4.涂料 5.染料和颜料
10.试剂和高纯物 11.食品和饲料 12.石油化学品 13.造墨 15.化妆品 7.塑料、合成纤维和橡胶助剂 8.香料 9.感光材料 16.催化剂 17.生化酶 18.无机精细化学品
3、产品后处理过程
经反应得到的物料, 经反应得到的物料,多数情况下不是单纯的 产物,而是含有部分原料、催化剂残渣、 产物,而是含有部分原料、催化剂残渣、反应介 水或有机溶剂)等的混合物。 质(水或有机溶剂)等的混合物。因此必须将产 物与反应物、反应介质等进行分离。 物与反应物、反应介质等进行分离。分离方法与 反应所得到物料的形态有关。 反应所得到物料的形态有关。
3. 商业特性
独家经营,技术保密; 独家经营,技术保密; 重视市场调研,适应市场需求; 重视市场调研,适应市场需求; 配有应用技术和技术服务 ——技术咨询、技术培训、技术支持等工作。 技术咨询、技术培训、技术支持等工作。

调研报告精细化工

调研报告精细化工

调研报告精细化工调研报告:精细化工1. 引言精细化工是指对化学品进行加工和改进,使其具有更高附加值和更广泛的应用领域。

精细化工产品广泛应用于医药、农药、染料、涂料、香料、香精、日化等众多领域。

本报告旨在对精细化工行业进行调研并分析其发展趋势。

2. 精细化工行业概况精细化工行业是我国化工行业的重要组成部分,具有较高的技术含量和附加值。

近年来,我国精细化工行业发展迅速,年均增长率高于化工行业整体。

据统计,2019年我国精细化工产值达到了5.4万亿元。

3. 精细化工的主要产品精细化工的产品种类繁多,主要包括医药中间体、染料、涂料和日用化学品。

其中,医药中间体是目前精细化工行业的主要产品之一,其应用广泛,是制药行业的重要原料。

染料和涂料是另外两个重要的产品领域,其用途涉及纺织、油漆、印刷等众多领域。

4. 精细化工行业的发展趋势随着科技的进步和人民生活水平的提高,精细化工产品的需求越来越大。

未来,精细化工行业将呈现以下几个发展趋势:4.1 高附加值产品的增加随着人们对生活品质的要求提高,对高品质、高附加值产品的需求也在增加。

精细化工行业将加大研发力度,生产更多高端产品,以满足市场需求。

4.2 绿色化生产的推进环保意识的增强和对健康的关注使得人们对产品的绿色化要求越来越高。

精细化工行业将加强环境保护措施,推进绿色化生产,减少污染物排放。

4.3技术创新的推动技术创新是精细化工行业发展的重要推动力。

未来,行业将加大对技术研发和创新的投入,提升产品的研发能力和竞争力。

4.4 国际竞争的增加全球化的趋势使得各国精细化工行业之间的竞争愈发激烈。

我国精细化工企业需要不断提升自身实力,提高产品质量,争取在国际市场上获得更大的份额。

5. 精细化工行业存在的问题与挑战虽然精细化工行业发展迅速,但也面临一些问题和挑战。

5.1 技术创新能力不足我国精细化工行业在技术研发和创新方面与发达国家存在一定差距。

要提高技术创新能力,需要加大对科研机构的支持力度,培养更多的技术人才。

精细化工工艺学论文:有机硅表面活性剂综述

精细化工工艺学论文:有机硅表面活性剂综述

有机硅表面活性剂(学号:姓名:)一、有机硅简介“结构决定性能,性能反映结构”,这是结构化学的一条重要规律,对于有机硅化合物也不例外。

硅(Si)在地壳中的含量仅次于氧,硅含量达到28%。

地壳中没有游离的硅,硅在自然界中大多以二氧化硅及硅酸盐的形式存在于地球中。

在自然界中,至今还没有发现含Si-C键的有机硅化合物。

但是有机硅化合物却是极其重要的物质,所以化学家们通过人工合成得到有机硅极其产品。

有机硅,是含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物,其中,以硅氧键(-Si-0-Si-)为骨架组成的聚有机硅氧烷,是有机硅化合物中为数最多的。

聚有机硅氧烷(如硅油、硅橡胶、硅树脂等)具有独特的性能,如耐高低温、耐候、耐老化、电气绝缘、耐臭氧、憎水、表面张力小、难燃、生理惰性等。

二、有机硅表面活性剂定义及性能有机硅表面活性剂是指在聚有机硅氧烷的基础上,在其中间位或端位连接有机极性基团而加以改性而成的一类表面活性剂。

由于结构中既含有有机基团,又含有硅元素,因而不但具有一般烃类的高校的表面活性,而且具有无机物二氧化硅的耐高低温、耐气候老化、无毒、无腐蚀和生理惰性等优异性能。

有机硅具体性能如下:有优良的降低表面张力的性能;有优良的润湿性能;具有消泡性和稳泡性;毒理性基本上都是生理惰性的;乳化作用大、配伍性能好等等。

故有机硅不仅广泛用作聚氨酯泡沫塑料的匀泡剂,还可用作脱模、润滑、消泡、抗静电织物整理的添加剂和原油破乳剂。

在皮革、纺织、化妆品及个人护理品、塑料和涂料、农用化学品、医药和机械加工等领域中,有机硅可谓是大展身手。

三、有机硅表面活性剂的应用1. 在日化用品及化妆品中的应用有机硅表面活性剂具有无毒、无皮肤刺激性、抗氧化作用、紫外线防护作用、生物相容性好、防水透气性能优异等优点,因而在化妆品、洗发护发类制品、膏霜类制品与产品中有一定程度的应用。

有机硅表面活性剂加入洗发香波、洗面奶中,具有乳化、起泡、分散以及增溶的作用,能使香波泡沫丰富、细微且稳定,使头发柔软、滑爽、光亮和抗静电。

精细化工简介

精细化工简介
主要内容

精细化工的定义 精细化工的特点 精细化工的发展历程 精细化工产品分类介绍 精细化工发展中应该注意的问题: 环保问题、资源问题
精细化工的定义


精细化工是化学工业的重要分支,也是当今世界各 国致力发展的战略重点之一,目前已经成为当代高 科技领域中不可缺少的组成部分和衡量一个国家综 合科技水平的标志之一。 但是目前世界各国对精细化工和精细化产品并没有 形成公认的定义,我国通常根据1986年化工部制定 的《关于精细化工产品分类的暂行规定》,将包括 农药、染料、涂料、颜料和化学试剂等约11个称为精细化工行业。
精细化工的特点

产品门类繁多、功能性强、产品更新速 度快、使用面广、产品附加值高、生产 过程的技术密集度高、工艺精细、投资 和能耗相对较低。
精细化工的发展历程

近50年左右,从传统化学和石油化学工业的 发展而来。用石油化工逐步取代农副产品化 工和煤化工;用无机材料逐步取代有机材料; 用低污染原料和工艺取代高污染原料和工艺; 石油化工——提供橡胶、塑料和纤维三大合 成材料,但是,石油资源危机已经出现。
精细化工的发展历程



上个世纪七十年代的两次石油危机,社会和经济受 到极大冲击,石油化工的发展已趋向缓慢;发达国 家在采用新技术进行节能和技改的同时,都在积极 地调整其产品和产业结构,向产品的精细化、功能 化、深加工和综合利用的方向发展。 精细化工的特点是世界各国在考虑传统化学工业的 发展时,选择发展精细化工及其产品的根本原因。 目前,美国、德国和日本等国的精细化工占整个化 学工业总产值的比率(精细化工率)均已超过60%, 而且还有继续上升的趋势。我国只有40%左右。
催化剂和 各种助剂 化学药品和 日用化学品 高分子 功能材料

精细化工

精细化工

凡能增进或赋予一种(一类)产品以特定功能、或本身拥有特定功能的小批量、高纯度化学品,称精细化学品。

生产精细化学品的工业称精细化学工业,简称精细化工。

精细化工特征:(1)多品种小批量(2)综合生产流程和多功能生产装置(3)高技术密集度(4)商品性强(5)产品附加值高精细化学品包括表面活性剂、食品添加剂、合成材料助剂、粘合剂、涂料、香料、化妆品、染料、电子信息化学品和纳米材料。

表面活性剂降低表面张力为正吸附,溶质在溶液表面的浓度大于在溶液本体中的溶度此溶液为表面活性物质。

增加表面张力为负吸附,溶质在溶液表面的浓度小于在溶液本体中的溶度此溶液为表面惰性物质。

表面活性剂是这样一种物质,它活跃于表面和界面上,具有极高的降低表、界面张力的能力和效率。

在一定浓度以上的溶液中形成分子有序组合体,从而具有一系列应用功能。

表面活性剂分类:离子型(阳离子型、阴离子型和两性型)和非离子型。

阴离子表面活性剂包括羧酸钠(RCOONa )、硫酸酯盐(3R-OSO Na )、磺酸盐(3R-SO Na )、磷酸酯盐(32R-OPO Na )。

阳离子表面活性剂包括伯胺盐(2R-NH HCl ∙)、仲铵盐(3R-N(CH )H HCl ∙)、叔铵盐(32R-N(CH )HCl ∙)、季铵盐(33R-N (CH )HCl +-∙)。

季铵盐包括十六烷基溴化铵(163333C H -N (CH )HCl +-∙)(俗称1631)、吡啶盐(+122555C H (NC H ))。

两性表面活性剂包括氨基酸型(+-22R-N HCH -CH COO H )(洗涤性能好,常作为特殊洗涤剂)、甜菜碱性(+-322R-N (CH )-CH COO H )(去污力强,对纤维有保护力作用)。

离子型表面活性剂的性能:良好的去污、起泡和乳化性能、耐硬水性好,对酸碱和多种金属离子都比较稳定,具有抗静电、杀菌、防腐蚀等使用性能,特别是其极低毒性和无刺激性以及良好的生物降解性能。

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精细化工综述(3)3医药化学药物的研究和使用开始于19世纪中叶,随着染料、有机化工、煤化工的发展,使合成药物成为可能。

但真正的制药工业应该说始于德国。

19世纪后期,疫苗也得到了应用,包括卡介苗疫苗和白喉疫苗。

构效理论开始研究时就使用了动物和人做疫苗、抗毒素、抗体的试验,试验中利用了当时在染料方面的化学知识和分子结构方面的知识。

构效理论使Ehrlich合成了梅毒治疗药物Salvarsan(洒尔弗散),它被认为是第一个通过系统方法合成的药物。

纲要在19世纪末期,有的染料工厂和化工厂合并成为制药工厂,并有科学家开始研究药物的构效理论,新生的制药企业研究方向是鉴别和制备合成药物,研究其在治疗方面的作用。

1906年Paul Ehrlich 发现有的合成化合物可以选择性的杀死寄生虫、病菌和其他致病菌,从而导致了大规模的工业研究,延续至今。

20世纪初,化学家按照从植物中提取有效成分的方法,从动物中提取和浓缩有效成分,用于治疗目的,如肾上腺素,应该说,这是第一个用于治疗目的的激素。

当时,人们已经学会从炼焦产物中合成染料,并且通过染色来杀死细菌;化学家很快地对于这些染料进行了结构改进,包括其副产物,使新的化合物更有效果,药物化学在这时候得到了快速的发展。

很多产品至今仍然得到广泛的应用,如泰诺、百服宁、白加黑等药品中使用的对乙酰氨基酚(扑热息痛),它是N-乙酰苯胺和非那西丁的活性代谢产物。

另一个例子是拜尔公司化学家Felix Hoffmann从柳酸合成了阿司匹林,阿司匹林至今仍然是产量最大的药物之一。

1909年美国化学学会成立了制药化学分会(1920~1926为药物分会),反应了当时对于制药行业化学家和化学科学的重视。

1906年公布的美国食品药品法也促使制药企业雇佣更多的化学家以精确的分析药品。

当时,美国的化学家没有自由合成新的化合物,药厂也仅仅生产简单的化合物药品,德国的化学家处于垄断的地位。

第一次世界大战使德国的技术没有办法到达美国,促使美国开始重视自己开发生产阿司匹林、洒尔弗散、弗罗那(Veronal)等药物,弗罗那可以在战争中用于治疗受伤人员的伤痛。

在1930年代前,大部分药品销售不需要处方,一半的药品是由药剂师配制的,有时医生自己也为病人配药,制药企业也提供常用的一些处方药物,处方由医生提供,这和中国长期以来的情况一样。

由于当时在欧美医生的力量很强,药厂仅生产一些通用的药品,如治疗疼痛、感染、心脏病等的药物。

虽然用化学合成研究得到的药物治疗疾病已经很令人鼓舞,但是当时可以使用的仅仅是维生素和胰岛素等少量化合物。

药物化学的发展是随着医药科学、药品市场的发展而壮大的。

20世纪30年代到60年代是制药行业的黄金时代。

在这段时间发明了大量的药物,包括合成维生素、磺胺类药物、抗生素、激素(甲状腺素,催产素,可的松类药物等)、抗精神病药物、抗组胺药物、新的疫苗等。

在这期间,婴儿的死亡率下降了50﹪以上,儿童因为感染而死亡的病例下降了90%,很多过去无法治疗的疾病,如肺结核、白喉、肺炎都可以得到治愈,这在人类历史上是破天荒的第一次。

在另一方面,战争也加速了药物的研究开发,有的与战争相关的项目得到了政府的资助。

如抗疟疾药物治疗、可的松(可以使飞机上的人员在高空时避免暂时性眩晕现象),特别是青霉素。

有11家美国药厂参与了青霉素的开发工作,这项工作由战时生产部直接领导。

20世纪40年代末,美国生产了世界上几乎一半的药品,在药品国际贸易中占1/3强。

二次大战后,美国成为了世界制药工业的领导者。

由于在药品研发投资和市场需求的增加,美国、欧洲、日本的制药企业得到了迅速的壮大,研究开发加强了和学术界的合作,药物发明的方法也有很大的改变。

如在抗生素开发中,制药厂等筛选了成千上万的土壤样本来寻找抗菌剂。

抗生素和半合成抗生素已成为临床应用的主要抗感染药物。

研发的典型的抗生素有:默克制药公司的链霉素、力达制药公司的金霉素、培达公司的氯霉素、亚培制药公司和礼来制药公司的红霉素、辉瑞制药公司的四环素等。

这些药品丰厚的市场利润回报,促使制药企业更重视科研工作,并开始建立专门的科研园区。

这个时期的特点是制药企业研发思路的转变,从研究天然物质发现新药转向将天然物质修饰、化学合成全新化合物,再从筛选化合物中得到新药。

顺应这个历程,分析化学和仪器分析技术也得到了长足的发展,因为要测定化合物、甾体激素、抗生素的化学结构,其中包括:X-衍射技术,紫外光谱技术和红外光谱技术,从使用烧瓶、试管的湿法化学时代逐步向使用微量样本和分子模型的干法化学时代发展。

这些技术的发展使化学家可以更科学的了解化学结构和生物活性之间的关系。

这导致了新一代的抗精神病药物、催眠药物、抗抑郁药物和抗组胺药物的产生。

同时,药物安全性也受到了重视。

1937年发生的磺胺药导致100多人(多数是儿童)死亡事件使美国药品管理部门意识到药品安全性在法规上的缺失。

当时,S.E.Massengill公司的科学家使用带一点甜味的二乙醇制备磺胺药糖浆,尽管标准中有外观、味道、气味等指标,但是没有经过动物试验,也没有对照已经发表的关于溶剂的文献资料,结果导致惨剧发生。

这也使1938年的食品药品化妆品法很快得到通过,其中主要的修改是药品管理部门批准新药的责任。

要求官员审查临床前试验数据和临床试验数据,有权要求申请者增加试验项目,有权拒绝批准上市。

美国当时在药物安全性方面属于世界领先的。

因为德国作为战败国,在50年代仍然使用新药战时禁令;英国到1956年通过了药品法(TSA),政府才比较重视药品管理,如测试和生产的标准。

类似的OTC法规出台,使得病人比较容易得到一般性的治疗药物,即自我治疗药物,这也使处方药物的利润增加,逐步出现了所谓“研究开发型制药企业”。

美国在临床试验中,开始要求双方对照试验。

由于需要临床试验数据,药物的使用范围得到了控制;尽管药物滥用问题至今在西方国家也没有得到解决,美国每年的药物滥用数量达到数千万次。

尽管政府部门加强了药物安全性监管,但实际上药物的临床试验责任仍然由制药企业负责,而不是政府或第三方。

临床试验数据使得制药企业了解市场的目标受众,有利于药品的销售。

由于制药企业的目标受众不是病人,而是医生,医生开处方,药房发药,所以病人仍然在盲目地吃药。

世界各国都有这种情况,最近的华盛顿邮报称美国有1,510万人滥用药物,医生中有4﹪没有受到药物方面的培训。

二次大战以后,欧洲社会民主党的理念使福利国家理念深入人心。

在欧洲,医疗保障成为一种福利;美国则实施医疗保险制度,因而民众(医生和病人)对药品价格持莫不关心的态度。

20世纪60年代到80年代对制药行业的重新评估和法规修订,促使了制药行业的增长。

1961年欧洲传出了沙利度胺(反应停)事件。

全球,包括欧洲、南美洲、亚洲有约10,000儿童畸胎,原因是临床试验不适当及药品审查不严。

该产品是德国Gruenenthal制药厂生产的。

尽管1964年修改了1961年联邦新药审批办法,但德国法规到1976年才实施,对新药的安全性和有效性都加强了控制。

英国卫生部在1963年成立了药物安全委员会(CSD)以密切配合政府应对类似危机,但当时它不是一个立法机关,在临床试验前和临床试验中也不管理医生和制药界的行为。

在1968年制定的药品法中,英国才规定了由CSD控制药品新产品进入市场。

由于美国食品和药物管理局(FDA)没有批准沙利度胺,在美国就没有造成严重不良反应。

尽管如此,1962年美国国会还是通过了由FDA 提出的食品药品化妆品法的Kefauver-Harris补充法规,要求用定量的方法评价药品的使用。

FDA用新法规延期或不批准新药申请(New Drug Application,NDA),制药企业则因此投入大量资金进行临床前试验和临床试验,试验病例数从原来的10~100例增加到上千例。

大型制药企业在此时抱怨新药上市数量快速减少,有的制药企业改变业务领域,转行到诸如医疗器械、诊断试剂、光学仪器、食品,香料、化妆品及其他消费品行业,甚至家用日常用品领域。

美国FDA强化了对于临床试验的管理,相对于美国,欧洲政府对于药物临床试验的管理比较松,要求医生监督病人用药后不良反应的情况。

所以,欧洲的新药上市速度比美国快,但是,欧洲药物不良反应的情况也比美国严重。

美国制药企业也开始强化海外药品销售以及国际间科研合作,如与欧洲、南美和亚洲的合作。

这个时期最重要的是药品生产GMP(Good Manufacturing Practice)的公布,并将验证放入GMP 法规的要求中,使得药品生产更加规范。

60至70年代在仪器分析方面的突破有核磁共振谱、高效液相色谱,它们对于药物发明也有很大的贡献。

计算机的发明使复杂计算变得简单,例如,傅立叶变换的计算。

数据库的建立使生产、临床试验、分析等数据得以贮存,并可以进行结果的比较和分析。

因为使用了新的仪器设备和计算机,药品管理部门也制定了相应的法规。

这个时期在合理设计(Rational Design)上有所发展,因为和一些疾病相关的酶、激素、神经传递物质的受体和底物的知识已经成为研究人体生物化学过程和生理过程的基础知识;天然资源的研究方面包括微生物产生的具有生物化学作用的物质;分子结构改变,即所谓me-too化合物的合成(类同合成,即先导结构优化法)成为这个时期的特点。

分子结构修饰的典型是卡托普利,代谢产物的典型是抗组胺药特非那定。

制药工业在科学、医学、政治、市场等多方面的撞击中前行,新化合物的发现和早期试验使得一批新产品问世。

在科学上已经有可能运用选择性的阻滞生理过程来治疗疾病,特别在心血管药物方面出现了60年代以普奈洛尔为代表的倍他阻滞剂;70年代至80年代以卡托普利为代表的ACE 抑制剂和以硝苯吡啶为代表的钙拮抗剂,以及一些降脂药物;不良反应比较少的新安眠药、抗抑郁药物、抗组胺药物;以布洛芬为代表的非甾体解热镇痛药;口服避孕药;抗癌药物;以多巴胺为代表的治疗帕金森氏症药物;治疗哮喘的药物等。

在这个时期,药品价格也提到了议事日程上,因为原料价格和成品药品价格差距很大。

20世纪80年代以来,制药工业又有一系列新产品进入市场,包括中枢神经系统药物、抗病毒和逆转录病毒感染的药物(特别是治疗HIV和爱滋病的药物)、治疗癌症的药物等。

在这个时期,生物技术得到了很大的发展,如干扰素、白间素、促红细胞生长素、单克隆抗体药物等,可以模拟或支持人体免疫系统,过去从动物身体提取的胰岛素已经可以用基因修饰的微生物中获得高纯度产品。

在科研方面有很多新方法产生,如计算机化学、组合化学(Combinatorial Chemistry)、用生物技术高速化合物筛选方法等,已经改变了传统的药物研究,很多制药企业都有自己的化合物数据库。

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