生产线的管理方法与组织计划分析
如何做好生产线之管理工作
主管应具备之条件
l 保持距离，等级区别（弱点，隐私） 有距离才有美，即使你再“民主”，再“平 易近人”也需要一定的威严，从工作群体 中由普通员工提升为主管，你就得管理过 去的同事。
主管应具备之条件
分析能力强 l 遇事多多提问 l 跨功能组织作战 l 寻找替代方案
主管应具备之条件
1．EQ素质（心理素质） （1）. 分析能力强 l 忍耐力 Ø 控制自己的时间 Ø 控制沟通的方式 Ø 控制承诺 Ø 控制忧虑
主管之权责
g）巡视不是做样子 l 要穿戴整齐整洁 l 要有问题意识 l 要有敏锐的洞察力 l 真实地记录一切
主管之权责
h）为何大错不犯，小错不断 l 对事不对人 一切“傻瓜”化
主管之权责
4）材料管理 a）入库之前数数看 l 不完全相信《送货单》上所写的数量，也许前制程 （协力厂）本来就是估算出来的 l 与前制程（协办厂）订立差额补偿途径，一旦发现 来料不足，立即提出补偿要求，并跟踪至补助回为止 l 即使信任，也应定期抽验 l 对体积小，很难数之材料，设定单位基准，用称量 器具称量，务必得出具体数目 l 对材料定期盘点，入库、储存、出库，这三笔帐要 能对得上
主管之权责
第三象限：既无能力且态度消极 特点：平庸人物（麻烦少，潜在的用处少） 对策：先改态度，再改能力 第四象限：能力高但态度消极 特点：危险人物 对策：尽快改变其态度（好办法） 调离或走人（更易解决问题） 注意：先解决态度问题，再处理能力问题是一条不变的法 则 10天至一个月解决问题
主管之权责
主管之权责
4) 工作分派之技巧 a) 重要之工作应分派给有能力之员工 l 当众交付 l 非议时驳斥，但一如既往重用 b) 难度高之工作要敢于下放员工（努力、能力、任务难度、机遇） l 俗语说：蜀中无大将，廖化作先锋，人的潜力是巨大的，只要 你敢于去挖掘 l 给予信赖、友谊、热情、对人的爱心 c) 分派使员工发展所长之工作 l 用其所长，避其所短 d)依多能工表派工
生产线上的产能规划与管理
生产线上的产能规划与管理在生产线上，产能规划与管理是确保生产线高效运转的关键。
通过合理的规划和有效的管理，可以提高生产效率，降低成本，确保产品质量和交货期的达成。
本文将探讨生产线上的产能规划与管理的重要性，以及一些常用的方法和策略。
一、产能规划的重要性产能规划是根据市场需求和企业资源情况，确定生产线上所需的产能水平和能力。
它是协调市场需求和生产能力之间的关键环节，对于企业的长期发展和竞争优势具有重要意义。
首先，产能规划可以帮助企业合理安排生产资源。
通过明确产品需求和产能水平，企业可以有效配置人力、设备和材料，确保资源的充分利用和优化。
这可以降低生产成本，提高生产效率。
其次，产能规划有助于提前预知产能瓶颈和风险。
通过对市场的需求进行调研和分析，企业可以提前发现潜在的需求变化和市场风险，从而采取相应的措施，避免产能不足或过剩的情况发生。
最后，产能规划可以提高交付能力和客户满意度。
合理的产能规划可以确保产品按时交付，提高客户满意度，增强企业的市场竞争力。
同时，通过灵活的产能规划，企业可以快速调整生产线的产能，应对市场的需求变化。
二、产能管理的方法和策略1.需求预测与订单管理需求预测是产能管理的重要环节之一。
通过对市场和客户需求的调研和分析，企业可以预测产品的需求量，并将其转化为生产计划。
此外，订单管理也是确保产能充分利用的关键。
企业可以采用合理的订单接收和处理方式，避免产能浪费和订单满足率低的问题。
2.生产计划与排产调度生产计划是将市场需求转化为生产计划的过程，包括确定生产数量、生产时间和生产批次等。
企业可以根据市场需求和资源情况，制定合理的生产计划，确保生产线的稳定和高效运转。
排产调度是将生产计划转化为具体的生产调度方案的过程，通过合理的排产调度，可以确保生产线的协调和生产效率的最大化。
3.供应链协同与合作供应链协同与合作是产能管理的关键策略之一。
企业可以与供应商、分销商和其他相关方进行紧密合作，共享信息和资源，实现供需的平衡和优化，提高整个供应链的效率和竞争力。
生产线组长工作总结及计划
生产线组长工作总结及计划
作为生产线组长，我深知自己肩负着重要的责任，需要不断提高自己的管理能力和团队协作能力，以确保生产线的顺利运转和产品质量的稳定提升。
在过去的一段时间里，我对自己的工作进行了总结和反思，并制定了未来的工作计划。
首先，我意识到作为生产线组长，我需要更加注重团队的管理和激励。
在过去的工作中，我发现团队成员之间的沟通和协作还有待加强，因此我计划加强团队建设，增强团队凝聚力，提高员工的工作积极性和主动性。
我将定期组织团队建设活动，增进团队成员之间的了解和信任，激励员工提高工作效率和质量。
其次，我意识到需要加强对生产线的管理和优化。
我将对生产线的工艺流程和设备进行全面的调研和分析，找出存在的问题和瓶颈，并制定相应的改进方案。
我还将加强对生产线员工的培训和技能提升，确保他们能够熟练操作设备，提高生产效率和产品质量。
另外，我还计划加强对生产线的质量管理。
我将建立完善的质量管理体系，加强对生产过程的监控和检验，确保产品符合质量标准。
我还将加强对质量异常的分析和处理，及时发现问题并采取有效的措施进行改进，提高产品的合格率和客户满意度。
总的来说，作为生产线组长，我将继续努力提高自己的管理能力和团队协作能力，加强对生产线的管理和优化，提高产品质量和生产效率，为企业的发展做出更大的贡献。
我相信通过自己的努力和团队的合作，我们一定能够取得更好的成绩，实现生产线的持续稳定发展。
生产线管理方法有哪些
生产线管理方法有哪些在现代工业领域，生产线管理是保证生产效率和质量的关键要素。
生产线管理方法的选择与实施将直接影响企业的运营成本和市场竞争力。
本文将介绍几种常用的生产线管理方法，包括质量管理、供应链管理、生产计划与调度、标准化作业和持续改进。
质量管理质量管理是一种重要的生产线管理方法，致力于确保产品和服务符合既定的质量标准。
以下是几种常见的质量管理方法。
全面质量管理（TQM）全面质量管理是一种质量管理方法，通过改进企业内部的所有过程，追求产品和服务的卓越质量。
TQM包括几个方面，如持续改进、员工参与、客户导向、过程管理和数据驱动决策。
通过TQM的应用，企业可以不断提高产品质量和客户满意度。
六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种数据驱动的质量管理方法，追求在任何业务过程中减少缺陷的目标。
它基于严格的数据分析和统计方法，通过各种工具和技术来改进和优化生产线的过程，减少变异性，提高产品的一致性和质量水平。
故障模式和效果分析（FMEA）故障模式和效果分析是一种系统的方法，用于识别、评估和消除或控制潜在的故障模式和失效影响。
FMEA可以帮助生产线管理者识别潜在的故障模式和其可能的后果，并采取适当的措施来降低风险和提高生产线的可靠性。
供应链管理供应链管理是指对企业供应链各个环节进行协调和优化的一种管理方法。
以下是几种常见的供应链管理方法。
物料需求计划（MRP）物料需求计划是一种供应链管理方法，通过分析销售计划、库存水平和生产能力等信息，以确定所需物料的数量和时间，并确保供应链的顺畅运作。
MRP可以帮助企业减少库存、降低成本，并避免因材料短缺导致的生产中断。
供应商管理供应商管理是通过选择、评估和与供应商进行合作来优化供应链的一种方法。
有效的供应商管理可以确保及时供应原材料和组件，降低采购成本，并提高供应链的可靠性和灵活性。
预测和需求管理通过对市场趋势、历史销售数据和其他相关因素的分析，预测和需求管理可以帮助企业合理规划生产计划和库存，以满足客户需求，减少库存积压和过剩，并提高交货准时率。
生产线的管理方法概论
生产线的管理方法概论引言在现代工业生产中，生产线是常见的生产组织形式之一。
生产线可以提高生产效率、降低成本，并且具有较高的灵活性和自动化程度。
然而，为了充分发挥生产线的优势，需要采用有效的管理方法来保证生产线的顺利运行和持续改进。
本文将介绍生产线的管理方法概论，包括生产线设计、调度、控制和改进等方面的内容。
生产线设计生产线设计是生产线管理的基础。
一个有效的生产线设计应该考虑以下几个方面：流程优化通过流程优化，可以提高生产线的运行效率。
流程优化包括以下几个方面：•工序分析：对生产过程中的各个工序进行分析和评估，找出瓶颈和低效环节，并采取相应的措施进行改进。
•工作站布局：合理安排工作站的位置和布局，减少物料和人员的移动距离，提高工作效率。
•设备选择：选择适合生产需求的设备，提高生产线的可靠性和灵活性。
人力资源管理人力资源是生产线顺利运行的重要保障。
在生产线设计中应考虑以下几个方面：•岗位设置：根据生产线的需求，合理设置各个岗位的职责和要求。
•人员培训：对生产线操作员进行必要的培训，提高他们的技能和意识，降低人为错误的发生率。
•绩效考核：建立合理的绩效考核体系，激励员工积极工作，并及时发现和解决问题。
生产线调度生产线调度是保证生产计划准时完成的关键环节。
一个有效的生产线调度应考虑以下几个方面：生产计划生产计划是生产线调度的基础。
在编制生产计划时，应考虑以下几个方面：•订单优先级：根据客户需求和产品特性，合理安排订单的优先级，确保重要订单能够及时完成。
•生产能力：考虑生产设备的容量和资源的分配情况，制定可行的生产计划。
•库存管理：合理控制库存水平，避免库存过高或过低对生产计划的影响。
调度算法调度算法是指根据生产任务和资源状况，确定各项工作的优先级和执行顺序的方法。
常见的调度算法包括先进先出(FIFO)、最早截止期优先(EDD)、最短工期优先(SPT)等。
选择合适的调度算法可以提高生产线的效率和灵活性。
生产现场管理生产现场管理是指对生产线上的实际生产过程进行监控和控制，确保生产计划的准时实施。
生产线组长的管理方法
生产线组长的管理方法引言在制造业中，生产线组长是至关重要的角色，他们负责协调、监督和管理生产线上的工作人员，确保生产线能够高效运转并按时交付产品。
然而，要成为一名优秀的生产线组长，并不仅仅需要具备技术和专业知识，还需要掌握有效的管理方法。
本文将介绍一些有效的管理方法，帮助生产线组长提高工作效率和团队绩效。
1. 建立良好的沟通渠道生产线组长需要与上级、下属和其他相关部门保持良好的沟通。
通过建立良好的沟通渠道，可以确保信息的及时传递和沟通流程的顺畅。
以下是一些建立良好沟通渠道的方法：•定期开会：定期召开会议，与工作人员共享最新信息和进展情况，讨论存在的问题并找到解决办法。
•建立反馈机制：鼓励工作人员提供意见和建议，并及时反馈他们的问题和困难。
•使用有效的沟通工具：利用电子邮件、即时通讯工具等方式，确保信息的准确传递和记录。
2. 设定清晰的目标和绩效指标生产线组长应当与团队一起设定清晰的目标和绩效指标。
这些目标和指标应当具体、可量化，并与公司的战略目标相一致。
通过设定清晰的目标和绩效指标，可以激发团队成员的积极性，提高工作效率和生产线的整体绩效。
以下是一些注意事项：•目标可实现性：确保目标可以在合理的时间内实现，避免过分追求目标而忽略其他关键事项。
•设定阶段性指标：将目标分解为阶段性指标，以保持团队的动力和紧迫感。
•跟踪和评估：定期跟踪和评估团队的绩效，及时调整目标和方法。
3. 培养团队合作精神团队的合作精神对于生产线的顺利运作和工作效率至关重要。
生产线组长应当积极培养团队的合作精神，建立良好的团队氛围和协作机制。
以下是一些培养团队合作精神的方法：•促进团队活动：组织团队活动，增进团队成员之间的交流和了解。
•分工合作：根据团队成员的特长和能力，合理分配工作，并鼓励成员之间相互协助。
•建立奖惩机制：根据团队成员的表现，设立奖励和惩罚机制，激励团队成员的积极性和凝聚力。
4. 持续提高技能和知识作为生产线组长，持续提高个人的技能和知识水平是非常重要的。
生产线管理方法
生产线管理方法引言：生产线是现代工业中常见的生产方式，它通过将生产过程分解为多个环节，并由各个环节的工人协同作业，实现高效率的生产。
然而，生产线管理也面临着一系列的挑战，如如何提高生产效率、降低生产成本、优化生产质量等。
本文将介绍一些常用的生产线管理方法，帮助企业提升生产线的管理水平和效果。
一、生产线布局优化生产线布局是生产线管理的基础，它直接影响到生产效率和产品质量。
优化生产线布局可以通过以下几个方面来实现：1. 工序分析：对生产过程中的每个工序进行详细分析，确定每个工序的作业内容、作业时间和作业顺序。
2. 作业站点优化：根据工序分析结果，合理安排作业站点的位置，使得工序之间的距离最短，减少物料搬运和作业时间。
3. 物料流动优化：优化物料流动路径，减少物料的运输距离和时间，提高生产效率。
二、生产计划与调度生产计划与调度是生产线管理的关键环节，它直接影响到生产线的生产能力和交货期。
以下是一些常用的生产计划与调度方法：1. 合理制定生产计划：根据市场需求和生产能力，合理制定生产计划，平衡各个产品的生产量，避免产能过剩或产能不足。
2. 灵活调整生产调度：根据订单情况和生产线的实际情况，灵活调整生产调度，确保生产线高效运行和及时交付。
3. 优化生产批次：通过合理安排生产批次，减少换线和调整时间，提高生产效率和产品质量。
三、质量管理与改进质量管理是生产线管理的重要组成部分，它对产品质量的控制和改进起着关键作用。
以下是一些常用的质量管理与改进方法：1. 引入质量控制点：在生产线上设置质量控制点，及时检测和控制产品质量，避免次品和不良品的产生。
2. 实施全员质量管理：通过培训和激励，提高员工的质量意识和责任感，共同参与到质量管理中。
3. 进行持续改进：通过对生产过程进行数据分析和问题识别，及时采取改进措施，提高生产线的稳定性和质量水平。
四、人力资源管理人力资源管理对于生产线管理至关重要，它直接影响到员工的工作积极性和生产效率。
做好生产线管理的方法
做好生产线管理的方法引言随着生产规模和复杂性的不断增加，生产线管理变得愈发重要。
优秀的生产线管理可以提高生产效率、降低成本、确保产品质量并提升客户满意度。
本文将介绍一些做好生产线管理的方法，帮助企业提升生产线管理水平。
生产线规划与布局生产线规划与布局是生产线管理的基础。
在规划与布局阶段，需考虑以下几个方面：1.产能需求分析：了解产品的需求量、销售预测和生产周期等因素，以确定所需的产能，并为此做出相应的规划与布局。
2.物料流和信息流分析：了解物料和信息在生产线内的流动方式，从而确定合理的生产线布局，优化物料和信息的流动路径。
3.人力资源规划：分析生产线所需的人力资源，确定员工的数量和工作分配，保证生产线的正常运行。
4.设备与工具规划：选择合适的设备和工具，确保其能够满足生产线的需求，并在布局中合理安排其位置。
5.安全与环境考虑：生产线规划与布局中要充分考虑安全和环境等因素，确保员工的安全以及生产过程对环境的影响最小化。
生产计划与调度生产计划与调度是生产线管理的核心部分。
它涉及到对订单的安排、物料的采购和库存管理等工作。
以下是一些帮助做好生产计划与调度的方法：1.合理安排生产计划：根据产品的需求量和交货时间等因素，制定合理的生产计划，并确保在生产线的瓶颈环节上进行优先安排。
2.物料采购与库存管理：与供应商建立稳定的合作关系，及时采购所需物料，并进行合理的库存管理，避免物料短缺或过剩。
3.任务分配和优化：根据员工的能力和经验，合理分配任务，并定期进行评估与优化，提高生产效率。
4.生产进度跟踪：及时跟踪生产进度，了解生产线的运行情况，及时发现并解决生产中的问题，确保生产进度如期完成。
5.紧急情况的处理：预留一定的缓冲时间，以应对突发状况和紧急订单，确保生产线的灵活性与应变能力。
质量控制与改进优秀的生产线管理必须注重质量控制与改进。
以下是一些关于质量控制与改进的方法：1.标准操作程序（SOP）的制定：制定标准操作程序，规范生产流程和操作方法，减少出错的可能性。
生产线现场管理
生产线现场管理随着现代工业的发展，生产线的管理成为企业生产运营的重要环节。
有效的生产线现场管理可以提高生产效率、降低成本、优化资源配置等，对企业的发展和竞争力具有重要意义。
本文将从生产线现场5S管理、作业指导书的编写、质量控制以及员工培训等方面探讨生产线现场管理的重要性和方法。
一、生产线现场5S管理5S是一个源于日本的管理方法，其核心理念是整理、整顿、清扫、清洁和素养。
在生产线现场管理中，5S可以起到减少浪费、提高效率、改善工作环境的作用。
第一步是整理（Seiri），即清理工作区域，只留下必要的物品和设备。
通过逐步分类、清除多余的物品，可以降低工作环境的混乱度，提高工作效率。
第二步是整顿（Seiton），即将必要的物品和设备井然有序地摆放，使其易于取用。
合理的摆放可以减少寻找物品的时间，提高生产线的运作效率。
第三步是清扫（Seiso），即定期进行清扫，保持工作环境的整洁。
清洁的工作环境不仅能提高员工的工作积极性和工作效率，还有利于设备保养和故障检修的发现。
第四步是清洁（Seiketsu），即建立保持整洁的标准和习惯。
通过制定规章制度和安排清洁工作，可以形成长期的管理机制，保持生产线的整洁和有序。
第五步是素养（Shitsuke），即培养员工的综合素质和技能。
通过培训和教育，提高员工对5S管理的认识和理解，让他们始终保持良好的工作态度和习惯。
二、作业指导书的编写作业指导书是生产线现场管理的重要工具，它详细记录了生产过程中的操作方式、工艺参数和注意事项等。
编写作业指导书可以规范生产操作，减少因操作不规范而导致的质量问题和生产故障。
作业指导书应包括以下内容：1.工序名称和顺序：按照生产流程，列出每个工序的名称和顺序，确保每个工序按照正确的顺序进行。
2.操作步骤：详细说明每个工序的具体操作步骤，包括所需材料、设备、工艺参数等。
3.质量控制点：确定每个工序中需要进行质量控制的点，如尺寸、外观、性能等。
4.注意事项：列出每个工序中需要特别注意的事项，如安全操作、防止污染等。
车间生产管理方法
车间生产管理方法一、引言车间生产管理是制造业的核心环节，其管理水平直接影响到企业的生产效率、成本和产品质量。
随着市场竞争的加剧，如何提高车间生产管理的有效性成为了企业亟待解决的问题。
本文将从七个方面对车间生产管理方法进行详细阐述，以期为企业提供有益的参考。
二、计划管理制定生产计划：根据市场需求、订单及企业战略目标，制定合理的生产计划，明确各生产线的任务和目标。
计划执行与调整：确保生产计划得到有效执行，并根据实际情况及时调整，以满足客户需求和市场变化。
生产数据分析：对生产数据进行实时监控和分析，找出瓶颈环节，为后续生产计划的制定提供依据。
三、人员管理岗位职责明确：确保每个岗位的职责清晰，员工清楚自己的工作内容和要求。
培训与发展：定期为员工提供技能培训和职业发展规划指导，提高其综合素质和业务能力。
激励机制：建立有效的激励机制，激发员工的积极性和创造力，提高生产效率。
四、设备管理设备维护保养：制定设备维护保养计划，确保设备正常运行，延长使用寿命。
设备更新改造：根据生产需要和技术进步，及时更新改造设备，提高生产效率和产品质量。
设备使用记录：建立设备使用记录制度，对设备运行状况进行实时监控和数据统计。
五、物资管理物资采购：根据生产计划合理安排物资采购，确保生产所需原材料的供应。
库存管理：建立科学的库存管理制度，合理控制库存量，避免积压和浪费。
物资使用监管：对物资的使用进行监管，确保原材料的有效利用，降低生产成本。
六、质量管理质量标准制定：根据客户需求和行业标准，制定产品质量标准和质量检测流程。
质量检测与控制：对生产过程中的产品质量进行实时检测和控制，确保产品合格率达到预期目标。
质量改进：对质量管理体系进行持续改进，提高产品质量和客户满意度。
七、安全管理安全制度建立：建立健全的安全管理制度和操作规程，确保员工人身安全和企业财产安全。
安全培训与教育：定期开展安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和操作技能。
产线主管月度工作计划
产线主管月度工作计划作为一名产线主管，在管理整个生产线的工作过程中，需要制定详细的月度工作计划，以确保生产工作顺利进行并达到预定的目标。
下面我将为大家详细介绍一个符合实际情况的产线主管月度工作计划。
首先，在制定月度工作计划之前，产线主管需要对整个生产线的情况进行充分的了解和分析，包括生产设备状况、员工素质、生产任务量、原材料供应等方面的情况。
只有充分了解生产线的情况，才能制定出符合实际情况、具有可操作性的工作计划。
其次，产线主管需要确定月度工作目标，明确本月的生产任务量、质量要求、安全生产指标等方面的具体目标。
这些目标应该是具体可衡量的，能够为整个生产线提供明确的方向和动力。
接下来，产线主管需要制定各项工作任务的分解计划。
这包括确定每一项工作任务的具体内容、责任人、完成时间等方面的细节。
例如，确定每天生产任务量，根据生产进度制定生产计划，安排好员工的工作任务等。
同时，产线主管需要制定生产线设备的维护计划。
确保设备处于良好的工作状态对于生产线的正常运行至关重要。
因此，产线主管需要制定设备的定期维护计划，对生产设备进行定期检查和维护，以避免设备故障对生产工作的影响。
此外，产线主管需要制定员工培训计划。
员工是生产线的重要组成部分，他们的素质和技能直接影响到生产线的效率和质量。
因此，产线主管需要制定员工培训计划，定期组织培训课程，提高员工的技能水平和工作意识。
另外，产线主管还需要定期召开生产例会，对本月工作计划进行详细的安排和解释，明确各项工作任务的责任人和时间节点。
例会是一个重要的沟通平台，能够及时解决生产中的问题和困难，确保月度工作计划的顺利实施。
最后，在执行月度工作计划的过程中，产线主管需要及时对生产情况进行监控和跟踪，及时发现问题和进行调整。
同时，产线主管需要与其他部门保持良好的沟通和协调，确保各项工作任务的顺利完成。
通过以上的工作计划，产线主管可以有效地管理整个生产线的工作，提高生产效率和质量，实现生产目标的顺利实现。
生产车间管理方法
生产车间管理方法引言概述：生产车间管理是企业生产运营中至关重要的环节，合理的管理方法能够提高生产效率、降低成本、改善产品质量。
本文将介绍五种常用的生产车间管理方法，包括生产计划管理、人员管理、设备管理、质量管理和安全管理。
一、生产计划管理1.1 生产计划编制：制定合理的生产计划，包括生产任务分配、生产周期安排和生产资源调配。
1.2 生产进度控制：监控生产进度，及时调整计划，确保生产按时完成。
1.3 库存管理：根据生产计划合理安排原材料和成品的库存，避免过多或者过少的库存量。
二、人员管理2.1 人员培训：为生产车间员工提供必要的培训，提升其技能水平和工作效率。
2.2 人员激励：建立激励机制，奖励优秀员工，激发其工作积极性和创造力。
2.3 人员协作：加强团队合作，建立良好的沟通机制，促进生产车间内部各个环节的协调与配合。
三、设备管理3.1 设备维护：建立设备维护计划，定期检修设备，确保其正常运行，减少故障和停机时间。
3.2 设备更新：根据生产需求和技术发展，及时更新设备，提高生产效率和产品质量。
3.3 设备利用率：合理安排设备使用时间，避免设备空暇或者过载，提高设备利用率和生产效率。
四、质量管理4.1 品质控制：建立完善的质量控制体系，从原材料采购到成品出厂全程控制，确保产品符合质量标准。
4.2 过程改进：通过持续改进和优化生产工艺，提高产品质量和生产效率。
4.3 不良品处理：建立不良品处理机制，及时发现和处理不良品，避免不良品流入市场，保护企业声誉。
五、安全管理5.1 安全培训：为生产车间员工提供安全培训，增强其安全意识和应急处理能力。
5.2 安全设施：建立完善的安全设施，如消防设备、安全标识等，确保生产车间的安全环境。
5.3 安全检查：定期进行安全检查，发现隐患并及时处理，防止事故发生。
结论：生产车间管理方法是企业生产运营中不可或者缺的一环，通过合理的生产计划管理、人员管理、设备管理、质量管理和安全管理，可以提高生产效率、降低成本、改善产品质量，为企业的可持续发展提供有力支撑。
做好生产线管理的方法
做好生产线管理的方法引言在现代工业生产中，生产线是一个关键的环节。
生产线的管理直接关系到生产效率、质量和成本。
因此，做好生产线管理对于企业的长期发展至关重要。
本文将介绍一些可以帮助企业做好生产线管理的方法。
方法一：优化生产线布局生产线布局的优化是提高生产效率的重要途径之一。
通过合理安排设备和工作站的位置，可以减少物料和人员的移动距离，降低生产中的等待时间，提高生产效率。
此外，优化生产线布局还可以减少交叉污染和工作环境的危害，提高员工的工作效率和安全性。
方法二：设立标准操作流程为了保证生产线的稳定运行和产品质量的稳定性，建立标准操作流程是必不可少的。
标准操作流程明确了生产线上每个岗位的工作内容、工作顺序和工艺要求。
通过培训和监督员工遵守标准操作流程，可以提高生产线的效率和产品的一致性。
方法三：引入自动化设备随着科技的发展，自动化设备在生产线管理中扮演着越来越重要的角色。
引入自动化设备可以提高生产线的生产效率和稳定性，降低生产成本。
例如，使用机器人可以替代部分繁重和危险的操作，提高生产效率和员工安全。
方法四：实施质量管理质量管理是确保产品质量的关键步骤之一。
通过建立质量管理体系，包括质量控制点、质量检查和质量记录等，可以及时发现和解决生产线上的质量问题，提高产品的合格率。
另外，建立质量反馈机制，及时收集和分析客户的意见和反馈，有助于改进产品质量和满足客户需求。
方法五：进行生产数据分析生产数据分析是优化生产线管理的有效手段。
通过收集和分析生产数据，可以发现生产线上存在的瓶颈、低效和浪费的环节，进行相应的改进措施。
同时，生产数据分析还能提供决策支持，帮助企业做出合理的生产计划和资源配置。
方法六：员工培训和激励员工是生产线管理的核心因素之一。
通过系统的培训和激励机制，可以提高员工的技能水平和工作积极性，增强员工对生产线管理的参与度和责任心。
同时，建立沟通和反馈机制，及时解决员工在生产线中遇到的问题和困难，有助于提高整个生产线的效率和质量。
生产车间管理方案(精选10篇)
生产车间管理方案生产车间是一个企业最重要的组成部分之一，同时也是企业最重要的利润中心。
因此，生产车间管理方案对企业的生产效率和质量至关重要。
生产车间管理是企业中最复杂和最基本的管理。
它不仅影响着企业的运营成本和良好的形象，更关乎员工的生产效率、工作环境、职业安全和经济效益。
因此，制定一份高效的生产车间管理方案对于企业巨大的价值是不言而喻的。
首先，生产车间管理方案需要清晰的制定生产计划。
这包括制定生产任务、生产计划、制定清晰的生产指示和生产记录等。
其中生产指示是执行生产计划的核心和基础。
它需要包含生产工序、工艺流程、工人数量和技术要求等细节。
要做到指导性的明确，让每个员工清楚自己的任务，确保生产过程中的顺畅执行。
其次，要建立高效的生产车间管理体系。
这包括建立生产环节的技术规范、操作流程规范、处置流程规范和设备维护保养规范等，同时还需要建立相应的管理机制和制定承包制度和考核制度，以确保管理的严格执行。
第三，生产车间管理方案要确保生产工序的精益化，使得产能得到大幅度提升。
生产车间要从产品成本和生产效率的角度出发，逐步探索实现生产精益化的方案。
此外，建立科学的生产监控机制，确保每个生产环节的精细化管理，包括储存、加工、检验和出仓等，以确保生产线协调运作，减少流程误差，并最大程度地提高生产效率。
最后，生产车间管理方案还需要确保员工的工作环境和职业安全。
生产车间是一个难以避免工伤的高危工作领域，对员工保障特别重要。
制定良好的职业安全方案，确保员工的劳动安全，包括健康体检和教育等，是保障企业正常生产的重要一环。
总之，生产车间管理方案对于企业生产效率和生产质量的提高而言是至关重要的。
它需要制定可行的生产计划和生产指示，并建立高效的管理体系。
还需要涵盖精益化生产和员工安全等各个方面，以确保生产车间的优化运营。
因此，企业组织应该给予生产车间管理方案的制定充分的重视和支持，以确保企业的长期发展。
生产车间管理方案生产车间管理方案随着经济的不断发展和社会的不断进步，各行各业在探索提高效率和降低成本的同时，更加注重车间的管理，特别是生产车间的管理。
生产线管理制度
生产线管理制度生产线管理是指对生产线的各个环节进行全面、系统的管理，包括生产计划安排、设备维护、人员培训和生产数据分析等。
一个完善的生产线管理制度能够提高生产效率、降低成本、保证产品质量并提升员工工作积极性。
本文将从以下几个方面对生产线管理制度进行讨论。
一、生产计划安排1. 按需生产：根据市场需求和订单情况，合理安排生产计划，确保生产线稳定运行。
2. 产量控制：设定合理的生产目标和指标，监控生产进度，及时调整生产计划，防止过剩或缺货情况的发生。
3. 资源调配：根据产品特点和生产线情况，合理配置人力、设备等资源，确保各个环节协同配合，提高生产效率。
二、设备维护1. 定期检修：建立设备台账，按照规定频率进行设备的定期检修和维护，确保设备正常运行。
2. 异常处理：设立设备故障处理流程，在设备出现故障时能够及时反应和处理，并进行故障分析以避免类似问题的再次发生。
3. 提升技术水平：开展设备维修人员的培训和技能提升，引入先进的设备和技术，不断提升生产线的自动化水平。
三、人员培训1. 岗位培训：根据员工实际工作岗位的需要，进行相应的技能培训和业务学习，提升员工的专业能力。
2. 安全培训：开展安全培训，加强员工的安全意识和操作规范，确保生产过程的安全性。
3. 激发潜力：通过培养和激励员工的创新思维和团队合作能力，提高员工的积极性和工作效率。
四、生产数据分析1. 数据采集：建立完善的数据采集系统，记录生产线各个环节的数据，包括生产数量、质量指标、工作时间等。
2. 数据分析：对采集到的数据进行分析和统计，找出生产线存在的问题和瓶颈，并提出相应的改进措施。
3. 绩效评估：根据生产数据和绩效指标，对生产线进行评估和奖惩机制的建立，激励和引导员工持续改进和优化生产线。
结语：生产线管理制度是企业生产管理的基础，通过合理的生产计划安排、设备维护、人员培训和生产数据分析，能够提高生产线的运行效率和产品质量，实现企业的可持续发展。
生产线管理方法和流程
生产线管理方法和流程引言：随着企业竞争的加剧，提高生产线的效率和质量成为企业发展的重要课题。
生产线管理方法和流程是指通过科学的管理手段和规范化的操作流程，优化生产线的运作，提高生产效率和产品质量的方法和步骤。
本文将从生产线管理的重要性、生产线管理的基本原则、生产线管理的方法和流程等方面进行阐述。
一、生产线管理的重要性生产线是企业生产的核心环节，生产线的高效运作直接关系到企业的生产能力和竞争力。
有效的生产线管理可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，满足客户需求，增强企业市场竞争力。
因此，生产线管理是企业生产经营的重要环节。
二、生产线管理的基本原则1.科学性原则：生产线管理方法和流程应基于科学的理论和实践经验，确保管理决策的科学性和专业性。
2.系统性原则：生产线管理应以整体系统为基础，进行全面、系统的管理，充分考虑各环节之间的相互关系和影响。
3.灵活性原则：生产线管理方法和流程应具有一定的灵活性和适应性，能够根据实际情况进行调整和改进。
4.持续改进原则：生产线管理应不断进行改进和优化，追求不断提高生产效率和产品质量的目标。
三、生产线管理的方法和流程1.设定目标：生产线管理的第一步是设定明确的目标。
目标应该具体、可衡量、可达成，并与企业整体战略相一致。
2.制定计划：根据设定的目标，制定详细的生产计划。
生产计划应包括生产数量、生产时间、生产工艺等方面的内容。
3.资源准备：根据生产计划，准备生产所需的各种资源，包括原材料、设备、人力等。
4.组织生产：根据生产计划和资源准备，合理组织生产线的运作。
包括工序安排、人员分工、设备调度等。
5.质量控制：在生产过程中，进行质量控制。
包括原材料的检验、生产过程的监控、成品的品质检测等。
6.问题解决：及时处理生产线中出现的问题和异常情况，确保生产线的稳定运行。
7.绩效评估：对生产线的绩效进行评估和分析，及时发现问题并采取措施进行改进。
8.持续改进：根据绩效评估的结果，不断改进和优化生产线的管理方法和流程，提高生产效率和产品质量。
生产线管理
生产线管理生产线管理是指对生产线进行计划、组织、协调、控制和改进的一系列管理活动。
它涉及到生产流程的规划安排、设备的维护和管理、生产员工的培训和管理、生产成本的控制等方面。
生产线管理的目标是提高生产效率、降低生产成本、优化生产质量和提高员工满意度。
生产线管理的重点包括以下几个方面：1. 生产计划与调度：根据市场需求和公司要求，制定生产计划，并合理安排生产调度，确保生产线能够按时交货并达到预定的生产目标。
这包括对生产订单的排定、库存管理、供应链管理等。
2. 设备维护与管理：保持生产设备的正常运行，定期进行设备维护和保养，及时处理故障和异常情况，提高设备利用率和稳定性。
同时，根据市场需求和生产线效率，合理选择和配置设备，并进行设备更新和升级。
3. 人员培训与管理：对生产线员工进行培训，提高其技能水平和工作效率，同时制定科学合理的工时管理和薪资制度，激励员工更加积极主动地参与生产活动。
此外，还需要建立团队合作和沟通机制，提高员工之间的配合和协作。
4. 质量控制与改进：建立质检标准和流程，加强对生产过程和产品质量的控制和检验，及时发现和纠正问题，保证产品的合格率和一致性。
此外，还要根据问题和需求，持续改进生产流程和管理方式，提高生产效率和品质水平。
5. 成本控制与优化：分析生产线的整体成本结构，确定成本控制的目标和重点，采取各种措施减少生产成本，提高生产效率。
这包括降低原材料成本、优化人力资源配置、提高设备利用率、减少废品率等。
最后，生产线管理还需要借助信息技术和管理工具，如MES系统、生产计划软件、设备维护软件等，提高生产线的可视化和数字化水平，实现对生产线的实时监控和追踪，便于管理者进行决策和优化。
生产制造部门生产计划与生产线管理流程管理规章制度
生产制造部门生产计划与生产线管理流程管理规章制度一、引言生产制造部门是一个企业中至关重要的部门，负责产品的制造和交付，生产计划和生产线管理流程的规范化和有效性对于企业的运营和盈利至关重要。
本文旨在制定一套管理规章制度，确保生产制造部门的工作高效顺畅进行。
二、生产计划管理1. 生产计划编制1.1 根据市场需求和销售预测，制定年度、季度、月度和周度生产计划。
1.2 协调各部门之间的需求和资源分配，编制可行的生产计划。
1.3 确保生产计划的合理性和准确性，并及时做出调整，以应对市场变化。
2. 生产计划执行2.1 生产计划部门负责将生产计划传达给生产线负责人，并确保每个负责人对生产计划有清晰的理解。
2.2 生产线负责人负责组织生产，按照生产计划安排生产进度，并及时上报生产进展和问题。
2.3 生产计划部门和质量控制部门密切合作，确保产品质量符合标准，及时处理生产过程中的质量问题。
3. 生产计划评估和改进3.1 定期评估生产计划的执行情况，分析产能利用率、生产效率和生产成本等关键指标，及时发现问题并提出改进方案。
3.2 在生产计划编制过程中，充分考虑生产设备的状况和维护需求，确保生产计划的可行性和可实施性。
三、生产线管理流程管理1. 生产线设备管理1.1 建立设备档案，包括设备名称、品牌、型号、购买日期、维护记录等信息，并定期对设备进行检查和维护。
1.2 设备维护部门负责设备的保养、维修和更换，确保生产线设备的正常运行。
1.3 生产线负责人负责对设备进行故障排查和维修申报，并及时报告设备故障情况。
2. 生产线作业管理2.1 制定作业指导书，并向生产线员工进行培训，确保每个员工对作业流程和操作要求的理解和掌握。
2.2 定期开展生产线作业质量检查，及时发现和纠正作业中的问题和不足。
2.3 推行标准化作业，优化作业流程，提高生产线的运行效率和生产质量。
3. 生产线物料管理3.1 建立物料清单，对所需物料进行分类和组织，并按照需求量和使用频率进行合理的储存和配送。
生产线的管理方法
生产线的管理方法随着科技的不断进步和市场竞争的加剧，企业对于生产线的管理方法变得越来越重要。
高效的生产线管理可以提高生产效率、降低成本，并且保证产品质量的稳定性。
本文将介绍几种常见的生产线管理方法，并探讨它们的优缺点。
一、作业流程分析法作业流程分析法是一种将生产线上的工作过程进行详细分析和安排，以优化整个生产过程的管理方法。
具体步骤如下：1. 定义作业流程：明确每个工序的作业内容、所需时间、所需人员等信息，并绘制成流程图。
2. 评估作业步骤：对每个工序进行评估，分析每个步骤的重要性、风险和潜在问题。
3. 优化作业流程：根据评估结果，找出存在问题的环节，通过改进工序顺序、减少等待时间、增加并行工作等方式，优化整个作业流程。
优点：通过分析作业流程并进行优化，可以提高生产线的效率和产能，减少生产成本，同时还可以发现潜在的质量问题并加以解决。
缺点：作业流程分析法需要对生产线的工作过程进行逐一分析，需要投入大量的时间和人力资源，并且在实施过程中可能会遇到一些困难，例如工作流程复杂或者需要改变员工的工作习惯等。
二、生产计划与排程法生产计划与排程法是一种通过详细计划生产任务、确定生产资源和时间安排的管理方法，以实现高效的生产线管理。
具体步骤如下：1. 制定生产计划：根据市场需求和生产能力，确定生产任务的数量和期限。
2. 分配资源：根据生产计划，评估并分配所需的人力、设备和材料资源。
3. 制定排程计划：根据生产任务的优先级和资源的可用情况，确定每个工序的开始时间和完成时间。
优点：生产计划与排程法可以帮助企业更好地实现生产任务的合理分配和计划，避免生产过程中的资源浪费和时间浪费，同时还可以提高生产线的灵活性和应变能力。
缺点：生产计划与排程法的实施需要对市场需求和生产能力进行准确的预测和评估，同时还需要有效地协调不同工序之间的关系，这对企业的管理和协调能力提出了较高的要求。
三、质量管理控制法质量管理控制法是一种通过建立和执行严格的质量控制机制，以保证生产线产品质量的稳定性和一致性的管理方法。
董石精粉生产线项目运营管理方案
董石精粉生产线项目运营管理方案一、项目背景董石精粉生产线项目是为了满足市场对高品质精粉的需求，提高资源利用率，增强企业竞争力而设立的。
该项目将采用先进的生产技术和设备，致力于生产出符合国家标准和客户要求的精粉产品。
二、项目目标1、产量目标：在项目运营的第一年，达到设计产能的 80%，即每月生产____吨精粉；在第二年达到设计产能的 100%，即每月生产____吨精粉。
2、质量目标：产品质量符合国家相关标准，满足客户的特定要求，产品合格率达到 98%以上。
3、成本目标：通过优化生产流程、降低原材料消耗和提高生产效率，将单位生产成本控制在____元/吨以内。
4、安全目标：实现全年无重大安全事故，一般安全事故发生率低于____%。
三、组织架构与职责1、项目负责人：全面负责项目的运营管理，制定战略规划和决策，协调各部门之间的工作。
2、生产部门：负责精粉的生产加工，包括设备操作、工艺控制、质量检测等工作。
3、采购部门：负责原材料的采购，确保原材料的质量和供应及时性。
4、销售部门：负责产品的销售和市场开拓，收集客户反馈，制定销售策略。
5、财务部门：负责项目的财务管理，包括预算编制、成本核算、资金管理等工作。
6、人力资源部门：负责员工的招聘、培训、绩效考核等工作。
四、生产流程管理1、原材料采购建立稳定的供应商关系，确保原材料的质量和供应稳定性。
对原材料进行严格的质量检验，不合格的原材料不得入库。
2、生产加工制定详细的生产操作规程，操作人员必须严格按照规程进行操作。
加强设备的维护和保养，定期进行设备检修，确保设备的正常运行。
对生产过程中的关键控制点进行监控，及时调整工艺参数，确保产品质量。
3、质量检测建立完善的质量检测体系，对原材料、半成品和成品进行全面检测。
配备先进的检测设备和专业的检测人员，提高检测的准确性和可靠性。
4、成品包装与储存对成品进行合理包装，确保产品在运输和储存过程中不受损坏。
建立成品仓库，做好产品的出入库管理，确保库存数据的准确性。
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一、前言“经管”一词之定义乃是经由他人智慧努力来完成工作任务，然而身为经管者欲经由他人之智慧努力来完成工作任务，达成工厂整体目标，就必须领导部属拟订工作计划，结合组织，选用适当人员划分权责，负起沟通协调之责，以作为推动工作计划之工具，并于工作中监督控制及告一段落检讨得失、归属责任、追踪考核。
因此在程序上就是计划STAFFING、领导LEADING、控制CONTROLLLING、生产、经管亦乎如此。
二、计划，包括制订规划与程序，对生产经管而言。
就必须设订目标安排生产计划，包含人力规划安排、物料需求、机器检测、模工具等设备之安置、作业流程及工时之拟订。
1.生产计划：拟订生产计划必须以品质、时间、经济三个要素来平衡构成，并顺利地完成，其目的为：(1)配合销售计划，确保交货日期及产量(2)使工厂能配合生产能力维持适宜之稼动率，把握投资回收率，防止工作超量，不能如期交货，亦或工作量过少、设备人力闲置。
(3)作为原物料、零组件需求及采购依据(4)调整重要原料、零组件、成品等库存量(5)作为长期增产计划、设备、人力补充依据由此，生产计划尚须考虑对全公司之决策性的长期经营计划来订定以月别之中期生产及以周别之个别短期计划，其制订：HOW(生产方法)决定作业顺序及条件之途程计划WHO(生产主题)决定设备及人力计划WHAT(生产对象)决定所需原料零组件数量之原料计划WHEN(生产时间)决定所需时间（包含开始及完成时间）及工作分配安排WHERE(生产地点)决定作业流程及设备配置2.途程计划：一项决定制程工作之生产方法，系依据设计图面或施工说明来决定作业顺序及条件，若每次生产设计图面、施工说明工作顺序，条件均相同，则途程计划可略。
途程计划宜包含下列所叙各项：(1)作业顺序及内容:作适当之制程区分、促进分工专业化(2)零组件装配顺序:决定适当之装配方法，节省费用(3)决定每一制程所需人数、设备:有效运用设备、人力，提高工作效率(4)规划每一制程包括准备所需之时间:了解制程所需时间之平衡度(5)规划经济加工批量:考虑生产能力与生产量3.日程计划：(1)其最终目的在于使产品能在规划之期间完成，并赶上交货期限，故日程计划最重要的因素还是时间问题，但时间又受限于数量之多少而定，当生产增加，生产时间必会增加，其原物料零组件亦随之大增，故数量不仅影响时间，亦影响制造成本。
(2)编订日程计划所需之资料收集如下：A.客户指定之交货日期资料，或根据以往生产经验所需之最少时间B.如有规范产品库存应做预测存量管制C.设备使用稼动率情况D.原物料、零组件之使用情况E.外包加工厂之能力及进度掌控(3)日程计划之区分3.1大日程计划A. 采购原物料、零组件或外包加工之准备与完成日期，以及到厂日期B. 模工具准备（含设备）到厂日期计划C. 开始生产及完成日期3.2中日程计划：依据大日程计划之范围，对各相关作业制程间之开始/完成的日程计划3.3日程计划之排定应考虑交货时、加工时间、制造时间而制造时间=加工时间+等待/搬运之宽放时间，了解制造时间，可交货时间倒算出工作开始的时间，就可达成如期交货目的。
3.4生产计划通常以甘特图（GANTTCHART），来规划并与实际进度于指示板或表格中表示。
123456331A-1计划实际计划与实际进度线上填上量化数据最佳4.负荷计划：生产能力与负荷保持平衡是最具经济理想的，但一般订单生产方式之工厂库存量均会采取能力〉负荷之方针，也就是说，当总需要量增加至超出生产能力时，会引起数量不足以致延误交期，故为了赶上交期，往往会根据预测决定允许一定之产品库存量，其实尚可将各单位或机器别之生产能力有不平衡、瓶颈分别予以加以解决，如运用加班、外包、人员支缓等，来调整克服，负荷计划可以利用时间研究来分析制程中之工作分配情况。
例如：某公司/工厂依据生产所需数量必须180，000小时来完成，假如每人每月之有效工作时数为8*24=192，故所需人力为180，000/192=938人，假如现今工厂只有800人，在不增加人力之情况下，可将大约150人之工作负荷外包出去或运用加班方式补救[于计算所需人力时宜考虑938人*请假率（1+X%）*离职（1+X%）*新产品加入生产效率降低率（1+X%）]三、组织：1.组织系统内各部门作业关系分析2.生产经管各阶层人员之权责划分，通常依据下列各项要素作阶级之划分：A、了解产品规格、制程之要求，以及产前试作之结果，包含问题点之解决B、教导下属人员了解产品、制程要求及问题点之注意事项C、记录已生产产品之病历，并予以教育属下D、生产流程之控制及进度追踪E、生产效率呆人、呆料、呆时检讨及品质问题之发掘改善控制F、生产安排、设备调整、教正确操作、动作教导G、防误措施设计、制作H、设备点检、校正保养之规划、执行I、外包、原物料零组件供应商之样品认可辅导及考核J、原物料零组件加工品之供应及保存经管K、异样品或客诉问题之对策执行及成效评估L、品质文件图面、样品及记录之管制及经管M、浪费追踪经管与控制N、环境之整理整顿及识别O、制程各站之管制工程、检验方法规划、执行、评估、分析、记录P、各制程站间数量转移之正确性追踪Q、制程变更、工程设计变更后之管制R、人员工作士气、状况之监督即如下图来划分：3.工厂干部生产经管工作任务(1)充实：了解产品、材料、规格与工时分析、产前试作记录、过去生产记录公司规章奖惩方法，以建立本身正确之爱护公司观念。
(2)预备：产前试作、查料、催料、领料、人员安排技术方案、治具、模具机器等之安排、仪器、对比规范样品、校对特性规格之误差。
(3)教导：对工作新手特别督导，训练每位员工有两项以上之工作专长，操作顺序之正确性，员工对不良品发生时之立即反应公司政策、改善措施之宣导。
(4)激励：多用赞赏参与方式鼓励员工，干部必须有容纳部属犯错之雅量，只要不明知故犯，对公司而言产生重大之损失均不以处罚为要。
(5)指派：依工作分析换算员工乐意接受之好主意，本身对工作未能完成之回馈。
(6)知理：将上司之指意转换成员工乐意接受之好主意，本身对工作未能完成之回馈。
(7)统计：养成记录统计之习惯，随时了解产能状况，累计数之进度、不良品发生之状况分析，本批结束后比对不良品与上批是否下降，领料数使用状况预计何时用完。
(8)品质：达成第一次就将事情做对，自始至终品质水准一致，并保证入库出货前品质就是完美无缺，不良品之标示，以防范不良品流入良品，流程产品投入记号，任何工作也许可省工，但检验工作不得省略，但防范于检难。
(9)追踪：不良品发生时之原因追踪检讨，不良品必须立即修改方能立即回馈以改善。
(10)改善：人员操作动作之改善，工作制程改善，养成记录病历之习惯以作下批产品改善依据，干部最主要任务就是持续改善问题达到降低成本减少浪费。
(11)成本：品质做到预防重于检验，控制人员、设备等12大浪费，休息后之准时上班，控制材料用量，勿有补料现象之发生，节制人员请假以维护产能，做好机器之保养工作，以降低故障比率与频率。
(12)环境：整理整顿，物品之摆放、放置于黄线区域以内，各站产品、半成品均应表示状态，产品结束之后线上半成品，材料之划线以防混入新线上之产品中，人员之服装仪容，各站操作说明之整齐清洁，记住混乱肮脏之工作环境做不好品质之产品，它将影响员工之工作情绪。
四、控制1.各种型态之生产经管(1)订货生产：依客户订单上之要求交货，交货期限较短，故必须特别加强设计工程图面，及托外加工之经管。
(2)多种少量生产：依客户订单之要求或限于共同零件补修加工库存用者，安排生产，此类型之生产方式将类似机器集中较为经济。
(3)断续生产：为多种少量与连续生产之混合方式，若量不大时，可分批制造，若量增大时再设以连续生产方式，断续生产时会产生有些设备会遭闲置，应予妥善规划避免造成浪费。
(4)外包生产：实施外包生产主要目的不外乎节省成本，利用自己不具备之设备或技术分担自己之生产负荷，因此对外包商之评估，合作及双方要求必须取得共识。
a.交期共识：包含交期变更之对策，延迟交期之防范。
b.品质共识：包含品质要求之明确化，不良品发生后，处理之时效修整、特采之明确规定及改善意愿，辅导之激励。
2.问题分析决策方法与浪费之杜绝：(1)降低成本核算与杜绝工作之浪费：近来由于企业体面临竞争者之压力，已发觉到企业体已发生了为生存而挣扎之信号，因此身为企业之每一分子就要培养自己之应变力，而这项应变力就是开源节流。
其中开源就是分散市场发展新产品，提高产品之附加价值，节流就是工作之改善，制程之创新、掌握及控制浪费。
然而不管现场再怎么改善，如果我们仔细观察之话仍然有下图状况之存在：a.实际作业工时：这项作业能替公司换成金钱，例如冲床、冲孔，只要每冲一次孔就能因为这项作为而有收入，产生附加价值。
b.附属作业工时：在整个生产过程中，此项作业虽然不会变成钱，可是它却是一项必要之作业，例如物品取放、固定夹具、检验作业等，因此这些作业我们又称为准浪费。
c.浪费工时：在作业中除去实际作业工时，附属作业工时，我们均将归纳成浪费工时，这些工时不但无法产生附加值且使人易于疲劳，因此，我们又称徒劳工时，如搬运之动作等，我们欲改善的就这些无意义工作之纯浪费。
(2)、工厂之浪费：包括纯浪费与准浪费呆人、呆物、呆事A.无意义工作之浪费a.先做工作盘点单，记录工作内容，投入时间分析改善b.找出浪费，必须到定位+标示，去除不必要之周围物，标示最好做到颜色看板c.经管不当造成加班：每日目标达成但浪费了加班d.不必要之会议：设立会议成本看板，包括必要会议名称，如经营会议、成本会议、产销会议、品管会议，并记录与会人员平均每人每分钟之成本，登录会议出席迟到分数之看板，杜绝会而不议，议而不决，决而不行，行而无果。
在会议成本而言，早到、迟到均是浪费。
B.错误命令之浪费命令是企业行动之准则之一，事先未妥加规划或周详考虑之命令，不但无法达成预期目的，而且造成人力与时间及主管尊严之损，因此必须做到目标经管。
C.等待之浪费：a.缺料：并非采购仓管人员之责任，应是大家之事，大家协助提供情报。
b.设备故障：设立故障灯号经管，做到设备定期保养。
c.换线：多种少量，换线多，必须快速换模，采取短线生产，培养每位员工多项专长，易于调度及使一人兼任多项工作（多项专长升迁管道优先）D.物品取放之浪费：生产过程中对工具物料业之取用或放回之动作与原先设定之标示有差异或是多余的。
E.动作浪费：如果是以中国人与欧美民族比较，我们之手指要比他们灵活，但若使用双手同时动作，那我们就比他们差多了，因为我们是筷子民族，而他们是刀叉民族，在效率上有20%的差异，故依经济动作原则，双手必须同时相对性之动作才不致于浪费工时，另外对于小动作大家均不会去重视它，如果上电梯是先按楼？或是先按关门。