表面光洁度
表面光洁度单位
表面光洁度单位表面光洁度是指物体表面的平整度和光滑程度的指标，常用来评价物体的外观质量。
光洁度的单位通常使用“µm”（微米）来表示。
下面是一些相关参考内容，描述了表面光洁度的定义、计量方法以及常见应用。
一、表面光洁度的定义与计量方法表面光洁度是指物体表面的粗糙程度，也是光线在物体表面上的反射情况。
一般来说，表面光洁度越高，物体的表面越光滑、平整，反射光线的亮度和清晰度越好。
表面光洁度的计量方法主要有以下几种。
1.拉格朗日方程法：通过对物体表面的粗糙度进行拉格朗日方程求解，得到表面光洁度的数值。
2.光学法：利用光学仪器对物体表面进行观察和测量，以得到物体表面的光洁度数据。
3.电磁波法：利用电磁波在不同表面上的反射、透射、散射等特性，来确定物体表面的光洁度。
4.扫描探针显微镜法：通过扫描探针显微镜观察物体表面的微观形貌，以评估物体的表面光洁度。
二、表面光洁度的重要性与应用表面光洁度对于许多工业领域非常重要，特别是与外观质量直接相关的行业。
以下是表面光洁度的一些重要性与应用场景。
1.产品外观质量：表面光洁度是衡量产品外观质量的重要指标之一。
高表面光洁度可以提高产品的视觉效果，使产品更具吸引力。
2.光学仪器与设备：表面光洁度对于光学仪器和设备的性能有重要影响。
光滑的表面可以提高光学元件的反射和透射效率，从而提高设备的性能。
3.光纤通信：光纤表面的光洁度直接影响光通信的传输质量和传输距离。
较高的表面光洁度可以减少光纤内部的散射和损耗，提高光纤通信的稳定性和传输效率。
4.涂层技术：在涂层过程中，表面光洁度决定了涂层的附着力和平整度。
光洁度高的表面可以提供更好的涂层附着力，使涂层更加均匀和光滑。
5.汽车工业：表面光洁度对于汽车外观质量至关重要。
高光洁度可以提高汽车外部涂层的质感和反射效果，增加车辆的美观度和价值。
总结：表面光洁度是一个重要的工业指标，用来评价物体表面的光滑程度和平整度。
计量单位一般使用微米。
光学元件表面光洁度标准
光学元件表面光洁度标准光学元件是现代光学技术中不可或缺的关键组成部分，而光洁度则是评估光学元件质量的重要指标之一。
光学元件表面光洁度标准主要是为了确保光学元件在制造、使用和检测过程中的可靠性和质量，以满足各种应用领域的需求。
本文将介绍光学元件表面光洁度标准的相关内容，并探讨其在光学元件制造过程中的重要性。
一、光学元件表面光洁度标准的定义光学元件表面光洁度标准是指制造和检测光学元件时所采用的一系列参数和规范，以确保光学元件表面的平整度、透明度以及对光的散射和吸收的影响在允许的范围内。
这些参数包括表面粗糙度、波前畸变、散射、反射率等，通过这些参数的测量和评估，可以评判光学元件的表面质量，并制定相应的工艺和检测方法。
二、光学元件表面光洁度标准的重要性光学元件的表面质量直接影响到其在光学系统中的性能和效果。
一方面，光学元件表面的光洁度与其光学性能密切相关。
粗糙表面会导致光的散射和反射，影响光学系统的透光率和信号传输质量。
另一方面，光学元件表面的光洁度也是制造和检测过程中的一项重要指标，它直接决定了光学元件的可靠性和稳定性。
三、光学元件表面光洁度标准的参数1. 表面粗糙度：表面粗糙度是表征光学元件表面平整程度的参数，通常用Ra（粗糙度平均值）或RMS（均方根粗糙度）来表示。
粗糙度的要求根据光学系统的具体应用需求而有所不同，一般要求表面粗糙度在一定的范围内。
2. 波前畸变：波前畸变是指光通过光学元件后所引起的相位和振幅变化，它直接影响到光学系统的成像质量和分辨率。
波前畸变的要求通常由像差曲线来表示，不同的光学元件在不同的应用中对波前畸变的要求有所不同。
3. 散射：散射是指光在光学元件表面上的改变方向，它导致光的损失和干扰。
散射可以通过测量散射角度和散射强度来评估，要求光学元件的散射尽可能小，以保证光学系统的透光率和图像质量。
4. 反射率：反射率是指光在光学元件表面的反射能力，它直接影响到光学系统的透光率和光学信号传输质量。
表面光洁度与表面粗糙度对照表
表面光洁度与表面粗糙度对照表光洁度（旧国标）粗糙度Ra (μm)级别Ra （μm)方案1 方案2 方案3 ▽1 40~80 50 100 80▽2 20～40 25 50 40▽3 10～20 12。
5 25 20▽4 5～10 6.3 12。
5 10▽5 2。
5~5 3.2 6.3 5▽6 1.25~2。
5 1.6 3.2 2。
5▽7 0.63~1。
25 0.8 1。
6 1.25▽8 0。
32~0.63 0。
4 0.8 0。
63▽9 0。
16~0。
32 0.2 0。
4 0。
32▽10 0.08~0.16 0.1 0。
2 0.16▽11 0。
04~0。
08 0.05 0.1 0.08▽12 0.02~0。
04 0。
025 0。
05 0。
04▽13 0.01～0。
02 0。
012 0.025 0.02▽14 〉0.01 0。
006 0。
012 0。
01Ra:轮廓算术平均偏差值*.方案1 的Ra 与旧国标各等级的平均值相近，能保证产品质量，建议用于重要表面。
*＊.方案2 的Ra 比旧国标的各等级上限大25％,其经济性较好,建议用于不太重要的表面。
＊**.方案3 的Ra 与旧国标各等级上限一致，当提高产品的制造精度有困难，而降低又不能保证功能时采用。
*＊＊*Ra 为0.1μm 时，其符号如下,余类推。
这是日本的光洁度的表示方法，三个倒三角形代表表面光洁度为三花级，Ra＝0。
2~0。
8，有三个等级，即三花7(相当于Ra0.8)、三花8(相当于Ra0。
4）、三花9（相当于Ra0。
2)，G表示研磨加工。
这个概念要讲详细点,首先三角是倒的,这个图应该是日本或者台湾的,现在日本和台湾用的是光洁度▽，▽▽,▽▽▽,▽▽▽▽。
▽▽▽▽对应Ra＜0。
2；▽▽▽对应Ra=0。
2～0。
8；▽▽对应Ra=1.6～6.3；▽对应Ra=12.5~50。
要到达▽▽▽▽至少要研磨，精度更高的话要超级加工〔例如工作时承受较大变应力作用的重要零件表面、保证精确定心的锥体表面、液压传动用的孔表面、汽缸套的内表面、活塞销的外表面、仪器导轨面、阀的工作面等〕。
表面光洁度指标
表面光洁度指标表面光洁度是指表面的平滑程度和光亮度，是衡量表面质量的一个重要指标。
在各个行业中，表面光洁度的要求不尽相同，但无论是机械制造、电子产品还是汽车等领域，都对表面光洁度有着严格的要求。
一、表面光洁度的定义和分类表面光洁度是指表面的平整程度和光亮度，是通过视觉和触摸感受来判断的。
在各个行业中，对表面光洁度的要求不同，一般可以根据ISO 4287标准将表面光洁度分为以下几个等级：Rz、Ra、Rq、Rt 和Ry。
其中，Ra是最常用的评价指标，它表示单位长度内表面轮廓的平均偏差。
二、表面光洁度的影响因素表面光洁度受到多种因素的影响，包括材料性质、加工工艺、设备精度等。
首先是材料的性质，不同的材料具有不同的表面特性，比如金属材料的表面光洁度一般较高，而塑料材料的表面光洁度相对较低。
其次是加工工艺，包括切削、磨削、抛光等过程，这些加工过程会直接影响表面的光洁度。
最后是设备精度，高精度设备可以更好地控制加工过程，从而提高表面的光洁度。
三、表面光洁度的重要性表面光洁度对于产品的质量和性能有着重要的影响。
首先，表面光洁度直接影响产品的外观质量，光洁度高的产品更加美观，能给人带来良好的视觉体验。
其次，表面光洁度还会影响产品的功能性能，比如在精密仪器中，表面光洁度的要求往往更高，以保证仪器的精准度和稳定性。
此外，在一些特殊应用中，如光学器件和半导体领域，表面光洁度更是至关重要，任何缺陷都可能导致产品的失效。
四、提高表面光洁度的方法为了满足不同行业对表面光洁度的要求，可以采取一些措施来提高表面光洁度。
首先是选择合适的材料，不同材料的表面特性不同，需要根据具体要求选择合适的材料。
其次是优化加工工艺，采用适当的切削、磨削和抛光工艺，以减小表面的偏差和粗糙度。
此外，还可以使用表面处理技术，如电镀、喷涂等方法，来改善表面的光洁度。
五、表面光洁度的检测方法为了确保产品的表面光洁度达到要求，需要进行表面光洁度的检测。
常见的检测方法包括肉眼检查、触摸感受和仪器检测。
表面光洁度等级【大全】
表面光洁度等级
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
二、表面光洁度等级的选择
（一）表面光洁度选择的一般原则
1．在满足表面工作的情况下，尽量选用低的光洁度级别；
2．同一零件上，工作表面的光洁度高于非工作表面的光洁度；
3．摩擦表面比非摩擦表面的光洁度级别高；滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的光洁度级别高运动速度高，单位压力大的摩擦表面光洁度级别高；
4．受循环负荷的表面及易引起应力集中的部分（如圆角、沟槽处），光洁度级别高；5．配合性质稳定性要求高的结合表面，光洁度级别高。
对动配合，配合间隙小的表面光洁
度级别高对静配合，要求连接牢固可靠，承受载荷大，则光洁度级别高；
6．配合性质相同，零件尺寸愈小则表面光洁度级别应愈高；同一精度等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔光洁度级别要高（特别是尺寸精度为1～3）。
（二）表面光洁度应用举例
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表面光洁度度标注方法
表面光洁度度标注方法一、表面光洁度标注的重要性。
1.1 表面光洁度就像是零件的“脸面”。
在机械制造等众多领域，零件表面的光洁程度对其性能有着至关重要的影响。
如果把零件比作一个人，那表面光洁度就是这个人的外在形象。
一个表面光洁度好的零件，就如同一个打扮得体、干净整洁的人，在工作中往往能表现得更出色。
比如说在发动机的制造中，活塞的表面光洁度不够好，就像一个人穿着粗糙的衣服，会增加摩擦力，导致发动机效率降低，甚至可能出现故障。
1.2 标注则是给这个“脸面”做一个清晰的描述。
这就好比是给人做一个身份标签，让别人一眼就能知道这个零件的表面光洁度是什么样的水平。
准确的标注有助于生产过程中的质量控制，也方便不同环节的工作人员进行交流。
如果没有准确的标注，那就如同在黑暗中摸索，大家对零件的要求理解不一致，很容易造成混乱，就像“盲人摸象”一样，各说各的，最终生产出来的产品质量肯定难以保证。
二、常见的表面光洁度标注方法。
2.1 粗糙度符号标注。
这是一种比较直观的方法，就像用简单的图形来表达复杂的概念。
粗糙度符号像是一种特殊的“象形文字”，不同的符号形状和数值代表着不同的表面光洁度要求。
例如，那个三角形符号，数值越大，表示表面越粗糙。
这就像我们用不同的表情符号来表达不同的心情一样，简单明了。
在图纸上看到这个符号，工人师傅就知道该怎么加工这个零件的表面了，就像厨师看到菜谱上的要求就知道该怎么做菜一样。
2.2 光洁度等级标注。
这有点像给零件的表面光洁度划分“三六九等”。
比如说有1级、2级、3级等等。
1级可能就代表着非常光滑的表面，就像镜子一样光亮，这种等级的零件往往用于对精度要求极高的地方，像精密仪器的关键部件。
而等级较低的，表面相对粗糙一些，适用于一些对光洁度要求不那么高的地方，这就叫“因地制宜”，根据不同的需求来确定不同的等级标注。
2.3 数值标注法。
这是直接用具体的数值来表示表面光洁度的方法。
这个数值就像是一个精确的尺码，告诉大家这个零件表面的微观不平度到底是多少。
表面光洁度标准
C区麻点直径和为20 ×2+10=50<80.
B区不合格该元件不合格。
15
左 图 是 本 次 样 品 的 第 11 号 。 （图片是放大的不是实际尺寸） 有1个5#点子,1个3#点子。（但 然这些点子有可能擦掉就看不 到了这里只是作为例子来说 明）。这产品如果不考虑两点 间距可以判定点子为级数5。 为什么 因为产品只有1个最大 点子5#，而所有的点子之和为 0.05+0.03=0.08<0.1 5# 点 子 的 两倍），所有点子可判定为级 数5#。
20×2.2/5+10×7/5=8.8+17=25.8
25.8<40。元件符合40-20
10
6.对于圆形元件不允许有20#级数以上与直径相等的划痕。对于方形 元件不允许有20#级数以上贯穿元件的划痕。
7.当两条或多条划痕之间间隔小于0.1mm时,划痕合并为1条计算，合并 后的划痕长度从划痕开始到划痕结束。宽度取划痕的外边
表面光洁度标准
讲稿
2005/8/6
一.定义：
表面缺陷标准：依据美国军用标准MIL-PRF-13830B用两组数 字表示表面缺陷大小。例如40/20（或40-20）前者限制划痕大 小,后者限制麻点大小。
道子、亮路都统称为划痕。
斑点、坑点、点子 都称为麻点。
规定长与宽的比大于4：1的为划痕；长与宽的比小于4：1的 为麻点。
划痕
点子
2
划痕
点子
当元件的不同区域表面光洁度要求不一样时,等效直径的计
算以区域进行：表面质量要求高的内区域其等效直径以内
区域为准（如有效孔径的区域），表面质量要求低的外区
域计算的是整体元件的等效直径。
B区80-50 A区20-10
表面光洁度不达标的原因
表面光洁度不达标的原因
表面光洁度是指物体表面的平整度和清洁度程度，对于许多行
业来说，这是非常重要的一个品质指标。
然而，在一些情况下，我
们会发现一些产品的表面光洁度不达标，这可能会给产品的质量和
外观带来负面影响。
那么，造成表面光洁度不达标的原因是什么呢？
首先，材料质量可能是一个主要原因。
如果产品所使用的材料
质量不佳，表面可能会出现瑕疵和不平整的情况，从而导致光洁度
不达标。
另外，生产过程中的操作不当也是一个常见的原因。
比如，如果生产线上的设备不稳定，或者操作工人没有严格按照工艺流程
进行操作，都有可能导致产品表面的光洁度不达标。
其次，环境因素也会对产品的表面光洁度造成影响。
比如，灰尘、污垢等外部环境因素可能会在产品表面留下痕迹，影响产品的
光洁度。
而在生产车间内部，空气质量、温度、湿度等因素也会对
产品的表面光洁度产生影响。
针对表面光洁度不达标的问题，我们可以采取一些解决方案来
改善产品的质量。
首先，对于材料的选择，我们应该选择高质量的
原材料，确保产品的表面质量符合要求。
其次，加强对生产过程的
管控，确保设备稳定运行，操作规范。
同时，我们也需要加强对生产环境的管理，保持生产车间的清洁和整洁，避免外部环境因素对产品表面光洁度的影响。
总的来说，表面光洁度不达标可能是由于材料质量、生产过程操作不当以及环境因素等多方面原因造成的。
只有通过加强对这些方面的管控和管理，才能够有效地改善产品的表面光洁度，提高产品的质量和竞争力。
光学表面光洁度 标准 培训
光学表面光洁度标准培训
光学表面光洁度是指光线在光学表面上的反射能力和透射能力的指标。
光洁度的标准主要涉及几个方面：表面粗糙度、表面污染以及表面缺陷。
以下是一些常用的光洁度标准和相关培训内容的简介：
1. 表面粗糙度标准：常用的表面粗糙度评价方法有Ra、Rz、Ry等。
培训内容包括表面粗糙度测量方法、国内外常用的表
面粗糙度标准以及表面处理技术等。
2. 表面污染标准：表面污染常见的有油污、灰尘、指纹等。
培训内容包括表面污染的检测方法、清洗技术和预防措施等。
3. 表面缺陷标准：表面缺陷包括划痕、坑洞、气泡等。
培训内容包括表面缺陷的检测和评估方法、修复技术以及常见的表面缺陷标准等。
需要注意的是，不同的光学应用领域对光洁度要求不同，因此培训内容可以根据具体的行业和应用领域进行调整。
此外，培训还需包括相关的理论知识、实验操作技巧和实际案例分析等。
表面光洁度指标
表面光洁度指标表面光洁度指标是衡量物体表面光滑程度的重要指标。
在工业生产和科学研究中，表面光洁度的好坏直接影响着产品质量和性能。
本文将从表面光洁度的定义、影响因素以及测量方法等方面进行论述，以帮助读者更好地理解和应用表面光洁度指标。
我们来了解一下表面光洁度的定义。
表面光洁度是指物体表面的平整度和光滑度程度，通常用来描述物体表面的细微凹凸、划痕和瑕疵等情况。
表面光洁度的好坏直接关系到产品的外观质量和机械性能，对于一些高精度和高要求的产品尤为重要，如光学元件、汽车外壳等。
表面光洁度受多种因素的影响，其中包括材料的物理性质、加工工艺、使用环境等。
首先，材料的硬度、粘度、粘附性等性质会影响其表面光洁度。
例如，金属材料一般具有较高的硬度和光滑度，而塑料材料则相对较差。
其次，加工工艺也是影响表面光洁度的重要因素。
加工过程中的切削、磨削、抛光等操作会直接影响表面的平整度和光滑度。
最后，使用环境中的灰尘、湿度、温度等因素也会对表面光洁度产生一定的影响。
为了评估和测量表面光洁度，人们提出了一系列的测量方法和指标。
其中比较常用的是光学法和触摸法。
光学法是利用光的反射、透射和散射等性质来测量表面光洁度的方法。
常用的光学测量设备包括激光扫描仪、投影仪、显微镜等。
触摸法则是通过触摸或者摩擦来感知表面的平整度和光滑度。
触摸法常用的测量设备有表面粗糙度仪和手感仪等。
除了测量方法，人们还提出了一系列的表面光洁度指标来量化表面的平整度和光滑度。
常用的指标包括Ra值、Rz值和Rq值等。
Ra值是表面粗糙度的平均值，表示单位长度内的凹凸高度的平均值。
Rz 值是表面粗糙度的最大峰-谷高度差，表示表面最高点和最低点之间的距离。
Rq值是表面粗糙度的均方根值，表示表面的整体波动程度。
这些指标能够客观地描述表面的粗糙情况，为产品的设计和加工提供重要依据。
在实际应用中，根据不同的需求和要求，人们会选择不同的表面光洁度指标进行评估和控制。
一般来说，要求表面光洁度较高的产品，如镜片、光学器件等，其指标要求会相对较高，Ra值通常要求在几个纳米到几十个纳米之间。
表面光洁度与表面粗糙度对照表
~
表面状况=不可辨加工痕迹的方向加工方法=布轮磨、磨、研磨、超级加工应用举例=工作时受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性，并在工作时不破坏配合性质的表面，如轴径表面、要求气密的表面和支承表面，圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的表面，与G级滚动轴承配合的轴径表面，尺寸大于315mm的IT7～IT9级级孔和轴用量规级尺寸大于120～315mm的IT10～IT12级孔和轴用量规的测量表面等
表面光洁度与表面粗糙度对照表
表面光洁度与表面粗糙度对照表
光洁度(旧标)
粗糙度
级别
Ra（μm）
Ra（μm）
方案1
方案2
方案3
▽1
40~80
50
100
80
▽2
20~40
25
50
40
表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等
▽ 3
10~20
25
20
▽7
~
表面状况=可辨加工痕迹的方向加工方法=车、镗、拉、磨、立铣、刮3～10点/cm^2、滚压应用举例=要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与G级精度滚动轴承相配合的轴径和外壳孔，中速转动的轴径，直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴径及外壳孔，内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔（H7），间隙配合IT8～IT9级的孔（H8，H9），磨削的齿轮表面等
▽8
~
表面状况=微辨加工痕迹的方向加工方法=铰、磨、镗、拉、刮3～10点/cm^2、滚压应用举例=要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，精度较高的齿轮表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴径表面、与橡胶密封件接触的轴的表面，尺寸大于120mm的IT13～IT16级孔和轴用量规的测量表面
表面光洁度分级及等级选择
二、表面光洁度等级的选择
（一）表面光洁度选择的一般原则
1．在满足表面工作的情况下，尽量选用低的光洁度级别；
2．同一零件上，工作表面的光洁度高于非工作表面的光洁度；
3．摩擦表面比非摩擦表面的光洁度级别高；滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的光洁度级别高运动速度高，单位压力大的摩擦表面光洁度级别高；
4．受循环负荷的表面及易引起应力集中的部分（如圆角、沟槽处），光洁度级别高；
5．配合性质稳定性要求高的结合表面，光洁度级别高。
对动配合，配合间隙小的表面光洁度级别高对静配合，要求连接牢固可靠，承受载荷大，则光洁度级别高；
6．配合性质相同，零件尺寸愈小则表面光洁度级别应愈高；同一精度等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔光洁度级别要高（特别是尺寸精度为1～3）。
（二）表面光洁度应用举例。
(完整版)表面光洁度
表面光洁度表面光洁度表面光洁度表面光洁度：surface finish表面光洁度是表面粗糙度的旧标准; 它们的对应关系: 表面光洁度14级=Ra 0.012 表面光洁度13级=Ra 0.025 表面光洁度12级=Ra 0.050 表面光洁度11级=Ra 0.1表面光洁度10级=Ra 0.2 表面光洁度9级=Ra 0.4表面光洁度8级=Ra 0.8 表面光洁度7级=Ra 1.6 表面光洁度6级=Ra 3.2 表面光洁度5级=Ra 6.3 表面光洁度4级=Ra 12.5 表面光洁度3级=Ra 25 表面光洁度2级=Ra 50 表面光洁度1级=Ra 100 以上表面粗糙度单位均为μm,即微米=10^-6米。
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。
其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。
表面粗糙度越小，则表面越光滑。
表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：1）表面粗糙度影响零件的耐磨性。
表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。
2）表面粗糙度影响配合性质的稳定性。
对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。
3）表面粗糙度影响零件的疲劳强度。
粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
4）表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。
粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
5）表面粗糙度影响零件的密封性。
粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
6）表面粗糙度影响零件的接触刚度。
接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。
机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。
表面光洁度
表面光洁度目录1简介2定义：1 2.1 表面光洁度（surface finish）1 2.2 表面粗糙度(surface roughness)3表面粗糙度的特征表现4评定依据基准线1简介表面光洁度：surface finish2定义：表面光洁度（surface finish）表面粗糙度的另一称法。
表面光洁度是按人的视觉观点提出来的，而表面粗糙度是按表面微观几何形状的实际提出来的。
80年代后,以为与国际标准(ISO)接轨,中国采用表面粗糙度而废止了表面光洁度.在表面粗糙度国家标准GB3505-83、GB1031-83颁布后，表面光洁度的已不再采用。
其实,两者主要是名字不同,且有相应的对照表.粗糙度有测量的计算公式,而光洁度只能用样板规对照,相对来说,用粗糙度表示更科学严谨了。
表面粗糙度(surface roughness)加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。
它是互换性研究的问题之一。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。
由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。
一般标注采用Ra。
Ra(轮廓算术平均偏差):在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
[1]表面光洁度与表面粗糙度的对应关系:Ra:轮廓算术平均偏差值*.方案1的Ra与旧国标各等级的平均值相近,能保证产品质量,建议用于重要表面.**.方案2的Ra比旧国标的各等级上限大25%,其经济性较好,建议用于不太重要的表面.***.方案3的Ra与旧国标各等级上限一致,当提高产品的制造精度有困难,而降低又不能保证功能时采用.以上表面粗糙度单位均为μm,即微米=10^-6米。
光学元件表面光洁度标准
光学元件表面光洁度标准在光学领域中，元件的表面光洁度是一个非常重要的指标。
它对于光学系统的性能具有很大的影响，因此在光学元件的制造和使用过程中要严格遵守相应的光洁度标准。
光洁度是指元件表面的光滑程度和表面缺陷的数量和大小。
下面我将详细介绍一下光学元件表面光洁度的标准。
光学元件的表面光洁度可以通过表面粗糙度和表面缺陷来评估。
表面粗糙度是表面微观起伏的度量，通常用Ra值来表示。
Ra值越小，表面越光滑。
表面缺陷包括划痕、凹陷、气泡等不均匀的地方，这些缺陷会对光的传播和散射产生影响。
根据国际标准ISO 10110、ISO 14997和ISO 10111，光学元件的表面光洁度标准主要分为以下几个方面：1.表面粗糙度：根据ISO 1101标准，光学元件的表面粗糙度应控制在一定范围内。
例如，光学玻璃的表面粗糙度通常在0.2~1.0μm之间，而光学薄膜的表面粗糙度则要求更高，通常在0.02~0.2μm之间。
2.表面缺陷：根据ISO 10110标准，光学元件表面的缺陷可以分为可接受缺陷和不可接受缺陷。
可接受缺陷包括轻微的划痕、小气泡等，不会对光学系统的性能产生明显影响。
而不可接受缺陷包括大的划痕、凹陷等，会严重影响光学系统的性能。
光学元件的制造和检验要求缺陷的数量和大小符合相应的标准。
3.表面平整度：表面平整度是表面平坦度的度量，即表面的平面度。
在光学系统中，要求光学元件的表面平整度非常高，以保证光线的无畸变传播。
4.表面清洁度：光学元件的表面应保持干净，不能有油污、灰尘等杂质。
在生产和使用过程中，应采取相应的防护措施，避免对表面造成污染。
在实际的光学元件制造过程中，还存在一些其他的表面光洁度要求。
例如，在光学组件的接触方式中，要求接触面的光洁度非常高，以保证接触的有效传递。
总之，光学元件表面的光洁度标准是非常关键的。
只有保持合适的表面粗糙度、控制缺陷的数量和大小，以及保持表面的平整度和清洁度，才能保证光学元件的性能和稳定性。
表面光洁度的定义
表面光洁度的定义“哎呀，妈妈，你看这个杯子好光滑呀！”我拿着一个玻璃杯惊叹道。
那是一个周末的下午，阳光透过窗户洒在客厅的地板上，妈妈正在忙碌地打扫卫生，我则在一旁好奇地摆弄着各种东西。
我看着手中的杯子，那明亮的表面仿佛能映出我的笑脸。
“妈妈，为什么这个杯子这么光滑呀？”我歪着头问妈妈。
妈妈笑着说：“这就涉及到一个概念叫表面光洁度啦。
”“表面光洁度？那是什么呀？”我眨巴着眼睛，一脸的疑惑。
妈妈放下手中的扫帚，走过来坐在我旁边，耐心地解释道：“表面光洁度呀，就好比我们的皮肤，有的很光滑，有的可能就没那么光滑。
对于这些物品来说呢，表面光洁度高就会感觉很细腻、很光亮。
”我似懂非懂地点点头，然后说：“那是不是所有东西都要有很高的表面光洁度呀？”妈妈摸了摸我的头说：“也不一定呀，有些东西需要高的表面光洁度，比如我们用的镜子，要是不光滑怎么能照清楚呢？但有些东西就不一定啦，像砂纸，它就是故意做得不那么光滑，是用来打磨其他东西的呢。
”“哦，原来是这样啊！”我恍然大悟，“那怎么才能让一个东西的表面光洁度变高呢？”妈妈想了想说：“这就需要一些工艺和技术啦，就像工人叔叔们会用各种方法去打磨、抛光呀，让物品的表面变得越来越光滑。
”我突然想到了我的玩具车，说：“那我的玩具车要是表面光洁度高一点，是不是就会跑得更快呀？”妈妈被我逗得哈哈大笑，说：“哈哈，宝贝，表面光洁度和玩具车跑的速度可没多大关系哦。
”我挠挠头，也跟着笑了起来。
通过和妈妈的这次对话，我知道了表面光洁度这个神奇的概念。
它就像是物品的一种特质，有的光滑亮丽，有的则相对粗糙。
这让我明白，原来生活中有这么多有趣的知识等着我去发现呀！我觉得，我们的生活就像各种不同表面光洁度的物品组成的一样，有的闪亮，有的普通，但每一种都有它存在的意义和价值。
我们要善于去发现这些小小的细节，从中找到乐趣和惊喜！。
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表面光洁度表面光洁度表面光洁度表面光洁度：surface finish表面光洁度是表面粗糙度的旧标准; 它们的对应关系: 表面光洁度14级=Ra 0.012 表面光洁度13级=Ra 0.025 表面光洁度12级=Ra 0.050 表面光洁度11级=Ra 0.1表面光洁度10级=Ra 0.2 表面光洁度9级=Ra 0.4表面光洁度8级=Ra 0.8 表面光洁度7级=Ra 1.6 表面光洁度6级=Ra 3.2 表面光洁度5级=Ra 6.3 表面光洁度4级=Ra 12.5 表面光洁度3级=Ra 25 表面光洁度2级=Ra 50 表面光洁度1级=Ra 100 以上表面粗糙度单位均为μm,即微米=10^-6米。
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。
其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。
表面粗糙度越小，则表面越光滑。
表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：1）表面粗糙度影响零件的耐磨性。
表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。
2）表面粗糙度影响配合性质的稳定性。
对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。
3）表面粗糙度影响零件的疲劳强度。
粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
4）表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。
粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
5）表面粗糙度影响零件的密封性。
粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
6）表面粗糙度影响零件的接触刚度。
接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。
机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。
7）影响零件的测量精度。
零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。
此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。
二、有关的评定依据基准线1，取样长度l 用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度(见图4-1)。
取样长度应根据零件实际表面的形成情况及纹理特征，选取能反映表面粗糙度特征的那一段长度，量取取样长度时应根据实际表面轮廓的总的走向进行。
图4-1 取样长度和评定长度从图4-1中可以看出，该轮廓线存在表面波纹度和形状误差，当选取的取样长度不同时得到的高度值是不同的。
规定和选择取样长度是为了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙度的测量结果的影响。
2.评定长度Gp 评定轮廓所必须的一段长度，它可包括一个或几个取样长度。
由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均匀，在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征，故需在表面上取几个取样长度来评定表面粗糙度，一般取2，‘=Slo 3.基准线用以评定表面粗糙度参数给定的线，是表面粗糙度二维评定的基准。
基准线有下列两种: (1)轮廓的最小二乘中线:具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线，在取样长度内使轮廓线上各点的轮廓偏距的平方和为最小(见图4-2 ) o (2)轮廓的算术平均中线:具有几何轮廓形状在取样长度内与轮廓走向一致的基准线。
在取样长度内由该线划分轮廓，使上下两边的面积相等(见图4-3 )。
即:F，十F:+F3+…十凡=F,}+Fz’十F3‘十…+只，‘。
理论上最小二乘中线是惟一理想的基准线，但在实际应用中很难获得，因此一般用轮廓的算术平均中线代替，且测量时可用一根位置近似的直线。
图4-2 轮廓的最小二乘中线图4-3 轮廓的算术平均中线 4 轮廓的单峰和轮廓的单谷轮廓的单峰是指两相邻轮廓最低点之间的轮廓部分‘(见图4-4 )。
轮廓的单谷是指两相邻轮廓最高点之间的轮廓部分(见图4-5 )。
单峰与相邻的单谷组成了一个微观不平度，称单个微观不平度。
轮廓的单峰轮廓的单谷图4-4 轮廓的单峰图4-5 轮廓的单谷5.轮廓峰和轮廓谷轮廓峰是指在取样长度内轮廓与中线相交，连接两相邻交点向外的轮廓部分(见图4-6 ) o轮廓峰就是轮廓在中线以_匕的部分。
轮廓谷是指在取样长度内，轮廓与中线相交，连接两相邻交点向内的轮廓部分(见图4-7 ) <,轮廓谷就是轮廓在中线以下的部分，轮廓峰与轮廓谷就组成了在取样长度这一段内的轮廓微观不平度。
工件表面粗糙度是数字越小表面越光滑数字的单位是um,看下面的参数可以知道数值越小工件表面越光滑表面粗糙度参数共有3个分别是Ra Rz RyRa 在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值Rz 在取样长度内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和Ry 在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离顺便说一下表面粗糙度的表示方法:如果粗糙度表示符号是一个对号,里面加小短横,意思是通过加工的方法获得的表面粗糙度如果粗糙度表示符号是一个对号,里面加小圆圈,意思是非加工表面的粗糙度如果粗糙度表示符号是一个对号,里面什么也没有,意思是表面粗糙度无论用什么办法获得都可以如果图面没标注粗糙度选用Ra 还是Rz 还是Ry 的情况下应选用Ra 时代粗糙度仪，三丰粗糙度仪，精度高，质量好。
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1、一般车床的加工精度可达IT8～IT7,表面粗糙度为Ra25～Ra1.6.2、钻床用于钻孔加工精度可达IT13～IT11,表面粗糙度Ra80～Ra20；用于扩孔精度达IT10,表面粗糙度Ra10～Ra5.；用于铰孔精度可达IT7,表面粗糙度Ra5～ra1.25。
3、铣床加工精度一般为IT9～IT8,表面粗糙度为Ra6.3～Ra1.6.4、刨床加工精度为IT9～IT8,表面粗糙度为Ra25～Ra1.6.5、磨床加工精度一般为IT6～IT5,表面粗糙度为Ra0.8～Ra0.1.0.012—花△13（为最精确）0.025—花△12 0.05—花△11 0.1—花△10 0.2—花△9 0.4—花△8 0.8—花△7 1.6—花△6 3.2—花△5 6.3—花△4 12.5—花△3 25—花△2 50—花△1 100—花△0（为最粗糙）中国与美国的表面粗糙度(光洁度)对照表表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录：表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是：轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile；微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities；轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。
Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。
Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。
中美表面粗糙度(光洁度)对照表中国旧标准( 光洁度) 中国新标准(粗糙度)Ra 美国标准(微米)Ra 美国标准(微英寸)Ra ▽ 4 6.3 8.00 320 6.30 250 ▽5 3.2 5.00 200 4.00 160 3.20 125 ▽6 1.6 2.50 100 2.00 80 1.60 63 ▽7 0.8 1.25 50 1.00 40 0.80 32 ▽8 0.4 0.63 25 0.50 20 0.40 16表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。
其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。
表面粗糙度越小，则表面越光滑。
表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：①表面粗糙度影响零件的耐磨性。
表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。
②表面粗糙度影响配合性质的稳定性。
对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。
③表面粗糙度影响零件的疲劳强度。
粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
④表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。
粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
⑤表面粗糙度影响零件的密封性。
粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。
Ra值um 块数符合国标车外圆组合式0.8、1.6、3.2、6.3 32 GB6060.2-85 镗内孔0.8、1.6、3.2、6.3 刨0.8、1.6、3.2、6.3 平铣0.8、1.6、3.2、6.3 端铣0.8、1.6、3.2、6.3 磨外圆0.1、0.2、0.4、0.8 平磨0.1、0.2、0.4、0.8 研磨0.1、0.05、0.025、0.012 车外园双组式0.8、1.6、3.2、6.3 8 GB6060.2-85 磨外园0.1、0.2、0.4、0.8 刨双组式0.8、1.6、3.2、6.3 8 GB6060.2-85 平磨0.1、0.2、0.4、0.8 平铣双组式0.8、1.6、3.2、6.3 8 GB6060.2-85 端铣0.8、1.6、3.2、6.3 镗内孔双组式0.8、1.6、3.2、6.3 8 GB6060.2-85 磨内孔0.1、0.2、0.4、0.8 手研单组式0.1、0.05、0.025、0.012 4 平磨单组式0.1、0.2、0.4、0.8 4 电火花线切割单组式0.63、1.25、2.5、5.0、10 5 GB6060.3-86 电火花单组式0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5 6 GB6060.3-86 抛光单组式0.8、0.4、0.2、0.1、0.05、0.025、0.012 7 GB6060.4-88 铸造钢铁砂型单组式 3.2、6.3、12.5、25、50、100、800、1000 8 GB6060.1-85 抛喷丸0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100 10 GB6060.5-88 喷砂0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25 6 抛喷丸+喷砂综合以上二项16 GB6060.5-88。